JP2000009205A - 動力伝達機構 - Google Patents
動力伝達機構Info
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- gears
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の動力伝達機構は、機構全体が外部に露
出しているため、ギヤにゴミやホコリが付着しやすかっ
た。また動作の確認作業ではギヤが噛み合う部分を直接
手動操作するものであったため、ギヤに傷を付けやすか
った。 【解決手段】 モータ１９の回転力を被駆動機構である
ヘッドベース１４に伝達する動力伝達手段Ｃ（モータ軸
１９ａ，出力ギヤ１９ｂおよび中継ギヤ２０）を保護カ
バー３０で覆うことにより、各ギヤにゴミやホコリが付
着しなくなる。また保護カバー３０の切欠部３０ａから
中継ギヤ２０の操作部２０ｃのみを露出させ、この操作
部２０ｃを手動操作して機能動作の確認を行えるように
したため、ギヤに直接触れることがなくなり、よってギ
ヤの傷つきが防止される。
出しているため、ギヤにゴミやホコリが付着しやすかっ
た。また動作の確認作業ではギヤが噛み合う部分を直接
手動操作するものであったため、ギヤに傷を付けやすか
った。 【解決手段】 モータ１９の回転力を被駆動機構である
ヘッドベース１４に伝達する動力伝達手段Ｃ（モータ軸
１９ａ，出力ギヤ１９ｂおよび中継ギヤ２０）を保護カ
バー３０で覆うことにより、各ギヤにゴミやホコリが付
着しなくなる。また保護カバー３０の切欠部３０ａから
中継ギヤ２０の操作部２０ｃのみを露出させ、この操作
部２０ｃを手動操作して機能動作の確認を行えるように
したため、ギヤに直接触れることがなくなり、よってギ
ヤの傷つきが防止される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばモータの回
転力により、ＣＤ（コンパクトディスク）やＤＶＤ（デ
ィジタルバーサタイルディスク）プレーヤの再生／記録
ヘッドの送り装置などの被駆動機構を駆動する動力伝達
機構に係わり、特に手動による被駆動機構の駆動を可能
とした動力伝達機構に関する。
転力により、ＣＤ（コンパクトディスク）やＤＶＤ（デ
ィジタルバーサタイルディスク）プレーヤの再生／記録
ヘッドの送り装置などの被駆動機構を駆動する動力伝達
機構に係わり、特に手動による被駆動機構の駆動を可能
とした動力伝達機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は、動力伝達機構の従来例を示すも
のであり、ＣＤ用またはＤＶＤ用の再生ユニットに設け
られた光ヘッドの送り装置を示す斜視図である。図２に
示すヘッド送り装置は、対物レンズ３を有する光ヘッド
２を２本のガイド軸８ａ，８ｂにより案内するものであ
る。光ヘッド２を搭載したヘッドベース４には、案内基
準となる軸受穴５ａ，６ａの一方の側部に形成され、ガ
イド軸８ａがこの軸受穴５ａ，６ａ内に挿通されてい
る。ヘッドベース４の他方の側部には、Ｕ字溝７ａが形
成されており、このＵ字溝７ａがガイド軸８ｂに対して
水平方向へ余裕を有して挿通されている。
のであり、ＣＤ用またはＤＶＤ用の再生ユニットに設け
られた光ヘッドの送り装置を示す斜視図である。図２に
示すヘッド送り装置は、対物レンズ３を有する光ヘッド
２を２本のガイド軸８ａ，８ｂにより案内するものであ
る。光ヘッド２を搭載したヘッドベース４には、案内基
準となる軸受穴５ａ，６ａの一方の側部に形成され、ガ
イド軸８ａがこの軸受穴５ａ，６ａ内に挿通されてい
る。ヘッドベース４の他方の側部には、Ｕ字溝７ａが形
成されており、このＵ字溝７ａがガイド軸８ｂに対して
水平方向へ余裕を有して挿通されている。
【０００３】ヘッド送りの基準側となるガイド軸８ａの
側方にはスクリュー軸１が平行に配置されている。スク
リュー軸１の一端には動力伝達機構Ａが設けられてい
る。この動力伝達機構Ａは、スレッドモータ９と動力伝
達手段Ｇおよびスクリュー軸１から構成されている。ま
た動力伝達手段Ｇは、スレッドモータ９のモータ軸（出
力軸）９ａに設けられた出力ギヤ１０ａ、出力ギヤ１０
ａに噛み合う中継ギヤ１０ｂおよびスクリュー軸１の一
端に設けられている減速ギヤ１ｃから成り、２段減速機
構となっている。
側方にはスクリュー軸１が平行に配置されている。スク
リュー軸１の一端には動力伝達機構Ａが設けられてい
る。この動力伝達機構Ａは、スレッドモータ９と動力伝
達手段Ｇおよびスクリュー軸１から構成されている。ま
た動力伝達手段Ｇは、スレッドモータ９のモータ軸（出
力軸）９ａに設けられた出力ギヤ１０ａ、出力ギヤ１０
ａに噛み合う中継ギヤ１０ｂおよびスクリュー軸１の一
端に設けられている減速ギヤ１ｃから成り、２段減速機
構となっている。
【０００４】スレッドモータ９から発生した回転力は、
前記動力伝達手段Ｇを介し減速されてスクリュー軸１に
伝達され、スクリュー軸１に所定の回転駆動力が与えら
れる。ヘッドベース４には雌ねじ状の嵌合部材４ａが設
けられ、この嵌合部材４ａが前記スクリュー軸１のねじ
溝に噛合っている。嵌合部材４ａは、例えば樹脂などを
射出成形したものであり、ヘッドベース４に固設されて
いる。
前記動力伝達手段Ｇを介し減速されてスクリュー軸１に
伝達され、スクリュー軸１に所定の回転駆動力が与えら
れる。ヘッドベース４には雌ねじ状の嵌合部材４ａが設
けられ、この嵌合部材４ａが前記スクリュー軸１のねじ
溝に噛合っている。嵌合部材４ａは、例えば樹脂などを
射出成形したものであり、ヘッドベース４に固設されて
いる。
【０００５】スクリュー軸１がα方向またはβ方向へ回
転すると、この回転力がねじ溝から嵌合部材４ａに
（イ）−（ロ）方向への送り力として作用し、ヘッドベ
ース４および光ヘッド２は、一方のガイド軸８ａを基準
として（イ）−（ロ）方向へ移動させられる。図２にお
いて、（イ）方向がディスク（図示しない）の内周方
向、（ロ）方向がディスクの外周方向である。光ヘッド
２はディスクの内周側と外周側との間を直線的に移動
し、対物レンズ３からディスクに検出光が照射され、そ
の反射光が光ヘッド２内の受光部により検知されて、デ
ィスクに記録された情報信号が読み出される。
転すると、この回転力がねじ溝から嵌合部材４ａに
（イ）−（ロ）方向への送り力として作用し、ヘッドベ
ース４および光ヘッド２は、一方のガイド軸８ａを基準
として（イ）−（ロ）方向へ移動させられる。図２にお
いて、（イ）方向がディスク（図示しない）の内周方
向、（ロ）方向がディスクの外周方向である。光ヘッド
２はディスクの内周側と外周側との間を直線的に移動
し、対物レンズ３からディスクに検出光が照射され、そ
の反射光が光ヘッド２内の受光部により検知されて、デ
ィスクに記録された情報信号が読み出される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記光ヘッド
の送り装置に用いられる動力伝達手段には、以下に示す
ような問題がある。すなわち、出力ギヤ１０ａ，中継ギ
ヤ１０ｂおよび減速ギヤ１ｃから構成される動力伝達手
段Ｇは常に外部に露出された状態にあるため、ゴミやホ
コリなどが付着しやすく、これによりスレッドモータ９
の負荷が大きくなることがある。また、光ヘッドの送り
装置の組立作業や点検作業では、露出している出力ギヤ
１０ａや減速ギヤ１ｃに対し、作業員が指先やその他の
部材によって強制的に回転力を与えることにより送り動
作の確認が行われるが、この確認の際にギヤの歯に傷を
付けやすく、部品交換をせざるを得ない状況となること
がある。
の送り装置に用いられる動力伝達手段には、以下に示す
ような問題がある。すなわち、出力ギヤ１０ａ，中継ギ
ヤ１０ｂおよび減速ギヤ１ｃから構成される動力伝達手
段Ｇは常に外部に露出された状態にあるため、ゴミやホ
コリなどが付着しやすく、これによりスレッドモータ９
の負荷が大きくなることがある。また、光ヘッドの送り
装置の組立作業や点検作業では、露出している出力ギヤ
１０ａや減速ギヤ１ｃに対し、作業員が指先やその他の
部材によって強制的に回転力を与えることにより送り動
作の確認が行われるが、この確認の際にギヤの歯に傷を
付けやすく、部品交換をせざるを得ない状況となること
がある。
【０００７】本発明は上記従来の課題を解決するための
ものであり、動力伝達手段のギヤどうしが噛み合う部分
を覆うようにすることにより、ギヤへのゴミ等の付着や
歯の傷つきを防止するとともに機能動作の確認を容易に
行なうことのできる動力伝達機構を提供することを目的
としている。
ものであり、動力伝達手段のギヤどうしが噛み合う部分
を覆うようにすることにより、ギヤへのゴミ等の付着や
歯の傷つきを防止するとともに機能動作の確認を容易に
行なうことのできる動力伝達機構を提供することを目的
としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、動力発生手段
と、この動力発生手段の回転力を出力する第１の出力軸
とこの第１の出力軸の回転出力の加速又は減速を行なう
中継ギヤおよび前記中継ギヤの回転出力を被駆動機構に
伝達する第２の出力軸とからなる動力伝達手段と、前記
動力伝達手段を覆う保護カバーとを備えた動力伝達機構
であって、前記第１の出力軸又は第２の出力軸の少なく
とも一方には、この第１の出力軸又は第２の出力軸から
延長され且つ手動により前記被駆動機構に駆動力を与え
ることのできる操作部が前記保護カバーから露出して設
けられていることを特徴とするものである。
と、この動力発生手段の回転力を出力する第１の出力軸
とこの第１の出力軸の回転出力の加速又は減速を行なう
中継ギヤおよび前記中継ギヤの回転出力を被駆動機構に
伝達する第２の出力軸とからなる動力伝達手段と、前記
動力伝達手段を覆う保護カバーとを備えた動力伝達機構
であって、前記第１の出力軸又は第２の出力軸の少なく
とも一方には、この第１の出力軸又は第２の出力軸から
延長され且つ手動により前記被駆動機構に駆動力を与え
ることのできる操作部が前記保護カバーから露出して設
けられていることを特徴とするものである。
【０００９】本発明における動力発生手段は、例えばモ
ータである。また動力伝達機構は、動力発生手段によっ
て発生した回転力を動力伝達手段を介して被駆動部材に
伝達するものであり、この動力伝達手段には前記回転力
を加速し又は減速させる中継ギヤとなる加速ギヤ又は減
速ギヤが含まれる。またこの中継ギヤは１つのギヤから
構成されるものが好ましいが、その他複数のギヤを組み
合わせた加速ギヤ群又は減速ギヤ群なども含まれる。
ータである。また動力伝達機構は、動力発生手段によっ
て発生した回転力を動力伝達手段を介して被駆動部材に
伝達するものであり、この動力伝達手段には前記回転力
を加速し又は減速させる中継ギヤとなる加速ギヤ又は減
速ギヤが含まれる。またこの中継ギヤは１つのギヤから
構成されるものが好ましいが、その他複数のギヤを組み
合わせた加速ギヤ群又は減速ギヤ群なども含まれる。
【００１０】本発明では、モータの出力軸に設けられる
出力ギヤと中継ギヤとが互いに噛み合う部分を保護カバ
ーで覆うことにより、これらギヤどうしの噛み合う部分
を外部から隔離することができる。よって、このギヤど
うしが噛み合う部分にゴミやホコリが付着しにくくする
ことができる。またこれらのギヤの歯の傷付き又は欠損
などを防止することができる。
出力ギヤと中継ギヤとが互いに噛み合う部分を保護カバ
ーで覆うことにより、これらギヤどうしの噛み合う部分
を外部から隔離することができる。よって、このギヤど
うしが噛み合う部分にゴミやホコリが付着しにくくする
ことができる。またこれらのギヤの歯の傷付き又は欠損
などを防止することができる。
【００１１】上記において、前記操作部は、中継ギヤを
構成する歯車と一体に形成されているものが好ましい。
これによれば、予め中継ギヤに操作部を設けることがで
きるため、操作部の加工が容易となる。また操作部を別
途設ける必要がなくなるため、部品点数を削減できる。
また、操作部の表面にギヤ歯が形成されているものが好
ましい。これにより、保護カバーから露出して設けられ
る操作部が手動操作しやすくなり、被駆動部材の機構動
作の確認を簡単に行なうことができる。
構成する歯車と一体に形成されているものが好ましい。
これによれば、予め中継ギヤに操作部を設けることがで
きるため、操作部の加工が容易となる。また操作部を別
途設ける必要がなくなるため、部品点数を削減できる。
また、操作部の表面にギヤ歯が形成されているものが好
ましい。これにより、保護カバーから露出して設けられ
る操作部が手動操作しやすくなり、被駆動部材の機構動
作の確認を簡単に行なうことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明について図面を参照
して説明する。図１は、本発明に係る動力伝達機構の実
施の形態として、ＤＶＤ用のディスク装置における光ヘ
ッドの送り装置を裏側から見た状態で示す斜視図であ
る。図１に示すように、シャーシＳにはガイド部材１８
ａおよび１８ｂが互いに平行となるように設けられてい
る。このガイド部材１８ａおよび１８ｂの間には、光ヘ
ッド１２が搭載されたヘッドベース（被駆動機構）１４
が支持されている。光ヘッド１２内には、半導体レーザ
などの発光素子、この発光素子からの光をディスクＤの
記録面に集光させる対物レンズ１２ａ、さらにディスク
Ｄからの反射戻り光を受光検出する受光素子、およびそ
の他の光学系などが内蔵されている。
して説明する。図１は、本発明に係る動力伝達機構の実
施の形態として、ＤＶＤ用のディスク装置における光ヘ
ッドの送り装置を裏側から見た状態で示す斜視図であ
る。図１に示すように、シャーシＳにはガイド部材１８
ａおよび１８ｂが互いに平行となるように設けられてい
る。このガイド部材１８ａおよび１８ｂの間には、光ヘ
ッド１２が搭載されたヘッドベース（被駆動機構）１４
が支持されている。光ヘッド１２内には、半導体レーザ
などの発光素子、この発光素子からの光をディスクＤの
記録面に集光させる対物レンズ１２ａ、さらにディスク
Ｄからの反射戻り光を受光検出する受光素子、およびそ
の他の光学系などが内蔵されている。
【００１３】ヘッドベース１４の一方の側面に一体に形
成された軸受部１５には、軸受スリーブ１５ａが嵌着さ
れており、この軸受スリーブ１５ａ内にガイド部材１８
ａが挿通されている。ヘッドベース１４の他方側に形成
された軸受部１７には、Ｕ字溝１７ａが設けられ、この
Ｕ字溝１７ａがガイド部材１８ｂに摺動自在に嵌合され
ている。よって、ヘッドベース１４は、ガイド部材１８
ａ，１８ｂに沿って図示Ｘ１−Ｘ２方向に摺動可能とな
っている。また、ガイド部材１８ａは、軸受スリーブ１
５ａに対してきわめて微小な隙間を介して挿通されてお
り、ガイド部材１８ａと軸受スリーブ１５ａとの間のガ
タはほとんどなく、且つきわめて低摩擦にて摺動できる
ようになっている。ガイド部材１８ａに隣接する位置に
は、被駆動機構であるヘッドベース１４をＸ１−Ｘ２方
向へ移送するための動力伝達機構Ｂが配設されている。
動力伝達機構Ｂは、後述する動力伝達手段Ｃ、スレッド
モータ１９および保護カバー３０から構成されている。
成された軸受部１５には、軸受スリーブ１５ａが嵌着さ
れており、この軸受スリーブ１５ａ内にガイド部材１８
ａが挿通されている。ヘッドベース１４の他方側に形成
された軸受部１７には、Ｕ字溝１７ａが設けられ、この
Ｕ字溝１７ａがガイド部材１８ｂに摺動自在に嵌合され
ている。よって、ヘッドベース１４は、ガイド部材１８
ａ，１８ｂに沿って図示Ｘ１−Ｘ２方向に摺動可能とな
っている。また、ガイド部材１８ａは、軸受スリーブ１
５ａに対してきわめて微小な隙間を介して挿通されてお
り、ガイド部材１８ａと軸受スリーブ１５ａとの間のガ
タはほとんどなく、且つきわめて低摩擦にて摺動できる
ようになっている。ガイド部材１８ａに隣接する位置に
は、被駆動機構であるヘッドベース１４をＸ１−Ｘ２方
向へ移送するための動力伝達機構Ｂが配設されている。
動力伝達機構Ｂは、後述する動力伝達手段Ｃ、スレッド
モータ１９および保護カバー３０から構成されている。
【００１４】上記動力伝達手段Ｃは、スレッドモータ１
９のモータ軸（第１の出力軸）１９ａ、このモータ軸１
９ａに固着された出力ギヤ１９ｂ、この出力ギヤ１９ｂ
に噛み合う中継ギヤ２０、およびこの中継ギヤ２０が固
着されたスクリュー軸１１から成っている。スクリュー
軸１１は、前記ガイド部材１８ａに平行に設けられてお
り、シャーシＳに固定された軸受部１１ｃおよび１１ｄ
に回動自在に支持されている。スクリュー軸１１のＸ２
側は、前記軸受部１１ｃよりもさらにＸ２方向に延長さ
れており、その端部に上記中継ギヤ２０が取り付けられ
ている。中継ギヤ２０は、円盤状の外周面にギヤ歯２０
ａが周設されており、その中心部には図示Ｘ１方向に筒
状に突出する延長部２０ｂが形成されている。またこの
延長部２０ｂの先端は、ギヤ歯が周設された操作部２０
ｃとなっている。図１の実施の形態では、この延長部２
０ｂがスクリュー軸１１に圧入などによって固着されて
おり、スクリュー軸１１が第２の出力軸となっている。
９のモータ軸（第１の出力軸）１９ａ、このモータ軸１
９ａに固着された出力ギヤ１９ｂ、この出力ギヤ１９ｂ
に噛み合う中継ギヤ２０、およびこの中継ギヤ２０が固
着されたスクリュー軸１１から成っている。スクリュー
軸１１は、前記ガイド部材１８ａに平行に設けられてお
り、シャーシＳに固定された軸受部１１ｃおよび１１ｄ
に回動自在に支持されている。スクリュー軸１１のＸ２
側は、前記軸受部１１ｃよりもさらにＸ２方向に延長さ
れており、その端部に上記中継ギヤ２０が取り付けられ
ている。中継ギヤ２０は、円盤状の外周面にギヤ歯２０
ａが周設されており、その中心部には図示Ｘ１方向に筒
状に突出する延長部２０ｂが形成されている。またこの
延長部２０ｂの先端は、ギヤ歯が周設された操作部２０
ｃとなっている。図１の実施の形態では、この延長部２
０ｂがスクリュー軸１１に圧入などによって固着されて
おり、スクリュー軸１１が第２の出力軸となっている。
【００１５】スクリュー軸１１のＸ２側には、上記スレ
ッドモータ（動力発生手段）１９が設けられている。ス
レッドモータ１９のモータ軸（第１の出力軸）１９ａに
は、出力ギヤ１９ｂが圧入などによって固着されてお
り、この出力ギヤ１９ｂが前記中継ギヤ２０のギヤ歯２
０ａに噛み合っている。
ッドモータ（動力発生手段）１９が設けられている。ス
レッドモータ１９のモータ軸（第１の出力軸）１９ａに
は、出力ギヤ１９ｂが圧入などによって固着されてお
り、この出力ギヤ１９ｂが前記中継ギヤ２０のギヤ歯２
０ａに噛み合っている。
【００１６】ヘッドベース１４の軸受部１５が設けられ
た図示Ｙ１側の端部には、嵌合部材２１が設けられてい
る。この嵌合部材２１は摩擦係数の小さい合成樹脂材料
により形成されている。この嵌合部材２１には凸部（図
示せず）が一体に形成されている。この凸部がスクリュ
ー軸１１の溝（ねじの谷部）１１ａに噛み合わされてお
り、前記スレッドモータ１９のモータ軸１９ａが回転す
ると、出力ギヤ１９ｂおよび中継ギヤ２０を介してスク
リュー軸１１が回転駆動され、嵌合部材２１にＸ１方向
またはＸ２方向への送り力が作用する。これにより、ヘ
ッドベース（被駆動機構）１４はガイド部材１８ａを基
準として、ディスクＤの半径方向へ移動させられる。
た図示Ｙ１側の端部には、嵌合部材２１が設けられてい
る。この嵌合部材２１は摩擦係数の小さい合成樹脂材料
により形成されている。この嵌合部材２１には凸部（図
示せず）が一体に形成されている。この凸部がスクリュ
ー軸１１の溝（ねじの谷部）１１ａに噛み合わされてお
り、前記スレッドモータ１９のモータ軸１９ａが回転す
ると、出力ギヤ１９ｂおよび中継ギヤ２０を介してスク
リュー軸１１が回転駆動され、嵌合部材２１にＸ１方向
またはＸ２方向への送り力が作用する。これにより、ヘ
ッドベース（被駆動機構）１４はガイド部材１８ａを基
準として、ディスクＤの半径方向へ移動させられる。
【００１７】なお、上記動力伝達手段Ｃは１段減速機構
であるため、モータ軸（第１の出力軸）１９ａからスク
リュー軸（第２の出力軸）１１に至る動力伝達経路のバ
ックラッシュが小さい。
であるため、モータ軸（第１の出力軸）１９ａからスク
リュー軸（第２の出力軸）１１に至る動力伝達経路のバ
ックラッシュが小さい。
【００１８】また、図１に示すように出力ギヤ１９ｂお
よび中継ギヤ２０のギヤ歯２０ａを覆う保護カバー３０
が設けられている。この保護カバー３０のＸ１およびＸ
２側の面には、Ｕ字形状の切欠部３０ａおよび３０ｂが
それぞれ形成されており、切欠部３０ａ内には中継ギヤ
２０の延長部２０ｂが回転余裕を有して遊挿される。同
様に切欠部３０ｂ内には、スレッドモータ１９のモータ
軸１９ａが回転余裕を有して遊挿される。
よび中継ギヤ２０のギヤ歯２０ａを覆う保護カバー３０
が設けられている。この保護カバー３０のＸ１およびＸ
２側の面には、Ｕ字形状の切欠部３０ａおよび３０ｂが
それぞれ形成されており、切欠部３０ａ内には中継ギヤ
２０の延長部２０ｂが回転余裕を有して遊挿される。同
様に切欠部３０ｂ内には、スレッドモータ１９のモータ
軸１９ａが回転余裕を有して遊挿される。
【００１９】前記切欠部３０ａおよび３０ｂ内にそれぞ
れ延長部２０ｂおよびモータ軸１９ａを遊挿した保護カ
バー３０をシャーシＳに取り付けることにより、上述し
た如く出力ギヤ１９ｂおよび中継ギヤ２０のギヤ歯２０
ａを覆うことができる。これにより、保護カバー３０の
内部にゴミやホコリが進入することを防止することがで
きる。すなわち、出力ギヤ１９ｂと中継ギヤ２０の各ギ
ヤ歯の間に砂粒等が付着されることや、各ギヤ歯にホコ
リなどが絡み付くことが防止可能となる。よって、常に
出力ギヤ１９ｂと中継ギヤ２０の噛み合いが円滑に行な
われるため、モータ１９の回転力をスクリュー軸１１に
効率良く伝達することが可能となる。よって、ヘッドベ
ース１４を長期に渡ってスムースに移動させることがで
きる。
れ延長部２０ｂおよびモータ軸１９ａを遊挿した保護カ
バー３０をシャーシＳに取り付けることにより、上述し
た如く出力ギヤ１９ｂおよび中継ギヤ２０のギヤ歯２０
ａを覆うことができる。これにより、保護カバー３０の
内部にゴミやホコリが進入することを防止することがで
きる。すなわち、出力ギヤ１９ｂと中継ギヤ２０の各ギ
ヤ歯の間に砂粒等が付着されることや、各ギヤ歯にホコ
リなどが絡み付くことが防止可能となる。よって、常に
出力ギヤ１９ｂと中継ギヤ２０の噛み合いが円滑に行な
われるため、モータ１９の回転力をスクリュー軸１１に
効率良く伝達することが可能となる。よって、ヘッドベ
ース１４を長期に渡ってスムースに移動させることがで
きる。
【００２０】また、保護カバー３０をシャーシＳに取り
付けた状態では、切欠部３０ａから中継ギヤ２０の延長
部２０ｂの先端である操作部２０ｃのみが露出される。
よって、この操作部２０ｃの部分を指先又はその他の工
具によって外部から回転させることが可能であり、操作
部２０ｃに手動により回転力を与えることによりヘッド
ベース１４をガイド部材１８ａに沿ってディスクＤの半
径方向へ移動させることができる。よって、作業者は簡
単に光ヘッド１２の送り動作を確認することが可能とな
る。また、この動作確認の作業中に、出力ギヤ１９ｂと
中継ギヤ２０に誤って触れることなく操作部２０ｃのみ
に回転力を与えることができる。よって、互いに直接噛
み合う各ギヤの歯先に傷などを付けることがなくなる。
付けた状態では、切欠部３０ａから中継ギヤ２０の延長
部２０ｂの先端である操作部２０ｃのみが露出される。
よって、この操作部２０ｃの部分を指先又はその他の工
具によって外部から回転させることが可能であり、操作
部２０ｃに手動により回転力を与えることによりヘッド
ベース１４をガイド部材１８ａに沿ってディスクＤの半
径方向へ移動させることができる。よって、作業者は簡
単に光ヘッド１２の送り動作を確認することが可能とな
る。また、この動作確認の作業中に、出力ギヤ１９ｂと
中継ギヤ２０に誤って触れることなく操作部２０ｃのみ
に回転力を与えることができる。よって、互いに直接噛
み合う各ギヤの歯先に傷などを付けることがなくなる。
【００２１】この操作部２０ｃは保護カバー３０に覆わ
れておらず、ホコリ等が付着することがあるが、この操
作部２０ｃはスレッドモータ１９からスクリュー軸１１
に至る動力伝達経路に係わっていない。すなわち、別の
ギヤに噛み合う部分ではないため、問題とならない。な
お、上記実施の形態では、保護カバー３０が出力ギヤ１
９ｂと中継ギヤ２０とを覆うものを示したが、本発明は
これに限られるものではなく、例えばスレッドモータ１
９を含めて動力伝達機構Ｂを全体的に覆うようにしたも
のであってもよい。あるいは少なくともギヤどうしが噛
み合う範囲が覆われるようにしたものであってもよい。
れておらず、ホコリ等が付着することがあるが、この操
作部２０ｃはスレッドモータ１９からスクリュー軸１１
に至る動力伝達経路に係わっていない。すなわち、別の
ギヤに噛み合う部分ではないため、問題とならない。な
お、上記実施の形態では、保護カバー３０が出力ギヤ１
９ｂと中継ギヤ２０とを覆うものを示したが、本発明は
これに限られるものではなく、例えばスレッドモータ１
９を含めて動力伝達機構Ｂを全体的に覆うようにしたも
のであってもよい。あるいは少なくともギヤどうしが噛
み合う範囲が覆われるようにしたものであってもよい。
【００２２】また、上記においては、モータ軸（第１の
出力軸）１９ａが直接中継ギヤ２０を駆動するもので説
明したが、本発明はこれに限られるものではなく、複数
の中継ギヤが噛み合って構成される多段減速機構となる
動力伝達手段に保護カバーを設けたものであってもよ
い。また、上記においては延長部２０ｂを中継ギヤ２０
に設けたもので説明したが、その他出力ギヤ１９ｂの延
長部を保護カバー３０の外部に露出させ、この延長部の
先端を操作部としたものであってもよい。さらにスレッ
ドモータ１９のモータ軸１９ａをＸ１側あるいはＸ２側
方向に延長し、その先端に歯車等を設けて操作部とした
ものであってもよい。また上記においては、動力伝達手
段として減速機構を示したが、この動力伝達手段は加速
機構であってもよい。さらに、操作部２０ｃは、延長部
２０ｂの先端にギヤ歯を周設したものを示したが、その
他例えばボス部を設けたものであってもよい。
出力軸）１９ａが直接中継ギヤ２０を駆動するもので説
明したが、本発明はこれに限られるものではなく、複数
の中継ギヤが噛み合って構成される多段減速機構となる
動力伝達手段に保護カバーを設けたものであってもよ
い。また、上記においては延長部２０ｂを中継ギヤ２０
に設けたもので説明したが、その他出力ギヤ１９ｂの延
長部を保護カバー３０の外部に露出させ、この延長部の
先端を操作部としたものであってもよい。さらにスレッ
ドモータ１９のモータ軸１９ａをＸ１側あるいはＸ２側
方向に延長し、その先端に歯車等を設けて操作部とした
ものであってもよい。また上記においては、動力伝達手
段として減速機構を示したが、この動力伝達手段は加速
機構であってもよい。さらに、操作部２０ｃは、延長部
２０ｂの先端にギヤ歯を周設したものを示したが、その
他例えばボス部を設けたものであってもよい。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明では、動力伝達手段
におけるギヤどうしの噛み合う部分を保護カバーで覆う
ようにしたため、ギヤにゴミやホコリが付着するのを防
止できる。また、保護カバーの外部に露出される操作部
を手動によって操作することにより、ギヤに傷を付ける
ことなく、被駆動部材の動作の確認を行なうことができ
る。
におけるギヤどうしの噛み合う部分を保護カバーで覆う
ようにしたため、ギヤにゴミやホコリが付着するのを防
止できる。また、保護カバーの外部に露出される操作部
を手動によって操作することにより、ギヤに傷を付ける
ことなく、被駆動部材の動作の確認を行なうことができ
る。
【図１】本発明に係る動力伝達機構の実施の形態を示す
斜視図、
斜視図、
【図２】従来の光ヘッドのヘッド送り装置を示す斜視
図、
図、
１１ スクリュー軸（第２の出力軸） １４ ヘッドベース １８ａ，１８ｂ ガイド部材 １９ スレッドモータ １９ａ モータ軸（第１の出力軸） １９ｂ 出力ギヤ ２０ 中継ギヤ ２０ａ ギヤ歯 ２０ｂ 延長部 ２０ｃ 操作部 ２１ 嵌合部材 ３０ 保護カバー ３０ａ，３０ｂ 切欠部 Ｂ 動力伝達機構 Ｃ 動力伝達手段（１段減速機構） Ｄ ディスク Ｓ シャーシ
Claims (3)
- 【請求項１】 動力発生手段と、この動力発生手段の回
転力を出力する第１の出力軸とこの第１の出力軸の回転
出力の加速又は減速を行なう中継ギヤおよび前記中継ギ
ヤの回転出力を被駆動機構に伝達する第２の出力軸とか
らなる動力伝達手段と、前記動力伝達手段を覆う保護カ
バーとを備えた動力伝達機構であって、前記第１の出力
軸又は第２の出力軸の少なくとも一方には、この第１の
出力軸又は第２の出力軸から延長され且つ手動により前
記被駆動機構に駆動力を与えることのできる操作部が前
記保護カバーから露出して設けられていることを特徴と
する動力伝達機構。 - 【請求項２】 前記操作部は、中継ギヤを構成する歯車
と一体に形成されている請求項１に記載の動力伝達機
構。 - 【請求項３】 操作部の表面にギヤ歯が形成されている
請求項１または２に記載の動力伝達機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17823998A JP3725334B2 (ja) | 1998-06-25 | 1998-06-25 | 光ヘッドの送り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17823998A JP3725334B2 (ja) | 1998-06-25 | 1998-06-25 | 光ヘッドの送り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000009205A true JP2000009205A (ja) | 2000-01-11 |
| JP3725334B2 JP3725334B2 (ja) | 2005-12-07 |
Family
ID=16045038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17823998A Expired - Fee Related JP3725334B2 (ja) | 1998-06-25 | 1998-06-25 | 光ヘッドの送り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3725334B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020100799A1 (ja) * | 2018-11-13 | 2020-05-22 | サンデン・リテールシステム株式会社 | 物品販売機の物品搬出機構 |
-
1998
- 1998-06-25 JP JP17823998A patent/JP3725334B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020100799A1 (ja) * | 2018-11-13 | 2020-05-22 | サンデン・リテールシステム株式会社 | 物品販売機の物品搬出機構 |
| KR20210074345A (ko) * | 2018-11-13 | 2021-06-21 | 산덴 리테일 시스템 가부시키가이샤 | 물품 판매기의 물품 반출 기구 |
| KR102576663B1 (ko) * | 2018-11-13 | 2023-09-07 | 산덴 리테일 시스템 가부시키가이샤 | 물품 판매기의 물품 반출 기구 |
| US11983979B2 (en) | 2018-11-13 | 2024-05-14 | Sanden Retail Systems Corporation | Item conveyance mechanism of item vending machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3725334B2 (ja) | 2005-12-07 |
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