JP2000018541A - 溶融炉とごみガス化溶融装置 - Google Patents
溶融炉とごみガス化溶融装置Info
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- JP2000018541A JP2000018541A JP10186322A JP18632298A JP2000018541A JP 2000018541 A JP2000018541 A JP 2000018541A JP 10186322 A JP10186322 A JP 10186322A JP 18632298 A JP18632298 A JP 18632298A JP 2000018541 A JP2000018541 A JP 2000018541A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スラグの塩基度が変化しても均質なスラグの
溶融ができる溶融炉と該溶融炉を備えたごみガス化溶融
装置を提供すること。 【解決手段】 溶融炉５でのスラグの流動速度を、例え
ばＣＣＤカメラで取り込み、画像処理により流動速度を
検出し、この信号により、流動化剤であるＳｉＯ ２を多
く含んだカレットまたは砂を溶融炉のスラグ流出口の上
流部分に供給する供給量を制御し、スラグの品質を均質
化できる。
溶融ができる溶融炉と該溶融炉を備えたごみガス化溶融
装置を提供すること。 【解決手段】 溶融炉５でのスラグの流動速度を、例え
ばＣＣＤカメラで取り込み、画像処理により流動速度を
検出し、この信号により、流動化剤であるＳｉＯ ２を多
く含んだカレットまたは砂を溶融炉のスラグ流出口の上
流部分に供給する供給量を制御し、スラグの品質を均質
化できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、都市ごみ又は各種
産業廃棄物（以下、これらを単にごみと言うことがあ
る）等の被焼却物をガス化し、その燃焼性ガス、チャー
により燃焼させ飛灰を溶融する溶融炉に関するものであ
る。
産業廃棄物（以下、これらを単にごみと言うことがあ
る）等の被焼却物をガス化し、その燃焼性ガス、チャー
により燃焼させ飛灰を溶融する溶融炉に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のごみガス化溶融装置の系統を図６
により説明する。都市ごみ等の被焼却物２１を熱分解ガ
ス化溶融する場合、５００〜６００℃の流動層３を備え
たガス化炉２２に被焼却物２１を給塵機１より二重ダン
パ２を介して投入し、流動層３に散気管４より流動化空
気を供給して流動化させた状態でごみをガス化する。ガ
ス化炉２２で発生した可燃ガス及び可燃ガスに同伴され
るチャーと飛灰を送風機９による送風で溶融炉５に吹き
込み、溶融炉５では１３００〜１４００℃で可燃ガス及
びチャーを燃焼させて飛灰を溶融する。溶融炉５で発生
した燃焼性排ガスは、急冷反応塔１３において、冷却水
供給源１１からの冷却水によりバグフィルター１４の処
理温度である２００℃以下に冷却される。バグフィルタ
ー１４に導入する前の排ガスには消石灰１２が添加さ
れ、排ガス中のＨＣｌ、ＳＯｘが無害化され、バグフィ
ルター１４ではダスト等が回収される。その後、排ガス
は煙突１６から大気に放出される。なお、急冷反応塔１
３では送風機１０からの送風を予熱しておき、ガス化炉
２２の散気管４より噴出する流動化空気として用いる。
また、バグフィルター１４で回収されたダスト等は溶融
炉５に循環供給される。さらに溶融炉５から排出するス
ラグはスラグ水砕槽２３の水中に投入され、水砕スラグ
１９として回収される。
により説明する。都市ごみ等の被焼却物２１を熱分解ガ
ス化溶融する場合、５００〜６００℃の流動層３を備え
たガス化炉２２に被焼却物２１を給塵機１より二重ダン
パ２を介して投入し、流動層３に散気管４より流動化空
気を供給して流動化させた状態でごみをガス化する。ガ
ス化炉２２で発生した可燃ガス及び可燃ガスに同伴され
るチャーと飛灰を送風機９による送風で溶融炉５に吹き
込み、溶融炉５では１３００〜１４００℃で可燃ガス及
びチャーを燃焼させて飛灰を溶融する。溶融炉５で発生
した燃焼性排ガスは、急冷反応塔１３において、冷却水
供給源１１からの冷却水によりバグフィルター１４の処
理温度である２００℃以下に冷却される。バグフィルタ
ー１４に導入する前の排ガスには消石灰１２が添加さ
れ、排ガス中のＨＣｌ、ＳＯｘが無害化され、バグフィ
ルター１４ではダスト等が回収される。その後、排ガス
は煙突１６から大気に放出される。なお、急冷反応塔１
３では送風機１０からの送風を予熱しておき、ガス化炉
２２の散気管４より噴出する流動化空気として用いる。
また、バグフィルター１４で回収されたダスト等は溶融
炉５に循環供給される。さらに溶融炉５から排出するス
ラグはスラグ水砕槽２３の水中に投入され、水砕スラグ
１９として回収される。
【０００３】溶融炉５での飛灰の溶融温度は図２に示す
ように飛灰の塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ２）によって変化
する。例えば、塩基度を約１．０程度にした場合には溶
融温度１２５０℃〜１３５０℃で飛灰を溶融させること
ができる。そこで、溶融炉５での飛灰の溶融時に、飛灰
の塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ２）の調整により、塩基度を
約１．０程度に調整して溶融温度１２５０℃〜１３５０
℃で飛灰を溶融している。この飛灰の塩基度は予め被溶
融物である飛灰の成分を分析し、塩基度、すなわちＣａ
Ｏ／ＳｉＯ２を調べ、塩基度の調整をしてカレットや砂
を混練して溶融炉５内に投入している。
ように飛灰の塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ２）によって変化
する。例えば、塩基度を約１．０程度にした場合には溶
融温度１２５０℃〜１３５０℃で飛灰を溶融させること
ができる。そこで、溶融炉５での飛灰の溶融時に、飛灰
の塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ２）の調整により、塩基度を
約１．０程度に調整して溶融温度１２５０℃〜１３５０
℃で飛灰を溶融している。この飛灰の塩基度は予め被溶
融物である飛灰の成分を分析し、塩基度、すなわちＣａ
Ｏ／ＳｉＯ２を調べ、塩基度の調整をしてカレットや砂
を混練して溶融炉５内に投入している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ガス化炉２２に投入さ
れるごみの種類により飛灰に含まれる成分が異なってく
るため、飛灰の塩基度にばらつきが発生する。このた
め、溶融炉５に導入される飛灰の塩基度を常に測定する
必要があるが、溶融物の成分が途中で変化すること等に
よりスラグが溶け難くなった場合、灰の溶融状態等を目
視で観察し、溶融温度を調整している。
れるごみの種類により飛灰に含まれる成分が異なってく
るため、飛灰の塩基度にばらつきが発生する。このた
め、溶融炉５に導入される飛灰の塩基度を常に測定する
必要があるが、溶融物の成分が途中で変化すること等に
よりスラグが溶け難くなった場合、灰の溶融状態等を目
視で観察し、溶融温度を調整している。
【０００５】また、ＳｉＯ２の成分を多くすることによ
り飛灰の溶融温度を下げることができる。また、溶融温
度を同一にした場合、飛灰の塩基度が低い方が粘性は低
くなり溶融したスラグの流動速度も速くなる。スラグの
流動速度と溶融スラグを水砕槽２３に投入してスラグを
細かく破砕した時の水砕スラグ１９の粒径との関係を図
３に示すが、スラグ流動速度が大きく変わると得られる
水砕スラグの粒径がばらつき、当該水砕スラグ１９の利
用性が悪くなる。
り飛灰の溶融温度を下げることができる。また、溶融温
度を同一にした場合、飛灰の塩基度が低い方が粘性は低
くなり溶融したスラグの流動速度も速くなる。スラグの
流動速度と溶融スラグを水砕槽２３に投入してスラグを
細かく破砕した時の水砕スラグ１９の粒径との関係を図
３に示すが、スラグ流動速度が大きく変わると得られる
水砕スラグの粒径がばらつき、当該水砕スラグ１９の利
用性が悪くなる。
【０００６】本発明の課題は、スラグの塩基度が変化し
ても均質なスラグの溶融ができる溶融炉と該溶融炉を備
えたごみガス化溶融装置を提供することである。
ても均質なスラグの溶融ができる溶融炉と該溶融炉を備
えたごみガス化溶融装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の溶融炉は上記課
題を達成するために、スラグの流動速度を測定し、流動
しなくなった場合、塩基度を下げ、スラグを均質化する
ものである。
題を達成するために、スラグの流動速度を測定し、流動
しなくなった場合、塩基度を下げ、スラグを均質化する
ものである。
【０００８】すなわち、本発明は次の構成からなる。 （１）ごみを焼却して得られる灰を溶融する溶融炉にお
いて、灰溶融物であるスラグの流化速度を測定する手段
と、流化速度により流動化剤を添加する流動化剤供給手
段を設けた溶融炉。 （２）ごみを焼却するためのごみの焼却炉と、該ごみ焼
却炉で得られた灰を溶融する溶融炉を備えたごみガス化
焼却溶融装置において、灰溶融物であるスラグの流化速
度を測定する手段と流化速度により流動化剤を添加する
流動化剤供給手段を溶融炉に設けたごみガス化溶融装
置。
いて、灰溶融物であるスラグの流化速度を測定する手段
と、流化速度により流動化剤を添加する流動化剤供給手
段を設けた溶融炉。 （２）ごみを焼却するためのごみの焼却炉と、該ごみ焼
却炉で得られた灰を溶融する溶融炉を備えたごみガス化
焼却溶融装置において、灰溶融物であるスラグの流化速
度を測定する手段と流化速度により流動化剤を添加する
流動化剤供給手段を溶融炉に設けたごみガス化溶融装
置。
【０００９】本発明では、例えば灰溶融物であるスラグ
の流化速度を測定するために、スラグの流動状態をＣＣ
Ｄカメラで取り込み、画像処理により流動速度を検出
し、この信号により、流動化剤であるＳｉＯ２を多く含
んだカレットまたは砂を溶融炉のスラグ流出口の上流部
分に供給する供給量を制御する。
の流化速度を測定するために、スラグの流動状態をＣＣ
Ｄカメラで取り込み、画像処理により流動速度を検出
し、この信号により、流動化剤であるＳｉＯ２を多く含
んだカレットまたは砂を溶融炉のスラグ流出口の上流部
分に供給する供給量を制御する。
【００１０】また、流動中のスラグに所定の周波数の超
音波を当て、スラグ中の微粒子、気泡などに衝突して跳
ね返ってくる超音波の周波数（ｆｒ）を受信して、送受
信した超音波の周波数の差（△ｆ）によりスラグの流速
を求めて、溶融炉のスラグ流出口の上流部分に供給する
流動化剤（ＳｉＯ２を多く含んだカレットまたは砂な
ど）の供給量を制御する。
音波を当て、スラグ中の微粒子、気泡などに衝突して跳
ね返ってくる超音波の周波数（ｆｒ）を受信して、送受
信した超音波の周波数の差（△ｆ）によりスラグの流速
を求めて、溶融炉のスラグ流出口の上流部分に供給する
流動化剤（ＳｉＯ２を多く含んだカレットまたは砂な
ど）の供給量を制御する。
【００１１】本発明は、以上のように構成することによ
り、スラグの流動速度を均一にすることができ、回収す
るスラグの品質を均質化できる。
り、スラグの流動速度を均一にすることができ、回収す
るスラグの品質を均質化できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について説明
する。図１に示す本発明の実施の形態のごみガス化溶融
システムを詳述する。本システムは給塵機１、二重ダン
パ２、溶融炉５，ＩＴＶ（ＣＣＤカメラ）６、画像処理
装置７、流動化剤供給装置８、急冷反応塔１３、排ガス
処理装置（バグフィルター）１４、ＩＤＦ１５及び煙突
１６、流動層式ごみガス化炉２２及びスラグ水砕槽２３
などから構成されている。
する。図１に示す本発明の実施の形態のごみガス化溶融
システムを詳述する。本システムは給塵機１、二重ダン
パ２、溶融炉５，ＩＴＶ（ＣＣＤカメラ）６、画像処理
装置７、流動化剤供給装置８、急冷反応塔１３、排ガス
処理装置（バグフィルター）１４、ＩＤＦ１５及び煙突
１６、流動層式ごみガス化炉２２及びスラグ水砕槽２３
などから構成されている。
【００１３】都市ごみ等の被焼却物２１は給塵機１の給
塵シュートから二重ダンパ２を介してごみガス化炉２２
の流動化している流動層３上部に供給され、散気管４か
ら噴出する流動化空気により流動化燃焼されてガス化す
る。流動層３の流動化は必要最低限の流動化空気をガス
化炉２２に導入して行う。ガス化炉２２から発生するＣ
Ｏ等の可燃ガスとチャーは溶融炉５に吹き込まれ、可燃
ガスとチャーと飛灰の混合物が１２５０〜１４００℃で
溶融燃焼し、飛灰は溶融炉５内でスラグ化された後、ス
ラグ水砕槽２３内で水砕スラグ１９として回収される。
塵シュートから二重ダンパ２を介してごみガス化炉２２
の流動化している流動層３上部に供給され、散気管４か
ら噴出する流動化空気により流動化燃焼されてガス化す
る。流動層３の流動化は必要最低限の流動化空気をガス
化炉２２に導入して行う。ガス化炉２２から発生するＣ
Ｏ等の可燃ガスとチャーは溶融炉５に吹き込まれ、可燃
ガスとチャーと飛灰の混合物が１２５０〜１４００℃で
溶融燃焼し、飛灰は溶融炉５内でスラグ化された後、ス
ラグ水砕槽２３内で水砕スラグ１９として回収される。
【００１４】また、溶融炉５内では前記混合物が高温で
燃焼することによりダイオキシン等有害物は分解され、
燃焼により発生した燃焼排ガスは急冷反応塔１３に送ら
れ、後段の排ガス処理装置であるバグフィルタ１４での
処理温度である１５０℃〜２００℃にまで冷却水１１に
より冷却される。バグフィルタ１４に導入される前の排
ガスには排ガス処理剤である消石灰１２が吹き込まれ、
ＨＣｌ及びＳＯｘを反応除去し、誘引送風機（ＩＤＦ）
１５を通り、煙突１６から大気に放出している。
燃焼することによりダイオキシン等有害物は分解され、
燃焼により発生した燃焼排ガスは急冷反応塔１３に送ら
れ、後段の排ガス処理装置であるバグフィルタ１４での
処理温度である１５０℃〜２００℃にまで冷却水１１に
より冷却される。バグフィルタ１４に導入される前の排
ガスには排ガス処理剤である消石灰１２が吹き込まれ、
ＨＣｌ及びＳＯｘを反応除去し、誘引送風機（ＩＤＦ）
１５を通り、煙突１６から大気に放出している。
【００１５】なお、急冷反応塔１３では送風機１０から
の送風を予熱しておき、ガス化炉２２の散気管４より噴
出する流動化空気として用いる。また、バグフィルター
１４で回収されたダスト等は溶融炉５に循環供給され
る。
の送風を予熱しておき、ガス化炉２２の散気管４より噴
出する流動化空気として用いる。また、バグフィルター
１４で回収されたダスト等は溶融炉５に循環供給され
る。
【００１６】溶融炉５にはスラグの流動速度を測定する
手段として、ＣＣＤカメラ６により羽口近傍のスラグ流
動物２０（図４）中にある気泡の画像を取り込み、流動
速度を求める画像モニタ７ａ（図４）を備えた画像処理
装置７と、この画像から得られた流動速度に基づき、必
要であれば流動化剤であるＳｉＯ２を多く含んだカレッ
トまたは珪砂（約７５％前後のＳｉＯ２含有物）を流動
化剤供給装置８より供給することにより流動速度を５〜
２０ｍｍ／ｓｅｃにすることができ、水砕槽２３内の水
砕スラグ１９の粒径を１〜５ｍｍに均一化できる。ま
た、流動化剤を溶融炉５に添加することにより助燃バー
ナ（図示しない）により炉温を上げることなく、飛灰の
成分が異なっても、安定した溶融ができる。
手段として、ＣＣＤカメラ６により羽口近傍のスラグ流
動物２０（図４）中にある気泡の画像を取り込み、流動
速度を求める画像モニタ７ａ（図４）を備えた画像処理
装置７と、この画像から得られた流動速度に基づき、必
要であれば流動化剤であるＳｉＯ２を多く含んだカレッ
トまたは珪砂（約７５％前後のＳｉＯ２含有物）を流動
化剤供給装置８より供給することにより流動速度を５〜
２０ｍｍ／ｓｅｃにすることができ、水砕槽２３内の水
砕スラグ１９の粒径を１〜５ｍｍに均一化できる。ま
た、流動化剤を溶融炉５に添加することにより助燃バー
ナ（図示しない）により炉温を上げることなく、飛灰の
成分が異なっても、安定した溶融ができる。
【００１７】また、スラグ流動物２０の流動速度を測定
する手段として、図４に示す方法はスラグ２０はＣＣＤ
カメラ６によりスラグ流動物２０中の気泡などの所定時
間Ｔ内の移動距離Ｌを画像処理装置で算出し、スラグ流
動物２０の流速ｖ（＝Ｌ／Ｔ）を算出し、その結果を流
動化剤供給装置８に送信する。
する手段として、図４に示す方法はスラグ２０はＣＣＤ
カメラ６によりスラグ流動物２０中の気泡などの所定時
間Ｔ内の移動距離Ｌを画像処理装置で算出し、スラグ流
動物２０の流速ｖ（＝Ｌ／Ｔ）を算出し、その結果を流
動化剤供給装置８に送信する。
【００１８】また、スラグ流動物２０の流動速度を測定
する手段として、図５に示す方法はスラグ流動物２０に
超音波送波器１７からの所定の周波数（ｆｔ）の超音波
を当て、スラグ流動物２０中の微粒子、気泡などに衝突
して跳ね返ってくる超音波の周波数（ｆｒ）を受波器１
８で受信して、送受信した超音波の周波数の差（△ｆ）
が次式で表されるようにスラグ流動物２０の流速ｖに比
例することを利用する。
する手段として、図５に示す方法はスラグ流動物２０に
超音波送波器１７からの所定の周波数（ｆｔ）の超音波
を当て、スラグ流動物２０中の微粒子、気泡などに衝突
して跳ね返ってくる超音波の周波数（ｆｒ）を受波器１
８で受信して、送受信した超音波の周波数の差（△ｆ）
が次式で表されるようにスラグ流動物２０の流速ｖに比
例することを利用する。
【００１９】ｆｄ＝（２ｖｃｏｓθ／ｃ）ｆｔ ｖ＝ｆｄ×（ｃ／２ｃｏｓθ×ｆｔ） ここで、θは超音波の伝播方向とスラグ流動物２０の流
れる方向に垂直な方向とのなす角度であり、ｃは流動中
のスラグ流動物２０中の超音波の伝播速度である。
れる方向に垂直な方向とのなす角度であり、ｃは流動中
のスラグ流動物２０中の超音波の伝播速度である。
【００２０】こうして溶融流動体であるスラグ流動物２
０の流速ｖを求めて、スラグ流動物２０の単位面積Ｆか
らスラグ流動物２０の流量Ｑは Ｑ＝Ｆ×ｖ で求められる。
０の流速ｖを求めて、スラグ流動物２０の単位面積Ｆか
らスラグ流動物２０の流量Ｑは Ｑ＝Ｆ×ｖ で求められる。
【００２１】以上のように、スラグ流動物２０の流動化
速度を測定し、これに基づいてスラグ流動物２０の流動
速度を５〜２０ｍｍ／ｓｅｃになるように流動化剤を溶
融炉５に添加することにより、水砕スラグ１９の粒径を
再利用に好適な１〜５ｍｍに均一にでき、かつ流動温度
を一定にできることにより溶融炉温度を上げることなく
溶融できる効果を有する。本発明は、灰の溶融を行う灰
溶融装置に応用しても同様の結果が得られる。
速度を測定し、これに基づいてスラグ流動物２０の流動
速度を５〜２０ｍｍ／ｓｅｃになるように流動化剤を溶
融炉５に添加することにより、水砕スラグ１９の粒径を
再利用に好適な１〜５ｍｍに均一にでき、かつ流動温度
を一定にできることにより溶融炉温度を上げることなく
溶融できる効果を有する。本発明は、灰の溶融を行う灰
溶融装置に応用しても同様の結果が得られる。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、水砕スラグの粒径を再
利用に好適な大きさに均一化でき、かつ流動温度を一定
にできることにより溶融炉の溶融温度を上げることなく
スラグを溶融できる。
利用に好適な大きさに均一化でき、かつ流動温度を一定
にできることにより溶融炉の溶融温度を上げることなく
スラグを溶融できる。
【図１】 本発明の実施の形態のごみガス化溶融装置の
系統図である。
系統図である。
【図２】 飛灰の塩基度とスラグ融点の関係を示す説明
図である。
図である。
【図３】 流動加速度と水砕スラグの粒径の関係の状態
説明図である。
説明図である。
【図４】 本発明の実施の形態のカメラを使用したスラ
グの流動速度を測定する系統説明図である。
グの流動速度を測定する系統説明図である。
【図５】 本発明の実施の形態の超音波を使用した流動
加速度を測定する系統説明図である。
加速度を測定する系統説明図である。
【図６】 従来技術によるごみガス化溶融装置の系統図
である。
である。
１ 給塵機 ２ 二重ダンパ ３ 流動層 ４ 散気管 ５ 溶融炉 ６ ＩＴＶ（ＣＣ
Ｄカメラ） ７ 画像処理装置 ７ａ 画像モニタ ８ 流動化剤供給装置 ９、１０ 送風機 １１ 冷却水 １２ 消石灰 １３ 急冷反応塔 １４ バグフィル
タ １５ 誘引送風機（ＩＤＦ） １６ 煙突 １７ 超音波送波器 １８ 超音波受波
器 １９ 水砕スラグ ２０ スラグ流動
物 ２１ 被焼却物 ２２ 流動層式ご
みガス化炉 ２３ スラグ水砕槽
Ｄカメラ） ７ 画像処理装置 ７ａ 画像モニタ ８ 流動化剤供給装置 ９、１０ 送風機 １１ 冷却水 １２ 消石灰 １３ 急冷反応塔 １４ バグフィル
タ １５ 誘引送風機（ＩＤＦ） １６ 煙突 １７ 超音波送波器 １８ 超音波受波
器 １９ 水砕スラグ ２０ スラグ流動
物 ２１ 被焼却物 ２２ 流動層式ご
みガス化炉 ２３ スラグ水砕槽
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 政樹 神奈川県横浜市磯子区磯子一丁目２番10号 バブコック日立株式会社横浜エンジニア リングセンタ内 Ｆターム(参考） 3K005 WB04 WC06 3K061 NB03 NB20 NB30 3K062 AA16 AB03 AC03 BA02 CB03 DA40 DB02
Claims (2)
- 【請求項１】 ごみを焼却して得られる灰を溶融する溶
融炉において、灰溶融物であるスラグの流化速度を測定
する手段と、流化速度により流動化剤を添加する流動化
剤供給手段を設けたことを特徴とする溶融炉。 - 【請求項２】 ごみを焼却するためのごみの焼却炉と、
該ごみ焼却炉で得られた灰を溶融する溶融炉を備えたご
みガス化焼却溶融装置において、 灰溶融物であるスラグの流化速度を測定する手段と流化
速度により流動化剤を添加する流動化剤供給手段を溶融
炉に設けたことを特徴とするごみガス化溶融装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18632298A JP3783125B2 (ja) | 1998-07-01 | 1998-07-01 | 溶融炉とごみガス化溶融装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18632298A JP3783125B2 (ja) | 1998-07-01 | 1998-07-01 | 溶融炉とごみガス化溶融装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000018541A true JP2000018541A (ja) | 2000-01-18 |
| JP3783125B2 JP3783125B2 (ja) | 2006-06-07 |
Family
ID=16186319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18632298A Expired - Fee Related JP3783125B2 (ja) | 1998-07-01 | 1998-07-01 | 溶融炉とごみガス化溶融装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3783125B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5855786B1 (ja) * | 2015-07-30 | 2016-02-09 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 廃棄物ガス化溶融炉の運転方法 |
-
1998
- 1998-07-01 JP JP18632298A patent/JP3783125B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5855786B1 (ja) * | 2015-07-30 | 2016-02-09 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 廃棄物ガス化溶融炉の運転方法 |
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|---|---|
| JP3783125B2 (ja) | 2006-06-07 |
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