CN209935803U

CN209935803U - 一种链板自动给料装置

Info

Publication number: CN209935803U
Application number: CN201920244056.XU
Authority: CN
Inventors: 李亭; 王玉廷
Original assignee: Shijiazhuang Kairuite Machinery Co Ltd
Current assignee: Shijiazhuang Kairuite Machinery Co Ltd
Priority date: 2019-02-27
Filing date: 2019-02-27
Publication date: 2020-01-14
Anticipated expiration: 2029-02-27

Abstract

本实用新型公开了一种链板自动给料装置，其包括固定座，固定座包括下固定座，下固定座一侧设有连接板，连接板上设有上固定座，上固定座上设有套筒，连接板一侧设有定形板，固定座一端设有收料管；固定座一端连接有运料架，运料架包括有运料夹板，运料夹板连接有卡位板；连接板侧面设置有插接孔；运料架一端下方设有推动气缸，推动气缸一端连接有推动板；固定座侧面设有贯穿槽，连接板一端设有下料气缸，下料气缸一端设有推动杆，推动杆通过一端设有推动块，推动块侧面设有抵接槽。本实用新型具有无需人工参与给料过程，装置便能实现自动上料和作业下料工序，有效的提高了装置的工作效率，有效降低工作人员的劳动强度。

Description

一种链板自动给料装置

技术领域

本实用新型涉及链条加工装置技术领域，尤其是一种链板自动给料装置。

背景技术

链条都是由链板、链销、轴套等部件组成，链板的生产过程中，需要利用冲压机对链板进行打孔作业，现有的对链板进行加工时大多以人工操作为主，人工操作效率低下，无法适应链板的大批量化生产。

因此，有必要研究一种链板自动给料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种链板自动给料装置，具有无需人工参与给料过程，装置便能实现自动上料和作业下料工序，有效的提高了装置的工作效率，有效降低工作人员的劳动强度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种链板自动给料装置，包括设置于工作面上的固定座，所述固定座包括下固定座，所述下固定座端面设有倾斜块，所述下固定座一侧设有连接板，所述连接板上设有上固定座，所述上固定座上设有套筒，所述连接板一侧设有定位板，所述固定座一端设有收料管；所述固定座一端连接有倾斜设置的运料架，所述运料架包括有运料夹板，所述运料夹板连接有卡位板；所述连接板侧面设置有插接孔；所述运料架一端下方设有推动气缸，所述推动气缸一端连接有推动板，所述推动板一端设置有弧形槽；所述固定座侧面设有贯穿槽，所述连接板一端设有下料气缸，所述下料气缸一端设有推动杆，所述推动杆通过贯穿槽一端设有推动块，所述推动块侧面设有抵接槽。

通过采用上述技术方案，无需人工参与给料过程，利用设有的推动气缸、运料架、下料气缸与固定座等结构件之间的配合，使得装置便能实现自动上料和作业下料工序，有效的提高了装置的工作效率，有效降低工作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述套筒包括有套接部，所述套接部一端连接有卡接部，所述卡接部直径大于套接部。

通过采用上述技术方案，使得套筒能套接与上固定座可拆卸连接，并形成稳定的连接关系。

本实用新型进一步设置为：所述上固定座上沿高度方向设置有套接槽，所述套接槽设有多条插接槽；所述套接部侧面设有多条插接板。

通过采用上述技术方案，保证了套筒与上固定座稳定的连接关系的同时也方便了对套筒的拆卸。

本实用新型进一步设置为：两个所述运料夹板之间沿转动连接有转动轴，所述转动轴设置于运料夹板两端，所述转动轴套设有传动皮带。

通过采用上述技术方案，使链板能通过设有的传动皮带实现对链板的传送。

本实用新型进一步设置为：所述传动皮带上端面间隔固定有限位板。

通过采用上述技术方案，设有的限位板能对链板进行很好的固定限位作用，使链板在被运送过程中，能保持稳定。

本实用新型进一步设置为：所述收料管包括上收料管，所述上收料管下端连接固定有下收料管，所述上收料管和下收料管交叉连接。

通过采用上述技术方案，对收料管作交叉设置，使得打孔作业完成后的链板和打孔废料能分别被进行运送和收集。

本实用新型进一步设置为：所述下固定座下端面设置有固定块，所述固定块设有螺孔。

通过采用上述技术方案，使得固定座与工作面实现可拆卸连接。

本实用新型进一步设置为：所述定位板一端设有限位块，所述定位板上设有落料孔。

通过采用上述技术方案，定位板设有的落料孔能使得废料板落入下底座内，设有的限位块保证了链板能被推动到同一位置进行打孔作业，有效的提高了链板打孔作业的精度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.无需人工参与给料过程，装置便能实现自动上料和作业下料工序，有效的提高了装置的工作效率，有效降低工作人员的劳动强度；

2.装置各结构件之间均作可拆卸设置，方便了对装置零部件的清洗和更换。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型固定座连接结构的示意图。

图3是本实用新型定位板与连接板连接结构的示意图。

图4是本实用新型上固定座与套筒连接结构的示意图。

图中，11、下固定座；111、固定块；12、连接板；13、上固定座；131、套接槽；14、贯穿槽；2、套筒；21、套接部；22、卡接部；23、插接板；3、下料气缸；4、推动杆；41、推动块；411、抵接槽；5、定位板； 6、收料管；61、上收料管；62、下收料管；71、运料夹板；72、卡位板；73、传动轴；74、传动皮带；741、限位板；8、推动气缸；81推动板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种链板自动给料装置，包括与工作面可拆卸连接的固定座，固定座包括下固定座11，下固定座11端面设有倾斜块，倾斜块的设置使得作业过程中的废料落下时能产生移动不会，下固定座11下端面设置有固定块111，固定块111设有螺孔，固定块111可通过穿过螺孔的螺栓与工作面连接固定，下固定座11一侧设有连接板12，连接板12侧面设置有插接孔，连接板12上端面一端设有上固定座13，上固定座13上设有套筒2，连接板12侧面可拆卸连接有定位板。

固定座一端通过螺栓可拆卸连接有倾斜设置的运料架，运料架包括有两块相平行设置的运料夹板71，两个运料夹板71之间连接有被外接电机带动进行转动的转动轴73，转动轴73在运料夹板71的两端均有设置，转动轴73上套接有传动皮带74，传动皮带74的上端面间隔固定有限位板741，限位板741的设置能有效的对链板进行限位固定，使链板在运送过程中保持平稳状态。

固定座一端设有收料管6，收料管6包括上收料管61，上收料管61下端连接固定有下收料管62，上收料管61设置于连接板12与上固定座13之间，用于对打孔链板的下料输送，下收料管62设置于下固定座11与连接板12之间，用于对孔板的回收运输，上收料管61和下收料管62交叉连接，使得打孔帘板与孔板能被快速有鉴别的被收集，提高了工作人员的工作效率。

如图2所示，运料夹板71贴近固定座一端连接有卡位板72，卡位板72用于对链板的暂时停放固定，运料架一端下方设有推动气缸8，推动气缸8连接固定于工作面的上表面，推动气缸8一端连接有推动板81，推动板81一端设置有弧形槽，推动板81可以通过穿过连接板12上设有的插接孔进入固定座内对运输至卡位板72上的链板进行推动，使链板进入固定匣内。

固定座设有贯穿槽14，连接板12一端侧面设有下料气缸3，下料气缸3一端设有推动杆4，推动杆4通过贯穿槽一端设有推动块41，推动块41侧面设有抵接槽411，推动块41的运动能对打孔作业完成后的链板进行推动，使链板进入收料管6被回收。

如图3所述，连接板12侧面固定有定位板5，定位板5上设有落料孔，落料孔位于套筒2的正下方，方便了废料板的下落回收，同时定位板5一端设有限位块，限位块的存在使得，固定座对链板的固定更牢固稳定。

如图4所示，套筒2包括有套接部21，套接部21一端连接有卡接部22，卡接部22直径大于套接部21，套接部21侧面设有多条插接板23，上固定座13上沿高度方向设置有套接槽131，套接槽131设有多条插接槽。

本实施例的实施原理为：将链板放于运料架上，并被传动皮带74上设有的限位板741固定限位，被运输至卡位板72后，被设于一旁的推动气缸8带动的推动板81推至固定座内，并稳定的放置于定位板5上，链板被打孔作业完成后，位于固定座侧面的下料气缸3便进行工作作业，通过推动杆4上设有的推动块41将链板推动下料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种链板自动给料装置，包括设置于工作面上的固定座，其特征在于：所述固定座包括下固定座（11），所述下固定座（11）端面设有倾斜块，所述下固定座（11）一侧设有连接板（12），所述连接板（12）上设有上固定座（13），所述上固定座（13）上设有套筒（2），所述连接板（12）一侧设有定位板（5），所述固定座一端设有收料管（6）；所述固定座一端连接有倾斜设置的运料架，所述运料架包括有运料夹板（71），所述运料夹板（71）连接有卡位板（72）；所述连接板（12）侧面设置有插接孔；所述运料架一端下方设有推动气缸（8），所述推动气缸（8）一端连接有推动板（81），所述推动板（81）一端设置有弧形槽；所述固定座侧面设有贯穿槽（14），所述连接板（12）一端设有下料气缸（3），所述下料气缸（3）一端设有推动杆（4），所述推动杆（4）通过贯穿槽（14）一端设有推动块（41），所述推动块（41）侧面设有抵接槽（411）。

2.根据权利要求1所述的一种链板自动给料装置，其特征在于：所述套筒（2）包括有套接部（21），所述套接部（21）一端连接有卡接部（22），所述卡接部（22）直径大于套接部（21）。

3.根据权利要求2所述的一种链板自动给料装置，其特征在于：所述上固定座（13）上沿高度方向设置有套接槽（131），所述套接槽（131）设有多条插接槽；所述套接部（21）侧面设有多条插接板（23）。

4.根据权利要求1所述的一种链板自动给料装置，其特征在于：两个所述运料夹板（71）之间沿转动连接有转动轴（73），所述转动轴（73）设置于运料夹板（71）两端，所述转动轴（73）套设有传动皮带（74）。

5.根据权利要求4所述的一种链板自动给料装置，其特征在于：所述传动皮带（74）上端面间隔固定有限位板（741）。

6.根据权利要求1所述的一种链板自动给料装置，其特征在于：所述收料管包括上收料管（61），所述上收料管（61）下端连接固定有下收料管（62），所述上收料管（61）和下收料管（62）交叉连接。

7.根据权利要求1所述的一种链板自动给料装置，其特征在于：所述下固定座（11）下端面设置有固定块（111），所述固定块（111）设有螺孔。

8.根据权利要求1所述的一种链板自动给料装置，其特征在于：所述定位板（5）一端设有限位块，所述定位板（5）上设有落料孔。