JP2000018457A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フランジ体を管継手本体に装着し易く、装着
後の運搬時や配管施工時に、フランジ体が管継手本体か
ら離脱することのない管継手を提供すること。 【解決手段】 管受口部１１を備えた管継手本体１と、
この管継手本体１の基部１２に嵌合されるフランジ体２
とからなり、フランジ体２は、その一側部が管継手本体
１の基部１２外周に形成された突条１２１に係止される
とともに、フランジ体２の他の側部が管継手本体１の外
周面に係合して装着された係止リング３により係止され
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、管受口部を備え
た管継手本体とこの管継手本体の基部に嵌合されるフラ
ンジ体とからなる管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】管受口部を備えた管継手本体と、この管
継手本体の基部に嵌合されるフランジ体とからなる管継
手としては、図３に示すようなものが知られている。こ
の管継手１００は、受口部２０１を有する管継手本体２
００とフランジ体３００とからなり、フランジ体３００
が管継手本体２００の基部２０２に嵌合された構成とな
っている。

【０００３】この管継手１００は、フランジ体３００が
管継手本体２００の基部２０２に嵌合されるだけである
ので、フランジ体３００が離脱し易く、特に縦配管の施
工時にはフランジ体３００が管継手本体２００から離脱
して落下し易く、配管施工を行い難いといった問題があ
る。

【０００４】そのため、図４に示すような管継手１００
Ａも知られている。この管継手１００Ａは、受口部２０
１Ａを有する管継手本体２００Ａとフランジ体３００Ａ
とからなり、フランジ体３００Ａが管継手本体２００Ａ
に嵌合されて使用される点では、図３に示す管継手１０
０と同じであるが、管継手本体２００Ａの基部２０２Ａ
に近接する外周面に複数個（２個）の突起２０３を設け
るとともに、フランジ体３００Ａの中央嵌合孔３０１Ａ
に上記突起２０３に対応する切欠溝３０２Ａを設けてい
る。なお、３０３Ａは、取付け用のボルトを通すための
孔である。

【０００５】したがって、この管継手１００Ａにおいて
は、フランジ体３００Ａをその切欠溝３０２Ａを突起２
０３に合わせて管継手本体２００Ａに嵌合し、少し回動
することにより、フランジ体Ａは突起２０３に係止され
て離脱し難いものとされている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記した図４に示すよ
うな管継手１００Ａにおいては、突起２０３Ａや切欠溝
３０２Ａは小さいくて見にくいので、フランジ体３００
Ａを管継手本体２００Ａに嵌合する際に、突起２０３Ａ
に切欠溝３０２Ａを合わせ難いものであり、また、嵌合
後、フランジ体３００Ａは、運搬時や配管施工時に回動
したりして突起２０３Ａと切欠溝３０２Ａとが合致し、
管継手本体２００Ａから離脱する恐れがあった。

【０００７】この発明は、上記の点に鑑み、フランジ体
を管継手本体に装着し易く、装着後の運搬時や配管施工
時に、フランジ体が管継手本体から離脱することのない
管継手を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明の管継手は、管
受口部を備えた管継手本体と、この管継手本体の基部に
嵌合されるフランジ体とからなる管継手であって、フラ
ンジ体は、その一側部が管継手本体の基部外周に形成さ
れた突条に係止されるとともに、フランジ体の他の側部
が管継手本体の外周面に係合して装着された係止リング
により係止されることにより管継手本体の基部に装着さ
れていることを特徴としている。

【０００９】この発明において、管継手本体やフランジ
体の材質は、金属、合成樹脂等、特に限定されるもので
はないが、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル
樹脂等の合成樹脂製のものにあっては、射出成形法によ
ってそれぞれ成形されるのが好ましい。

【００１０】また、係止リングの材質は、合成樹脂、金
属等、特に限定されないが、合成樹脂等の弾力性を利用
した割りリングタイプのものが好ましい。

【００１１】（作用）この発明の管継手においては、フ
ランジ体は、その一側部が管継手本体の基部外周に形成
された突条に係止されるとともに、フランジ体の他の側
部が管継手本体の外周面に係合して装着された係止リン
グにより係止されるので、運搬や配管施工の際、管継手
本体から離脱する恐れがない。

【００１２】また、フランジ体を管継手本体の基部に嵌
合した後、係止リングは管継手本体の外周面に係合して
装着できるので、フランジ体を管継手本体に装着し易い
ものとなっている。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、この発明の管継手の実施の
形態を図面を参照しながら説明する。

【００１４】図１は、この発明の管継手の一実施例を示
すものであって、（イ）は管継手全体の縦断面図、
（ロ）は係止リングの一例を示す正面図である。図１に
おいて、１は管継手本体、２はフランジ体、３は係止リ
ングである。

【００１５】管継手本体１は、筒状体からなり、その一
方の開口部は管受口部１１とされ、他方の開口端部は基
部１２とされている。この基部１２の外周面には突条１
２１が形成されているとともに、基部１２の近傍の外周
面に周方向の溝１２２が形成されている。

【００１６】フランジ体２は、従来のものと特に変わる
ものでなく円板状体からなり、中央部に管継手本体１の
外径とほぼ同じ径の嵌合孔２１が形成されている。な
お、嵌合孔２１の一部はより大径とされ、この大径部２
１１が管継手本体１の基部１２の突条１２１に嵌合する
ようにされている。２２は、取付け用のボルトを通すた
めの孔である。

【００１７】係止リング３は、ポリプロピレン、塩化ビ
ニル樹脂等の合成樹脂にて製せられた切欠部３１を有す
る割りリング体からなり、その外径は、上記フランジ体
２の嵌合孔２１の径よりも大とされている。この係止リ
ング３は、フランジ体２を管継手本体１に嵌合した後、
切欠部３１を広げ、管継手本体１に嵌め、溝１２２に係
合して装着される。

【００１８】係止リングとしては、上記割りリング体の
他、図２に示すように、片開き部３１Ａを有するポリプ
ロピレン、塩化ビニル樹脂等の合成樹脂にて製せられた
半リング体であってもよい。この片開き部３１Ａの間隔
は、管継手本体１の外径よりやや小さいものとされてい
る。

【００１９】図示の実施例の管継手においては、フラン
ジ体２は、その嵌合孔２１の大径部２１１が管継手本体
１の基部１２の外周に形成された突条１２１に係止され
るとともに、管継手本体１の外周面の溝３に係合して装
着された係止リング３により係止され、運搬や配管施工
の際、管継手本体から離脱する恐れがない。

【００２０】また、フランジ体２を管継手本体１の基部
１２に嵌合した後、係止リング３は管継手本体１の溝１
２２に係合して着脱自在に装着できるので、フランジ体
２を管継手本体１に装着し易いものとなっている。

【００２１】なお、係止リング３は、配管施工後（ボル
ト・ナット等でフランジ体２を所定個所に固着した後）
には、取り外すことができるので、これを再利用するこ
とも可能である。

【００２２】

【発明の効果】この発明の管継手においては、フランジ
体は、その一側部が管継手本体の基部外周に形成された
突条に係止されるとともに、フランジ体の他の側部が管
継手本体の外周面に係合して装着された係止リングによ
り係止されるので、運搬や配管施工の際、管継手本体か
ら離脱する恐れがない。

【００２３】また、フランジ体を管継手本体の基部に嵌
合した後、係止リングを管継手本体の外周面に係合して
装着できるので、フランジ体を管継手本体に装着し易い
ものとなっている。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の管継手の一実施例を示すものであっ
て、（イ）は管継手全体の縦断面図、（ロ）は係止リン
グの一例を示す正面図である。

【図２】係止リングの他の実施例を示す正面図である。

【図３】従来の管継手を示す上半部切欠正面図である。

【図４】従来の管継手の他の例を示すものであって、
（イ）は上半部切欠正面図、（ロ）は左側面図である。

【符号の説明】

１ 管継手本体 １１ 管受口部 １２ 基部 １２１ 突条 １２２ 溝 ２ フランジ体 ２１ 嵌合孔 ３、３Ａ 係止リング ３１ 切欠部 ３１Ａ 片開き部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管受口部を備えた管継手本体と、この管
   継手本体の基部に嵌合されるフランジ体とからなる管継
   手であって、フランジ体は、その一側部が管継手本体の
   基部外周に形成された突条に係止されるとともに、フラ
   ンジ体の他の側部が管継手本体の外周面に係合して装着
   された係止リングにより係止されることにより管継手本
   体の基部に装着されていることを特徴とする管継手。