JP2000023629A - 容器入り鏡餅及びその製造方法 - Google Patents
容器入り鏡餅及びその製造方法Info
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- JP2000023629A JP2000023629A JP10198414A JP19841498A JP2000023629A JP 2000023629 A JP2000023629 A JP 2000023629A JP 10198414 A JP10198414 A JP 10198414A JP 19841498 A JP19841498 A JP 19841498A JP 2000023629 A JP2000023629 A JP 2000023629A
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- JP
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- rice
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- cake
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 容器から短時間に容易に取り出すことができ
る容器入り鏡餅及びその製造方法を提供すること。 【解決手段】 鏡餅の外形を模った鏡餅容器に、少なく
とも一境界面に餅材料分離境界を設けて餅材料を容れた
ことを特徴とする容器入り鏡餅。及び、鏡餅の外形を模
った鏡餅容器に、少なくとも一境界面に餅材料分離境界
を設けて餅材料を容れることを特徴とする容器入り鏡餅
の製造方法。
る容器入り鏡餅及びその製造方法を提供すること。 【解決手段】 鏡餅の外形を模った鏡餅容器に、少なく
とも一境界面に餅材料分離境界を設けて餅材料を容れた
ことを特徴とする容器入り鏡餅。及び、鏡餅の外形を模
った鏡餅容器に、少なくとも一境界面に餅材料分離境界
を設けて餅材料を容れることを特徴とする容器入り鏡餅
の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、容器入り鏡餅及び
その製造方法、さらに詳しくは、容器から容易に取り出
して焼く等の調理をすること等ができる容器入り鏡餅を
製造する方法に関する。ここで、餅材料とは、蒸した餅
米を搗いて作った一般的な餅を意味し、鏡餅等のように
特定の形状に成形したものと区別する。
その製造方法、さらに詳しくは、容器から容易に取り出
して焼く等の調理をすること等ができる容器入り鏡餅を
製造する方法に関する。ここで、餅材料とは、蒸した餅
米を搗いて作った一般的な餅を意味し、鏡餅等のように
特定の形状に成形したものと区別する。
【０００２】
【従来の技術】鏡餅は、お祝い等のために長期間飾って
置き、喫食に供するときには、非常に硬化しており、こ
れを切断あるいは折り砕くことは困難である場合が多
い。一方、衛生面、餅材料の成形の容易性，及びかびの
発生防止等の理由から、容器入り鏡餅が市販されてい
る。
置き、喫食に供するときには、非常に硬化しており、こ
れを切断あるいは折り砕くことは困難である場合が多
い。一方、衛生面、餅材料の成形の容易性，及びかびの
発生防止等の理由から、容器入り鏡餅が市販されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】容器入り鏡餅は、硬化
すると、鏡餅を容器から出すことが非常に困難になり、
現在市販されている容器入り鏡餅には、「容器のままお
湯で２０分間沸騰させてください。その後、お湯を切り
２時間程放置しますと、餅が切りやすくなります。包丁
で容器ごと十文字に押し切ってお餅を取り出してくださ
い。」と記載されている程である。従って、容器入り鏡
餅から短時間に容易に餅材料を取り出すことができれ
ば、非常に好ましい。また、取り出した餅材料を容易に
所望の寸法に切断あるいは折り砕くことができれば、な
お好ましいい。鏡餅の容器からの取り出しを容易にする
ために、餅材料を鏡餅形にすることを断念して、餅材料
を小片にして、一個一個飴のように包装紙によって包装
して鏡餅容器にばらばらに容れたものが市販されてい
る。これは、鏡餅の概念を打ち壊すものであり、その構
成から嫌われこともある。しかし、容器入り鏡餅におい
ては、容器の存在によって餅材料の表面が乾燥せず、ひ
びが生じることがなく折り砕くことができないが、それ
以上の困難な問題として硬い餅材料を容器から取り出す
ことができず、また上下の丸餅の境界部に包丁をいれて
も両者を切断することができない問題があった。
すると、鏡餅を容器から出すことが非常に困難になり、
現在市販されている容器入り鏡餅には、「容器のままお
湯で２０分間沸騰させてください。その後、お湯を切り
２時間程放置しますと、餅が切りやすくなります。包丁
で容器ごと十文字に押し切ってお餅を取り出してくださ
い。」と記載されている程である。従って、容器入り鏡
餅から短時間に容易に餅材料を取り出すことができれ
ば、非常に好ましい。また、取り出した餅材料を容易に
所望の寸法に切断あるいは折り砕くことができれば、な
お好ましいい。鏡餅の容器からの取り出しを容易にする
ために、餅材料を鏡餅形にすることを断念して、餅材料
を小片にして、一個一個飴のように包装紙によって包装
して鏡餅容器にばらばらに容れたものが市販されてい
る。これは、鏡餅の概念を打ち壊すものであり、その構
成から嫌われこともある。しかし、容器入り鏡餅におい
ては、容器の存在によって餅材料の表面が乾燥せず、ひ
びが生じることがなく折り砕くことができないが、それ
以上の困難な問題として硬い餅材料を容器から取り出す
ことができず、また上下の丸餅の境界部に包丁をいれて
も両者を切断することができない問題があった。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、従来の容器入り鏡餅及びその
製造方法に関する上述した問題にを鑑みてなされたもの
であって、容器から短時間に容易に取り出すことができ
る容器入り鏡餅及びその製造方法を提供することであ
る。本発明はまた、調理や喫食に好都合な寸法に容易に
切断や折り砕くことが可能な容器入り鏡餅及びその製造
方法を提供することである。
製造方法に関する上述した問題にを鑑みてなされたもの
であって、容器から短時間に容易に取り出すことができ
る容器入り鏡餅及びその製造方法を提供することであ
る。本発明はまた、調理や喫食に好都合な寸法に容易に
切断や折り砕くことが可能な容器入り鏡餅及びその製造
方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決する手段】本発明は、鏡餅の外形を模った
鏡餅容器に、少なくとも一境界面に餅材料分離境界を設
けて餅材料を容れたことを特徴とする容器入り鏡餅であ
る。本発明の実施態様は、以下のとおりである。上記餅
材料分離境界が、鏡餅の上下丸餅の境界面であることを
特徴とする。上記餅材料分離境界が、鏡餅の水平な境界
面であることを特徴とする。上記餅材料分離境界が、鏡
餅の垂直な境界面であることを特徴とする。上記餅材料
分離境界が、上新粉によって形成されていることを特徴
とする。上記餅材料分離境界が、有色合成樹脂シートに
よって形成されていることを特徴とする。
鏡餅容器に、少なくとも一境界面に餅材料分離境界を設
けて餅材料を容れたことを特徴とする容器入り鏡餅であ
る。本発明の実施態様は、以下のとおりである。上記餅
材料分離境界が、鏡餅の上下丸餅の境界面であることを
特徴とする。上記餅材料分離境界が、鏡餅の水平な境界
面であることを特徴とする。上記餅材料分離境界が、鏡
餅の垂直な境界面であることを特徴とする。上記餅材料
分離境界が、上新粉によって形成されていることを特徴
とする。上記餅材料分離境界が、有色合成樹脂シートに
よって形成されていることを特徴とする。
【０００６】本発明はまた、鏡餅の外形を模った鏡餅容
器に、少なくとも一境界面に餅材料分離境界を設けて餅
材料を容れることを特徴とする容器入り鏡餅の製造方法
である。本発明の実施態様は、以下のとおりである。上
記餅材料分離境界が、鏡餅の上下丸餅の境界面であるこ
とを特徴とする。上記餅材料分離境界が、鏡餅の水平な
境界面であることを特徴とする。上記餅材料分離境界
が、鏡餅の垂直な境界面であることを特徴とする。上記
餅材料分離境界が、上新粉によって形成されることを特
徴とする。上記餅材料分離境界が、有色合成樹脂シート
によって形成されることを特徴とする。
器に、少なくとも一境界面に餅材料分離境界を設けて餅
材料を容れることを特徴とする容器入り鏡餅の製造方法
である。本発明の実施態様は、以下のとおりである。上
記餅材料分離境界が、鏡餅の上下丸餅の境界面であるこ
とを特徴とする。上記餅材料分離境界が、鏡餅の水平な
境界面であることを特徴とする。上記餅材料分離境界
が、鏡餅の垂直な境界面であることを特徴とする。上記
餅材料分離境界が、上新粉によって形成されることを特
徴とする。上記餅材料分離境界が、有色合成樹脂シート
によって形成されることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施例を図に基
づいて説明する。実施例の鏡餅容器のダイレクトブロー
成形機は、図１に示す、加熱によって可塑化した成形材
料によってパリソンＰを形成するパリソン押し出し部１
０と、図２に示す、金型１００内でパリソンＰに空気を
入れて膨らませる成形部１０２とからなる。
づいて説明する。実施例の鏡餅容器のダイレクトブロー
成形機は、図１に示す、加熱によって可塑化した成形材
料によってパリソンＰを形成するパリソン押し出し部１
０と、図２に示す、金型１００内でパリソンＰに空気を
入れて膨らませる成形部１０２とからなる。
【０００８】パリソン押し出し部１０は、図1に示すよ
うに、スパイダー１２の中心にマンドレル１４が摺動可
能に配置され、スパイダー１２の周囲に外型フランジ１
６が固着され、マンドレル１４の下端に取り付けられた
マンドレルヘッド２０の周囲に押し出しフランジ２６が
配置される。外型フランジ１６の対向位置に、第１樹脂
供給路２２及び第２樹脂供給路２４が設けられ、スパイ
ダー１２と外型フランジ２０の間すなわちスパイダー１
２の周囲には合流樹脂流路３０が形成される。マンドレ
ル１４はパリソン調整装置（図示せず）によってスパイ
ダー１２に対し変位され、マンドレルヘッド２０と押し
出しフランジ２６との間の合流樹脂流路３０の下端部の
流路幅を調整することができる。
うに、スパイダー１２の中心にマンドレル１４が摺動可
能に配置され、スパイダー１２の周囲に外型フランジ１
６が固着され、マンドレル１４の下端に取り付けられた
マンドレルヘッド２０の周囲に押し出しフランジ２６が
配置される。外型フランジ１６の対向位置に、第１樹脂
供給路２２及び第２樹脂供給路２４が設けられ、スパイ
ダー１２と外型フランジ２０の間すなわちスパイダー１
２の周囲には合流樹脂流路３０が形成される。マンドレ
ル１４はパリソン調整装置（図示せず）によってスパイ
ダー１２に対し変位され、マンドレルヘッド２０と押し
出しフランジ２６との間の合流樹脂流路３０の下端部の
流路幅を調整することができる。
【０００９】成形部１０２は、図２に示すように、鏡餅
を垂直に立てた状態で成形するものであって、相対的に
移動して組み合ったり分離する第１金型１１０及び第２
金型１１２を有する。第１金型１１０及び及び第２金型
１１２には、それぞれ鏡餅を垂直に半分割した形状の成
形凹部１１６，１１８を有する。成形凹部１１６，１１
８の上部には、成形凹部１１６，１１８に連続していな
いパリソン受け部１２０、１２２が垂直に形成され、側
部には、空気吹き込み針１３０を挿入する空気吹き込み
針通路１３２，１３４が形成されている。成形部１０２
の上方にパリソン押し出し部１０が配置される。
を垂直に立てた状態で成形するものであって、相対的に
移動して組み合ったり分離する第１金型１１０及び第２
金型１１２を有する。第１金型１１０及び及び第２金型
１１２には、それぞれ鏡餅を垂直に半分割した形状の成
形凹部１１６，１１８を有する。成形凹部１１６，１１
８の上部には、成形凹部１１６，１１８に連続していな
いパリソン受け部１２０、１２２が垂直に形成され、側
部には、空気吹き込み針１３０を挿入する空気吹き込み
針通路１３２，１３４が形成されている。成形部１０２
の上方にパリソン押し出し部１０が配置される。
【００１０】上述した実施例のダイレクトブロー成形機
による成形工程は以下のとおりである。すなわち、第1
樹脂供給路２２に赤色のポリエチレン又はポリプロピレ
ンを加熱して可塑化して供給し、第２樹脂供給路２４に
白色または無色半透明のポリエチレン又はポリプロピレ
ンを加熱して可塑化して供給する。合流樹脂流路３０か
ら、押し出し方向に延びた左右二つに分割されそれぞれ
赤色及び白色または透明の領域を持つパリソンＰが押し
出される。
による成形工程は以下のとおりである。すなわち、第1
樹脂供給路２２に赤色のポリエチレン又はポリプロピレ
ンを加熱して可塑化して供給し、第２樹脂供給路２４に
白色または無色半透明のポリエチレン又はポリプロピレ
ンを加熱して可塑化して供給する。合流樹脂流路３０か
ら、押し出し方向に延びた左右二つに分割されそれぞれ
赤色及び白色または透明の領域を持つパリソンＰが押し
出される。
【００１１】成形部１０２においては、パリソンＰが成
形凹部１１６，１１８の間に位置し、第１金型１１０及
び及び第２金型１１２が接近して鏡餅形の成形閉凹型
（図示せず）を形成する。この時、パリソンＰの第1樹
脂供給路２２から供給された赤色のポリエチレン又はポ
リプロピレンと第２樹脂供給路２４から供給された白色
または半透明のポリエチレン又はポリプロピレンとの境
界線が、成形閉凹型（図示せず）における鏡餅の上下餅
の境界位置と一致するようにする。その後、空気吹き込
み針１３０が空気吹き込み針通路１３２，１３４から挿
入され、針先がパリソンＰの内部に届く。
形凹部１１６，１１８の間に位置し、第１金型１１０及
び及び第２金型１１２が接近して鏡餅形の成形閉凹型
（図示せず）を形成する。この時、パリソンＰの第1樹
脂供給路２２から供給された赤色のポリエチレン又はポ
リプロピレンと第２樹脂供給路２４から供給された白色
または半透明のポリエチレン又はポリプロピレンとの境
界線が、成形閉凹型（図示せず）における鏡餅の上下餅
の境界位置と一致するようにする。その後、空気吹き込
み針１３０が空気吹き込み針通路１３２，１３４から挿
入され、針先がパリソンＰの内部に届く。
【００１２】続いて、空気吹き込み針１３０をとおして
パリソンＰ内に空気が吹き込まれ、パリソンＰを形成し
ていた樹脂が成形凹部１１６，１１８の内面に押し付け
られ、すなわち成形閉凹型（図示せず）内の鏡餅の下側
の丸餅に当たる部分にパリソンＰの第１樹脂供給路２２
から供給された赤色のポリエチレン又はポリプロピレン
が押し付けられ、成形閉凹型（図示せず）内の鏡餅の上
側の丸餅に当たる部分にパリソンＰの第２樹脂供給路２
４から供給された白色又は半透明のポリエチレン又はポ
リプロピレンが押し付けられる。このように成形された
バリ付き鏡餅容器は、バリを除去し、底部に餅材料をい
れるための円孔を設けられる。
パリソンＰ内に空気が吹き込まれ、パリソンＰを形成し
ていた樹脂が成形凹部１１６，１１８の内面に押し付け
られ、すなわち成形閉凹型（図示せず）内の鏡餅の下側
の丸餅に当たる部分にパリソンＰの第１樹脂供給路２２
から供給された赤色のポリエチレン又はポリプロピレン
が押し付けられ、成形閉凹型（図示せず）内の鏡餅の上
側の丸餅に当たる部分にパリソンＰの第２樹脂供給路２
４から供給された白色又は半透明のポリエチレン又はポ
リプロピレンが押し付けられる。このように成形された
バリ付き鏡餅容器は、バリを除去し、底部に餅材料をい
れるための円孔を設けられる。
【００１３】上述した鏡餅容器には、単一種類すなわち
白色の餅材料が入れられる。餅材料は、鏡餅容器を円孔
付き底部を上にして置き、上の丸餅すなわち小さい丸餅
の部分に餅材料を容れると、すなわち餅材料の表面が鏡
餅容器の上下丸餅の境界線とほぼ一致すると、餅材料の
表面に上新粉を１ｍｍ位の厚さに撒き、その上にさらに
餅材料を容れて、鏡餅容器を餅材料によって充たす。こ
のようにすることによって、鏡餅容器に一種類の餅材料
を入れたにもかかわらず、外観上紅白の鏡餅を製造する
ことができる。また、鏡餅容器に容れた餅材料は、上下
丸餅の境界部が分離されているか又は非常に弱い力で結
合しており、鏡餅容器の上記上下丸餅の境界部に包丁を
入れることによって、容易に餅を取り出すことができ
る。
白色の餅材料が入れられる。餅材料は、鏡餅容器を円孔
付き底部を上にして置き、上の丸餅すなわち小さい丸餅
の部分に餅材料を容れると、すなわち餅材料の表面が鏡
餅容器の上下丸餅の境界線とほぼ一致すると、餅材料の
表面に上新粉を１ｍｍ位の厚さに撒き、その上にさらに
餅材料を容れて、鏡餅容器を餅材料によって充たす。こ
のようにすることによって、鏡餅容器に一種類の餅材料
を入れたにもかかわらず、外観上紅白の鏡餅を製造する
ことができる。また、鏡餅容器に容れた餅材料は、上下
丸餅の境界部が分離されているか又は非常に弱い力で結
合しており、鏡餅容器の上記上下丸餅の境界部に包丁を
入れることによって、容易に餅を取り出すことができ
る。
【００１４】上記実施形態の変形では、餅材料分離境界
が、図３に示すように、複数の水平分離境界２００，２
０２，２０４として構成され、あるいは、図４に示すよ
うに、複数の垂直分離境界２１０，２１２，２１４とし
て構成される。また、餅材料分離境界は、上新粉層に代
えて合成樹脂シートを配置することによって構成され
る。合成樹脂シートは、餅材料との見分けを容易にする
ために、着色することが好ましい。
が、図３に示すように、複数の水平分離境界２００，２
０２，２０４として構成され、あるいは、図４に示すよ
うに、複数の垂直分離境界２１０，２１２，２１４とし
て構成される。また、餅材料分離境界は、上新粉層に代
えて合成樹脂シートを配置することによって構成され
る。合成樹脂シートは、餅材料との見分けを容易にする
ために、着色することが好ましい。
【００１５】上記成形材料の他の例としては、ポリエチ
レン又はポリプロピレンに代えて、スチレン系熱可塑性
エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、ス
チレン系熱可塑性エラストマーとポリオレフィン系のブ
レンド、又はオレフィン系熱可塑性エラストマーとポリ
オレフィン系のブレンドを使用することができる。この
場合、鏡餅容器の表面は、ポリエチレン又はポリプロピ
レンを使用したときの平滑でつるつるした外観及び触感
を有していたのに対し、しっとりしたもち肌的触覚とき
め細かい滑らかな外観を有し、本物の鏡餅に非常に類似
した表面のものとすることができる。
レン又はポリプロピレンに代えて、スチレン系熱可塑性
エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、ス
チレン系熱可塑性エラストマーとポリオレフィン系のブ
レンド、又はオレフィン系熱可塑性エラストマーとポリ
オレフィン系のブレンドを使用することができる。この
場合、鏡餅容器の表面は、ポリエチレン又はポリプロピ
レンを使用したときの平滑でつるつるした外観及び触感
を有していたのに対し、しっとりしたもち肌的触覚とき
め細かい滑らかな外観を有し、本物の鏡餅に非常に類似
した表面のものとすることができる。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、容器から短時間に容易
に取り出すことができる容器入り鏡餅及びその製造方法
を提供することができる。本発明によればまた、調理や
喫食に好都合な寸法に容易に切断や折り砕くことが可能
な容器入り鏡餅及びその製造方法を提供することができ
る。
に取り出すことができる容器入り鏡餅及びその製造方法
を提供することができる。本発明によればまた、調理や
喫食に好都合な寸法に容易に切断や折り砕くことが可能
な容器入り鏡餅及びその製造方法を提供することができ
る。
【図１】本発明の実施例を実施するためのパリソン押し
出し部の断面図である。
出し部の断面図である。
【図２】本発明の実施例を実施するための成形部の斜視
図である。
図である。
【図３】本発明の実施例の水平分離境界を持つ容器入り
鏡餅の断面斜視図である。
鏡餅の断面斜視図である。
【図４】本発明の実施例の水平分離境界を持つ容器入り
鏡餅の断面斜視図である。
鏡餅の断面斜視図である。
Ｐ パリソン １０ パリソン押し出し部 １２ スパイダー １４ マンドレル １６ 外型フランジ ２０ マンドレルヘッド ２２ 第１樹脂供給路 ２４ 第２樹脂供給路 ２６ 押し出しフランジ ３０ 合流樹脂流路 １０２ 成形部 １１０ 第１金型 １１２ 第２金型 １１６，１１８ 成形凹部 １２０，１２２ パリソン受け部 １３０ 空気吹き込み針 １３２，１３４ 空気吹き込み針通路 ２００，２０２ 水平分離境界 ２１０，２１２ 垂直分離境界
Claims (12)
- 【請求項１】 鏡餅の外形を模った鏡餅容器に、少なく
とも一境界面に餅材料分離境界を設けて餅材料を容れた
ことを特徴とする容器入り鏡餅。 - 【請求項２】 上記餅材料分離境界が、鏡餅の上下丸餅
の境界面であることを特徴とする請求項１に記載の容器
入り鏡餅。 - 【請求項３】 上記餅材料分離境界が、鏡餅の水平な境
界面であることを特徴とする請求項１に記載の容器入り
鏡餅。 - 【請求項４】 上記餅材料分離境界が、鏡餅の垂直な境
界面であることを特徴とする請求項１に記載の容器入り
鏡餅。 - 【請求項５】 上記餅材料分離境界が、上新粉によって
形成されていることを特徴とする請求項１に記載の容器
入り鏡餅。 - 【請求項６】 上記餅材料分離境界が、有色合成樹脂シ
ートによって形成されていることを特徴とする請求項１
に記載の容器入り鏡餅。 - 【請求項７】 鏡餅の外形を模った鏡餅容器に、少なく
とも一境界面に餅材料分離境界を設けて餅材料を容れる
ことを特徴とする容器入り鏡餅の製造方法。 - 【請求項８】 上記餅材料分離境界が、鏡餅の上下丸餅
の境界面であることを特徴とする請求項７に記載の容器
入り鏡餅の製造方法。 - 【請求項９】 上記餅材料分離境界が、鏡餅の水平な境
界面であることを特徴とする請求項７に記載の容器入り
鏡餅の製造方法。 - 【請求項１０】 上記餅材料分離境界が、鏡餅の垂直な
境界面であることを特徴とする請求項７に記載の容器入
り鏡餅の製造方法。 - 【請求項１１】 上記餅材料分離境界が、上新粉によっ
て形成されることを特徴とする請求項７に記載の容器入
り鏡餅の製造方法。 - 【請求項１２】 上記餅材料分離境界が、有色合成樹脂
シートによって形成されることを特徴とする請求項７に
記載の容器入り鏡餅の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10198414A JP2000023629A (ja) | 1998-07-14 | 1998-07-14 | 容器入り鏡餅及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10198414A JP2000023629A (ja) | 1998-07-14 | 1998-07-14 | 容器入り鏡餅及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000023629A true JP2000023629A (ja) | 2000-01-25 |
Family
ID=16390729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10198414A Pending JP2000023629A (ja) | 1998-07-14 | 1998-07-14 | 容器入り鏡餅及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000023629A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006174851A (ja) * | 2002-10-31 | 2006-07-06 | Echigo Seika Co Ltd | 餅 |
-
1998
- 1998-07-14 JP JP10198414A patent/JP2000023629A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006174851A (ja) * | 2002-10-31 | 2006-07-06 | Echigo Seika Co Ltd | 餅 |
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