JP2000017994A

JP2000017994A - セグメント接合構造

Info

Publication number: JP2000017994A
Application number: JP10183817A
Authority: JP
Inventors: Shuichi Hara; 修一原; Kiyoshi Tanaka; 潔田中
Original assignee: Penta Ocean Construction Co Ltd
Current assignee: Penta Ocean Construction Co Ltd
Priority date: 1998-06-30
Filing date: 1998-06-30
Publication date: 2000-01-18
Anticipated expiration: 2018-06-30
Also published as: JP3425598B2

Abstract

(57)【要約】【課題】二次覆工なしに内周側からの荷重（内圧）に
対抗する。【解決手段】セグメント１０の一方のピース間接合端
面１５側に、連結用凸部１６を円筒状構造物の周方向に
向けて凸設し、連結用凸部１６に、連結用ボルト４の貫
通孔を円筒状構造物の長手方向に貫通して設ける。セグ
メント１０の他方のピース間接合端面１７側には、連結
用凹部１８を連結用凸部１６に対応して凹設すると共
に、連結用ボルト４の装着孔を切羽側のリング間接合端
面１１及び連結用凹部１８に開口して円筒状構造物の長
手方向に向けて設ける。各セグメント１０を、円筒状構
造物の周方向に隣接するセグメント１０に、連結用凸部
１６を連結用凹部１８に挿入し、長尺の連結用ボルト４
を両者の連結用ボルト装着孔及び連結用ボルト貫通孔に
跨がって挿通するように装着して連結する。セグメント
１０、１０…が周方向及び半径方向への相対移動を相互
に拘束するように接合される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】内圧を受けるシールドトンネ
ル等の円筒状構造物を円弧形の複数のセグメントを円筒
状に組み立てて構築する場合に、隣接するセグメントを
端面を突き合わせて接合するセグメント接合構造に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】シールドトンネル工事は、一次覆工とし
て円弧形のセグメント（ＲＣセグメント等）を円筒状に
組み立てた後、セグメントからなる一次覆工の内周側に
コンクリートを巻き立て二次覆工を行うのが一般的であ
るが、施工費用低減のため、二次覆工を省略した一次覆
工のみのトンネルが構築される場合もある。

【０００３】即ち、外周側からの荷重（外圧）のみを受
けるトンネル等では、円筒状に組み立てられたセグメン
トに周方向の圧縮力が生じて、セグメントの安定性が向
上するため、セグメントからなる一次覆工のみのトンネ
ルを構築することもできる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】一方、内周側からも荷
重（内圧）を受けるシールドトンネルでは、セグメント
の周方向の圧縮力が低下し、またはセグメントの周方向
に引張力が生じ、セグメントの安定性が低下するため、
セグメントからなる一次覆工の内周側に二次覆工を行う
必要があった。

【０００５】本発明は、このような問題に鑑み、内圧を
受けるシールドトンネル等の円筒状構造物を円弧形の複
数のセグメントを円筒状に組み立てて構築する場合に、
二次覆工なしで内圧に対抗しうるようにセグメントを接
合することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の特徴は、シール
ドトンネル等の円筒状構造物を、円弧形の複数のセグメ
ントを円筒状に組み立てて構築する場合に、隣接する前
記セグメントを端面を突き合わせて接合するセグメント
接合構造において、前記セグメントの一方のピース間接
合端面側には、連結用凸部が前記円筒状構造物の周方向
に向けて凸設され、前記連結用凸部には、連結用ボルト
貫通孔が前記円筒状構造物の長手方向に貫通して設けら
れ、前記セグメントの他方のピース間接合端面側には、
連結用凹部が前記連結用凸部に対応して凹設されると共
に、連結用ボルト装着孔が切羽側のリング間接合端面及
び前記連結用凹部に開口して前記円筒状構造物の長手方
向に向けて設けられ、前記各セグメントは、前記円筒状
構造物の周方向に隣接する前記セグメントに、前記連結
用凸部を前記連結用凹部に挿入し、長尺の連結用ボルト
を前記連結用ボルト装着孔及び前記連結用ボルト貫通孔
に跨がって挿通するように装着して連結されたことにあ
る。

【０００７】なお、セグメントの連結用ボルト装着孔
は、円筒状構造物の長手方向に貫通して設けられ、切羽
側のリング間接合端面には、連結用埋込ナットが埋設さ
れ、前記各セグメントに装着された連結用ボルトが、前
記円筒状構造物の長手方向の坑口側に隣接する前記セグ
メントの前記連結用埋込ナットに締結されることが好ま
しい。また、セグメントの連結用ボルト装着孔の切羽側
のリング接合端面側の開口端には、連結用ボルトの頭部
を収容する拡幅部が設けられることが好ましい。

【０００８】また、セグメントの連結用凸部は、円筒状
構造物の長手方向の中央部分に厚肉版状に形成され、連
結用凹部の両側に連結用ボルト装着孔が設けられること
が好ましい。あるいは、セグメントの連結用凸部は、坑
口側のリング間接合端面側に厚肉版状に形成されること
が好ましい。あるいは、セグメントの連結用凸部は、リ
ング間接合端面と平行な鋼製板状に形成され、連結用凹
部は、前記リング間接合端面と平行なスリット状に形成
されることが好ましい。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１〜７は、本発明の第１実施形
態を示しており、図１（ａ）は、セグメント１０の切羽
向端面図、図１（ｂ）は、その周方向展開内周面図、図
１（ｃ）は、坑口向端面図である。そして、図２は、図
１（ｂ）のＡ−Ａ線拡大縦断面図、図３は、図１（ｂ）
のＢ−Ｂ線拡大縦断面図である。

【００１０】図１に示すように、セグメント１０は、コ
ンクリート製で円弧状の横断面形状を有する厚肉版状に
形成されており、セグメント１０のリング間接合端面１
１、１３側は、円筒状構造物の周方向に相当する方向に
直線状に形成されている。そして、円筒状構造物の切羽
側に相当する一方のリング間接合端面１１には、円筒状
構造物の周方向に相当する方向に連続した突起状の凸ほ
ぞ１２が凸設されており、これに対応して、他方のリン
グ間接合端面１３には、溝状の凹ほぞ１４が凹設されて
いる。

【００１１】また、一方のピース間接合端面１５側に
は、円筒状構造物の長手方向に相当する方向の中間部分
に、コンクリート製で先端が狭まった台形の厚肉版状の
連結用凸部１６が、円筒状構造物の周方向に相当する方
向に向けて凸設されている。これに対応して、他方のピ
ース間接合端面１７には、連結用凹部１８が凹設されて
いる。従って、セグメント１０のピース間接合端面１
５、１７側は、円筒状構造物の長手方向に相当する方向
に凹凸が交互に設けられた多角形状に形成されている。

【００１２】そして、セグメント１０のピース間接合端
面１７側には、長尺の連結用ボルト４が挿通される連結
用ボルト装着孔１７ｂ、１７ｂが、一方のリング間接合
端面１１から他方のリング間接合端面１３まで円筒状構
造物の長手方向に相当する方向に貫通して、連結用凹部
１８の両側に設けられている。従って、連結用ボルト孔
１７ｂ、１７ｂに連結用ボル４を挿通すると、連結用ボ
ルト４が連結用凹部１８を横切るようになっている。こ
れに対応して、連結用凸部１６には、連結用ボルト４が
挿通される連結用ボルト貫通孔１６ｂが円筒状構造物の
長手方向に相当する方向に貫通して設けられている。

【００１３】なお、図３に示すように、連結用ボルト装
着孔１７ｂのリング間接合端面１１側の開口端には、拡
幅部１７ａが設けられており、連結用ボルト４の頭部
は、拡幅部１７ａに収容されて、リング間接合端面１１
に突出しないようなっている。

【００１４】そして、図１に示すように、セグメント１
０のリング間接合端面１１には、連結用ボルト４が締結
される連結用埋込ナット９が埋設されており、連結用埋
込ナット９の配置は、円筒状構造物の周方向に相当する
方向に関して連結用ボルト貫通孔１６ｂと連結用ボルト
装着孔１７ｂの中間になっている。

【００１５】また、図１、２に示すように、セグメント
１０のリング間接合端面１１、ピース間接合端面１５、
１７には、組立用ボルト３、３…が挿通される組立用ボ
ルト孔１０ｂ、１０ｂ…が、内周面側に貫通して斜めに
設けられている。これに対応して、リング間接合端面１
３、ピース間接合端面１７、１５には、組立用ボルト
３、３…が締結される組立用埋込ナット８、８…が斜め
に埋設されている。なお、組立用ボルト孔１０ｂの内周
面側の開口端には、組立用ボルト３の頭部を収容する拡
幅部１０ａが設けられている。

【００１６】図４は、複数のセグメント１０、１０…を
円筒状に組み立てた状態の切羽向端面図、図５は、その
周方向展開内周面図であり、図６は、図５のＣ−Ｃ線拡
大縦断面図、図７は、図５のＤ−Ｄ線拡大縦断面図であ
る。

【００１７】円筒状構造物を構成する多数のセグメント
１０、１０…は、それぞれ、図６に示すように、リング
間接合端面１１、１３が、凸ほぞ１２と凹ほぞ１４とを
噛み合わせて円筒状構造物の長手方向に突き合わされる
ように接合され、図５に示すように、ピース間接合端面
１５、１７が、連結用凸部１６を連結用凹部１８に挿入
して円筒状構造物の周方向に突き合わされ、図７に示す
ように、連結用ボルト４により連結されるように接合さ
れて、円筒状に組み立てられている。

【００１８】なお、図５に示すように、円筒状構造物の
長手方向に隣接するセグメント１０、１０…は、円筒状
構造物の周方向に、セグメント１０の長さの半分だけず
らされている。従って、１つのセグメント１０のリング
間接合端面１３は、隣接する２つのセグメント１０、１
０のリング間接合端面１１、１１に跨がって突き合わさ
れ、１つのセグメントのリング間接合端面１１は、隣接
する２つのセグメント１０、１０のリング間接合端面１
３、１３に跨がって突き合わされている。なお、１つの
セグメント１０のピース間接合端面１５、１７は、それ
ぞれ、隣接する１つのセグメント１０のピース間接合端
面１７、１５に突き合わされている。

【００１９】なお、セグメント１０、１０…の突き合わ
された端面１１、１３、１５、１７の間には、ゴム製の
パッキン（シール材）が環状に挾み込まれ、セグメント
１０、１０…間が止水されるようになっている。

【００２０】セグメント１０、１０…を上述のように円
筒状に組み立てるには、図４に示すように、セグメント
１０_A2、１０_A1、１０_A3、１０_B、１０_C、１０_Kの順
に、最下方から上方へ円筒状構造物の周方向に組み立
て、更に、坑口側から切羽側へ円筒状構造物の長手方向
に組み立てて行く。

【００２１】まず、図５、６に示すように、最下方のセ
グメント１０_A2を、既設のセグメント１０、１０の切羽
側に、凹ほぞ１４を凸ほぞ１２、１２と噛み合わせるよ
うにして設置する。そして、組立用ボルト３_A2、３
_A2を、既設のセグメント１０、１０の内周面側から組立
用ボルト孔１０ｂ、１０ｂに挿入して、セグメント１０
_A2 の組立用埋込ナット８、８に締結するようにして、セ
グメント１０_A2と既設のセグメント１０、１０とを固定
する。

【００２２】次に、セグメント１０_A1を、既設のセグメ
ント１０、１０の切羽側に、凹ほぞ１４を凸ほぞ１２、
１２と噛み合わせるようにして設置し、セグメント１０
_A2の横上方に、連結用凹部１８に連結用凸部１６を挿入
するようにして設置する。そして、組立用ボルト３_A1、
３_A1によりセグメント１０_A1と既設のセグメント１０、
１０とを固定し、更に、組立用ボルト３_A12、３_A12に
よりセグメント１０_A1とセグメント１０_A2とを固定す
る。

【００２３】そして、図５、７に示すように、長尺の連
結用ボルト４_A12を、セグメント１０_A1のリング接合端
面１１側から連結用ボルト装着孔１７ｂに挿入し、セグ
メント１０_A1、１０_A2の連結用ボルト装着孔１７ｂ、連
結用ボルト貫通孔１６ｂ、連結用ボルト装着孔１７ｂに
跨がって挿通し、先端部分をセグメント１０_A1のリング
接合端面１３側から突出させて既設のセグメント１０の
連結用埋込ナット９に締結するようにして装着する。す
ると、円筒状構造物の周方向に隣接したセグメント１０
_A1とセグメント１０_A2とが連結され、更に、長手方向に
隣接した既設のセグメント１０と連結される。

【００２４】なお、セグメント１０の連結用凸部１６及
び連結用凹部１８は円筒状構造物の長手方向に相当する
方向の中央部分に配置され、連結用凹部１８の両側に連
結用ボルト装着孔１７ｂ、１７ｂが設けられているの
で、長尺の連結用ボルト４を好適に装着することができ
る。なお、連結用ボルト４は、先端部分にのみ雄ネジが
形成されており、表面が防錆加工されている。

【００２５】次に、図５に示すように、セグメント１０
_A3を、既設のセグメント１０、１０の切羽側に、凹ほぞ
１４を凸ほぞ１２、１２と噛み合わせるようにして設置
し、セグメント１０_A2の横上方に、連結用凸部１６を連
結用凹部１８に挿入するようにして設置する。そして、
組立用ボルト３_A3、３_A3によりセグメント１０_A3と既設
のセグメント１０、１０とを固定し、更に、組立用ボル
ト３_A23、３_A23によりセグメント１０_A3とセグメント
１０_A2とを固定する。そして、連結用ボルト４_A23によ
りセグメント１０_A3とセグメント１０_A2とを円筒状構造
物の周方向に連結すると共に、既設のセグメント１０と
も長手方向に連結する。

【００２６】同様にして、セグメント１０_B、１０_C、
１０_Kを組み立てる。なお、図４に示すように、最上方
のセグメント１０_Kのピース間接合端面１５、１７はテ
ーパー状に形成されており、これに対応して、セグメン
ト１０_Bのピース間接合端面１７、セグメント１０_Cの
ピース間接合端面１５もテーパー状に形成されている。
なお、組立用ボルト３、３…は、セグメント１０、１０
…の組立終了後に取り外してもよく、そのまま取り付け
ておいてもよい。

【００２７】このように円筒状に組み立てられたセグメ
ント１０、１０…は、それぞれ、凸ほぞ１２と凹ほぞ１
４との噛合、連結用凸部１６、連結用凹部１８及び連結
用ボルト４による連結により、円筒状構造物の周方向及
び半径方向への相対移動を相互に拘束するように接合さ
れているので、内周側からの荷重（内圧）を受けても、
内圧に好適に対抗することができる。従って、セグメン
ト１０、１０…からなる一次覆工の内周側に、更に二次
覆工を施工する必要がなく、内圧を受けるシールドトン
ネル等の円筒状構造物を構築する場合に施工費用を低減
することができる。

【００２８】なお、上述のように円筒状構造物の切羽側
に相当する一方のリング間接合端面１１に連結用埋込ナ
ット９を設けた場合には、セグメント１０、１０…を円
筒状構造物の周方向に連結すると共に長手方向にも連結
することができるが、連結用埋込ナット９を、円筒状構
造物の坑口側に相当する他方のリング間接合端面１３寄
の部分に、連結用ボルト装着孔１７ｂの奥部に設けて、
セグメント１０、１０…を円筒状構造物の周方向にのみ
連結するようにしてもよい。

【００２９】図８は、本発明の第２実施形態であって、
セグメント２０の周方向展開内周面図であり、図９は、
複数のセグメント２０、２０…を円筒状に組み立てた状
態の周方向展開内周面図である。なお、第１実施形態と
同様の部分については、説明を省略し、同一符号を使用
する。

【００３０】図８に示すように、セグメント２０の一方
のピース間接合端面１５側には、円筒状構造物の坑口側
に相当する一方のリング間接合端面１３側に、コンクリ
ート製で先端が狭まった台形の厚肉版状の連結用凸部２
６が、円筒状構造物の周方向に相当する方向に向けて凸
設されている。これに対応して、他方のピース間接合端
面１７側には、連結用凹部２８が凹設されている。従っ
て、セグメント２０は、前述のセグメント１０と比較し
て形状が簡易化されており、製作費用を低減することが
できる。

【００３１】そして、セグメント２０のピース間接合端
面１７側には、連結用ボルト４が挿通される連結用ボル
ト装着孔１７ｂが、リング間接合端面１１から連結用凹
部２８まで円筒状構造物の長手方向に相当する方向に貫
通して設けられている。これに対応して、連結用凸部２
６には、連結用ボルト４が挿通される連結用ボルト孔１
６ｂが円筒状構造物の長手方向に相当する方向に貫通し
て設けられている。

【００３２】そして、図９に示すように、円筒状構造物
を構成する多数のセグメント２０、２０…は、前述のセ
グメント１０、１０…と同様に、ピース間接合端面１
５、１７が、連結用凸部２６を連結用凹部２８に挿入し
て円筒状構造物の周方向に突き合わされ、連結用ボルト
４により連結されるように接合されて、円筒状に組み立
てられている。

【００３３】即ち、連結用ボルト４は、セグメント２０
の切羽側のリング接合端面１１側から連結用ボルト装着
孔１７ｂに挿入され、周方向に隣接するセグメント２
０、２０の連結用ボルト装着孔１７ｂ、連結用ボルト貫
通孔１６ｂに跨がって挿通され、先端部分をセグメント
２０のリング接合端面１３側から突出されて坑口側に隣
接する既設のセグメント２０の連結用埋込ナット９に締
結されるようにして装着されている。

【００３４】従って、円筒状に組み立てられたセグメン
ト２０、２０…は、それぞれ、凸ほぞ１２と凹ほぞ１４
との噛合、連結用凸部２６、連結用凹部２８及び連結用
ボルト４による連結により、円筒状構造物の周方向及び
半径方向への相対移動を相互に拘束するように接合され
ているので、内周側からの荷重（内圧）を受けても、内
圧に好適に対抗することができる。

【００３５】図１０は、本発明の第３実施形態であっ
て、セグメント３０の周方向展開内周面図であり、図１
１は、複数のセグメント３０、３０…を円筒状に組み立
てた状態の周方向展開内周面図である。なお、第１実施
形態と同様の部分については、説明を省略し、同一符号
を使用する。

【００３６】図１０に示すように、セグメント３０の一
方のピース間接合端面１５側には、リング間接合端面１
１、１３と平行な鋼製板状の２つの連結用凸部３６、３
６が、円筒状構造物の長手方向に相当する方向に間隔を
開けて、円筒状構造物の周方向に相当する方向に向けて
凸設されている。これに対応して、他方のピース間接合
端面１７側には、スリット状の連結用凹部３８、３８が
凹設されている。従って、セグメント３０は、前述のセ
グメント１０と比較して形状が簡易化されており、製作
費用を低減することができる。

【００３７】そして、セグメント３０のピース間接合端
面１７側には、連結用ボルト４が挿通される連結用ボル
ト装着孔１７ｂ、１７ｂ…が、リング間接合端面１１か
らリング間接合端面１３まで円筒状構造物の長手方向に
相当する方向に貫通して、連結用凹部３８、３８の両側
に設けられている。これに対応して、連結用凸部３６に
は、連結用ボルト４が挿通される連結用ボルト孔１６ｂ
が円筒状構造物の長手方向に相当する方向に貫通して設
けられている。

【００３８】そして、図１１に示すように、円筒状構造
物を構成する多数のセグメント３０、３０…は、前述の
セグメント１０、１０…と同様に、ピース間接合端面１
５、１７が、連結用凸部３６、３６を連結用凹部３８、
３８に挿入して円筒状構造物の周方向に突き合わされ、
連結用ボルト４により連結されるように接合されて、円
筒状に組み立てられている。

【００３９】即ち、連結用ボルト４は、セグメント３０
の切羽側のリング接合端面１１側から連結用ボルト装着
孔１７ｂに挿入され、周方向に隣接するセグメント３
０、３０の連結用ボルト装着孔１７ｂ、連結用ボルト貫
通孔１６ｂ、連結用ボルト装着孔１７ｂ、連結用ボルト
貫通孔１６ｂ、連結用ボルト装着孔１７ｂに跨がって挿
通され、先端部分をセグメント３０のリング接合端面１
３側から突出されて坑口側に隣接する既設のセグメント
３０の連結用埋込ナット９に締結されるようにして装着
されている。

【００４０】従って、円筒状に組み立てられたセグメン
ト３０、３０…は、それぞれ、凸ほぞ１２と凹ほぞ１４
との噛合、連結用凸部３６、３６、連結用凹部３８、３
８及び連結用ボルト４による連結により、円筒状構造物
の周方向及び半径方向への相対移動を相互に拘束するよ
うに接合されているので、内周側からの荷重（内圧）を
受けても、内圧に好適に対抗することができる。

【００４１】なお、上述の実施の形態では、切羽側のリ
ング間接合端面１１に凸ほぞ１２が設けられ、坑口側の
リング間接合端面１３に凹ほぞ１４が設けられた場合に
ついて述べたが、切羽側のリング間接合端面に凹ほぞを
設け、坑口側のリング間接合端面に凹ほぞを設けてもよ
い。

【００４２】

【発明の効果】本発明は、シールドトンネル等の円筒状
構造物を、円弧形の複数のセグメントを円筒状に組み立
てて構築する場合に、隣接するセグメントを端面を突き
合わせて接合するセグメント接合構造において、セグメ
ントの一方のピース間接合端面側には、連結用凸部を円
筒状構造物の周方向に向けて凸設し、連結用凸部には、
連結用ボルト貫通孔を円筒状構造物の長手方向に貫通し
て設け、セグメントの他方のピース間接合端面側には、
連結用凹部を連結用凸部に対応して凹設すると共に、連
結用ボルト装着孔を切羽側のリング間接合端面及び連結
用凹部に開口して円筒状構造物の長手方向に向けて設
け、各セグメントを、円筒状構造物の周方向に隣接する
セグメントに、連結用凸部を連結用凹部に挿入し、長尺
の連結用ボルトを連結用ボルト装着孔及び連結用ボルト
貫通孔に跨がって挿通するように装着して連結すること
によって、複数のセグメントが周方向及び半径方向への
相対移動を相互に拘束するように接合され、内周側から
荷重（内圧）を受けても、内圧に好適に対抗することが
できる。従って、セグメントからなる一次覆工の内周側
に、更に二次覆工を施工する必要がなく、内圧を受ける
シールドトンネル等の円筒状構造物を構築する場合に施
工費用を低減することができる。

【００４３】なお、セグメントの連結用ボルト装着孔
を、円筒状構造物の長手方向に貫通して設け、切羽側の
リング間接合端面には、連結用埋込ナットを埋設し、各
セグメントに装着された連結用ボルトを、円筒状構造物
の長手方向の坑口側に隣接するセグメントの連結用埋込
ナットに締結することによって、セグメントを円筒状構
造物の周方向に連結すると共に長手方向にも連結するこ
とができる。

【００４４】また、セグメントの連結用ボルト装着孔の
切羽側のリング接合端面側の開口端に、連結用ボルトの
頭部を収容する拡幅部を設けることによって、連結用ボ
ルトの頭部がリング間接合端面に突出せず、セグメント
を円筒状構造物の長手方向に好適に接合することができ
る。

【００４５】また、セグメントの連結用凸部を、円筒状
構造物の長手方向の中央部分に厚肉版状に形成し、連結
用凹部の両側に連結用ボルト装着孔を設けることによっ
て、長尺の連結用ボルトを好適に装着することができ、
セグメントを円筒状構造物の周方向に好適に連結するこ
とができる。

【００４６】また、セグメントの連結用ボルト装着孔
を、円筒状構造物の長手方向に貫通して設け、切羽側の
リング間接合端面には、連結用埋込ナットを埋設し、各
セグメントに装着された連結用ボルトを、円筒状構造物
の長手方向の坑口側に隣接するセグメントの連結用埋込
ナットに締結する場合には、セグメントの連結用凸部
を、坑口側のリング間接合端面側に厚肉版状に形成する
ことができ、これによって、セグメントの形状が比較的
簡易化され、セグメントの製作費用を低減することがで
きる。

【００４７】また、セグメントの連結用凸部を、リング
間接合端面と平行な鋼製板状に形成し、連結用凹部を、
リング間接合端面と平行なスリット状に形成することに
よって、セグメントの形状が比較的簡易化され、セグメ
ントの製作費用を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態であって、セグメント
の切羽向端面図（ａ）、周方向展開内周面図（ｂ）、坑
口向端面図（ｃ）である。

【図２】図１（ｂ）のＡ−Ａ線拡大縦断面図である。

【図３】図１（ｂ）のＢ−Ｂ線拡大縦断面図である。

【図４】図１のセグメントを円筒状に組み立てた状態
の切羽向端面図である。

【図５】図４の周方向展開内周面図である。

【図６】図４のＣ−Ｃ線拡大縦断面図である。

【図７】図４のＤ−Ｄ線拡大縦断面図である。

【図８】本発明の第２実施形態であって、セグメント
の周方向展開内周面図である。

【図９】図８のセグメントを円筒状に組み立てた状態
の周方向展開内周面図である。

【図１０】本発明の第３実施形態であって、セグメン
トの周方向展開内周面図である。

【図１１】図１０のセグメントを円筒状に組み立てた
状態の周方向展開内周面図である。

【符号の説明】

３組立用ボルト４連結用ボルト８組立用埋込ナット９連結用埋込ナット１０セグメント１０ａ拡幅部１０ｂ組立用ボルト孔１１リング間接合端面（切羽向）１２凸ほぞ１３リング間接合端面（坑口向）１４凹ほぞ１５ピース間接合端面１６連結用凸部１６ｂ連結用ボルト貫通孔１７ピース間接合端面１７ａ拡幅部１７ｂ連結用ボルト装着孔１８連結用凹部２０セグメント２６連結用凸部２８連結用凹部３０セグメント３６連結用凸部３８連結用凹部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シールドトンネル等の円筒状構造物を、円
弧形の複数のセグメントを円筒状に組み立てて構築する
場合に、隣接する前記セグメントを端面を突き合わせて
接合するセグメント接合構造において、前記セグメントの一方のピース間接合端面側には、連結
用凸部が前記円筒状構造物の周方向に向けて凸設され、
前記連結用凸部には、連結用ボルト貫通孔が前記円筒状
構造物の長手方向に貫通して設けられ、前記セグメント
の他方のピース間接合端面側には、連結用凹部が前記連
結用凸部に対応して凹設されると共に、連結用ボルト装
着孔が切羽側のリング間接合端面及び前記連結用凹部に
開口して前記円筒状構造物の長手方向に向けて設けら
れ、前記各セグメントは、前記円筒状構造物の周方向に
隣接する前記セグメントに、前記連結用凸部を前記連結
用凹部に挿入し、長尺の連結用ボルトを前記連結用ボル
ト装着孔及び前記連結用ボルト貫通孔に跨がって挿通す
るように装着して連結されたことを特徴とするセグメン
ト接合構造。
【請求項２】セグメントの連結用ボルト装着孔は、円筒
状構造物の長手方向に貫通して設けられ、切羽側のリン
グ間接合端面には、連結用埋込ナットが埋設され、前記
各セグメントに装着された連結用ボルトが、前記円筒状
構造物の長手方向の坑口側に隣接する前記セグメントの
前記連結用埋込ナットに締結された請求項１に記載のセ
グメント接合構造。
【請求項３】セグメントの連結用ボルト装着孔の切羽側
のリング接合端面側の開口端には、連結用ボルトの頭部
を収容する拡幅部が設けられた請求項１又は２に記載の
セグメント接合構造。
【請求項４】セグメントの連結用凸部は、円筒状構造物
の長手方向の中央部分に厚肉版状に形成され、連結用凹
部の両側に連結用ボルト装着孔が設けられた請求項１、
２又は３に記載のセグメント接合構造。
【請求項５】セグメントの連結用凸部は、坑口側のリン
グ間接合端面側に厚肉版状に形成された請求項２又は３
に記載のセグメント接合構造。
【請求項６】セグメントの連結用凸部は、リング間接合
端面と平行な鋼製板状に形成され、連結用凹部は、前記
リング間接合端面と平行なスリット状に形成された請求
項１、２又は３に記載のセグメント接合構造。