JP2000017018A - エチレン系樹脂 - Google Patents
エチレン系樹脂Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐クリープ性能向上と同時に、成形性や低温
での耐衝撃性を両立させたバランス性能に優れたエチレ
ン系樹脂を提供することを目的としている。 【解決手段】 本発明は、密度が０．９４３〜０．９５
８ｇ／ｃm3のエチレン系樹脂であって、クロス分別法に
よる９５℃以上での溶出量が３５〜４５重量％であり、
且、９５〜９９℃で１℃毎に溶出した成分の重量平均分
子量が、１．７×１０5 〜４．５×１０5 の範囲にある
ことを特徴としている。
での耐衝撃性を両立させたバランス性能に優れたエチレ
ン系樹脂を提供することを目的としている。 【解決手段】 本発明は、密度が０．９４３〜０．９５
８ｇ／ｃm3のエチレン系樹脂であって、クロス分別法に
よる９５℃以上での溶出量が３５〜４５重量％であり、
且、９５〜９９℃で１℃毎に溶出した成分の重量平均分
子量が、１．７×１０5 〜４．５×１０5 の範囲にある
ことを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管、シート、フィ
ルム等の成形品に使用されるエチレン系樹脂に関する。
ルム等の成形品に使用されるエチレン系樹脂に関する。
【０００２】
【従来の技術】水道用配管等に使用される合成樹脂に
は、長期耐久性が要求されるため、通常、密度が０．９
４３ｇ／ｃｍ3 程度の高結晶ポリエチレンが使用されて
いる。特開平６−２９３８１２号公報記載のポリエチレ
ン（エチレン系樹脂）によれば、タイ分子分率とラメラ
厚みとの積が１５以上とすることによって、耐クリープ
性能向上を図っている。
は、長期耐久性が要求されるため、通常、密度が０．９
４３ｇ／ｃｍ3 程度の高結晶ポリエチレンが使用されて
いる。特開平６−２９３８１２号公報記載のポリエチレ
ン（エチレン系樹脂）によれば、タイ分子分率とラメラ
厚みとの積が１５以上とすることによって、耐クリープ
性能向上を図っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報記載のエチレン系樹脂は、耐クリープ性能と同時に、
成形性や低温での耐衝撃性をも両立させたバランス性能
に問題があった。
報記載のエチレン系樹脂は、耐クリープ性能と同時に、
成形性や低温での耐衝撃性をも両立させたバランス性能
に問題があった。
【０００４】そこで、本発明は、上記のような問題を解
消し、耐クリープ性能向上と同時に、成形性や低温での
耐衝撃性を両立させたバランス性能に優れたエチレン系
樹脂を提供することを目的としている。
消し、耐クリープ性能向上と同時に、成形性や低温での
耐衝撃性を両立させたバランス性能に優れたエチレン系
樹脂を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
密度が０．９４３〜０．９５８ｇ／ｃｍ3 のエチレン系
樹脂であって、クロス分別法による９５℃以上での溶出
量が３５〜４５重量％であり、且、９５〜９９℃で１℃
毎に溶出した成分の重量平均分子量が１．７×１０5 〜
４．５×１０5 の範囲にあることを特徴とするエチレン
系樹脂である。
密度が０．９４３〜０．９５８ｇ／ｃｍ3 のエチレン系
樹脂であって、クロス分別法による９５℃以上での溶出
量が３５〜４５重量％であり、且、９５〜９９℃で１℃
毎に溶出した成分の重量平均分子量が１．７×１０5 〜
４．５×１０5 の範囲にあることを特徴とするエチレン
系樹脂である。
【０００６】上記のように、特定の分子量を持つ結晶成
分が特定の割合で含まれるようにすることで、本発明の
エチレン系樹脂を、耐クリープ性能向上と同時に、成形
性や低温での耐衝撃性を両立させたバランス性能に優れ
たものにできることを見い出した。
分が特定の割合で含まれるようにすることで、本発明の
エチレン系樹脂を、耐クリープ性能向上と同時に、成形
性や低温での耐衝撃性を両立させたバランス性能に優れ
たものにできることを見い出した。
【０００７】本発明で使用するエチレン系樹脂として
は、エチレンの単独重合体、或いはエチレンとαーオレ
フィンとの共重合体を挙げることができる。αーオレフ
ィンとしては、特に限定されないが炭素数３〜１０、好
ましくは炭素数３〜６のαーオレフィン例えば、プロピ
レン、１ーブテン、１ーペンテン、１ーへキセン、４ー
メチルー１ーペンテン、１ーヘプテン、及び１ーオクテ
ン等が挙げられる。
は、エチレンの単独重合体、或いはエチレンとαーオレ
フィンとの共重合体を挙げることができる。αーオレフ
ィンとしては、特に限定されないが炭素数３〜１０、好
ましくは炭素数３〜６のαーオレフィン例えば、プロピ
レン、１ーブテン、１ーペンテン、１ーへキセン、４ー
メチルー１ーペンテン、１ーヘプテン、及び１ーオクテ
ン等が挙げられる。
【０００８】本発明で使用するエチレン系樹脂の製造方
法に特に制限はなく、エチレン系樹脂は任意の重合触媒
を用いて、エチレンとαーオレフィンとを１段階重合或
いは多段階重合を問わず、公知の重合方法により製造さ
れる。或いは、上記方法で得られたエチレン系樹脂を２
種以上、混合しても差し支えない。本発明のエチレン系
樹脂の製造に使用する触媒としては、例えば、Ti-Zr や
TiーＶなどの二元系遷移金属、混合助触媒及び エステ
ルやエーテル等の第三成分からなる触媒等が用いられ
る。
法に特に制限はなく、エチレン系樹脂は任意の重合触媒
を用いて、エチレンとαーオレフィンとを１段階重合或
いは多段階重合を問わず、公知の重合方法により製造さ
れる。或いは、上記方法で得られたエチレン系樹脂を２
種以上、混合しても差し支えない。本発明のエチレン系
樹脂の製造に使用する触媒としては、例えば、Ti-Zr や
TiーＶなどの二元系遷移金属、混合助触媒及び エステ
ルやエーテル等の第三成分からなる触媒等が用いられ
る。
【０００９】このような触媒としては例えば、下記〜
に示すものが挙げられる。 （Ａ）少なくともチタン、マグネシウム及びハロゲン
を含有する化合物とテトラアルコキシジルコニウム及び
／又はジルコニウムテトラハイライドとを反応させて得
られる固形物にアルコキシ基を含有してもよいハロゲン
含有チタン化合物を反応させて得られる固体生成物、並
びに（Ｂ）有機アルミニウム化合物を有効成分とするも
の。 （Ａ）少なくともチタン、マグネシウム及びハロゲン
を含有する化合物とテトラアルコキシジルコニウムとを
反応させて生成する固形分に、有機ハロゲン化アルミニ
ウムを反応させて得られる固体生成物、並びに（Ｂ）有
機アルミニウム化合物を有効成分とするもの。 （Ａ）少なくともチタン、マグネシウム及びハロゲン
を含有する固体触媒成分、並びに（Ｂ）有機アルミニウ
ム化合物を主成分とするもの。 （Ａ）マグネシウムジアルコキシドとチタンテトラア
ルコキシドとの混合物をイソプロパノール等のアルコー
ルと接触させてマグネシウム含有固体複合体を生成さ
せ、次いでこれにジルコニウムテトラアルコキシドまた
はジルコニウムテトラハイライドあるいはその両方を反
応させた後、得られた反応生成物にさらに有機ハロゲン
化アルミニウムを加えて反応させることにより調製した
固体触媒成分、及び（Ｂ）有機アルミニウム化合物成分
からなるもの。
に示すものが挙げられる。 （Ａ）少なくともチタン、マグネシウム及びハロゲン
を含有する化合物とテトラアルコキシジルコニウム及び
／又はジルコニウムテトラハイライドとを反応させて得
られる固形物にアルコキシ基を含有してもよいハロゲン
含有チタン化合物を反応させて得られる固体生成物、並
びに（Ｂ）有機アルミニウム化合物を有効成分とするも
の。 （Ａ）少なくともチタン、マグネシウム及びハロゲン
を含有する化合物とテトラアルコキシジルコニウムとを
反応させて生成する固形分に、有機ハロゲン化アルミニ
ウムを反応させて得られる固体生成物、並びに（Ｂ）有
機アルミニウム化合物を有効成分とするもの。 （Ａ）少なくともチタン、マグネシウム及びハロゲン
を含有する固体触媒成分、並びに（Ｂ）有機アルミニウ
ム化合物を主成分とするもの。 （Ａ）マグネシウムジアルコキシドとチタンテトラア
ルコキシドとの混合物をイソプロパノール等のアルコー
ルと接触させてマグネシウム含有固体複合体を生成さ
せ、次いでこれにジルコニウムテトラアルコキシドまた
はジルコニウムテトラハイライドあるいはその両方を反
応させた後、得られた反応生成物にさらに有機ハロゲン
化アルミニウムを加えて反応させることにより調製した
固体触媒成分、及び（Ｂ）有機アルミニウム化合物成分
からなるもの。
【００１０】上記少なくともチタン、マグネシウム及び
ハロゲンを含有する化合物としては、例えば、酸化マグ
ネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、硫
酸マグネシウム、ハロゲン化マグネシウム等のマグネシ
ウム無機化合物にハロゲン化チタンを反応させて得られ
る固体物質、各種マグネシウム化合物にハロゲン化ケイ
素、アルコール及びハロゲン化チタンを順次反応させて
得られる固体物質、マグネシウムジエトキシド等のジア
ルコキシマグネシウムと硫酸マグネシウム、ハロゲン化
チタンとを反応させて得られる固体物質等を挙げること
ができる。
ハロゲンを含有する化合物としては、例えば、酸化マグ
ネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、硫
酸マグネシウム、ハロゲン化マグネシウム等のマグネシ
ウム無機化合物にハロゲン化チタンを反応させて得られ
る固体物質、各種マグネシウム化合物にハロゲン化ケイ
素、アルコール及びハロゲン化チタンを順次反応させて
得られる固体物質、マグネシウムジエトキシド等のジア
ルコキシマグネシウムと硫酸マグネシウム、ハロゲン化
チタンとを反応させて得られる固体物質等を挙げること
ができる。
【００１１】また、酸化マグネシウム、水酸化マグネシ
ウム、炭酸マグネシウム等のMg-O結合含有無機化合物に
硫酸マグネシウム、ハロゲン化ケイ素及びアルコールを
順次反応させて生ずる沈殿物に、ハロゲン化ケイ素また
は有機ケイ素化合物〔例えば、SiCl4 、CH3OSiCl3 、(C
H3O)2SiCl2、(CH3O)SiCl、Si(CH3O)4 、C2H5OSiCl3、(C
2H5O)2SiCl2 、(C2H5O）SiCl、Si(C2H5O)4など〕と、ハ
ロゲン化チタンとを反応させて得られる固体物質を用い
ることもできる。
ウム、炭酸マグネシウム等のMg-O結合含有無機化合物に
硫酸マグネシウム、ハロゲン化ケイ素及びアルコールを
順次反応させて生ずる沈殿物に、ハロゲン化ケイ素また
は有機ケイ素化合物〔例えば、SiCl4 、CH3OSiCl3 、(C
H3O)2SiCl2、(CH3O)SiCl、Si(CH3O)4 、C2H5OSiCl3、(C
2H5O)2SiCl2 、(C2H5O）SiCl、Si(C2H5O)4など〕と、ハ
ロゲン化チタンとを反応させて得られる固体物質を用い
ることもできる。
【００１２】さらに、ジアルコキシマグネシウムとMgCl
26C2H5OH等のハロゲン化マグネシウムのアルコール付加
物とを反応させ、次いでアルコール処理して得られる生
成物にハロゲン化チタンを反応させて得られる固体物質
を用いることもできる。前記アルコキシ基を含有しても
よいハロゲン含有チタン化合物としては、例えば、TiCl
4 、TiBr4 、Ti(OCH3)Cl3 、Ti(OC2H5)2Cl2 、Ti(OC
2H5)3Clやこれらの混合物などが挙げられる。
26C2H5OH等のハロゲン化マグネシウムのアルコール付加
物とを反応させ、次いでアルコール処理して得られる生
成物にハロゲン化チタンを反応させて得られる固体物質
を用いることもできる。前記アルコキシ基を含有しても
よいハロゲン含有チタン化合物としては、例えば、TiCl
4 、TiBr4 、Ti(OCH3)Cl3 、Ti(OC2H5)2Cl2 、Ti(OC
2H5)3Clやこれらの混合物などが挙げられる。
【００１３】前記有機アルミニウム化合物としては、例
えば、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウ
ム、トリイソプロピルアルミニウム、トリイソブチルア
ルミニウム、ジエチルアルミニウムモノクロリド、ジイ
ソプロピルアルミニウムモノクロリド、ジイソブチルア
ルミニウムモノクロリド、ジイオクチルアルミニウムモ
ノクロリド、エチルアルミニウムジクロリド、イソプロ
ピルアルミニウムジクロリド、ジエチルアルミニウムモ
ノエトキシド、エチルアルミニウムセスキクロリドなど
を挙げることができる。
えば、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウ
ム、トリイソプロピルアルミニウム、トリイソブチルア
ルミニウム、ジエチルアルミニウムモノクロリド、ジイ
ソプロピルアルミニウムモノクロリド、ジイソブチルア
ルミニウムモノクロリド、ジイオクチルアルミニウムモ
ノクロリド、エチルアルミニウムジクロリド、イソプロ
ピルアルミニウムジクロリド、ジエチルアルミニウムモ
ノエトキシド、エチルアルミニウムセスキクロリドなど
を挙げることができる。
【００１４】前記有機ハロゲン化アルミニウムとして
は、例えば、モノメチルアルミニウムモノクロリド、ジ
エチルアルミニウムモノクロリド、ジイソプロピルアル
ミニウムモノクロリド、ジイソブチルアルミニウムモノ
クロリド、メチルアルミニウムジクロリド、エチルアル
ミニウムジクロリド、イソプロピルアルミニウムジクロ
リド、イソブチルアルミニウムモノクロリドやこれらの
混合物などが挙げられる。前記チタンテトラアルコキシ
ド又はジルコニウムアルコキシドは下記一般式 Ｍ（ＯＲ）2 （但し、式中のＲは炭素数１〜２０のアルキル基、シク
ロアルキル基、アリール基又はアラルキル基、Ｍはチタ
ンまたはジルコニウムである。）で示されるものであ
る。
は、例えば、モノメチルアルミニウムモノクロリド、ジ
エチルアルミニウムモノクロリド、ジイソプロピルアル
ミニウムモノクロリド、ジイソブチルアルミニウムモノ
クロリド、メチルアルミニウムジクロリド、エチルアル
ミニウムジクロリド、イソプロピルアルミニウムジクロ
リド、イソブチルアルミニウムモノクロリドやこれらの
混合物などが挙げられる。前記チタンテトラアルコキシ
ド又はジルコニウムアルコキシドは下記一般式 Ｍ（ＯＲ）2 （但し、式中のＲは炭素数１〜２０のアルキル基、シク
ロアルキル基、アリール基又はアラルキル基、Ｍはチタ
ンまたはジルコニウムである。）で示されるものであ
る。
【００１５】このような化合物としては、例えば、テト
ラメトキシチタン、テトラエトキシチタン、テトラ（ｎ
ープロポキシ）チタン、テトラ（ｎーブトポキシ）チタ
ン、テトラ（ｎーベントキシ）チタン、テトラ（ｎーヘ
プトキシ）チタン、、テトラ（ｎーヘキソキシ）チタ
ン、テトラ（ｎーオクトトキシ）チタン、テトラシクロ
ペントキシチタン、テトラシクロヘキソチタン、テトラ
シクロオクトキシチタン、テトラフェノキシチタンやこ
れらのチタン化合物に対応するジルコニウム化合物など
が挙げることができる。
ラメトキシチタン、テトラエトキシチタン、テトラ（ｎ
ープロポキシ）チタン、テトラ（ｎーブトポキシ）チタ
ン、テトラ（ｎーベントキシ）チタン、テトラ（ｎーヘ
プトキシ）チタン、、テトラ（ｎーヘキソキシ）チタ
ン、テトラ（ｎーオクトトキシ）チタン、テトラシクロ
ペントキシチタン、テトラシクロヘキソチタン、テトラ
シクロオクトキシチタン、テトラフェノキシチタンやこ
れらのチタン化合物に対応するジルコニウム化合物など
が挙げることができる。
【００１６】必要に応じて、これらの触媒系に、電子供
与体として例えば、カルボン酸エステル、炭酸エステ
ル、オルトエステルなどのエステル類、アルコキシシラ
ン、リリーロキシシランなどのシラン類、エーテル類、
ケトン類、酸無水物類、酸ハロゲン化物類、酸アミド
類、亜リン酸エステル類などの含酸素化合物、第三級ア
ミン類、ニトリル類などの含窒素化合物などを加えても
良い。
与体として例えば、カルボン酸エステル、炭酸エステ
ル、オルトエステルなどのエステル類、アルコキシシラ
ン、リリーロキシシランなどのシラン類、エーテル類、
ケトン類、酸無水物類、酸ハロゲン化物類、酸アミド
類、亜リン酸エステル類などの含酸素化合物、第三級ア
ミン類、ニトリル類などの含窒素化合物などを加えても
良い。
【００１７】重合様式や重合条件等については特に制限
はなく、公知の溶液重合法及び気相重合法懸濁重合法等
が利用できる。また、連続重合、非連続重合のいずれで
も可能である。重合温度は通常 ー１００℃〜３００
℃、重合圧力は通常、常圧から１００Kgｆ/cm2の範囲で
行うのが一般的である。尚、重合に際しての分子量の調
節は公知の手段、例えば水素処理などにより行うことが
できる。
はなく、公知の溶液重合法及び気相重合法懸濁重合法等
が利用できる。また、連続重合、非連続重合のいずれで
も可能である。重合温度は通常 ー１００℃〜３００
℃、重合圧力は通常、常圧から１００Kgｆ/cm2の範囲で
行うのが一般的である。尚、重合に際しての分子量の調
節は公知の手段、例えば水素処理などにより行うことが
できる。
【００１８】本発明で採用しているクロス分別法は以下
に示す通りである。まず、ポリエチレン系樹脂を１４０
℃或いはポリエチレン系樹脂が完全に溶解する温度のｏ
- ジクロロベンゼンに溶解し、次いで一定速度で冷却
し、予め用意しておいた不活性担体の表面に、薄いポリ
マー層を結晶性の高い順に及び分子量の大きい順に生成
させる。次に温度を連続的または段階的に昇温し、順次
溶出した成分の濃度を検出して、組成分布（結晶性分
布）を測定する。これを温度上昇要理分別（Temperatur
eRising Elution Fractionation 、略称TREF）とい
う。同時に順次溶出した成分を高温型ＧＰＣ（Size Ex
clusion Chromatograph、略称SEC ）により分析して分
子量と分子量分布を測定する。本発明では上述した温度
上昇要理分別部分と高温ＧＰＣ部分の両者をシステムと
して備えているクロス分別クロマトグラフ装置（三菱油
化製 CFC-150A型）を使用して上述データを測定した。
に示す通りである。まず、ポリエチレン系樹脂を１４０
℃或いはポリエチレン系樹脂が完全に溶解する温度のｏ
- ジクロロベンゼンに溶解し、次いで一定速度で冷却
し、予め用意しておいた不活性担体の表面に、薄いポリ
マー層を結晶性の高い順に及び分子量の大きい順に生成
させる。次に温度を連続的または段階的に昇温し、順次
溶出した成分の濃度を検出して、組成分布（結晶性分
布）を測定する。これを温度上昇要理分別（Temperatur
eRising Elution Fractionation 、略称TREF）とい
う。同時に順次溶出した成分を高温型ＧＰＣ（Size Ex
clusion Chromatograph、略称SEC ）により分析して分
子量と分子量分布を測定する。本発明では上述した温度
上昇要理分別部分と高温ＧＰＣ部分の両者をシステムと
して備えているクロス分別クロマトグラフ装置（三菱油
化製 CFC-150A型）を使用して上述データを測定した。
【００１９】本発明のエチレン系樹脂は、クロス分別法
により９５℃以上の溶出成分が全結晶性成分の３５〜４
５重量％の範囲にあり、これ未満では十分なクリープ性
能が得られない。これ以上では、低温での耐衝撃性が低
下する。また、この９５℃以上で溶出する成分のうち、
95 ℃〜99℃の間で１℃毎に採取した溶出成分の重量平
均分子量は1.6 ×105 〜4.5 ×105 の範囲が望ましい。
さらに好ましくは2.0 ×105 〜 3.7×１０5 の範囲であ
る。重量平均分子量が1.6 ×105 未満の成分があると低
温耐衝撃性が十分でなく、4.5 ×105 を越える成分があ
ると成形が困難となる。
により９５℃以上の溶出成分が全結晶性成分の３５〜４
５重量％の範囲にあり、これ未満では十分なクリープ性
能が得られない。これ以上では、低温での耐衝撃性が低
下する。また、この９５℃以上で溶出する成分のうち、
95 ℃〜99℃の間で１℃毎に採取した溶出成分の重量平
均分子量は1.6 ×105 〜4.5 ×105 の範囲が望ましい。
さらに好ましくは2.0 ×105 〜 3.7×１０5 の範囲であ
る。重量平均分子量が1.6 ×105 未満の成分があると低
温耐衝撃性が十分でなく、4.5 ×105 を越える成分があ
ると成形が困難となる。
【００２０】本発明で用いるエチレン系樹脂の密度は、
水中浸漬法による密度であって、通常、密度が0.945 〜
0.958 g/cm3 、好ましくは0.950 〜0.955 g/cm3 の範囲
内にあるものである。密度が0.945g/cm3未満では十分な
クリープ性能が得られず、0.958g/cm3を越えると耐衝撃
性が低下する。
水中浸漬法による密度であって、通常、密度が0.945 〜
0.958 g/cm3 、好ましくは0.950 〜0.955 g/cm3 の範囲
内にあるものである。密度が0.945g/cm3未満では十分な
クリープ性能が得られず、0.958g/cm3を越えると耐衝撃
性が低下する。
【００２１】本発明のエチレン系樹脂には、本発明の効
果を損なわない範囲で、フェノール系、リン系、アミン
系、イオウ系等の酸化防止剤、紫外線吸収剤、カルシウ
ムステアレートなどの塩素捕獲剤、顔料、充填剤、難燃
剤、帯電防止剤、金属害防止剤など添加してもよい。
果を損なわない範囲で、フェノール系、リン系、アミン
系、イオウ系等の酸化防止剤、紫外線吸収剤、カルシウ
ムステアレートなどの塩素捕獲剤、顔料、充填剤、難燃
剤、帯電防止剤、金属害防止剤など添加してもよい。
【００２２】
【発明の実施の形態】（実施例１、２）本発明の実施例
１、２に使用したエチレン系樹脂と、この樹脂を使用し
て成形した成形品の評価結果とをまとめて表１に示す。
１、２に使用したエチレン系樹脂と、この樹脂を使用し
て成形した成形品の評価結果とをまとめて表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】本実施例では、上記表１に示す分子構造の
異なるポリエチレンを使用して、シングルスクリュー押
出機（スクリュー径90mm）にて、口径１００mmサイズの
円筒パイプを成形した。得られた円筒パイプを用いて外
観及びその性能評価を実施した。なお、表１に示す性能
評価は下記の方法で実施した。 １．シャルピー衝撃値 外径１１４mm 厚み 10.5mmのパイプ形状の成形品より
１０mm×９０mmの短冊を切り出し、JIS-K-6761に準拠し
て行った。 ２．引張クリープ試験 外径１１４mm、厚み１０．５mmのパイプ形状の成形品よ
り１０mm×９０mmの短冊を切り出し、その中央に深さ１
mmのノッチをカッターで全周に入れ、８０℃にて９MPa
の応力で破壊時間を測定した。
異なるポリエチレンを使用して、シングルスクリュー押
出機（スクリュー径90mm）にて、口径１００mmサイズの
円筒パイプを成形した。得られた円筒パイプを用いて外
観及びその性能評価を実施した。なお、表１に示す性能
評価は下記の方法で実施した。 １．シャルピー衝撃値 外径１１４mm 厚み 10.5mmのパイプ形状の成形品より
１０mm×９０mmの短冊を切り出し、JIS-K-6761に準拠し
て行った。 ２．引張クリープ試験 外径１１４mm、厚み１０．５mmのパイプ形状の成形品よ
り１０mm×９０mmの短冊を切り出し、その中央に深さ１
mmのノッチをカッターで全周に入れ、８０℃にて９MPa
の応力で破壊時間を測定した。
【００２５】表１に示すように、本実施例のポリエチレ
ンによると、低温衝撃性に優れ、且つ、クリープ性能の
優れたパイプを得た。また、このパイプの外観品質も満
足のいくものであった。
ンによると、低温衝撃性に優れ、且つ、クリープ性能の
優れたパイプを得た。また、このパイプの外観品質も満
足のいくものであった。
【００２６】（比較例１〜４）上記実施例と対比する比
較例を表２に示す。
較例を表２に示す。
【００２７】
【表２】
【００２８】上記表２に示す比較例１〜４の使用樹脂
は、いずれも、ポリエチレンであるが、本発明の範囲外
のものである。上記の樹脂を前記実施例と同じ成形方法
で円筒形パイプに成形し、これを実施例と同じ評価方法
により性能評価した。表２に示すように、比較例１〜４
のポリエチレンにより成形したパイプは、いずれも、実
施例より性能が劣ったものであった。
は、いずれも、ポリエチレンであるが、本発明の範囲外
のものである。上記の樹脂を前記実施例と同じ成形方法
で円筒形パイプに成形し、これを実施例と同じ評価方法
により性能評価した。表２に示すように、比較例１〜４
のポリエチレンにより成形したパイプは、いずれも、実
施例より性能が劣ったものであった。
【００２９】上記比較例１〜４の結果をさらに詳細に説
明すると、以下の通りであった。 比較例１：９５〜９９℃での結晶成分が多く、十分な低
温耐衝撃性が得られなかった。 比較例２：９５〜９９℃で溶出する成分の重量平均分子
量が多く、外観が悪かった。 比較例３：９５〜９９℃で溶出する成分の重量平均分子
量が小さく十分な低温耐衝撃及びクリープ性能が得られ
なかった。 比較例４：密度が小さく、十分なクリープ性能が得られ
なかった。
明すると、以下の通りであった。 比較例１：９５〜９９℃での結晶成分が多く、十分な低
温耐衝撃性が得られなかった。 比較例２：９５〜９９℃で溶出する成分の重量平均分子
量が多く、外観が悪かった。 比較例３：９５〜９９℃で溶出する成分の重量平均分子
量が小さく十分な低温耐衝撃及びクリープ性能が得られ
なかった。 比較例４：密度が小さく、十分なクリープ性能が得られ
なかった。
【００３０】
【発明の効果】請求項１記載のエチレン系樹脂は、押出
成形、射出成形等によって外観品質の優れた成形品を成
形でき、且つ、バランスが取れ優れたクリープ性能と低
温衝撃性を有しているので、可撓性、耐震性、耐久性等
が要求される管、シート、フィルム等に最適である。
成形、射出成形等によって外観品質の優れた成形品を成
形でき、且つ、バランスが取れ優れたクリープ性能と低
温衝撃性を有しているので、可撓性、耐震性、耐久性等
が要求される管、シート、フィルム等に最適である。
Claims (1)
- 【請求項１】 密度が０．９４３〜０．９５８ｇ／ｃｍ
3 のエチレン系樹脂であって、クロス分別法による９５
℃以上での溶出量が３５〜４５重量％であり、且、９５
〜９９℃で１℃毎に溶出した成分の重量平均分子量が
１．７×１０5〜４．５×１０5 の範囲にあることを特
徴とするエチレン系樹脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18904798A JP2000017018A (ja) | 1998-07-03 | 1998-07-03 | エチレン系樹脂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18904798A JP2000017018A (ja) | 1998-07-03 | 1998-07-03 | エチレン系樹脂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000017018A true JP2000017018A (ja) | 2000-01-18 |
Family
ID=16234409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18904798A Pending JP2000017018A (ja) | 1998-07-03 | 1998-07-03 | エチレン系樹脂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000017018A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002036644A1 (fr) * | 2000-10-31 | 2002-05-10 | Japan Polychem Corporation | Resine de polyethylene, tuyau et joint utilisant une telle resine |
| WO2006019147A1 (ja) * | 2004-08-16 | 2006-02-23 | Mitsui Chemicals, Inc. | エチレン系重合体及びその用途 |
-
1998
- 1998-07-03 JP JP18904798A patent/JP2000017018A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002036644A1 (fr) * | 2000-10-31 | 2002-05-10 | Japan Polychem Corporation | Resine de polyethylene, tuyau et joint utilisant une telle resine |
| WO2006019147A1 (ja) * | 2004-08-16 | 2006-02-23 | Mitsui Chemicals, Inc. | エチレン系重合体及びその用途 |
| US8129489B2 (en) | 2004-08-16 | 2012-03-06 | Mitsui Chemicals, Inc. | Ethylene polymer and use thereof |
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