JP2000024577A - 霞状濃淡模様シート材、その連続製造方法、装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】シート材の地色部上に、自然な感じで霞状の濃
淡模様が表現された霞状の濃淡模様シート材と、その連
続製造手段を提供する。 【構成】連続送給されるベースシート上にベース塗材に
よって地色部を構成し、かつ地色部上に、その固化前
に、１種以上の着色微粒からなるドライパウダーを、所
定の手段によって霞状の濃淡模様を構成するように連続
散布する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ベース塗材によっ
て構成された地色部上に、任意の色彩の微粒ドライパウ
ダーを散布して霞状濃淡模様を表現した霞状濃淡模様シ
ート材、その有利な連続製造方法及び連続製造装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】本件出願人は従来、例えばある種の自然
石に見られるように、一定の地色上に任意の色彩の霞状
濃淡模様を表現した霞状濃淡模様シート材の製造例につ
いては、見聞したことがない。

【０００３】多少関連性のある従来技術としては、表面
印刷によりシート材に霞状濃淡模様を表現する方法を挙
げることができる。又、多色塗材併用法（シート材に縞
模様等の多色模様を表現するために、互いに異なる複数
の色彩の着色塗材を併用する方法）が挙げられ、具体的
には、所定形状の型枠を用いるバッチ式製造方法（特開
平４−９２０４５号公報等）や、長帯状ベースシートを
連続送給して順次模様を形成してゆく連続式製造方法
（特開昭５７−１６０６０８号公報、特開昭５７−８７
３１９号公報）等が例示される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、表面印刷法は
自在な模様を表現できる反面、一般的に模様に深みや陰
影感がなく、不自然で安っぽい印象を免れない。

【０００５】一方、上記のいずれの多色塗材併用法も、
基本的には塗材同士を混合する方法であるため、自然な
感じのボヤケた霞状濃淡模様を表現することは到底不可
能である。更に、上記のバッチ式製造方法は製造効率が
悪く、又、連続式製造方法の内、上記特開昭５７−１６
０６０８号公報の発明では、着色合成樹脂を塗布する噴
霧用のノズルが固定されているため、いわゆる縦縞の縞
模様パターンになってしまい、特開昭５７−８７３１９
号公報の発明では、限定された動作の掻き混ぜ具によっ
て縞模様パターンが規則的あるいは幾何学的な模様にな
ってしまい、自在な濃淡模様のパターンを形成すると言
う面でも不向きである。

【０００６】そこで本発明は、自然な感じのボヤケた霞
状濃淡模様が自在な模様パターンで以て表現された、し
かも模様に深みや陰影感のある霞状濃淡模様シート材
と、その効率の良い連続製造方法及び連続製造装置を提
供することを、解決すべき課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】（第１発明の構成）上記
課題を解決するための本願第１発明（請求項１に記載の
発明）の構成は、ベース塗材によって構成された地色部
と、該地色部上に形成された濃淡模様部からなり、前記
濃淡模様部は、微粒である１色の着色骨材からなるパウ
ダー又は２色以上の着色骨材の混合物からなるパウダー
であって前記地色部に対して色彩の種類及び／又は色彩
の濃さが異なるものを、前記地色部上に、霞状濃淡模様
を形成するように散布・固定してなる、霞状濃淡模様シ
ート材である。

【０００８】（第２発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第２発明（請求項２に記載の発明）の構成は、
加工ライン上を連続送給される長帯状ベースシート上
に、第１発明に記載のベース塗材を供給して地色部を形
成し、更に、固化前の前記地色部上に、前記加工ライン
と交差する方向沿いに可動な１又は２以上の模様形成手
段によって、第１発明に記載の１種又は２種以上のパウ
ダーを霞状濃淡模様を形成するように散布し、次いで前
記地色部を固化させることにより前記パウダーを固定す
る、霞状濃淡模様シート材の連続製造方法である。

【０００９】（第３発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第３発明（請求項３に記載の発明）の構成は、
長帯状ベースシートを加工ライン上に連続送給する送給
手段と、前記長帯状ベースシートの表面に対して第１発
明に記載のベース塗材を供給する塗材供給手段と、前記
加工ラインと交差する方向沿いに可動であって前記塗材
供給手段により形成された地色部の表面に対して第１発
明に記載の１種又は２種以上のパウダーを供給する１又
は２以上の模様形成手段とを備える、霞状濃淡模様シー
ト材の連続製造装置である。

【００１０】（第４発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第４発明（請求項４に記載の発明）の構成は、
前記第３発明に係る１又は２以上の模様形成手段が、前
記地色部の表面に対して所定色彩のパウダーを所定のパ
ターンで落下させるパウダー供給手段と、落下するパウ
ダーの散布幅を調整する振動網とを備える、霞状濃淡模
様シート材の連続製造装置である。

【００１１】

【発明の作用・効果】（第１発明の作用・効果）第１発
明において、霞状濃淡模様を形成する着色骨材は微粒の
パウダーを散布・固定したものであるため、模様に深み
や陰影感があり、自然な感じのボヤケた霞状濃淡模様
を、しかも制限のない自在な模様パターンで以て表現す
ることが可能となる。

【００１２】又、このパウダーは、地色部に対して色彩
の種類及び／又は色彩の濃さが異なる１色の着色骨材又
は２色以上の着色骨材の混合物からなるため、色彩の種
類と濃さを含めて自由な霞状濃淡模様を表現することが
できる。

【００１３】（第２発明の作用・効果）第２発明におい
ては、長帯状ベースシートを連続送給しつつ、これに対
してベース塗材の供給による地色部の形成と、この地色
部上への濃淡模様部の形成とを連続的に行うので、良好
な製造効率を以て第１発明の霞状濃淡模様シート材を連
続製造することができる。

【００１４】又、地色部の固化前に霞状濃淡模様を形成
するためのパウダーを散布するので、ベース塗材の粘着
力によって地色部上に霞状濃淡模様が定着し、かつ霞状
濃淡模様を地色部上に固定させるための特段の工程を要
することなく、地色部の固化の際に自動的に固定され
る。

【００１５】（第３発明の作用・効果）第３発明によっ
て、第２発明の連続製造方法の実施手段が提供される。
又、１種又は２種以上のパウダーを供給する１又は２以
上の模様形成手段が加工ラインと交差する方向沿いに可
動であるため、長帯状ベースシートの送給動作と模様形
成手段の上記方向沿いの動作との組合せにより、任意の
１又は２以上の色彩からなる霞状濃淡模様を自在な模様
パターンで以て表現できる。

【００１６】（第４発明の作用・効果）第４発明におい
ては、第３発明の１又は２以上の模様形成手段が前記パ
ウダー供給手段と前記振動網とを備えるので、任意の色
彩からなる自在な模様パターンの霞状濃淡模様の各部分
について、その模様の幅を狭く（換言すれば、相対的に
色濃くクッキリと）表現したり、幅を広く（換言すれ
ば、相対的に色淡くボヤッと）表現したりすることがで
きる。

【００１７】

【発明の実施の形態】次に、第１発明〜第４発明の実施
の形態について説明する。以下において単に「本発明」
と言う時は、第１発明〜第４発明を一括して指してい
る。

【００１８】〔霞状濃淡模様シート材〕本発明に係る霞
状濃淡模様シート材の種類及び用途は限定されず、家
屋，ビルその他の建築物の内外壁，柱，梁，軒天，天
井，床等の壁面仕上げが限定なく含まれる。霞状濃淡模
様シート材における地色部の色彩は限定されない。

【００１９】濃淡模様部の色彩にも限定はなく、例えば
地色部の色彩と濃淡模様部の色彩とは、異なる色彩で
も、同系で濃淡の差のある色彩でも良い。地色部の色彩
と濃淡模様部の色彩はいずれも単一色の着色骨材で表現
される色彩でも、２色以上の着色骨材の混合により表現
される色彩でも良い。

【００２０】濃淡模様部の模様のパターンは任意であ
り、ある種の自然石に見られるような霞状濃淡模様のパ
ターンでも良く、その他の任意の創作的なパターンや公
知の非自然的なパターンが霞状濃淡模様によって表現さ
れていても構わない。

【００２１】〔長帯状ベースシート〕長帯状ベースシー
トは、連続送給に適した、例えばロール巻きの可能な程
度に柔軟な長帯状のシート材であれば限定なく使用でき
る。そして、霞状濃淡模様シート材の基板としてそのま
ま用いられるものと、霞状濃淡模様シート材の完成後は
剥離・除去されるものとの双方が含まれる。

【００２２】長帯状ベースシートとしては、無機質系繊
維や有機繊維等による織布や不織布，メッシュ等のいず
れか、具体例としてはガラス繊維，炭素繊維，炭化ケイ
素繊維，アクリル繊維，ビニロン繊維，ポリエステル繊
維，アラミド繊維等によるものがあり、この他塩化ビニ
ルシート，ポリエチレンシート等の各種合成樹脂シー
ト，マイクロセルポリマーシート等もあり、樹脂や塗料
により目止め加工を施したものあるいは施さないものを
挙げることができる。

【００２３】〔ベース塗材及び塗材供給手段〕ベース塗
材は、公知の各種の塗材バインダに骨材を配合したもの
である。骨材として任意の色彩の着色骨材や、自然石粒
子，天然砕石等の有色骨材を用いても良く、あるいはこ
れらの任意の２色以上の色彩のものを併用しても良い。
着色手段として骨材とは別に顔料を用いても良いが、骨
材が着色手段を兼ねる場合の方が、深みのある自然な風
合いの地色を表現する上で、より好ましい。

【００２４】骨材としては、けい砂，寒水砂等の自然石
粒子、陶磁器質粉砕物、ガラス粒、樹脂片等の骨材であ
って元々特定の色彩を有するものや、特定の色彩に着色
したものを使用することができる。

【００２５】塗材バインダとして、例えば、酢酸ビニル
樹脂，酢酸ビニル共重合樹脂，エチレン・酢酸ビニル共
重合樹脂，アクリル酸エステル共重合樹脂，スチレン・
アクリル共重合樹脂，ウレタン樹脂，アクリル・ウレタ
ン共重合樹脂，シリコン・アクリル共重合樹脂，フッ素
樹脂等の合成樹脂溶液あるいは合成樹脂エマルション、
ケイ酸アルカリ溶液、ケイ酸アルカリディスパージョン
等を任意に用いることができるが、特に合成樹脂エマル
ションが好ましい。

【００２６】塗材バインダは感熱ゲル化特性をもつもの
が好ましいが、加熱以外の処理により固化する性質のも
のを用いても構わない。塗材バインダには、水，増粘
剤，防腐剤，活性剤等の各種の添加剤を任意に配合する
ことができる。

【００２７】長帯状ベースシートの表面に対してベース
塗材を供給する塗材供給手段としては、例えば塗工用ノ
ズルのように、この種の用途に用いられる常用又は公知
の適当な手段を任意に採用すれば良い。

【００２８】塗材供給手段によって長帯状ベースシート
の表面に形成された地色部は、通常は若干の表面凹凸を
伴う。この表面凹凸を意匠上の見地から意図的に残し
て、その上にパウダーを散布しても良いが、ベース塗材
供給の直後又はある程度下流に（少なくともパウダー散
布より上流側）において、コーターによる塗層均平化処
理を行っても良い。コーターとしては、ナイフコーター
が代表的であるが、ロールコーター，エアーカーテンコ
ーター等の他種のコーターを任意に用いることもでき
る。

【００２９】〔パウダー〕パウダーは固化前の地色部上
に散布され、濃淡模様部を構成するものである。このパ
ウダーは、基本的には個々の粒子が肉眼的に識別されな
い程度の微粒（例えば、大半の粒子が２５０μｍ以下）
からなることにより、霞状濃淡模様を表現可能とされた
ものである。

【００３０】パウダーは１色の着色骨材によって所定の
色彩を表現するものでも、２色以上の着色骨材の混合物
によって所定の色彩を表現するものでも良い。又、前記
地色部に一定の色彩が付与されている場合において、パ
ウダーの表現する色彩が地色部に対して全く同じ濃さの
同じ色彩でない限りにおいて、任意の濃さの任意の色彩
であって良い。そしてこのような濃さと色彩を有する１
種又は２種以上のパウダーが固化前の地色部上に所望の
密度及び散布パターンを以て散布される。

【００３１】パウダーとして、前記ベース塗材に配合さ
れる着色骨材や有色骨材と同様の材質ものを用いること
ができる。

【００３２】〔模様形成手段〕１種又は２種以上の上記
パウダーを供給する１又は２以上の模様形成手段は、加
工ラインと交差する方向沿いに可動に設けられる。そし
て特に好ましくは、模様形成手段は所定色彩のパウダー
を地色部上に所定のパターンで落下させるパウダー供給
手段と、落下するパウダーの散布幅もしくは散布状態を
調整する振動網とを備える。不可欠なものは、加工ライ
ンと交差する方向沿いに可動とされたパウダー供給手段
である。

【００３３】パウダー供給手段としては、パウダーを所
望の分散態様で散布できるものである限りにおいて、任
意の手段を用いることができる。

【００３４】例えば、ホッパから所定量のパウダーを所
定の密度で直接に流下させる方式でも良い。この場合、
ホッパにおけるパウダーの流下用開口部は、その開閉や
開口径の調節が可能とされ、パウダーの流下量及び流下
密度を調節できる方式であることが、より望ましい。

【００３５】又、パウダーをホッパの流下口（ホッパヘ
ッド）から、一旦、周壁に散布用の開口を有する小ドラ
ム状の回転シリンダに投入し、シリンダの回転に伴って
前記散布用の開口からパウダーを地色部上に落下させる
方式でも良く、更に、パウダーを地色部上に吹きつける
方式でも構わない。

【００３６】振動網は、パウダー供給手段の下方に設け
られる加振装置付きのメッシュ網であり、パウダー供給
手段より落下して来るパウダーの地色部への散布の態様
を更に微妙に調節可能とするものである。

【００３７】例えば、振動網のメッシュの目開き（例え
ば、２×２ｍｍ、４×４ｍｍ等）を小さくすれば、落下
途中で振動網に接触したパウダーは、より広範囲に乱分
散して地色部上に極めてボヤケた霞状の模様を形成する
し、メッシュの目開きを大きくすれば、パウダーは比較
的狭い範囲への乱分散に止まり、地色部上に比較的明瞭
な縞模様に近い模様を形成する。

【００３８】又、特定のパウダー供給手段の下方に２段
以上に重ねて振動網を設定したり、振動網の振動周波数
を加減することによっても、同様の効果を得ることがで
きるし、他面、振動網を単に水平に設定した平面状のも
のとせずに、傾斜させて設定したり、振動網に湾曲面や
凹部を設けることにより、パウダーの地色部への散布態
様に変化性を持たせることもできる。。

【００３９】仮に、振動網の全部又は一部を下方に向か
って凹んだ溝状に形成しておくと、溝の底部の下方を通
過する地色部にはやや濃い色彩の模様が形成され、溝の
両側部分の下方を通過する地色部には次第に淡くなる色
彩の模様が形成されるため、全体として中央部が色濃く
その両側部分が次第に色淡くなる霞状の縞模様が形成さ
れる。

【００４０】模様形成手段を構成する１又は２以上のパ
ウダー供給手段（及び、必要に応じて振動網）を加工ラ
インと交差する方向（必ずしも加工ラインに対する直角
方向である必要はなく、斜めに交差する方向であっても
良い。）沿いに移動可能とする手段は限定されず、又、
２以上のパウダー供給手段を可動とするに当たり、それ
ぞれ独立に移動可能としても良く、一体的に移動可能と
しても良い。

【００４１】これらの動作メカニズムの種類は限定され
ないが、例えば、加工ラインに対する交差方向にレール
を架設してレールに沿って移動させられる方法でも良い
し、適宜なリンク機構やカム機構を利用して移動させら
れる方法でも良い。その移動のプログラム、即ち、移動
のタイミング、移動の速度、移動の方向、任意の時点に
おける相対位置等は、霞状濃淡模様のパターンを決定す
るものであり、所望する模様に応じて任意に設定され
る。上記プログラムが複雑である時は、動作メカニズム
におけるアクチュエータの駆動を、コンピュータ・プロ
グラムによって制御しても良い。

【００４２】〔加振手段〕地色部上にパウダーを散布し
て濃淡模様部を形成した後、地色部の固化前に、バイブ
レータ等を用いて、好ましくは下側から鉛直方向に、長
帯状ベースシートを加振しても良い。加振により、地色
部に対する濃淡模様部のなじみと定着性が良くなる。

【００４３】〔加熱炉等〕濃淡模様部を形成した後、加
振する場合には加振処理の後、ベース塗材が感熱ゲル化
特性を持つ場合には、加工ラインの下流に加熱炉を設
け、塗材の感熱ゲル化処理による塗材層固化を行うこと
が好ましい。ベース塗材の種類によっては、他の塗材層
固化手段を用いても良い。形成された霞状濃淡模様シー
ト材は、巻取りロールに巻取っても良いし、加工ライン
の下流においてカッターにより所定寸法に切断しても良
い。

【００４４】なお、最終工程として、上記の後に霞状濃
淡模様シート材の表面に保護層としてクリヤー又は透明
カラークリヤーの樹脂層をロールコーター，カーテンコ
ーター，エアレススプレー塗装等で塗装乾燥形成しても
良い。かかる樹脂層を構成する樹脂としては、例えば耐
候性に優れたアクリル酸エステル共重合樹脂，スチレン
・アクリル共重合樹脂，ウレタン樹脂，アクリル・ウレ
タン共重合樹脂，シリコン・アクリル共重合樹脂，フッ
素樹脂等の合成樹脂溶液あるいは合成樹脂エマルション
を用いることができる。

【００４５】

【実施例】次に、本発明の実施例を説明する。

【００４６】（霞状濃淡模様シート材の連続製造装置）
図１に示す霞状濃淡模様シート材の連続製造装置１にお
いて、送給ロール２に巻かれた所定幅の長帯状のベース
シート３（コーティング不織布を使用）は、中間ロール
４を経て、順次加工ラインへ送給される。

【００４７】加工ラインにおいて、ベースシート３の表
面に対し、まず固定のノズル５（単数又は複数使用す
る。本実施例では単数。）により単一色のベース塗材６
（ベース塗材Ｃ）を略均一な所定の厚さに塗布すると共
に、塗布したベース塗材層を、ナイフコーター７で均平
化して地色部を形成した。ナイフコーター７には、その
均平化をより確実にするために、支持ロール８が対向設
置されている。

【００４８】次いで、この均平化した地色部に対して、
模様形成手段によりパウダー（散布有色粒ａ，ｂ，ｃ）
を散布して霞状濃淡模様を形成する。

【００４９】この模様形成手段は、複数のホッパーヘッ
ド９ａ，９ｂ，９ｃと、これらにそれぞれ接続された回
転シリンダ１０ａ，１０ｂ，１０ｃと、これらの下方に
設置された２段の一部重複する振動網１１ａ，１１ｂと
からなっている。

【００５０】上記ホッパーヘッドと回転シリンダは、９
ａと１０ａ、９ｂと１０ｂ、９ｃと１０ｃがそれぞれ一
体的に、加工ラインに対して交差する方向にそれぞれ独
立に移動可能であり、ホッパーヘッド９ａからは灰色の
散布有色粒ａが、ホッパーヘッド９ｂからは黄土色の散
布有色粒ｂが、ホッパーヘッド９ｃからは焦茶色の散布
有色粒ｃが、それぞれ供給されて、各々接続された回転
シリンダ１０ａ，１０ｂ，１０ｃに投入され、それらの
回転に伴ってシリンダ周壁の２〜６ｍｍ径の開口から落
下する。

【００５１】２段の振動網１１ａ，１１ｂは鉛直方向の
振動を与えられており、この内振動網１１ａは目開き３
×３ｍｍのメッシュであって、回転シリンダ１０ｂ，１
０ｃの下方をカバーしており、振動網１１ｂは目開き２
×２ｍｍのメッシュであって、全ての回転シリンダ１０
ａ，１０ｂ，１０ｃの下方をカバーしている。

【００５２】従って、灰色の散布有色粒ａは振動網１１
ｂの乱分散作用のみを受けて比較的狭い範囲に濃い模様
を形成するように乱分散されるが、黄土色の散布有色粒
ｂと焦茶色の散布有色粒ｃは２段の振動網１１ａ，１１
ｂの乱分散作用を受けることとなり、比較的広い範囲に
淡い模様を形成するように乱分散される。

【００５３】こうして霞状濃淡模様を形成した後、バイ
ブレーター１２で鉛直方向に加振して散布有色粒ａ，
ｂ，ｃを地色部になじませ（定着させ）、加熱炉１３に
おいて感熱ゲル化による固化処理と乾燥処理とを行い、
適宜機構の冷却ゾーン１４により冷却した後、中間ロー
ル１５、張力調整装置１６を介して巻取りロール１７に
巻き取るのである。

【００５４】（霞状濃淡模様シート材の連続製造例１）
上記の連続製造装置を上記のように用いて、霞状濃淡模
様シート材の連続製造を行った。使用したベース塗材Ｃ
とパウダーである散布有色粒ａ，ｂ，ｃの配合組成と色
彩を末尾の表１に示し、又、各組成分の詳細を表２に示
す。

【００５５】得られた霞状濃淡模様シート材は、乾燥後
の重量が平米当たり２．８ｋｇ、厚さが２．６ｍｍであ
り、淡いベージュの地に灰色，黄土色及び焦茶色の自然
な感じのボヤケた霞状濃淡模様が形成されていた。シー
ト材の断片の平面写真を図２に示す。

【００５６】この霞状濃淡模様シート材の一使用例とし
て、これを４５０ｍｍ角に切断加工し、模様がランダム
になるように組合せて壁面に貼り、仕上げの意匠性を評
価した処、やや縞模様に近い濃淡模様により、自然な質
感があり、飽きの来ない新規な装飾仕上げ材とすること
ができた。

【００５７】（霞状濃淡模様シート材の連続製造例２）
ベース塗材を淡紫色のベース塗材Ｄとし、ホッパーヘッ
ド９ａからは茶色の散布有色粒ｄを、ホッパーヘッド９
ｂからは薄茶色の散布有色粒ｅを、ホッパーヘッド９ｃ
からは前記の焦茶色の散布有色粒ｃをそれぞれ供給し
て、その他の点は上記「霞状濃淡模様シート材の連続製
造例１」と全く同様にして、霞状濃淡模様シート材を製
造した。

【００５８】使用したベース塗材Ｄとパウダーである散
布有色粒ｄ，ｅ，ｃの配合組成と色彩を末尾の表３に示
し、又、各組成分の詳細を表４に示す。

【００５９】得られた霞状濃淡模様シート材は、乾燥後
の重量が平米当たり２．９ｋｇ、厚さが２．７ｍｍであ
り、淡い紫色の地に茶色，薄茶色及び焦茶色の自然な感
じのボヤケた霞状濃淡模様が形成されていた。シート材
の断片の平面写真を図３に示す。

【００６０】この霞状濃淡模様シート材の一使用例とし
て、これを４５０ｍｍ角に切断加工し、模様がランダム
になるように組合せて壁面に貼り、仕上げの意匠性を評
価した処、やや縞模様に近い濃淡模様により、自然な質
感があり、飽きの来ない新規な装飾仕上げ材とすること
ができた。

【００６１】

【表１】

【００６２】

【表２】

【００６３】

【表３】

【００６４】

【表４】

【図面の簡単な説明】

【図１】霞状濃淡模様シート材の連続製造装置実施例を
概念化して示す図である。

【図２】霞状濃淡模様シート材の実施例の平面写真を示
す図である。

【図３】霞状濃淡模様シート材の実施例の平面写真を示
す図である。

【符号の説明】

３ ベースシート ５ ノズル ６ ベース塗材 ７ ナイフコーター ９ａ，９ｂ，９ｃ ホッパーヘッド １０ａ，１０ｂ，１０ｃ 回転シリンダ １１ａ，１１ｂ 振動網 １２ バイブレーター １３ 加熱炉

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D075 AA35 AA39 AA52 AA65 BB29Z CB17 DA04 EA02 4F042 AA22 AB03 CB24 EC03

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベース塗材によって構成された地色部
   と、該地色部上に形成された濃淡模様部からなり、 前記濃淡模様部は、微粒である１色の着色骨材からなる
   パウダー又は２色以上の着色骨材の混合物からなるパウ
   ダーであって前記地色部に対して色彩の種類及び／又は
   色彩の濃さが異なるものを、前記地色部上に、霞状濃淡
   模様を形成するように散布・固定してなることを特徴と
   する霞状濃淡模様シート材。
2. 【請求項２】 加工ライン上を連続送給される長帯状ベ
   ースシート上に、請求項１に記載のベース塗材を供給し
   て地色部を形成し、更に、固化前の前記地色部上に、前
   記加工ラインと交差する方向沿いに可動な１又は２以上
   の模様形成手段によって、請求項１に記載の１種又は２
   種以上のパウダーを霞状濃淡模様を形成するように散布
   し、次いで前記地色部を固化させることにより前記パウ
   ダーを固定することを特徴とする霞状濃淡模様シート材
   の連続製造方法。
3. 【請求項３】 長帯状ベースシートを加工ライン上に連
   続送給する送給手段と、前記長帯状ベースシートの表面
   に対して請求項１に記載のベース塗材を供給する塗材供
   給手段と、前記加工ラインと交差する方向沿いに可動で
   あって前記塗材供給手段により形成された地色部の表面
   に対して請求項１に記載の１種又は２種以上のパウダー
   を供給する１又は２以上の模様形成手段とを備えること
   を特徴とする霞状濃淡模様シート材の連続製造装置。
4. 【請求項４】 前記１又は２以上の模様形成手段が、前
   記地色部の表面に対して所定色彩のパウダーを所定のパ
   ターンで落下させるパウダー供給手段と、落下するパウ
   ダーの散布幅を調整する振動網とを備えることを特徴と
   する請求項３に記載の霞状濃淡模様シート材の連続製造
   装置。