JP2000010377A

JP2000010377A - 画像形成方法

Info

Publication number: JP2000010377A
Application number: JP17123198A
Authority: JP
Inventors: Koji Inaba; 功二稲葉; Tatsuya Nakamura; 達哉中村; Yuji Moriki; 裕二森木
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1998-06-18
Filing date: 1998-06-18
Publication date: 2000-01-14

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】両面画像においても光沢ムラが少なく、紙へ
の裏汚れの少ない画像を得ることができる画像形成方法
を提供する。【解決手段】転写材４６の表面側から第１〜第４のカ
ラートナー画像を、加熱加圧定着手段８１により加熱加
圧定着して、第１の面にマルチカラー画像またはフルカ
ラー画像を形成し；次いで転写材の表面側から第５〜第
８のカラートナー画像を第２の面にマルチカラー画像ま
たはフルカラー画像を形成する画像形成方法であって、
第１と第５のカラートナー画像、第２と第６のカラート
ナー画像、第３と第７のカラートナー画像及び第４と第
８のカラートナー画像は、それぞれ同一色のカラー画像
であり、第１及び第５のカラートナー画像を形成してい
るカラートナーＡはワックスの含有量がもっとも少な
く、第４及び第８のカラートナー画像を形成しているカ
ラートナーＤはカラートナーＡと比較して多いことを特
徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式によ
るマルチカラー画像またはフルカラー画像を形成する画
像形成方法に関し、特に転写材の両面に定着されたカラ
ー画像を形成する画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的にフルカラー画像を形成する方法
を説明する。静電潜像担持体である感光ドラムの感光体
を一次帯電器によって均一に帯電し、原稿のマゼンタ画
像信号にて変調されたレーザー光により画像露光を行
い、感光ドラム上に静電潜像を形成し、マゼンタトナー
を保有するマゼンタ現像器により該静電潜像の現像を行
い、マゼンタトナー画像を形成する。次に搬送されてき
た転写材（記録シート）に、転写帯電器によって前記の
感光ドラムに現像されたマゼンタトナー画像を転写す
る。

【０００３】前記の静電潜像の現像を行った後の感光ド
ラムは、除電用帯電器により除電し、クリーニング手段
によってクリーニングを行った後、再び一次帯電器によ
って帯電し、同様にシアントナー画像の形成及び前記の
マゼンタトナー画像を転写した転写材へのシアントナー
画像の転写を行い、さらにイエロー色、ブラック色と順
次同様に行って、４色のトナー画像を転写材に転写す
る。該４色のトナー画像を有する転写材を定着ローラー
により熱及び圧力の作用で定着することによりフルカラ
ー画像を形成する。

【０００４】該カラーの画像定着方法に使用されるトナ
ーは、これに熱を印加した際の溶融性及び混色性が良い
ことが必要であり、軟化点が低く、且つ溶融粘度の低い
シャープメルト性の高いトナーを使用することが好まし
い。

【０００５】斯かるシャープメルトトナーを使用するこ
とにより、複写物の色再現範囲を広め、原稿像に忠実な
カラーコピーを得ることができる。

【０００６】しかしながらこのようなシャープメルト性
の高いカラートナーは、定着ローラーとの親和性が高
く、定着時に定着ローラーにオフセットし易い傾向にあ
る。

【０００７】特にカラー画像形成装置における定着装置
の場合、転写材上にマゼンタ、シアン、イエロー、ブラ
ックと複数層のトナー層が形成されるため、特にオフセ
ットが発生しやすい傾向にある。

【０００８】ここで従来においては、定着ローラーから
のトナーの離型性を向上させるため、定着ローラーにシ
リコーンオイルの如き離型剤を塗布することが行われて
いる。しかしながらこのような画像形成方法において
は、次のような不具合が生じていた。オイルの如き離型
剤をローラーに塗布する原稿の定着システムにおいて
は、本体の構成が複雑になることはもちろんのこと、こ
のオイル塗布が定着ローラーの短寿命化を促進するとい
う問題点がある。

【０００９】さらに近年多様な複写のニーズに伴い、両
面コピーに対するニーズや、さまざまなマテリアルへの
コピーに対するニーズなどが急速に高まってきている。

【００１０】この様な状況下、上記のオイルの如き離型
剤をローラーに塗布する現行の定着システムにおいて
は、二回目の定着時に一回目の定着を行った画像上の一
部トナーがオフセットしやすいという不具合が生じ、さ
らなる定着システムの改良と、耐オフセット性に優れた
トナーの開発にかかる期待は大なるものがある。

【００１１】一般的にカラー画像の両面コピーを行う場
合には、現像手段において現像されたトナー画像が転写
部において転写材上に転写され、該未定着トナー画像が
定着手段によって定着後に排紙され、引き続き該転写材
は、表裏面が逆になった状態で再度転写部に搬送され
る。次いで、現像手段において現像されたトナー画像が
該定着画像面と対向する他方の面に転写され、該未定着
のトナー画像が定着手段によって定着されて、両面カラ
ーコピーが行われる。

【００１２】しかしながら、上記のように両面カラーコ
ピーを行う場合、以下のような不具合が生じる。１）一度定着された画像面が再度定着器を通過すると、
特にベタ部画像が荒れやすく、表面と裏面との光沢度の
ムラが発生しやすい。２）両面画像の連続通紙後において、表面と裏面との光
沢度のムラが発生しやすい。３）両面画像の連続通紙後において、片面画像の裏面側
に裏汚れが発生しやすい。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の問題点を解決した画像形成方法を提供することにあ
る。

【００１４】本発明の目的は、両面定着時の２回定着面
の定着性が良好な画像形成方法を提供することにある。

【００１５】本発明の目的は、初期画像において光沢ム
ラの少ない画像形成方法を提供することにある。

【００１６】本発明の目的は、連続通紙画像において光
沢ムラの少ない画像形成方法を提供することにある。

【００１７】本発明の目的は、連続通紙画像において加
圧ローラー汚れによる紙への裏汚れの少ない画像形成方
法を提供することにある。

【００１８】本発明の目的は、定着時に定着手段でオイ
ルを使用せずに、両面カラートナー画像を得るための画
像形成方法を提供することにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明は、転写材の表面
側から第１のカラートナー画像、第２のカラートナー画
像、第３のカラートナー画像および第４のカラートナー
画像を順次有する転写材上の第１の面側の各色トナー画
像を、第１の発熱体を有する定着ローラーおよび第２の
発熱体を有する加圧ローラーを具備している加熱加圧定
着手段により加熱加圧定着して、第１の面にマルチカラ
ー画像またはフルカラー画像を形成し、次いで転写材の
表面側から第５のカラートナー画像、第６のカラートナ
ー画像、第７のカラートナー画像および第８のカラート
ナー画像を順次有する転写材上の第２の面側の各色トナ
ー画像を、該加熱加圧定着手段により加熱加圧定着し
て、第２の面にマルチカラー画像またはフルカラー画像
を形成する画像形成方法であって、第１のカラートナー
画像と第５のカラートナー画像は、同一色のカラー画像
であり、第２のカラートナー画像と第６のカラートナー
画像は、同一色のカラー画像であり、第３のカラートナ
ー画像と第７のカラートナー画像は、同一色のカラー画
像であり、第４のカラートナー画像と第８のカラートナ
ー画像は、同一色のカラー画像であり、第１及び第５の
カラートナー画像を形成しているカラートナーＡはワッ
クスの含有量が他のカラートナーと比較してもっとも少
なく、第４及び第８のカラートナー画像を形成している
カラートナーＤはワックスの含有量が第１及び第５のカ
ラートナーＡと比較して多いことを特徴とする画像形成
方法に関する。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明によれば、第１及び第５の
カラートナー画像を形成しているカラートナーＡはワッ
クスの含有量が他のカラートナーと比較してもっとも少
なく、第４及び第８のカラートナー画像を形成している
カラートナーＤはワックスの含有量が第１及び第５のカ
ラートナーＡと比較して多いことを特徴とする画像形成
方法にすることによって、耐高温オフセット性のラチチ
ュードが拡がり、両面定着時の２回定着面の定着性が良
好となる。

【００２１】このことによって両面定着画像の２回定着
面の表面の荒れが少なくなり、表面と裏面の光沢ムラの
少ない画像を入手可能となる。

【００２２】さらに、このことは連続通紙時の加圧ロー
ラー汚れを抑制し、連続両面通紙直後の片面通紙時の紙
への裏汚れの少ない画像を入手可能とする。

【００２３】本発明で用いられる第１及び第５のカラー
トナー画像を形成するための各色カラートナーに含有さ
れるワックスは、ＤＳＣ吸熱メインピークが６０℃乃至
１２０℃であれば、吸熱サブピークが１２０℃を超える
ところにあっても構わない。また、ＤＳＣにおける吸熱
サブピークが６０℃未満に存在しない固体ワックスが好
ましい。ＤＳＣにおける吸熱サブピークが６０℃未満に
存在する固体ワックスを使用する場合は画像濃度が低く
なる傾向があり、トナーの保存性も低下する傾向にあ
る。

【００２４】ＤＳＣ吸熱メインピークが６０℃乃至１２
０℃にある固体ワックスをトナー粒子に配合することに
より、トナーのＤＳＣ曲線においてもＤＳＣ吸熱メイン
ピークが６０℃乃至１２０℃にあることが好ましい。

【００２５】本発明に使用する固体ワックスは、ＧＰＣ
の測定による重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量
（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．０〜２．０であ
り、分子量分布が極めてシャープである。

【００２６】本発明においては、分子量分布が極めてシ
ャープな固体ワックスを使用することにより、オイルレ
ス定着における良好な耐低温オフセット性及び耐高温オ
フセット性を達成し、さらに耐ブロッキング性も向上さ
せている。さらに、前記の結着樹脂と分子量分布の極め
てシャープな固体ワックスとの組み合わせにより、オイ
ルレス定着において適度な光沢度と耐オフセット性の両
立を達成しているものである。

【００２７】ワックスの分子量測定は以下の測定条件で
測定される。装置：ＧＰＣ−１５０Ｃ（ウォーターズ社製）カラム：ＧＭＨ−ＨＴ３０ｃｍ、２連（東ソー社製）温度：１３５℃ 溶媒：ｏ−ジクロロベンゼン（０．１ｗｔ％アイオノ
ール添加）流速：１．０ｍｌ／ｍｉｎ試料：０．１５ｗｔ％のワックスを０．４ｍｌ注入以上の条件で測定し、ワックスの分子量算出にあたって
は単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校
正曲線を使用する。さらに、Ｍａｒｋ−Ｈｏｕｗｉｎｋ
粘度式から導き出される換算式に基づいてポリエチレン
換算することでワックスの分子量を算出する。

【００２８】固体ワックスは、数平均分子量が３５０乃
至２０００（より好ましくは４００乃至１０００）であ
ることが、トナーにおいて、結着樹脂への分散性，耐低
温オフセット性，耐高温オフセット性，耐ブロッキング
性，多数枚耐久性の点で、より好ましい。

【００２９】固体ワックスとしては、炭素と水素からな
る低分子量炭化水素ワックス、ＯＨ基を有する長鎖アル
キルアルコールワックス、ＣＯＯＨ基を有する長鎖アル
キルカルボン酸ワックス、エステルワックス等が挙げら
れる。

【００３０】低分子量炭化水素ワックスとしては、パラ
フィンワックス，マイクロクリスタリンワックス，ペト
ロラクタムの如き石油系ワックス；低分子量ポリエチレ
ンの如き低分子量ポリオレフィンワックス；フィッシャ
ートロプシュワックスの如きポリメチレンワックスが挙
げられる。石油系ワックス及び低分子量ポリオレフィン
ワックスは、通常Ｍｗ／Ｍｎの値が２．０を超えている
ので、Ｍｗ／Ｍｎが１．０乃至２．０になり、且つＤＳ
Ｃ吸熱メインピークが６０乃至１２０℃になるように精
製する必要がある。

【００３１】長鎖アルキルアルコールワックスとして
は、炭素数２０個乃至２００個を有する長鎖アルキルア
ルコールの混合物が挙げられる。

【００３２】長鎖アルキルカルボン酸ワックスとして
は、炭素数２０個乃至２００個を有する長鎖アルキルカ
ルボン酸の混合物が挙げられる。

【００３３】エステルワックスとしては、カルナバワッ
クスを精製したワックス，キャンデリラワックスを精製
したワックス，炭素数１５個乃至４５個の長鎖アルキル
アルコールと炭素数１５乃至４５個の長鎖アルキルカル
ボン酸とのエステル化合物を主成分とするワックスが挙
げられる。特に、トナーには、分子量分布のシャープな
低分子量ポリエチレンワックスが好ましい。

【００３４】固体ワックスは、結着樹脂１００重量部当
り０．５乃至８重量部（より好ましくは１乃至８重量
部）トナーに含まれていることが、オイルレス定着時に
おける耐低温オフセット性，耐高温オフセット性，光沢
度の点で好ましい。

【００３５】固体ワックスのＤＳＣ吸熱ピークは、示差
熱分析測定装置（ＤＳＣ測定装置）、ＤＳＣ−７（パー
キンエルマー社製）を用いて、ＡＳＴＭＤ３４１８−
８２に準じて測定する。測定試料は、２〜１０ｍｇの範
囲内で正確に秤量する。これをアルミパン中に入れ、リ
ファレンスとして空のアルミパンを用い、測定温度範囲
３０〜１６０℃の間で、昇温温度１０℃／ｍｉｎで、常
温常湿下で測定を行う。

【００３６】本発明で用いられる第２乃至第４及び第６
乃至第８のカラートナー画像を形成するための各色カラ
ートナーに含有されるワックスは、パラフィン系ワック
ス、ポリオレフィン系ワックス及びこれらの変性物（例
えば酸化物やグラフト処理物）、高級脂肪酸及びその金
属塩、アミドワックス及びエステル系ワックスが挙げら
れ、何らこれに限定するものではないが、特にエステル
系ワックスは透明性と定着性の両立という観点から好ま
しい。

【００３７】具体的なエステルワックスの構造式を以下
に示す。

【００３８】Ｒ₁ＣＯＯＲ₂ 〔式中のＲ₁は炭素数１５〜５０個のアルキル基，アル
ケニル基を示し、Ｒ₂は炭素数１６〜５１個のアルキル
基，アルケニル基を示す。〕

【００３９】本発明で好ましく用いられるエステルワッ
クスは、１００℃で測定した溶融粘度が１〜５０ｍＰａ
・ｓのものが好ましい。エステルワックスの溶融粘度
は、例えば、ＨＡＡＫＥ社製のビスコテスターＶＴ５０
０を用いて測定する。溶融粘度が１ｍＰａ・ｓ未満にな
ると、高温オフセット防止効果が低下し、多方、５０ｍ
Ｐａ・ｓを超えると、定着時にワックスが滲み出しにく
く、低温定着性が低下する。

【００４０】ワックスの分子量としては、重量平均分子
量（Ｍｗ）が３００〜１，５００のものが好ましい。３
００未満になるとワックスのトナー粒子表面への露出が
生じ易く、１，５００を超えると低温定着性が低下す
る。特に４００〜１，２５０の範囲のものが好ましい。
更に、重量平均分子量／数平均分子量の比（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）が１．５以下になると、ワックスのＤＳＣ吸熱曲線
の極大ピークがよりシャープになり、室温時のトナー粒
子の機械的強度が向上し、定着時にはシャープな溶融特
性を示す特に優れたトナー物性が得られる。

【００４１】ワックスの分子量はＧＰＣにより次の条件
で測定される。

【００４２】（ＧＰＣ測定条件）装置：ＧＰＣ−１５０Ｃ（ウォーターズ社製）カラム：ＧＭＨ−ＭＴ３０ｃｍ２連（東ソー社製）温度：１３５℃ 溶媒：ｏ−ジクロロベンゼン（０．１％アイオノール
添加）流速：１．０ｍｌ／ｍｉｎ試料：０．１５％の試料を０．４ｍｌ注入

【００４３】以上の条件で測定し、試料の分子量算出に
あたっては単分散ポリスチレン標準試料により作成した
分子量較正曲線を使用する。さらに、Ｍａｒｋ−Ｈｏｕ
ｗｉｎｋ粘度式から導き出される換算式でポリエチレン
換算することによって算出される。

【００４４】具体的なワックスの例としては、下記の化
合物が挙げられる。（１）ＣＨ₃（ＣＨ₂）₂₀ＣＯＯ（ＣＨ₂）₂₁ＣＨ₃ （２）ＣＨ₃（ＣＨ₂）₁₆ＣＯＯ（ＣＨ₂）₂₁ＣＨ₃ （３）ＣＨ₃（ＣＨ₂）₂₀ＣＯＯ（ＣＨ₂）₁₇ＣＨ₃

【００４５】本発明におけるワックスのＡＳＴＭＤ３
４１８−８に準拠して測定されたＤＳＣ吸熱曲線におけ
る吸熱メインピーク値（融点）は、５５〜１２０℃、よ
り好ましくは６０〜９０℃の値を示す化合物が好まし
く、特に、ＤＳＣ曲線の接線離脱温度が４０℃以上のワ
ックスが一層好ましい。吸熱メインピークが、５５℃未
満であると、ワックスの自己凝集力が弱い為に、トナー
粒子の内部又は中心部を構成しづらく、トナー粒子の製
造時にトナー粒子表面にワックスが析出し、現像特性に
悪影響を与えやすい。更に接線離脱温度が４０℃未満に
なると、トナー粒子の強度が低下し、耐久試験時の現像
特性の低下を招き易い。得られる定着画像も、ワックス
の融点が低いことに起因して、べた付いた感じの画像に
なりやすい。

【００４６】一方、吸熱メインピークが１２０℃を超え
ると、定着時にワックスが浸み出しにくく、低温定着性
が低下する。更に、直接重合方法によりトナー粒子を生
成する場合には、重合性単量体組成物中への溶解性が低
下し、水系媒体中での重合性単量体組成物のトナー粒子
径サイズへの液滴の造粒中にワックスが析出して造粒が
困難となり好ましくない。より好ましくは６０〜９０
℃、最も好ましくは６０〜８５℃の範囲である。さら
に、ワックスは吸熱メインピークの半値幅が１０℃以
内、より好ましくは５℃以内のシャープな溶融物性を有
するものが良い。

【００４７】本発明のワックスをトナー粒子中に５〜３
０重量％添加することが好ましい。５重量％未満の添加
では耐高温オフセット性が低下し、更に両面画像の定着
時において裏面の画像がオフセット現象を示す場合があ
る。３０重量％より多い場合は、重合法による製造にお
いて造粒時にトナー粒子の合一が起き易く、粒度分布の
広いものが生成し易い。さらにこのことからワックスの
カプセル化が不十分となり、現像性、転写性、耐ブロッ
キング性が悪化する。よって画像の均一性も劣るように
なる。

【００４８】本発明においては、トナーの帯電性を制御
する目的でトナー粒子中に荷電制御剤を添加しておくこ
とが好ましい。

【００４９】これらの荷電制御剤としては、公知のもの
のうち、重合阻害性、水相移行性の殆どないものが好ま
しい。例えば、正荷電制御剤としてニグロシン系染料、
トリフェニルメタン系染料、４級アンモニウム塩、グア
ニジン誘導体、イミダゾール誘導体、アミン系化合物等
が挙げられる。負荷電制御剤としては、含金属サリチル
酸共重合体、含金属モノアゾ系染料化合物、尿素誘導
体、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタク
リル酸共重合体が挙げられる。

【００５０】これらの荷電制御剤の添加量としては、結
着樹脂又は重合体単量体の０．１〜１０重量％が好まし
い。

【００５１】本発明で用いられる着色剤としては、公知
のものを使用することが出来る。

【００５２】例えば、黒色顔料としては、カーボンブラ
ック、アニリンブラック、非磁性フェライト、マグネタ
イト等が挙げられる。

【００５３】黄色顔料としては、黄色酸化鉄、ネーブル
スイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザーイエロー
Ｇ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベ
ンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パー
マネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキ等が挙げ
られる。

【００５４】橙色顔料としては、パーマネントオレンジ
ＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、ベン
ジジンオレンジＧ、インダスレンブリリアントオレンジ
ＲＫ、インダンスレンブリリアントオレンジＧＫ等が挙
げられる。

【００５５】赤色顔料としては、ベンガラ、パーマネン
トレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウ
ォッチングレッドカルシウム塩、レーキレッドＣ、レー
キレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、ブリリアント
カーミン３Ｂ、エオキシンレーキ、ローダミンレーキ
Ｂ、アリザリンレーキ等が挙げられる。

【００５６】青色顔料としては、アルカリブルーレー
キ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、
無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部
分塩化物、ファーストスカイブルー、インダンスレンブ
ルーＢＧ等が挙げられる。

【００５７】紫色顔料としては、ファストバイオレット
Ｂ、メチルバイオレットレーキ等が挙げられる。

【００５８】緑色顔料としては、ピグメントグリーン
Ｂ、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグ
リーンＧ等が挙げられる。

【００５９】白色顔料としては、亜鉛華、酸化チタン、
アンチモン白、硫化亜鉛等が挙げられる。

【００６０】これらの着色剤は、単独又は混合して、更
には固溶体の状態で用いることが出来る。

【００６１】本発明で使用する着色剤は、色相角、彩
度、明度、耐候性、ＯＨＰ透明性、トナー中への分散性
の点から選択される。該着色剤の添加量は、樹脂１００
重量部に対して１〜２０重量部用いるのが良い。黒色着
色剤としては磁性体を用いた場合には、他の着色剤と異
なり、樹脂１００重量部に対し３０〜１５０重量部用い
るのが良い。

【００６２】本発明のトナーを透光性カラートナーとし
て用いる場合の着色剤としては、以下に示す様な、各種
及び各色の顔料も使用することが出来る。

【００６３】例えば、黄色顔料としては、Ｃ．Ｉ．１０
３１６（ナフトールイエローＳ）、Ｃ．Ｉ．１１７１０
（ハンザイエロー１０Ｇ）、Ｃ．Ｉ．１１６６０（ハン
ザイエロー５Ｇ）、Ｃ．Ｉ．１１６７０（ハンザイエロ
ー３Ｇ）、Ｃ．Ｉ．１１６８０（ハンザイエローＧ）、
Ｃ．Ｉ．１１７３０（ハンザイエローＧＲ）、Ｃ．Ｉ．
１１７３５（ハンザイエローＡ）、Ｃ．Ｉ．１１７４０
８（ハンザイエローＲＮ）、Ｃ．Ｉ．１２７１０（ハン
ザイエローＲ）、Ｃ．Ｉ．１２７２０（ピグメントイエ
ローＬ）、Ｃ．Ｉ．２１０９０（ベンジジンイエロ
ー）、Ｃ．Ｉ．２１０９５（ベンジジンイエローＧ）、
Ｃ．Ｉ．２１１００（ベンジジンイエローＧＲ）、Ｃ．
Ｉ．２００４０（パーマネントイエローＮＣＲ）、Ｃ．
Ｉ．２１２２０（バルカンファストイエロー５）、Ｃ．
Ｉ．２１１３５（バルカンファストイエローＲ）等が挙
げられる。

【００６４】赤色顔料としては、Ｃ．Ｉ．１２０５５
（スターリンＩ）、Ｃ．Ｉ．１２０７５（パーマネント
オレンジ）、Ｃ．Ｉ．１２１７５（リソールファストオ
レンジ３ＧＬ）、Ｃ．Ｉ．１２３０５（パーマネントオ
レンジＧＴＲ）、Ｃ．Ｉ．１１７２５（ハンザイエロー
３Ｒ）、Ｃ．Ｉ．２１１６５（バルカンファストオレン
ジＧＧ）、Ｃ．Ｉ．２１１１０（ベンジジンオレンジ
Ｇ）、Ｃ．Ｉ．１２１２０（パーマネントレッド４
Ｒ）、Ｃ．Ｉ．１２７０（パラレッド）、Ｃ．Ｉ．１２
０８５（ファイヤーレッド）、Ｃ．Ｉ．１２３１５（ブ
リリアントファストスカーレット）、Ｃ．Ｉ．１２３１
０（パーマネントレッドＦ２Ｒ）、Ｃ．Ｉ．１２３３５
（パーマネントレッドＦ４Ｒ）、Ｃ．Ｉ．１２４４０
（パーマネントレッドＦＲＬ）、Ｃ．Ｉ．１２４６０
（パーマネントレッドＦＲＬＬ）、Ｃ．Ｉ．１２４２０
（パーマネントレッドＦ４ＲＨ）、Ｃ．Ｉ．１２４５０
（ライトファストレッドトーナーＢ）、Ｃ．Ｉ．１２４
９０（パーマネントカーミンＦＢ）、Ｃ．Ｉ．１５８５
０（ブリリアントカーミン６Ｂ）等が挙げられる。

【００６５】青色顔料としては、Ｃ．Ｉ．７４１００
（無金属フタロシアニンブルー）、Ｃ．Ｉ．７４１６０
（フタロシアニンブルー）、Ｃ．Ｉ．７４１８０（ファ
ストスカイブルー）等が挙げられる。

【００６６】本発明においては、重合法を用いてトナー
粒子を製造する為に、着色剤の持つ重合阻害性や水相移
行性に注意を払う必要がある。必要により、重合阻害の
ない物質による着色剤の表面の疎水化処理を施して表面
改質をおこなっても良い。特に、染料やカーボンブラッ
クは、重合阻害性を有しているものが多いので使用の際
に注意を要する。

【００６７】染料を処理する好ましい方法として、予め
これらの染料の存在下に重合性単量体を重合せしめる方
法が挙げられる。得られた着色重合体を重合性単量体組
成物に添加する。また、カーボンブラックについては、
上記染料と同様の処理の他、カーボンブラックの表面官
能基と反応する物質（例えば、オルガノシロキサン等）
で処理を行ってもよい。

【００６８】本発明のトナーには各種特性付与を目的と
して、添加剤を添加しても良い。添加剤は、トナーに添
加した時の耐久性の点から、トナー粒子の体積平均径の
１／１０以下の粒径であることが好ましい。この添加剤
の粒径とは、電子顕微鏡におけるトナー粒子の表面観察
により求めたその平均粒径を意味する。これら特性付与
を目的とした添加剤としては、例えば、以下のようなも
のが用いられる。１）流動性付与剤：金属酸化物（酸化ケイ素，酸化アル
ミニウム，酸化チタン）、カーボンブラック及びフッ化
カーボン。それぞれ、疎水化処理を行ったものが、より
好ましい。２）研磨剤：金属酸化物（チタン酸ストロンチウム，酸
化セリウム，酸化アルミニウム，酸化マグネシウム，酸
化クロム）、窒化物（窒化ケイ素）、炭化物（炭化ケイ
素）及び金属塩（硫酸カルシウム，硫酸バリウム，炭酸
カルシウム）。３）滑剤：フッ素樹脂粉末（フッ化ビニリデン，ポリテ
トラフルオロエチレン）及び脂肪酸金属塩（ステアリン
酸亜鉛，ステアリン酸カルシウム）。４）荷電制御性粒子：金属酸化物（酸化錫，酸化チタ
ン，酸化亜鉛，酸化ケイ素，酸化アルミニウム）及びカ
ーボンブラック。

【００６９】これら添加剤は、トナー粒子１００重量部
に対し、好ましくは０．１〜１０重量部の範囲で用いれ
ば良く、より好ましくは、０．１〜５重量部の範囲で用
いるのが良い。これら添加剤は、単独で用いても、ま
た、複数併用しても良い。

【００７０】本発明に用いられる架橋剤としては、ジビ
ニルベンゼン、ジビニルナフタレンの如き芳香族ジビニ
ル化合物；エチレングリコールジアクリレート、エチレ
ングリコールジメタクリレート、１，３−ブタンジオー
ルジメタクリレートの如き二重結合を２個有するカルボ
ン酸エステル；ジビニルアニリン、ジビニルエーテル、
ジビニルスルフィド、ジビニルスルホンの如きジビニル
化合物；及び３個以上のビニル基を有する化合物が挙げ
られる。

【００７１】結着樹脂のＴＨＦ不溶分の含有量は、９０
重量％以下（より好ましくは７０重量％以下、最も好ま
しくは６５重量％以下）が好ましい。混練工程が加わる
ものに関しては３０重量％以下（より好ましくは２０重
量％以下、最も好ましくは１５重量％以下）が好まし
い。

【００７２】結着樹脂のＴＨＦ不溶分とは、ＴＨＦ溶媒
に対して不溶性となった超高分子ポリマー成分（実質的
に架橋ポリマー）の重量割合を示す。結着樹脂のＴＨＦ
不溶分とは、以下のように測定された値をもって定義す
る。

【００７３】結着樹脂約１ｇを秤量し（Ｗ₁ｇ）、円筒
濾紙（例えば東洋濾紙製Ｎｏ．８６Ｒ）に入れてソック
スレー抽出器にかけ、ＴＨＦ溶媒としてＴＨＦ１００〜
２００ｍｌを用いて６時間抽出しＴＨＦ溶媒によって抽
出された可溶成分をエバポレートした後、１００℃で数
時間真空乾燥しＴＨＦ可溶樹脂成分量を秤量する（Ｗ₂
ｇ）。結着樹脂のＴＨＦ不溶分は下記式から算出され
る。

【００７４】

【数１】

【００７５】原料段階での結着樹脂のＴＨＦ不溶分の含
有量及び分子量分布は、トナー粒子を生成するための溶
融混練工程を経由すると変化する場合があるので、その
場合には、トナー粒子を構成する結着樹脂のＴＨＦ可溶
分の分子量分布とＴＨＦ不溶分の含有量を測定する必要
がある。

【００７６】トナー粒子を構成する結着樹脂のＴＨＦ可
溶分は、トナーをトルエンのソックスレー抽出器にか
け、トルエン可溶成分を抽出し、抽出液を固化後にＴＨ
Ｆを使用して分離することが可能である。

【００７７】トナー粒子を構成する結着樹脂のＴＨＦ不
溶分の含有量は、トナー約１ｇを秤量し（Ｗ₃ｇ）、円
筒濾紙（例えば東洋濾紙製Ｎｏ．８６Ｒ）に入れてソッ
クスレー抽出器にかけ、溶媒としてＴＨＦ１００〜２０
０ｍｌを用いて６時間抽出しＴＨＦ溶媒によって抽出さ
れた可溶成分をエバポレートした後、１００℃で数時間
真空乾燥し、ＴＨＦ可溶樹脂成分量の重量（Ｗ₄ｇ）を
秤量する。トナー中の磁性体及びワックスの如き結着樹
脂成分以外の成分の重量を予め測定しておき、Ｗ₅ｇと
する。ＴＨＦ不溶分は、下記式から求められる。

【００７８】

【数２】

【００７９】本発明において用いられるトナーは、重合
系トナー、粉砕系トナーどちらでも構わない。

【００８０】重合系トナーの場合は、水系媒体中で製造
される懸濁重合法、乳化重合法、界面重合法、分散重合
法、会合重合法の如き重合法で製造されたトナー粒子が
好ましい。特により好ましいのは、懸濁重合法によるト
ナーである。

【００８１】この懸濁重合法では、水という極性の大な
る分散媒中で単量体組成物の液滴を生成せしめるため、
単量体組成物に含まれる極性基を有する成分は水相との
界面である表層部に存在し易く、ワックスの如き非極性
の成分は表層部に存在しない、いわゆる擬似カプセル構
造をとる。この製法上の特徴を活用し、粉砕法の如き他
の製法では使用できない低融点のワックスを含有させる
ことが可能である。

【００８２】懸濁重合法によるトナーは、上記のごとき
ワックスがトナー粒子の内部に内包されている擬似カプ
セル構造をとるため耐ブロッキング性を損なうことなく
低融点のワックスを多量に含有できるため、定着時の熱
や圧力によってトナーが加熱溶融した際に中から溶け出
す多量のワックスを離型剤として効果的に機能させるこ
とができ、定着ローラーにオイルの如き離型剤を塗布す
ることなく定着時における高温オフセットを防止するこ
とが可能で両面定着にも有利に作用する。

【００８３】この様な極性基を有する成分としては、極
性基を有する樹脂で、ガラス転移点が５５〜８０℃であ
り、酸価１〜３５ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは５〜
３５ｍｇＫＯＨ／ｇの樹脂が適している。極性基を有す
る樹脂は、重合性単量体組成物中に溶解せしめられ、次
いで、重合性単量体組成物を水系媒体中でトナー粒子サ
イズの液滴へ造粒する工程で、トナー粒子となる液滴粒
子の表面近傍に集まり、その後の重合工程及びゆっくり
とした冷却工程によってトナー粒子の上層を好ましく形
成する様になる。

【００８４】従って、極性基を有する樹脂ガラスの転移
点が５５℃未満になると、トナーの上層の強度が低下
し、転写性や耐久性に劣る様になる。一方、８０℃を超
えると、上層の強度が高くなり過ぎ、トナー粒子内部に
ある荷電制御剤の作用効果がトナー粒子表面に及ぶのを
阻害しやすく、トナーの帯電安定性が低下し、現像特性
が変動しやすい。更に、極性基を有する樹脂の酸価が１
未満では、形成される上層の強度が低下し、転写性や耐
久性が低下し、酸価が３５を超えると、トナー粒子表面
に着色剤やワックスが析出しやすく、好ましくない。

【００８５】樹脂のガラス転移点の測定は、ＡＳＴＭ
Ｄ３４１８−８に準拠して、パーキンエルマー社製ＤＳ
Ｃ−７を用いて行う。装置検出部の補正は、インジウム
と亜鉛の融点を用い、熱量の補正については、インジウ
ムの融解熱を用いる。サンプルは、アルミニウム製パン
を用い、対照用に空パンをセットし、昇温速度１０℃／
ｍｉｎ．で測定する。樹脂の酸価の測定は、ＪＩＳ−Ｋ
−００７０に準拠して行う。

【００８６】極性基を有する樹脂の添加量は、トナー粒
子中の結着樹脂１００重量部に対して、好ましくは１〜
２０重量部、より好ましくは２．５〜１５重量部の範囲
である。１重量部未満では、トナー粒子の上層としての
機能が低下し、２０重量部を超えると、トナー粒子に形
成される上層が過剰になり、トナーの帯電安定性が低下
しやすい。

【００８７】極性基を有する樹脂の中でも、ポリエステ
ル樹脂又はその誘導体が好ましい。代表的なポリエステ
ル樹脂の組成は以下の通りである。

【００８８】ポリエステル系樹脂のアルコール成分とし
ては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブ
タンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレング
リコール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ネオ
ペンチルグリコール、水素化ビスフェノールＡ、又は下
記式（Ｉ）で表されるビスフェノール誘導体、また、下
記式（ＩＩ）で示されるジオール類等が挙げられる。

【００８９】

【化１】（式中、Ｒはエチレン又はプロピレン基であり、ｘ及び
ｙはそれぞれ１以上の整数であり、且つｘ＋ｙの平均値
は２〜１０である。）

【００９０】

【化２】

【００９１】全酸成分中５０ｍｏｌ％以上を含む２価の
カルボン酸としては、フタル酸、テレフタル酸、イソフ
タル酸、無水フタル酸の如きベンゼンジカルボン酸類又
はその無水物；コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ア
ゼライン酸の如きアルキルジカルボン酸類又はその無水
物等が挙げられる。グリセリン、ペンタエリスリトー
ル、ソルビット、ソルビタン、ノボラック型フェノール
樹脂のオキシアルキレンエーテルの如き多価アルコー
ル；トリメリット酸、ピロメリット酸、ベンゾフェノン
テトラカルボン酸やその無水物の如き多価カルボン酸が
挙げられる。

【００９２】特に好ましいポリエステル樹脂のアルコー
ル成分としては、前記式（Ｉ）で示されるビスフェノー
ル誘導体であり、酸成分としては、フタル酸、テレフタ
ル酸、イソフタル酸、トリメリット酸又はその無水物類
が挙げられる。

【００９３】本発明のトナー粒子を生成するために使用
することが出来る重合性単量体としては、ビニル系重合
性単量体が挙げられる。例えばスチレン；α−メチルス
チレン、β−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ
−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、２，４−ジメ
チルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ
−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ
−オクチル、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシル
スチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン、ｐ−メトキシス
チレン、ｐ−フェニルスチレンの如きスチレン誘導体；
メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピ
ルアクリレート、ｉｓｏ−プロピルアクリレート、ｎ−
ブチルアクリレート、ｉｓｏ−ブチルアクリレート、ｔ
ｅｒｔ−ブチルアクリレート、ｎ−アミルアクリレー
ト、ｎ−ヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルア
クリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ｎ−ノニルア
クリレート、シクロヘキシルアクリレート、ベンジルア
クリレート、ジメチルフォスフェートエチルアクリレー
ト、ジエチルフォスフェートエチルアクリレート、ジブ
チルフォスフェートエチルアクリレート、２−ベンゾイ
ルオキシエチルアクリレートの如きアクリル系重合性単
量体；メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、
ｎ−プロピルメタクリレート、ｉｓｏ−プロピルメタク
リレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｉｓｏ−ブチル
メタクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート、ｎ
−アミルメタクリレート、ｎ−ヘキシルメタクリレー
ト、２−エチルヘキシルメタクリレート、ｎ−オクチル
メタクリレート、ｎ−ノニルメタクリレート、ジエチル
フォスフェートエチルメタクリレート、ジブチルフォス
フェートエチルメタクリレートの如きメタクリル系重合
性単量体；メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類；
酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ベンゾエ酸ビニル、
酪酸ビニル、安息香酸ビニル、蟻酸ビニルの如きビニル
エステル；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテ
ル、ビニルイソブチルエーテルの如きビニルエーテル；
ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイ
ソプロピルケトンの如きビニルケトンが挙げられる。

【００９４】内層は、これらのビニル系重合性単量体か
ら形成されるビニル系重合体によって構成される。これ
らのビニル系重合性単量体の中でも、内部又は中心部を
形成するワックスを効率的に覆う為には、スチレン重合
体若しくはスチレン−アクリル共重合体或いはスチレン
−メタクリル共重合体が好ましい。

【００９５】特に、これらの重合体の中でも、ガラス転
移点が５０℃を超えて１００℃未満の重合体又は共重合
体が好ましい。ガラス転移点が５０℃以下になると、定
着時に定着ローラーの如き定着手段への付着力が高くな
り、トナー画像を担持している転写材が定着手段から剥
離しにくくなり、定着ローラー巻き付きという問題が生
じやすい。さらに、トナー粒子全体の強度が低下して多
数耐久試験時に転写性や現像特性の低下を招きやすい。
得られた定着画像を長時間重ね合わせておくと、ガラス
転移点が低い為に画像同士が貼り付くという問題も生じ
る場合がある。―方、ガラス転移点が１００℃以上にな
ると、定着不良という問題が生じ易くなる。

【００９６】これらの重合体又は共重合体が、ゲルパミ
ネーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）において、分子量
１０，０００〜５０，０００の領域にメインピークを有
するものは、中心部に存在する多量のワックスを内包化
することに優れている。内層を構成する重合体又は共重
合体の分子量のメインピークが、１０，０００未満にな
ると重合体又は共重合体の分子鎖間の相互作用が弱くな
り、内部又は中心部を構成するワックスを十分に被覆す
ることが出来ず、ワックスに起因する現像特性の低下を
招きやすい。一方、重合体又は共重合体のメインピーク
が分子量５０，０００を超えると、重合体又は共重合体
の分子鎖の相互作用が強くなりすぎて、トナーの加熱加
圧定着時におけるワックスのトナー粒子表面への浸み出
しが不十分となり、定着温度が比較的低い場合には、定
着不良と低温オフセット現象が生じ易くなる。

【００９７】更に、分子量１５，０００〜４０，０００
にメインピークがあるスチレン重合体又はスチレン共重
合体を用いると、トナー粒子が十分な強度を有し、優れ
た摩擦帯電特性を発揮するので、非常に優れた現像特性
を示す様になる。十分なトナー粒子の強度によって、耐
久試験後においても、トナーの劣化が生じにくく、安定
した転写性や現像特性を維持できる。重合体又は共重合
体の分子量は、ゲルパミネーションクロマトグラフィー
（ＧＰＣ）により測定される。具体的なＧＰＣの測定方
法として、予めトナーをソックスレー抽出器を用いてト
ルエンで２０時間抽出した後、ロータリーエバポレータ
ーでトルエンを留出せしめて抽出物を得、更に、必要に
より重合体又は共重合体は溶解し得ない有機溶剤（例え
ば、クロロホルム等）を用いて抽出物を十分に洗浄し、
残留物をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）で溶解した溶液
をポア径０．３μｍの耐溶剤性をメンブランフィルター
で濾過したサンプルを、ウォーターズ社製１５０Ｃを用
い、カラム構成は、昭和電工製Ａ−８０１、８０２、８
０３、８０４、８０５、８０６及び８０７を連結し、標
準ポリスチレン樹脂の検量線を用いて分子量分布を測定
する。

【００９８】トナー粒子を重合法で製造する際に用いる
重合開始剤としては、２，２’−アゾビス−（２，４−
ジバレロニトリル）、２，２’−アゾビスイソブチロニ
トリル、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カ
ルボニトリル）、２，２’−アゾビス−４−メトキシ−
２，４−ジメチルバレロニトリル、アゾビスイソブチロ
ニトリルの如きアゾ系、又はジアゾ系重合開始剤；ベン
ゾイルペルオキシド、メチルエチルケトンペルオキシ
ド、ジイソプロピルオキシカーボネート、クメンヒドロ
ペルオキシド、２，４−ジクロロベンゾイルペルオキシ
ド、ラウロイルペルオキシドの如き過酸化物系重合開始
剤が挙げられる。これらの重合開始剤は、重合性単量体
の０．５〜２０重量％の添加が好ましく、単独でも又は
併用してもよい。

【００９９】トナー粒子の結着樹脂の分子量をコントロ
ールする為に、架橋剤や連鎖移動剤を添加してもよい。

【０１００】水系分散媒体には、重合性単量体組成物の
粒子の分散安定剤として、例えば、リン酸三カルシウ
ム、リン酸マグネシウム、リン酸亜鉛、リン酸アルミニ
ウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化カル
シウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、メ
タ珪酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、ベ
ントナイト、シリカ、アルミナの如き無機化合物の微粉
体が挙げられる。ポリビニルアルコール、ゼラチン、メ
チルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロー
ス、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロースの
ナトリウム塩、ポリアクリル酸、及びその塩、ポリメタ
アクリル酸、及びその塩、澱粉の如き有機化合物を使用
しても良い。これらの分散安定剤は、重合性単量体１０
０重量部に対して０．２〜２０重量部を使用することが
好ましい。

【０１０１】分散安定剤の中で、無機化合物を用いる場
合、市販のものをそのまま用いてもよいが細かい粒子を
得る為に、水系分散媒体中にて該無機化合物を生成させ
てもよい。例えば、リン酸カルシウムの場合、高撹拌下
においてリン酸ナトリウム水溶液と塩化カルシウム水溶
液とを混合するとよい。

【０１０２】分散安定剤の微細な分散の為に、重合性単
量体１００重量部に対して０．００１〜０．１重量部の
界面活性剤を使用してもよい。これは、上記分散安定剤
の初期の作用を促進する為のものである。具体例として
は、ドデシルベンゼン硫酸ナトリウム、テトラデシル硫
酸ナトリウム、ペンタデシル硫酸ナトリウム、オクチル
硫酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム、ラウリル酸ナ
トリウム、オクチル酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリ
ウム、オレイン酸カルシウム等が挙げられる。

【０１０３】本発明のトナーを磁性トナーとして用いる
場合には、その中に磁性粉を含有せしめてもよい。この
ような磁性粉としては、磁場の中におかれて磁化される
物質が用いられ、例えば、鉄、コバルト、ニッケルの如
き強磁性金属の粉末、若しくはマグネタイト、フェライ
トの如き磁性酸化鉄の粉末がある。

【０１０４】重合法を用いてトナー粒子を得る為に、磁
性体の持つ重合阻害性や水相移行性等に注意を払う必要
があり、必要により表面改質（例えば、重合阻害のない
物質による疎水化処理）を施しておいた方が好ましい。

【０１０５】トナー粒子の製造工程中、重合反応後半に
昇温してもよく、更にトナー定着時の臭いの原因となる
未反応の重合性単量体又は副生成物を除去する為に、反
応後半又は重合反応終了後に一部水系媒体を反応系から
留去してもよい。反応終了後、生成したトナー粒子を洗
浄、濾過により回収し、乾操する。

【０１０６】懸濁重合法においては、重合性単量体組成
物１００重量部に対して水３００〜３，０００重量部を
分散媒体として使用するのが好ましい。

【０１０７】トナー粒子の内部又は中心部、内層及び外
層の機能分離をより明確化するために、内部又は中心部
を構成するワックスのＤＳＣ吸熱曲線の吸熱メインピー
ク温度より高く、内層を構成する重合体又は共重合体の
ガラス転移温度より高く且つ外層を構成する極性基を有
する樹脂のガラス転移点よりも高い温度でトナー粒子を
６０分間以上（好ましくは９０〜６００分間）保持して
加熱処理し、次いで毎分２℃以下（好ましくは毎分１．
５〜０．２５℃）の遅い冷却速度でゆっくりと冷却する
のが良い。

【０１０８】したがって、あらかじめワックスの吸熱メ
インピーク温度を測定し、極性基を有する樹脂のガラス
転移温度を測定し、重合性単量体の組成及び組成比から
生成される重合体又は共重合体の理論ガラス転移温度を
算出しておくのが良い。

【０１０９】加熱処理温度は、ワックスの吸熱メインピ
ーク温度よりも５℃以上高く（好ましくは５〜２０℃高
く）、重合性単量体組成物に添加される極性基を有する
樹脂のガラス転移点よりも５℃以上高く（好ましくは５
〜２０℃高く）、合成される重合体又は共重合体の理論
ガラス転移点よりも５℃以上高い（好ましくは７．５〜
３０℃高い）温度でおこなうのが良い。

【０１１０】更に高画質化の為には、トナーは重量平均
径が４〜８μｍであり、個数分布における変動係数Ａが
３５％以下であることが好ましい。重量平均径が４μｍ
未満のトナーにおいては、カブリや転写不良に基づく画
像の不均一ムラの原因となり易く好ましくなく、トナー
の重量平均径が８μｍ以上の場合には、感光体表面や転
写材への融着が起き易く、トナーの個数分布における変
動係数が３５％を超えると更にその傾向が強まる。

【０１１１】トナーの平均粒径及び粒度分布はコールタ
ーカウンターＴＡ−ＩＩ型あるいはコールターマルチサ
イザー（コールター社製）等種々の方法で測定可能であ
るが、本発明においてはコールターマルチサイザー（コ
ールター社製）を用い、個数分布、体積分布を出力する
インターフェイス（日科機製）及びＰＣ９８０１パーソ
ナルコンピュータ（ＮＥＣ製）を接続し、電解液は１級
塩化ナトリウムを用いて約１％ＮａＣｌ水溶液を調製す
る。例えばＩＳＯＴＯＮＲ−ＩＩ（コールターサイエ
ンティフィックジャパン社製）が使用できる。測定法と
しては、前記電解水溶液１００〜１５０ｍｌ中に分散剤
として界面活性剤（好ましくはアルキルベンゼンスルホ
ン酸塩）を０．１〜５ｍｌ加え、更に測定試料を２〜２
０ｍｇ加える。試料を懸濁した電解液は超音波分散器で
約１〜３分間分散処理を行い、前記コールターマルチサ
イザーによリアパチャーとして１００μｍアパチャーを
用い、２μｍ以上のトナーの体積、個数を測定して体積
分布と個数分布とを算出する。

【０１１２】そして、体積分布から求めた体積基準の重
量平均粒径（Ｄ４）、個数分布から求めた個数基準の個
数平均粒径（Ｄ１）を求める。

【０１１３】粉砕系トナーの場合には、公知の方法が用
いられる。例えば、結着樹脂、荷電制御剤、必要に応じ
てワックス、磁性体、着色剤、その他の添加剤等をヘン
シェルミキサー、ボールミルの如き混合器により十分混
合してから加熱ロール、ニーダー、エクストルーダーの
如き熱混練機を用いて溶融混練して冷却固化、粉砕後、
分級を行なって着色粒子を得る。必要に応じ表面処理を
行っても構わない。その後、無機微粉体を添加混合する
ことによって、トナーを得る。分級及び表面処理の順序
は、どちらが先でも良い。分級工程においては生産効率
上、コアンダ効果を利用した多分割分級機を用いること
が好ましい。

【０１１４】表面処理をする場合には、粉砕法トナー粒
子を水中に分散させ加熱する温浴法、熱気流中を通過さ
せる熱処理法、機械的エネルギーを付与して処理する機
械的衝撃法などが挙げられる。機械的衝撃法において処
理温度をトナー粒子のガラス転移点Ｔｇ付近の温度（Ｔ
ｇ±１０℃）を加える熱機械的衝撃が、凝集防止，生産
性の観点から好ましい。さらに好ましくは、トナーのガ
ラス転移点Ｔｇ±５℃の範囲の温度で行うことが、表面
の１０ｎｍ以上の半径の細孔を減じ、無機微粉体を有効
に働かせ、転写効率を向上させるのに特に有効である。

【０１１５】粉砕系トナーに使用する結着樹脂として
は、ポリスチレン、ポリ−ｐ−クロルスチレン、ポリビ
ニルトルエン、スチレン−ｐ−クロルスチレン共重合
体、スチレンビニルトルエン共重合体の如きスチレン及
びその置換体の単独重合体及びそれらの共重合体；スチ
レン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル
酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ｎブチル共重
合体の如きスチレンとアクリル酸エステルとの共重合
体；スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン
−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル
酸ｎブチル共重合体の如きスチレンとメタクリルエステ
ルとの共重合体；スチレンとアクリル酸エステル及びメ
タクリル酸エステルとの多元共重合体；スチレン−アク
リロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテ
ル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン
−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−アクリロニ
トリルインデン共重合体、スチレン−マレイン酸エステ
ル共重合体の如きスチレンと他のビニル系モノマーとの
スチレン系共重合体；ポリメチルメタクリレート、ポリ
ブチルメタクリレート、ポリ酢酸ビニル、ポリエステ
ル、ポリアミド、エポキシ樹脂、ポリビニルブチラー
ル、ポリアクリル酸、フェノール樹脂、脂肪族又は脂環
族炭化水素樹脂、石油樹脂、塩素化パラフィンが例示さ
れる。これらは、単独または混合して使用できる。特に
圧力定着方式に供せられるトナー用の結着樹脂として低
分子ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル
共重合体、高級脂肪酸、ポリアミド樹脂、ポリエステル
樹脂が単独または現合して使用できる。

【０１１６】スチレン共重合体を構成するためのコモノ
マーとしては、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリ
ル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、
アクリル酸オクチル、アクリル酸−２−エチルヘキシ
ル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸、メタクリル酸
メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メ
タクリル酸オクチル、アクリロニトリル、メタクリロニ
トリル、アクリルアミドの如き二重結合を有するモノカ
ルボン酸もしくはその誘導体、マレイン酸、マレイン酸
ブチル、マレイン酸メチル、マレイン酸ジメチルの如き
二重結合を有するジカルボン酸及びその誘導体が挙げら
れる。

【０１１７】非磁性の粉砕系トナー（イエロー、マゼン
タ、シアン、ブラック）の場合の特に好ましい樹脂とし
ては、スチレン−アクリル酸エステル系樹脂、ポリエス
テル樹脂がある。

【０１１８】粉砕磁性系トナー（ブラック）の結着樹脂
は、例えば、スチレンモノマー，アクリルモノマー，マ
レイン酸ハーフエステル，ジビニルベンゼン，１０時間
半減温度が１００℃以上のラジカル重合開始剤を１種又
は２種以上を有するモノマー溶液を有機溶剤に滴下し、
溶液重合することにより生成可能である。その際、ジビ
ニルベンセンの如き架橋剤の添加量，ラジカル重合開始
剤の種類及び使用量，モノマー溶液の滴下速度，重合温
度等を調整することにより所定の分子量分布を有し、Ｔ
ＨＦ不溶分の含有量が５重量％以下の結着樹脂を生成す
ることができる。

【０１１９】結者樹脂の酸価はＪＩＳＫ−０６７０に
準じて測定する。

【０１２０】サンプル２〜１０ｇを２００〜３００ｍｌ
の三角フラスコに秤量し、エタノール：ベンゼン＝１：
２の混合溶媒約５０ｍｌ加えて樹脂を溶解する。溶解性
が悪いようであれば少量のアセトンを加えてもよい。フ
ェノールフタレイン指示薬を用い、予め標定されたＮ／
１０カ性カリ〜エタノール溶液で滴定し、アルコールカ
リ液の消費量からつぎの計算式から酸価を求める。

【０１２１】酸価＝ＫＯＨ（ｍｌ数）×Ｎ×５６．１／試料重量（ただしＮはＮ／１０ＫＯＨのファクター）

【０１２２】磁性の粉砕系トナーの磁性体としては、
鉄、コバルト、ニッケル、銅、マグネシウム、マンガ
ン、アルミニウム、珪素などの元素を含む金属酸化物な
どがある。中でも、四三酸化鉄、γ−酸化鉄の如き酸化
鉄を主成分とするものが好ましい．磁性黒色トナーの帯
電量のコントロールの観点から珪素元素、アルミニウム
又は他の金属元素を含有していてもよい。磁性体は、窒
素吸着法によるＢＥＴ比表面積が好ましくは２〜３０ｍ
²／ｇ、特に３〜２８ｍ²／ｇが良い。更にモース硬度が
５〜７の磁性体が好ましい。

【０１２３】磁性体の形状としては、８面体、６面体、
球形の如く異方性の少ないものが画像濃度を高める上で
好ましい。磁性体の個数平均粒径としては０．０５〜
１．０μｍが好ましく、さらに好ましくは０．１〜０．
６μｍ、より好ましくは０．１〜０．４μｍが良い。

【０１２４】磁性体は結着樹脂１００重量部に対し、好
ましくは３０〜２００重量部、より好ましくは５０〜１
５０重量部が良い。３０重量部未満ではトナー搬送に磁
気力を用いる現像器においては、搬送性が低下し現像剤
担持体上の現像剤層にムラが生じ易く画像ムラが生じ易
い。さらに磁性黒色トナーのトリボの上昇に起因する画
像濃度の低下が生じ易い。一方、２００重量部を超える
と定着性が低下し、光沢度を上げることが困難である。

【０１２５】フルカラー画像形成方法を良好に実施し得
る画像形成装置の一例を図１を参照しながら説明する。
本発明はこれらにより何ら限定されるものではない。

【０１２６】図１に示す装置システムにおいて、現像器
４４−１、４４−２、４４−３、４４−４に、それぞれ
シアントナーを有する現像剤、マゼンタトナーを有する
現像剤、イエロートナーを有する現像剤及びブラックト
ナーを有する現像剤が導入され、磁気ブラシ現像方式又
は非磁性一成分現像方式等によって感光体４１に形成さ
れた静電荷像を現像し、各色トナー像が感光体４１上に
形成される。感光体４１はａ−Ｓｅ、Ｃｄｓ、Ｚｎ
Ｏ₂、ＯＰＣ、ａ−Ｓｉの様な光導電絶縁物質層を持つ
感光ドラムもしくは感光ベルトである。感光体４１は図
示しない駆動装置によって矢印方向に回転される。

【０１２７】感光体４１としては、アモルファスシリコ
ン感光層、又は有機系感光層を有する感光体が好ましく
用いられる。

【０１２８】有機感光層としては、感光層が電荷発生物
質及び電荷輸送性能を有する物質を同一層に含有する、
単一層型でもよく、又は、電荷輸送層を電荷発生層を成
分とする機能分離型感光層であっても良い。導電性基体
上に電荷発生層、次いで電荷輸送層の順で積層されてい
る構造の積層型感光層は好ましい例の一つである。

【０１２９】有機感光層の結着樹脂はポリカーボネート
樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂が特に、転写
性、クリーニング性が良く、クリーニング不良、感光体
へのトナーの融着、外添剤のフィルミングが起こりにく
い。

【０１３０】帯電工程では、コロナ帯電器を用いる感光
体４１とは非接触である方式と、ローラー等を用いる接
触型の方式がありいずれのものも用いられる。効率的な
均一帯電、シンプル化、低オゾン発生化のために図１に
示す如く接触方式のものが好ましく用いられる。

【０１３１】帯電ローラー４２は、中心の芯金４２ｂと
その外周を形成した導電性弾性層４２ａとを基本構成と
するものである。帯電ローラー４２は、感光体４１面に
押圧力をもって圧接され、感光体４１の回転に伴い従動
回転する。

【０１３２】帯電ローラーを用いた時の好ましいプロセ
ス条件としては、ローラーの当接圧が５〜５００ｇ／ｃ
ｍで、直流電圧に交流電圧を重畳したものを用いた時に
は、交流電圧＝０．５〜５ｋＶｐｐ、交流周波数＝５０
Ｈｚ〜５ｋＨｚ、直流電圧＝±０．２〜±１．５ｋＶで
あり、直流電圧を用いた時には、直流電圧＝±０．２〜
±５ｋＶである。

【０１３３】この他の帯電手段としては、帯電ブレード
を用いる方法や、導電性ブラシを用いる方法がある。こ
れらの接触帯電手段は、高電圧が不必要になったり、オ
ゾンの発生が低減するといった効果がある。

【０１３４】接触帯電手段としての帯電ローラー及び帯
電ブレードの材質としては、導電性ゴムが好ましく、そ
の表面に離型性被膜をもうけても良い。離型性被膜とし
ては、ナイロン系樹脂、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデ
ン）、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）などが適用可能
である。

【０１３５】感光体上のトナー像は、電圧（例えば、±
０．１〜±５ｋＶ）が印加されている中間転写体４５に
転写される。転写後の感光体表面は、クリーニングブレ
ード４８を有するクリーニング手段４９でクリーニング
される。

【０１３６】中間転写体４５は、パイプ状の導電性芯金
４５ｂと、その外周面に形成した中抵抗の弾性体層４５
ａからなる。芯金４５ｂは、プラスチックのパイプに導
電性メッキをほどこしたものでも良い。

【０１３７】中抵抗の弾性体層４５ａは、シリコーンゴ
ム、テフロンゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、
ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンの３元共重合体）
などの弾性材料に、カーボンブラック、酸化亜鉛、酸化
スズ、炭化ケイ素の如き導電性付与材を配合分散して電
気抵抗値（体積抵抗率）を１０⁵〜１０¹¹Ω・ｃｍの中
抵抗に調整した、ソリッドあるいは発泡肉質の層であ
る。

【０１３８】中間転写体４５は感光体４１に対して並行
に軸受けさせて感光体４１の下面部に接触させて配設し
てあり、感光体４１と同じ周速度で矢印の反時計方向に
回転する。

【０１３９】感光体４１の面に形成担持された第１色の
トナー像が、感光体４１と中間転写体４５とが接する転
写ニップ部を通過する過程で中間転写体４５に対する印
加転写バイアスで転写ニップ域に形成された電界によっ
て、中間転写体４５の外面に対して順次に中間転写され
ていく。

【０１４０】必要により、着脱自在なクリーニング手段
８０により、転写材へのトナー像の転写後に、中間転写
体４５の表面がクリーニングされる。中間転写体上にト
ナー像がある場合、トナー像を乱さないようにクリーニ
ング手段８０は、中間転写体表面から離される。

【０１４１】中間転写体４５に対して並行に軸受けさせ
て中間転写体４５の下面部に接触させて転写手段が配設
され、転写手段４７は例えば転写ローラー又は転写ベル
トであり、中間転写体と同じ周速度で矢印の時計方向に
回転する。転写手段は直接中間転写体と接触するように
配設されていても良く、またベルト等が中間転写体と転
写手段との間に接触するように配置されても良い。

【０１４２】転写ローラーの場合、中心の芯金とその外
周を形成した導電性弾性層とを基本構成とするものであ
る。

【０１４３】中間転写体及び転写ローラーとしては、一
般的な材料を用いることが可能である。中間転写体の弾
性層の体積固有抵抗値よりも転写ローラーの弾性層の体
積固有抵抗値をより小さく設定することで転写ローラー
への印加電圧が軽減でき、転写材上に良好なトナー像を
形成できると共に転写材の中間転写体への巻き付きを防
止することができる。特に中間転写体の弾性層の体積固
有抵抗値が転写ローラーの弾性層の体積固有抵抗値より
１０倍以上であることが特に好ましい。

【０１４４】中間転写体及び転写ローラーの硬度は、Ｊ
ＩＳＫ−６３０１に準拠し測定される。本発明に用い
られる中間転写体は、１０〜４０度の範囲に属する弾性
層から構成されることが好ましく、一方、転写ローラー
の弾性層の硬度は、中間転写体の弾性層の硬度より硬く
４１〜８０度の値を有するものが中間転写体への転写材
の巻き付きを防止する上で好ましい。中間転写体と転写
ローラーの硬度が逆になると、転写ローラー側に凹部が
形成され、中間転写体への転写材の巻き付きが発生しや
すい。

【０１４５】図１では中間転写体４５の下方には、転写
ベルト４７が配置されている。転写ベルト４７は、中間
転写体４５の軸に対して並行に配置された２本のローラ
ー、すなわちバイアスローラー４７ａとテンションロー
ラー４７ｃに掛け渡されており、駆動手段（不図示）に
よって駆動される。転写ベルト４７は、テンションロー
ラー４７ｃ側を中心にしてバイアスローラー４７ａ側が
矢印方向に移動可能に構成されていることにより、中間
転写体４５に対して下方から矢印方向に接離することが
できる。バイアスローラー４７ａには、二次転写バイア
ス源４７ｄによって所望の二次転写バイアスが印加され
ており、一方、テンションローラー４７ｃは接地されて
いる。

【０１４６】次に、転写ベルト４７であるが、本実施の
形態では、熱硬化性ウレタンエラストマーにカーボンを
分散させ厚さ約３００μｍ、体積抵抗率１０⁸〜１０¹²
Ω・ｃｍ（１ｋＶ印加時）に制御した上に、フッ素ゴム
２０μｍ、体積抵抗率１０¹⁵Ω・ｃｍ（１ｋＶ印加時）
に制御したゴムベルトを用いた。その外径寸法は周長８
０×幅３００ｍｍのチューブ形状である。

【０１４７】上述の転写ベルト４７は、前述のバイアス
ローラー４７ａとテンションローラー４７ｃによって約
５％延ばす張力印加がなされている。

【０１４８】転写手段４７は中間転写体４５と等速度或
は周速度に差をつけて回転させる。転写材４６は中間転
写体４５と転写手段４７との間に搬送されると同時に、
転写手段４７にトナーが有する摩擦電荷と逆極性のバイ
アスを二次転写バイアス源４７ｄから印加することによ
って、中間転写体４５上のトナー像が転写材４６の表面
側に転写される。

【０１４９】転写用回転体の材質としては、帯電ローラ
ーと同様のものも用いることができ、好ましい転写のプ
ロセス条件としては、ローラーの当接圧が５〜５００ｇ
／ｃｍで、直流電圧が±０．２〜±１０ｋＶである。

【０１５０】例えば、バイアスローラー４７ａの導電性
弾性層４７ａ₁はカーボン等の導電材を分散させたポリ
ウレタン、エチレン−プロピレン−ジエン系三元共重合
体（ＥＰＤＭ）等の体積抵抗１０⁶〜１０¹⁰Ωｃｍ程度
の弾性体でつくられている。芯金４７ａ₂には定電圧電
源によりバイアスが印加されている。バイアス条件とし
ては、±０．２〜±１０ｋＶが好ましい。

【０１５１】次いで転写材４６は、ハロゲンヒータ等の
発熱体を内蔵させた加熱ローラーとこれと押圧力をもっ
て圧接された弾性体の加圧ローラーとを基本構成とする
定着器８１へ搬送され、加熱ローラーと加圧ローラー間
を通過することによってトナー像が転写材に加熱加圧定
着される。フィルムを介してヒータにより定着する方法
を用いても良い。

【０１５２】次に、一成分トナーを用いる本発明の現像
方法について説明する。本発明においては、磁性一成分
現像方法，非磁性一成分現像方法などの一成分現像方法
が用いられ、それらの詳細をいくつかの図面をもとに説
明するが、必ずしもこれらに限定されるものではない。
まず、磁性一成分現像方法について、図２をもとに説明
する。

【０１５３】図２において、現像スリーブ５１の略右半
周面はトナー容器５２内のトナー溜りに常時接触してい
て、その現像スリーブ面近傍のトナーが現像スリーブ面
にスリーブ内の磁気発生手段５３の磁力で及び／又は静
電気力により付着保持される。現像スリーブ５１が回転
駆動されるとそのスリーブ面の磁性トナー層が規制部材
５４の位置を通過する過程で各部略均一厚さの薄層磁性
トナーＴ₁として整層化される。磁性トナーの帯電は主
として現像スリーブ５１の回転に伴なうスリーブ面とそ
の近傍のトナー溜りの磁性トナーとの摩擦接触によりな
され、現像スリーブ５１上の上記磁性トナー薄層面は現
像スリーブの回転に伴ない潜像保持体５５側へ回転し、
潜像保持体５５と現像スリーブ５１の最接近部である現
像領域部Ａを通過する。この通過過程で現像スリーブ５
１面側の磁性トナー薄層の磁性トナーが潜像保持体５５
と現像スリーブ５１間に印加した直流と交流電圧による
直流と交流電界により飛翔し、現像領域部Ａの潜像保持
体５５面と、現像スリーブ５１面との間（間隙α）を往
復運動する。最終的には現像スリーブ５１側の磁性トナ
ーが潜像保持体５５面の表面に潜像の電位パターンに応
じて選択的に移行付着してトナー像Ｔ₂が順次に形成さ
れる。

【０１５４】現像領域部Ａを通過して、磁性トナーが選
択的に消費された現像スリーブ面はホッパ５２のトナー
溜りへ再回転することにより磁性トナーの再供給を受
け、現像領域部Ａへ現像スリーブ５１の磁性トナー薄層
Ｔ₁面が移送され、繰り返し現像工程が行われる。

【０１５５】図２において用いられるトナー薄層化手段
としての規制部材５４は、スリーブと一定の間隙をおい
て配置される金属ブレード、磁性ブレード等のドクター
ブレードである。あるいは、ドクターブレードの代り
に、金属，樹脂，セラミックなどを用いた剛体ローラー
やスリーブを用いても良く、それらの内部に磁気発生手
段を入れても良い。

【０１５６】また、さらにトナー薄層化規制部材として
現像スリーブ（トナー担持体）表面に弾性力で当接する
弾性ブレード、弾性ローラー（図示せず）を用いても良
い。本発明の現像方法は、規制部材が弾性力を持ってト
ナー担持体に当接することによるトナー薄層コート化手
段が特に好ましく用いられる。

【０１５７】弾性ブレード，弾性ローラーとしては、シ
リコーンゴム、ウレタンゴム、ＮＢＲの如きゴム弾性
体；ポリエチレンテレフタレートの如き合成樹脂弾性
体；ステンレス、鋼、リン青銅の如き金属弾性体が使用
できる。また、それらの複合体であっても良い。好まし
くは、スリーブ当接部分はゴム弾性体あるいは樹脂弾性
体がよい。

【０１５８】また、弾性体，トナー担持体に耐久性が要
求される場合には、金属弾性体に樹脂，ゴムをスリーブ
当接部に当るように貼り合わせたり、コーティング塗布
したものが好ましい。

【０１５９】また、弾性ブレード，弾性ローラーの材質
は、トナーの帯電に大きく関与する。そのため、弾性体
中に、有機物、無機物を添加しても良く、溶融混合させ
ても良いし、分散させても良い。例えば、金属酸化物、
金属粉、セラミックス、炭素同素体、ウィスカー、無機
繊維、染料、顔料、界面活性剤などを添加することによ
り、トナーの帯電性をコントロールできる。特に、弾性
体がゴム，樹脂等の成型体の場合にはその中に、シリ
カ、アルミナ、チタニア、酸化錫、酸化ジルコニア、酸
化亜鉛等の金属酸化物微粉末、カーボンブラック、一般
にトナーに用いられる荷電制御剤等を含有させることも
好ましい。

【０１６０】さらに、ゴム，樹脂の材質は、トナーが負
帯電性である場合には、ウレタン、ポリアミド、ナイロ
ン、メラミン等の正極性に帯電しやすいものが好ましく
選択され、トナーが正帯電性である場合には、ウレタ
ン、シリコーン、ポリエステル、フッ素系樹脂（例え
ば、テフロン）、ポリイミド等の負極性に帯電しやすい
ものが好ましく選択される。

【０１６１】弾性ブレードを使用する場合の例を図３に
示す。

【０１６２】弾性ブレード６３上辺部側である基部は現
像剤容器側に固定保持され、下辺部側をブレードの弾性
に抗して現像スリーブの順方向或いは逆方向にたわめ状
態にしてブレード内面側（逆方向の場合には外面側）を
スリーブ６２表面に適度の弾性押圧をもって当接させ
る。この様な装置によると、環境の変動に対してもより
安定に薄く、緻密なトナー層が得られる。その理由は必
ずしも明確ではないが、通常用いられる金属製のブレー
ドをスリーブからある間隙を隔てて取り付けた装置と比
較してトナー粒子が弾性ブレードによってスリーブ表面
と強制的に摩擦されるためトナーの環境変化による挙動
の変化に関係なく常に同じ状態で帯電が行われるためと
推測される。

【０１６３】その一方で帯電が過剰になり易すく、スリ
ーブ，ブレード上のトナーが融着し易すいが、本発明の
現像法に用いられるトナーは離型性に優れ摩擦帯電性が
安定しているので好ましく用いられる。

【０１６４】磁性一成分現像方法の場合、ブレード６３
とスリーブ６２との当接圧力は、スリーブ母線方向の線
圧として、０．１ｋｇ／ｍ以上、好ましくは０．３〜２
５ｋｇ／ｍ、更に好ましくは０．５〜１２ｋｇ／ｍが有
効である。当接圧力が０．１ｋｇ／ｍより小さい場合、
トナーの均一塗布が困難となり、トナーの帯電量分布が
ブロードになりカブリや飛散の原因となる。また当接圧
力が２５ｋｇ／ｍを超えると、トナーに大きな圧力がか
かり、トナーが劣化するため、トナーの凝集が発生する
など好ましくない。またトナー担持体を駆動させるため
に大きなトルクを要するため好ましくない。

【０１６５】潜像保持体６１とスリーブ６２との間隙α
は、例えば５０〜５００μｍに設定され、ドクターブレ
ードとして、磁性ブレードを用いる場合には、磁性ブレ
ードとトナー担持体との間隙は、５０〜４００μｍに設
定されることが好ましい。

【０１６６】トナー担持体上の磁性トナー層の層厚は、
潜像保持体とトナー担持体との間隙αよりも薄いことが
最も好ましいが、場合により磁性トナー層を構成する磁
性トナーの多数の穂のうち、一部は潜像保持体に接する
程度に磁性トナー層の層厚を規制してもよい。

【０１６７】また現像スリーブは、潜像保持体に対し、
１００〜２００％の周速で回転される。交番バイアス電
圧は、ピークトゥーピークで０．１ｋＶ以上、好ましく
は０．２〜３．０ｋＶ、更に好ましくは０．３〜２．０
ｋＶで用いるのが良い。交番バイアス周波数は、０．５
〜５．０ｋＨｚ、好ましくは１．０〜３．０ｋＨｚ、更
に好ましくは１．５〜３．０ｋＨｚで用いられる。交番
バイアス波形は、矩形波、サイン波、のこぎり波、三角
波等の波形が適用できる。また、正、逆の電圧、時間の
異なる非対称交流バイアスも利用できる。また直流バイ
アスを重畳するのも好ましい。

【０１６８】本発明において、スリーブは、金属，セラ
ミックスなどの材質のものが用いられるが、アルミニウ
ム，ＳＵＳなどが、トナーへの帯電性から好ましい。ス
リーブは引き抜きあるいは切削したままでも用いられる
ことができるが、トナーの搬送性、摩擦帯電付与性を制
御するため、研磨したり、周方向あるいは長手方向に粗
しを入れたり、ブラスト処理を施したり、コーティング
などが行われる。本発明においては、ブラスト処理を施
すことも良く、定形粒子、不定形粒子がブラスト剤とし
て用いられ、各々単独及び併用されて用いられ、重ね打
ちしたものも利用できる。

【０１６９】不定形粒子としては任意の砥粒を使用する
ことができる。

【０１７０】定形粒子としては、例えば、特定の粒径を
有するステンレス，アルミニウム，鋼鉄，ニッケル，真
ちゅうの如き金属からなる各種剛体球またはセラミッ
ク，プラスチック，グラスビーズの如き各種剛体球を使
用することができる。定形粒子としては、実質的に表面
が曲面からなり、長径／短径の比が１〜２（好ましく
は、１〜１．５、更に好ましくは１〜１．２）の球状ま
たは回転楕円体粒子が好ましい。従って、現像スリーブ
表面にブラスト処理に使用する定形粒子は、直径（また
は長径）が２０〜２５０μｍのものが良い。重ね打ちす
る場合には、定形ブラスト粒子が不定形ブラスト粒子よ
り大きいことが好ましく、特に１〜２０倍であることが
好ましく、更に好ましくは１．５〜９倍である。

【０１７１】定形粒子による重ね打ち処理を行う際には
処理時間、処理粒子の衝突力の少なくとも一つを不定形
粒子ブラストのものよりも小さくすることが好ましい。

【０１７２】また、現像スリーブとしては、スリーブ表
面に、導電性微粒子を含有する被覆層が形成されている
ものも好ましい。導電性微粒子としてはカーボン微粒
子、またはカーボン微粒子と結晶性グラファイト、また
は結晶性グラファイトが好ましい。

【０１７３】本発明に使用される結晶性グラファイト
は、大別すると天然黒鉛と人造黒鉛とに分けられる。人
造黒鉛は、ピッチコークスをタールピッチ等により固め
て１，２００℃位で一度焼成してから黒鉛化炉に入れ，
２，３００℃位の高温で処理することにより、炭素の結
晶が成長して黒鉛に変化する。天然黒鉛は、永い間天然
の地熱と地下の高圧によって完全に黒鉛化したものが地
中より産出するものである。これらの黒鉛は、種々の優
れた性質を有していることから工業的に広い用途をもっ
ている。黒鉛は、暗灰色ないし黒色の光沢のある非常に
柔らかい滑性のある結晶鉱物で、鉛筆等に利用されその
他耐熱性、化学的安定性があるため潤滑剤、耐火性材
料、電気材料等に粉末や固体や塗料の形で利用されてい
る。結晶構造は六方晶とその他に菱面晶系に属するもの
があり、完全な層状構造を有している。電気的特性に関
しては、炭素と炭素の結合の間に自由電子が存在し、電
気の良導体となっている。なお、本発明で使用する黒鉛
は天然、人工のどちらでも良い。

【０１７４】また、本発明に使用する黒鉛は、粒径的に
は０．５μｍ〜１０μｍのものが好ましい。

【０１７５】また、被覆層を形成する高分子材料は、例
えば、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエーテルス
ルホン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンオ
キサイド樹脂、ポリアミド樹脂、フッ素樹脂、繊維素系
樹脂、アクリル系樹脂等の熱可塑性樹脂、エポキシ樹
脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、フェノール樹
脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、尿素樹脂、シリ
コーン樹脂、ポリイミド樹脂等の熱硬化性樹脂あるいは
光硬化性樹脂等を使用することができる。中でもシリコ
ーン樹脂、フッ素樹脂のような離型性のあるもの、ある
いはポリエーテルスルホン、ポリカーボネート、ポリフ
ェニレンオキサイド、ポリアミド、フェノール樹脂、ポ
リエステル、ポリウレタン、スチレン系樹脂のような機
械的性質に優れたものがより好ましい。

【０１７６】導電性のアモルファスカーボンは、一般的
には「炭化水素または炭素を含む化合物を空気の供給が
不十分な状態で燃焼または熱分解させてできる結晶子の
集合体」と定義されている。特に電気伝導性に優れ、高
分子材料に充填して導電性を付与したり、添加量のコン
トロールである程度任意の導電度を得ることができるた
め広く普及している。なお、本発明で使用する導電性の
アモルファスカーボンの粒子径は１０μｍ〜８０μｍの
ものが好ましく、１５μｍ〜４０μｍのものがより好ま
しい。

【０１７７】次に非磁性一成分現像を行なう場合の現像
方法の一例を説明するが、必ずしもこれに限定されるも
のではない。図４に、潜像保持体上に形成された静電像
を現像する装置を示す。７５は潜像保持体であり、潜像
形成は図示しない電子写真プロセス手段又は静電記録手
段により成される。７４は現像スリーブであり、アルミ
ニウムあるいはステンレス等からなる非磁性スリーブか
らなる。

【０１７８】現像スリーブはアルミニウム、ステンレス
の粗管をそのまま用いてもよいが、好ましくはその表面
をガラスビーズ等を吹きつけて均一に荒したものや、鏡
面処理したもの、あるいは樹脂等でコートしたものがよ
く、磁性一成分現像方法に使用されるものに準ずる。

【０１７９】トナーＴはホッパー７１に貯蔵されてお
り、供給部材７２によって現像スリーブ（トナー担持
体）上へ供給される。供給部材として、多孔質弾性体、
例えば軟質ポリウレタンフォーム等の発泡材より成る供
給ローラーが好ましく用いられる。該供給ローラーを現
像スリーブに対して、順または逆方向に０でない相対速
度をもって回転させ、現像スリーブ上へのトナー供給と
共に、スリーブ上の現像後のトナー（未現像トナー）の
はぎ取りをも行う。この際、供給ローラーの現像スリー
ブへの当接幅（ｎｉｐ幅）は、トナーの供給及びはぎ取
りのバランスを考慮すると、２．０〜１０．０ｍｍが好
ましく、４．０〜６．０ｍｍがより好ましい。その一方
で、トナーに対する過大なストレスを余儀なくされ、ト
ナーの劣化による凝集の増大、あるいは現像スリーブ，
供給ローラー等へトナーの融着・固着が生じやすくなる
が、本発明の現像法に用いられるトナーは、流動性，離
型性に優れ、耐久安定性を有しているので、該供給部材
を有する現像法においても好ましく用いられる。また、
供給部材として、ナイロン，レーヨン等の樹脂繊維より
成るブラシ部材を用いてもよい。尚、これらの供給部材
は磁気拘束力を利用できない非磁性一成分トナーを使用
する一成分現像方法において極めて有効であるが、磁性
一成分トナーを使用する一成分現像方法に使用してもよ
い。

【０１８０】現像スリーブ上に供給されたトナーは規制
部材７３によって薄層かつ均一に塗布される。トナー薄
層化規制部材は、前述した磁性一成分現像に使用したも
のに準ずる。弾性ブレード，弾性ローラー等で現像スリ
ーブ（トナー担持体）表面にトナーを圧接塗布する方法
は特に好ましい。弾性ブレード，弾性ローラーは、所望
の極性にトナーを帯電するのに適した摩擦帯電系列の材
質のものを用いることが好ましく、磁性一成分現像方法
に使用されるものに準ずる。本発明においては、シリコ
ーンゴム、ウレタンゴム、スチレン−ブタジエンゴムな
どが好適である。さらに、ポリアミド、ポリイミド、ナ
イロン、メラミン、メラミン架橋ナイロン、フェノール
樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹
脂、ウレタン樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂等
の有機樹脂層を設けても良い。また導電性ゴム、導電性
樹脂等を使用、また磁性一成分現像法に使用されるもの
に準じて金属酸化物、カーボンブラック、無機ウイスカ
ー、無機繊維等のフィラーや荷電制御剤をブレードのゴ
ム中，樹脂中に分散するなど適度の導電性、帯電付与性
を与え、トナーを適度に帯電させることができて好まし
い。

【０１８１】該弾性ブレード，弾性ローラーと現像スリ
ーブとの当接圧力は、スリーブ母線方向の線圧として
０．１〜２５ｋｇ／ｍ、好ましくは０．５〜１２ｋｇ／
ｍが有効であり、磁性一成分現像方法の場合に準じ、当
接圧力を０．１〜２５ｋｇ／ｍに調整することで、トナ
ーの凝集を効果的にほぐすことが可能になり、またトナ
ーの帯電量を瞬時に立ち上げることが可能になる。

【０１８２】なお、本発明で提案した、ブレードにより
現像スリーブ上にトナーを薄層コートする系において
は、特に非磁性一成分現像方法においては、十分な画像
濃度を得るために、現像スリーブは潜像保持体に対し、
１００〜３００％の周速で回転される。好ましくは１２
０〜２５０％の周速で回転される。１００％を下回る
と、繰り返し現像等による現像性低下時に十分な画像濃
度が得にくくなり、３００％を上回ると、トナー劣化，
スリーブ，ブレード等の劣化（ケズレ，汚染など）が起
こりやすくなり、現像性が低下し十分な画像濃度が得に
くくなったり、現像ムラを生じたりする。また、現像ス
リーブ上のトナー層の厚さを現像スリーブと潜像保持体
との対向空隙長よりも小さくし、この空隙に交番電界を
印加することが好ましい。すなわち図４に示すバイアス
電源５６により現像スリーブ７４と潜像保持体７５との
間に交番電場または交番電場に直流電場を重畳した現像
バイアスを印加することにより、現像スリーブ上から潜
像保持体上へのトナーの移動を容易にし、更に良質の画
像を得ることができる。これらの条件も磁性一成分現像
方法にに準ずる。

【０１８３】またさらに、規制部材である現像ブレー
ド，供給部材である供給ローラー，ブラシ部材に直流電
場及び／または交流電場を印加する（図示せず）ことに
よっても、トナーへのほぐし作用のため現像スリーブ上
の規制部位においては、均一薄層塗布性，均一帯電性が
より向上し、供給部位においては、トナーの供給／はぎ
とりがよりスムーズになされ、十分な画像濃度の達成及
び良質の画像を得ることができる。

【０１８４】図５に本発明の両面定着可能なオイルレス
定着器の構成を示す。

【０１８５】図５において、定着手段たる定着ローラー
１２９は、例えばアルミ製の芯金１３１上にＨＴＶ（高
温加硫型）シリコーンゴム層１３２、この外側にＲＴＶ
（室温加硫型）シリコーンゴム層１３３を有し、厚さ３
ｍｍ，直径６０ｍｍに形成されている。

【０１８６】加圧手段たる加圧ローラー１３０は、例え
ばアルミの芯金１３４の上に１ｍｍ厚のＨＴＶシリコー
ンゴム層１４７と、さらにその表面にＲＴＶシリコーン
ゴム層１３５を設け、直径が６０ｍｍとなっている。

【０１８７】上記定着ローラー１２９には発熱手段であ
るハロゲンヒータ１３６が配設され、加圧ローラー１３
０には同じくヒータ１３７が芯金内に配設されて両面か
らの加熱を行っている。加圧ローラー１３０に当接され
たサーミスタ１３８により加圧ローラーの温度が検知さ
れ、この検知温度に基づき制御装置１３９によりハロゲ
ンヒータ１３６，１３７が制御され、定着ローラー１２
９の温度及び加圧ローラー１３０の温度が共に約１７０
℃の―定に保つように制御される。なお、上記定着ロー
ラー１２９と加圧ローラー１３０は加圧機構（図示せ
ず）によって総圧約４０ｋｇで加圧されている。

【０１８８】クリーニング装置Ｃはノーメックス（デュ
ポン社製）より成る不織布ウェブ１４６を押圧ローラー
１４５にて定着ローラー１２９に押し当ててクリーニン
グしている。該ウェブ１４６は巻き取り装置（図示せ
ず）により適宜巻き取られ、当接部にトナーが堆積しな
いようにされている。

【０１８９】

【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説
明するが、本発明はこれらにより何ら限定されるもので
はない。

【０１９０】画像評価の方法は以下に従い行った。

【０１９１】（光沢ムラ）上記画像形成方法を用いて両
面定着を行い、連続通紙１０枚目の画像と、連続通紙５
００枚目の画像のオフセット有無を確認し（オフセット
ありは「×」、オフセット無しは「○」）、その後、各
サンプリング画像の表面と裏面の７５度グロス差を測定
し、光沢ムラをみる。

【０１９２】１０枚目画像のＧｌｏｓｓ差＝１０枚目画
像の〔２回定着面（裏面）の７５度Ｇｌｏｓｓ〕−１０
枚目画像の〔１回定着面（表面）の７５度Ｇｌｏｓｓ〕５００枚目画像のＧｌｏｓｓ差＝５００枚目画像の〔２
回定着面（裏面）の７５度Ｇｌｏｓｓ〕−５００枚目画
像の〔１回定着面（表面）の７５度Ｇｌｏｓｓ〕

【０１９３】なお、光沢度光沢度計はＰＧ−３Ｇ（日本
電色工業社製；入射角７５度）で測定した。・初期画像の光沢ムラレベル ◎：Ｇｌｏｓｓ差≦ ６ ○：６＜Ｇｌｏｓｓ差≦１４ △：１４＜Ｇｌｏｓｓ差≦２０ ×：２０＜Ｇｌｏｓｓ差・５００枚目画像の光沢ムラレベル ◎：Ｇｌｏｓｓ差≦ ８ ○：８＜Ｇｌｏｓｓ差≦１５ △：１５＜Ｇｌｏｓｓ差≦２５ ×：２５＜Ｇｌｏｓｓ差

【０１９４】（裏汚れ）上記画像形成方法を用いて両面
定着を行い、５００枚通紙直後に白紙を１枚通紙させた
後、加圧ローラー汚れを目視にて判断する。 ◎：裏汚れがないきれいな画像がえられる。 ○：裏汚れは少しあるが、白ベタを１枚流した後、画出
しをすれば裏汚れのないきれいな画像がえられる。 △：裏汚れは少しあるが、白ベタを３枚流した後、画出
しをすれば裏汚れのないきれいな画像がえられる。 ×：裏汚れがあり、白ベタを３枚流した後、画出しして
も裏汚れのある画像がえられる。

【０１９５】＜実施例１＞・スチレン単量体１７０重量部・ｎ−ブチルアクリレート単量体３０重量部・ジスアゾイエロー顔料１４重量部（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１３）・線状ポリエステル樹脂１４重量部（ポリオキシプロピレン化ビスフェノールＡとフタル酸との重縮合物、酸価１２）・ジアルキルサリチル酸のアルミニウム化合物２重量部・ジビニルベンゼン０．５重量部・Ｃ２２のアルキルカルボン酸とＣ２２のアルキルアルコールとのエステルワックス３５重量部（ＤＳＣ吸熱メインピーク値７５℃）

【０１９６】以上の混合物を、アトライターを用いて５
時間分散させた後、重合開始剤であるラウロイルパーオ
キサイド３重量部を添加した単量体組成物を、水１２０
０重量部とリン酸三カルシウム７重量部とを混合した６
０℃の水溶液に投入した後、ＴＫ式ホモミキサーで、１
０，０００ｒｐｍで撹拌して１２分間造粒した。その
後、高速撹拌器からプロペラ撹拌羽根に撹拌器を変え、
１００ｒｐｍで重合を１０時間継続させた。重合終了
後、希塩酸を添加し、リン酸カルシウムを除去せしめ
た。更に洗浄、乾操を行い、重量平均粒径が６．５μｍ
である非磁性イエロートナー粒子を得た。得られたイエ
ロートナー粒子の断面を観察したところ、図６に示す様
なワックスが外殻樹脂で覆われた構造をしていた。

【０１９７】上記イエロートナー粒子１００重量部と疎
水性シリカ微粉体１．５重量部をヘンシェルミキサーで
混合し、トナーＤを得た。

【０１９８】イエロー顔料をマゼンタ顔料のキナクリド
ン顔料へ、シアン顔料のフタロシアニン顔料へ変更する
以外は上記と同様な製造法でマゼンタトナーのトナー
Ｃ、シアントナーのトナーＢを得た。

【０１９９】さらに、・スチレン単量体７０重量部・ｎ−ブチルアクリレート単量体２４重量部・マレイン酸モノｎ−ブチルエステル単量体６．５重量部・ジビニルベンゼン０．４重量部・ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド１．２重量部からなるモノマー溶液を、キシレンが入っている容器中
（コンデンサーを具備し、キシレンを還流）に３時間か
けて滴下し、滴下後８時間溶液重合をおこなった後、キ
シレンを減圧蒸留して除去し結着樹脂Ｎｏ．１を得た。

【０２００】次いで、・結着樹脂Ｎｏ．１１００重量部・モノアゾ染料の鉄化合物２．５重量部・ポリエチレンワックス４重量部・磁性酸化鉄１００重量部（平均粒径０．２５μｍ、１０Ｋエルステッド下で飽和
磁化＝６０ｅｍｕ／ｇ、残留磁化＝１０ｅｍｕ／ｇ、保
持力＝１２０エルステッド）をブレンダーにて混合し、
混合物を温度１１０℃に加熱したエクストルーダにより
溶融混練し、溶融混練物を冷却し、冷却物をハンマーミ
ルで粗粉砕し、粗粉砕物を機械式粉砕機（ターボミル，
ターボ工業（株））を使用して微粉砕し、得られた微粉
砕物をコアンダ効果を利用した多分割分級機（エルボジ
ェット分級機）を使用して磁性ブラックトナーのトナー
Ａを得た。

【０２０１】トナーＡを図３の現像方式、トナーＢ〜Ｄ
を図４の現像方式で各々現像し、図１の画像形成方式と
図５の定着方式を用いて、フルカラー両面定着画像を得
た。

【０２０２】なお、中間転写体を経由して転写された転
写材上のトナー画像は、転写材側より、ブラックトナー
のトナーＡ、シアントナーのトナーＢ、マゼンタトナー
のトナーＣ、イエロートナーのトナーＤの順序で配列さ
れている。

【０２０３】その結果は表１に示す。

【０２０４】＜実施例２＞・スチレン単量体１７０重量部・ｎ−ブチルアクリレート単量体３０重量部・グラフト化カーボン１３重量部・線状ポリエステル樹脂１４重量部（ポリオキシプロピレン化ビスフェノールＡとフタル酸との重縮合物、酸価１２）・ジアルキルサリチル酸のアルミニウム化合物２重量部・ジビニルベンゼン１重量部・パラフィンワックス１０重量部（ＤＳＣ吸熱メインピーク値７０℃）からなるモノマー組成物から上記懸濁重合法によりブラ
ックトナーＡを製造する以外は実施例１と同様に、トナ
ーＢ〜Ｄを用い、図４の現像方式で各々を現像し、図１
の画像形成方式と図５の定着方式を用いて、フルカラー
両面定着画像を得た。

【０２０５】その結果は表１に示す。

【０２０６】＜実施例３＞トナーＤのワックス量を４０
重量部ヘ変更する以外は実施例１と同様にする。

【０２０７】結果は表１に示す。

【０２０８】＜実施例４＞トナーＤのワックス種類をＣ
１８のアルキルカルボン酸とＣ２２のアルキルアルコー
ルとのエステルワックス（ＤＳＣ吸熱メインピーク値７
３℃）へ変更する以外は実施例１と同様にする。

【０２０９】結果は表１に示す。

【０２１０】＜実施例５＞トナーＡのワックス種類をフ
ィッシャートロプシュワックスへ変更する以外は実施例
１と同様にする。

【０２１１】結果は表１に示す。

【０２１２】＜実施例６＞トナーＤのワックス量を７０
重量部へ変更する以外は実施例１と同様にする。

【０２１３】結果は表１に示す。

【０２１４】＜比較例１＞トナーＢからＤのワックス量
を１０重量部、トナーＡのワックス量を７重量部に変更
する以外は実施例１と同様にする。

【０２１５】結果は表１に示す。

【０２１６】＜比較例２＞トナーＤのワックス種類をＣ
１８のアルキルカルボン酸とＣ２２のアルキルアルコー
ルとのエステルワックス（ＤＳＣ吸熱メインピーク値７
３℃）へ変更する以外は比較例１と同様にする。

【０２１７】結果は表１に示す。

【０２１８】＜比較例３＞トナーＡのワックス種類をフ
ィッシャートロプシュワックスへ変更する以外は比較例
１と同様にする。

【０２１９】結果は表１に示す。

【０２２０】＜比較例４＞トナーＢからＤのワックス量
を２０重量部、トナーＡのワックス量を３５重量部へ変
更する以外は実施例２と同様にする。

【０２２１】結果は表１に示す。

【０２２２】＜比較例５＞トナーＢからＤのワックス種
類をポリエチレンワックスにし５重量部へ変更、トナー
Ａのワックス種類をＣ２２のアルキルカルボン酸とＣ２
２のアルキルアルコールとのエステルワックス（ＤＳＣ
吸熱メインピーク値７５℃）へ変更する以外は比較例１
と同様にする。

【０２２３】結果は表１に示す。

【０２２４】

【表１】

【０２２５】なお、各実施例及び比較例の各トナー結着
樹脂のＴＨＦ不溶分は、表２に示す通りである。

【０２２６】

【表２】

【０２２７】

【発明の効果】本発明によれば、定着時に定着手段でオ
イルを使用せずに、両面カラートナー画像を得ることが
でき、初期や連続通紙後の両面画像においても、光沢ム
ラの少ない画像が提供できる。さらに、両面画像の連続
通紙後においても加圧ローラー汚れによる紙への裏汚れ
の少ない画像が提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフルカラー画像を形成するための画像
形成装置の概略構成図を示す。

【図２】磁性一成分現像を行なう場合の現像方法の概略
構成図を示す。

【図３】磁性一成分現像を行なう場合の現像方法の概略
構成図を示す。

【図４】非磁性一成分現像を行なう場合の現像方法の概
略構成図を示す。

【図５】両面定着が可能な定着装置の概略構成図を示
す。

【図６】本発明のフルカラー画像を形成するためのトナ
ーの概略図を示す。

【符号の説明】

１現像剤担持体（現像スリーブ）３静電像保持体（感光ドラム）４１感光体４２帯電ローラー４４現像器４５中間転写体４６転写材（記録シート）４７転写ベルト５１現像スリーブ５２トナー容器（ホッパ）５３磁気発生手段５４規制部材５５潜像保持体５６バイアス電源６１潜像保持体６２現像スリーブ（トナー担持体）６３弾性ブレード７１ホッパ７２供給部材７３弾性ブレード７４現像スリーブ７５潜像保持体８１定着器Ｓ転写材Ｔトナー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 15/20 Ｇ０３Ｇ 9/08 ３７２ (72)発明者森木裕二東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 2H005 AA08 AA21 CA14 DA06 EA03 EA07 FB02 FC01 2H028 BA16 2H030 AD01 BB23 BB42 BB44 2H033 AA46 BA25 BA58 BB17 BB30

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】転写材の表面側から第１のカラートナー
画像、第２のカラートナー画像、第３のカラートナー画
像および第４のカラートナー画像を順次有する転写材上
の第１の面側の各色トナー画像を、第１の発熱体を有す
る定着ローラーおよび第２の発熱体を有する加圧ローラ
ーを具備している加熱加圧定着手段により加熱加圧定着
して、第１の面にマルチカラー画像またはフルカラー画
像を形成し、次いで転写材の表面側から第５のカラートナー画像、第
６のカラートナー画像、第７のカラートナー画像および
第８のカラートナー画像を順次有する転写材上の第２の
面側の各色トナー画像を、該加熱加圧定着手段により加
熱加圧定着して、第２の面にマルチカラー画像またはフ
ルカラー画像を形成する画像形成方法であって、第１のカラートナー画像と第５のカラートナー画像は、
同一色のカラー画像であり、第２のカラートナー画像と
第６のカラートナー画像は、同一色のカラー画像であ
り、第３のカラートナー画像と第７のカラートナー画像
は、同一色のカラー画像であり、第４のカラートナー画
像と第８のカラートナー画像は、同一色のカラー画像で
あり、第１及び第５のカラートナー画像を形成しているカラー
トナーＡはワックスの含有量が他のカラートナーと比較
してもっとも少なく、第４及び第８のカラートナー画像
を形成しているカラートナーＤはワックスの含有量が第
１及び第５のカラートナーＡと比較して多いことを特徴
とする画像形成方法。
【請求項２】加熱加圧定着後のマルチカラー画像また
はフルカラー画像の表面にワックスの層が形成される請
求項１に記載の画像形成方法。
【請求項３】カラートナー画像を形成するためのカラ
ートナーは、ブラックトナー粒子および外添剤を有する
ブラックトナー、シアントナー粒子および外添剤を有す
るシアントナー、マゼンタトナー粒子および外添剤を有
するマゼンタトナー、イエロートナー粒子および外添剤
を有するイエロートナーからなるグループから選択され
る請求項１又は２に記載の画像形成方法。
【請求項４】第２乃至第４のカラートナー画像を形成
するための各色カラートナーは、樹脂成分１００重量部
当たりワックスを５〜３０重量部含有している請求項１
乃至３のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項５】ブラックトナー粒子、シアントナー粒
子、マゼンタトナー粒子及びイエロートナー粒子は、架
橋剤で架橋された樹脂成分を含有している請求項３又は
４に記載の画像形成方法。
【請求項６】第２乃至第４のカラートナー画像を形成
するための各色カラートナーに含有されるワックスは、Ｒ₁−ＣＯＯ−Ｒ₂ 〔式中のＲ₁は炭素数１５〜５０個のアルキル基，アル
ケニル基を示し、Ｒ₂は炭素数１６〜５１個のアルキル
基，アルケニル基を示す。〕で示される融点５５〜１２
０℃のエステル系ワックスである請求項１乃至５のいず
れかに記載の画像形成方法。
【請求項７】第１のカラートナー画像を形成するため
のカラートナーに含有されるワックスが、炭化水素ワッ
クスである請求項１乃至６のいずれかに記載の画像形成
方法。
【請求項８】該マルチカラー画像またはフルカラー画
像を加熱加圧手段により定着するときに、ワックスのご
とき離型剤を必要としない定着手段であることを特徴と
する請求項１乃至７のいずれかに記載の画像形成方法。