JP2000019874A - 定着装置 - Google Patents
定着装置Info
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- JP2000019874A JP2000019874A JP10186307A JP18630798A JP2000019874A JP 2000019874 A JP2000019874 A JP 2000019874A JP 10186307 A JP10186307 A JP 10186307A JP 18630798 A JP18630798 A JP 18630798A JP 2000019874 A JP2000019874 A JP 2000019874A
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- Japan
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- fixing
- heat ray
- heat
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- roller
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱線定着用回転部材の透光性基体の端部の分
離や破損を防止すると共に、高精度に透光性基体の中心
位置を位置出しする定着装置を提供すること。 【解決手段】 内部に熱線を発光する熱線照射手段を配
する円筒状の透光性基体と、透光性基体の外側に熱線吸
収層を設けてロール状の熱線定着用回転部材を形成する
と共に、フランジ部材を透光性基体の両端に設け、フラ
ンジ部材を接合弾性層を介して透光性基体と接合するこ
とを特徴とする定着装置。
離や破損を防止すると共に、高精度に透光性基体の中心
位置を位置出しする定着装置を提供すること。 【解決手段】 内部に熱線を発光する熱線照射手段を配
する円筒状の透光性基体と、透光性基体の外側に熱線吸
収層を設けてロール状の熱線定着用回転部材を形成する
と共に、フランジ部材を透光性基体の両端に設け、フラ
ンジ部材を接合弾性層を介して透光性基体と接合するこ
とを特徴とする定着装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ＦＡＸ等の画像形成装置に用いられる定着装置に関
し、特に瞬時加熱が可能なクイックスタート定着用の定
着装置に関する。
タ、ＦＡＸ等の画像形成装置に用いられる定着装置に関
し、特に瞬時加熱が可能なクイックスタート定着用の定
着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、複写機、プリンタ、ＦＡＸ等の画
像形成装置に用いられる定着装置として、技術的な完成
度が高く安定したものとして熱ローラ定着方式が、低速
機から高速機まで、モノクロ機からフルカラー機まで、
と幅広く採用されている。
像形成装置に用いられる定着装置として、技術的な完成
度が高く安定したものとして熱ローラ定着方式が、低速
機から高速機まで、モノクロ機からフルカラー機まで、
と幅広く採用されている。
【０００３】しかしながら、従来の熱ローラ定着方式の
定着装置では、転写材やトナーを加熱する際に、熱容量
の大きな定着ローラを加熱する必要があるため省エネル
ギー効果が悪く、省エネ面で不利であり、また、プリン
ト時に定着装置を暖めるのに時間がかかりプリント時間
（ウォーミングアップタイム）が長くなってしまうとい
う問題がある。
定着装置では、転写材やトナーを加熱する際に、熱容量
の大きな定着ローラを加熱する必要があるため省エネル
ギー効果が悪く、省エネ面で不利であり、また、プリン
ト時に定着装置を暖めるのに時間がかかりプリント時間
（ウォーミングアップタイム）が長くなってしまうとい
う問題がある。
【０００４】これを解決するためフィルム（熱定着フィ
ルム）を用い、熱ローラを熱定着フィルムという究極の
厚みまで持っていき低熱容量化し、温度制御されたヒー
タ（セラミックヒータ）を熱定着フィルムに直接加圧接
触させることで熱伝導効率を大幅に向上させ、省エネル
ギーとウォーミングアップタイムを殆ど必要としないク
イックスタートとを図ったフィルム定着方式の定着装置
やそれを用いた画像形成装置が提案され、最近用いられ
てきている。
ルム）を用い、熱ローラを熱定着フィルムという究極の
厚みまで持っていき低熱容量化し、温度制御されたヒー
タ（セラミックヒータ）を熱定着フィルムに直接加圧接
触させることで熱伝導効率を大幅に向上させ、省エネル
ギーとウォーミングアップタイムを殆ど必要としないク
イックスタートとを図ったフィルム定着方式の定着装置
やそれを用いた画像形成装置が提案され、最近用いられ
てきている。
【０００５】また、熱ローラの変形として透光性基体を
定着ローラとして用い、内部に設けたハロゲンランプか
らの熱線をトナーに照射して加熱定着し、ウォーミング
アップタイムを要せずクイックスタートを図った定着方
法が、特開昭５２−１０６７４１号公報、同５７−８２
２４０号公報、同５７−１０２７３６号公報、同５７−
１０２７４１号公報等により開示されている。また、透
光性基体の外周面に光吸収層を設けて定着ローラ（熱線
定着用回転部材）を構成し、円筒状の透光性基体内部に
設けたハロゲンランプからの光を、透光性基体の外周面
に設けた光吸収層で吸収させ、光吸収層の熱によりトナ
ー像を定着させる定着方法が特開昭５９−６５８６７号
公報により開示されている。
定着ローラとして用い、内部に設けたハロゲンランプか
らの熱線をトナーに照射して加熱定着し、ウォーミング
アップタイムを要せずクイックスタートを図った定着方
法が、特開昭５２−１０６７４１号公報、同５７−８２
２４０号公報、同５７−１０２７３６号公報、同５７−
１０２７４１号公報等により開示されている。また、透
光性基体の外周面に光吸収層を設けて定着ローラ（熱線
定着用回転部材）を構成し、円筒状の透光性基体内部に
設けたハロゲンランプからの光を、透光性基体の外周面
に設けた光吸収層で吸収させ、光吸収層の熱によりトナ
ー像を定着させる定着方法が特開昭５９−６５８６７号
公報により開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開昭５２−１０６７４１号公報等の開示による、ハロゲ
ンランプの熱線を透光性基体を通して照射し、トナーを
加熱定着する方法や特開昭５９−６５８６７号公報の開
示による、透光性基体の外周面に光吸収層を設けて定着
ローラ（熱線定着用回転部材）を構成し、ハロゲンラン
プの熱線を透光性基体を通して光吸収層に照射し、該光
吸収層の熱によりトナーを定着する方法等においては、
省エネルギーとウォーミングアップタイムを短縮したク
イックスタートとが図られたものの、透光性基体の素材
として主に円筒状のガラス部材を用いているため、熱線
定着用回転部材に加わる回転トルク圧力や熱膨張によ
り、熱線定着用回転部材の透光性基体の端部のフランジ
部材との接合部が分離したり破損されるという問題が起
こる。また、透光性基体の内径或いは外径精度が悪く、
透光性基体の中心位置が出しにくいという問題もある。
開昭５２−１０６７４１号公報等の開示による、ハロゲ
ンランプの熱線を透光性基体を通して照射し、トナーを
加熱定着する方法や特開昭５９−６５８６７号公報の開
示による、透光性基体の外周面に光吸収層を設けて定着
ローラ（熱線定着用回転部材）を構成し、ハロゲンラン
プの熱線を透光性基体を通して光吸収層に照射し、該光
吸収層の熱によりトナーを定着する方法等においては、
省エネルギーとウォーミングアップタイムを短縮したク
イックスタートとが図られたものの、透光性基体の素材
として主に円筒状のガラス部材を用いているため、熱線
定着用回転部材に加わる回転トルク圧力や熱膨張によ
り、熱線定着用回転部材の透光性基体の端部のフランジ
部材との接合部が分離したり破損されるという問題が起
こる。また、透光性基体の内径或いは外径精度が悪く、
透光性基体の中心位置が出しにくいという問題もある。
【０００７】本発明は上記の問題点を解決し、熱線定着
用回転部材の透光性基体の端部の分離や破損を防止する
と共に、高精度に透光性基体の中心位置を位置出しする
定着装置を提供することを目的とする。
用回転部材の透光性基体の端部の分離や破損を防止する
と共に、高精度に透光性基体の中心位置を位置出しする
定着装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的は、転写材上の
トナー像を加熱と加圧とにより前記転写材に固定する定
着装置において、内部に熱線を発光する熱線照射手段を
配する円筒状の透光性基体と、前記透光性基体の外側に
熱線吸収層を設けてロール状の熱線定着用回転部材を形
成すると共に、フランジ部材を前記透光性基体の両端に
設け、前記フランジ部材を接合弾性層を介して前記透光
性基体と接合することを特徴とする定着装置によって達
成される（第１の発明）。
トナー像を加熱と加圧とにより前記転写材に固定する定
着装置において、内部に熱線を発光する熱線照射手段を
配する円筒状の透光性基体と、前記透光性基体の外側に
熱線吸収層を設けてロール状の熱線定着用回転部材を形
成すると共に、フランジ部材を前記透光性基体の両端に
設け、前記フランジ部材を接合弾性層を介して前記透光
性基体と接合することを特徴とする定着装置によって達
成される（第１の発明）。
【０００９】また、上記目的は、転写材上のトナー像を
加熱と加圧とにより前記転写材に固定する定着装置にお
いて、内部に熱線を発光する熱線照射手段を配する円筒
状の透光性基体と、前記透光性基体の外側に、弾性層と
熱線吸収層とをその順に設けてロール状の熱線定着用回
転部材を形成すると共に、フランジ部材を前記透光性基
体の両端に設け、前記フランジ部材を接合弾性層を介し
て前記透光性基体と接合することを特徴とする定着装置
によって達成される（第２の発明）。
加熱と加圧とにより前記転写材に固定する定着装置にお
いて、内部に熱線を発光する熱線照射手段を配する円筒
状の透光性基体と、前記透光性基体の外側に、弾性層と
熱線吸収層とをその順に設けてロール状の熱線定着用回
転部材を形成すると共に、フランジ部材を前記透光性基
体の両端に設け、前記フランジ部材を接合弾性層を介し
て前記透光性基体と接合することを特徴とする定着装置
によって達成される（第２の発明）。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。なお、本欄の記載は請求項の技術的範囲や用語の
意義を限定するものではない。また、以下の、本発明の
実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示
すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限
定するものではない。なお以下の実施形態の説明におい
て、転写域において像形成体に対向する側の転写材の面
（上側の面）を表面、転写材の他方の面すなわち中間転
写体に対向する側の転写材の面（下側の面）を裏面とい
い、転写材の表面に転写される画像を表面画像、転写材
の裏面に転写される画像を裏面画像という。
する。なお、本欄の記載は請求項の技術的範囲や用語の
意義を限定するものではない。また、以下の、本発明の
実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示
すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限
定するものではない。なお以下の実施形態の説明におい
て、転写域において像形成体に対向する側の転写材の面
（上側の面）を表面、転写材の他方の面すなわち中間転
写体に対向する側の転写材の面（下側の面）を裏面とい
い、転写材の表面に転写される画像を表面画像、転写材
の裏面に転写される画像を裏面画像という。
【００１１】本発明にかかわる定着装置及びそれを用い
る画像形成装置の一実施形態の画像形成プロセスおよび
各機構について、図１ないし図８を用いて説明する。図
１は、本発明にかかわる定着装置及びそれを用いる画像
形成装置の一実施形態を示すカラー画像形成装置の断面
構成図であり、図２は、図１の画像形成装置におけるト
ナー像形成状態を示す図であり、図２（Ａ）は、像形成
体に形成した裏面画像を中間転写体上に転写するときの
トナー像形成状態を示す図であり、図２（Ｂ）は、中間
転写体上の裏面画像と同期して像形成体に表面画像を形
成するときのトナー像形成状態を示す図であり、図２
（Ｃ）は、転写材上への両面画像形成を示す図であり、
図３は、原稿画像読取手段の一例を示す図であり、図４
は、画像形成装置の制御回路ブロック図であり、図５
は、定着装置の第１の例の構造を示す説明図であり、図
６は、ロール状の熱線定着用回転部材の第１の例の拡大
断面構成図であり、図７は、ロール状の熱線定着用回転
部材の第１の例の熱線吸収層の濃度分布を示す図であ
り、図８は、ロール状の熱線定着用回転部材の第１の例
の透光性基体の外径と厚さとを示す図である。
る画像形成装置の一実施形態の画像形成プロセスおよび
各機構について、図１ないし図８を用いて説明する。図
１は、本発明にかかわる定着装置及びそれを用いる画像
形成装置の一実施形態を示すカラー画像形成装置の断面
構成図であり、図２は、図１の画像形成装置におけるト
ナー像形成状態を示す図であり、図２（Ａ）は、像形成
体に形成した裏面画像を中間転写体上に転写するときの
トナー像形成状態を示す図であり、図２（Ｂ）は、中間
転写体上の裏面画像と同期して像形成体に表面画像を形
成するときのトナー像形成状態を示す図であり、図２
（Ｃ）は、転写材上への両面画像形成を示す図であり、
図３は、原稿画像読取手段の一例を示す図であり、図４
は、画像形成装置の制御回路ブロック図であり、図５
は、定着装置の第１の例の構造を示す説明図であり、図
６は、ロール状の熱線定着用回転部材の第１の例の拡大
断面構成図であり、図７は、ロール状の熱線定着用回転
部材の第１の例の熱線吸収層の濃度分布を示す図であ
り、図８は、ロール状の熱線定着用回転部材の第１の例
の透光性基体の外径と厚さとを示す図である。
【００１２】図３及び図４に示すように、原稿画像読取
手段としての原稿画像読取装置５００は、読取装置本体
５０１、原稿ＰＳを収納する原稿収納皿５０５、原稿送
出ローラ５０２、透明なプレート５０３、原稿搬送ロー
ラ５０４、原稿排出皿５０６及び透明なプレート５０３
を挟んで設けられ上下より原稿ＰＳの原稿画像を読取る
ライン状の原稿画像読取センサＰＳ１，ＰＳ２とによっ
て構成され、外部装置や以下に説明するカラー画像形成
装置に組込まれた信号線により制御部に接続される。
手段としての原稿画像読取装置５００は、読取装置本体
５０１、原稿ＰＳを収納する原稿収納皿５０５、原稿送
出ローラ５０２、透明なプレート５０３、原稿搬送ロー
ラ５０４、原稿排出皿５０６及び透明なプレート５０３
を挟んで設けられ上下より原稿ＰＳの原稿画像を読取る
ライン状の原稿画像読取センサＰＳ１，ＰＳ２とによっ
て構成され、外部装置や以下に説明するカラー画像形成
装置に組込まれた信号線により制御部に接続される。
【００１３】原稿送出ローラ５０２により送出された原
稿ＰＳが透明なプレート５０３を通過する際に、透明な
プレート５０３を挟んで上下に設けられた原稿画像読取
センサＰＳ１，ＰＳ２により、原稿ＰＳが片面原稿か両
面原稿かの判別（片面、両面判別）と、原稿ＰＳの画像
データの読取とが行われる。
稿ＰＳが透明なプレート５０３を通過する際に、透明な
プレート５０３を挟んで上下に設けられた原稿画像読取
センサＰＳ１，ＰＳ２により、原稿ＰＳが片面原稿か両
面原稿かの判別（片面、両面判別）と、原稿ＰＳの画像
データの読取とが行われる。
【００１４】本実施形態では上下１組のセンサにより片
面、両面判別と画像データ読取とを行っているが、画像
データの読取と片面、両面判別とにそれぞれ対応した複
数のセンサを設けてもよく、例えばそれぞれ対応した複
数のセンサを用い、片面、両面判別を行った後画像デー
タの読取りを行ってもよい。原稿画像読取センサＰＳ１
或いはＰＳ２により１束の原稿ＰＳの画像データが読取
られ制御部を通してＲＡＭ内に記憶される。
面、両面判別と画像データ読取とを行っているが、画像
データの読取と片面、両面判別とにそれぞれ対応した複
数のセンサを設けてもよく、例えばそれぞれ対応した複
数のセンサを用い、片面、両面判別を行った後画像デー
タの読取りを行ってもよい。原稿画像読取センサＰＳ１
或いはＰＳ２により１束の原稿ＰＳの画像データが読取
られ制御部を通してＲＡＭ内に記憶される。
【００１５】上記により、両面画像と判別された場合、
図３にて示す原稿画像読取手段により原稿ＰＳの画像デ
ータが読取られ、図４に示すＲＯＭ内に格納された両面
画像形成プログラムＰ１が制御部を通してＲＡＭ内に読
込まれ制御部により両面画像形成プログラムＰ１が実行
され画像形成プロセスが行われる。
図３にて示す原稿画像読取手段により原稿ＰＳの画像デ
ータが読取られ、図４に示すＲＯＭ内に格納された両面
画像形成プログラムＰ１が制御部を通してＲＡＭ内に読
込まれ制御部により両面画像形成プログラムＰ１が実行
され画像形成プロセスが行われる。
【００１６】図１及び図２によれば、１０は像形成体で
ある感光体ドラム、１１は各色毎の帯電手段であるスコ
ロトロン帯電器、１２は各色毎の画像書込手段である露
光光学系、１３は各色毎の現像手段である現像器、１４
ａは中間転写体である中間転写ベルト、１４ｃは第１及
び第２の転写手段である転写器、１４ｇは第３の転写手
段である裏面転写器、１４ｍは除電手段である除電器、
１５０は転写材帯電手段である紙帯電器、１４ｈは転写
材分離手段である紙分離ＡＣ除電器、１６０は爪部材で
ある分離爪２１０と拍車部材である拍車１６２とを有す
る搬送部、１６９は進入ガイド部材である進入ガイド
板、１７は第１の例の定着装置である。
ある感光体ドラム、１１は各色毎の帯電手段であるスコ
ロトロン帯電器、１２は各色毎の画像書込手段である露
光光学系、１３は各色毎の現像手段である現像器、１４
ａは中間転写体である中間転写ベルト、１４ｃは第１及
び第２の転写手段である転写器、１４ｇは第３の転写手
段である裏面転写器、１４ｍは除電手段である除電器、
１５０は転写材帯電手段である紙帯電器、１４ｈは転写
材分離手段である紙分離ＡＣ除電器、１６０は爪部材で
ある分離爪２１０と拍車部材である拍車１６２とを有す
る搬送部、１６９は進入ガイド部材である進入ガイド
板、１７は第１の例の定着装置である。
【００１７】像形成体である感光体ドラム１０は、例え
ば、光学ガラスや透明アクリル樹脂等の透明部材によっ
て形成される円筒状の基体の外周に、透明の導電層、ａ
−Ｓｉ層あるいは有機感光層（ＯＰＣ）等の感光層（光
導電層ともいう）を形成したものであり、導電層を接地
した状態で図１の矢印で示す時計方向に回転される。
ば、光学ガラスや透明アクリル樹脂等の透明部材によっ
て形成される円筒状の基体の外周に、透明の導電層、ａ
−Ｓｉ層あるいは有機感光層（ＯＰＣ）等の感光層（光
導電層ともいう）を形成したものであり、導電層を接地
した状態で図１の矢印で示す時計方向に回転される。
【００１８】各色毎の帯電手段であるスコロトロン帯電
器１１、各色毎の画像書込手段である露光光学系１２及
び各色毎の現像手段である現像器１３は、これらを１組
として、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン
（Ｃ）および黒色（Ｋ）の各色の画像形成プロセス用と
して４組設けられ、図１の矢印にて示す感光体ドラム１
０の回転方向に対して、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの順に配置され
る。
器１１、各色毎の画像書込手段である露光光学系１２及
び各色毎の現像手段である現像器１３は、これらを１組
として、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン
（Ｃ）および黒色（Ｋ）の各色の画像形成プロセス用と
して４組設けられ、図１の矢印にて示す感光体ドラム１
０の回転方向に対して、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの順に配置され
る。
【００１９】各色毎の帯電手段であるスコロトロン帯電
器１１は、それぞれ所定の電位に保持された制御グリッ
ドと例えば鋸歯状電極からなる放電電極１１ａとを有
し、感光体ドラム１０の感光層と対峙して取付けられ、
トナーと同極性のコロナ放電によって帯電作用（本実施
形態においてはマイナス帯電）を行い、感光体ドラム１
０に対し一様な電位を与える。放電電極１１ａとして
は、その他ワイヤ電極や針状電極を用いることも可能で
ある。
器１１は、それぞれ所定の電位に保持された制御グリッ
ドと例えば鋸歯状電極からなる放電電極１１ａとを有
し、感光体ドラム１０の感光層と対峙して取付けられ、
トナーと同極性のコロナ放電によって帯電作用（本実施
形態においてはマイナス帯電）を行い、感光体ドラム１
０に対し一様な電位を与える。放電電極１１ａとして
は、その他ワイヤ電極や針状電極を用いることも可能で
ある。
【００２０】各色毎の画像書込手段である露光光学系１
２は、感光体ドラム１０上での露光位置が、前述した各
色毎のスコロトロン帯電器１１に対して感光体ドラム１
０の回転方向下流側に位置するようにして感光体ドラム
１０の内部に配置される。それぞれの露光光学系１２
は、ドラム軸と平行に主走査方向に配列された像露光光
の発光素子としてのＬＥＤ（発光ダイオード）を複数個
アレイ状に並べた線状の露光素子１２ａと、結像素子と
しての光集束性光伝送体（商品名：セルフォックレンズ
アレイ）１２ｂと、不図示のレンズホルダとで構成され
る露光用ユニットであり、保持部材２０に取付けられ
る。保持部材２０には各色毎の露光光学系１２の他に転
写同時露光器１２ｄ及び一様露光器１２ｅが取付けら
れ、一体となって感光体ドラム１０の透光性の基体内部
に収容される。各色毎の露光光学系１２は、別体の画像
読み取り装置によって読み取られメモリに記憶された各
色の画像データに従って感光体ドラム１０の感光層を裏
面から像露光し、感光体ドラム１０上に静電潜像を形成
する。露光素子１２ａとしては、ＬＥＤの他、ＦＬ（蛍
光体発光），ＥＬ（エレクトロルミネッセンス），ＰＬ
（プラズマ放電）等の複数の発光素子をアレイ状に並べ
たものを用いることも可能である。像露光光発光素子の
発光波長は、通常Ｙ，Ｍ，Ｃのトナーに対して透過性の
高い７８０〜９００ｎｍの範囲のものが用いられるが、
本実施形態においては裏面から像露光を行う方式である
ため、カラートナーに対して透過性を十分に有しないこ
れより短い４００〜７８０ｎｍの波長でもよい。像露光
光の多くは感光層で吸収される。
２は、感光体ドラム１０上での露光位置が、前述した各
色毎のスコロトロン帯電器１１に対して感光体ドラム１
０の回転方向下流側に位置するようにして感光体ドラム
１０の内部に配置される。それぞれの露光光学系１２
は、ドラム軸と平行に主走査方向に配列された像露光光
の発光素子としてのＬＥＤ（発光ダイオード）を複数個
アレイ状に並べた線状の露光素子１２ａと、結像素子と
しての光集束性光伝送体（商品名：セルフォックレンズ
アレイ）１２ｂと、不図示のレンズホルダとで構成され
る露光用ユニットであり、保持部材２０に取付けられ
る。保持部材２０には各色毎の露光光学系１２の他に転
写同時露光器１２ｄ及び一様露光器１２ｅが取付けら
れ、一体となって感光体ドラム１０の透光性の基体内部
に収容される。各色毎の露光光学系１２は、別体の画像
読み取り装置によって読み取られメモリに記憶された各
色の画像データに従って感光体ドラム１０の感光層を裏
面から像露光し、感光体ドラム１０上に静電潜像を形成
する。露光素子１２ａとしては、ＬＥＤの他、ＦＬ（蛍
光体発光），ＥＬ（エレクトロルミネッセンス），ＰＬ
（プラズマ放電）等の複数の発光素子をアレイ状に並べ
たものを用いることも可能である。像露光光発光素子の
発光波長は、通常Ｙ，Ｍ，Ｃのトナーに対して透過性の
高い７８０〜９００ｎｍの範囲のものが用いられるが、
本実施形態においては裏面から像露光を行う方式である
ため、カラートナーに対して透過性を十分に有しないこ
れより短い４００〜７８０ｎｍの波長でもよい。像露光
光の多くは感光層で吸収される。
【００２１】各色毎の現像手段である現像器１３は、感
光体ドラム１０の周面に対し所定の間隙を保ち、感光体
ドラム１０の回転方向と順方向に回転する例えば厚み
０．５〜１ｍｍ、外径１５〜２５ｍｍの円筒状の非磁性
のステンレスあるいはアルミ材で形成された現像スリー
ブ１３１と、現像ケーシング１３８とを有し、現像ケー
シング１３８の内部には、各々イエロー（Ｙ）、マゼン
タ（Ｍ）、シアン（Ｃ）および黒色（Ｋ）の一成分或い
は二成分現像剤を収容している。それぞれの現像器１３
は不図示の突き当てコロにより感光体ドラム１０と所定
の間隙、例えば１００〜５００μｍをあけて非接触に保
たれており、現像スリーブ１３１に対して直流電圧と交
流電圧を重畳した現像バイアスを印加することにより、
非接触の反転現像を行い、感光体ドラム１０上にトナー
像を形成する。
光体ドラム１０の周面に対し所定の間隙を保ち、感光体
ドラム１０の回転方向と順方向に回転する例えば厚み
０．５〜１ｍｍ、外径１５〜２５ｍｍの円筒状の非磁性
のステンレスあるいはアルミ材で形成された現像スリー
ブ１３１と、現像ケーシング１３８とを有し、現像ケー
シング１３８の内部には、各々イエロー（Ｙ）、マゼン
タ（Ｍ）、シアン（Ｃ）および黒色（Ｋ）の一成分或い
は二成分現像剤を収容している。それぞれの現像器１３
は不図示の突き当てコロにより感光体ドラム１０と所定
の間隙、例えば１００〜５００μｍをあけて非接触に保
たれており、現像スリーブ１３１に対して直流電圧と交
流電圧を重畳した現像バイアスを印加することにより、
非接触の反転現像を行い、感光体ドラム１０上にトナー
像を形成する。
【００２２】中間転写体である中間転写ベルト１４ａは
体積抵抗率が１０10〜１０16Ω・ｃｍ、好ましくは１０
12〜１０15Ω・ｃｍの無端ベルトであり、例えば変性ポ
リイミド、熱硬化ポリイミド、エチレンテトラフルオロ
エチレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、ナイロンア
ロイ等のエンジニアリングプラスチックに導電材料を分
散した厚さ０．１〜１．０ｍｍの半導電性フィルム基体
の外側に、好ましくはトナーフィルミング防止層として
厚さ５〜５０μｍのフッ素コーティングを行った２層構
成のシームレスベルトである。ベルトの基体としては、
この他に、シリコンゴム或いはウレタンゴム等に導電材
料を分散した厚さ０．５〜２．０ｍｍの半導電性ゴムベ
ルトを使用することもできる。中間転写ベルト１４ａ
は、それぞれローラ部材である駆動ローラ１４ｄとアー
スローラ１４ｊと従動ローラ１４ｅとテンションローラ
１４ｉとに内接して張架され、図１の矢印で示す反時計
方向に回転される。従動ローラ１４ｅ、アースローラ１
４ｊ及び駆動ローラ１４ｄは固定して回転され、テンシ
ョンローラ１４ｉは不図示のバネ等の弾力により移動可
能に支持されて回転される。不図示の駆動モータよりの
駆動をうけて駆動ローラ１４ｄが回転され、中間転写ベ
ルト１４ａを駆動して回転させる。中間転写ベルト１４
ａの回転によりアースローラ１４ｊ、従動ローラ１４ｅ
及びテンションローラ１４ｉが従動して回転される。回
転中の中間転写ベルト１４ａのベルト弛みがテンション
ローラ１４ｉにより緊張される。中間転写ベルト１４ａ
が従動ローラ１４ｅに張架される位置に転写材である記
録紙Ｐが供給され、記録紙Ｐが中間転写ベルト１４ａに
よって搬送される。駆動ローラ１４ｄに張架される中間
転写ベルト１４ａの定着装置１７側の端部の曲率部ＫＴ
において中間転写ベルト１４ａから記録紙Ｐが分離され
る。
体積抵抗率が１０10〜１０16Ω・ｃｍ、好ましくは１０
12〜１０15Ω・ｃｍの無端ベルトであり、例えば変性ポ
リイミド、熱硬化ポリイミド、エチレンテトラフルオロ
エチレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、ナイロンア
ロイ等のエンジニアリングプラスチックに導電材料を分
散した厚さ０．１〜１．０ｍｍの半導電性フィルム基体
の外側に、好ましくはトナーフィルミング防止層として
厚さ５〜５０μｍのフッ素コーティングを行った２層構
成のシームレスベルトである。ベルトの基体としては、
この他に、シリコンゴム或いはウレタンゴム等に導電材
料を分散した厚さ０．５〜２．０ｍｍの半導電性ゴムベ
ルトを使用することもできる。中間転写ベルト１４ａ
は、それぞれローラ部材である駆動ローラ１４ｄとアー
スローラ１４ｊと従動ローラ１４ｅとテンションローラ
１４ｉとに内接して張架され、図１の矢印で示す反時計
方向に回転される。従動ローラ１４ｅ、アースローラ１
４ｊ及び駆動ローラ１４ｄは固定して回転され、テンシ
ョンローラ１４ｉは不図示のバネ等の弾力により移動可
能に支持されて回転される。不図示の駆動モータよりの
駆動をうけて駆動ローラ１４ｄが回転され、中間転写ベ
ルト１４ａを駆動して回転させる。中間転写ベルト１４
ａの回転によりアースローラ１４ｊ、従動ローラ１４ｅ
及びテンションローラ１４ｉが従動して回転される。回
転中の中間転写ベルト１４ａのベルト弛みがテンション
ローラ１４ｉにより緊張される。中間転写ベルト１４ａ
が従動ローラ１４ｅに張架される位置に転写材である記
録紙Ｐが供給され、記録紙Ｐが中間転写ベルト１４ａに
よって搬送される。駆動ローラ１４ｄに張架される中間
転写ベルト１４ａの定着装置１７側の端部の曲率部ＫＴ
において中間転写ベルト１４ａから記録紙Ｐが分離され
る。
【００２３】第１及び第２の転写手段である転写器１４
ｃは、中間転写ベルト１４ａを挟んで感光体ドラム１０
に対向して設けられるコロナ放電器であり、中間転写ベ
ルト１４ａと感光体ドラム１０との間に転写域１４ｂを
形成する。転写器１４ｃにはトナーと反対極性（本実施
形態においてはプラス極性）の直流電圧が印加され、感
光体ドラム１０上のトナー像を中間転写ベルト１４ａ上
または転写材である記録紙Ｐの表面に転写する。
ｃは、中間転写ベルト１４ａを挟んで感光体ドラム１０
に対向して設けられるコロナ放電器であり、中間転写ベ
ルト１４ａと感光体ドラム１０との間に転写域１４ｂを
形成する。転写器１４ｃにはトナーと反対極性（本実施
形態においてはプラス極性）の直流電圧が印加され、感
光体ドラム１０上のトナー像を中間転写ベルト１４ａ上
または転写材である記録紙Ｐの表面に転写する。
【００２４】第３の転写手段である裏面転写器１４ｇは
好ましくはコロナ放電器により構成され、中間転写ベル
ト１４ａを挟んで接地された導電性のアースローラ１４
ｊに対向して設けられ、トナーと反対極性（本実施形態
においてはプラス極性）の直流電圧が印加され、中間転
写ベルト１４ａ上のトナー像を記録紙Ｐの裏面に転写す
る。
好ましくはコロナ放電器により構成され、中間転写ベル
ト１４ａを挟んで接地された導電性のアースローラ１４
ｊに対向して設けられ、トナーと反対極性（本実施形態
においてはプラス極性）の直流電圧が印加され、中間転
写ベルト１４ａ上のトナー像を記録紙Ｐの裏面に転写す
る。
【００２５】除電手段である除電器１４ｍは好ましくは
コロナ放電器により構成され、中間転写ベルト１４ａの
移動方向に対し、第１及び第２の転写手段である転写器
１４ｃの下流側に、転写器１４ｃと並列して設けられ、
トナーと同極性または逆極性の直流電圧を重畳した交流
電圧が印加され、転写器１４ｃの電圧印加により荷電さ
れる中間転写ベルト１４ａの電荷を除電する。
コロナ放電器により構成され、中間転写ベルト１４ａの
移動方向に対し、第１及び第２の転写手段である転写器
１４ｃの下流側に、転写器１４ｃと並列して設けられ、
トナーと同極性または逆極性の直流電圧を重畳した交流
電圧が印加され、転写器１４ｃの電圧印加により荷電さ
れる中間転写ベルト１４ａの電荷を除電する。
【００２６】転写材帯電手段である紙帯電器１５０は好
ましくはコロナ放電器により構成され、中間転写ベルト
１４ａを挟んで従動ローラ１４ｅと対向して設けられ、
トナーと同極性（本実施形態においてはマイナス極性）
の直流電圧が印加され、記録紙Ｐを帯電して中間転写ベ
ルト１４ａに吸着させる。紙帯電器１５０としてはコロ
ナ放電器の他に、中間転写ベルト１４ａに当接および当
接解除可能な紙帯電ブラシや紙帯電ローラ等を用いるこ
とも可能である。
ましくはコロナ放電器により構成され、中間転写ベルト
１４ａを挟んで従動ローラ１４ｅと対向して設けられ、
トナーと同極性（本実施形態においてはマイナス極性）
の直流電圧が印加され、記録紙Ｐを帯電して中間転写ベ
ルト１４ａに吸着させる。紙帯電器１５０としてはコロ
ナ放電器の他に、中間転写ベルト１４ａに当接および当
接解除可能な紙帯電ブラシや紙帯電ローラ等を用いるこ
とも可能である。
【００２７】転写材分離手段である紙分離ＡＣ除電器１
４ｈは好ましくはコロナ放電器により構成され、必要に
応じて中間転写ベルト１４ａの定着装置１７側端部に中
間転写ベルト１４ａを挟んで接地された導電性の駆動ロ
ーラ１４ｄに対向して設けられ、必要に応じてトナーと
同極性または逆極性の直流電圧を重畳した交流電圧が印
加され、中間転写ベルト１４ａにより搬送される記録紙
Ｐを除電して中間転写ベルト１４ａから分離する。
４ｈは好ましくはコロナ放電器により構成され、必要に
応じて中間転写ベルト１４ａの定着装置１７側端部に中
間転写ベルト１４ａを挟んで接地された導電性の駆動ロ
ーラ１４ｄに対向して設けられ、必要に応じてトナーと
同極性または逆極性の直流電圧を重畳した交流電圧が印
加され、中間転写ベルト１４ａにより搬送される記録紙
Ｐを除電して中間転写ベルト１４ａから分離する。
【００２８】搬送部１６０は爪部材である分離爪２１０
と拍車部材である拍車１６２とを有し、中間転写ベルト
１４ａの定着装置１７側の端部の曲率部ＫＴと定着装置
１７との間に設けられる。搬送部１６０は、定着装置１
７からの熱により、中間転写ベルト１４ａが変形した
り、中間転写ベルト１４ａに担持されるトナー像が融着
気味になって転写しにくくなったり、中間転写ベルト１
４ａ上にトナーが固着したりすることを防止する。
と拍車部材である拍車１６２とを有し、中間転写ベルト
１４ａの定着装置１７側の端部の曲率部ＫＴと定着装置
１７との間に設けられる。搬送部１６０は、定着装置１
７からの熱により、中間転写ベルト１４ａが変形した
り、中間転写ベルト１４ａに担持されるトナー像が融着
気味になって転写しにくくなったり、中間転写ベルト１
４ａ上にトナーが固着したりすることを防止する。
【００２９】爪部材である分離爪２１０は中間転写ベル
ト１４ａの曲率部ＫＴに近接し、中間転写ベルト１４ａ
と所定の間隔、好ましくは０．１〜２．０ｍｍを空けて
支持軸２２１に固定して設けられ、記録紙Ｐが中間転写
ベルト１４ａより分離される際に、中間転写ベルト１４
ａ方向へ曲がって搬送されようとする記録紙Ｐの先端部
を当接させ、記録紙Ｐの分離を補助する。
ト１４ａの曲率部ＫＴに近接し、中間転写ベルト１４ａ
と所定の間隔、好ましくは０．１〜２．０ｍｍを空けて
支持軸２２１に固定して設けられ、記録紙Ｐが中間転写
ベルト１４ａより分離される際に、中間転写ベルト１４
ａ方向へ曲がって搬送されようとする記録紙Ｐの先端部
を当接させ、記録紙Ｐの分離を補助する。
【００３０】拍車部材である拍車１６２は、周面に複数
の突起部１６２ａを有し、回転支持軸１６５を中心とし
て回転自在に設けられる。拍車１６２は、記録紙Ｐの裏
面側をガイドして記録紙Ｐを搬送し、両面にトナー像を
有する記録紙Ｐの裏面トナー像の乱れを防止するととも
に、記録紙Ｐの定着装置１７への進入方向を一定にしな
がら記録紙Ｐを安定して定着装置１７へと搬送する。
の突起部１６２ａを有し、回転支持軸１６５を中心とし
て回転自在に設けられる。拍車１６２は、記録紙Ｐの裏
面側をガイドして記録紙Ｐを搬送し、両面にトナー像を
有する記録紙Ｐの裏面トナー像の乱れを防止するととも
に、記録紙Ｐの定着装置１７への進入方向を一定にしな
がら記録紙Ｐを安定して定着装置１７へと搬送する。
【００３１】分離爪２１０と拍車１６２とは、中間転写
ベルト１４ａの曲率部ＫＴと定着装置１７のニップ部Ｔ
への転写材の入り口部（進入部）とを結ぶ面ＰＬ１（以
降転写材搬送面ＰＬ１という）に対し、感光体ドラム１
０の反対側で転写材搬送面ＰＬ１と接触或いは近接して
配設される。転写材搬送面ＰＬ１の両側に拍車部材であ
る拍車１６２を設けることも可能である。
ベルト１４ａの曲率部ＫＴと定着装置１７のニップ部Ｔ
への転写材の入り口部（進入部）とを結ぶ面ＰＬ１（以
降転写材搬送面ＰＬ１という）に対し、感光体ドラム１
０の反対側で転写材搬送面ＰＬ１と接触或いは近接して
配設される。転写材搬送面ＰＬ１の両側に拍車部材であ
る拍車１６２を設けることも可能である。
【００３２】進入ガイド部材である進入ガイド板１６９
は、感光体ドラム１０の反対側で転写材搬送面ＰＬ１と
接触或いは近接して配設され、先端部が記録紙Ｐを案内
して、定着時のしわを防止するよう記録紙Ｐの先端を定
着装置１７のニップ部Ｔに進入させる。
は、感光体ドラム１０の反対側で転写材搬送面ＰＬ１と
接触或いは近接して配設され、先端部が記録紙Ｐを案内
して、定着時のしわを防止するよう記録紙Ｐの先端を定
着装置１７のニップ部Ｔに進入させる。
【００３３】第１の例の定着装置１７は表面画像（上面
側の画像）のトナー像を定着するための上側（表面側）
のロール状の熱線定着用回転部材としての第１熱線定着
ローラ１７ａと、裏面画像（下面側の画像）のトナー像
を定着するための下側（裏面側）のロール状の定着用回
転部材としての第１定着ローラ４７ａとにより構成さ
れ、第１熱線定着ローラ１７ａと第１定着ローラ４７ａ
との間で形成されるニップ部Ｔで記録紙Ｐを挟持し、熱
と圧力とを加えることにより記録紙Ｐ上のトナー像を定
着する。第１熱線定着ローラ１７ａの内部には、主とし
て赤外線或いは遠赤外線等の熱線を発光する例えばハロ
ゲンランプやキセノンランプを用いた熱線照射手段であ
る熱線照射部材１７１ｇが設けられる。
側の画像）のトナー像を定着するための上側（表面側）
のロール状の熱線定着用回転部材としての第１熱線定着
ローラ１７ａと、裏面画像（下面側の画像）のトナー像
を定着するための下側（裏面側）のロール状の定着用回
転部材としての第１定着ローラ４７ａとにより構成さ
れ、第１熱線定着ローラ１７ａと第１定着ローラ４７ａ
との間で形成されるニップ部Ｔで記録紙Ｐを挟持し、熱
と圧力とを加えることにより記録紙Ｐ上のトナー像を定
着する。第１熱線定着ローラ１７ａの内部には、主とし
て赤外線或いは遠赤外線等の熱線を発光する例えばハロ
ゲンランプやキセノンランプを用いた熱線照射手段であ
る熱線照射部材１７１ｇが設けられる。
【００３４】次に画像形成プロセスを説明する。
【００３５】画像記録のスタートにより不図示の感光体
駆動モータの始動により感光体ドラム１０が図１の矢印
で示す時計方向へ回転され、同時にイエロー（Ｙ）のス
コロトロン帯電器１１の帯電作用により感光体ドラム１
０に電位の付与が開始される。
駆動モータの始動により感光体ドラム１０が図１の矢印
で示す時計方向へ回転され、同時にイエロー（Ｙ）のス
コロトロン帯電器１１の帯電作用により感光体ドラム１
０に電位の付与が開始される。
【００３６】感光体ドラム１０は電位を付与されたあ
と、Ｙの露光光学系１２によって第１の色信号すなわち
Ｙの画像データに対応する電気信号による画像書込が開
始され、感光体ドラム１０の表面に原稿画像のＹの画像
に対応する静電潜像が形成される。
と、Ｙの露光光学系１２によって第１の色信号すなわち
Ｙの画像データに対応する電気信号による画像書込が開
始され、感光体ドラム１０の表面に原稿画像のＹの画像
に対応する静電潜像が形成される。
【００３７】前記の潜像はＹの現像器１３により非接触
の状態で反転現像され、感光体ドラム１０上にイエロー
（Ｙ）のトナー像が形成される。
の状態で反転現像され、感光体ドラム１０上にイエロー
（Ｙ）のトナー像が形成される。
【００３８】次いで感光体ドラム１０は、Ｙのトナー像
の上からマゼンタ（Ｍ）のスコロトロン帯電器１１の帯
電作用により電位が付与され、Ｍの露光光学系１２によ
って第２の色信号すなわちＭの画像データに対応する電
気信号による画像書込が行われ、Ｍの現像器１３による
非接触の反転現像によって前記のイエロー（Ｙ）のトナ
ー像の上にマゼンタ（Ｍ）のトナー像が重ね合わせて形
成される。
の上からマゼンタ（Ｍ）のスコロトロン帯電器１１の帯
電作用により電位が付与され、Ｍの露光光学系１２によ
って第２の色信号すなわちＭの画像データに対応する電
気信号による画像書込が行われ、Ｍの現像器１３による
非接触の反転現像によって前記のイエロー（Ｙ）のトナ
ー像の上にマゼンタ（Ｍ）のトナー像が重ね合わせて形
成される。
【００３９】同様のプロセスにより、シアン（Ｃ）のス
コロトロン帯電器１１、Ｃの露光光学系１２およびＣの
現像器１３によってさらに第３の色信号に対応するシア
ン（Ｃ）のトナー像が重ね合わせて形成され、更にその
上に黒色（Ｋ）のスコロトロン帯電器１１、Ｋの露光光
学系１２およびＫの現像器１３によって第４の色信号に
対応する黒色（Ｋ）のトナー像が順次重ね合わせて形成
され、感光体ドラム１０の一回転以内にその周面上にイ
エロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）および黒
色（Ｋ）の４色の重ね合わせカラートナー像が形成され
る（トナー像形成手段）。
コロトロン帯電器１１、Ｃの露光光学系１２およびＣの
現像器１３によってさらに第３の色信号に対応するシア
ン（Ｃ）のトナー像が重ね合わせて形成され、更にその
上に黒色（Ｋ）のスコロトロン帯電器１１、Ｋの露光光
学系１２およびＫの現像器１３によって第４の色信号に
対応する黒色（Ｋ）のトナー像が順次重ね合わせて形成
され、感光体ドラム１０の一回転以内にその周面上にイ
エロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）および黒
色（Ｋ）の４色の重ね合わせカラートナー像が形成され
る（トナー像形成手段）。
【００４０】これらＹ，Ｍ，Ｃ及びＫの露光光学系１２
による感光体ドラム１０の感光層に対する画像書込はド
ラムの内部より前述した透光性の基体を通して行われ
る。従って第２、第３および第４の色信号に対応する画
像の書込は何れも先に形成されたトナー像の影響を全く
受けることなく行われ、第１の色信号に対応する画像と
同等の静電潜像を形成することが可能となる。
による感光体ドラム１０の感光層に対する画像書込はド
ラムの内部より前述した透光性の基体を通して行われ
る。従って第２、第３および第４の色信号に対応する画
像の書込は何れも先に形成されたトナー像の影響を全く
受けることなく行われ、第１の色信号に対応する画像と
同等の静電潜像を形成することが可能となる。
【００４１】上記の画像形成プロセスによって像形成体
である感光体ドラム１０上に形成された裏面画像となる
重ね合わせカラートナー像は、転写域１４ｂにおいて、
第１の転写手段としての転写器１４ｃによって、中間転
写体である中間転写ベルト１４ａ上に一括して転写（１
次転写）される（図２（Ａ））。この際、良好な転写が
なされるように、感光体ドラム１０の内部に設けた転写
同時露光器１２ｄによる一様露光が行われるようにして
もよい。
である感光体ドラム１０上に形成された裏面画像となる
重ね合わせカラートナー像は、転写域１４ｂにおいて、
第１の転写手段としての転写器１４ｃによって、中間転
写体である中間転写ベルト１４ａ上に一括して転写（１
次転写）される（図２（Ａ））。この際、良好な転写が
なされるように、感光体ドラム１０の内部に設けた転写
同時露光器１２ｄによる一様露光が行われるようにして
もよい。
【００４２】転写後の感光体ドラム１０の周面上に残っ
たトナーは感光体ドラムＡＣ除電器１６により除電を受
けた後、像形成体クリーニング手段であるクリーニング
装置１９にいたり、感光体ドラム１０に当接したゴム材
から成るクリーニングブレード１９ａによってクリーニ
ングされ、スクリュウ１９ｂによって不図示の排トナー
容器に回収される。また、感光体ドラム１０の周面は、
例えば発光ダイオードを用いた帯電前の一様露光器１２
ｅによる露光によって先の画像形成における感光体ドラ
ム１０の履歴が解消される。
たトナーは感光体ドラムＡＣ除電器１６により除電を受
けた後、像形成体クリーニング手段であるクリーニング
装置１９にいたり、感光体ドラム１０に当接したゴム材
から成るクリーニングブレード１９ａによってクリーニ
ングされ、スクリュウ１９ｂによって不図示の排トナー
容器に回収される。また、感光体ドラム１０の周面は、
例えば発光ダイオードを用いた帯電前の一様露光器１２
ｅによる露光によって先の画像形成における感光体ドラ
ム１０の履歴が解消される。
【００４３】また、転写器１４ｃにより荷電された中間
転写ベルト１４ａの電荷は、転写器１４ｃと並列して設
けられる除電手段である除電器１４ｍにより除電され
る。
転写ベルト１４ａの電荷は、転写器１４ｃと並列して設
けられる除電手段である除電器１４ｍにより除電され
る。
【００４４】以上のようにして中間転写ベルト１４ａ上
に裏面画像となる重ね合わせカラートナー像（第２のト
ナー像）が形成された後、感光体ドラム１０上には上記
のカラー画像形成プロセスと同様にして、引続き表面画
像となる重ね合わせカラートナー像（第１のトナー像）
が形成される（図２（Ｂ））。この際、感光体ドラム１
０上に形成される表面画像は、前記感光体ドラム１０上
に形成した裏面画像に対して鏡像となるように画像デー
タが変更される。
に裏面画像となる重ね合わせカラートナー像（第２のト
ナー像）が形成された後、感光体ドラム１０上には上記
のカラー画像形成プロセスと同様にして、引続き表面画
像となる重ね合わせカラートナー像（第１のトナー像）
が形成される（図２（Ｂ））。この際、感光体ドラム１
０上に形成される表面画像は、前記感光体ドラム１０上
に形成した裏面画像に対して鏡像となるように画像デー
タが変更される。
【００４５】感光体ドラム１０上への表面画像形成にと
もなって転写材である記録紙Ｐが転写材収納手段である
給紙カセット１５より、送り出しローラ１５ａにより送
り出され、転写材給送手段としてのタイミングローラ１
５ｂへ搬送され、タイミングローラ１５ｂの駆動によっ
て、感光体ドラム１０上に形成される第１のトナー像で
ある表面画像のカラートナー像と、中間転写ベルト１４
ａに担持されている第２のトナー像である裏面画像のカ
ラートナー像との同期がとられて転写域１４ｂへ給送さ
れる。この際、給送される記録紙Ｐは、記録紙Ｐの表面
側に設けられる転写材帯電手段である紙帯電器１５０に
よりトナーと同極性に帯電され、中間転写ベルト１４ａ
に吸着されて転写域１４ｂへ給送される。トナーと同極
性に紙帯電を行うことにより、中間転写ベルト１４ａ上
のトナー像や感光体ドラム１０上のトナー像と引き合う
ことを防止して、トナー像の乱れを防止している。
もなって転写材である記録紙Ｐが転写材収納手段である
給紙カセット１５より、送り出しローラ１５ａにより送
り出され、転写材給送手段としてのタイミングローラ１
５ｂへ搬送され、タイミングローラ１５ｂの駆動によっ
て、感光体ドラム１０上に形成される第１のトナー像で
ある表面画像のカラートナー像と、中間転写ベルト１４
ａに担持されている第２のトナー像である裏面画像のカ
ラートナー像との同期がとられて転写域１４ｂへ給送さ
れる。この際、給送される記録紙Ｐは、記録紙Ｐの表面
側に設けられる転写材帯電手段である紙帯電器１５０に
よりトナーと同極性に帯電され、中間転写ベルト１４ａ
に吸着されて転写域１４ｂへ給送される。トナーと同極
性に紙帯電を行うことにより、中間転写ベルト１４ａ上
のトナー像や感光体ドラム１０上のトナー像と引き合う
ことを防止して、トナー像の乱れを防止している。
【００４６】転写域１４ｂではトナーと反対極性（本実
施形態においてはプラス極性）の電圧が印加される第２
の転写手段としての転写器１４ｃによって感光体ドラム
１０上の表面画像が一括して記録紙Ｐの表面に転写（２
次転写）される。このとき、中間転写ベルト１４ａ上の
裏面画像は記録紙Ｐに転写されないで中間転写ベルト１
４ａ上に存在する。第２の転写手段としての転写器１４
ｃによる２次転写の際、良好な転写がなされるように、
転写域１４ｂと対向して感光体ドラム１０の内部に設け
られた、例えば発光ダイオードを用いた転写同時露光器
１２ｄによる一様露光が行われるようにしてもよい。ま
た転写器１４ｃにより荷電された中間転写ベルト１４ａ
の電荷は除電器１４ｍにより除電される。
施形態においてはプラス極性）の電圧が印加される第２
の転写手段としての転写器１４ｃによって感光体ドラム
１０上の表面画像が一括して記録紙Ｐの表面に転写（２
次転写）される。このとき、中間転写ベルト１４ａ上の
裏面画像は記録紙Ｐに転写されないで中間転写ベルト１
４ａ上に存在する。第２の転写手段としての転写器１４
ｃによる２次転写の際、良好な転写がなされるように、
転写域１４ｂと対向して感光体ドラム１０の内部に設け
られた、例えば発光ダイオードを用いた転写同時露光器
１２ｄによる一様露光が行われるようにしてもよい。ま
た転写器１４ｃにより荷電された中間転写ベルト１４ａ
の電荷は除電器１４ｍにより除電される。
【００４７】表面にカラートナー像が転写された記録紙
Ｐは、トナーと反対極性（本実施形態においてはプラス
極性）の電圧が印加される第３の転写手段としての裏面
転写器１４ｇへと搬送され、裏面転写器１４ｇにより中
間転写ベルト１４ａの周面上の裏面画像が一括して記録
紙Ｐの裏面に転写（３次転写）される（図２（Ｃ））。
Ｐは、トナーと反対極性（本実施形態においてはプラス
極性）の電圧が印加される第３の転写手段としての裏面
転写器１４ｇへと搬送され、裏面転写器１４ｇにより中
間転写ベルト１４ａの周面上の裏面画像が一括して記録
紙Ｐの裏面に転写（３次転写）される（図２（Ｃ））。
【００４８】両面にカラートナー像が形成された記録紙
Ｐは、中間転写ベルト１４ａの曲率部ＫＴの曲率と、中
間転写ベルト１４ａの端部に必要に応じて設けられる転
写材分離手段としての紙分離ＡＣ除電器１４ｈによる除
電作用と、中間転写ベルト１４ａと所定の間隔を空けて
搬送部１６０に設けられる分離爪２１０とにより、中間
転写ベルト１４ａから分離され、搬送部１６０に設けら
れた拍車１６２及び進入ガイド板１６９を通して安定し
て定着装置１７へと搬送され、進入ガイド板１６９によ
り先端部を定着装置１７のニップ部Ｔに送り込み、表面
画像（上側の画像）のトナー像を定着するための上側に
配置される第１熱線定着ローラ１７ａと、裏面画像（下
側の画像）のトナー像を定着するための下側に配置され
る第１定着ローラ４７ａとの間のニップ部Ｔで熱と圧力
とを加えられることにより記録紙Ｐ上のトナー像が定着
される。両面画像記録がなされた記録紙Ｐは表裏を反転
されて送られ、排紙ローラ１８により装置外部のトレイ
へ排出される。また図１の一点鎖線で示すように、定着
装置１７の出口に不図示の切替部材を設け、表裏を反転
させずに装置外部のトレイへ排出するようにしてもよ
い。
Ｐは、中間転写ベルト１４ａの曲率部ＫＴの曲率と、中
間転写ベルト１４ａの端部に必要に応じて設けられる転
写材分離手段としての紙分離ＡＣ除電器１４ｈによる除
電作用と、中間転写ベルト１４ａと所定の間隔を空けて
搬送部１６０に設けられる分離爪２１０とにより、中間
転写ベルト１４ａから分離され、搬送部１６０に設けら
れた拍車１６２及び進入ガイド板１６９を通して安定し
て定着装置１７へと搬送され、進入ガイド板１６９によ
り先端部を定着装置１７のニップ部Ｔに送り込み、表面
画像（上側の画像）のトナー像を定着するための上側に
配置される第１熱線定着ローラ１７ａと、裏面画像（下
側の画像）のトナー像を定着するための下側に配置され
る第１定着ローラ４７ａとの間のニップ部Ｔで熱と圧力
とを加えられることにより記録紙Ｐ上のトナー像が定着
される。両面画像記録がなされた記録紙Ｐは表裏を反転
されて送られ、排紙ローラ１８により装置外部のトレイ
へ排出される。また図１の一点鎖線で示すように、定着
装置１７の出口に不図示の切替部材を設け、表裏を反転
させずに装置外部のトレイへ排出するようにしてもよ
い。
【００４９】転写後の中間転写ベルト１４ａの周面上に
残ったトナーは、中間転写ベルト１４ａを挟んで従動ロ
ーラ１４ｅに対向して設けられ、支軸１４２を回転支点
として中間転写ベルト１４ａに当接及び当接解除可能な
中間転写体クリーニングブレード１４１を有する中間転
写体クリーニング手段である中間転写体クリーニング装
置１４０によりクリーニングされる。
残ったトナーは、中間転写ベルト１４ａを挟んで従動ロ
ーラ１４ｅに対向して設けられ、支軸１４２を回転支点
として中間転写ベルト１４ａに当接及び当接解除可能な
中間転写体クリーニングブレード１４１を有する中間転
写体クリーニング手段である中間転写体クリーニング装
置１４０によりクリーニングされる。
【００５０】また、転写後の感光体ドラム１０の周面上
に残ったトナーは、感光体ドラムＡＣ除電器１６により
除電を受けた後、クリーニング装置１９によりクリーニ
ングされ、帯電前の一様露光器１２ｅにより先の画像形
成における感光体ドラム１０の履歴が解消されて、次の
画像形成サイクルにはいる。
に残ったトナーは、感光体ドラムＡＣ除電器１６により
除電を受けた後、クリーニング装置１９によりクリーニ
ングされ、帯電前の一様露光器１２ｅにより先の画像形
成における感光体ドラム１０の履歴が解消されて、次の
画像形成サイクルにはいる。
【００５１】上記の方法を用いることにより、重ね合わ
せカラートナー像を一括転写するので、中間転写ベルト
１４ａ上のカラー画像の色ズレやトナーの散りやこすれ
等が起こりにくく、画像劣化が少ない良好な両面カラー
画像形成がなされる。
せカラートナー像を一括転写するので、中間転写ベルト
１４ａ上のカラー画像の色ズレやトナーの散りやこすれ
等が起こりにくく、画像劣化が少ない良好な両面カラー
画像形成がなされる。
【００５２】前記の原稿画像読取装置５００において、
片面画像と判別された場合や両面画像と判別された場合
の、図３にて示す原稿画像読取手段により読取られた原
稿ＰＳの画像データを感光体ドラム１０による表面のみ
の片面画像としてコピーする場合には、図４に示すＲＯ
Ｍ内に格納された像形成体としての感光体ドラム１０に
よる表面の片面画像形成プログラムＰ２が制御部を通し
てＲＡＭ内に読込まれ制御部により表面の片面画像形成
プログラムＰ２が実行され、図１にて説明した感光体ド
ラム１０による表面のみの画像形成プロセスが連続して
行われる。
片面画像と判別された場合や両面画像と判別された場合
の、図３にて示す原稿画像読取手段により読取られた原
稿ＰＳの画像データを感光体ドラム１０による表面のみ
の片面画像としてコピーする場合には、図４に示すＲＯ
Ｍ内に格納された像形成体としての感光体ドラム１０に
よる表面の片面画像形成プログラムＰ２が制御部を通し
てＲＡＭ内に読込まれ制御部により表面の片面画像形成
プログラムＰ２が実行され、図１にて説明した感光体ド
ラム１０による表面のみの画像形成プロセスが連続して
行われる。
【００５３】また、片面画像と判別された場合や両面画
像と判別された場合の、図３にて示す原稿画像読取手段
により読取られた原稿ＰＳの画像データを中間転写ベル
ト１４ａによる裏面のみの片面画像としてコピーする場
合には、図４に示すＲＯＭ内に格納された中間転写体と
しての中間転写ベルト１４ａによる裏面の片面画像形成
プログラムＰ３が制御部を通してＲＡＭ内に読込まれ制
御部により裏面の片面画像形成プログラムＰ３が実行さ
れ、図１にて説明した中間転写ベルト１４ａによる裏面
のみの画像形成プロセスが連続して行われる。
像と判別された場合の、図３にて示す原稿画像読取手段
により読取られた原稿ＰＳの画像データを中間転写ベル
ト１４ａによる裏面のみの片面画像としてコピーする場
合には、図４に示すＲＯＭ内に格納された中間転写体と
しての中間転写ベルト１４ａによる裏面の片面画像形成
プログラムＰ３が制御部を通してＲＡＭ内に読込まれ制
御部により裏面の片面画像形成プログラムＰ３が実行さ
れ、図１にて説明した中間転写ベルト１４ａによる裏面
のみの画像形成プロセスが連続して行われる。
【００５４】また、本発明の定着装置を用いる画像形成
装置の実施形態としてカラー画像形成にて説明したが、
本発明は必ずしもこれに限定されるものでなく、図１及
び図２にて説明したと同様のプロセスによるモノクロの
片面或いは両面の画像形成にも適用されるものである。
また、本発明の定着装置を用いる画像形成装置の実施形
態として両面画像形成装置にて説明したが、本発明の定
着装置は必ずしもこれに限定されるものでなく、片面の
みの画像形成装置にも適用されるものである。また、以
下に説明する定着装置も両面定着用として説明するが、
これに限定されるものでなく、片面用の定着装置として
も用いられる。
装置の実施形態としてカラー画像形成にて説明したが、
本発明は必ずしもこれに限定されるものでなく、図１及
び図２にて説明したと同様のプロセスによるモノクロの
片面或いは両面の画像形成にも適用されるものである。
また、本発明の定着装置を用いる画像形成装置の実施形
態として両面画像形成装置にて説明したが、本発明の定
着装置は必ずしもこれに限定されるものでなく、片面の
みの画像形成装置にも適用されるものである。また、以
下に説明する定着装置も両面定着用として説明するが、
これに限定されるものでなく、片面用の定着装置として
も用いられる。
【００５５】図５に示すように、第１の例の定着装置１
７は表面画像（上面側の画像）のトナー像を定着するた
めの上側（表面側）のロール状の熱線定着用回転部材と
しての第１熱線定着ローラ１７ａと、裏面画像（下面側
の画像）のトナー像を定着するための下側（裏面側）の
ロール状の定着用回転部材としての第１定着ローラ４７
ａとにより構成され、第１熱線定着ローラ１７ａと第１
定着ローラ４７ａとの間で形成される、幅２〜１０ｍｍ
程度のニップ部Ｔで記録紙Ｐを挟持し、熱と圧力とを加
えることにより記録紙Ｐ上のトナー像を定着する。
７は表面画像（上面側の画像）のトナー像を定着するた
めの上側（表面側）のロール状の熱線定着用回転部材と
しての第１熱線定着ローラ１７ａと、裏面画像（下面側
の画像）のトナー像を定着するための下側（裏面側）の
ロール状の定着用回転部材としての第１定着ローラ４７
ａとにより構成され、第１熱線定着ローラ１７ａと第１
定着ローラ４７ａとの間で形成される、幅２〜１０ｍｍ
程度のニップ部Ｔで記録紙Ｐを挟持し、熱と圧力とを加
えることにより記録紙Ｐ上のトナー像を定着する。
【００５６】表面画像のトナー像を定着するための熱線
定着用回転部材としての第１熱線定着ローラ１７ａは、
円筒状の透光性基体１７１ａと、該透光性基体１７１ａ
の外側（外周面）に熱線吸収層１７１ｂと離型層１７１
ｃとをその順に設け、透光性基体１７１ａ内部に、主と
して赤外線或いは遠赤外線等の熱線を発光する例えばハ
ロゲンランプやキセノンランプを用いた熱線照射手段で
ある熱線照射部材１７１ｇを配したハードローラとして
構成される。熱線照射部材１７１ｇより発光された熱線
が熱線吸収層１７１ｂにより吸収され瞬時加熱が可能な
ロール状の熱線定着用回転部材が形成される（瞬時加熱
用のロール状の熱線定着用回転部材の第１の例）。上側
に設けられるロール状の熱線定着用回転部材としての第
１熱線定着ローラ１７ａには、ニップ部Ｔの位置より第
１熱線定着ローラ１７ａの回転方向に、定着分離爪ＴＲ
６、定着オイルクリーニングブレードＴＲ１、オイル塗
布フェルトＴＲ２、オイル量規制ブレードＴＲ３が設け
られ、オイルタンクＴＲ４より毛細管パイプＴＲ５を通
してオイル塗布フェルトＴＲ２に供給されたオイルがオ
イル塗布フェルトＴＲ２により第１熱線定着ローラ１７
ａに塗布される。定着オイルクリーニングブレードＴＲ
１により第１熱線定着ローラ１７ａの周面上のオイルが
クリーニングされる。従って後述する、第１熱線定着ロ
ーラ１７ａの温度を測定する温度センサＴＳ１は、定着
オイルクリーニングブレードＴＲ１とオイル塗布フェル
トＴＲ２との間のクリーニングされた第１熱線定着ロー
ラ１７ａの周面に設けられる。定着分離爪ＴＲ６により
定着後の転写材が分離される。
定着用回転部材としての第１熱線定着ローラ１７ａは、
円筒状の透光性基体１７１ａと、該透光性基体１７１ａ
の外側（外周面）に熱線吸収層１７１ｂと離型層１７１
ｃとをその順に設け、透光性基体１７１ａ内部に、主と
して赤外線或いは遠赤外線等の熱線を発光する例えばハ
ロゲンランプやキセノンランプを用いた熱線照射手段で
ある熱線照射部材１７１ｇを配したハードローラとして
構成される。熱線照射部材１７１ｇより発光された熱線
が熱線吸収層１７１ｂにより吸収され瞬時加熱が可能な
ロール状の熱線定着用回転部材が形成される（瞬時加熱
用のロール状の熱線定着用回転部材の第１の例）。上側
に設けられるロール状の熱線定着用回転部材としての第
１熱線定着ローラ１７ａには、ニップ部Ｔの位置より第
１熱線定着ローラ１７ａの回転方向に、定着分離爪ＴＲ
６、定着オイルクリーニングブレードＴＲ１、オイル塗
布フェルトＴＲ２、オイル量規制ブレードＴＲ３が設け
られ、オイルタンクＴＲ４より毛細管パイプＴＲ５を通
してオイル塗布フェルトＴＲ２に供給されたオイルがオ
イル塗布フェルトＴＲ２により第１熱線定着ローラ１７
ａに塗布される。定着オイルクリーニングブレードＴＲ
１により第１熱線定着ローラ１７ａの周面上のオイルが
クリーニングされる。従って後述する、第１熱線定着ロ
ーラ１７ａの温度を測定する温度センサＴＳ１は、定着
オイルクリーニングブレードＴＲ１とオイル塗布フェル
トＴＲ２との間のクリーニングされた第１熱線定着ロー
ラ１７ａの周面に設けられる。定着分離爪ＴＲ６により
定着後の転写材が分離される。
【００５７】また、裏面画像のトナー像を定着するため
のロール状の定着用回転部材としての第１定着ローラ４
７ａは、例えばアルミ材を用いた円筒状の金属パイプ４
７１ａと、該金属パイプ４７１ａの外周面に例えばシリ
コン材を用いた、２〜２０ｍｍ厚のゴムローラ４７１ｂ
を形成し、金属パイプ４７１ａの内部にハロゲンヒータ
４７１ｃを配したソフトローラとして構成される。
のロール状の定着用回転部材としての第１定着ローラ４
７ａは、例えばアルミ材を用いた円筒状の金属パイプ４
７１ａと、該金属パイプ４７１ａの外周面に例えばシリ
コン材を用いた、２〜２０ｍｍ厚のゴムローラ４７１ｂ
を形成し、金属パイプ４７１ａの内部にハロゲンヒータ
４７１ｃを配したソフトローラとして構成される。
【００５８】上側のハードローラと下側のソフトローラ
との間に下側を凸としたニップ部Ｔが形成されトナー像
の定着が行われる。
との間に下側を凸としたニップ部Ｔが形成されトナー像
の定着が行われる。
【００５９】ＴＳ１は上側の第１熱線定着ローラ１７ａ
に取付けられた温度制御を行うための例えばサーミスタ
を用いた温度センサであり、ＴＳ２は下側の第１定着ロ
ーラ４７ａに取付けられた温度制御を行うための例えば
サーミスタを用いた温度センサである。
に取付けられた温度制御を行うための例えばサーミスタ
を用いた温度センサであり、ＴＳ２は下側の第１定着ロ
ーラ４７ａに取付けられた温度制御を行うための例えば
サーミスタを用いた温度センサである。
【００６０】図６によれば、第１熱線定着ローラ１７ａ
の構成は、図６（ａ）に断面を示すように、円筒状の透
光性基体１７１ａとしては、熱線照射部材１７１ｇより
の赤外線或いは遠赤外線等の熱線を透過するパイレック
スガラス，サファイヤ（Ａｌ2Ｏ3），ＣａＦ2等のセラ
ミック材（熱伝導率が（５．５〜１９．０）×１０-3Ｊ
／ｃｍ・ｓ・Ｋ、線膨張係数が（０．４〜８）×１０-6
／℃）が主として用いられ、その他、ポリイミド，ポリ
アミド等を使用した透光性樹脂等（熱伝導率が（２．５
〜３．４）×１０-3Ｊ／ｃｍ・ｓ・Ｋ、線膨張係数が
（４０〜１３０）×１０-6／℃）も使用可能である。ま
た、透光性基体１７１ａを通過させる熱線の波長は０．
１〜２０μｍ、好ましくは０．３〜３μｍであるので、
フィラーとして硬度や熱伝導率の調整剤が加えられる
が、粒径が熱線の波長の１／２、好ましくは１／５以下
の、１μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以下の熱線透過
性（主として赤外線或いは遠赤外線透過性）の酸化チタ
ン，酸化アルミニウム，酸化亜鉛，酸化シリコン，酸化
マグネシウム，炭酸カルシウム等の金属酸化物の微粒子
を樹脂バインダに分散させたもので透光性基体１７１ａ
を形成してもよい。層中で１次、２次粒子を含めて平均
粒径が１μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以下であるこ
とが光散乱を防ぎ、熱線吸収層１７１ｂに到達させるの
に好ましい。従って、透光性基体１７１ａはあまり熱伝
導性が良くない。
の構成は、図６（ａ）に断面を示すように、円筒状の透
光性基体１７１ａとしては、熱線照射部材１７１ｇより
の赤外線或いは遠赤外線等の熱線を透過するパイレック
スガラス，サファイヤ（Ａｌ2Ｏ3），ＣａＦ2等のセラ
ミック材（熱伝導率が（５．５〜１９．０）×１０-3Ｊ
／ｃｍ・ｓ・Ｋ、線膨張係数が（０．４〜８）×１０-6
／℃）が主として用いられ、その他、ポリイミド，ポリ
アミド等を使用した透光性樹脂等（熱伝導率が（２．５
〜３．４）×１０-3Ｊ／ｃｍ・ｓ・Ｋ、線膨張係数が
（４０〜１３０）×１０-6／℃）も使用可能である。ま
た、透光性基体１７１ａを通過させる熱線の波長は０．
１〜２０μｍ、好ましくは０．３〜３μｍであるので、
フィラーとして硬度や熱伝導率の調整剤が加えられる
が、粒径が熱線の波長の１／２、好ましくは１／５以下
の、１μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以下の熱線透過
性（主として赤外線或いは遠赤外線透過性）の酸化チタ
ン，酸化アルミニウム，酸化亜鉛，酸化シリコン，酸化
マグネシウム，炭酸カルシウム等の金属酸化物の微粒子
を樹脂バインダに分散させたもので透光性基体１７１ａ
を形成してもよい。層中で１次、２次粒子を含めて平均
粒径が１μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以下であるこ
とが光散乱を防ぎ、熱線吸収層１７１ｂに到達させるの
に好ましい。従って、透光性基体１７１ａはあまり熱伝
導性が良くない。
【００６１】熱線吸収層１７１ｂとしては、熱線照射部
材１７１ｇより発光され、透光性基体１７１ａを透過し
た熱線の略１００％にあたる９０〜１００％、好ましく
は９５〜１００％の熱線を熱線吸収層１７１ｂにより吸
収し瞬時加熱が可能な熱線定着用回転部材を形成するよ
うに、樹脂バインダにカーボンブラック、黒鉛、鉄黒
（Ｆｅ3Ｏ4）や各種フェライト及びその化合物、酸化
銅、酸化コバルト、ベンガラ（Ｆｅ2Ｏ3）、等の粉末を
混入した熱線吸収部材を用い、厚さ１０〜２００μｍ、
好ましくは２０〜１００μｍ厚の該熱線吸収部材を透光
性基体１７１ａの外側（外周面）に焼付け或いは塗布等
により形成する。熱線吸収層１７１ｂでの熱線吸収率が
９０％程度よりも低く、例えば２０〜８０％程度である
と熱線が漏れて、漏れた熱線により熱線定着用回転部材
としての第１熱線定着ローラ１７ａがモノクロ画像形成
に用いられた場合、フィルミング等により第１熱線定着
ローラ１７ａの特定位置の表面に黒トナーが付着すると
漏れた熱線により付着部から発熱が起き、その部分でさ
らに熱線吸収による発熱が重ねて起こり熱線吸収層１７
１ｂを破損する。またカラー画像形成に用いられた場
合、カラートナーの吸収効率が一般に低く、かつカラー
トナー間に吸収効率の差があることから定着不良となっ
たり、定着ムラとなる。従って、熱線照射部材１７１ｇ
より発光され、透光性基体１７１ａを透過した熱線が第
１熱線定着ローラ１７ａ内で完全に吸収されるように熱
線吸収層１７１ｂの熱線吸収率を略１００％にあたる９
０〜１００％、好ましくは９５〜１００％とする。ま
た、熱線吸収層１７１ｂの厚さが１０μｍ未満で薄い
と、熱線吸収層１７１ｂでの熱線の吸収による加熱速度
は速いが、薄膜による局所的な加熱による熱線吸収層１
７１ｂの破損や強度不足の原因となり、熱線吸収層１７
１ｂの厚さが２００μｍを越えて厚過ぎると、熱伝導不
良となったり、熱容量が大きくなり瞬時加熱が成しにく
くなる。熱線吸収層１７１ｂの熱線吸収率を略１００％
にあたる９０〜１００％、好ましくは９５〜１００％と
したり、熱線吸収層１７１ｂの厚さを１０〜２００μ
ｍ、好ましくは２０〜１００μｍとすることにより、熱
線吸収層１７１ｂでの局所的な発熱が防止され、均一な
発熱が行われる。また、熱線吸収層１７１ｂに投光され
る熱線の波長は０．１〜２０μｍ、好ましくは０．３〜
３μｍであるので、フィラーとして硬度や熱伝導率の調
整剤が加えられるが、粒径が熱線の波長の１／２、好ま
しくは１／５以下の、１次、２次粒子を含めて平均粒径
が１μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以下の熱線透過性
（主として赤外線或いは遠赤外線透過性）の酸化チタ
ン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化シリコン、酸化
マグネシウム、炭酸カルシウム等の金属酸化物の微粒子
を樹脂バインダに５〜５０重量％分散させたもので熱線
吸収層１７１ｂを形成してもよい。このようにして、熱
線吸収層１７１ｂは温度がすぐに上がるように熱容量を
小さくしてあるので、熱線定着用回転部材としての第１
熱線定着ローラ１７ａに温度低下が生じ、定着ムラが発
生するという問題を防止する。
材１７１ｇより発光され、透光性基体１７１ａを透過し
た熱線の略１００％にあたる９０〜１００％、好ましく
は９５〜１００％の熱線を熱線吸収層１７１ｂにより吸
収し瞬時加熱が可能な熱線定着用回転部材を形成するよ
うに、樹脂バインダにカーボンブラック、黒鉛、鉄黒
（Ｆｅ3Ｏ4）や各種フェライト及びその化合物、酸化
銅、酸化コバルト、ベンガラ（Ｆｅ2Ｏ3）、等の粉末を
混入した熱線吸収部材を用い、厚さ１０〜２００μｍ、
好ましくは２０〜１００μｍ厚の該熱線吸収部材を透光
性基体１７１ａの外側（外周面）に焼付け或いは塗布等
により形成する。熱線吸収層１７１ｂでの熱線吸収率が
９０％程度よりも低く、例えば２０〜８０％程度である
と熱線が漏れて、漏れた熱線により熱線定着用回転部材
としての第１熱線定着ローラ１７ａがモノクロ画像形成
に用いられた場合、フィルミング等により第１熱線定着
ローラ１７ａの特定位置の表面に黒トナーが付着すると
漏れた熱線により付着部から発熱が起き、その部分でさ
らに熱線吸収による発熱が重ねて起こり熱線吸収層１７
１ｂを破損する。またカラー画像形成に用いられた場
合、カラートナーの吸収効率が一般に低く、かつカラー
トナー間に吸収効率の差があることから定着不良となっ
たり、定着ムラとなる。従って、熱線照射部材１７１ｇ
より発光され、透光性基体１７１ａを透過した熱線が第
１熱線定着ローラ１７ａ内で完全に吸収されるように熱
線吸収層１７１ｂの熱線吸収率を略１００％にあたる９
０〜１００％、好ましくは９５〜１００％とする。ま
た、熱線吸収層１７１ｂの厚さが１０μｍ未満で薄い
と、熱線吸収層１７１ｂでの熱線の吸収による加熱速度
は速いが、薄膜による局所的な加熱による熱線吸収層１
７１ｂの破損や強度不足の原因となり、熱線吸収層１７
１ｂの厚さが２００μｍを越えて厚過ぎると、熱伝導不
良となったり、熱容量が大きくなり瞬時加熱が成しにく
くなる。熱線吸収層１７１ｂの熱線吸収率を略１００％
にあたる９０〜１００％、好ましくは９５〜１００％と
したり、熱線吸収層１７１ｂの厚さを１０〜２００μ
ｍ、好ましくは２０〜１００μｍとすることにより、熱
線吸収層１７１ｂでの局所的な発熱が防止され、均一な
発熱が行われる。また、熱線吸収層１７１ｂに投光され
る熱線の波長は０．１〜２０μｍ、好ましくは０．３〜
３μｍであるので、フィラーとして硬度や熱伝導率の調
整剤が加えられるが、粒径が熱線の波長の１／２、好ま
しくは１／５以下の、１次、２次粒子を含めて平均粒径
が１μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以下の熱線透過性
（主として赤外線或いは遠赤外線透過性）の酸化チタ
ン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化シリコン、酸化
マグネシウム、炭酸カルシウム等の金属酸化物の微粒子
を樹脂バインダに５〜５０重量％分散させたもので熱線
吸収層１７１ｂを形成してもよい。このようにして、熱
線吸収層１７１ｂは温度がすぐに上がるように熱容量を
小さくしてあるので、熱線定着用回転部材としての第１
熱線定着ローラ１７ａに温度低下が生じ、定着ムラが発
生するという問題を防止する。
【００６２】また熱線吸収層１７１ｂと分離して熱線吸
収層１７１ｂの外側（外周面）に、トナーとの離型性を
良好とするため、厚さ３０〜１００μｍのＰＦＡ（フッ
素樹脂）チューブを被覆したものや、フッ素樹脂（ＰＦ
ＡまたはＰＴＦＥ）塗料を２０〜３０μｍ塗布した離型
層１７１ｃを設ける（分離型）。
収層１７１ｂの外側（外周面）に、トナーとの離型性を
良好とするため、厚さ３０〜１００μｍのＰＦＡ（フッ
素樹脂）チューブを被覆したものや、フッ素樹脂（ＰＦ
ＡまたはＰＴＦＥ）塗料を２０〜３０μｍ塗布した離型
層１７１ｃを設ける（分離型）。
【００６３】さらに図６（ｂ）に断面を示すように、カ
ーボンブラック、黒鉛、鉄黒（Ｆｅ3Ｏ4）や各種フェラ
イト及びその化合物、酸化銅、酸化コバルト、ベンガラ
（Ｆｅ2Ｏ3）、等の粉末を混入した熱線吸収部材と、バ
インダと離型剤とを兼ねたフッ素樹脂（ＰＦＡまたはＰ
ＴＦＥ）塗料とを混入して配合し、図６（ａ）にて前述
した熱線吸収層１７１ｂと離型層１７１ｃとを一体とし
て離型性を有する兼用層１７１Ｂを透光性基体１７１ａ
の外側（外周面）に形成し、ロール状の熱線定着用回転
部材を形成する。前述したと同様に、熱線照射部材１７
１ｇより発光され、透光性基体１７１ａを透過した熱線
が完全に吸収されるように兼用層１７１Ｂの熱線吸収率
を略１００％にあたる９０〜１００％、好ましくは９５
〜１００％とする。兼用層１７１Ｂでの熱線吸収率が９
０％程度よりも低く、例えば２０〜８０％程度であると
熱線が漏れて、漏れた熱線により熱線定着用回転部材が
モノクロ画像形成に用いられた場合、フィルミング等に
より熱線定着用回転部材の特定位置の表面に黒トナーが
付着すると漏れた熱線により付着部から発熱が起き、そ
の部分でさらに熱線吸収による発熱が重ねて起こり兼用
層１７１Ｂを破損する。またカラー画像形成に用いられ
た場合、カラートナーの吸収効率が一般に低く、かつカ
ラートナー間に吸収効率の差があることから定着不良と
なったり、定着ムラとなる。従って、熱線照射部材１７
１ｇより発光され、透光性基体１７１ａを透過した熱線
が熱線定着用回転部材内で完全に吸収されるように兼用
層１７１Ｂの熱線吸収率を略１００％にあたる９０〜１
００％、好ましくは９５〜１００％とする。また、兼用
層１７１Ｂでの局所的な発熱も防止され、均一な発熱が
行われる。また、兼用層１７１Ｂに投光される熱線の波
長は０．１〜２０μｍ、好ましくは０．３〜３μｍであ
るので、フィラーとして硬度や熱伝導率の調整剤が加え
られるが、粒径が熱線の波長の１／２、好ましくは１／
５以下の、１次、２次粒子を含めて平均粒径が１μｍ以
下、好ましくは０．１μｍ以下の熱線透過性（主として
赤外線或いは遠赤外線透過性）の酸化チタン、酸化アル
ミニウム、酸化亜鉛、酸化シリコン、酸化マグネシウ
ム、炭酸カルシウム等の金属酸化物の微粒子を樹脂バイ
ンダに５〜５０重量％分散させたもので兼用層１７１Ｂ
を形成してもよい。
ーボンブラック、黒鉛、鉄黒（Ｆｅ3Ｏ4）や各種フェラ
イト及びその化合物、酸化銅、酸化コバルト、ベンガラ
（Ｆｅ2Ｏ3）、等の粉末を混入した熱線吸収部材と、バ
インダと離型剤とを兼ねたフッ素樹脂（ＰＦＡまたはＰ
ＴＦＥ）塗料とを混入して配合し、図６（ａ）にて前述
した熱線吸収層１７１ｂと離型層１７１ｃとを一体とし
て離型性を有する兼用層１７１Ｂを透光性基体１７１ａ
の外側（外周面）に形成し、ロール状の熱線定着用回転
部材を形成する。前述したと同様に、熱線照射部材１７
１ｇより発光され、透光性基体１７１ａを透過した熱線
が完全に吸収されるように兼用層１７１Ｂの熱線吸収率
を略１００％にあたる９０〜１００％、好ましくは９５
〜１００％とする。兼用層１７１Ｂでの熱線吸収率が９
０％程度よりも低く、例えば２０〜８０％程度であると
熱線が漏れて、漏れた熱線により熱線定着用回転部材が
モノクロ画像形成に用いられた場合、フィルミング等に
より熱線定着用回転部材の特定位置の表面に黒トナーが
付着すると漏れた熱線により付着部から発熱が起き、そ
の部分でさらに熱線吸収による発熱が重ねて起こり兼用
層１７１Ｂを破損する。またカラー画像形成に用いられ
た場合、カラートナーの吸収効率が一般に低く、かつカ
ラートナー間に吸収効率の差があることから定着不良と
なったり、定着ムラとなる。従って、熱線照射部材１７
１ｇより発光され、透光性基体１７１ａを透過した熱線
が熱線定着用回転部材内で完全に吸収されるように兼用
層１７１Ｂの熱線吸収率を略１００％にあたる９０〜１
００％、好ましくは９５〜１００％とする。また、兼用
層１７１Ｂでの局所的な発熱も防止され、均一な発熱が
行われる。また、兼用層１７１Ｂに投光される熱線の波
長は０．１〜２０μｍ、好ましくは０．３〜３μｍであ
るので、フィラーとして硬度や熱伝導率の調整剤が加え
られるが、粒径が熱線の波長の１／２、好ましくは１／
５以下の、１次、２次粒子を含めて平均粒径が１μｍ以
下、好ましくは０．１μｍ以下の熱線透過性（主として
赤外線或いは遠赤外線透過性）の酸化チタン、酸化アル
ミニウム、酸化亜鉛、酸化シリコン、酸化マグネシウ
ム、炭酸カルシウム等の金属酸化物の微粒子を樹脂バイ
ンダに５〜５０重量％分散させたもので兼用層１７１Ｂ
を形成してもよい。
【００６４】図７によれば、ロール状の熱線定着用回転
部材としての第１熱線定着ローラ１７ａの熱線吸収層１
７１ｂに前述した熱線吸収部材の濃度分布を設けること
により、熱線吸収層１７１ｂ内部で熱を発生させること
が好ましい。熱線吸収層１７１ｂの濃度分布はグラフ
（イ）で示すように、内接する透光性基体１７１ａ側の
界面を低濃度とし外周面側に向かって傾斜をつけ順次高
くし、外周面側の手前（熱線吸収層１７１ｂの厚さｔに
対し、透光性基体１７１ａ側から２／３〜４／５程度の
位置）で１００％吸収する濃度となるようにして飽和す
るようにする。これにより、熱線吸収層１７１ｂでの熱
線の吸収による発熱分布は、グラフ（ロ）に示すよう
に、熱線吸収層１７１ｂの中央部近傍に最大値を有し、
熱線吸収層１７１ｂの界面や外周面近傍で最小値をとる
放物線状に形成される。これにより、前記界面での熱線
の吸収による発熱を小さくし、界面での接合弾性層の破
損や熱線吸収層１７１ｂの破損を防止する。また、外周
面側の手前（熱線吸収層１７１ｂの厚さｔに対し、透光
性基体１７１ａ側から２／３〜４／５程度の位置）より
外周面までの濃度分布を飽和するようにし、例えば兼用
層１７１Ｂを用いた場合、外周表面層が削れても影響の
無いようにする。なお点線で示すように、飽和層を形成
してもよい。要するに、十分に内部で吸収が行われれば
外側での濃度の影響はなくなる。削れの影響も生じな
い。また、濃度分布に傾斜を設け、傾斜角の変更により
発熱分布を調整することができる。
部材としての第１熱線定着ローラ１７ａの熱線吸収層１
７１ｂに前述した熱線吸収部材の濃度分布を設けること
により、熱線吸収層１７１ｂ内部で熱を発生させること
が好ましい。熱線吸収層１７１ｂの濃度分布はグラフ
（イ）で示すように、内接する透光性基体１７１ａ側の
界面を低濃度とし外周面側に向かって傾斜をつけ順次高
くし、外周面側の手前（熱線吸収層１７１ｂの厚さｔに
対し、透光性基体１７１ａ側から２／３〜４／５程度の
位置）で１００％吸収する濃度となるようにして飽和す
るようにする。これにより、熱線吸収層１７１ｂでの熱
線の吸収による発熱分布は、グラフ（ロ）に示すよう
に、熱線吸収層１７１ｂの中央部近傍に最大値を有し、
熱線吸収層１７１ｂの界面や外周面近傍で最小値をとる
放物線状に形成される。これにより、前記界面での熱線
の吸収による発熱を小さくし、界面での接合弾性層の破
損や熱線吸収層１７１ｂの破損を防止する。また、外周
面側の手前（熱線吸収層１７１ｂの厚さｔに対し、透光
性基体１７１ａ側から２／３〜４／５程度の位置）より
外周面までの濃度分布を飽和するようにし、例えば兼用
層１７１Ｂを用いた場合、外周表面層が削れても影響の
無いようにする。なお点線で示すように、飽和層を形成
してもよい。要するに、十分に内部で吸収が行われれば
外側での濃度の影響はなくなる。削れの影響も生じな
い。また、濃度分布に傾斜を設け、傾斜角の変更により
発熱分布を調整することができる。
【００６５】また図８に示すように、ロール状の熱線定
着用回転部材としての第１熱線定着ローラ１７ａの円筒
状の透光性基体１７１ａの外径φとしては、１５〜６０
ｍｍのものが用いられ、厚さｔとしては、厚い方が強度
の点で良く、薄い方が熱容量の点で良いが、強度と熱容
量との関係から、円筒状の透光性基体１７１ａの外径φ
と厚さｔとの関係は、 ０．０５≦ｔ／φ≦０．２０ とし、好ましくは ０．０７≦ｔ／φ≦０．１４ とする。透光性基体１７１ａの外径φが４０ｍｍでは透
光性基体１７１ａの厚さｔは、２ｍｍ≦ｔ≦８ｍｍ、好
ましくは２．８ｍｍ≦ｔ≦５．６ｍｍのものが用いられ
る。透光性基体１７１ａでのｔ／φが０．０５未満では
強度不足となり、ｔ／φが０．２０を越えると熱容量が
大きくなり第１熱線定着ローラ１７ａの加熱が長引くこ
とになる。また、透光性基体といっても材料によっては
１〜２０％程度の熱線を吸収する場合があり、強度の保
てる範囲で薄い方が好ましい。
着用回転部材としての第１熱線定着ローラ１７ａの円筒
状の透光性基体１７１ａの外径φとしては、１５〜６０
ｍｍのものが用いられ、厚さｔとしては、厚い方が強度
の点で良く、薄い方が熱容量の点で良いが、強度と熱容
量との関係から、円筒状の透光性基体１７１ａの外径φ
と厚さｔとの関係は、 ０．０５≦ｔ／φ≦０．２０ とし、好ましくは ０．０７≦ｔ／φ≦０．１４ とする。透光性基体１７１ａの外径φが４０ｍｍでは透
光性基体１７１ａの厚さｔは、２ｍｍ≦ｔ≦８ｍｍ、好
ましくは２．８ｍｍ≦ｔ≦５．６ｍｍのものが用いられ
る。透光性基体１７１ａでのｔ／φが０．０５未満では
強度不足となり、ｔ／φが０．２０を越えると熱容量が
大きくなり第１熱線定着ローラ１７ａの加熱が長引くこ
とになる。また、透光性基体といっても材料によっては
１〜２０％程度の熱線を吸収する場合があり、強度の保
てる範囲で薄い方が好ましい。
【００６６】上記により、図５にて説明した定着装置１
７を用いることにより定着部（ニップ部）での変形に強
いと共に、瞬時加熱によるクイックスタート定着用の定
着装置が可能となるが、特に図１にて説明した画像形成
装置に用いることにより、使用頻度の多い表面の片面画
像形成の際のトナー像のクイックスタートの瞬時加熱定
着が可能となり、また省エネルギー効果が得られる。
７を用いることにより定着部（ニップ部）での変形に強
いと共に、瞬時加熱によるクイックスタート定着用の定
着装置が可能となるが、特に図１にて説明した画像形成
装置に用いることにより、使用頻度の多い表面の片面画
像形成の際のトナー像のクイックスタートの瞬時加熱定
着が可能となり、また省エネルギー効果が得られる。
【００６７】図５にて説明した熱線定着用回転部材に設
けられるフランジ部材と、熱線定着用回転部材と定着用
回転部材との圧着、駆動とについて、図９ないし図１１
を用いて説明する。図９は、図５における上側に設けら
れるロール状の熱線定着用回転部材と下側に設けられる
ロール状の定着用回転部材との断面構成図であり、図１
０は、図９の上下ローラの圧着、駆動を示す側面図であ
り、図１１は、図９のフランジ部材の他の例を示す図で
ある。なお以下の説明においては、両ローラの一方の端
部について説明するが、他端も同様な構造よりなるもの
である。
けられるフランジ部材と、熱線定着用回転部材と定着用
回転部材との圧着、駆動とについて、図９ないし図１１
を用いて説明する。図９は、図５における上側に設けら
れるロール状の熱線定着用回転部材と下側に設けられる
ロール状の定着用回転部材との断面構成図であり、図１
０は、図９の上下ローラの圧着、駆動を示す側面図であ
り、図１１は、図９のフランジ部材の他の例を示す図で
ある。なお以下の説明においては、両ローラの一方の端
部について説明するが、他端も同様な構造よりなるもの
である。
【００６８】図９または図１０によれば、前述したよう
に、表面画像のトナー像を定着するためのロール状の熱
線定着用回転部材としての第１熱線定着ローラ１７ａ
は、円筒状の透光性基体１７１ａと、該透光性基体１７
１ａの外側（外周面）に熱線吸収層１７１ｂと離型層１
７１ｃとをその順に設け、透光性基体１７１ａ内部に、
例えばハロゲンランプやキセノンランプを用いた熱線照
射手段である熱線照射部材１７１ｇを配したハードロー
ラとして構成される。熱線照射部材１７１ｇより発光さ
れた熱線が熱線吸収層１７１ｂにより吸収され瞬時加熱
が可能なロール状の熱線定着用回転部材が形成される
（瞬時加熱用の熱線定着用回転部材の第１の例）。
に、表面画像のトナー像を定着するためのロール状の熱
線定着用回転部材としての第１熱線定着ローラ１７ａ
は、円筒状の透光性基体１７１ａと、該透光性基体１７
１ａの外側（外周面）に熱線吸収層１７１ｂと離型層１
７１ｃとをその順に設け、透光性基体１７１ａ内部に、
例えばハロゲンランプやキセノンランプを用いた熱線照
射手段である熱線照射部材１７１ｇを配したハードロー
ラとして構成される。熱線照射部材１７１ｇより発光さ
れた熱線が熱線吸収層１７１ｂにより吸収され瞬時加熱
が可能なロール状の熱線定着用回転部材が形成される
（瞬時加熱用の熱線定着用回転部材の第１の例）。
【００６９】また、裏面画像のトナー像を定着するため
のロール状の定着用回転部材としての第１定着ローラ４
７ａは、例えばアルミ材を用いた円筒状の金属パイプ４
７１ａと、該金属パイプ４７１ａの外周面に例えばシリ
コン材を用いた、２〜２０ｍｍ厚のゴムローラ４７１ｂ
を形成し、金属パイプ４７１ａの内部にハロゲンヒータ
４７１ｃを配したソフトローラとして構成される。
のロール状の定着用回転部材としての第１定着ローラ４
７ａは、例えばアルミ材を用いた円筒状の金属パイプ４
７１ａと、該金属パイプ４７１ａの外周面に例えばシリ
コン材を用いた、２〜２０ｍｍ厚のゴムローラ４７１ｂ
を形成し、金属パイプ４７１ａの内部にハロゲンヒータ
４７１ｃを配したソフトローラとして構成される。
【００７０】上側のハードローラと下側のソフトローラ
との間に下側を凸としたニップ部Ｔが形成されトナー像
の定着が行われる。
との間に下側を凸としたニップ部Ｔが形成されトナー像
の定着が行われる。
【００７１】表面画像のトナー像を定着するための熱線
定着用回転部材としての第１熱線定着ローラ１７ａの円
筒状の透光性基体１７１ａとしては、主としてパイレッ
クスガラス，サファイヤ（Ａｌ2Ｏ3），ＣａＦ2等の熱
線照射部材１７１ｇよりの赤外線或いは遠赤外線等の熱
線を透過する、肉厚２〜１０ｍｍ程度のセラミック材
（線膨張係数が（０．４〜８）×１０-6／℃、熱伝導率
が（５．５〜１９．０）×１０-3Ｊ／ｃｍ・ｓ・Ｋ）が
用いられるが、例えばアルミ、ステンレス等の金属部材
（線膨張係数が（１０〜３０）×１０-6／℃）よりな
る、肉厚１〜３ｍｍ程度の円筒状のフランジ部材として
のフランジ９００が、幅１０〜５０ｍｍ程度で円筒状の
透光性基体１７１ａの外周面端部の研磨部に嵌込まれ、
不図示の治具等により中心位置を出した状態で、透光性
基体１７１ａの研磨部外周面とフランジ９００の嵌合部
９０１の内側（内周面）との間に、弾性を有するゴム系
の充填剤或いは接着剤により接合弾性層Ｓ１１を形成
し、接合弾性層Ｓ１１を介して円筒状の透光性基体１７
１ａの外周面端部にフランジ９００が固着される。
定着用回転部材としての第１熱線定着ローラ１７ａの円
筒状の透光性基体１７１ａとしては、主としてパイレッ
クスガラス，サファイヤ（Ａｌ2Ｏ3），ＣａＦ2等の熱
線照射部材１７１ｇよりの赤外線或いは遠赤外線等の熱
線を透過する、肉厚２〜１０ｍｍ程度のセラミック材
（線膨張係数が（０．４〜８）×１０-6／℃、熱伝導率
が（５．５〜１９．０）×１０-3Ｊ／ｃｍ・ｓ・Ｋ）が
用いられるが、例えばアルミ、ステンレス等の金属部材
（線膨張係数が（１０〜３０）×１０-6／℃）よりな
る、肉厚１〜３ｍｍ程度の円筒状のフランジ部材として
のフランジ９００が、幅１０〜５０ｍｍ程度で円筒状の
透光性基体１７１ａの外周面端部の研磨部に嵌込まれ、
不図示の治具等により中心位置を出した状態で、透光性
基体１７１ａの研磨部外周面とフランジ９００の嵌合部
９０１の内側（内周面）との間に、弾性を有するゴム系
の充填剤或いは接着剤により接合弾性層Ｓ１１を形成
し、接合弾性層Ｓ１１を介して円筒状の透光性基体１７
１ａの外周面端部にフランジ９００が固着される。
【００７２】ゴム系の充填剤や接着剤としては、耐熱性
のシリコンやウレタン系のものが好ましく用いられる。
また、嵌合部９０１の間隙は１００〜１０００μｍと
し、その間に充填剤や接着剤を充填することが好まし
い。この接合弾性層Ｓ１１の硬度は透光性基体１７１ａ
とフランジ９００とのストレスを吸収する一方、変形量
を小さくする必要からフランジ９００と適度な硬さをも
って接合されることが好ましく、硬度３０〜８０Ｈｓ
（ＪＩＳ、Ａゴム硬度）が好ましい。
のシリコンやウレタン系のものが好ましく用いられる。
また、嵌合部９０１の間隙は１００〜１０００μｍと
し、その間に充填剤や接着剤を充填することが好まし
い。この接合弾性層Ｓ１１の硬度は透光性基体１７１ａ
とフランジ９００とのストレスを吸収する一方、変形量
を小さくする必要からフランジ９００と適度な硬さをも
って接合されることが好ましく、硬度３０〜８０Ｈｓ
（ＪＩＳ、Ａゴム硬度）が好ましい。
【００７３】フランジ９００が嵌込まれた透光性基体１
７１ａの外側（外周面）に、フランジ９００の透光性基
体１７１ａとの嵌合部９０１を覆うように、熱線吸収層
１７１ｂ及び離型層１７１ｃとがその順に形成される。
７１ａの外側（外周面）に、フランジ９００の透光性基
体１７１ａとの嵌合部９０１を覆うように、熱線吸収層
１７１ｂ及び離型層１７１ｃとがその順に形成される。
【００７４】フランジ９００の回転軸としての先端部９
０２が、側板１０１に嵌入された軸受部材としてのベア
リングＢ１１に嵌込まれ、第１熱線定着ローラ１７ａが
側板１０１に取付けられる。さらに、先端部９０２に定
着駆動歯車ＧＡが嵌込まれ、ネジ或いはピン等により定
着駆動歯車ＧＡが第１熱線定着ローラ１７ａの端部に固
定される。
０２が、側板１０１に嵌入された軸受部材としてのベア
リングＢ１１に嵌込まれ、第１熱線定着ローラ１７ａが
側板１０１に取付けられる。さらに、先端部９０２に定
着駆動歯車ＧＡが嵌込まれ、ネジ或いはピン等により定
着駆動歯車ＧＡが第１熱線定着ローラ１７ａの端部に固
定される。
【００７５】一方、裏面画像のトナー像を定着するため
の定着用回転部材としての第１定着ローラ４７ａの金属
パイプ４７１ａ端部の円筒状の絞り部４７１Ａが、レバ
ー１０２ａの溝（符番なし）に嵌入された軸受部材とし
てのベアリングＢ１２に嵌込まれ、第１定着ローラ４７
ａがレバー１０２ａに取付けられる。
の定着用回転部材としての第１定着ローラ４７ａの金属
パイプ４７１ａ端部の円筒状の絞り部４７１Ａが、レバ
ー１０２ａの溝（符番なし）に嵌入された軸受部材とし
てのベアリングＢ１２に嵌込まれ、第１定着ローラ４７
ａがレバー１０２ａに取付けられる。
【００７６】第１定着ローラ４７ａを保持するベアリン
グＢ１２を、レバー１０２ａに取付けられる例えばピア
ノ線或いは板バネ等を用いた抜け止めバネＳＰ１１によ
り保持されて、レバー１０２ａと側板１０１とに掛け渡
され側板１０１に固定される軸Ｊ１１を回転支点とし
て、レバー１０２ａの一端が回転可能に軸Ｊ１１に取付
けられる。さらに、レバー１０２ａの他端に固定される
軸Ｊ１２に取付けられる、例えば線径１．５〜３．０ｍ
ｍ程度のピアノ線等を用いたコイル状の圧着バネＳＰ１
２が、側板１０１に固定される軸Ｊ１３に掛け渡され
て、第１定着ローラ４７ａが第１熱線定着ローラ１７ａ
に圧着される。
グＢ１２を、レバー１０２ａに取付けられる例えばピア
ノ線或いは板バネ等を用いた抜け止めバネＳＰ１１によ
り保持されて、レバー１０２ａと側板１０１とに掛け渡
され側板１０１に固定される軸Ｊ１１を回転支点とし
て、レバー１０２ａの一端が回転可能に軸Ｊ１１に取付
けられる。さらに、レバー１０２ａの他端に固定される
軸Ｊ１２に取付けられる、例えば線径１．５〜３．０ｍ
ｍ程度のピアノ線等を用いたコイル状の圧着バネＳＰ１
２が、側板１０１に固定される軸Ｊ１３に掛け渡され
て、第１定着ローラ４７ａが第１熱線定着ローラ１７ａ
に圧着される。
【００７７】第１熱線定着ローラ１７ａ内部に熱線照射
部材１７１ｇが挿入され、両端の端子ＪＴ１１により第
１熱線定着ローラ１７ａの中心位置に保持される。ま
た、第１定着ローラ４７ａ内部にハロゲンヒータ４７１
ｃが挿入され、両端の端子ＪＴ１２により第１定着ロー
ラ４７ａの中心位置に保持される。
部材１７１ｇが挿入され、両端の端子ＪＴ１１により第
１熱線定着ローラ１７ａの中心位置に保持される。ま
た、第１定着ローラ４７ａ内部にハロゲンヒータ４７１
ｃが挿入され、両端の端子ＪＴ１２により第１定着ロー
ラ４７ａの中心位置に保持される。
【００７８】第１熱線定着ローラ１７ａの熱線照射部材
１７１ｇの発光領域は、第１定着ローラ４７ａのハロゲ
ンヒータ４７１ｃの発熱領域と略同じであり、フランジ
９００の嵌合部９０１の内側で、転写材サイズ（最大転
写材サイズ）の通過領域の外側の幅で設けられる。
１７１ｇの発光領域は、第１定着ローラ４７ａのハロゲ
ンヒータ４７１ｃの発熱領域と略同じであり、フランジ
９００の嵌合部９０１の内側で、転写材サイズ（最大転
写材サイズ）の通過領域の外側の幅で設けられる。
【００７９】さらに、上側のハードローラとして用いる
熱線定着用回転部材としての第１熱線定着ローラ１７ａ
に固定される前記定着駆動歯車ＧＡが、定着駆動モータ
Ｍ１に連なる駆動系を通して歯車Ｇ１により駆動回転さ
れ、ニップ部Ｔを介して下側のソフトローラとして用い
る定着用回転部材としての第１定着ローラ４７ａを従動
回転させる。
熱線定着用回転部材としての第１熱線定着ローラ１７ａ
に固定される前記定着駆動歯車ＧＡが、定着駆動モータ
Ｍ１に連なる駆動系を通して歯車Ｇ１により駆動回転さ
れ、ニップ部Ｔを介して下側のソフトローラとして用い
る定着用回転部材としての第１定着ローラ４７ａを従動
回転させる。
【００８０】上記の如く、接合部に弾性を有する接合弾
性層を設けることにより、熱線定着用回転部材の透光性
基体に直接加わる変形や圧力が減少され、透光性基体の
端部の分離や破損が防止されると共に、透光性基体の中
心位置が高精度に位置出しされる。また、接合弾性層を
設けることにより、熱線定着用回転部材の透光性基体に
結合する駆動系よりの回転トルクや圧力が緩和され、直
接透光性基体に加わらず、熱線定着用回転部材の駆動の
際の透光性基体の破損やフランジ部材の分離が防止され
る。また特に、主としてセラミック材のパイプを用いる
透光性基体の外側に金属部材を用いるフランジ部材を設
けることにより、透光性基体の熱膨張よりも、金属部材
を用いるフランジ部材の熱膨張の方が大きくとも外側に
設けられた金属部材を用いたフランジ部材により透光性
基体が保護され、熱線定着用回転部材の端部に加わる変
形や圧力による透光性基体の端部の破損やフランジ部材
との分離が防止される。
性層を設けることにより、熱線定着用回転部材の透光性
基体に直接加わる変形や圧力が減少され、透光性基体の
端部の分離や破損が防止されると共に、透光性基体の中
心位置が高精度に位置出しされる。また、接合弾性層を
設けることにより、熱線定着用回転部材の透光性基体に
結合する駆動系よりの回転トルクや圧力が緩和され、直
接透光性基体に加わらず、熱線定着用回転部材の駆動の
際の透光性基体の破損やフランジ部材の分離が防止され
る。また特に、主としてセラミック材のパイプを用いる
透光性基体の外側に金属部材を用いるフランジ部材を設
けることにより、透光性基体の熱膨張よりも、金属部材
を用いるフランジ部材の熱膨張の方が大きくとも外側に
設けられた金属部材を用いたフランジ部材により透光性
基体が保護され、熱線定着用回転部材の端部に加わる変
形や圧力による透光性基体の端部の破損やフランジ部材
との分離が防止される。
【００８１】また、表面画像のトナー像を定着するため
の熱線定着用回転部材としての第１熱線定着ローラ１７
ａの円筒状の透光性基体１７１ａとして、熱線照射部材
１７１ｇよりの赤外線或いは遠赤外線等の熱線を透過す
る、主としてポリイミド、ポリアミド等の、肉厚２〜１
０ｍｍ程度の耐熱性の透光性樹脂（線膨張係数が（４０
〜１３０）×１０-6／℃程度）を用い、図１１に示すよ
うに、熱線定着用回転部材としての第１熱線定着ローラ
１７ａの円筒状の透光性基体１７１ａの内側（内周面）
端部に、例えば変性ポリイミド、熱硬化ポリイミド、エ
チレンテトラフルオロエチレン共重合体、ポリフッ化ビ
ニリデン、ナイロンアロイ等の耐熱性のエンジニアリン
グプラスチック（線膨張係数が（４０〜１３０）×１０
-6／℃程度）よりなる、肉厚１〜３ｍｍ程度の円筒状の
フランジ部材としてのフランジ９１０を、幅１０〜５０
ｍｍ程度で嵌込み、不図示の治具等により中心位置を出
した状態で、透光性基体１７１ａの端部内側（内周面）
とフランジ９１０の嵌合部９１１の外側（外周面）との
間に、弾性を有するゴム系の充填剤或いは接着剤により
接合弾性層Ｓ１２を形成し、接合弾性層Ｓ１２を介して
円筒状の透光性基体１７１ａの内周面端部にフランジ９
１０を固着するようにしてもよい。
の熱線定着用回転部材としての第１熱線定着ローラ１７
ａの円筒状の透光性基体１７１ａとして、熱線照射部材
１７１ｇよりの赤外線或いは遠赤外線等の熱線を透過す
る、主としてポリイミド、ポリアミド等の、肉厚２〜１
０ｍｍ程度の耐熱性の透光性樹脂（線膨張係数が（４０
〜１３０）×１０-6／℃程度）を用い、図１１に示すよ
うに、熱線定着用回転部材としての第１熱線定着ローラ
１７ａの円筒状の透光性基体１７１ａの内側（内周面）
端部に、例えば変性ポリイミド、熱硬化ポリイミド、エ
チレンテトラフルオロエチレン共重合体、ポリフッ化ビ
ニリデン、ナイロンアロイ等の耐熱性のエンジニアリン
グプラスチック（線膨張係数が（４０〜１３０）×１０
-6／℃程度）よりなる、肉厚１〜３ｍｍ程度の円筒状の
フランジ部材としてのフランジ９１０を、幅１０〜５０
ｍｍ程度で嵌込み、不図示の治具等により中心位置を出
した状態で、透光性基体１７１ａの端部内側（内周面）
とフランジ９１０の嵌合部９１１の外側（外周面）との
間に、弾性を有するゴム系の充填剤或いは接着剤により
接合弾性層Ｓ１２を形成し、接合弾性層Ｓ１２を介して
円筒状の透光性基体１７１ａの内周面端部にフランジ９
１０を固着するようにしてもよい。
【００８２】ゴム系の充填剤や接着剤としては、耐熱性
のシリコンやウレタン系のものが好ましく用いられる。
また、嵌合部９１１の間隙は１００〜１０００μｍと
し、その間に充填剤や接着剤を充填することが好まし
い。この接合弾性層Ｓ１２の硬度は透光性基体１７１ａ
とフランジ９１０とのストレスを吸収する一方、変形量
を小さくする必要からフランジ９１０と適度な硬さをも
って接合されることが好ましく、硬度３０〜８０Ｈｓ
（ＪＩＳ、Ａゴム硬度）が好ましい。
のシリコンやウレタン系のものが好ましく用いられる。
また、嵌合部９１１の間隙は１００〜１０００μｍと
し、その間に充填剤や接着剤を充填することが好まし
い。この接合弾性層Ｓ１２の硬度は透光性基体１７１ａ
とフランジ９１０とのストレスを吸収する一方、変形量
を小さくする必要からフランジ９１０と適度な硬さをも
って接合されることが好ましく、硬度３０〜８０Ｈｓ
（ＪＩＳ、Ａゴム硬度）が好ましい。
【００８３】フランジ９１０が嵌込まれた透光性基体１
７１ａの外側（外周面）に、フランジ９１０の透光性基
体１７１ａとの結合部９１３の外周表面をも覆うよう
に、熱線吸収層１７１ｂ及び離型層１７１ｃとがその順
に形成される。
７１ａの外側（外周面）に、フランジ９１０の透光性基
体１７１ａとの結合部９１３の外周表面をも覆うよう
に、熱線吸収層１７１ｂ及び離型層１７１ｃとがその順
に形成される。
【００８４】図９にて前述したと同様にして、熱線定着
用回転部材としての第１熱線定着ローラ１７ａが駆動回
転される。
用回転部材としての第１熱線定着ローラ１７ａが駆動回
転される。
【００８５】上記により、接合部に弾性を有する接合弾
性層を設けることにより、熱線定着用回転部材の透光性
基体に直接加わる変形や圧力が減少され、透光性基体の
端部の分離や破損が防止されると共に、透光性基体の中
心位置が高精度に位置出しされる。また、接合弾性層を
設けることにより、熱線定着用回転部材の透光性基体に
駆動系よりの回転トルクや圧力が緩和され、直接透光性
基体に加わらず、熱線定着用回転部材の駆動の際の透光
性基体の破損やフランジ部材の分離が防止される。また
特に、透光性基体及びフランジ部材に、共に樹脂部材を
用いることにより、双方の熱膨張が略等しくなり、熱線
定着用回転部材の端部にフランジ部材による変形や圧力
が加わらず透光性基体の端部の破損やフランジ部材との
分離が防止される。また、接合弾性層を介して透光性基
体に取付けられるフランジ部材を回転軸とする熱線定着
用回転部材の中心が、高精度に位置出しされると共に、
定着時の転写材のしわが防止される。
性層を設けることにより、熱線定着用回転部材の透光性
基体に直接加わる変形や圧力が減少され、透光性基体の
端部の分離や破損が防止されると共に、透光性基体の中
心位置が高精度に位置出しされる。また、接合弾性層を
設けることにより、熱線定着用回転部材の透光性基体に
駆動系よりの回転トルクや圧力が緩和され、直接透光性
基体に加わらず、熱線定着用回転部材の駆動の際の透光
性基体の破損やフランジ部材の分離が防止される。また
特に、透光性基体及びフランジ部材に、共に樹脂部材を
用いることにより、双方の熱膨張が略等しくなり、熱線
定着用回転部材の端部にフランジ部材による変形や圧力
が加わらず透光性基体の端部の破損やフランジ部材との
分離が防止される。また、接合弾性層を介して透光性基
体に取付けられるフランジ部材を回転軸とする熱線定着
用回転部材の中心が、高精度に位置出しされると共に、
定着時の転写材のしわが防止される。
【００８６】定着装置の他の例について、図１２ないし
図１５を用いて説明する。図１２は、定着装置の第２の
例の構造を示す説明図であり、図１３は、ロール状の熱
線定着用回転部材の第２の例の拡大断面構成図であり、
図１４は、ロール状の熱線定着用回転部材の第２の例の
熱線吸収層の濃度分布を示す図であり、図１５は、ロー
ル状の熱線定着用回転部材の第２の例の透光性基体の外
径と厚さとを示す図である。
図１５を用いて説明する。図１２は、定着装置の第２の
例の構造を示す説明図であり、図１３は、ロール状の熱
線定着用回転部材の第２の例の拡大断面構成図であり、
図１４は、ロール状の熱線定着用回転部材の第２の例の
熱線吸収層の濃度分布を示す図であり、図１５は、ロー
ル状の熱線定着用回転部材の第２の例の透光性基体の外
径と厚さとを示す図である。
【００８７】図１２に示すように、第２の例の定着装置
１７Ａは表面画像（上面側の画像）のトナー像を定着す
るための上側（表面側）のロール状の熱線定着用回転部
材としての第２熱線定着ローラ１７ｂと、裏面画像（下
面側の画像）のトナー像を定着するための下側（裏面
側）のロール状の定着用回転部材としての第２定着ロー
ラ４７ｂとにより構成され、第２熱線定着ローラ１７ｂ
と第２定着ローラ４７ｂとの間で形成される、幅２〜１
０ｍｍ程度のニップ部Ｔで記録紙Ｐを挟持し、熱と圧力
とを加えることにより記録紙Ｐ上のトナー像を定着す
る。
１７Ａは表面画像（上面側の画像）のトナー像を定着す
るための上側（表面側）のロール状の熱線定着用回転部
材としての第２熱線定着ローラ１７ｂと、裏面画像（下
面側の画像）のトナー像を定着するための下側（裏面
側）のロール状の定着用回転部材としての第２定着ロー
ラ４７ｂとにより構成され、第２熱線定着ローラ１７ｂ
と第２定着ローラ４７ｂとの間で形成される、幅２〜１
０ｍｍ程度のニップ部Ｔで記録紙Ｐを挟持し、熱と圧力
とを加えることにより記録紙Ｐ上のトナー像を定着す
る。
【００８８】表面画像のトナー像を定着するための熱線
定着用回転部材としての第２熱線定着ローラ１７ｂは、
円筒状の透光性基体１７１ａと、該透光性基体１７１ａ
の外側（外周面）に弾性層１７１ｄと熱線吸収層１７１
ｂと離型層１７１ｃとをその順に設け、透光性基体１７
１ａ内部に、主として赤外線或いは遠赤外線等の熱線を
発光する例えばハロゲンランプやキセノンランプを用い
た熱線照射手段である熱線照射部材１７１ｇを配したソ
フトローラとして構成される。熱線照射部材１７１ｇよ
り発光された熱線が熱線吸収層１７１ｂにより吸収され
瞬時加熱が可能なロール状の熱線定着用回転部材が形成
される（瞬時加熱用のロール状の熱線定着用回転部材の
第２の例）。上側に設けられるロール状の熱線定着用回
転部材としての第２熱線定着ローラ１７ｂには、ニップ
部Ｔの位置より第２熱線定着ローラ１７ｂの回転方向
に、定着分離爪ＴＲ６、定着オイルクリーニングブレー
ドＴＲ１、オイル塗布フェルトＴＲ２、オイル量規制ブ
レードＴＲ３が設けられ、オイルタンクＴＲ４より毛細
管パイプＴＲ５を通してオイル塗布フェルトＴＲ２に供
給されたオイルがオイル塗布フェルトＴＲ２により第２
熱線定着ローラ１７ｂに塗布される。定着オイルクリー
ニングブレードＴＲ１により第２熱線定着ローラ１７ｂ
の周面上のオイルがクリーニングされる。従って後述す
る、第２熱線定着ローラ１７ｂの温度を測定する温度セ
ンサＴＳ１は、定着オイルクリーニングブレードＴＲ１
とオイル塗布フェルトＴＲ２との間のクリーニングされ
た第２熱線定着ローラ１７ｂの周面に設けられる。定着
分離爪ＴＲ６により定着後の転写材が分離される。
定着用回転部材としての第２熱線定着ローラ１７ｂは、
円筒状の透光性基体１７１ａと、該透光性基体１７１ａ
の外側（外周面）に弾性層１７１ｄと熱線吸収層１７１
ｂと離型層１７１ｃとをその順に設け、透光性基体１７
１ａ内部に、主として赤外線或いは遠赤外線等の熱線を
発光する例えばハロゲンランプやキセノンランプを用い
た熱線照射手段である熱線照射部材１７１ｇを配したソ
フトローラとして構成される。熱線照射部材１７１ｇよ
り発光された熱線が熱線吸収層１７１ｂにより吸収され
瞬時加熱が可能なロール状の熱線定着用回転部材が形成
される（瞬時加熱用のロール状の熱線定着用回転部材の
第２の例）。上側に設けられるロール状の熱線定着用回
転部材としての第２熱線定着ローラ１７ｂには、ニップ
部Ｔの位置より第２熱線定着ローラ１７ｂの回転方向
に、定着分離爪ＴＲ６、定着オイルクリーニングブレー
ドＴＲ１、オイル塗布フェルトＴＲ２、オイル量規制ブ
レードＴＲ３が設けられ、オイルタンクＴＲ４より毛細
管パイプＴＲ５を通してオイル塗布フェルトＴＲ２に供
給されたオイルがオイル塗布フェルトＴＲ２により第２
熱線定着ローラ１７ｂに塗布される。定着オイルクリー
ニングブレードＴＲ１により第２熱線定着ローラ１７ｂ
の周面上のオイルがクリーニングされる。従って後述す
る、第２熱線定着ローラ１７ｂの温度を測定する温度セ
ンサＴＳ１は、定着オイルクリーニングブレードＴＲ１
とオイル塗布フェルトＴＲ２との間のクリーニングされ
た第２熱線定着ローラ１７ｂの周面に設けられる。定着
分離爪ＴＲ６により定着後の転写材が分離される。
【００８９】また、裏面画像のトナー像を定着するため
の定着用回転部材としての第２定着ローラ４７ｂは、外
周面にテフロンコートを焼き付け或いは塗布等により施
した、例えばアルミ材、鋼材等を用いた円筒状の金属パ
イプ４７２ａで形成し、金属パイプ４７２ａの内部にハ
ロゲンヒータ４７１ｃを配したハードローラとして構成
される。
の定着用回転部材としての第２定着ローラ４７ｂは、外
周面にテフロンコートを焼き付け或いは塗布等により施
した、例えばアルミ材、鋼材等を用いた円筒状の金属パ
イプ４７２ａで形成し、金属パイプ４７２ａの内部にハ
ロゲンヒータ４７１ｃを配したハードローラとして構成
される。
【００９０】上側のソフトローラと下側のハードローラ
との間に上側を凸としたニップ部Ｔが形成されトナー像
の定着が行われる。
との間に上側を凸としたニップ部Ｔが形成されトナー像
の定着が行われる。
【００９１】ＴＳ１は上側の第２熱線定着ローラ１７ｂ
に取付けられた温度制御を行うための例えばサーミスタ
を用いた温度センサであり、ＴＳ２は下側の第２定着ロ
ーラ４７ｂに取付けられた温度制御を行うための例えば
サーミスタを用いた温度センサである。
に取付けられた温度制御を行うための例えばサーミスタ
を用いた温度センサであり、ＴＳ２は下側の第２定着ロ
ーラ４７ｂに取付けられた温度制御を行うための例えば
サーミスタを用いた温度センサである。
【００９２】図１３によれば、第２熱線定着ローラ１７
ｂの構成は、図１３（ａ）に断面を示すように、円筒状
の透光性基体１７１ａとしては、熱線照射部材１７１ｇ
よりの赤外線或いは遠赤外線等の熱線を透過するパイレ
ックスガラス，サファイヤ（Ａｌ2Ｏ3），ＣａＦ2等の
セラミック材（熱伝導率が（５．５〜１９．０）×１０
-3Ｊ／ｃｍ・ｓ・Ｋ、線膨張係数が（０．４〜８）×１
０-6／℃）や、ポリイミド，ポリアミド等を使用した透
光性樹脂等（熱伝導率が（２．５〜３．４）×１０-3Ｊ
／ｃｍ・ｓ・Ｋ、線膨張係数が（４０〜１３０）×１０
-6／℃）を用いる。また、透光性基体１７１ａを通過さ
せる熱線の波長は０．１〜２０μｍ、好ましくは０．３
〜３μｍであるので、フィラーとして硬度や熱伝導率の
調整剤が加えられるが、粒径が熱線の波長の１／２、好
ましくは１／５以下の、１次、２次粒子を含めて平均粒
径が１μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以下の熱線透過
性（主として赤外線或いは遠赤外線透過性）の酸化チタ
ン，酸化アルミニウム，酸化亜鉛，酸化シリコン，酸化
マグネシウム，炭酸カルシウム等の金属酸化物の微粒子
を樹脂バインダに分散させたもので透光性基体１７１ａ
を形成してもよい。層中で１次、２次粒子を含めて平均
粒径が１μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以下であるこ
とが光散乱を防ぎ、熱線吸収層１７１ｂに到達させるの
に好ましい。従って、透光性基体１７１ａはあまり熱伝
導性が良くない。
ｂの構成は、図１３（ａ）に断面を示すように、円筒状
の透光性基体１７１ａとしては、熱線照射部材１７１ｇ
よりの赤外線或いは遠赤外線等の熱線を透過するパイレ
ックスガラス，サファイヤ（Ａｌ2Ｏ3），ＣａＦ2等の
セラミック材（熱伝導率が（５．５〜１９．０）×１０
-3Ｊ／ｃｍ・ｓ・Ｋ、線膨張係数が（０．４〜８）×１
０-6／℃）や、ポリイミド，ポリアミド等を使用した透
光性樹脂等（熱伝導率が（２．５〜３．４）×１０-3Ｊ
／ｃｍ・ｓ・Ｋ、線膨張係数が（４０〜１３０）×１０
-6／℃）を用いる。また、透光性基体１７１ａを通過さ
せる熱線の波長は０．１〜２０μｍ、好ましくは０．３
〜３μｍであるので、フィラーとして硬度や熱伝導率の
調整剤が加えられるが、粒径が熱線の波長の１／２、好
ましくは１／５以下の、１次、２次粒子を含めて平均粒
径が１μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以下の熱線透過
性（主として赤外線或いは遠赤外線透過性）の酸化チタ
ン，酸化アルミニウム，酸化亜鉛，酸化シリコン，酸化
マグネシウム，炭酸カルシウム等の金属酸化物の微粒子
を樹脂バインダに分散させたもので透光性基体１７１ａ
を形成してもよい。層中で１次、２次粒子を含めて平均
粒径が１μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以下であるこ
とが光散乱を防ぎ、熱線吸収層１７１ｂに到達させるの
に好ましい。従って、透光性基体１７１ａはあまり熱伝
導性が良くない。
【００９３】弾性層１７１ｄは、厚さ２〜２０ｍｍ程度
の例えばシリコンゴムを用い、前記熱線（主として赤外
線或いは遠赤外線）を透過する熱線透過性のゴム層（ベ
ース層）で形成される。弾性層１７１ｄとしては高速化
対応のために、ベースゴム（シリコンゴム）にフィラー
としてシリカ、アルミナ、酸化マグネシウム等の金属酸
化物の粉末を配合させて熱伝導率を向上させる方法がと
られ、熱伝導率が（１．３〜１．６）×１０-3Ｊ／ｃｍ
・ｓ・Ｋ程度のゴム層とすることが好ましい。熱伝導率
を高めると一般的にゴム硬度が高くなる傾向があり、例
えば通常４０Ｈｓのものが６０Ｈｓ（ＪＩＳ、Ａゴム硬
度）近くまで高くなってしまう。ゴム硬度は４０〜６０
Ｈｓが好ましい。熱線定着用回転部材の弾性層１７１ｄ
の大部分はこのベース層で占められており、加圧時の圧
縮量はベース層のゴム硬度で決定される。弾性層１７１
ｄの中間層はオイル膨潤防止のために耐油層としてフッ
素系ゴムが２０〜３００μｍの厚さで塗られている。弾
性層１７１ｄのトップ層のシリコンゴムとしては、ＨＴ
Ｖ（ｈｉｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｖｏｌｃａｎ
ｉｚｉｎｇ）よりも離型性のよいＲＴＶ（ｒｏｏｍ ｔ
ｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｖｏｌｃａｎｉｚｉｎｇ）やＬ
ＴＶ（ｌｏｗ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｖｏｌｃａｎ
ｉｚｉｎｇ）が中間層並の厚さで被覆されている。ま
た、弾性層１７１ｄを通過させる熱線の波長は０．１〜
２０μｍ、好ましくは０．３〜３μｍであるので、硬度
や熱伝導率の調整剤として、粒径が熱線の波長の１／
２、好ましくは１／５以下の、１次、２次粒子を含めて
平均粒径が１μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以下の熱
線透過性（主として赤外線或いは遠赤外線透過性）の酸
化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化シリコ
ン、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム等の金属酸化物
の微粒子を樹脂バインダに分散させたもので弾性層１７
１ｄを形成してもよい。層中で１次、２次粒子を含めて
平均粒径が１μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以下であ
ることが光散乱を防ぎ、熱線吸収層１７１ｂに到達させ
るのに好ましい。弾性層１７１ｄを設けることにより、
熱線定着用回転部材としての第２熱線定着ローラ１７ｂ
が弾性の高いソフトローラとして構成される。
の例えばシリコンゴムを用い、前記熱線（主として赤外
線或いは遠赤外線）を透過する熱線透過性のゴム層（ベ
ース層）で形成される。弾性層１７１ｄとしては高速化
対応のために、ベースゴム（シリコンゴム）にフィラー
としてシリカ、アルミナ、酸化マグネシウム等の金属酸
化物の粉末を配合させて熱伝導率を向上させる方法がと
られ、熱伝導率が（１．３〜１．６）×１０-3Ｊ／ｃｍ
・ｓ・Ｋ程度のゴム層とすることが好ましい。熱伝導率
を高めると一般的にゴム硬度が高くなる傾向があり、例
えば通常４０Ｈｓのものが６０Ｈｓ（ＪＩＳ、Ａゴム硬
度）近くまで高くなってしまう。ゴム硬度は４０〜６０
Ｈｓが好ましい。熱線定着用回転部材の弾性層１７１ｄ
の大部分はこのベース層で占められており、加圧時の圧
縮量はベース層のゴム硬度で決定される。弾性層１７１
ｄの中間層はオイル膨潤防止のために耐油層としてフッ
素系ゴムが２０〜３００μｍの厚さで塗られている。弾
性層１７１ｄのトップ層のシリコンゴムとしては、ＨＴ
Ｖ（ｈｉｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｖｏｌｃａｎ
ｉｚｉｎｇ）よりも離型性のよいＲＴＶ（ｒｏｏｍ ｔ
ｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｖｏｌｃａｎｉｚｉｎｇ）やＬ
ＴＶ（ｌｏｗ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｖｏｌｃａｎ
ｉｚｉｎｇ）が中間層並の厚さで被覆されている。ま
た、弾性層１７１ｄを通過させる熱線の波長は０．１〜
２０μｍ、好ましくは０．３〜３μｍであるので、硬度
や熱伝導率の調整剤として、粒径が熱線の波長の１／
２、好ましくは１／５以下の、１次、２次粒子を含めて
平均粒径が１μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以下の熱
線透過性（主として赤外線或いは遠赤外線透過性）の酸
化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化シリコ
ン、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム等の金属酸化物
の微粒子を樹脂バインダに分散させたもので弾性層１７
１ｄを形成してもよい。層中で１次、２次粒子を含めて
平均粒径が１μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以下であ
ることが光散乱を防ぎ、熱線吸収層１７１ｂに到達させ
るのに好ましい。弾性層１７１ｄを設けることにより、
熱線定着用回転部材としての第２熱線定着ローラ１７ｂ
が弾性の高いソフトローラとして構成される。
【００９４】熱線吸収層１７１ｂとしては、熱線照射部
材１７１ｇより発光され、透光性基体１７１ａ及び弾性
層１７１ｄを透過した熱線の略１００％にあたる９０〜
１００％、好ましくは９５〜１００％の熱線を熱線吸収
層１７１ｂにより吸収し瞬時加熱が可能な熱線定着用回
転部材を形成するように、樹脂バインダにカーボンブラ
ック，黒鉛，鉄黒（Ｆｅ3Ｏ4）や各種フェライト及びそ
の化合物、酸化銅，酸化コバルト，ベンガラ（Ｆｅ
2Ｏ3）、等の粉末を混入した熱線吸収部材を用い、厚さ
１０〜２００μｍ、好ましくは２０〜１００μｍ厚の該
熱線吸収部材を弾性層１７１ｄの外側（外周面）に吹付
け或いは塗布等により形成する。熱線吸収層１７１ｂで
の熱線吸収率が９０％程度よりも低く、例えば２０〜８
０％程度であると熱線が漏れて、漏れた熱線により熱線
定着用回転部材としての第２熱線定着ローラ１７ｂがモ
ノクロ画像形成に用いられた場合、フィルミング等によ
り第２熱線定着ローラ１７ｂの特定位置の表面に黒トナ
ーが付着すると漏れた熱線により付着部から発熱が起
き、その部分でさらに熱線吸収による発熱が重ねて起こ
り熱線吸収層１７１ｂを破損する。またカラー画像形成
に用いられた場合、カラートナーの吸収効率が一般に低
く、かつカラートナー間に吸収効率の差があることから
定着不良となったり、定着ムラとなる。従って、熱線照
射部材１７１ｇより発光され、弾性層１７１ｄを透過し
た熱線が第２熱線定着ローラ１７ｂ内で完全に吸収され
るように熱線吸収層１７１ｂの熱線吸収率を略１００％
にあたる９０〜１００％、好ましくは９５〜１００％と
する。また、熱線吸収層１７１ｂの厚さが１０μｍ未満
で薄いと、熱線吸収層１７１ｂでの熱線の吸収による加
熱速度は速いが、薄膜による局所的な加熱による熱線吸
収層１７１ｂの破損や強度不足の原因となり、熱線吸収
層１７１ｂの厚さが２００μｍを越えて厚過ぎると、熱
伝導不良となったり、熱容量が大きくなり瞬時加熱が成
しにくくなる。熱線吸収層１７１ｂの熱線吸収率を略１
００％にあたる９０〜１００％、好ましくは９５〜１０
０％としたり、熱線吸収層１７１ｂの厚さを１０〜２０
０μｍ、好ましくは２０〜１００μｍとすることによ
り、熱線吸収層１７１ｂでの局所的な発熱が防止され、
均一な発熱が行われる。また、熱線吸収層１７１ｂに投
光される熱線の波長は０．１〜２０μｍ、好ましくは
０．３〜３μｍであるので、フィラーとして硬度や熱伝
導率の調整剤が加えられるが、粒径が熱線の波長の１／
２、好ましくは１／５以下の、１次、２次粒子を含めて
平均粒径が１μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以下の熱
線透過性（主として赤外線或いは遠赤外線透過性）の酸
化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化シリコ
ン、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム等の金属酸化物
の微粒子を樹脂バインダに５〜５０重量％分散させたも
ので熱線吸収層１７１ｂを形成してもよい。このように
して、熱線吸収層１７１ｂは温度がすぐに上がるように
熱容量を小さくしてあるので、熱線定着用回転部材とし
ての第２熱線定着ローラ１７ｂに温度低下が生じ、定着
ムラが発生するという問題を防止する。
材１７１ｇより発光され、透光性基体１７１ａ及び弾性
層１７１ｄを透過した熱線の略１００％にあたる９０〜
１００％、好ましくは９５〜１００％の熱線を熱線吸収
層１７１ｂにより吸収し瞬時加熱が可能な熱線定着用回
転部材を形成するように、樹脂バインダにカーボンブラ
ック，黒鉛，鉄黒（Ｆｅ3Ｏ4）や各種フェライト及びそ
の化合物、酸化銅，酸化コバルト，ベンガラ（Ｆｅ
2Ｏ3）、等の粉末を混入した熱線吸収部材を用い、厚さ
１０〜２００μｍ、好ましくは２０〜１００μｍ厚の該
熱線吸収部材を弾性層１７１ｄの外側（外周面）に吹付
け或いは塗布等により形成する。熱線吸収層１７１ｂで
の熱線吸収率が９０％程度よりも低く、例えば２０〜８
０％程度であると熱線が漏れて、漏れた熱線により熱線
定着用回転部材としての第２熱線定着ローラ１７ｂがモ
ノクロ画像形成に用いられた場合、フィルミング等によ
り第２熱線定着ローラ１７ｂの特定位置の表面に黒トナ
ーが付着すると漏れた熱線により付着部から発熱が起
き、その部分でさらに熱線吸収による発熱が重ねて起こ
り熱線吸収層１７１ｂを破損する。またカラー画像形成
に用いられた場合、カラートナーの吸収効率が一般に低
く、かつカラートナー間に吸収効率の差があることから
定着不良となったり、定着ムラとなる。従って、熱線照
射部材１７１ｇより発光され、弾性層１７１ｄを透過し
た熱線が第２熱線定着ローラ１７ｂ内で完全に吸収され
るように熱線吸収層１７１ｂの熱線吸収率を略１００％
にあたる９０〜１００％、好ましくは９５〜１００％と
する。また、熱線吸収層１７１ｂの厚さが１０μｍ未満
で薄いと、熱線吸収層１７１ｂでの熱線の吸収による加
熱速度は速いが、薄膜による局所的な加熱による熱線吸
収層１７１ｂの破損や強度不足の原因となり、熱線吸収
層１７１ｂの厚さが２００μｍを越えて厚過ぎると、熱
伝導不良となったり、熱容量が大きくなり瞬時加熱が成
しにくくなる。熱線吸収層１７１ｂの熱線吸収率を略１
００％にあたる９０〜１００％、好ましくは９５〜１０
０％としたり、熱線吸収層１７１ｂの厚さを１０〜２０
０μｍ、好ましくは２０〜１００μｍとすることによ
り、熱線吸収層１７１ｂでの局所的な発熱が防止され、
均一な発熱が行われる。また、熱線吸収層１７１ｂに投
光される熱線の波長は０．１〜２０μｍ、好ましくは
０．３〜３μｍであるので、フィラーとして硬度や熱伝
導率の調整剤が加えられるが、粒径が熱線の波長の１／
２、好ましくは１／５以下の、１次、２次粒子を含めて
平均粒径が１μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以下の熱
線透過性（主として赤外線或いは遠赤外線透過性）の酸
化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化シリコ
ン、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム等の金属酸化物
の微粒子を樹脂バインダに５〜５０重量％分散させたも
ので熱線吸収層１７１ｂを形成してもよい。このように
して、熱線吸収層１７１ｂは温度がすぐに上がるように
熱容量を小さくしてあるので、熱線定着用回転部材とし
ての第２熱線定着ローラ１７ｂに温度低下が生じ、定着
ムラが発生するという問題を防止する。
【００９５】また熱線吸収層１７１ｂと分離して熱線吸
収層１７１ｂの外側（外周面）に、トナーとの離型性を
良好とするため、厚さ３０〜１００μｍのＰＦＡ（フッ
素樹脂）チューブを被覆したものや、フッ素樹脂（ＰＦ
ＡまたはＰＴＦＥ）塗料を２０〜３０μｍ塗布した離型
層１７１ｃを設ける（分離型）。
収層１７１ｂの外側（外周面）に、トナーとの離型性を
良好とするため、厚さ３０〜１００μｍのＰＦＡ（フッ
素樹脂）チューブを被覆したものや、フッ素樹脂（ＰＦ
ＡまたはＰＴＦＥ）塗料を２０〜３０μｍ塗布した離型
層１７１ｃを設ける（分離型）。
【００９６】さらに図１３（ｂ）に断面を示すように、
カーボンブラック、黒鉛、鉄黒（Ｆｅ3Ｏ4）や各種フェ
ライト及びその化合物、酸化銅、酸化コバルト、ベンガ
ラ（Ｆｅ2Ｏ3）、等の粉末を混入した熱線吸収部材と、
バインダと離型剤とを兼ねたフッ素樹脂（ＰＦＡまたは
ＰＴＦＥ）塗料とを混入して配合し、図１３（ａ）にて
前述した熱線吸収層１７１ｂと離型層１７１ｃとを一体
として離型性を有する兼用層１７１Ｂを、透光性基体１
７１ａの外側（外周面）に形成された弾性層１７１ｄの
外側（外周面）に形成し、ロール状の熱線定着用回転部
材を形成する。前述したと同様に、熱線照射部材１７１
ｇより発光され、透光性基体１７１ａ及び弾性層１７１
ｄを透過した熱線が完全に吸収されるように兼用層１７
１Ｂの熱線吸収率を略１００％にあたる９０〜１００
％、好ましくは９５〜１００％とする。兼用層１７１Ｂ
での熱線吸収率が９０％程度よりも低く、例えば２０〜
８０％程度であると熱線が漏れて、漏れた熱線により熱
線定着用回転部材がモノクロ画像形成に用いられた場
合、フィルミング等により熱線定着用回転部材の特定位
置の表面に黒トナーが付着すると漏れた熱線により付着
部から発熱が起き、その部分でさらに熱線吸収による発
熱が重ねて起こり兼用層１７１Ｂを破損する。またカラ
ー画像形成に用いられた場合、カラートナーの吸収効率
が一般に低く、かつカラートナー間に吸収効率の差があ
ることから定着不良となったり、定着ムラとなる。従っ
て、熱線照射部材１７１ｇより発光され、透光性基体１
７１ａを透過した熱線が熱線定着用回転部材内で完全に
吸収されるように兼用層１７１Ｂの熱線吸収率を略１０
０％にあたる９０〜１００％、好ましくは９５〜１００
％とする。また、兼用層１７１Ｂでの局所的な発熱も防
止され、均一な発熱が行われる。また、兼用層１７１Ｂ
に投光される熱線の波長は０．１〜２０μｍ、好ましく
は０．３〜３μｍであるので、フィラーとして硬度や熱
伝導率の調整剤が加えられるが、粒径が熱線の波長の１
／２、好ましくは１／５以下の、１次、２次粒子を含め
て平均粒径が１μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以下の
熱線透過性（主として赤外線或いは遠赤外線透過性）の
酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化シリコ
ン、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム等の金属酸化物
の微粒子を樹脂バインダに分散させたもので兼用層１７
１Ｂを形成してもよい。
カーボンブラック、黒鉛、鉄黒（Ｆｅ3Ｏ4）や各種フェ
ライト及びその化合物、酸化銅、酸化コバルト、ベンガ
ラ（Ｆｅ2Ｏ3）、等の粉末を混入した熱線吸収部材と、
バインダと離型剤とを兼ねたフッ素樹脂（ＰＦＡまたは
ＰＴＦＥ）塗料とを混入して配合し、図１３（ａ）にて
前述した熱線吸収層１７１ｂと離型層１７１ｃとを一体
として離型性を有する兼用層１７１Ｂを、透光性基体１
７１ａの外側（外周面）に形成された弾性層１７１ｄの
外側（外周面）に形成し、ロール状の熱線定着用回転部
材を形成する。前述したと同様に、熱線照射部材１７１
ｇより発光され、透光性基体１７１ａ及び弾性層１７１
ｄを透過した熱線が完全に吸収されるように兼用層１７
１Ｂの熱線吸収率を略１００％にあたる９０〜１００
％、好ましくは９５〜１００％とする。兼用層１７１Ｂ
での熱線吸収率が９０％程度よりも低く、例えば２０〜
８０％程度であると熱線が漏れて、漏れた熱線により熱
線定着用回転部材がモノクロ画像形成に用いられた場
合、フィルミング等により熱線定着用回転部材の特定位
置の表面に黒トナーが付着すると漏れた熱線により付着
部から発熱が起き、その部分でさらに熱線吸収による発
熱が重ねて起こり兼用層１７１Ｂを破損する。またカラ
ー画像形成に用いられた場合、カラートナーの吸収効率
が一般に低く、かつカラートナー間に吸収効率の差があ
ることから定着不良となったり、定着ムラとなる。従っ
て、熱線照射部材１７１ｇより発光され、透光性基体１
７１ａを透過した熱線が熱線定着用回転部材内で完全に
吸収されるように兼用層１７１Ｂの熱線吸収率を略１０
０％にあたる９０〜１００％、好ましくは９５〜１００
％とする。また、兼用層１７１Ｂでの局所的な発熱も防
止され、均一な発熱が行われる。また、兼用層１７１Ｂ
に投光される熱線の波長は０．１〜２０μｍ、好ましく
は０．３〜３μｍであるので、フィラーとして硬度や熱
伝導率の調整剤が加えられるが、粒径が熱線の波長の１
／２、好ましくは１／５以下の、１次、２次粒子を含め
て平均粒径が１μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以下の
熱線透過性（主として赤外線或いは遠赤外線透過性）の
酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化シリコ
ン、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム等の金属酸化物
の微粒子を樹脂バインダに分散させたもので兼用層１７
１Ｂを形成してもよい。
【００９７】図１４によれば、ロール状の熱線定着用回
転部材としての第２熱線定着ローラ１７ｂの熱線吸収層
１７１ｂに前述した熱線吸収部材の濃度分布を設けるこ
とにより、熱線吸収層１７１ｂ内部で熱を発生させるこ
とが好ましい。熱線吸収層１７１ｂの濃度分布はグラフ
（イ）で示すように、内接する弾性層１７１ｄ側の界面
を低濃度とし外周面側に向かって傾斜をつけ順次高く
し、外周面側の手前（熱線吸収層１７１ｂの厚さｔに対
し、弾性層１７１ｄ側から２／３〜４／５程度の位置）
で１００％吸収する濃度となるようにして飽和するよう
にする。これにより、熱線吸収層１７１ｂでの熱線の吸
収による発熱分布は、グラフ（ロ）に示すように、熱線
吸収層１７１ｂの中央部近傍に最大値を有し、熱線吸収
層１７１ｂの界面や外周面近傍で最小値をとる放物線状
に形成される。これにより、前記界面での熱線の吸収に
よる発熱を小さくし、界面での接合弾性層の破損や熱線
吸収層１７１ｂの破損を防止する。また、外周面側の手
前（熱線吸収層１７１ｂの厚さｔに対し、透光性基体１
７１ａ側から２／３〜４／５程度の位置）より外周面ま
での濃度分布を飽和するようにし、特に兼用層１７１Ｂ
を用いた場合にも、外周表面層が削られても影響の無い
ようにする。なお点線で示すように、飽和層を形成して
もよい。要するに、十分に内部で吸収が行われれば外側
での濃度の影響はなくなる。削れの影響も生じない。ま
た、濃度分布に前記傾斜を設け、傾斜角の変更により発
熱分布を調整することができる。
転部材としての第２熱線定着ローラ１７ｂの熱線吸収層
１７１ｂに前述した熱線吸収部材の濃度分布を設けるこ
とにより、熱線吸収層１７１ｂ内部で熱を発生させるこ
とが好ましい。熱線吸収層１７１ｂの濃度分布はグラフ
（イ）で示すように、内接する弾性層１７１ｄ側の界面
を低濃度とし外周面側に向かって傾斜をつけ順次高く
し、外周面側の手前（熱線吸収層１７１ｂの厚さｔに対
し、弾性層１７１ｄ側から２／３〜４／５程度の位置）
で１００％吸収する濃度となるようにして飽和するよう
にする。これにより、熱線吸収層１７１ｂでの熱線の吸
収による発熱分布は、グラフ（ロ）に示すように、熱線
吸収層１７１ｂの中央部近傍に最大値を有し、熱線吸収
層１７１ｂの界面や外周面近傍で最小値をとる放物線状
に形成される。これにより、前記界面での熱線の吸収に
よる発熱を小さくし、界面での接合弾性層の破損や熱線
吸収層１７１ｂの破損を防止する。また、外周面側の手
前（熱線吸収層１７１ｂの厚さｔに対し、透光性基体１
７１ａ側から２／３〜４／５程度の位置）より外周面ま
での濃度分布を飽和するようにし、特に兼用層１７１Ｂ
を用いた場合にも、外周表面層が削られても影響の無い
ようにする。なお点線で示すように、飽和層を形成して
もよい。要するに、十分に内部で吸収が行われれば外側
での濃度の影響はなくなる。削れの影響も生じない。ま
た、濃度分布に前記傾斜を設け、傾斜角の変更により発
熱分布を調整することができる。
【００９８】また図１５に示すように、ロール状の熱線
定着用回転部材としての第２熱線定着ローラ１７ｂの円
筒状の透光性基体１７１ａの外径φとしては、１５〜６
０ｍｍのものが用いられ、厚さｔとしては、厚い方が強
度の点で良く、薄い方が熱容量の点で良いが、強度と熱
容量との関係から、円筒状の透光性基体１７１ａの外径
φと厚さｔとの関係は、 ０．０５≦ｔ／φ≦０．２０ とし、好ましくは ０．０７≦ｔ／φ≦０．１４ とする。透光性基体１７１ａの外径φが４０ｍｍでは透
光性基体１７１ａの厚さｔは、２ｍｍ≦ｔ≦８ｍｍ、好
ましくは２．８ｍｍ≦ｔ≦５．６ｍｍのものが用いられ
る。透光性基体１７１ａでのｔ／φが０．０５未満では
強度不足となり、ｔ／φが０．２０を越えると熱容量が
大きくなり第２熱線定着ローラ１７ｂの加熱が長引くこ
とになる。また、透光性基体といっても材料によっては
１〜２０％程度の熱線を吸収する場合があり、強度の保
てる範囲で薄い方が好ましい。
定着用回転部材としての第２熱線定着ローラ１７ｂの円
筒状の透光性基体１７１ａの外径φとしては、１５〜６
０ｍｍのものが用いられ、厚さｔとしては、厚い方が強
度の点で良く、薄い方が熱容量の点で良いが、強度と熱
容量との関係から、円筒状の透光性基体１７１ａの外径
φと厚さｔとの関係は、 ０．０５≦ｔ／φ≦０．２０ とし、好ましくは ０．０７≦ｔ／φ≦０．１４ とする。透光性基体１７１ａの外径φが４０ｍｍでは透
光性基体１７１ａの厚さｔは、２ｍｍ≦ｔ≦８ｍｍ、好
ましくは２．８ｍｍ≦ｔ≦５．６ｍｍのものが用いられ
る。透光性基体１７１ａでのｔ／φが０．０５未満では
強度不足となり、ｔ／φが０．２０を越えると熱容量が
大きくなり第２熱線定着ローラ１７ｂの加熱が長引くこ
とになる。また、透光性基体といっても材料によっては
１〜２０％程度の熱線を吸収する場合があり、強度の保
てる範囲で薄い方が好ましい。
【００９９】図１２にて説明した定着装置１７Ａを用い
ることにより定着部（ニップ部）での変形に強いと共
に、瞬時加熱によるクイックスタート定着用の定着装置
が可能となり、さらに、熱線定着用回転部材の弾性によ
るソフトな定着部（ニップ部）での加圧と、該熱線定着
用回転部材の熱線吸収層による加熱とにより、分光特性
が異なることで熱線により定着することが困難なカラー
トナーの溶融が良好に行われ、カラートナーの瞬時加熱
の定着或いは加熱時間の早いクイックスタート定着が可
能となる。特に図１にて説明した画像形成装置に用いる
ことにより、図２２にて後述する、使用頻度の多い表面
の片面画像形成の定着制御の際のトナー像のクイックス
タートの瞬時加熱定着が可能となり、また省エネルギー
効果が得られる。また、熱線定着用回転部材の弾性によ
るソフトな定着部（ニップ部）での加圧と、該熱線定着
用回転部材の熱線吸収層による加熱とにより、図２２に
て詳述する、使用頻度の多い表面の片面画像形成の定着
制御の際での、転写材上のトナー像の瞬時加熱の定着或
いは加熱時間の早いクイックスタート定着が可能とな
り、さらに、熱線定着用回転部材の弾性によるソフトな
定着部（ニップ部）での加圧と、該熱線定着用回転部材
の熱線吸収層による加熱とによる定着により、分光特性
が異なることで熱線により定着することが困難なトナー
層の厚い転写材上の重ね合わせカラートナー像の溶融が
良好に行われ、カラートナー像の瞬時加熱の定着或いは
加熱時間の早いクイックスタート定着が可能となる。
ることにより定着部（ニップ部）での変形に強いと共
に、瞬時加熱によるクイックスタート定着用の定着装置
が可能となり、さらに、熱線定着用回転部材の弾性によ
るソフトな定着部（ニップ部）での加圧と、該熱線定着
用回転部材の熱線吸収層による加熱とにより、分光特性
が異なることで熱線により定着することが困難なカラー
トナーの溶融が良好に行われ、カラートナーの瞬時加熱
の定着或いは加熱時間の早いクイックスタート定着が可
能となる。特に図１にて説明した画像形成装置に用いる
ことにより、図２２にて後述する、使用頻度の多い表面
の片面画像形成の定着制御の際のトナー像のクイックス
タートの瞬時加熱定着が可能となり、また省エネルギー
効果が得られる。また、熱線定着用回転部材の弾性によ
るソフトな定着部（ニップ部）での加圧と、該熱線定着
用回転部材の熱線吸収層による加熱とにより、図２２に
て詳述する、使用頻度の多い表面の片面画像形成の定着
制御の際での、転写材上のトナー像の瞬時加熱の定着或
いは加熱時間の早いクイックスタート定着が可能とな
り、さらに、熱線定着用回転部材の弾性によるソフトな
定着部（ニップ部）での加圧と、該熱線定着用回転部材
の熱線吸収層による加熱とによる定着により、分光特性
が異なることで熱線により定着することが困難なトナー
層の厚い転写材上の重ね合わせカラートナー像の溶融が
良好に行われ、カラートナー像の瞬時加熱の定着或いは
加熱時間の早いクイックスタート定着が可能となる。
【０１００】図１２にて説明した熱線定着用回転部材に
設けられるフランジ部材と、熱線定着用回転部材と定着
用回転部材との圧着、駆動とについて、図１６ないし図
１８を用いて説明する。図１６は、図１２における上側
に設けられるロール状の熱線定着用回転部材と下側に設
けられるロール状の定着用回転部材との断面構成図であ
り、図１７は、図１６の上下ローラの圧着、駆動を示す
側面図であり、図１８は、図１６のフランジ部材の他の
例を示す図である。なお以下の説明においては、両ロー
ラの一方の端部について説明するが、他端も同様な構造
よりなるものである。
設けられるフランジ部材と、熱線定着用回転部材と定着
用回転部材との圧着、駆動とについて、図１６ないし図
１８を用いて説明する。図１６は、図１２における上側
に設けられるロール状の熱線定着用回転部材と下側に設
けられるロール状の定着用回転部材との断面構成図であ
り、図１７は、図１６の上下ローラの圧着、駆動を示す
側面図であり、図１８は、図１６のフランジ部材の他の
例を示す図である。なお以下の説明においては、両ロー
ラの一方の端部について説明するが、他端も同様な構造
よりなるものである。
【０１０１】図１６または図１７によれば、前述したよ
うに、表面画像のトナー像を定着するための熱線定着用
回転部材としての第２熱線定着ローラ１７ｂは、円筒状
の透光性基体１７１ａと、該透光性基体１７１ａの外側
（外周面）に弾性層１７１ｄと熱線吸収層１７１ｂと離
型層１７１ｃとをその順に設け、透光性基体１７１ａ内
部に、例えばハロゲンランプやキセノンランプを用いた
熱線照射手段である熱線照射部材１７１ｇを配したソフ
トローラとして構成される。熱線定着用回転部材として
の熱線定着ローラ１７ａは、前述したようにして弾性の
高いソフトローラとして構成される。熱線照射部材１７
１ｇより発光された熱線が熱線吸収層１７１ｂにより吸
収され瞬時加熱が可能なロール状の熱線定着用回転部材
が形成される（瞬時加熱用の熱線定着用回転部材の第２
の例）。
うに、表面画像のトナー像を定着するための熱線定着用
回転部材としての第２熱線定着ローラ１７ｂは、円筒状
の透光性基体１７１ａと、該透光性基体１７１ａの外側
（外周面）に弾性層１７１ｄと熱線吸収層１７１ｂと離
型層１７１ｃとをその順に設け、透光性基体１７１ａ内
部に、例えばハロゲンランプやキセノンランプを用いた
熱線照射手段である熱線照射部材１７１ｇを配したソフ
トローラとして構成される。熱線定着用回転部材として
の熱線定着ローラ１７ａは、前述したようにして弾性の
高いソフトローラとして構成される。熱線照射部材１７
１ｇより発光された熱線が熱線吸収層１７１ｂにより吸
収され瞬時加熱が可能なロール状の熱線定着用回転部材
が形成される（瞬時加熱用の熱線定着用回転部材の第２
の例）。
【０１０２】また、裏面画像のトナー像を定着するため
の定着用回転部材としての第２定着ローラ４７ｂは、外
周面にテフロンコートを焼き付け或いは塗布等により施
した、例えば鉄材、鋼材等（熱伝導率が（０．１５〜
０．７６）×１０-3Ｊ／ｃｍ・ｓ・Ｋ）を用いた円筒状
の金属パイプ４７２ａで形成し、金属パイプ４７２ａの
内部にハロゲンヒータ４７１ｃを配したハードローラと
して構成される。
の定着用回転部材としての第２定着ローラ４７ｂは、外
周面にテフロンコートを焼き付け或いは塗布等により施
した、例えば鉄材、鋼材等（熱伝導率が（０．１５〜
０．７６）×１０-3Ｊ／ｃｍ・ｓ・Ｋ）を用いた円筒状
の金属パイプ４７２ａで形成し、金属パイプ４７２ａの
内部にハロゲンヒータ４７１ｃを配したハードローラと
して構成される。
【０１０３】上側のソフトローラと下側のハードローラ
との間に上側を凸としたニップ部Ｔが形成されトナー像
の定着が行われる。
との間に上側を凸としたニップ部Ｔが形成されトナー像
の定着が行われる。
【０１０４】表面画像のトナー像を定着するための熱線
定着用回転部材としての第２熱線定着ローラ１７ｂの円
筒状の透光性基体１７１ａとしては、主としてパイレッ
クスガラス、サファイヤ（Ａｌ2Ｏ3）、ＣａＦ2等の熱
線照射部材１７１ｇよりの赤外線或いは遠赤外線等の熱
線を透過する、肉厚２〜１０ｍｍ程度のセラミック材
（線膨張係数が（０．４〜８）×１０-6／℃、熱伝導率
が（５．５〜１９．０）×１０-3Ｊ／ｃｍ・ｓ・Ｋ）が
用いられるが、例えばアルミ、ステンレス等の金属部材
（線膨張係数が（１０〜３０）×１０-6／℃）よりな
る、肉厚１〜３ｍｍ程度の円筒状のフランジ部材として
のフランジ９２０が、幅１０〜５０ｍｍ程度で円筒状の
透光性基体１７１ａの外周面端部に嵌込まれ、不図示の
治具等により中心位置を出した状態で、透光性基体１７
１ａの外周面端部とフランジ９２０の嵌合部９２１の内
側（内周面）との間に、弾性を有するゴム系の充填剤或
いは接着剤により接合弾性層Ｓ２１を形成し、接合弾性
層Ｓ２１を介して円筒状の透光性基体１７１ａの外周面
端部にフランジ９２０が固着される。
定着用回転部材としての第２熱線定着ローラ１７ｂの円
筒状の透光性基体１７１ａとしては、主としてパイレッ
クスガラス、サファイヤ（Ａｌ2Ｏ3）、ＣａＦ2等の熱
線照射部材１７１ｇよりの赤外線或いは遠赤外線等の熱
線を透過する、肉厚２〜１０ｍｍ程度のセラミック材
（線膨張係数が（０．４〜８）×１０-6／℃、熱伝導率
が（５．５〜１９．０）×１０-3Ｊ／ｃｍ・ｓ・Ｋ）が
用いられるが、例えばアルミ、ステンレス等の金属部材
（線膨張係数が（１０〜３０）×１０-6／℃）よりな
る、肉厚１〜３ｍｍ程度の円筒状のフランジ部材として
のフランジ９２０が、幅１０〜５０ｍｍ程度で円筒状の
透光性基体１７１ａの外周面端部に嵌込まれ、不図示の
治具等により中心位置を出した状態で、透光性基体１７
１ａの外周面端部とフランジ９２０の嵌合部９２１の内
側（内周面）との間に、弾性を有するゴム系の充填剤或
いは接着剤により接合弾性層Ｓ２１を形成し、接合弾性
層Ｓ２１を介して円筒状の透光性基体１７１ａの外周面
端部にフランジ９２０が固着される。
【０１０５】ゴム系の充填剤や接着剤としては、耐熱性
のシリコンやウレタン系のものが好ましく用いられる。
また、嵌合部９２１の間隙は１００〜１０００μｍと
し、その間に充填剤や接着剤を充填することが好まし
い。この接合弾性層Ｓ２１の硬度は透光性基体１７１ａ
とフランジ９２０とのストレスを吸収する一方、変形量
を小さくする必要からフランジ９２０と適度な硬さをも
って接合されることが好ましく、硬度３０〜８０Ｈｓ
（ＪＩＳ、Ａゴム硬度）が好ましい。
のシリコンやウレタン系のものが好ましく用いられる。
また、嵌合部９２１の間隙は１００〜１０００μｍと
し、その間に充填剤や接着剤を充填することが好まし
い。この接合弾性層Ｓ２１の硬度は透光性基体１７１ａ
とフランジ９２０とのストレスを吸収する一方、変形量
を小さくする必要からフランジ９２０と適度な硬さをも
って接合されることが好ましく、硬度３０〜８０Ｈｓ
（ＪＩＳ、Ａゴム硬度）が好ましい。
【０１０６】フランジ９２０が嵌込まれた透光性基体１
７１ａの外側（外周面）に、フランジ９２０の透光性基
体１７１ａとの嵌合部９２１を覆うように、弾性層１７
１ｄ、熱線吸収層１７１ｂ及び離型層１７１ｃとがその
順に形成される。
７１ａの外側（外周面）に、フランジ９２０の透光性基
体１７１ａとの嵌合部９２１を覆うように、弾性層１７
１ｄ、熱線吸収層１７１ｂ及び離型層１７１ｃとがその
順に形成される。
【０１０７】フランジ９２０の回転軸としての先端部９
２２が、レバー１０２ｂの溝（符番なし）に嵌入された
軸受部材としてのベアリングＢ２１に嵌込まれ、第２熱
線定着ローラ１７ｂがレバー１０２ｂに取付けられる。
２２が、レバー１０２ｂの溝（符番なし）に嵌入された
軸受部材としてのベアリングＢ２１に嵌込まれ、第２熱
線定着ローラ１７ｂがレバー１０２ｂに取付けられる。
【０１０８】一方、裏面画像のトナー像を定着するため
の定着用回転部材としての第２定着ローラ４７ｂの金属
パイプ４７２ａ端部の円筒状の絞り部４７２Ａが、側板
１０１に嵌入された軸受部材としてのベアリングＢ２２
に嵌込まれ、第２定着ローラ４７ｂが側板１０１に取付
けられる。さらに、絞り部４７２Ａに定着駆動歯車ＧＢ
が嵌込まれ、ネジ或いはピン等により定着駆動歯車ＧＢ
が第２定着ローラ４７ｂ端部に固定される。
の定着用回転部材としての第２定着ローラ４７ｂの金属
パイプ４７２ａ端部の円筒状の絞り部４７２Ａが、側板
１０１に嵌入された軸受部材としてのベアリングＢ２２
に嵌込まれ、第２定着ローラ４７ｂが側板１０１に取付
けられる。さらに、絞り部４７２Ａに定着駆動歯車ＧＢ
が嵌込まれ、ネジ或いはピン等により定着駆動歯車ＧＢ
が第２定着ローラ４７ｂ端部に固定される。
【０１０９】第２熱線定着ローラ１７ｂを保持するベア
リングＢ２１を、レバー１０２ｂに取付けられる例えば
ピアノ線或いは板バネ等を用いた抜け止めバネＳＰ２１
により支えられて、レバー１０２ｂと側板１０１とに掛
け渡され側板１０１に固定される軸Ｊ２１を回転支点と
して、レバー１０２ｂの一端が回転可能に軸Ｊ２１に取
付けられる。さらに、レバー１０２ｂの他端に固定され
る軸Ｊ２２に取付けられる、例えば線径１．５〜３．０
ｍｍ程度のピアノ線等を用いたコイル状の圧着バネＳＰ
２２が、側板１０１に固定される軸Ｊ２３に掛け渡され
て、第２熱線定着ローラ１７ｂが第２定着ローラ４７ｂ
に圧着される。
リングＢ２１を、レバー１０２ｂに取付けられる例えば
ピアノ線或いは板バネ等を用いた抜け止めバネＳＰ２１
により支えられて、レバー１０２ｂと側板１０１とに掛
け渡され側板１０１に固定される軸Ｊ２１を回転支点と
して、レバー１０２ｂの一端が回転可能に軸Ｊ２１に取
付けられる。さらに、レバー１０２ｂの他端に固定され
る軸Ｊ２２に取付けられる、例えば線径１．５〜３．０
ｍｍ程度のピアノ線等を用いたコイル状の圧着バネＳＰ
２２が、側板１０１に固定される軸Ｊ２３に掛け渡され
て、第２熱線定着ローラ１７ｂが第２定着ローラ４７ｂ
に圧着される。
【０１１０】第２熱線定着ローラ１７ｂ内部に熱線照射
部材１７１ｇが挿入され、両端の端子ＪＴ２１により第
２熱線定着ローラ１７ｂの中心位置に保持される。ま
た、第２定着ローラ４７ｂ内部にハロゲンヒータ４７１
ｃが挿入され、両端の端子ＪＴ２２により第２定着ロー
ラ４７ｂの中心位置に保持される。
部材１７１ｇが挿入され、両端の端子ＪＴ２１により第
２熱線定着ローラ１７ｂの中心位置に保持される。ま
た、第２定着ローラ４７ｂ内部にハロゲンヒータ４７１
ｃが挿入され、両端の端子ＪＴ２２により第２定着ロー
ラ４７ｂの中心位置に保持される。
【０１１１】第２熱線定着ローラ１７ｂの熱線照射部材
１７１ｇの発光領域は、第２定着ローラ４７ｂのハロゲ
ンヒータ４７１ｃの発熱領域と略同じであり、フランジ
９２０の嵌合部９２１の内側で、転写材サイズ（最大転
写材サイズ）の通過領域の外側の幅で設けられる。
１７１ｇの発光領域は、第２定着ローラ４７ｂのハロゲ
ンヒータ４７１ｃの発熱領域と略同じであり、フランジ
９２０の嵌合部９２１の内側で、転写材サイズ（最大転
写材サイズ）の通過領域の外側の幅で設けられる。
【０１１２】さらに、下側のハードローラとして用いる
定着用回転部材としての第２定着ローラ４７ｂに固定さ
れる前記定着駆動歯車ＧＢが、定着駆動モータＭ１に連
なる駆動系を通して歯車Ｇ２により駆動回転され、ニッ
プ部Ｔを介して上側のソフトローラとして用いる熱線定
着用回転部材としての第２熱線定着ローラ１７ｂを従動
回転させる。これにより、熱線定着用回転部材に駆動系
よりの圧力が直接加わらず、熱線定着用回転部材の駆動
の際の透光性基体の破損が防止される。
定着用回転部材としての第２定着ローラ４７ｂに固定さ
れる前記定着駆動歯車ＧＢが、定着駆動モータＭ１に連
なる駆動系を通して歯車Ｇ２により駆動回転され、ニッ
プ部Ｔを介して上側のソフトローラとして用いる熱線定
着用回転部材としての第２熱線定着ローラ１７ｂを従動
回転させる。これにより、熱線定着用回転部材に駆動系
よりの圧力が直接加わらず、熱線定着用回転部材の駆動
の際の透光性基体の破損が防止される。
【０１１３】上記の如く、接合部に弾性を有する接合弾
性層を設けることにより、熱線定着用回転部材の透光性
基体に直接加わる変形や圧力が減少され、透光性基体の
端部の分離や破損が防止されると共に、透光性基体の中
心位置が高精度に位置出しされる。また、接合弾性層を
設けることにより、熱線定着用回転部材の透光性基体に
結合する駆動系よりの回転トルクや圧力が緩和され、直
接透光性基体に加わらず、熱線定着用回転部材の駆動の
際の透光性基体の破損やフランジ部材の分離が防止され
る。また特に、主としてセラミック材のパイプを用いる
透光性基体の外側に金属部材を用いるフランジ部材を設
けることにより、透光性基体の熱膨張よりも、金属部材
を用いるフランジ部材の熱膨張の方が大きくとも、外側
に設けられた金属部材を用いたフランジ部材により透光
性基体が保護され、熱線定着用回転部材の端部に加わる
変形や圧力による透光性基体の端部の破損やフランジ部
材との分離が防止される。また、接合弾性層を介して透
光性基体に取付けられるフランジ部材を回転軸とする熱
線定着用回転部材の中心が、高精度に位置出しされると
共に、定着時の転写材のしわが防止される。
性層を設けることにより、熱線定着用回転部材の透光性
基体に直接加わる変形や圧力が減少され、透光性基体の
端部の分離や破損が防止されると共に、透光性基体の中
心位置が高精度に位置出しされる。また、接合弾性層を
設けることにより、熱線定着用回転部材の透光性基体に
結合する駆動系よりの回転トルクや圧力が緩和され、直
接透光性基体に加わらず、熱線定着用回転部材の駆動の
際の透光性基体の破損やフランジ部材の分離が防止され
る。また特に、主としてセラミック材のパイプを用いる
透光性基体の外側に金属部材を用いるフランジ部材を設
けることにより、透光性基体の熱膨張よりも、金属部材
を用いるフランジ部材の熱膨張の方が大きくとも、外側
に設けられた金属部材を用いたフランジ部材により透光
性基体が保護され、熱線定着用回転部材の端部に加わる
変形や圧力による透光性基体の端部の破損やフランジ部
材との分離が防止される。また、接合弾性層を介して透
光性基体に取付けられるフランジ部材を回転軸とする熱
線定着用回転部材の中心が、高精度に位置出しされると
共に、定着時の転写材のしわが防止される。
【０１１４】また、表面画像のトナー像を定着するため
の熱線定着用回転部材としての第２熱線定着ローラ１７
ｂの円筒状の透光性基体１７１ａとして、熱線照射部材
１７１ｇよりの赤外線或いは遠赤外線等の熱線を透過す
る、主としてポリイミド、ポリアミド等の、肉厚２〜１
０ｍｍ程度の耐熱性の透光性樹脂（線膨張係数が（４０
〜１３０）×１０-6／℃程度）を用い、図１８に示すよ
うに、熱線定着用回転部材としての第２熱線定着ローラ
１７ｂの円筒状の透光性基体１７１ａの内側（内周面）
端部に、例えば変性ポリイミド、熱硬化ポリイミド、エ
チレンテトラフルオロエチレン共重合体、ポリフッ化ビ
ニリデン、ナイロンアロイ等の耐熱性のエンジニアリン
グプラスチック（線膨張係数が（４０〜１３０）×１０
-6／℃程度）よりなる、肉厚１〜３ｍｍ程度の円筒状の
フランジ部材としてのフランジ９３０を、幅１０〜５０
ｍｍ程度で嵌込み、不図示の治具等により中心位置を出
した状態で、透光性基体１７１ａの端部内側（内周面）
とフランジ９３０の嵌合部９３１の外側（外周面）との
間に、弾性を有するゴム系の充填剤或いは接着剤により
接合弾性層Ｓ２２を形成し、接合弾性層Ｓ２２を介して
円筒状の透光性基体１７１ａの内周面端部にフランジ９
３０を固着するようにしてもよい。
の熱線定着用回転部材としての第２熱線定着ローラ１７
ｂの円筒状の透光性基体１７１ａとして、熱線照射部材
１７１ｇよりの赤外線或いは遠赤外線等の熱線を透過す
る、主としてポリイミド、ポリアミド等の、肉厚２〜１
０ｍｍ程度の耐熱性の透光性樹脂（線膨張係数が（４０
〜１３０）×１０-6／℃程度）を用い、図１８に示すよ
うに、熱線定着用回転部材としての第２熱線定着ローラ
１７ｂの円筒状の透光性基体１７１ａの内側（内周面）
端部に、例えば変性ポリイミド、熱硬化ポリイミド、エ
チレンテトラフルオロエチレン共重合体、ポリフッ化ビ
ニリデン、ナイロンアロイ等の耐熱性のエンジニアリン
グプラスチック（線膨張係数が（４０〜１３０）×１０
-6／℃程度）よりなる、肉厚１〜３ｍｍ程度の円筒状の
フランジ部材としてのフランジ９３０を、幅１０〜５０
ｍｍ程度で嵌込み、不図示の治具等により中心位置を出
した状態で、透光性基体１７１ａの端部内側（内周面）
とフランジ９３０の嵌合部９３１の外側（外周面）との
間に、弾性を有するゴム系の充填剤或いは接着剤により
接合弾性層Ｓ２２を形成し、接合弾性層Ｓ２２を介して
円筒状の透光性基体１７１ａの内周面端部にフランジ９
３０を固着するようにしてもよい。
【０１１５】ゴム系の充填剤や接着剤としては、耐熱性
のシリコンやウレタン系のものが好ましく用いられる。
また、嵌合部９３１の間隙は１００〜１０００μｍと
し、その間に充填剤や接着剤を充填することが好まし
い。この接合弾性層Ｓ２２の硬度は透光性基体１７１ａ
とフランジ９３０とのストレスを吸収する一方、変形量
を小さくする必要からフランジ９３０と適度な硬さをも
って接合されることが好ましく、硬度３０〜８０Ｈｓ
（ＪＩＳ、Ａゴム硬度）が好ましい。
のシリコンやウレタン系のものが好ましく用いられる。
また、嵌合部９３１の間隙は１００〜１０００μｍと
し、その間に充填剤や接着剤を充填することが好まし
い。この接合弾性層Ｓ２２の硬度は透光性基体１７１ａ
とフランジ９３０とのストレスを吸収する一方、変形量
を小さくする必要からフランジ９３０と適度な硬さをも
って接合されることが好ましく、硬度３０〜８０Ｈｓ
（ＪＩＳ、Ａゴム硬度）が好ましい。
【０１１６】フランジ９３０が嵌込まれた透光性基体１
７１ａの外側（外周面）に、フランジ９３０の透光性基
体１７１ａとの結合部９３３の外周表面をも覆うよう
に、弾性層１７１ｄ、熱線吸収層１７１ｂ及び離型層１
７１ｃとがその順に形成される。
７１ａの外側（外周面）に、フランジ９３０の透光性基
体１７１ａとの結合部９３３の外周表面をも覆うよう
に、弾性層１７１ｄ、熱線吸収層１７１ｂ及び離型層１
７１ｃとがその順に形成される。
【０１１７】図１６にて前述したと同様にして、熱線定
着用回転部材としての第２熱線定着ローラ１７ｂが従動
回転される。
着用回転部材としての第２熱線定着ローラ１７ｂが従動
回転される。
【０１１８】上記により、接合部に弾性を有する接合弾
性層を設けることにより、熱線定着用回転部材の透光性
基体に直接加わる変形や圧力が減少され、透光性基体の
端部の分離や破損が防止されると共に、透光性基体の中
心位置が高精度に位置出しされる。また、接合弾性層を
設けることにより、熱線定着用回転部材の透光性基体に
駆動系よりの回転トルクや圧力が緩和され、直接透光性
基体に加わらず、熱線定着用回転部材の駆動の際の透光
性基体の破損やフランジ部材の分離が防止される。また
特に、透光性基体及びフランジ部材に、共に樹脂部材を
用いることにより、双方の熱膨張が略等しくなり、熱線
定着用回転部材の端部にフランジ部材による変形や圧力
が加わらず透光性基体の端部の破損やフランジ部材との
分離が防止される。また、接合弾性層を介して透光性基
体に取付けられるフランジ部材を回転軸とする熱線定着
用回転部材の中心が、高精度に位置出しされると共に、
定着時の転写材のしわが防止される。
性層を設けることにより、熱線定着用回転部材の透光性
基体に直接加わる変形や圧力が減少され、透光性基体の
端部の分離や破損が防止されると共に、透光性基体の中
心位置が高精度に位置出しされる。また、接合弾性層を
設けることにより、熱線定着用回転部材の透光性基体に
駆動系よりの回転トルクや圧力が緩和され、直接透光性
基体に加わらず、熱線定着用回転部材の駆動の際の透光
性基体の破損やフランジ部材の分離が防止される。また
特に、透光性基体及びフランジ部材に、共に樹脂部材を
用いることにより、双方の熱膨張が略等しくなり、熱線
定着用回転部材の端部にフランジ部材による変形や圧力
が加わらず透光性基体の端部の破損やフランジ部材との
分離が防止される。また、接合弾性層を介して透光性基
体に取付けられるフランジ部材を回転軸とする熱線定着
用回転部材の中心が、高精度に位置出しされると共に、
定着時の転写材のしわが防止される。
【０１１９】上記図１２或いは前記図５にて説明した瞬
時加熱用のロール状の熱線定着用回転部材を用いた両面
定着用の定着装置とその温度制御とについて、図１９な
いし図２３を用いて説明する。図１９は、第１の例の瞬
時加熱用のロール状の熱線定着用回転部材と第２の例の
瞬時加熱用のロール状の熱線定着用回転部材とを対とし
て用いた両面定着用の第３の例の定着装置を示す図であ
り、図２０は、第２の例の瞬時加熱用のロール状の熱線
定着用回転部材を対として用いた両面定着用の第４の例
の定着装置を示す図であり、図２１は、第３の例或いは
第４の例の定着装置を用いた両面画像形成時の温度制御
タイミングチャートであり、図２２は、第３の例或いは
第４の例の定着装置を用いた表面の片面画像形成時の温
度制御タイミングチャートであり、図２３は、第３の例
或いは第４の例の定着装置を用いた裏面の片面画像形成
時の温度制御タイミングチャートである。
時加熱用のロール状の熱線定着用回転部材を用いた両面
定着用の定着装置とその温度制御とについて、図１９な
いし図２３を用いて説明する。図１９は、第１の例の瞬
時加熱用のロール状の熱線定着用回転部材と第２の例の
瞬時加熱用のロール状の熱線定着用回転部材とを対とし
て用いた両面定着用の第３の例の定着装置を示す図であ
り、図２０は、第２の例の瞬時加熱用のロール状の熱線
定着用回転部材を対として用いた両面定着用の第４の例
の定着装置を示す図であり、図２１は、第３の例或いは
第４の例の定着装置を用いた両面画像形成時の温度制御
タイミングチャートであり、図２２は、第３の例或いは
第４の例の定着装置を用いた表面の片面画像形成時の温
度制御タイミングチャートであり、図２３は、第３の例
或いは第４の例の定着装置を用いた裏面の片面画像形成
時の温度制御タイミングチャートである。
【０１２０】両面定着用の瞬時加熱用のロール状の熱線
定着用回転部材を用いた定着装置の一例としての第３の
例の定着装置１７Ｂは、図１９に示すように、表面画像
（上面側の画像）のトナー像を定着するための上側（表
面側）のロール状の熱線定着用回転部材として図５にて
説明したと同様な第１熱線定着ローラ１７ａ（瞬時加熱
用のロール状の熱線定着用回転部材の第１の例）と、裏
面画像（下面側の画像）のトナー像を定着するための下
側（裏面側）のロール状の熱線定着用回転部材として図
１２にて説明したと同様な第２熱線定着ローラ１７ｂ
（瞬時加熱用のロール状の熱線定着用回転部材の第２の
例）を用いて構成され、上下の熱線定着用回転部材との
間で形成される、幅２〜１０ｍｍ程度のニップ部Ｔで記
録紙Ｐを挟持し、熱と圧力とを加えることにより記録紙
Ｐ上のトナー像を定着する。
定着用回転部材を用いた定着装置の一例としての第３の
例の定着装置１７Ｂは、図１９に示すように、表面画像
（上面側の画像）のトナー像を定着するための上側（表
面側）のロール状の熱線定着用回転部材として図５にて
説明したと同様な第１熱線定着ローラ１７ａ（瞬時加熱
用のロール状の熱線定着用回転部材の第１の例）と、裏
面画像（下面側の画像）のトナー像を定着するための下
側（裏面側）のロール状の熱線定着用回転部材として図
１２にて説明したと同様な第２熱線定着ローラ１７ｂ
（瞬時加熱用のロール状の熱線定着用回転部材の第２の
例）を用いて構成され、上下の熱線定着用回転部材との
間で形成される、幅２〜１０ｍｍ程度のニップ部Ｔで記
録紙Ｐを挟持し、熱と圧力とを加えることにより記録紙
Ｐ上のトナー像を定着する。
【０１２１】表面画像のトナー像を定着するための上側
の熱線定着用回転部材として用いる第１熱線定着ローラ
１７ａは、円筒状の透光性基体１７１ａと、該透光性基
体１７１ａの外側（外周面）に熱線吸収層１７１ｂと離
型層１７１ｃとをその順に設け、透光性基体１７１ａ内
部に、主として赤外線或いは遠赤外線等の熱線を発光す
る例えばハロゲンランプやキセノンランプを用いた熱線
照射手段である熱線照射部材１７１ｇを配したハードロ
ーラとして構成される。熱線照射部材１７１ｇより発光
された熱線が熱線吸収層１７１ｂにより吸収され瞬時加
熱が可能なロール状の熱線定着用回転部材が形成される
（瞬時加熱用のロール状の熱線定着用回転部材の第１の
例）。前述した兼用層１７１Ｂを用いた瞬時加熱用のロ
ール状の熱線定着用回転部材も上側の熱線定着用回転部
材として用いられる。上側に設けられるロール状の熱線
定着用回転部材としての第１熱線定着ローラ１７ａに
は、ニップ部Ｔの位置より第１熱線定着ローラ１７ａの
回転方向に、定着分離爪ＴＲ６、定着オイルクリーニン
グブレードＴＲ１、オイル塗布フェルトＴＲ２、オイル
量規制ブレードＴＲ３が設けられ、オイルタンクＴＲ４
より毛細管パイプＴＲ５を通してオイル塗布フェルトＴ
Ｒ２に供給されたオイルがオイル塗布フェルトＴＲ２に
より第１熱線定着ローラ１７ａに塗布される。定着オイ
ルクリーニングブレードＴＲ１により第１熱線定着ロー
ラ１７ａの周面上のオイルがクリーニングされる。従っ
て後述する、第１熱線定着ローラ１７ａの温度を測定す
る温度センサＴＳ１は、定着オイルクリーニングブレー
ドＴＲ１とオイル塗布フェルトＴＲ２との間のクリーニ
ングされた第１熱線定着ローラ１７ａの周面に設けられ
る。定着分離爪ＴＲ６により定着後の転写材が分離され
る。
の熱線定着用回転部材として用いる第１熱線定着ローラ
１７ａは、円筒状の透光性基体１７１ａと、該透光性基
体１７１ａの外側（外周面）に熱線吸収層１７１ｂと離
型層１７１ｃとをその順に設け、透光性基体１７１ａ内
部に、主として赤外線或いは遠赤外線等の熱線を発光す
る例えばハロゲンランプやキセノンランプを用いた熱線
照射手段である熱線照射部材１７１ｇを配したハードロ
ーラとして構成される。熱線照射部材１７１ｇより発光
された熱線が熱線吸収層１７１ｂにより吸収され瞬時加
熱が可能なロール状の熱線定着用回転部材が形成される
（瞬時加熱用のロール状の熱線定着用回転部材の第１の
例）。前述した兼用層１７１Ｂを用いた瞬時加熱用のロ
ール状の熱線定着用回転部材も上側の熱線定着用回転部
材として用いられる。上側に設けられるロール状の熱線
定着用回転部材としての第１熱線定着ローラ１７ａに
は、ニップ部Ｔの位置より第１熱線定着ローラ１７ａの
回転方向に、定着分離爪ＴＲ６、定着オイルクリーニン
グブレードＴＲ１、オイル塗布フェルトＴＲ２、オイル
量規制ブレードＴＲ３が設けられ、オイルタンクＴＲ４
より毛細管パイプＴＲ５を通してオイル塗布フェルトＴ
Ｒ２に供給されたオイルがオイル塗布フェルトＴＲ２に
より第１熱線定着ローラ１７ａに塗布される。定着オイ
ルクリーニングブレードＴＲ１により第１熱線定着ロー
ラ１７ａの周面上のオイルがクリーニングされる。従っ
て後述する、第１熱線定着ローラ１７ａの温度を測定す
る温度センサＴＳ１は、定着オイルクリーニングブレー
ドＴＲ１とオイル塗布フェルトＴＲ２との間のクリーニ
ングされた第１熱線定着ローラ１７ａの周面に設けられ
る。定着分離爪ＴＲ６により定着後の転写材が分離され
る。
【０１２２】裏面画像のトナー像を定着するための下側
の熱線定着用回転部材として用いる第２熱線定着ローラ
１７ｂは、円筒状の透光性基体１７１ａと、該透光性基
体１７１ａの外側（外周面）に弾性層１７１ｄと熱線吸
収層１７１ｂと離型層１７１ｃとをその順に設け、透光
性基体１７１ａ内部に、主として赤外線或いは遠赤外線
等の熱線を発光する例えばハロゲンランプやキセノンラ
ンプを用いた熱線照射手段である熱線照射部材１７１ｇ
を配したソフトローラとして構成される。熱線照射部材
１７１ｇより発光された熱線が熱線吸収層１７１ｂによ
り吸収され瞬時加熱が可能な熱線定着用回転部材が形成
される（瞬時加熱用の熱線定着用回転部材の第２の
例）。前述した兼用層１７１Ｂを用いた瞬時加熱用のロ
ール状の熱線定着用回転部材も下側の熱線定着用回転部
材として用いられる。
の熱線定着用回転部材として用いる第２熱線定着ローラ
１７ｂは、円筒状の透光性基体１７１ａと、該透光性基
体１７１ａの外側（外周面）に弾性層１７１ｄと熱線吸
収層１７１ｂと離型層１７１ｃとをその順に設け、透光
性基体１７１ａ内部に、主として赤外線或いは遠赤外線
等の熱線を発光する例えばハロゲンランプやキセノンラ
ンプを用いた熱線照射手段である熱線照射部材１７１ｇ
を配したソフトローラとして構成される。熱線照射部材
１７１ｇより発光された熱線が熱線吸収層１７１ｂによ
り吸収され瞬時加熱が可能な熱線定着用回転部材が形成
される（瞬時加熱用の熱線定着用回転部材の第２の
例）。前述した兼用層１７１Ｂを用いた瞬時加熱用のロ
ール状の熱線定着用回転部材も下側の熱線定着用回転部
材として用いられる。
【０１２３】上側のハードローラの熱線定着用回転部材
と下側のソフトローラの熱線定着用回転部材との間に下
側を凸としたニップ部Ｔが形成されトナー像の定着が行
われる。
と下側のソフトローラの熱線定着用回転部材との間に下
側を凸としたニップ部Ｔが形成されトナー像の定着が行
われる。
【０１２４】ＴＳ１は上側の第１熱線定着ローラ１７ａ
に取付けられた温度制御を行うための例えばサーミスタ
を用いた温度センサであり、ＴＳ２は下側の第２熱線定
着ローラ１７ｂに取付けられた温度制御を行うための例
えばサーミスタを用いた温度センサである。
に取付けられた温度制御を行うための例えばサーミスタ
を用いた温度センサであり、ＴＳ２は下側の第２熱線定
着ローラ１７ｂに取付けられた温度制御を行うための例
えばサーミスタを用いた温度センサである。
【０１２５】また、両面定着用の瞬時加熱用のロール状
の熱線定着用回転部材を用いた定着装置の他の例として
の第４の例の定着装置１７Ｃは、図２０に示すように、
表面画像（上面側の画像）のトナー像を定着するための
上側（表面側）のロール状の熱線定着用回転部材或いは
裏面画像（下面側の画像）のトナー像を定着するための
下側（裏面側）のロール状の熱線定着用回転部材として
は、共に図１２にて説明したと同様な第２熱線定着ロー
ラ１７ｂ（瞬時加熱用のロール状の熱線定着用回転部材
の第２の例）を用いて構成され、上下の熱線定着用回転
部材との間で形成される、幅２〜１０ｍｍ程度のニップ
部Ｔで記録紙Ｐを挟持し、熱と圧力とを加えることによ
り記録紙Ｐ上のトナー像を定着する。
の熱線定着用回転部材を用いた定着装置の他の例として
の第４の例の定着装置１７Ｃは、図２０に示すように、
表面画像（上面側の画像）のトナー像を定着するための
上側（表面側）のロール状の熱線定着用回転部材或いは
裏面画像（下面側の画像）のトナー像を定着するための
下側（裏面側）のロール状の熱線定着用回転部材として
は、共に図１２にて説明したと同様な第２熱線定着ロー
ラ１７ｂ（瞬時加熱用のロール状の熱線定着用回転部材
の第２の例）を用いて構成され、上下の熱線定着用回転
部材との間で形成される、幅２〜１０ｍｍ程度のニップ
部Ｔで記録紙Ｐを挟持し、熱と圧力とを加えることによ
り記録紙Ｐ上のトナー像を定着する。
【０１２６】表面画像のトナー像を定着するための上側
の熱線定着用回転部材或いは裏面画像のトナー像を定着
するための下側の熱線定着用回転部材として用いる第２
熱線定着ローラ１７ｂは、円筒状の透光性基体１７１ａ
と、該透光性基体１７１ａの外側（外周面）に弾性層１
７１ｄと熱線吸収層１７１ｂと離型層１７１ｃとをその
順に設け、透光性基体１７１ａ内部に、主として赤外線
或いは遠赤外線等の熱線を発光する例えばハロゲンラン
プやキセノンランプを用いた熱線照射手段である熱線照
射部材１７１ｇを配したソフトローラとして構成され
る。熱線照射部材１７１ｇより発光された熱線が熱線吸
収層１７１ｂにより吸収され瞬時加熱が可能なロール状
の熱線定着用回転部材が形成される（瞬時加熱用のロー
ル状の熱線定着用回転部材の第２の例）。前述した兼用
層１７１Ｂを用いた瞬時加熱用のロール状の熱線定着用
回転部材も上側の或いは下側の熱線定着用回転部材とし
て用いられる。上下のソフトローラの熱線定着用回転部
材の間に平面状のニップ部Ｔが形成されトナー像の定着
が行われる。上側に設けられるロール状の熱線定着用回
転部材としての第２熱線定着ローラ１７ｂには、ニップ
部Ｔの位置より第２熱線定着ローラ１７ｂの回転方向
に、定着分離爪ＴＲ６、定着オイルクリーニングブレー
ドＴＲ１、オイル塗布フェルトＴＲ２、オイル量規制ブ
レードＴＲ３が設けられ、オイルタンクＴＲ４より毛細
管パイプＴＲ５を通してオイル塗布フェルトＴＲ２に供
給されたオイルがオイル塗布フェルトＴＲ２により第２
熱線定着ローラ１７ｂに塗布される。定着オイルクリー
ニングブレードＴＲ１により第２熱線定着ローラ１７ｂ
の周面上のオイルがクリーニングされる。従って後述す
る、第２熱線定着ローラ１７ｂの温度を測定する温度セ
ンサＴＳ１は、定着オイルクリーニングブレードＴＲ１
とオイル塗布フェルトＴＲ２との間のクリーニングされ
た第２熱線定着ローラ１７ｂの周面に設けられる。定着
分離爪ＴＲ６により定着後の転写材が分離される。
の熱線定着用回転部材或いは裏面画像のトナー像を定着
するための下側の熱線定着用回転部材として用いる第２
熱線定着ローラ１７ｂは、円筒状の透光性基体１７１ａ
と、該透光性基体１７１ａの外側（外周面）に弾性層１
７１ｄと熱線吸収層１７１ｂと離型層１７１ｃとをその
順に設け、透光性基体１７１ａ内部に、主として赤外線
或いは遠赤外線等の熱線を発光する例えばハロゲンラン
プやキセノンランプを用いた熱線照射手段である熱線照
射部材１７１ｇを配したソフトローラとして構成され
る。熱線照射部材１７１ｇより発光された熱線が熱線吸
収層１７１ｂにより吸収され瞬時加熱が可能なロール状
の熱線定着用回転部材が形成される（瞬時加熱用のロー
ル状の熱線定着用回転部材の第２の例）。前述した兼用
層１７１Ｂを用いた瞬時加熱用のロール状の熱線定着用
回転部材も上側の或いは下側の熱線定着用回転部材とし
て用いられる。上下のソフトローラの熱線定着用回転部
材の間に平面状のニップ部Ｔが形成されトナー像の定着
が行われる。上側に設けられるロール状の熱線定着用回
転部材としての第２熱線定着ローラ１７ｂには、ニップ
部Ｔの位置より第２熱線定着ローラ１７ｂの回転方向
に、定着分離爪ＴＲ６、定着オイルクリーニングブレー
ドＴＲ１、オイル塗布フェルトＴＲ２、オイル量規制ブ
レードＴＲ３が設けられ、オイルタンクＴＲ４より毛細
管パイプＴＲ５を通してオイル塗布フェルトＴＲ２に供
給されたオイルがオイル塗布フェルトＴＲ２により第２
熱線定着ローラ１７ｂに塗布される。定着オイルクリー
ニングブレードＴＲ１により第２熱線定着ローラ１７ｂ
の周面上のオイルがクリーニングされる。従って後述す
る、第２熱線定着ローラ１７ｂの温度を測定する温度セ
ンサＴＳ１は、定着オイルクリーニングブレードＴＲ１
とオイル塗布フェルトＴＲ２との間のクリーニングされ
た第２熱線定着ローラ１７ｂの周面に設けられる。定着
分離爪ＴＲ６により定着後の転写材が分離される。
【０１２７】ＴＳ１は上側の第２熱線定着ローラ１７ｂ
に取付けられた温度制御を行うための例えばサーミスタ
を用いた温度センサであり、ＴＳ２は下側の第２熱線定
着ローラ１７ｂに取付けられた温度制御を行うための例
えばサーミスタを用いた温度センサである。
に取付けられた温度制御を行うための例えばサーミスタ
を用いた温度センサであり、ＴＳ２は下側の第２熱線定
着ローラ１７ｂに取付けられた温度制御を行うための例
えばサーミスタを用いた温度センサである。
【０１２８】上記図１９或いは図２０の定着装置１７Ｂ
或いは定着装置１７Ｃを、図１の両面画像形成用の画像
形成装置に適用する際の定着温度制御について、以下に
説明する。
或いは定着装置１７Ｃを、図１の両面画像形成用の画像
形成装置に適用する際の定着温度制御について、以下に
説明する。
【０１２９】図２１に示すように、両面画像形成時、感
光体ドラム１０による表裏の画像形成と呼応して定着装
置１７Ｂ或いは定着装置１７Ｃを通過する記録紙Ｐの搬
送タイミングは、表面の片面画像形成による連続プリン
トと異なり間欠的に１枚おきに行われるが、表面画像の
トナー像を定着するための上側のロール状の熱線定着用
回転部材（定着装置１７Ｂの場合は第１熱線定着ローラ
１７ａ、定着装置１７Ｃの場合は第２熱線定着ローラ１
７ｂ）は、記録紙Ｐの通過タイミングと合わせて上側の
熱線照射手段としての熱線照射部材１７１ｇがｏｎ状態
として加熱され、画像形成休止中の定着温度設定値Ｔと
画像形成中の適正な定着温度設定値Ｔ１との交互のレベ
ルの、上側の熱線定着用回転部材の温度制御が行われ
る。
光体ドラム１０による表裏の画像形成と呼応して定着装
置１７Ｂ或いは定着装置１７Ｃを通過する記録紙Ｐの搬
送タイミングは、表面の片面画像形成による連続プリン
トと異なり間欠的に１枚おきに行われるが、表面画像の
トナー像を定着するための上側のロール状の熱線定着用
回転部材（定着装置１７Ｂの場合は第１熱線定着ローラ
１７ａ、定着装置１７Ｃの場合は第２熱線定着ローラ１
７ｂ）は、記録紙Ｐの通過タイミングと合わせて上側の
熱線照射手段としての熱線照射部材１７１ｇがｏｎ状態
として加熱され、画像形成休止中の定着温度設定値Ｔと
画像形成中の適正な定着温度設定値Ｔ１との交互のレベ
ルの、上側の熱線定着用回転部材の温度制御が行われ
る。
【０１３０】これと同様に、裏面画像のトナー像を定着
するための下側のロール状の熱線定着用回転部材（定着
装置１７Ｂの場合も、定着装置１７Ｃの場合も、共に第
２熱線定着ローラ１７ｂ）は、記録紙Ｐの通過タイミン
グと合わせて熱線照射手段としての熱線照射部材１７１
ｇがｏｎ状態として加熱され、画像形成休止中の定着温
度設定値Ｔと画像形成中の適正な定着温度設定値Ｔ２と
の交互のレベルの、下側の熱線定着用回転部材の温度制
御が行われる。その際、両面画像の形成は間欠的に１枚
おきに行われるため、記録紙Ｐの非通過時間が長いこと
から温度制御や温度の均一化が可能であり熱容量が小さ
な瞬時加熱用の上下の熱線定着用回転部材によっても両
面画像の定着が可能である。
するための下側のロール状の熱線定着用回転部材（定着
装置１７Ｂの場合も、定着装置１７Ｃの場合も、共に第
２熱線定着ローラ１７ｂ）は、記録紙Ｐの通過タイミン
グと合わせて熱線照射手段としての熱線照射部材１７１
ｇがｏｎ状態として加熱され、画像形成休止中の定着温
度設定値Ｔと画像形成中の適正な定着温度設定値Ｔ２と
の交互のレベルの、下側の熱線定着用回転部材の温度制
御が行われる。その際、両面画像の形成は間欠的に１枚
おきに行われるため、記録紙Ｐの非通過時間が長いこと
から温度制御や温度の均一化が可能であり熱容量が小さ
な瞬時加熱用の上下の熱線定着用回転部材によっても両
面画像の定着が可能である。
【０１３１】温度制御は予めＲＯＭ内に記憶されている
定着温度設定値Ｔ，Ｔ１，Ｔ２と温度センサＴＳ１，Ｔ
Ｓ２による検知とにより比較回路を介して制御部を通し
て行われる（図４参照）。
定着温度設定値Ｔ，Ｔ１，Ｔ２と温度センサＴＳ１，Ｔ
Ｓ２による検知とにより比較回路を介して制御部を通し
て行われる（図４参照）。
【０１３２】図２１において、上下の熱線定着用回転部
材の温度制御は記録紙Ｐの通過タイミングと合わせて記
録紙Ｐの先後端を挟んだ領域で行うが、線速度が速い
と、その温度制御タイミングを早めに設定する、さらに
はプリント動作中は常時定着温度設定値Ｔ１，Ｔ２に設
定することが必要となる。
材の温度制御は記録紙Ｐの通過タイミングと合わせて記
録紙Ｐの先後端を挟んだ領域で行うが、線速度が速い
と、その温度制御タイミングを早めに設定する、さらに
はプリント動作中は常時定着温度設定値Ｔ１，Ｔ２に設
定することが必要となる。
【０１３３】また、図２２に示すように、表面の片面画
像形成時、感光体ドラム１０による表面の画像形成の定
着装置１７Ｂ或いは定着装置１７Ｃを通過する記録紙Ｐ
の搬送タイミングは、両面画像形成や片面のみの裏面の
画像形成における連続プリントと異なり、感光体ドラム
１０による連続の表面の画像形成と呼応して連続的に行
われるが、表面画像のトナー像を定着するための上側の
ロール状の熱線定着用回転部材（定着装置１７Ｂの場合
は第１熱線定着ローラ１７ａ、定着装置１７Ｃの場合は
第２熱線定着ローラ１７ｂ）は、記録紙Ｐの通過タイミ
ングと合わせて上側の熱線照射手段である熱線照射部材
１７１ｇがｏｎ状態として加熱され、画像形成休止中の
定着温度設定値Ｔと画像形成中の適正な定着温度設定値
Ｔ１との交互のレベルの、上側の熱線定着用回転部材の
温度制御が行われる。
像形成時、感光体ドラム１０による表面の画像形成の定
着装置１７Ｂ或いは定着装置１７Ｃを通過する記録紙Ｐ
の搬送タイミングは、両面画像形成や片面のみの裏面の
画像形成における連続プリントと異なり、感光体ドラム
１０による連続の表面の画像形成と呼応して連続的に行
われるが、表面画像のトナー像を定着するための上側の
ロール状の熱線定着用回転部材（定着装置１７Ｂの場合
は第１熱線定着ローラ１７ａ、定着装置１７Ｃの場合は
第２熱線定着ローラ１７ｂ）は、記録紙Ｐの通過タイミ
ングと合わせて上側の熱線照射手段である熱線照射部材
１７１ｇがｏｎ状態として加熱され、画像形成休止中の
定着温度設定値Ｔと画像形成中の適正な定着温度設定値
Ｔ１との交互のレベルの、上側の熱線定着用回転部材の
温度制御が行われる。
【０１３４】これに対して、下側のロール状の熱線定着
用回転部材（定着装置１７Ｂの場合も、定着装置１７Ｃ
の場合も、共に第２熱線定着ローラ１７ｂ）は、表面の
片面画像形成によるコピー中、加熱制御は行わずそのま
まとする、或いは、画像形成休止中の定着温度設定値Ｔ
に保つように、下側の熱線定着用回転部材の温度制御が
行われる。
用回転部材（定着装置１７Ｂの場合も、定着装置１７Ｃ
の場合も、共に第２熱線定着ローラ１７ｂ）は、表面の
片面画像形成によるコピー中、加熱制御は行わずそのま
まとする、或いは、画像形成休止中の定着温度設定値Ｔ
に保つように、下側の熱線定着用回転部材の温度制御が
行われる。
【０１３５】温度制御は予めＲＯＭ内に記憶されている
定着温度設定値Ｔ，Ｔ１と温度センサＴＳ１，ＴＳ２に
よる検知とにより比較回路を介して制御部を通して行わ
れる（図４参照）。
定着温度設定値Ｔ，Ｔ１と温度センサＴＳ１，ＴＳ２に
よる検知とにより比較回路を介して制御部を通して行わ
れる（図４参照）。
【０１３６】図２２において、上側の熱線定着用回転部
材の温度制御は記録紙Ｐの通過タイミングと合わせて記
録紙Ｐの先後端を挟んだ領域で行うが、線速度が速い
と、その温度制御タイミングを早めに設定する、さらに
はプリント動作中は常時定着温度設定値Ｔ１に設定する
ことが必要となる。
材の温度制御は記録紙Ｐの通過タイミングと合わせて記
録紙Ｐの先後端を挟んだ領域で行うが、線速度が速い
と、その温度制御タイミングを早めに設定する、さらに
はプリント動作中は常時定着温度設定値Ｔ１に設定する
ことが必要となる。
【０１３７】また、図２３に示すように、裏面の片面画
像形成時、中間転写ベルト１４ａによる裏面の画像形成
と呼応して定着装置１７Ｂ或いは定着装置１７Ｃを通過
する記録紙Ｐの搬送タイミングは、表面の片面画像形成
による連続プリントと異なり間欠的に１枚おきに行われ
るが、裏面画像のトナー像を定着するための下側のロー
ル状の熱線定着用回転部材（定着装置１７Ｂの場合も、
定着装置１７Ｃの場合も、共に第２熱線定着ローラ１７
ｂ）は、記録紙Ｐの通過タイミングと合わせて下側の熱
線照射手段である熱線照射部材１７１ｇがｏｎ状態とし
て加熱され、画像形成休止中の定着温度設定値Ｔと画像
形成中の適正な定着温度設定値Ｔ２との交互のレベル
の、下側の熱線定着用回転部材の温度制御が行われる。
像形成時、中間転写ベルト１４ａによる裏面の画像形成
と呼応して定着装置１７Ｂ或いは定着装置１７Ｃを通過
する記録紙Ｐの搬送タイミングは、表面の片面画像形成
による連続プリントと異なり間欠的に１枚おきに行われ
るが、裏面画像のトナー像を定着するための下側のロー
ル状の熱線定着用回転部材（定着装置１７Ｂの場合も、
定着装置１７Ｃの場合も、共に第２熱線定着ローラ１７
ｂ）は、記録紙Ｐの通過タイミングと合わせて下側の熱
線照射手段である熱線照射部材１７１ｇがｏｎ状態とし
て加熱され、画像形成休止中の定着温度設定値Ｔと画像
形成中の適正な定着温度設定値Ｔ２との交互のレベル
の、下側の熱線定着用回転部材の温度制御が行われる。
【０１３８】これに対して、上側のロール状の熱線定着
用回転部材（定着装置１７Ｂの場合は第１熱線定着ロー
ラ１７ａ、定着装置１７Ｃの場合は第２熱線定着ローラ
１７ｂ）は、裏面の片面画像形成によるコピー中、加熱
制御は行わずそのままとする、或いは、画像形成休止中
の定着温度設定値Ｔに保つように、上側の熱線定着用回
転部材の温度制御が行われる。
用回転部材（定着装置１７Ｂの場合は第１熱線定着ロー
ラ１７ａ、定着装置１７Ｃの場合は第２熱線定着ローラ
１７ｂ）は、裏面の片面画像形成によるコピー中、加熱
制御は行わずそのままとする、或いは、画像形成休止中
の定着温度設定値Ｔに保つように、上側の熱線定着用回
転部材の温度制御が行われる。
【０１３９】上側の熱線定着用回転部材は、図２３の一
点鎖線にて示すように、裏面の片面画像形成によるコピ
ー中、記録紙Ｐの通過タイミングと合わせて熱線照射部
材１７１ｇをｏｎ状態として画像形成中の適正な定着温
度設定値Ｔ１に保つように加熱することがより好まし
く、上側の熱線定着用回転部材をｏｎ状態として加熱す
ることによりニップ部Ｔの先端が過熱され、記録紙Ｐの
先端がニップ部に加え込まれる際にトナー像が乱される
ことなく、裏面のみの片面画像のトナー像の定着が良好
に行われる。
点鎖線にて示すように、裏面の片面画像形成によるコピ
ー中、記録紙Ｐの通過タイミングと合わせて熱線照射部
材１７１ｇをｏｎ状態として画像形成中の適正な定着温
度設定値Ｔ１に保つように加熱することがより好まし
く、上側の熱線定着用回転部材をｏｎ状態として加熱す
ることによりニップ部Ｔの先端が過熱され、記録紙Ｐの
先端がニップ部に加え込まれる際にトナー像が乱される
ことなく、裏面のみの片面画像のトナー像の定着が良好
に行われる。
【０１４０】温度制御は予めＲＯＭ内に記憶されている
定着温度設定値Ｔ，Ｔ２，（Ｔ１）と温度センサＴＳ
１，ＴＳ２による検知とにより比較回路を介して制御部
を通して行われる（図４参照）。
定着温度設定値Ｔ，Ｔ２，（Ｔ１）と温度センサＴＳ
１，ＴＳ２による検知とにより比較回路を介して制御部
を通して行われる（図４参照）。
【０１４１】図２３において、下側の熱線定着用回転部
材や上側の熱線定着用回転部材の温度制御は記録紙Ｐの
通過タイミングと合わせて記録紙Ｐの先後端を挟んだ領
域で行うが、線速度が速いと、その温度制御タイミング
を早めに設定する、さらにはプリント動作中は常時定着
温度設定値Ｔ２，（Ｔ１）に設定することが必要とな
る。
材や上側の熱線定着用回転部材の温度制御は記録紙Ｐの
通過タイミングと合わせて記録紙Ｐの先後端を挟んだ領
域で行うが、線速度が速いと、その温度制御タイミング
を早めに設定する、さらにはプリント動作中は常時定着
温度設定値Ｔ２，（Ｔ１）に設定することが必要とな
る。
【０１４２】上記、図２１ないし図２３によれば、表面
の片面画像形成時や裏面の片面画像形成時や両面画像形
成時にトナー像の定着は熱容量が小さくクイックスター
トの可能な瞬時加熱用の上下のロール状の熱線定着用回
転部材により行われるため、ウォーミングアップ時間を
設けずに良好な定着が行われる。特に、両面画像形成や
片面のみの裏面の画像形成は間欠的に１枚おきに行われ
るため、裏面のトナー像の定着は従来の熱定着ローラに
比べ熱容量が小さな下側の熱線定着用回転部材によって
も熱容量が足り、下側の熱線定着用回転部材による裏面
画像の定着が可能となる。
の片面画像形成時や裏面の片面画像形成時や両面画像形
成時にトナー像の定着は熱容量が小さくクイックスター
トの可能な瞬時加熱用の上下のロール状の熱線定着用回
転部材により行われるため、ウォーミングアップ時間を
設けずに良好な定着が行われる。特に、両面画像形成や
片面のみの裏面の画像形成は間欠的に１枚おきに行われ
るため、裏面のトナー像の定着は従来の熱定着ローラに
比べ熱容量が小さな下側の熱線定着用回転部材によって
も熱容量が足り、下側の熱線定着用回転部材による裏面
画像の定着が可能となる。
【０１４３】なお、画像形成装置は電源スイッチを入れ
た初期動作時、或いは休止モードからプリント動作モー
ドに変更された時に、自動的に両面画像形成の状態に温
度制御が行われるように設定されたり、また、未使用時
間が一定時間を経過すると上下の熱線定着用回転部材が
加熱制御をｏｆｆとされるように制御することも可能で
ある。
た初期動作時、或いは休止モードからプリント動作モー
ドに変更された時に、自動的に両面画像形成の状態に温
度制御が行われるように設定されたり、また、未使用時
間が一定時間を経過すると上下の熱線定着用回転部材が
加熱制御をｏｆｆとされるように制御することも可能で
ある。
【０１４４】上記にて説明した構成により、表面のみの
片面画像形成時や裏面のみの片面画像形成時や両面画像
形成時とでそれぞれ異なったエネルギー消費が行われ、
従来の上下ローラに発熱体を用いた定着装置に比べ、片
面画像形成時、両面画像形成時にそれぞれの適正なエネ
ルギー消費が行われ、双方共にエネルギー消費が少なく
てすみ、また従来の上下ローラに発熱体を用いた定着装
置やセラミックヒータを用いたフィルム定着装置に比
べ、定着域でのニップ幅が広く高い定着性能が得られる
と共に、低熱容量でウォーミングアップ時間がゼロの両
面定着が可能な定着装置及び画像形成装置が提供され
る。
片面画像形成時や裏面のみの片面画像形成時や両面画像
形成時とでそれぞれ異なったエネルギー消費が行われ、
従来の上下ローラに発熱体を用いた定着装置に比べ、片
面画像形成時、両面画像形成時にそれぞれの適正なエネ
ルギー消費が行われ、双方共にエネルギー消費が少なく
てすみ、また従来の上下ローラに発熱体を用いた定着装
置やセラミックヒータを用いたフィルム定着装置に比
べ、定着域でのニップ幅が広く高い定着性能が得られる
と共に、低熱容量でウォーミングアップ時間がゼロの両
面定着が可能な定着装置及び画像形成装置が提供され
る。
【０１４５】また上記の如く、図１９或いは図２０にて
説明した定着装置１７Ｂ或いは定着装置１７Ｃを用いる
ことにより定着部（ニップ部）での変形に強いと共に、
瞬時加熱によるクイックスタート定着用の定着装置が可
能となり、さらに、熱線定着用回転部材の弾性による定
着部（ニップ部）での加圧と、該熱線定着用回転部材の
熱線吸収層による加熱とにより、分光特性が異なること
で熱線により定着することが困難なカラートナーの溶融
が良好に行われ、カラートナーの瞬時加熱の定着或いは
加熱時間の早いクイックスタート定着が可能となる。特
に図１にて説明した画像形成装置に用いることにより、
両面画像形成や表面や裏面の片面画像形成の定着制御の
際のトナー像のクイックスタートの瞬時加熱定着が可能
となり、また省エネルギー効果が得られる。両面画像形
成や表面や裏面の片面画像形成の定着制御の際での、転
写材上のトナー像の瞬時加熱の定着或いは加熱時間の早
いクイックスタート定着が可能となり、さらに、熱線定
着用回転部材の弾性によるソフトな定着部（ニップ部）
での加圧と、該熱線定着用回転部材の熱線吸収層による
加熱とによる定着により、分光特性が異なることで熱線
により定着することが困難なトナー層の厚い転写材上の
重ね合わせカラートナー像の溶融が良好に行われ、カラ
ートナー像の瞬時加熱の定着或いは加熱時間の早いクイ
ックスタート定着が可能となる。
説明した定着装置１７Ｂ或いは定着装置１７Ｃを用いる
ことにより定着部（ニップ部）での変形に強いと共に、
瞬時加熱によるクイックスタート定着用の定着装置が可
能となり、さらに、熱線定着用回転部材の弾性による定
着部（ニップ部）での加圧と、該熱線定着用回転部材の
熱線吸収層による加熱とにより、分光特性が異なること
で熱線により定着することが困難なカラートナーの溶融
が良好に行われ、カラートナーの瞬時加熱の定着或いは
加熱時間の早いクイックスタート定着が可能となる。特
に図１にて説明した画像形成装置に用いることにより、
両面画像形成や表面や裏面の片面画像形成の定着制御の
際のトナー像のクイックスタートの瞬時加熱定着が可能
となり、また省エネルギー効果が得られる。両面画像形
成や表面や裏面の片面画像形成の定着制御の際での、転
写材上のトナー像の瞬時加熱の定着或いは加熱時間の早
いクイックスタート定着が可能となり、さらに、熱線定
着用回転部材の弾性によるソフトな定着部（ニップ部）
での加圧と、該熱線定着用回転部材の熱線吸収層による
加熱とによる定着により、分光特性が異なることで熱線
により定着することが困難なトナー層の厚い転写材上の
重ね合わせカラートナー像の溶融が良好に行われ、カラ
ートナー像の瞬時加熱の定着或いは加熱時間の早いクイ
ックスタート定着が可能となる。
【０１４６】なお、図２４及び図２５にフランジ部材の
透光性基体との嵌合部のテーパを示すが、図２４は、フ
ランジ部材を透光性基体に外挿する場合を示す図であ
り、図２５は、フランジ部材を透光性基体に外挿する場
合を示す図であり、図２４に示すように、前述した図９
或いは図１６にて説明したように透光性基体１７１ａに
フランジ部材としてのフランジ９００，９２０を外挿す
る場合、フランジ９００，９２０の嵌合部９０１，９２
１の透光性基体１７１ａとの結合代１０〜５０ｍｍに対
し、０．１〜１ｍｍ程度の内部先端が広がるようなテー
パ（傾斜）を嵌合部９０１，９２１に設け、嵌合部９０
１，９２１と透光性基体１７１ａとの間に弾性を有する
ゴム系の充填剤或いは接着剤により結合弾性層Ｓ１１，
Ｓ２１を形成することが好ましい。また図２５に示すよ
うに、前述した図１１或いは図１８にて説明したように
透光性基体１７１ａにフランジ部材としてのフランジ９
１０，９３０を内挿する場合、フランジ９１０，９３０
の嵌合部９１１，９３１の透光性基体１７１ａとの結合
代１０〜５０ｍｍに対し、０．１〜１ｍｍ程度の外部先
端が窄むようなテーパ（傾斜）を嵌合部９１１，９３１
に設け、嵌合部９１１，９３１と透光性基体１７１ａと
の間に弾性を有するゴム系の充填剤或いは接着剤により
結合弾性層Ｓ１２，Ｓ２２を形成することが好ましい。
これにより、フランジ部材を透光性基体に外挿或いは内
挿することが容易となると共に、充填剤や接着剤がテー
パ部の先端の広い方へ逃げるので結合端に余分に付着す
ることなく、また空気が入らずに確実に結合弾性層が形
成される。また、嵌合わせの際に、透光性基体に対して
フランジ部材の先端が変形して（中心を正確に出されず
に）挿入されても、変形の大きい先端側はテーパにより
厚い結合弾性層を有してフランジ部材の周面より離れて
いるので、ストレスが厚みの有る結合弾性層により吸収
され、透光性基体の分離や割れ（破損）が起こりずら
い。
透光性基体との嵌合部のテーパを示すが、図２４は、フ
ランジ部材を透光性基体に外挿する場合を示す図であ
り、図２５は、フランジ部材を透光性基体に外挿する場
合を示す図であり、図２４に示すように、前述した図９
或いは図１６にて説明したように透光性基体１７１ａに
フランジ部材としてのフランジ９００，９２０を外挿す
る場合、フランジ９００，９２０の嵌合部９０１，９２
１の透光性基体１７１ａとの結合代１０〜５０ｍｍに対
し、０．１〜１ｍｍ程度の内部先端が広がるようなテー
パ（傾斜）を嵌合部９０１，９２１に設け、嵌合部９０
１，９２１と透光性基体１７１ａとの間に弾性を有する
ゴム系の充填剤或いは接着剤により結合弾性層Ｓ１１，
Ｓ２１を形成することが好ましい。また図２５に示すよ
うに、前述した図１１或いは図１８にて説明したように
透光性基体１７１ａにフランジ部材としてのフランジ９
１０，９３０を内挿する場合、フランジ９１０，９３０
の嵌合部９１１，９３１の透光性基体１７１ａとの結合
代１０〜５０ｍｍに対し、０．１〜１ｍｍ程度の外部先
端が窄むようなテーパ（傾斜）を嵌合部９１１，９３１
に設け、嵌合部９１１，９３１と透光性基体１７１ａと
の間に弾性を有するゴム系の充填剤或いは接着剤により
結合弾性層Ｓ１２，Ｓ２２を形成することが好ましい。
これにより、フランジ部材を透光性基体に外挿或いは内
挿することが容易となると共に、充填剤や接着剤がテー
パ部の先端の広い方へ逃げるので結合端に余分に付着す
ることなく、また空気が入らずに確実に結合弾性層が形
成される。また、嵌合わせの際に、透光性基体に対して
フランジ部材の先端が変形して（中心を正確に出されず
に）挿入されても、変形の大きい先端側はテーパにより
厚い結合弾性層を有してフランジ部材の周面より離れて
いるので、ストレスが厚みの有る結合弾性層により吸収
され、透光性基体の分離や割れ（破損）が起こりずら
い。
【０１４７】
【発明の効果】本発明によれば、接合弾性層により熱線
定着用回転部材の透光性基体に直接加わる圧力が減少さ
れ、透光性基体の端部の破損が防止されると共に、透光
性基体の中心位置が高精度に位置出しされる。
定着用回転部材の透光性基体に直接加わる圧力が減少さ
れ、透光性基体の端部の破損が防止されると共に、透光
性基体の中心位置が高精度に位置出しされる。
【図１】本発明にかかわる定着装置及びそれを用いる画
像形成装置の一実施形態を示すカラー画像形成装置の断
面構成図である。
像形成装置の一実施形態を示すカラー画像形成装置の断
面構成図である。
【図２】図１の画像形成装置におけるトナー像形成状態
を示す図である。
を示す図である。
【図３】原稿画像読取手段の一例を示す図である。
【図４】画像形成装置の制御回路ブロック図である。
【図５】定着装置の第１の例の構造を示す説明図であ
る。
る。
【図６】ロール状の熱線定着用回転部材の第１の例の拡
大断面構成図である。
大断面構成図である。
【図７】ロール状の熱線定着用回転部材の第１の例の熱
線吸収層の濃度分布を示す図である。
線吸収層の濃度分布を示す図である。
【図８】ロール状の熱線定着用回転部材の第１の例の透
光性基体の外径と厚さとを示す図である。
光性基体の外径と厚さとを示す図である。
【図９】図５における上側に設けられるロール状の熱線
定着用回転部材と下側に設けられるロール状の定着用回
転部材との断面構成図である。
定着用回転部材と下側に設けられるロール状の定着用回
転部材との断面構成図である。
【図１０】図９の上下ローラの圧着、駆動を示す側面図
である。
である。
【図１１】図９のフランジ部材の他の例を示す図であ
る。
る。
【図１２】定着装置の第２の例の構造を示す説明図であ
る。
る。
【図１３】ロール状の熱線定着用回転部材の第２の例の
拡大断面構成図である。
拡大断面構成図である。
【図１４】ロール状の熱線定着用回転部材の第２の例の
熱線吸収層の濃度分布を示す図である。
熱線吸収層の濃度分布を示す図である。
【図１５】ロール状の熱線定着用回転部材の第２の例の
透光性基体の外径と厚さとを示す図である。
透光性基体の外径と厚さとを示す図である。
【図１６】図１２における上側に設けられるロール状の
熱線定着用回転部材と下側に設けられるロール状の定着
用回転部材との断面構成図である。
熱線定着用回転部材と下側に設けられるロール状の定着
用回転部材との断面構成図である。
【図１７】図１６の上下ローラの圧着、駆動を示す側面
図である。
図である。
【図１８】図１６のフランジ部材の他の例を示す図であ
る。
る。
【図１９】第１の例の瞬時加熱用のロール状の熱線定着
用回転部材と第２の例の瞬時加熱用のロール状の熱線定
着用回転部材とを対として用いた両面定着用の第３の例
の定着装置を示す図である。
用回転部材と第２の例の瞬時加熱用のロール状の熱線定
着用回転部材とを対として用いた両面定着用の第３の例
の定着装置を示す図である。
【図２０】第２の例の瞬時加熱用のロール状の熱線定着
用回転部材を対として用いた両面定着用の第４の例の定
着装置を示す図である。
用回転部材を対として用いた両面定着用の第４の例の定
着装置を示す図である。
【図２１】第３の例或いは第４の例の定着装置を用いた
両面画像形成時の温度制御タイミングチャートである。
両面画像形成時の温度制御タイミングチャートである。
【図２２】第３の例或いは第４の例の定着装置を用いた
表面の片面画像形成時の温度制御タイミングチャートで
ある。
表面の片面画像形成時の温度制御タイミングチャートで
ある。
【図２３】第３の例或いは第４の例の定着装置を用いた
裏面の片面画像形成時の温度制御タイミングチャートで
ある。
裏面の片面画像形成時の温度制御タイミングチャートで
ある。
【図２４】フランジ部材を透光性基体に外挿する場合を
示す図である。
示す図である。
【図２５】フランジ部材を透光性基体に外挿する場合を
示す図である。
示す図である。
１０ 感光体ドラム １１ スコロトロン帯電器 １２ 露光光学系 １３ 現像器 １４ａ 中間転写ベルト １４ｃ 転写器 １４ｇ 裏面転写器 １７，１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ 定着装置 １７ａ 第１熱線定着ローラ １７ｂ 第２熱線定着ローラ ４７ａ 第１定着ローラ ４７ｂ 第２定着ローラ １７１ａ 透光性基体 １７１Ｂ 兼用層 １７１ｂ 熱線吸収層 １７１ｃ 離型層 １７１ｄ 弾性層 １７１ｇ 熱線照射部材 ９００，９１０，９２０，９３０ フランジ ９０１，９１１，９２１，９３１ 嵌合部 ＧＡ，ＧＢ 定着駆動歯車 Ｐ 記録紙 Ｓ１１，Ｓ１２，Ｓ２１，Ｓ２２ 接合弾性層
フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H033 AA31 BB03 BB13 3K058 AA02 AA22 AA45 AA86 AA87 AA88 BA18 CE12 CE17 DA02 DA06 3K092 PP08 PP18 QA02 QB26 QB49 QC22 QC37 QC59 RA03 RC16 RC20 RD11 RD16 TT13 TT27 VV02 VV03 VV16 VV22 VV23
Claims (7)
- 【請求項１】 転写材上のトナー像を加熱と加圧とによ
り前記転写材に固定する定着装置において、 内部に熱線を発光する熱線照射手段を配する円筒状の透
光性基体と、前記透光性基体の外側に熱線吸収層を設け
てロール状の熱線定着用回転部材を形成すると共に、フ
ランジ部材を前記透光性基体の両端に設け、 前記フランジ部材を接合弾性層を介して前記透光性基体
と接合することを特徴とする定着装置。 - 【請求項２】 前記フランジ部材を前記透光性基体に内
包或いは外包して設けることを特徴とする請求項１に記
載の定着装置。 - 【請求項３】 前記フランジ部材の前記透光性基体との
嵌合部にテーパを設けることを特徴とする請求項１また
は２に記載の定着装置。 - 【請求項４】 前記フランジ部材の上から前記熱線吸収
層を設けることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項
に記載の定着装置。 - 【請求項５】 転写材上のトナー像を加熱と加圧とによ
り前記転写材に固定する定着装置において、 内部に熱線を発光する熱線照射手段を配する円筒状の透
光性基体と、前記透光性基体の外側に、弾性層と熱線吸
収層とをその順に設けてロール状の熱線定着用回転部材
を形成すると共に、フランジ部材を前記透光性基体の両
端に設け、 前記フランジ部材を接合弾性層を介して前記透光性基体
と接合することを特徴とする定着装置。 - 【請求項６】 前記フランジ部材を前記透光性基体に内
包或いは外包して設けることを特徴とする請求項５に記
載の定着装置。 - 【請求項７】 前記フランジ部材の上から前記弾性層及
び熱線吸収層を設けることを特徴とする請求項５または
６に記載の定着装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10186307A JP2000019874A (ja) | 1998-07-01 | 1998-07-01 | 定着装置 |
| US09/343,041 US6157805A (en) | 1998-07-01 | 1999-06-29 | Fixing apparatus |
| US09/547,929 US6308039B1 (en) | 1998-07-01 | 2000-04-11 | Apparatus for fixing toner images on a transfer material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10186307A JP2000019874A (ja) | 1998-07-01 | 1998-07-01 | 定着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000019874A true JP2000019874A (ja) | 2000-01-21 |
Family
ID=16186045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10186307A Pending JP2000019874A (ja) | 1998-07-01 | 1998-07-01 | 定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000019874A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1124166A2 (en) * | 2000-02-09 | 2001-08-16 | Konica Corporation | Fixing apparatus with a ray transmitting device inside one roller |
-
1998
- 1998-07-01 JP JP10186307A patent/JP2000019874A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1124166A2 (en) * | 2000-02-09 | 2001-08-16 | Konica Corporation | Fixing apparatus with a ray transmitting device inside one roller |
| EP1124166A3 (en) * | 2000-02-09 | 2003-01-15 | Konica Corporation | Fixing apparatus with a ray transmitting device inside one roller |
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