JP2000014061A - インダクター型電動機の回転子 - Google Patents
インダクター型電動機の回転子Info
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- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 回転磁性体材料を節減し、かつ高精度とす
る。 【解決手段】 回転子の保持部材７１は、円筒状部７１
ａ及びその軸方向中央部に円筒状部７１ａの外周面から
外方に伸長する鍔７１ｂを備え、鍔７１ｂの前後が樹脂
製永久磁石材６１により充填成形されて回転子５Ａを形
成する。この場合、保持部材の鍔７１ｂは、円筒状部の
外方に溝部Ｎ１を有し、円周方向に少なくとも２個に分
割されて形成され、樹脂製永久磁石材６１が溝部Ｎ１と
共に鍔７１ｂの前後に亙り一体的に充填形成される。
る。 【解決手段】 回転子の保持部材７１は、円筒状部７１
ａ及びその軸方向中央部に円筒状部７１ａの外周面から
外方に伸長する鍔７１ｂを備え、鍔７１ｂの前後が樹脂
製永久磁石材６１により充填成形されて回転子５Ａを形
成する。この場合、保持部材の鍔７１ｂは、円筒状部の
外方に溝部Ｎ１を有し、円周方向に少なくとも２個に分
割されて形成され、樹脂製永久磁石材６１が溝部Ｎ１と
共に鍔７１ｂの前後に亙り一体的に充填形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インダクター型電
動機の回転子に関し、特に磁性体材料を節減し、かつ高
精度なインダクター型電動機の回転子に関する。
動機の回転子に関し、特に磁性体材料を節減し、かつ高
精度なインダクター型電動機の回転子に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のインダクター型電動機の
回転子は、図４に示すものが知られている。固定子ケー
ス１の内部には複数の固定子巻線２が設けられており、
その内部には一対の軸受３によって回転可能に支持され
た回転子軸４が配置され、その回転子軸４に装着された
回転子５が設けられている。この回転子５は、複数の磁
極Ｎ、Ｓ極に着磁された円筒状磁性体６と、それを保持
するための例えば合成樹脂材料からなる保持部材７とか
ら構成され、該円筒状磁性体６は該保持部材７にインサ
ートモールド形成法で一体に形成されている。なお、参
照符号８は、回転子軸４に設けられた例えばスプライン
等の滑止め部材である。また、図４の回転子とは別に図
５に示すような構成の回転子も従来から知られている。
これは図５に示すように、２つの円筒状磁性体６Ａ及び
６Ｂが、回転子位置決め部材９を介して保持部材７Ａに
インサートモールド形成法により一体に形成される構成
である。
回転子は、図４に示すものが知られている。固定子ケー
ス１の内部には複数の固定子巻線２が設けられており、
その内部には一対の軸受３によって回転可能に支持され
た回転子軸４が配置され、その回転子軸４に装着された
回転子５が設けられている。この回転子５は、複数の磁
極Ｎ、Ｓ極に着磁された円筒状磁性体６と、それを保持
するための例えば合成樹脂材料からなる保持部材７とか
ら構成され、該円筒状磁性体６は該保持部材７にインサ
ートモールド形成法で一体に形成されている。なお、参
照符号８は、回転子軸４に設けられた例えばスプライン
等の滑止め部材である。また、図４の回転子とは別に図
５に示すような構成の回転子も従来から知られている。
これは図５に示すように、２つの円筒状磁性体６Ａ及び
６Ｂが、回転子位置決め部材９を介して保持部材７Ａに
インサートモールド形成法により一体に形成される構成
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来型の回
転子は次のような問題点があった。 （１）図４に示すものでは、多相電動機では各相に対応
する磁極部以外にも高価なマグネット材料を必要とする
ので製品のコストダウンが困難となる。 （２）図５に示すものでは、磁性体部体積の減少によっ
てマグネット材料が節約されてはいるものの、２つの円
筒状磁性体６Ａ及び６Ｂに分割されているため、両磁性
体の軸芯を高精度に整合させること、即ち高精度の同芯
度を得ることが困難である。 本発明は上記従来技術の課題（問題点）を解決するよう
にしたインダクター型電動機の回転子の提供を目的とす
る。
転子は次のような問題点があった。 （１）図４に示すものでは、多相電動機では各相に対応
する磁極部以外にも高価なマグネット材料を必要とする
ので製品のコストダウンが困難となる。 （２）図５に示すものでは、磁性体部体積の減少によっ
てマグネット材料が節約されてはいるものの、２つの円
筒状磁性体６Ａ及び６Ｂに分割されているため、両磁性
体の軸芯を高精度に整合させること、即ち高精度の同芯
度を得ることが困難である。 本発明は上記従来技術の課題（問題点）を解決するよう
にしたインダクター型電動機の回転子の提供を目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、まず、請求項１に記載のものでは、回転
子主体を構成し軸方向に連設される永久磁石材が、非磁
性体部材で形成された保持部材を介し、回転子軸に固着
保持されるインダクター型電動機の回転子において、上
記保持部材は、円筒状部と、その軸方向中央部に前記円
筒状部の外周面から外方に伸長する鍔を備え、この鍔の
前後が樹脂製永久磁石材により充填成形されて回転子を
形成している構成とした。この場合、上記保持部材の鍔
は、請求項２に記載のように、円筒状部の外方に溝部を
有し、円周方向に少なくとも２個に分割されて形成さ
れ、前記樹脂製永久磁石材が該溝部と共に前記鍔の前後
に亙り一体的に充填形成されることが望ましい。また、
上記保持部材の鍔は、請求項３に記載のように、前記回
転子の外周面を形成する円弧面より低い高さで形成さ
れ、前記樹脂製永久磁石材の中央部が薄い肉厚の連結部
で連結されるように前記鍔の前後に亙り一体的に充填形
成する構成としても良い。また、上記保持部材の鍔は、
請求項４に記載のように、前記円筒状部の外周面で軸方
向に連通孔を備え、前記樹脂製永久磁石材が前記連通孔
と共に前記鍔の前後に亙り該鍔を覆うように一体的に充
填形成する構成とすることもできる。また、前記保持部
材は、負荷と係合するための前記円筒状部と同軸をなす
負荷連結用の歯車が形成される構成とすることもでき
る。さらに、予め、インサート成形で回転子軸を一体的
に保持する保持部材に、永久磁石がアウトサート成形さ
れている構成とすることができる。また、樹脂成形によ
る永久磁石を一体的に保持する保持部材に、回転子軸が
圧入され嵌着されている構成とするようにしてもよい。
決するために、まず、請求項１に記載のものでは、回転
子主体を構成し軸方向に連設される永久磁石材が、非磁
性体部材で形成された保持部材を介し、回転子軸に固着
保持されるインダクター型電動機の回転子において、上
記保持部材は、円筒状部と、その軸方向中央部に前記円
筒状部の外周面から外方に伸長する鍔を備え、この鍔の
前後が樹脂製永久磁石材により充填成形されて回転子を
形成している構成とした。この場合、上記保持部材の鍔
は、請求項２に記載のように、円筒状部の外方に溝部を
有し、円周方向に少なくとも２個に分割されて形成さ
れ、前記樹脂製永久磁石材が該溝部と共に前記鍔の前後
に亙り一体的に充填形成されることが望ましい。また、
上記保持部材の鍔は、請求項３に記載のように、前記回
転子の外周面を形成する円弧面より低い高さで形成さ
れ、前記樹脂製永久磁石材の中央部が薄い肉厚の連結部
で連結されるように前記鍔の前後に亙り一体的に充填形
成する構成としても良い。また、上記保持部材の鍔は、
請求項４に記載のように、前記円筒状部の外周面で軸方
向に連通孔を備え、前記樹脂製永久磁石材が前記連通孔
と共に前記鍔の前後に亙り該鍔を覆うように一体的に充
填形成する構成とすることもできる。また、前記保持部
材は、負荷と係合するための前記円筒状部と同軸をなす
負荷連結用の歯車が形成される構成とすることもでき
る。さらに、予め、インサート成形で回転子軸を一体的
に保持する保持部材に、永久磁石がアウトサート成形さ
れている構成とすることができる。また、樹脂成形によ
る永久磁石を一体的に保持する保持部材に、回転子軸が
圧入され嵌着されている構成とするようにしてもよい。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の各実施の形態につ
いて図１乃至図３を参照して説明する。図１乃至図３に
おいて、前述した従来型の電動機の回転子において示し
た部材と同一若しくは同等の部材には図４、図５と同一
の符号を付してその説明を省略する。 第１の実施の形態：図１（Ａ）乃至（Ｃ）は本発明の第
１の実施の形態の回転子軸が嵌着されていない状態の回
転子５Ａを示す。この回転子５Ａは図１（Ａ）乃至
（Ｃ）に示すように、非磁性体部材で形成された保持部
材７１と樹脂製永久磁石材６１とで構成される。そし
て、保持部材７１は、円筒状部７１ａと、その軸方向中
央部に円筒状部７１ａの外周面から外方に伸長する鍔７
１ｂを備え、この鍔７１ｂの前後が樹脂製永久磁石材６
１により充填成形されて回転子を形成している。なお、
７１ｃは回転子軸（図示せず）を圧入し、嵌着するため
の孔である。なお、本実施例の場合では、鍔７１ｂの外
周面に溝部Ｎ１が４個等間隔で配置、形成されている場
合を示し、この結果、鍔７１ｂは円周方向に４個に分割
されて形成され、樹脂製永久磁石材６１が溝部Ｎ１と共
に鍔７１ｂの前後に亙り一体的に充填され、回転子が形
成されている例を示している。また、図１（Ａ）、
（Ｃ）に示した６１ａは樹脂製永久磁石材６１で形成さ
れた円筒状回転子を軸方向に連結する連結部、図１
（Ｃ）に示した６１ｂは樹脂製永久磁石材６１で形成さ
れた回転子の内周面である。
いて図１乃至図３を参照して説明する。図１乃至図３に
おいて、前述した従来型の電動機の回転子において示し
た部材と同一若しくは同等の部材には図４、図５と同一
の符号を付してその説明を省略する。 第１の実施の形態：図１（Ａ）乃至（Ｃ）は本発明の第
１の実施の形態の回転子軸が嵌着されていない状態の回
転子５Ａを示す。この回転子５Ａは図１（Ａ）乃至
（Ｃ）に示すように、非磁性体部材で形成された保持部
材７１と樹脂製永久磁石材６１とで構成される。そし
て、保持部材７１は、円筒状部７１ａと、その軸方向中
央部に円筒状部７１ａの外周面から外方に伸長する鍔７
１ｂを備え、この鍔７１ｂの前後が樹脂製永久磁石材６
１により充填成形されて回転子を形成している。なお、
７１ｃは回転子軸（図示せず）を圧入し、嵌着するため
の孔である。なお、本実施例の場合では、鍔７１ｂの外
周面に溝部Ｎ１が４個等間隔で配置、形成されている場
合を示し、この結果、鍔７１ｂは円周方向に４個に分割
されて形成され、樹脂製永久磁石材６１が溝部Ｎ１と共
に鍔７１ｂの前後に亙り一体的に充填され、回転子が形
成されている例を示している。また、図１（Ａ）、
（Ｃ）に示した６１ａは樹脂製永久磁石材６１で形成さ
れた円筒状回転子を軸方向に連結する連結部、図１
（Ｃ）に示した６１ｂは樹脂製永久磁石材６１で形成さ
れた回転子の内周面である。
【０００６】第２の実施の形態：図２（Ａ）乃至（Ｃ）
は本発明の第２の実施の形態の回転子軸が嵌着されてい
ない状態の回転子５Ｂを示すものである。本実施の形態
では、保持部材７２の鍔７２ｂが、回転子の外周面を形
成する円弧面より低い高さで形成され、樹脂製永久磁石
材６２が薄い肉厚の連結部６２ａで連結されるように鍔
７２ｂの前後に亙り一体的に充填形成されている点に、
その構成上の特徴がある。なお、７２ａは保持部材７２
の円筒状部である。また、上記のように保持部材７２の
鍔７２ｂが形成されることに伴い、樹脂製永久磁石材６
２は、図２（Ｂ）に示すように、その外周面の連結部６
２ａで鍔７２ｂを挟んだ軸方向前後の部分が連結され、
磁化対象の外領域を形成している。６２ｂは樹脂製永久
磁石材６２の内周面である。また、７２ｃは回転子軸
（図示せず）を圧入し、嵌着するための孔である。
は本発明の第２の実施の形態の回転子軸が嵌着されてい
ない状態の回転子５Ｂを示すものである。本実施の形態
では、保持部材７２の鍔７２ｂが、回転子の外周面を形
成する円弧面より低い高さで形成され、樹脂製永久磁石
材６２が薄い肉厚の連結部６２ａで連結されるように鍔
７２ｂの前後に亙り一体的に充填形成されている点に、
その構成上の特徴がある。なお、７２ａは保持部材７２
の円筒状部である。また、上記のように保持部材７２の
鍔７２ｂが形成されることに伴い、樹脂製永久磁石材６
２は、図２（Ｂ）に示すように、その外周面の連結部６
２ａで鍔７２ｂを挟んだ軸方向前後の部分が連結され、
磁化対象の外領域を形成している。６２ｂは樹脂製永久
磁石材６２の内周面である。また、７２ｃは回転子軸
（図示せず）を圧入し、嵌着するための孔である。
【０００７】第３の実施の形態：図３（Ａ）乃至（Ｃ）
は本発明の第３の実施の形態の回転子軸が嵌着されてい
ない状態の回転子５Ｃを示す．本実施の形態のもので
は、図３（Ａ）乃至（Ｃ）に示すように、樹脂製永久磁
石材６３は軸方向の略中央部に、鍔７３ｂの下に形成さ
れた連結用の薄い肉厚の連結部６３ａが形成され、また
保持部材７３が、負荷と係合するための円筒状部７３ａ
と同軸をなす負荷連結用の歯車１０を設けた構成となっ
ており、この歯車１０により本発明の回転子５Ｃを備え
たインダクター型電動機が負荷（図示せず）に対して連
結され、所要のトルクを伝達可能にした構成を示してい
る。なお、６３ｂは樹脂製永久磁石材６３の内周面、７
３ｃは回転子軸（図示せず）を圧入し嵌着するための孔
である。上記の各実施の形態では、個別に説明しなかっ
たが、回転子全体の製作においては、予め、インサート
成形で回転子軸を一体的に保持する保持部材に、永久磁
石がアウトサート成形す構成とすればよい。又は、これ
に代え、樹脂成形による永久磁石を一体的に保持する保
持部材に、回転子軸が圧入保持されている構成とするよ
うにしてもよい。
は本発明の第３の実施の形態の回転子軸が嵌着されてい
ない状態の回転子５Ｃを示す．本実施の形態のもので
は、図３（Ａ）乃至（Ｃ）に示すように、樹脂製永久磁
石材６３は軸方向の略中央部に、鍔７３ｂの下に形成さ
れた連結用の薄い肉厚の連結部６３ａが形成され、また
保持部材７３が、負荷と係合するための円筒状部７３ａ
と同軸をなす負荷連結用の歯車１０を設けた構成となっ
ており、この歯車１０により本発明の回転子５Ｃを備え
たインダクター型電動機が負荷（図示せず）に対して連
結され、所要のトルクを伝達可能にした構成を示してい
る。なお、６３ｂは樹脂製永久磁石材６３の内周面、７
３ｃは回転子軸（図示せず）を圧入し嵌着するための孔
である。上記の各実施の形態では、個別に説明しなかっ
たが、回転子全体の製作においては、予め、インサート
成形で回転子軸を一体的に保持する保持部材に、永久磁
石がアウトサート成形す構成とすればよい。又は、これ
に代え、樹脂成形による永久磁石を一体的に保持する保
持部材に、回転子軸が圧入保持されている構成とするよ
うにしてもよい。
【０００８】以上の第１乃至第３の各実施の形態におい
て示したように形成した樹脂製永久磁石材と円筒状部と
鍔を有する保持部材により回転子を構成するようにした
から、本発明のインダクター型電動機の回転子は次のよ
うな特徴を有する。 従来の構成に比べ、磁性体の材料が節減されるから、
回転子の軽量化及びコストダウンが達成され得る。 円筒状磁性体が、従来例に見られるように２つの円筒
体から構成されず、単一体であるので、回転子軸又は軸
内径に対する回転子外径の同心度を改善することが可能
となる。この同芯度改善によって、高速回転時において
も回転ぶれ等を起こすことが防止され得る。 回転子とそれを保持するための保持部材との間の確実
な回り止め及び抜け止めが達成され得る。
て示したように形成した樹脂製永久磁石材と円筒状部と
鍔を有する保持部材により回転子を構成するようにした
から、本発明のインダクター型電動機の回転子は次のよ
うな特徴を有する。 従来の構成に比べ、磁性体の材料が節減されるから、
回転子の軽量化及びコストダウンが達成され得る。 円筒状磁性体が、従来例に見られるように２つの円筒
体から構成されず、単一体であるので、回転子軸又は軸
内径に対する回転子外径の同心度を改善することが可能
となる。この同芯度改善によって、高速回転時において
も回転ぶれ等を起こすことが防止され得る。 回転子とそれを保持するための保持部材との間の確実
な回り止め及び抜け止めが達成され得る。
【０００９】
【発明の効果】本発明のインダクター型電動機の回転子
は、上記のように構成されるから、次のような優れた効
果を有する。 （１）従来の回転子構造に比べて、回転子材料を軽減す
ることができ、従ってコストダウンが達成され得る。 （２）従来の回転子構造に比べて、回転子軸又は軸内径
に対する回転子外径の同芯度を改善し、それによって高
速回転時の回転ぶれを防止することが可能となる。 （３）回転子とそれを保持するための保持部材との間の
確実な回り止め及び抜け止め効果が達成され得る。 （４）従って、廉価で精度に優れたインダクター型電動
機の回転子を提供することが可能となる。
は、上記のように構成されるから、次のような優れた効
果を有する。 （１）従来の回転子構造に比べて、回転子材料を軽減す
ることができ、従ってコストダウンが達成され得る。 （２）従来の回転子構造に比べて、回転子軸又は軸内径
に対する回転子外径の同芯度を改善し、それによって高
速回転時の回転ぶれを防止することが可能となる。 （３）回転子とそれを保持するための保持部材との間の
確実な回り止め及び抜け止め効果が達成され得る。 （４）従って、廉価で精度に優れたインダクター型電動
機の回転子を提供することが可能となる。
【図１】本発明に係るインダクター型電動機回転子の第
１の実施の形態を示す図で、同図（Ａ）は外側面図、同
図（Ｂ）は同図（Ｃ）の線IＢ−IＢに沿った縦断面図、
同図（Ｃ）は同図（Ｂ）の線IＣ−IＣに沿った横断面図
である。
１の実施の形態を示す図で、同図（Ａ）は外側面図、同
図（Ｂ）は同図（Ｃ）の線IＢ−IＢに沿った縦断面図、
同図（Ｃ）は同図（Ｂ）の線IＣ−IＣに沿った横断面図
である。
【図２】本発明に係るインダクター型電動機回転子の第
２の実施の形態を示す図で、同図（Ａ）は上面図、同図
（Ｂ）は縦断側面図であり、同図（Ｃ）は、同図（Ｂ）
の線IIＣ−IIＣに沿った横断面図である。
２の実施の形態を示す図で、同図（Ａ）は上面図、同図
（Ｂ）は縦断側面図であり、同図（Ｃ）は、同図（Ｂ）
の線IIＣ−IIＣに沿った横断面図である。
【図３】本発明に係るインダクター型電動機回転子の第
３の実施の形態を示す図で、同図（Ａ）は上面図、同図
（Ｂ）は、同図（Ｃ）の線IIIＢ−IIIＢに沿った縦断側
面図、同図（Ｃ）は、同図（Ｂ）の線IIIＣ−IIIＣに沿
ったその横断面図である。
３の実施の形態を示す図で、同図（Ａ）は上面図、同図
（Ｂ）は、同図（Ｃ）の線IIIＢ−IIIＢに沿った縦断側
面図、同図（Ｃ）は、同図（Ｂ）の線IIIＣ−IIIＣに沿
ったその横断面図である。
【図４】従来のインダクター型電動機回転子の構造を示
す縦断正面図である。
す縦断正面図である。
【図５】従来の他のインダクター型電動機回転子の構造
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
５Ａ〜５Ｃ：回転子 １０：連結用の歯車 ６１〜６３：樹脂製永久磁石材 ６２ａ、６３ａ：連結部 ７１〜７３：保持部材 ７１ａ〜７３ａ：円筒状部 ７１ｂ〜７３ｂ：鍔 Ｎ１：溝部
Claims (7)
- 【請求項１】 回転子主体を構成し軸方向に連設される
永久磁石材が、非磁性体部材で形成された保持部材を介
し、回転子軸に固着保持されるインダクター型電動機の
回転子において、 上記保持部材は、円筒状部と、その軸方向中央部に前記
円筒状部の外周面から外方に伸長する鍔を備え、この鍔
の前後が樹脂製永久磁石材により充填成形されて回転子
を形成していることを特徴とするインダクター型電動機
の回転子。 - 【請求項２】 上記保持部材の鍔は、円筒状部の外方に
溝部を有し、円周方向に少なくとも２個に分割されて形
成され、前記樹脂製永久磁石材が該溝部と共に前記鍔の
前後に亙り一体的に充填形成されていることを特徴とす
る請求項１に記載のインダクター型電動機の回転子。 - 【請求項３】 上記保持部材の鍔は、前記回転子の外周
面を形成する円弧面より低い高さで形成され、前記樹脂
製永久磁石材の中央部が薄い肉厚の連結部で連結される
ように前記鍔の前後に亙り一体的に充填形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のインダクター型電動
機の回転子。 - 【請求項４】 上記保持部材の鍔は、前記円筒状部の外
周面で軸方向に連通孔を備え、前記樹脂製永久磁石材が
前記連通孔と共に前記鍔の前後に亙り該鍔を覆うように
一体的に充填形成されていることを特徴とする請求項１
に記載のインダクター型電動機の回転子。 - 【請求項５】 前記保持部材は、負荷と係合するための
前記円筒状部と同軸をなす負荷連結用の歯車が形成され
ていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記
載のインダクター型電動機の回転子。 - 【請求項６】 予め、インサート成形で回転子軸を一体
的に保持する保持部材に、永久磁石がアウトサート成形
されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか
に記載のインダクター型電動機の回転子。 - 【請求項７】 樹脂成形による永久磁石を一体的に保持
する保持部材に、回転子軸が圧入され嵌着されているこ
とを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のイン
ダクター型電動機の回転子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10177101A JP2000014061A (ja) | 1998-06-24 | 1998-06-24 | インダクター型電動機の回転子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10177101A JP2000014061A (ja) | 1998-06-24 | 1998-06-24 | インダクター型電動機の回転子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000014061A true JP2000014061A (ja) | 2000-01-14 |
Family
ID=16025173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10177101A Pending JP2000014061A (ja) | 1998-06-24 | 1998-06-24 | インダクター型電動機の回転子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000014061A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017123711A (ja) * | 2016-01-05 | 2017-07-13 | ミネベアミツミ株式会社 | ロータ及びそのロータを使用したモータ |
-
1998
- 1998-06-24 JP JP10177101A patent/JP2000014061A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017123711A (ja) * | 2016-01-05 | 2017-07-13 | ミネベアミツミ株式会社 | ロータ及びそのロータを使用したモータ |
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