JP2000009582A - 振動試験装置の連結部の連結構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 ねじ本数を削減しても振動発生機等との連結
部の連結状態を維持することが出来るとともに、メンテ
ナンス工数がかからない振動試験装置の連結部の連結構
造を提供する。 【解決手段】 相互に接合される一対の連結部材２０，
３０と該一対の連結部材を相互に連結する連結子１２と
により構成され、前記一対の連結部材のそれぞれには、
該一対の連結部材が相互に接合された状態で外方に向か
って先端側が相互に接近するように傾斜する傾斜部２１
ａ，３１ａが形成され、前記連結子には、前記一対の連
結部材の双方の傾斜部に跨がって相互に接合可能な一対
の傾斜部を有する凹部１２ａが形成され、前記一対の連
結部材を相互に接合させた状態で、前記連結子の凹部の
一対の傾斜部を前記一対の連結部材２０、３０の双方の
傾斜部に跨らせて圧接させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、様々な振動環境を
発生させて耐震性等を評価する振動試験装置の連結部の
連結構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、様々な条件の振動環境を発生させ
て製品の耐震性や耐久性を評価する装置として、振動試
験装置が知られている。この振動試験装置５０は、例え
ば、図５に示すように、振動発生機５１と、該振動発生
機５１に連結された振動テーブル５２と、この振動テー
ブル５２上に支柱５３を介して取り付けられた供試体５
４と、供試体５４の振動パターンを検出する検出器５５
と、前記振動発生機５１の振動条件を設定する設定装置
５６、及び振動発生機５１の振動を制御する振動制御装
置５７等を備えている。そして、前記設定装置５６によ
り設定された設定振動パターンで振動する振動発生機５
１の振動が前記振動テーブル５２を介して供試体５４に
伝達され、伝達された振動によって生じる供試体５４の
振動パターンを前記検出器５５により検出して供試体５
４の耐震性を評価することが出来るようになっている。

【０００３】ところで、上記振動試験装置５０において
は、振動発生機５１によって発生された振動が供試体５
４に確実に伝達されることが重要であり、振動発生機５
１と供試体５４間の連結部（例えば、振動発生機５１と
振動テーブル５２の間の連結部）の連結状態を強固な状
態にしなければならない。そこで、従来の振動試験装置
５０では、例えば、前記振動発生機５１と前記供試体５
４とを直接連結する場合、或いは前記振動発生機５１と
前記振動テーブル５２を連結する場合には、ボルトねじ
５８…を用いて連結していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ボルト
ねじ５８…による連結では、強固な連結状態にするため
に多くのねじを必要とするとともに、ボルトねじ５８…
の締結に要する時間も多くかかってしまうという問題点
を有していた。

【０００５】本発明は上記問題点を解決するために為さ
れたものであって、ねじ本数を削減しても振動発生機等
との連結部の強固な連結状態を維持することが出来ると
ともに、メンテナンス工数がかからない振動試験装置の
連結部の連結構造を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１記載の発明は、振動発生機（２）によって
様々な振動環境を発生させ、該振動を直接、或いは振動
テーブル（３）等の振動伝達部材（例えば、振動テーブ
ル３、支柱４など）を介して供試体（５）に伝達し、該
供試体の耐震性等を評価する振動試験装置（１）におけ
る前記振動発生機と前記振動伝達部材との連結部（１
０）、前記振動発生機と前記供試体との連結部、或いは
振動伝達部材同士の連結部の少なくとも一つの連結部の
連結構造であって、前記連結部は相互に接合される一対
の連結部材（２０，３０）と該一対の連結部材を相互に
連結する連結子（１２）とにより構成され、前記一対の
連結部材のそれぞれには、該一対の連結部材が相互に接
合された状態で外方に向かって先端側が相互に接近する
ように傾斜する傾斜部（２１ａ，３１ａ）が形成され、
前記連結子には、前記一対の連結部材の双方の傾斜部に
跨がって相互に接合可能な一対の傾斜部（１２ｂ，１２
ｂ）を有する凹部（１２ａ）が形成され、前記一対の連
結部材を相互に接合させた状態で、前記連結子の凹部の
一対の傾斜部を前記一対の連結部材（２０、３０）の双
方の傾斜部に跨らせて圧接させることによって、前記連
結子により前記一対の連結部材を相互に連結したことを
特徴としている。

【０００７】請求項１記載の発明によれば、振動発生機
と振動伝達部材との連結部、振動発生機と供試体との連
結部、或いは振動伝達部材同士の連結部のうち、少なく
とも一つの連結部は相互に接合される一対の連結部材と
該一対の連結部材を相互に連結する連結子とにより構成
され、前記一対の連結部材を相互に接合させた状態で、
前記連結子の凹部の一対の傾斜部を前記一対の連結部材
の双方の傾斜部に跨らせて圧接させることによって、前
記連結子により前記一対の連結部材を連結したので、前
記連結子の一対の傾斜部の圧接力が前記一対の連結部材
の双方の傾斜部に作用し、その力が連結部材の接合方向
の締付力として作用するので、一対の連結部材相互が圧
接された状態で強固に連結される。即ち、各連結部材の
傾斜部に連結子の傾斜部を圧接させることにより、いわ
ゆるくさび状効果によって連結部材同士を強固に連結さ
せることが出来る。従って、例えば、連結子を１ないし
数カ所で固定して連結させることにより、従来のような
連結部材を連結するためのボルトねじを無くしたり、或
いは本数を減らしても必要な連結状態の維持が可能とな
って、ボルトねじのコスト削減を図ることが出来るとと
もに、ボルトねじの調整に要する時間も短縮することが
出来る。

【０００８】ここで、連結部は、振動発生機から供試体
までの各振動伝達部材間の連結部であればどの部分であ
ってもよく、これら全ての連結部に本発明を適用しても
よいし、また、一部に適用してもよい。傾斜部は、連結
部材の外方に突出して設けてもよいし、また、連結部材
の内側窪んだ状態に設けてもよい。連結子の凹部の傾斜
部は、必ずしも、連結子の傾斜部に合わせて完全に面接
触する傾斜面にすることを要しないが、摩耗を防止する
ため、接触面積を大きくして密接させることが望まし
い。

【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の振
動試験装置の連結部の連結構造において、前記一対の連
結部材のうちの一方の前記連結部材の接合部には凸部が
設けられ、他方の前記連結部材の接合部には前記凸部に
嵌合する凹部が設けられていることを特徴としている。

【００１０】請求項２記載の発明によれば、一対の連結
部材のうち一方の連結部材の接合部に設けられた凸部
と、他方の連結部材の接合部に設けられた凹部とが嵌合
されるので、連結部材を連結する際の位置決めを確実に
行うことが出来るとともに、連結部における連結部材同
士のずれを防止することが出来る。

【００１１】ここで、嵌合する凹部、凸部の大きさは特
に限定するものではなく、任意に定めてよい。また、嵌
合する凹部、凸部の数も任意に決めてよい。

【００１２】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の振動試験装置の連結部の連結構造において、前記一
対の連結部材のそれぞれの傾斜部と前記連結子の凹部の
各傾斜部とは、相互に面接合状態にあることを特徴とし
ている。

【００１３】請求項３記載の発明によれば、一対の連結
部材のそれぞれの傾斜部と連結子の凹部の各傾斜部とが
相互に面接合状態にあるので、連結部材と連結子との傾
斜部相互の接触面積を大きくすることが出来ることとな
って、連結部材及び連結子の傾斜部の摩耗を低減させる
ことが出来るとともに、連結状態をより強固に出来る。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図を参照して本発明に係る
振動試験装置の連結部の連結構造の実施の形態を詳細に
説明する。図１は、本発明に係る振動試験装置の要部構
成を示した図である。図１に示す振動試験装置１は、振
動発生機２と、該振動発生機２に連結された振動テーブ
ル３（振動伝達部材）と、この振動テーブル３上に支柱
４（振動伝達部材）を介して取り付けられた供試体５
と、供試体５の振動パターンを検出する検出器６と、前
記振動発生機２の振動条件を設定する設定装置７と、前
記設定装置７の設定条件に従い前記振動発生機２を制御
する振動制御装置８等とから構成されている。

【００１５】振動発生機２は、設定装置７の設定に基づ
く振動制御装置８の振動制御によって駆動されるように
なっていて、この振動発生機２によって発生した振動
は、振動テーブル３に伝達されるようになっている。こ
こで、振動発生機２と振動テーブル３との連結部１０の
連結構造を図２の連結部の断面図を用いて説明する。図
２の連結部１０は、振動発生機２（図１）と振動テーブ
ル３（図１）とにそれぞれ取り付けられた一対の連結部
材２０、３０と、該一対の連結部材２０、３０を相互に
連結する連結子１２によって構成されている。連結部材
２０、３０には、それぞれ左右（図２中）外方に突出す
る突出部２１、３１が設けられ、それら各突出部２１、
３１には、連結部材２０、３０が相互に接合された状態
で、外方に向かって先端側が相互に接近するように傾斜
する傾斜部２１ａ、３１ａが形成されている。つまり、
突出部２１、３１は、連結部材２０、３０が相互に接合
された状態において台形状となる形状をしている。

【００１６】そして、左右の突出部２１、３１には、こ
れらが相互に接合された状態において、双方の傾斜部２
１ａ、３１ａに跨るように左右一対の連結子１２、１２
が嵌合されている。前記連結子１２は、凹部１２ａを備
え、この凹部１２ａ内には、傾斜部２１ａ、３１ａと対
応する傾斜面を有する傾斜部１２ｂ，１２ｂが設けられ
ている。そして、突出部２１、３１の傾斜部２１ａ、３
１ａの双方に連結子１２の凹部１２ａの傾斜部１２ｂ、
１２ｂが面接触状態に密着された状態となっている。ま
た、凹部１２ａの底面部１２ｃは、突出部２１、３１に
嵌合された状態で突出部２１、３１の外端面２１ｂ、３
１ｂと接触しない深さに形成されている。従って、連結
子１２、１２の凹部１２ａが突出部２１、３１の左右に
跨って嵌合されて、連結子１２、１２の相互間に図示省
略のボルトねじ等により相互に接近する方向への強い力
が加えられていても、凹部１２ａの底面部１２ｃと突出
部２１、３１の外端面２１ｂ、３１ｂとの間に逃げ用の
スペースが維持されて、突出部２１、３１の連結子１２
の傾斜部１２ｂ、１２ｂから突出部２１、３１の傾斜部
２１ａ、３１ａに、図３に示す力が作用した状態になっ
ている。即ち、図３において、突出部２１、３１に嵌合
された連結子１２の嵌合方向の力Ｆは、傾斜部１２ｂ、
１２ｂに対し垂直方向の力Ｆｘと傾斜部１２ｂ、１２ｂ
に沿った力Ｆｙとに分けられ、そのＦｘの力により突出
部２１、３１を相互に圧接させて連結部材２０、３０同
士を強固に連結させることが出来るようになっている。
いわゆる連結子１２のくさび効果によるものである。

【００１７】また、前記連結子１２、１２は、図４の平
面図に示すように、平面視において半円環状の形状をし
ている。そして、二つの連結子１２、１２は、前記連結
部材２０、３０の突出部２１、２２に装着される。装着
された前記連結子１２、１２は、その端部に設けられた
輪状部１３ａ、１３ｂに取り付けられた締結手段１４の
ボルト１４ａ、ナット１４ｂで締め付けられ、これによ
り、前記突出部２１、３１の傾斜部２１ａ、３１ａに対
し、前記連結部材２０、３０を連結するための圧接力を
与えることが出来るようになっている。

【００１８】また、振動発生機２側の連結部材２０の接
合部２２には、凸部１６が設けられ、一方、振動テーブ
ル３側の連結部材３０の接合部３２には、凹部１７が設
けられている。そして、連結部材２０、３０同士を接合
させた場合、凸部１６と凹部１７が嵌合されるようにな
っている。

【００１９】検出器６は、供試体５に伝達された振動を
検出して供試体５の振動パターンを検知する。そして、
本発明の振動発生装置１においては、設定装置７により
設定された条件が振動制御装置８に入力され、入力され
た条件に従って、振動制御装置８が振動発生機２を制御
して、設定振動パターンで振動発生機２を駆動させる。
この振動発生機２による振動は、振動テーブル３を介し
て供試体５に伝達され、伝達された振動によって生じる
供試体５の振動パターンが検出器６により検知される。

【００２０】以上説明した本発明に係る振動試験装置１
の振動発生機２と振動テーブル３との間の連結部１０の
連結構造によれば、連結部１０は、一対の連結部材２
０、３０と、該一対の連結部材２０、３０同士を連結す
る連結子１２とによって構成され、前記一対の連結部材
２０、３０のそれぞれには、該一対の連結部材２０、３
０が相互に接合された状態で、外方に向かって先端側が
相互に接近するように傾斜する傾斜部２１ａ、３１ａが
形成され、一方、前記連結子１２には、前記一対の連結
部材２０、３０の双方の傾斜部２１ａ、３１ａに跨がっ
て相互に接合可能な一対の傾斜部１２ｂ，１２ｂを有す
る凹部１２ａが形成され、前記一対の連結部材２０、３
０を相互に接合させた状態で、前記連結子１２の凹部１
２ａの一対の傾斜部１２ｂ、１２ｂを前記一対の連結部
材２０、３０の双方の傾斜部２１ａ、３１ａに跨らせて
圧接させることによって、前記連結子１２により前記一
対の連結部材２０、３０を相互に連結するようにしたの
で、連結子１２の傾斜部１２ｂ、１２ｂが連結部材２
０、３０の傾斜部２１ａ、３１ａに圧接される際に傾斜
部２１ａ、３１ａに作用する接合部２２、３２相互の締
付力Ｆｘによって連結部材２０、３０相互を強固に連結
させることが出来る。

【００２１】また、連結子１２、１２を、前記締結手段
１４によって締め付けることにより、従来、上記連結部
１０の連結に用いたねじをなくしても必要な連結状態の
維持が可能となって、ボルトねじのコスト削減を図るこ
とが出来るとともに、ボルトねじの調整に要する時間も
短縮することが出来る。

【００２２】また、振動発生機２側の連結部材２０の接
合部２２に設けられた凸部１６と、振動テーブル３側の
連結部材３０の接合部３２に設けられた凹部１７は、連
結部材２０、３０同士の接合時に、相互に嵌合されるの
で、連結部材２０、３０同士の連結の位置決めを確実に
行うことが出来るとともに、連結部材２０、３０相互の
位置ずれを防止することが出来る。

【００２３】また、連結部材２０、３０の傾斜部２１
ａ、３１ａと接合する連結子１２の凹部１２ａの傾斜部
１２ｂ、１２ｂは、突出部２１、３１の傾斜部２１ａ、
３１ａと面接合されるので、連結部材２０、３０の傾斜
部２１ａ、３１ａと連結子１２の凹部１２ａの傾斜部１
２ｂ、１２ｂとの接触面積を大きくすることが出来るこ
ととなって、傾斜部２１ａ、３１ａおよび１２ｂ、１２
ｂの摩耗を低減させることが出来るとともに、より強固
な連結が可能となる。

【００２４】なお、連結子１２、１２同士の締め付け
は、上記実施例以外、例えば、連結子１２、１２の前端
部同士と後端部同士とをそれぞれ貫通して通されたボル
トねじ等により、行ってもよい。また、連結部として、
本実施の形態では、振動発生機２と振動テーブル３との
連結部１０について説明したが、これ以外、例えば、振
動テーブル３と支柱４の間の連結部（振動伝達部材同士
の連結部）、から供試体までの各構成部の連結部であれ
ばどの部分であってもよく、これら全ての連結部に本発
明を適用してもよいし、また、一部に適用してもよい。

【００２５】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、振動発生
機と振動伝達部材との連結部、振動発生機と供試体との
連結部、或いは振動伝達部材同士の連結部のうち、少な
くとも一つの連結部は相互に接合される一対の連結部材
と該一対の連結部材を相互に連結する連結子とにより構
成され、前記一対の連結部材を相互に接合させた状態
で、前記連結子の凹部の一対の傾斜部を前記一対の連結
部材の双方の傾斜部に跨らせて圧接させることによっ
て、前記連結子により前記一対の連結部材を連結したの
で、前記連結子の一対の傾斜部の圧接力が前記一対の連
結部材の双方の傾斜部に作用し、その力が連結部材の接
合方向の締付力として作用するので、一対の連結部材相
互が圧接された状態で強固に連結される。即ち、各連結
部材の傾斜部に連結子の傾斜部を圧接させることによ
り、いわゆるくさび状効果によって連結部材同士を強固
に連結させることが出来る。従って、例えば、連結子を
１ないし数カ所で固定して連結させることにより、従来
のような連結部材を連結するためのボルトねじを無くし
たり、或いは本数を減らしても必要な連結状態の維持が
可能となって、ボルトねじのコスト削減を図ることが出
来るとともに、ボルトねじの調整に要する時間も短縮す
ることが出来る。

【００２６】請求項２記載の発明によれば、一対の連結
部材のうち一方の連結部材の接合部に設けられた凸部
と、他方の連結部材の接合部に設けられた凹部とが嵌合
されるので、連結部材を連結する際の位置決めを確実に
行うことが出来るとともに、連結部における連結部材同
士のずれを防止することが出来る。

【００２７】請求項３記載の発明によれば、一対の連結
部材のそれぞれの傾斜部と連結子の凹部の各傾斜部とが
相互に面接合状態にあるので、連結部材と連結子との傾
斜部相互の接触面積を大きくすることが出来ることとな
って、連結部材及び連結子の傾斜部の摩耗を低減させる
ことが出来るとともに、連結状態をより強固に出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る振動試験装置の要部構成を示した
図である。

【図２】図１の連結部を説明するための連結部の断面図
である。

【図３】突出部の傾斜部と連結子の係合部に作用する力
を模式的に示した図である。

【図４】図１の連結部を説明するための連結部の正面図
である。

【図５】従来の振動試験装置の要部構成を示した図であ
る。

【符号の説明】

１ 振動試験装置 ２ 振動発生機 ３ 振動テーブル（振動伝達部材） ４ 支柱（振動伝達部材） ５ 供試体 １０ 連結部 ２０ 連結部材 ３０ 連結部材 ２１、３１ 突出部 ２１ａ、３１ａ 傾斜部 １２ 連結子 １２ａ 凹部 １２ｂ 傾斜部 １６ 凸部 １７ 凹部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 振動発生機によって様々な振動環境を発
   生させ、該振動を直接、或いは振動テーブル等の振動伝
   達部材を介して供試体に伝達し、該供試体の耐震性等を
   評価する振動試験装置における前記振動発生機と前記振
   動伝達部材との連結部、前記振動発生機と前記供試体と
   の連結部、或いは振動伝達部材同士の連結部の少なくと
   も一つの連結部の連結構造であって、 前記連結部は相互に接合される一対の連結部材と該一対
   の連結部材を相互に連結する連結子とにより構成され、 前記一対の連結部材のそれぞれには、該一対の連結部材
   が相互に接合された状態で外方に向かって先端側が相互
   に接近するように傾斜する傾斜部が形成され、 前記連結子には、前記一対の連結部材の双方の傾斜部に
   跨がって相互に接合可能な一対の傾斜部を有する凹部が
   形成され、 前記一対の連結部材を相互に接合させた状態で、前記連
   結子の凹部の一対の傾斜部を前記一対の連結部材の双方
   の傾斜部に跨らせて圧接させることによって、前記連結
   子により前記一対の連結部材を相互に連結したことを特
   徴とする振動試験装置の連結部の連結構造。
2. 【請求項２】 前記一対の連結部材のうちの一方の連結
   部材の接合部には凸部が設けられ、他方の連結部材の接
   合部には前記凸部に嵌合する凹部が設けられていること
   を特徴とする請求項１記載の振動試験装置の連結部の連
   結構造。
3. 【請求項３】 前記一対の連結部材のそれぞれの傾斜部
   と前記連結子の凹部の各傾斜部とは、相互に面接合状態
   にあることを特徴とする請求項１又は２記載の振動試験
   装置の連結部の連結構造。