JP2000015385A - 法面工事等に使用するアンカーの加工方法 - Google Patents
法面工事等に使用するアンカーの加工方法Info
- Publication number
- JP2000015385A JP2000015385A JP10227377A JP22737798A JP2000015385A JP 2000015385 A JP2000015385 A JP 2000015385A JP 10227377 A JP10227377 A JP 10227377A JP 22737798 A JP22737798 A JP 22737798A JP 2000015385 A JP2000015385 A JP 2000015385A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- anchor
- anchor material
- heated
- several
- conveyor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 省力、高能率、高品質、省資材、省エネルギ
ーの法面工事等に使用するアンカーの加工方法を提供す
る。 【解決手段】 水平チエーンコンベアー上の数本のアン
カー素材を同時に持上げ、その一端を同時に高周波加熱
後、該コンベアーで次行程に移して、数本のアンカー素
材を同時に持上げ、その他端を同時に把持機構で掴み、
反転と前後運動をさせて、先に加熱した端部を上下のプ
レス金型で同時に自動的に先鋭形状に加工する。
ーの法面工事等に使用するアンカーの加工方法を提供す
る。 【解決手段】 水平チエーンコンベアー上の数本のアン
カー素材を同時に持上げ、その一端を同時に高周波加熱
後、該コンベアーで次行程に移して、数本のアンカー素
材を同時に持上げ、その他端を同時に把持機構で掴み、
反転と前後運動をさせて、先に加熱した端部を上下のプ
レス金型で同時に自動的に先鋭形状に加工する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は法面（斜面）工事等
に使用するアンカー（以下アンカーと称する）の先端部
を先鋭形状にする加工方法に関するものである。
に使用するアンカー（以下アンカーと称する）の先端部
を先鋭形状にする加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】土木工事において、山等の斜面の落土防
止の一方法として、網等を張り芝生の種を蒔く方法が一
般に行なわれている。この網はアンカーで固定される。
アンカーは鉄製丸棒で、一端がＲ状で網を固定し、他端
は先鋭形状で地面に打込み易い形状をしている。この先
鋭形状は従来の加工は一本づつ作業員が手作業で鍛造す
るか又は機械加工していた。従って非能率的で、鍛造時
の熱損失、又は機械加工時の素材の削り落とし部分の無
駄、削り用刃物の消耗、寸法の不均一等の問題点があつ
た。Ｒ状加工については従来から一般に熱間鍛造や冷間
鍛造等で比較的簡単に加工ができるためここでは述べな
い。
止の一方法として、網等を張り芝生の種を蒔く方法が一
般に行なわれている。この網はアンカーで固定される。
アンカーは鉄製丸棒で、一端がＲ状で網を固定し、他端
は先鋭形状で地面に打込み易い形状をしている。この先
鋭形状は従来の加工は一本づつ作業員が手作業で鍛造す
るか又は機械加工していた。従って非能率的で、鍛造時
の熱損失、又は機械加工時の素材の削り落とし部分の無
駄、削り用刃物の消耗、寸法の不均一等の問題点があつ
た。Ｒ状加工については従来から一般に熱間鍛造や冷間
鍛造等で比較的簡単に加工ができるためここでは述べな
い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】かかる不都合を解消し
て本発明は能率的で省資材、省エネルギー、高品質の法
面工事等に使用するアンカーの加工方法を提供すること
を目的とする。
て本発明は能率的で省資材、省エネルギー、高品質の法
面工事等に使用するアンカーの加工方法を提供すること
を目的とする。
【０００４】
【問題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明はアンカーの素材をコンベアーで連続的に
供給し、加熱域でコンベアー上の数本の該アンカー素材
を同時に持上げて一端を高周波加熱した後、再びコンベ
アーで次の加工域に移送し、数本の該アンカー素材を持
上げ、その一端を把持機構で掴み、ラツクとピニオンで
反転をさせて加熱された他端をプレス金型で先鋭形状に
加工する。該把持機構はエアーシリンダーで前後に移動
し、前記の反転運動と組合せてアンカー素材の先鋭部を
加工する。
めに、本発明はアンカーの素材をコンベアーで連続的に
供給し、加熱域でコンベアー上の数本の該アンカー素材
を同時に持上げて一端を高周波加熱した後、再びコンベ
アーで次の加工域に移送し、数本の該アンカー素材を持
上げ、その一端を把持機構で掴み、ラツクとピニオンで
反転をさせて加熱された他端をプレス金型で先鋭形状に
加工する。該把持機構はエアーシリンダーで前後に移動
し、前記の反転運動と組合せてアンカー素材の先鋭部を
加工する。
【０００５】アンカーの先鋭部をプレス金型で加工する
とき、アンカー素材の横ずれ防止及びアンカー把持装置
とプレス金型の縦方向の芯ずれを防止するために芯ずれ
補正装置がプレス金型の手前に設置されている。該芯ず
れ補正装置は主として保持及び解放機構を有する縦スラ
イド式受箱とバネ、ハウジングで構成され、プレス金型
でアンカー素材の先鋭部を加工するときは主として該芯
ずれ補正装置がアンカー素材を掴み、把持装置でアンカ
ー素材を反転するときは該芯ずれ補正装置はアンカー素
材を解放する。
とき、アンカー素材の横ずれ防止及びアンカー把持装置
とプレス金型の縦方向の芯ずれを防止するために芯ずれ
補正装置がプレス金型の手前に設置されている。該芯ず
れ補正装置は主として保持及び解放機構を有する縦スラ
イド式受箱とバネ、ハウジングで構成され、プレス金型
でアンカー素材の先鋭部を加工するときは主として該芯
ずれ補正装置がアンカー素材を掴み、把持装置でアンカ
ー素材を反転するときは該芯ずれ補正装置はアンカー素
材を解放する。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図面に基ず
いて説明する。図１は本発明の一実施装置の概略構成を
示す説明的側面図を示し、右端のアンカー素材２の集積
場３からリフトコンベアー４によって１本ずつ傾斜板５
を経て水平コンベアー７に供給される。尚、この供給数
及びタイミングは該傾斜板５の上部に配設されるセパレ
ーター６によって管理されている。本発明に使用される
各コンベアーはアタッチメント付きチエーンコンベアー
である。
いて説明する。図１は本発明の一実施装置の概略構成を
示す説明的側面図を示し、右端のアンカー素材２の集積
場３からリフトコンベアー４によって１本ずつ傾斜板５
を経て水平コンベアー７に供給される。尚、この供給数
及びタイミングは該傾斜板５の上部に配設されるセパレ
ーター６によって管理されている。本発明に使用される
各コンベアーはアタッチメント付きチエーンコンベアー
である。
【０００７】該水平コンベアー７で加熱域５３に数本の
アンカー素材２が達するとここでは図示しない検出装置
がこれを検出し、該水平コンベアー７の中央に配設され
た昇降装置９によって同時に持上げられ、横に配設され
横移動可能な高周波加熱装置８によってアンカー素材２
の一端が加熱される。加熱温度は摂氏８００〜８５０度
程度である。図３は高周波加熱装置８の概略構成の側面
図、図４は図３の上部正面図を示し、加熱コイル１７、
高周波発生部１８、移行シリンダー２０、受板１９、架
台４２、スライド溝金４２Ａ等より構成される。加熱コ
イル１７は円筒形で内径部にアンカー素材２の端部が入
ると高周波電流によって加熱する。高周波発生部１８は
公知の市販品であるので説明は省略する。又、これらの
制御関係についても一般の公知の技術であるため説明は
省略する。加熱コイル１７、高周波発生部１８は受板１
９の上に搭載され、移行シリンダー２０によって前後方
向へ移動する。受板１９の下面にはスライド脚１９Ａが
溶接され、架台４２の上面に溶接されているスライド溝
金４２Ａと滑合するように構成されている。移行シリン
ダー２０は架台４２に取付けられている。
アンカー素材２が達するとここでは図示しない検出装置
がこれを検出し、該水平コンベアー７の中央に配設され
た昇降装置９によって同時に持上げられ、横に配設され
横移動可能な高周波加熱装置８によってアンカー素材２
の一端が加熱される。加熱温度は摂氏８００〜８５０度
程度である。図３は高周波加熱装置８の概略構成の側面
図、図４は図３の上部正面図を示し、加熱コイル１７、
高周波発生部１８、移行シリンダー２０、受板１９、架
台４２、スライド溝金４２Ａ等より構成される。加熱コ
イル１７は円筒形で内径部にアンカー素材２の端部が入
ると高周波電流によって加熱する。高周波発生部１８は
公知の市販品であるので説明は省略する。又、これらの
制御関係についても一般の公知の技術であるため説明は
省略する。加熱コイル１７、高周波発生部１８は受板１
９の上に搭載され、移行シリンダー２０によって前後方
向へ移動する。受板１９の下面にはスライド脚１９Ａが
溶接され、架台４２の上面に溶接されているスライド溝
金４２Ａと滑合するように構成されている。移行シリン
ダー２０は架台４２に取付けられている。
【０００８】加熱コイル１７によって加熱されたアンカ
ー素材２は昇降装置９によって水平コンベアー７上に置
かれ、次の加工域５４に移送される。加工域５４に移送
された数本のアンカー素材２は図示されない検出装置に
よって検出されると、水平コンベアー７の中央部に配設
されている昇降装置１３によつて同時に持上げられた
後、加熱されていない他端を、横に配設され横移動可能
な把持機構１４によって掴まれる。図５に示すようにア
ンカー素材２の一端が加熱された側には、アンカー素材
２を先鋭形状に加工するプレス１０及びプレス金型１
１、１２が配設され、プレス金型１１、１２の手前側に
は加工中のアンカー素材２の横ずれ防止及び該把持装置
１４とプレス金型１１、１２の縦方向の芯ずれを補正す
る芯ずれ補正装置１５が配設されている。
ー素材２は昇降装置９によって水平コンベアー７上に置
かれ、次の加工域５４に移送される。加工域５４に移送
された数本のアンカー素材２は図示されない検出装置に
よって検出されると、水平コンベアー７の中央部に配設
されている昇降装置１３によつて同時に持上げられた
後、加熱されていない他端を、横に配設され横移動可能
な把持機構１４によって掴まれる。図５に示すようにア
ンカー素材２の一端が加熱された側には、アンカー素材
２を先鋭形状に加工するプレス１０及びプレス金型１
１、１２が配設され、プレス金型１１、１２の手前側に
は加工中のアンカー素材２の横ずれ防止及び該把持装置
１４とプレス金型１１、１２の縦方向の芯ずれを補正す
る芯ずれ補正装置１５が配設されている。
【０００９】図６はアンカー素材２の把持装置の側面断
面図、図７は把持爪２３、２４の姿図、図８は図６の正
面図を示し、把持爪２３、２４は主軸２７の先端の割り
溝５５の中に収納されてピン２５で枢動する。ピン２５
の左側には圧縮バネ２６が配設され把持爪２３、２４の
左端２３Ｂ、２４Ｂを常に解放するように作用してい
る。主軸２７は軸受３１、４３で支えられており、これ
らの軸受は側板３０、４２で支えられている。これらの
側板は摺動ブラケット２９にボルト３２で固定されてい
る。該主軸２７の軸芯部には楔状の先端２８Ａを有する
突き棒２８が摺動するように配設されている。突き棒２
８の右端は回転継手３８とピン４４で連結されており、
回転継手３８はエアーシリンダー３７のピストンロット
３７Ａに連結されている。エアーシリンダー３７は摺動
ブラケット２９にボルト締めされている。エアーシリン
ダー３７のピストンロット３７Ａが前進すると突き棒２
８は回転継手３８を介して前進し、突き棒２８の楔状の
先端２８Ａは把持爪２３、２４の右端の傾斜面２３Ａ、
２４Ａと係合して爪２３、２４の左端２３Ｂ、２４Ｂを
閉じることによりアンカー素材２を掴む。楔状の先端２
８Ａが後退すると爪２３、２４の左端２３Ｂ、２４Ｂは
圧縮バネ２６の反発力によって開き、アンカー素材２を
解放する。回転継手３８は市販品のため説明は省略す
る。
面図、図７は把持爪２３、２４の姿図、図８は図６の正
面図を示し、把持爪２３、２４は主軸２７の先端の割り
溝５５の中に収納されてピン２５で枢動する。ピン２５
の左側には圧縮バネ２６が配設され把持爪２３、２４の
左端２３Ｂ、２４Ｂを常に解放するように作用してい
る。主軸２７は軸受３１、４３で支えられており、これ
らの軸受は側板３０、４２で支えられている。これらの
側板は摺動ブラケット２９にボルト３２で固定されてい
る。該主軸２７の軸芯部には楔状の先端２８Ａを有する
突き棒２８が摺動するように配設されている。突き棒２
８の右端は回転継手３８とピン４４で連結されており、
回転継手３８はエアーシリンダー３７のピストンロット
３７Ａに連結されている。エアーシリンダー３７は摺動
ブラケット２９にボルト締めされている。エアーシリン
ダー３７のピストンロット３７Ａが前進すると突き棒２
８は回転継手３８を介して前進し、突き棒２８の楔状の
先端２８Ａは把持爪２３、２４の右端の傾斜面２３Ａ、
２４Ａと係合して爪２３、２４の左端２３Ｂ、２４Ｂを
閉じることによりアンカー素材２を掴む。楔状の先端２
８Ａが後退すると爪２３、２４の左端２３Ｂ、２４Ｂは
圧縮バネ２６の反発力によって開き、アンカー素材２を
解放する。回転継手３８は市販品のため説明は省略す
る。
【００１０】該主軸２７の右端外径部には反転用のピニ
オン３３がキー３５で固定され、その右端には止め輪５
６が配設されている。ピニオン３３はラツク３４と係合
し、ラック３４は図８に示すエアーシリンダー３６のピ
ストンロット３６Ａに連結されている。このピストンロ
ット３６Ａの移行によりラック３４が移行してピニオン
３３を回転させることにより主軸２７、爪２３、２４は
回転する。図７は爪２３、２４の姿図を示し、爪２４の
左端にはＶ溝２４Ｃ、爪２３の左端には図示しないＶ溝
が加工されてアンカー素材２を掴み易いようになってい
る。図６に示すように摺動ブラケット２９の下面には連
結金具２９Ａが溶接され、移行シリンダー４１のピスト
ンロット４１Ａと連結されて前後に移行できるようにな
っている。移行シリンダー４１はベツト３９に溶接され
ている取付け金具３９Ｂにボルト締めされている。尚、
摺動ブラケット２９の下部２９Ｂはベット３９のスライ
ド溝部３９Ａと係合して水平に摺動できる。これらによ
って該把持爪２３、２４はアンカー素材２を掴んだ後、
反転及び前後移行を重ねて加熱されたアンカー素材２の
先端を先鋭形状に成形することができる。尚、本発明の
プレス金型１１、１２の成形面は傾斜平面であるが、こ
の面を色々な形状にすることによって他の形状、加工方
法ができるが本発明の思想から逸脱するものではない。
又、該主軸２７の反転、前後移行の種々の組合せでアン
カー素材２の先端形状を四角錐、六角錐等に自由に選択
でき、コンピュータ制御でこれらが容易に制御できるこ
とは説明するまでもない。
オン３３がキー３５で固定され、その右端には止め輪５
６が配設されている。ピニオン３３はラツク３４と係合
し、ラック３４は図８に示すエアーシリンダー３６のピ
ストンロット３６Ａに連結されている。このピストンロ
ット３６Ａの移行によりラック３４が移行してピニオン
３３を回転させることにより主軸２７、爪２３、２４は
回転する。図７は爪２３、２４の姿図を示し、爪２４の
左端にはＶ溝２４Ｃ、爪２３の左端には図示しないＶ溝
が加工されてアンカー素材２を掴み易いようになってい
る。図６に示すように摺動ブラケット２９の下面には連
結金具２９Ａが溶接され、移行シリンダー４１のピスト
ンロット４１Ａと連結されて前後に移行できるようにな
っている。移行シリンダー４１はベツト３９に溶接され
ている取付け金具３９Ｂにボルト締めされている。尚、
摺動ブラケット２９の下部２９Ｂはベット３９のスライ
ド溝部３９Ａと係合して水平に摺動できる。これらによ
って該把持爪２３、２４はアンカー素材２を掴んだ後、
反転及び前後移行を重ねて加熱されたアンカー素材２の
先端を先鋭形状に成形することができる。尚、本発明の
プレス金型１１、１２の成形面は傾斜平面であるが、こ
の面を色々な形状にすることによって他の形状、加工方
法ができるが本発明の思想から逸脱するものではない。
又、該主軸２７の反転、前後移行の種々の組合せでアン
カー素材２の先端形状を四角錐、六角錐等に自由に選択
でき、コンピュータ制御でこれらが容易に制御できるこ
とは説明するまでもない。
【００１１】加熱されたアンカー素材２の先端をプレス
金型１１、１２で先鋭形状に加工するとき、アンカー素
材２の他端は把持爪２３、２４で保持されているが、保
持位置とプレス金型１１、１２の位置が離れているため
プレス金型１１、１２間でアンカー素材２を圧縮すると
アンカー素材２が横ずれを生じる場合がある。又、把持
装置１４とプレス金型１１、１２の縦方向の芯ずれが加
工中に起こり把持装置１４に無理な力をかけて損傷を与
えたり、製品に芯ずれ欠陥を発生させる場合がある。本
発明ではこれらの不具合点を解消するために、図９、図
１０に示すような芯ずれ補正装置１５をプレス金型１
１、１２の手前側に配設している。芯ずれ補正装置１５
は保持及び解放機構を有する縦スライド式受箱４６、バ
ネ４７、ハウジング４５等で構成され、保持及び解放は
エアーシリンダー４８で実施している。プレス金型１
１、１２でアンカー素材２を加工するときはアンカー素
材２の一部は該縦スライド式受箱４６の五角穴４６Ａの
中にあり、プレス金型１１、１２でアンカー素材２を圧
縮加工中はエアーシリンダー４８のピストンロット４８
Ａで該縦スライド式受箱４６に固定されている。これに
よってアンカー素材２は圧縮加工中は横ずれすることは
なく、又、把持装置１４とプレス金型１１、１２の縦方
向の芯ずれに対しては縦スライド式受箱４６が縦方向に
スライドするため問題は生じない。尚。プレス金型１
１、１２で圧縮加工中のアンカー素材２の保持は主とし
て芯ずれ補正装置１５が行い、把持装置１４は軽く補助
的に保持しているだけである。
金型１１、１２で先鋭形状に加工するとき、アンカー素
材２の他端は把持爪２３、２４で保持されているが、保
持位置とプレス金型１１、１２の位置が離れているため
プレス金型１１、１２間でアンカー素材２を圧縮すると
アンカー素材２が横ずれを生じる場合がある。又、把持
装置１４とプレス金型１１、１２の縦方向の芯ずれが加
工中に起こり把持装置１４に無理な力をかけて損傷を与
えたり、製品に芯ずれ欠陥を発生させる場合がある。本
発明ではこれらの不具合点を解消するために、図９、図
１０に示すような芯ずれ補正装置１５をプレス金型１
１、１２の手前側に配設している。芯ずれ補正装置１５
は保持及び解放機構を有する縦スライド式受箱４６、バ
ネ４７、ハウジング４５等で構成され、保持及び解放は
エアーシリンダー４８で実施している。プレス金型１
１、１２でアンカー素材２を加工するときはアンカー素
材２の一部は該縦スライド式受箱４６の五角穴４６Ａの
中にあり、プレス金型１１、１２でアンカー素材２を圧
縮加工中はエアーシリンダー４８のピストンロット４８
Ａで該縦スライド式受箱４６に固定されている。これに
よってアンカー素材２は圧縮加工中は横ずれすることは
なく、又、把持装置１４とプレス金型１１、１２の縦方
向の芯ずれに対しては縦スライド式受箱４６が縦方向に
スライドするため問題は生じない。尚。プレス金型１
１、１２で圧縮加工中のアンカー素材２の保持は主とし
て芯ずれ補正装置１５が行い、把持装置１４は軽く補助
的に保持しているだけである。
【００１２】プレス金型１１、１２で加工中にアンカー
素材２を反転又は前後移動する必要が生じた場合は芯ず
れ補正装置１５はアンカー素材２の保持を解き、把持装
置１４によって反転又は前後移動させる。
素材２を反転又は前後移動する必要が生じた場合は芯ず
れ補正装置１５はアンカー素材２の保持を解き、把持装
置１４によって反転又は前後移動させる。
【００１３】このような先鋭過程を終えたアンカー素材
２は昇降装置１３によって該水平コンベアー７上に降ろ
され、次のＲ部成形用プレス１６へ移送される。尚、図
１２に示すようにアンカー５０のＲ部５０Ａの成形は一
般に容易に実施されている公知技術であるので説明は省
略する。
２は昇降装置１３によって該水平コンベアー７上に降ろ
され、次のＲ部成形用プレス１６へ移送される。尚、図
１２に示すようにアンカー５０のＲ部５０Ａの成形は一
般に容易に実施されている公知技術であるので説明は省
略する。
【００１４】
【発明の効果】本発明のアンカーの先鋭形状成形方法は
アンカー素材先端の必要最低限部分を短時間に高周波加
熱するため熱損失が少なく、しかも作業時間を短縮でき
る。又、熱間成形のため冷間成形のような大型プレスは
必要なく経済的であり、冷間成形時に出易い割れやバリ
の問題も解消される。又、杷持装置によってアンカー素
材が反転、前後移動されるためこれらを組合せるとアン
カー素材の先端形状は四角錐、六角錐等の任意の形状が
選択できる。これらをコンピュータ制御すればそれらの
選択が迅速、容易にできることは説明するまでもない。
本発明の他の効果は、従来はアンカーの先鋭形状加工を
１本ずつ加工していたが本発明では数本を同時に、しか
も全自動で加工できるため能率的で、安価で、品質も向
上、安定する。又、従来は上記の加工は機械加工される
場合があったが、素材の削り落しの無駄、切り粉の排除
問題、削り工具の消耗等の問題も解消される。本発明で
は先鋭形状成形過程で芯ずれ補正装置を配設してアンカ
ーの先鋭形状の品質向上に寄与している。以上のことか
ら本発明は関係業界に多大な貢献をするものである。
アンカー素材先端の必要最低限部分を短時間に高周波加
熱するため熱損失が少なく、しかも作業時間を短縮でき
る。又、熱間成形のため冷間成形のような大型プレスは
必要なく経済的であり、冷間成形時に出易い割れやバリ
の問題も解消される。又、杷持装置によってアンカー素
材が反転、前後移動されるためこれらを組合せるとアン
カー素材の先端形状は四角錐、六角錐等の任意の形状が
選択できる。これらをコンピュータ制御すればそれらの
選択が迅速、容易にできることは説明するまでもない。
本発明の他の効果は、従来はアンカーの先鋭形状加工を
１本ずつ加工していたが本発明では数本を同時に、しか
も全自動で加工できるため能率的で、安価で、品質も向
上、安定する。又、従来は上記の加工は機械加工される
場合があったが、素材の削り落しの無駄、切り粉の排除
問題、削り工具の消耗等の問題も解消される。本発明で
は先鋭形状成形過程で芯ずれ補正装置を配設してアンカ
ーの先鋭形状の品質向上に寄与している。以上のことか
ら本発明は関係業界に多大な貢献をするものである。
「
【図１】 本発明の１実施装置の概略構成を示す側面
図」、「
図」、「
【図２】
【図１】の平面図」、「
【図３】 本発明の１実施装置の高周波加熱装置の概略
構成を示す側面図」、「
構成を示す側面図」、「
【図４】
【図３】の上部正面図」、「
【図５】 本発明の１実施装置のプレス金型付近の概略
構成を示す側面図」、「
構成を示す側面図」、「
【図６】 本発明の１実施装置の把持装置の概略構成を
示す側面断面図」、「
示す側面断面図」、「
【図７】 本発明の１実施装置の把持装置の把持爪を示
す姿図」、「
す姿図」、「
【図８】 本発明の１実施装置の把持装置の概略構成を
示す正面図」、「
示す正面図」、「
【図９】 本発明の１実施装置の芯ずれ補正装置の概略
構成を示す正面図」、「
構成を示す正面図」、「
【図１０】
【図９】の平面図」、「
【図１１】 本発明の１実施装置によって一端を先鋭形
状に加工されたアンカー素材の側面図」、「
状に加工されたアンカー素材の側面図」、「
【図１２】 本発明の１実施装置によって加工されたア
ンカーの側面図」、「
ンカーの側面図」、「
【図１３】 本発明の１実施装置によって加工されたア
ンカーを山の法面工事に施行した概略図」
ンカーを山の法面工事に施行した概略図」
２ アンカー素材 ５ 傾斜板 ２Ａ 先鋭部 ６ セパレー
ター ３ 集積場 ７ 水平コン
ベアー ４ リフトコンベアー ８ 高周波加
熱装置 ９ 昇降装置 ３０ 側板 １０ プレス ３１ 軸受 １１ プレス金型 ３２ ボルト １２ プレス金型 ３３ ピニオン １３ 昇降装置 ３４ ラック １４ 把持装置 ３５ キー １５ 芯ずれ補正装置 ３６ エアーシ
リンダー １６ Ｒ部成形用プレス ３６Ａ ピストン
ロット １７ 加熱コイル ３７ エアーシ
リンダー １８ 高周波発生部 ３７Ａ ピストン
ロット １９ 受板 ３８ 回転継手 １９Ａ スライド脚 ３９ ベット ２０ 前後移行シリンダー ３９Ａ スライド
溝部 ２３ 把持爪 ３９Ｂ 取付け金
具 ２３Ａ 把持爪の右端傾斜面 ４０ 側板 ２３Ｂ 把持爪の左端 ４１ 移行シリ
ンダー ２４ 把持爪 ４１Ａ ピストン
ロット ２４Ａ 把持爪の右端傾斜面 ４２ 架台 ２４Ｂ 把持爪の左端 ４２Ａ スライド
溝金 ２４Ｃ 把持爪の左端のＶ溝 ４３ 軸受 ２５ ピン ４４ ピン ２６ 圧縮バネ ４５ ハウジン
グ ２７ 主軸 ４６ 縦スライ
ド式受箱 ２７Ａ 割り溝部 ４６Ａ 五角穴 ２８ 突き棒 ４７ バネ ２８Ａ 突き棒の楔状の先端 ４８ エアーシ
リンダー ２９ 摺動ブラケット ５０ アンカー ２９Ａ 連結金具 ５０Ａ Ｒ部 ２９Ｂ 摺動ブラケットの下部 ５１ 金網 ５２ 山の法面（斜面） ５５ アンカー
加工装置 ５３ 加熱域 ５６ 止め輪 ５４ 加工域
ター ３ 集積場 ７ 水平コン
ベアー ４ リフトコンベアー ８ 高周波加
熱装置 ９ 昇降装置 ３０ 側板 １０ プレス ３１ 軸受 １１ プレス金型 ３２ ボルト １２ プレス金型 ３３ ピニオン １３ 昇降装置 ３４ ラック １４ 把持装置 ３５ キー １５ 芯ずれ補正装置 ３６ エアーシ
リンダー １６ Ｒ部成形用プレス ３６Ａ ピストン
ロット １７ 加熱コイル ３７ エアーシ
リンダー １８ 高周波発生部 ３７Ａ ピストン
ロット １９ 受板 ３８ 回転継手 １９Ａ スライド脚 ３９ ベット ２０ 前後移行シリンダー ３９Ａ スライド
溝部 ２３ 把持爪 ３９Ｂ 取付け金
具 ２３Ａ 把持爪の右端傾斜面 ４０ 側板 ２３Ｂ 把持爪の左端 ４１ 移行シリ
ンダー ２４ 把持爪 ４１Ａ ピストン
ロット ２４Ａ 把持爪の右端傾斜面 ４２ 架台 ２４Ｂ 把持爪の左端 ４２Ａ スライド
溝金 ２４Ｃ 把持爪の左端のＶ溝 ４３ 軸受 ２５ ピン ４４ ピン ２６ 圧縮バネ ４５ ハウジン
グ ２７ 主軸 ４６ 縦スライ
ド式受箱 ２７Ａ 割り溝部 ４６Ａ 五角穴 ２８ 突き棒 ４７ バネ ２８Ａ 突き棒の楔状の先端 ４８ エアーシ
リンダー ２９ 摺動ブラケット ５０ アンカー ２９Ａ 連結金具 ５０Ａ Ｒ部 ２９Ｂ 摺動ブラケットの下部 ５１ 金網 ５２ 山の法面（斜面） ５５ アンカー
加工装置 ５３ 加熱域 ５６ 止め輪 ５４ 加工域
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２１Ｋ 27/00 Ｂ２１Ｋ 27/00 Ｂ Ｅ０２Ｄ 5/80 Ｅ０２Ｄ 5/80 Ｚ
Claims (2)
- 【請求項１】 法面工事等に使用するアンカーの先端部
を先鋭形状にする加工工程において、コンベアー上の数
本のアンカー素材を同時に持上げ、一端を高周波加熱
後、次の鍛造行程で数本のアンカー素材を同時に持上
げ、他端を把持装置で同時に掴み、ピニオンとラックで
反転させ、エアーシリンダーで前後に移動させて、加熱
した数本のアンカー素材の一端をプレス金型によって同
時に先鋭形状に加工する法面工事等に使用するアンカー
の自動加工方法。 - 【請求項２】 法面工事等に使用するアンカーの先鋭部
を加工する行程において、プレス金型でアンカー素材の
先鋭部を加工するとき、アンカー素材の横方向の芯ずれ
防止と、プレス金型とアンカー素材把持装置の縦方向の
芯ずれを防止するために、保持及び解放機構を有する縦
スライド式受箱とバネ、ハウジングを主構成とする芯ず
れ補正機構が成形時にはアンカー素材を掴み、アンカー
素材が反転時にはアンカー素材を解放することを特長と
する請求項１の法面工事等に使用するアンカーの自動加
工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10227377A JP2000015385A (ja) | 1998-07-06 | 1998-07-06 | 法面工事等に使用するアンカーの加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10227377A JP2000015385A (ja) | 1998-07-06 | 1998-07-06 | 法面工事等に使用するアンカーの加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000015385A true JP2000015385A (ja) | 2000-01-18 |
Family
ID=16859864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10227377A Pending JP2000015385A (ja) | 1998-07-06 | 1998-07-06 | 法面工事等に使用するアンカーの加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000015385A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101992251A (zh) * | 2010-09-17 | 2011-03-30 | 浙江飞力五金弹簧有限公司 | 一种自动齿条模 |
| CN105033158A (zh) * | 2015-07-26 | 2015-11-11 | 浙江雅博汽配有限公司 | 一种锻件输送机构 |
| CN108672623A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-10-19 | 浙江信石轴承有限公司 | 一种圆锥轴承连体冷锻连线生产线及工艺 |
| CN113145745A (zh) * | 2015-02-05 | 2021-07-23 | 本特勒尔汽车技术有限公司 | 双工位落料式加热成形模具以及制造热成形的且压淬的机动车部件的方法 |
| CN116786741A (zh) * | 2023-06-05 | 2023-09-22 | 高密三江机械制造有限公司 | 一种自动化生产的平锻机 |
-
1998
- 1998-07-06 JP JP10227377A patent/JP2000015385A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101992251A (zh) * | 2010-09-17 | 2011-03-30 | 浙江飞力五金弹簧有限公司 | 一种自动齿条模 |
| CN113145745A (zh) * | 2015-02-05 | 2021-07-23 | 本特勒尔汽车技术有限公司 | 双工位落料式加热成形模具以及制造热成形的且压淬的机动车部件的方法 |
| CN105033158A (zh) * | 2015-07-26 | 2015-11-11 | 浙江雅博汽配有限公司 | 一种锻件输送机构 |
| CN108672623A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-10-19 | 浙江信石轴承有限公司 | 一种圆锥轴承连体冷锻连线生产线及工艺 |
| CN116786741A (zh) * | 2023-06-05 | 2023-09-22 | 高密三江机械制造有限公司 | 一种自动化生产的平锻机 |
| CN116786741B (zh) * | 2023-06-05 | 2024-02-06 | 高密三江机械制造有限公司 | 一种自动化生产的平锻机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100393475C (zh) | 一种棒料加工的上下料装置及方法 | |
| JP2021512240A (ja) | 採鉱用油圧サポートのピン軸自動取り外し設備及びその応用 | |
| CN211493487U (zh) | 一种法兰盘打标机用夹持装置 | |
| CN109550860B (zh) | 桶身焊线自动定位与自动涨锥系统 | |
| JP2000015385A (ja) | 法面工事等に使用するアンカーの加工方法 | |
| CN108188241B (zh) | 一种多工序连续冲压的自动冲压方法 | |
| CN105234328B (zh) | 一种自由锻造用转动工作台 | |
| CN102366918A (zh) | 一种混凝土管桩自动化生产线 | |
| CN106825285A (zh) | 一种冲床自动送料机 | |
| CN214211904U (zh) | 一种用于钢管冲孔机的上下料装置 | |
| CN202318561U (zh) | 一种混凝土管桩自动化生产线 | |
| KR100728559B1 (ko) | 단조용 소재의 이송장치 | |
| CN207358149U (zh) | 一种自动去除铸件浇冒口的装置 | |
| CN106733663B (zh) | 锻造用分料装置 | |
| CN104475807B (zh) | 一种能自动装卸活塞冷却喷嘴体孔加工夹具的使用方法 | |
| CN212191057U (zh) | 一种锻造扩孔用马架 | |
| CN209774868U (zh) | 一种岩棉板磁性加压成型装置 | |
| CN210551221U (zh) | 五金件的取放料机构 | |
| CN209935803U (zh) | 一种链板自动给料装置 | |
| US3517541A (en) | Wheel fabricating machine with loader and unloader apparatus | |
| CN206046968U (zh) | 自动热锻设备 | |
| CN105537366A (zh) | 套筒类工件自动冲压生产线及加工方法 | |
| US3370447A (en) | Wheel fabricating machine | |
| CN221639416U (zh) | 一种钻杆接头模锻自动上卸料机器人 | |
| CN209792664U (zh) | 一种改进型内高压成形管件的加热打孔装置 |