JP2000009030A - 多連型ポンプ - Google Patents
多連型ポンプInfo
- Publication number
- JP2000009030A JP2000009030A JP10195143A JP19514398A JP2000009030A JP 2000009030 A JP2000009030 A JP 2000009030A JP 10195143 A JP10195143 A JP 10195143A JP 19514398 A JP19514398 A JP 19514398A JP 2000009030 A JP2000009030 A JP 2000009030A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pump
- port block
- gear pump
- loading plate
- inner rotor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Rotary Pumps (AREA)
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 多連型トロコイドポンプの部品点数を減らし
て容積効率のバラツキを抑え、加工精度による影響を減
じて品質向上、加工や組立て工数の低減を図り、更に
は、軸方向の全長短縮により軽量、コンパクト化を図
る。 【解決手段】 複数のポンプを入力軸に同心的にスプラ
イン結合して構成した多連型ポンプにおいて、ピストン
ポンプＰのポートブロック２に成形される環状の凹部２
ｃに、回転自在に嵌挿されギヤポンプＧのシャフト７と
噛み合うインナーロータ８Ａと、インナーロータ８Ａに
噛み合うアウターロータ８Ｂと、アウターロータ８Ｂに
嵌合するブッシュ８Ｃと、インナーロータ８Ａ及びアウ
ターロータ８Ｂの側面８ａとギヤポンプＧの端面１４と
の間に嵌挿されて回り止め手段により規制されるローデ
ィングプレート９とからなるトロコイドポンプＴと、ポ
ートブロック２の端面２ｂに位置決め手段により規制さ
れ締結されるギヤポンプＧとを備える。
て容積効率のバラツキを抑え、加工精度による影響を減
じて品質向上、加工や組立て工数の低減を図り、更に
は、軸方向の全長短縮により軽量、コンパクト化を図
る。 【解決手段】 複数のポンプを入力軸に同心的にスプラ
イン結合して構成した多連型ポンプにおいて、ピストン
ポンプＰのポートブロック２に成形される環状の凹部２
ｃに、回転自在に嵌挿されギヤポンプＧのシャフト７と
噛み合うインナーロータ８Ａと、インナーロータ８Ａに
噛み合うアウターロータ８Ｂと、アウターロータ８Ｂに
嵌合するブッシュ８Ｃと、インナーロータ８Ａ及びアウ
ターロータ８Ｂの側面８ａとギヤポンプＧの端面１４と
の間に嵌挿されて回り止め手段により規制されるローデ
ィングプレート９とからなるトロコイドポンプＴと、ポ
ートブロック２の端面２ｂに位置決め手段により規制さ
れ締結されるギヤポンプＧとを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ピストンポン
プ、トロコイドポンプ、ギヤポンプ等の複数のポンプを
有する多連型ポンプに関し、特に、ミニシャベルへの使
用に適する多連型ポンプにおけるトロコイドポンプの改
良に関するものである。
プ、トロコイドポンプ、ギヤポンプ等の複数のポンプを
有する多連型ポンプに関し、特に、ミニシャベルへの使
用に適する多連型ポンプにおけるトロコイドポンプの改
良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の多連型ポンプに関するも
のとして、第５図に示すものがあり、これについて説明
するに、この多連型ポンプは、ピストンポンプＰ，トロ
コイドポンプＴ，ギヤポンプＧ等の複数のポンプから構
成されており、ピストンポンプＰの本体１及びポートブ
ロック２に設けた軸受４ａ，４ｂに支承され、シール部
材５でシールされた入力軸３の一端側３ａにインターナ
ルスプライン３ｂが設けてあり、このインターナルスプ
ライン３ｂにギヤポンプＧのシャフト７を同軸的にスプ
ライン結合し、更に、ギヤポンプＧのシャフト７にトロ
コイドポンプＴのインナーロータ８Ａとが噛み合い、ピ
ストンポンプＰの入力軸３に連動して、トロコイドポン
プＴ、ギヤポンプＧが作動するようになっている。
のとして、第５図に示すものがあり、これについて説明
するに、この多連型ポンプは、ピストンポンプＰ，トロ
コイドポンプＴ，ギヤポンプＧ等の複数のポンプから構
成されており、ピストンポンプＰの本体１及びポートブ
ロック２に設けた軸受４ａ，４ｂに支承され、シール部
材５でシールされた入力軸３の一端側３ａにインターナ
ルスプライン３ｂが設けてあり、このインターナルスプ
ライン３ｂにギヤポンプＧのシャフト７を同軸的にスプ
ライン結合し、更に、ギヤポンプＧのシャフト７にトロ
コイドポンプＴのインナーロータ８Ａとが噛み合い、ピ
ストンポンプＰの入力軸３に連動して、トロコイドポン
プＴ、ギヤポンプＧが作動するようになっている。
【０００３】トロコイドポンプＴのインナーロータ８Ａ
は、ピストンポンプＰのポートブロック２に設けた環状
の凹部２ｃにアウターロータ８Ｂと噛み合って嵌挿さ
れ、さらに、図６に示すようなローディングプレート９
を図７に示すようなカバー１１に設けた孔１１ａにスプ
リングピン１０を圧入し、スプリングピン１０の他端を
ローディングプレート９に設けた孔９ｉに挿入して、カ
バー１１に設けた凹部１１ｂの凹面１１ｃに接するよう
にローディングプレート９を組み付け後に、カバー１１
をポートブロック２の凹部２ｅに嵌挿して、ボルト１２
で締結し、ギヤポンプＧのシャフト７にスプライン結合
したインナーロータ８Ａとインナーロータ８Ａに噛み合
ったアウターロータ８Ｂとを回転させるようになってい
る。また、ギヤポンプＧは、ピストンポンプＰのポート
ブロック２内の凹部２ｆにギヤポンプＧに設けたインロ
ー部１３を嵌挿して、ボルト１７で取り付けられてい
る。
は、ピストンポンプＰのポートブロック２に設けた環状
の凹部２ｃにアウターロータ８Ｂと噛み合って嵌挿さ
れ、さらに、図６に示すようなローディングプレート９
を図７に示すようなカバー１１に設けた孔１１ａにスプ
リングピン１０を圧入し、スプリングピン１０の他端を
ローディングプレート９に設けた孔９ｉに挿入して、カ
バー１１に設けた凹部１１ｂの凹面１１ｃに接するよう
にローディングプレート９を組み付け後に、カバー１１
をポートブロック２の凹部２ｅに嵌挿して、ボルト１２
で締結し、ギヤポンプＧのシャフト７にスプライン結合
したインナーロータ８Ａとインナーロータ８Ａに噛み合
ったアウターロータ８Ｂとを回転させるようになってい
る。また、ギヤポンプＧは、ピストンポンプＰのポート
ブロック２内の凹部２ｆにギヤポンプＧに設けたインロ
ー部１３を嵌挿して、ボルト１７で取り付けられてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記多連型
ポンプにおけるトロコイドポンプの構造ものでは、トロ
コイドポンプのローディングプレートをピストンポンプ
のポートブロックの環状の凹部に嵌挿して、固定する為
に、ローディングプレートをカバーで覆い、スプリング
ピンを挿入して位置決めし、カバーをボルトで取り付け
るようにしていたため、ポートブロックの環状の凹部の
深さとローディングプレートを覆うカバーの凹部の深さ
の和とインナーロータ及びアウターロータとローディン
グプレートの厚さの和との間に加工精度によるバラツキ
があると、インナーロータ及びアウターロータの側面と
ポートブロックの凹面あるいはカバーの凹部面とローデ
ィングプレートの側面との間に大きなサイドクリアラン
ス（隙間）が生じて、この隙間によりトロコイドポンプ
の容積効率が低下して、安定した品質が得られなくなっ
てしまうために、高精度の加工をしなければならず、高
価になるいう問題がある。
ポンプにおけるトロコイドポンプの構造ものでは、トロ
コイドポンプのローディングプレートをピストンポンプ
のポートブロックの環状の凹部に嵌挿して、固定する為
に、ローディングプレートをカバーで覆い、スプリング
ピンを挿入して位置決めし、カバーをボルトで取り付け
るようにしていたため、ポートブロックの環状の凹部の
深さとローディングプレートを覆うカバーの凹部の深さ
の和とインナーロータ及びアウターロータとローディン
グプレートの厚さの和との間に加工精度によるバラツキ
があると、インナーロータ及びアウターロータの側面と
ポートブロックの凹面あるいはカバーの凹部面とローデ
ィングプレートの側面との間に大きなサイドクリアラン
ス（隙間）が生じて、この隙間によりトロコイドポンプ
の容積効率が低下して、安定した品質が得られなくなっ
てしまうために、高精度の加工をしなければならず、高
価になるいう問題がある。
【０００５】また、上記構造の場合は、ローディングプ
レートの回り止めとして、カバーにスプリングピンを圧
入し、スプリングピンの他端をローディングプレートに
設けた孔に挿入して、カバーとローディングプレートと
を組み付け後に、カバーをポートブロックにボルト締め
をするようになっているため、部品点数が多く、加工，
組み立て工数が嵩み、コスト低減ができないという問題
がある。
レートの回り止めとして、カバーにスプリングピンを圧
入し、スプリングピンの他端をローディングプレートに
設けた孔に挿入して、カバーとローディングプレートと
を組み付け後に、カバーをポートブロックにボルト締め
をするようになっているため、部品点数が多く、加工，
組み立て工数が嵩み、コスト低減ができないという問題
がある。
【０００６】さらに、トロコイドポンプのローディング
プレートをインナーロータ及びアウターロータの側面に
押圧する為に、ローディングプレートをカバーで覆って
取り付けるとともに、ギヤポンプをピストンポンプのポ
ートブロックの環状の凹部にギヤポンプに設けたインロ
ー部を嵌挿して、取り付けるようにしているため、カバ
ー及びインロー部のスペースを確保しなければならず、
多連型ポンプの入力軸方向の全長が短くできず、場合に
よって、取り付けスペースが充分に取れないという問題
もあった。
プレートをインナーロータ及びアウターロータの側面に
押圧する為に、ローディングプレートをカバーで覆って
取り付けるとともに、ギヤポンプをピストンポンプのポ
ートブロックの環状の凹部にギヤポンプに設けたインロ
ー部を嵌挿して、取り付けるようにしているため、カバ
ー及びインロー部のスペースを確保しなければならず、
多連型ポンプの入力軸方向の全長が短くできず、場合に
よって、取り付けスペースが充分に取れないという問題
もあった。
【０００７】そこで、この発明は、多連型ポンプにおけ
るトロコイドポンプの容積効率のバラツキを小さく抑え
るため、部品点数を減らし、部品の加工精度による影響
を少なくして、品質を向上させるとともに、加工、組み
立て工数を低減し、コストダウンを図り、さらに、多連
型ポンプの軸方向の全長を短縮して、軽量、コンパクト
化を図ることを目的とする。
るトロコイドポンプの容積効率のバラツキを小さく抑え
るため、部品点数を減らし、部品の加工精度による影響
を少なくして、品質を向上させるとともに、加工、組み
立て工数を低減し、コストダウンを図り、さらに、多連
型ポンプの軸方向の全長を短縮して、軽量、コンパクト
化を図ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】第１の発明では、ピスト
ンポンプと、ピストンポンプのポートブロックに装着さ
れるトロコイドポンプと、ポートブロックの端面に締結
されるギヤポンプと、これ等の複数のポンプを入力軸に
同心的にスプライン結合するように構成した多連型ポン
プにおいて、ポートブロックに成形される環状の凹部
と、環状の凹部に回転自在に嵌挿されギヤポンプのシャ
フトと噛み合うインナーロータと、インナーロータに噛
み合うアウターロータと、アウターロータと嵌合するブ
ッシュと、インナーロータおよびアウターロータの側面
とギヤポンプの端面との間に嵌挿され回り止め手段によ
り規制されるローディングプレートとからなるトロコイ
ドポンプと、ポートブロックの端面に位置決め手段によ
り規制され締結されるギヤポンプとを備える。
ンポンプと、ピストンポンプのポートブロックに装着さ
れるトロコイドポンプと、ポートブロックの端面に締結
されるギヤポンプと、これ等の複数のポンプを入力軸に
同心的にスプライン結合するように構成した多連型ポン
プにおいて、ポートブロックに成形される環状の凹部
と、環状の凹部に回転自在に嵌挿されギヤポンプのシャ
フトと噛み合うインナーロータと、インナーロータに噛
み合うアウターロータと、アウターロータと嵌合するブ
ッシュと、インナーロータおよびアウターロータの側面
とギヤポンプの端面との間に嵌挿され回り止め手段によ
り規制されるローディングプレートとからなるトロコイ
ドポンプと、ポートブロックの端面に位置決め手段によ
り規制され締結されるギヤポンプとを備える。
【０００９】第２の発明では、回り止め手段は、ポート
ブロックの環状の凹部内周に成形される半円弧状の切り
欠き溝及びローディングプレートの外周に成形される半
円弧状の切り欠きとで形成される空間にスチールボール
あるいはピンを挿入して回り止め規制をする。
ブロックの環状の凹部内周に成形される半円弧状の切り
欠き溝及びローディングプレートの外周に成形される半
円弧状の切り欠きとで形成される空間にスチールボール
あるいはピンを挿入して回り止め規制をする。
【００１０】第３の発明では、位置決め手段は、ポート
ブロックの端面に圧入したピンにギヤポンプの端面に設
けた穴に嵌挿する。
ブロックの端面に圧入したピンにギヤポンプの端面に設
けた穴に嵌挿する。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態について説明するに、前記従来例と同一の構成
要素に対しては同一の名称、符号を付して説明する。こ
の実施の形態に関わる多連型ポンプは、図１に示すよう
に、ピストンポンプＰ，トロコイドポンプＴ，ギヤポン
プＧ等からなっている。
施の形態について説明するに、前記従来例と同一の構成
要素に対しては同一の名称、符号を付して説明する。こ
の実施の形態に関わる多連型ポンプは、図１に示すよう
に、ピストンポンプＰ，トロコイドポンプＴ，ギヤポン
プＧ等からなっている。
【００１２】ピストンポンプＰには、本体１及びポート
ブロック２に設けた軸受４ａ，４ｂで主軸３が支承さ
れ、シ−ル部材５でシ−ルされおり、この主軸３にスプ
ライン結合して一体的に回転するシリンダブロック６が
収めらている。
ブロック２に設けた軸受４ａ，４ｂで主軸３が支承さ
れ、シ−ル部材５でシ−ルされおり、この主軸３にスプ
ライン結合して一体的に回転するシリンダブロック６が
収めらている。
【００１３】そして、主軸３の一端側３ａには、インタ
ーナルスプライン３ｂが成形されており、このインター
ナルスプライン３ｂにポートブロック２に設けた孔２ａ
を貫通するギヤポンプＧのシャフト７がスプライン結合
している。
ーナルスプライン３ｂが成形されており、このインター
ナルスプライン３ｂにポートブロック２に設けた孔２ａ
を貫通するギヤポンプＧのシャフト７がスプライン結合
している。
【００１４】ギヤポンプＧは、その端面１４に位置決め
孔１５が設けてあり、この孔１５にポートブロック２の
端面２ｂに設けた位置決めピン１６に嵌合して位置決め
がなされ、ポートブロック２の端面２ｂに設けたシール
部材２０でシールされ、ボルト１７で締結されている。
孔１５が設けてあり、この孔１５にポートブロック２の
端面２ｂに設けた位置決めピン１６に嵌合して位置決め
がなされ、ポートブロック２の端面２ｂに設けたシール
部材２０でシールされ、ボルト１７で締結されている。
【００１５】ポートブロック２には、図２に示すよう
に、深さｆなる環状の凹部２ｃが設けられ、この環状の
凹部２ｃにはギヤポンプＧのシャフト７とスプライン結
合するトロコイドポンプＴの厚さｓなるインナーロータ
８Ａとインナーロータ８Ａに噛み合うアウターロータ８
Ｂとアウターロータ８Ｂに嵌合するブッシュ８Ｃとが嵌
挿されている。
に、深さｆなる環状の凹部２ｃが設けられ、この環状の
凹部２ｃにはギヤポンプＧのシャフト７とスプライン結
合するトロコイドポンプＴの厚さｓなるインナーロータ
８Ａとインナーロータ８Ａに噛み合うアウターロータ８
Ｂとアウターロータ８Ｂに嵌合するブッシュ８Ｃとが嵌
挿されている。
【００１６】また、この環状の凹部２ｃ内にインナーロ
ータ８Ａ及びアウターロータ８Ｂの側面８ａとギヤポン
プＧの端面１４間にはローディングプレート９が挿入さ
れている。
ータ８Ａ及びアウターロータ８Ｂの側面８ａとギヤポン
プＧの端面１４間にはローディングプレート９が挿入さ
れている。
【００１７】インナーロータ８Ａ及びアウターロータ８
Ｂの他側面８ｂとポートブロック２の凹面２ｄあるいは
ギヤポンプＧの端面１４とローディングプレート９の側
面９ａとの間の隙間ｒは、環状の凹部２ｃの深さｆに対
するインナーロータ８Ａ及びアウターロータ８Ｂの厚さ
ｓ，ローディングプレート９の厚さｔの和（ｓ＋ｔ）と
の差 ｆ−（ｓ＋ｔ） から得られ、環状の凹部２ｃの
深さｆ，インナーロータ８Ａ及びアウターロータの厚さ
ｓ，ローディングプレート９の厚さｔの３か所の加工精
度によって決められる。
Ｂの他側面８ｂとポートブロック２の凹面２ｄあるいは
ギヤポンプＧの端面１４とローディングプレート９の側
面９ａとの間の隙間ｒは、環状の凹部２ｃの深さｆに対
するインナーロータ８Ａ及びアウターロータ８Ｂの厚さ
ｓ，ローディングプレート９の厚さｔの和（ｓ＋ｔ）と
の差 ｆ−（ｓ＋ｔ） から得られ、環状の凹部２ｃの
深さｆ，インナーロータ８Ａ及びアウターロータの厚さ
ｓ，ローディングプレート９の厚さｔの３か所の加工精
度によって決められる。
【００１８】ローディングプレート９は、図３（ａ），
（ｂ）に示すように厚さｔなる円板状を呈し、中央に偏
心した穴９ｃと、一端側９ａには半円形の帯状した溝９
ｄと、この溝９ｄより反対側９ｂに連通する孔９ｅと、
外周９ｆ上に半円弧状の切り欠き９ｇが設けてある。
（ｂ）に示すように厚さｔなる円板状を呈し、中央に偏
心した穴９ｃと、一端側９ａには半円形の帯状した溝９
ｄと、この溝９ｄより反対側９ｂに連通する孔９ｅと、
外周９ｆ上に半円弧状の切り欠き９ｇが設けてある。
【００１９】ローディングプレート９の一端側９ａに設
けた半円形の帯状した溝９ｄには、シール部材１９が装
着され、連通する孔９ｅより導入される高圧油をシール
するとともに、高圧油によりローディングプレート９を
インナーロータ８Ａ及びアウターロータ８Ｂの側面８ａ
をローディングするようになっている。
けた半円形の帯状した溝９ｄには、シール部材１９が装
着され、連通する孔９ｅより導入される高圧油をシール
するとともに、高圧油によりローディングプレート９を
インナーロータ８Ａ及びアウターロータ８Ｂの側面８ａ
をローディングするようになっている。
【００２０】ポートブロック２の環状の凹部２ｃ内周に
は、図４に示すように、深さｔなる半円弧状の切り欠き
溝２ｇが設けてあり、ローディングプレート９の外周９
ｆ上に設けた半円弧状の切り欠き９ｇとポートブロック
２の環状の凹部２ｃ内周に設けた半円弧状の切り欠き溝
２ｇとで円筒状空間ｈが形成され、この空間ｈにスチー
ルボールあるいはピン１８が挿入され、ローディングプ
レート９が回転しないように回転止め手段がなされる。
は、図４に示すように、深さｔなる半円弧状の切り欠き
溝２ｇが設けてあり、ローディングプレート９の外周９
ｆ上に設けた半円弧状の切り欠き９ｇとポートブロック
２の環状の凹部２ｃ内周に設けた半円弧状の切り欠き溝
２ｇとで円筒状空間ｈが形成され、この空間ｈにスチー
ルボールあるいはピン１８が挿入され、ローディングプ
レート９が回転しないように回転止め手段がなされる。
【００２１】次に、その作用について説明する。今、仮
に、図示しない電動機等によりピストンポンプＰの主軸
３が回転すると、主軸３に連動してギヤポンプＧ，トロ
コイドポンプＴが回転する。
に、図示しない電動機等によりピストンポンプＰの主軸
３が回転すると、主軸３に連動してギヤポンプＧ，トロ
コイドポンプＴが回転する。
【００２２】ギヤポンプＧのシャフト７が回転すると、
シャフト７に噛み合ったトロコイドポンプＴのインナー
ロータ８Ａとインナーロータ８Ａに噛み合うアウターロ
ータ８Ｂとが回転し、ポンプ作用をする。
シャフト７に噛み合ったトロコイドポンプＴのインナー
ロータ８Ａとインナーロータ８Ａに噛み合うアウターロ
ータ８Ｂとが回転し、ポンプ作用をする。
【００２３】トロコイドポンプＴに油圧が発生すると、
高圧油がローディングプレート９の連通する孔９ｅより
ローディングプレート９の一端側９ａにシール部材１９
でシールされる半円形の帯状した溝９ｄに導入され、ロ
ーディングプレート９をインナーロータ８Ａ及びアウタ
ーロータ８Ｂの側面８ａ側に押しつけてローディングす
る。
高圧油がローディングプレート９の連通する孔９ｅより
ローディングプレート９の一端側９ａにシール部材１９
でシールされる半円形の帯状した溝９ｄに導入され、ロ
ーディングプレート９をインナーロータ８Ａ及びアウタ
ーロータ８Ｂの側面８ａ側に押しつけてローディングす
る。
【００２４】インナーロータ８Ａ及びアウターロータ８
Ｂの他側面８ｂとポートブロック２の凹面２ｄあるいは
ギヤポンプＧの端面１４とローディングプレート９の側
面９ａとの間の隙間ｒは、環状の凹部２ｃの深さｆに対
するインナーロータ８Ａ及アウターロータ８Ｂの厚さ
ｓ，ローディングプレート９の厚さｔの和（ｓ＋ｔ）と
の差で、３か所の加工公差の累積により決まり、環状の
凹部２ｃの深さｆとインナーロータ８Ａ及びアウターロ
ータ８Ｂとローディングプレート９の厚さｓ，ｔの加工
精度を上げずに隙間ｒを許容内に収められ、ポンプＴの
容積効率のバラツキを小さく抑えられる。
Ｂの他側面８ｂとポートブロック２の凹面２ｄあるいは
ギヤポンプＧの端面１４とローディングプレート９の側
面９ａとの間の隙間ｒは、環状の凹部２ｃの深さｆに対
するインナーロータ８Ａ及アウターロータ８Ｂの厚さ
ｓ，ローディングプレート９の厚さｔの和（ｓ＋ｔ）と
の差で、３か所の加工公差の累積により決まり、環状の
凹部２ｃの深さｆとインナーロータ８Ａ及びアウターロ
ータ８Ｂとローディングプレート９の厚さｓ，ｔの加工
精度を上げずに隙間ｒを許容内に収められ、ポンプＴの
容積効率のバラツキを小さく抑えられる。
【００２５】インナーロータ８Ａ及びアウターロータ８
Ｂの回転により、インナーロータ８Ａ及びアウターロー
タ８Ｂの側面８ａとローディングプレート９の側面９ｂ
との間に発生する摩擦力によりローディングプレート９
が回転しようとしても、ローディングプレート９に設け
た切り欠き９ｇとポートブロック２の凹部２ｃ内周に設
けた半円弧状の切り欠き溝２ｇとで形成される円筒状空
間ｈに挿入されたスチールボールあるいはピン１８によ
り、ローディングプレート９が回転しないように回転止
め規制がなされる。
Ｂの回転により、インナーロータ８Ａ及びアウターロー
タ８Ｂの側面８ａとローディングプレート９の側面９ｂ
との間に発生する摩擦力によりローディングプレート９
が回転しようとしても、ローディングプレート９に設け
た切り欠き９ｇとポートブロック２の凹部２ｃ内周に設
けた半円弧状の切り欠き溝２ｇとで形成される円筒状空
間ｈに挿入されたスチールボールあるいはピン１８によ
り、ローディングプレート９が回転しないように回転止
め規制がなされる。
【００２６】このように、ポートブロック２に成形され
る環状の凹部２ｃに回転自在に嵌挿されギヤポンプＧの
シャフト７と噛み合うインナーロータ８Ａと、インナー
ロータ８Ａに噛み合うアウターロータ８Ｂと、アウター
ロータ８Ｂと嵌合するブッシュ８Ｃと、インナーロータ
８Ａ及びアウターロータ８Ｂの端面８ａとギヤポンプＧ
の端面１４との間に嵌挿され回り止め手段により規制さ
れるローディングプレート９とからなるトロコイドポン
プＴと、ポートブロック２の端面２ｂに位置決め手段に
より規制され締結されるギヤポンプＧとを備えたから、
トロコイドポンプＴのサイドクリアランス（隙間）ｒを
規制する部品点数がへり、ポートブロック２の環状の凹
部２ｃの深さｆとインナーロータ８Ａ及びアウターロー
タ８Ｂとローディングプレート９の厚さｓ，ｔの３か所
の加工精度を管理すればよく、個々の部品の加工精度を
上げることなくトロコイドポンプＴの容積効率のバラツ
キを小さく抑えられ、品質の向上が大いに図れ、また、
従来例におけるカバー１１を必要としないから、そのた
めのスペースを確保するこもなくなり、多連型ポンプの
入力軸３方向の全長が短くでき、軽量、コンパクト化が
図れるとともに、取り付けスペースを有効に活用するこ
とができる。
る環状の凹部２ｃに回転自在に嵌挿されギヤポンプＧの
シャフト７と噛み合うインナーロータ８Ａと、インナー
ロータ８Ａに噛み合うアウターロータ８Ｂと、アウター
ロータ８Ｂと嵌合するブッシュ８Ｃと、インナーロータ
８Ａ及びアウターロータ８Ｂの端面８ａとギヤポンプＧ
の端面１４との間に嵌挿され回り止め手段により規制さ
れるローディングプレート９とからなるトロコイドポン
プＴと、ポートブロック２の端面２ｂに位置決め手段に
より規制され締結されるギヤポンプＧとを備えたから、
トロコイドポンプＴのサイドクリアランス（隙間）ｒを
規制する部品点数がへり、ポートブロック２の環状の凹
部２ｃの深さｆとインナーロータ８Ａ及びアウターロー
タ８Ｂとローディングプレート９の厚さｓ，ｔの３か所
の加工精度を管理すればよく、個々の部品の加工精度を
上げることなくトロコイドポンプＴの容積効率のバラツ
キを小さく抑えられ、品質の向上が大いに図れ、また、
従来例におけるカバー１１を必要としないから、そのた
めのスペースを確保するこもなくなり、多連型ポンプの
入力軸３方向の全長が短くでき、軽量、コンパクト化が
図れるとともに、取り付けスペースを有効に活用するこ
とができる。
【００２７】また、回り止め手段を、ポートブロック２
の環状の凹部２ｃ内周に成形される半円弧状の切り欠き
溝２ｇ及びローディングプレート９の外周９ｆに成形さ
れる半円弧状の切り欠き９ｇとで形成される円筒状空間
ｈにスチールボールあるいはピン１８を挿入して回り止
め規制をするようにしたから、ローディングプレート９
の回り止めとして、従来例の如くカバー１１にスプリン
グピン１０を圧入し、スプリングピン１０の他端をロー
ディングプレート９にに挿入して、カバー１１とローデ
ィングプレート９とを組み付け後に、カバー１１をポー
トブロック２にボルト１２締めをする構成に比べて、部
品点数が減り、加工，組み立て工数も低減され、コスト
ダウンが図れる。
の環状の凹部２ｃ内周に成形される半円弧状の切り欠き
溝２ｇ及びローディングプレート９の外周９ｆに成形さ
れる半円弧状の切り欠き９ｇとで形成される円筒状空間
ｈにスチールボールあるいはピン１８を挿入して回り止
め規制をするようにしたから、ローディングプレート９
の回り止めとして、従来例の如くカバー１１にスプリン
グピン１０を圧入し、スプリングピン１０の他端をロー
ディングプレート９にに挿入して、カバー１１とローデ
ィングプレート９とを組み付け後に、カバー１１をポー
トブロック２にボルト１２締めをする構成に比べて、部
品点数が減り、加工，組み立て工数も低減され、コスト
ダウンが図れる。
【００２８】さらに、位置決め手段を、ポートブロック
２の端面２ｂに圧入したピン１６にギヤポンプＧの端面
１４に設けた穴１５に嵌挿するようにしたから、従来例
の如くギヤポンプＧをピストンポンプＰのポートブロッ
ク２内の環状の凹部２ｅに嵌挿して位置決めするように
ギヤポンプＧに設けるインロー部１３を必要とした構成
に比べて、インロー部１３を加工する加工工数を低減で
きるとともに、インロー部１３のスペースを確保するこ
ともなくなり、多連型ポンプの入力軸方向の全長がその
分短くでき、取り付けスペースをより有効に利用するこ
とができる。
２の端面２ｂに圧入したピン１６にギヤポンプＧの端面
１４に設けた穴１５に嵌挿するようにしたから、従来例
の如くギヤポンプＧをピストンポンプＰのポートブロッ
ク２内の環状の凹部２ｅに嵌挿して位置決めするように
ギヤポンプＧに設けるインロー部１３を必要とした構成
に比べて、インロー部１３を加工する加工工数を低減で
きるとともに、インロー部１３のスペースを確保するこ
ともなくなり、多連型ポンプの入力軸方向の全長がその
分短くでき、取り付けスペースをより有効に利用するこ
とができる。
【００２９】
【発明の効果】第１の発明によれば、ピストンポンプ，
トロコイドポンプ，ギヤポンプ等の複数のポンプを入力
軸に同心的にスプライン結合するように構成した多連型
ポンプにおいて、ポートブロックに成形される環状の凹
部と、環状の凹部に回動自在に嵌挿されギヤポンプのシ
ャフトと噛み合うインナーロータと、インナーロータに
噛み合うアウターロータと、アウターロータと嵌合する
ブッシュと、インナーロータ及びアウターロータの端面
とギヤポンプの端面との間に嵌挿され回り止め手段によ
り規制されるローディングプレートとからなるトロコイ
ドポンプと、ポートブロックの端面に位置決め手段によ
り規制され締結されるギヤポンプとを備えたので、トロ
コイドポンプのサイドクリアランス（隙間）を規制する
部品点数がへり、ポートブロックの環状の凹部の深さと
インナーロータとローディングプレートの厚さの３か所
の加工精度を管理すればよく、個々の部品の加工精度を
上げることなくトロコイドポンプの容積効率のバラツキ
を小さく抑えられ、品質の向上が大いに図れ、また、従
来例におけるカバーを必要としないから、そのためのス
ペースを確保するこもなくなり、多連型ポンプの入力軸
方向の全長が短くでき、コンパクト化、軽量化が図れる
とともに、取り付けスペースを有効に活用することがで
きる効果がある。
トロコイドポンプ，ギヤポンプ等の複数のポンプを入力
軸に同心的にスプライン結合するように構成した多連型
ポンプにおいて、ポートブロックに成形される環状の凹
部と、環状の凹部に回動自在に嵌挿されギヤポンプのシ
ャフトと噛み合うインナーロータと、インナーロータに
噛み合うアウターロータと、アウターロータと嵌合する
ブッシュと、インナーロータ及びアウターロータの端面
とギヤポンプの端面との間に嵌挿され回り止め手段によ
り規制されるローディングプレートとからなるトロコイ
ドポンプと、ポートブロックの端面に位置決め手段によ
り規制され締結されるギヤポンプとを備えたので、トロ
コイドポンプのサイドクリアランス（隙間）を規制する
部品点数がへり、ポートブロックの環状の凹部の深さと
インナーロータとローディングプレートの厚さの３か所
の加工精度を管理すればよく、個々の部品の加工精度を
上げることなくトロコイドポンプの容積効率のバラツキ
を小さく抑えられ、品質の向上が大いに図れ、また、従
来例におけるカバーを必要としないから、そのためのス
ペースを確保するこもなくなり、多連型ポンプの入力軸
方向の全長が短くでき、コンパクト化、軽量化が図れる
とともに、取り付けスペースを有効に活用することがで
きる効果がある。
【００３０】第２の発明によれば、回り止め手段を、ポ
ートブロックの環状の凹部内周に成形される半円弧状の
切り欠き溝およびローディングプレートの外周に成形さ
れる半円弧状の切り欠きとで形成される空間にスチール
ボールあるいはピンを挿入して回り止め規制をするよう
にしたしたから、ローディングプレートの回り止めとし
て、従来例の如くカバーにスプリングピンを圧入し、ス
プリングピンの他端をローディングプレートに設けた孔
に挿入して、カバーとローディングプレートとを組み付
け後に、カバーをポートブロックにボルト締めをする構
成に比べて、部品点数が減り、加工，組み立て工数も低
減され、コストダウンが図れる効果がある。
ートブロックの環状の凹部内周に成形される半円弧状の
切り欠き溝およびローディングプレートの外周に成形さ
れる半円弧状の切り欠きとで形成される空間にスチール
ボールあるいはピンを挿入して回り止め規制をするよう
にしたしたから、ローディングプレートの回り止めとし
て、従来例の如くカバーにスプリングピンを圧入し、ス
プリングピンの他端をローディングプレートに設けた孔
に挿入して、カバーとローディングプレートとを組み付
け後に、カバーをポートブロックにボルト締めをする構
成に比べて、部品点数が減り、加工，組み立て工数も低
減され、コストダウンが図れる効果がある。
【００３１】第３の発明によれば、位置決め手段を、ポ
ートブロック端面に圧入したピンにギヤポンプの端面に
設けた穴に嵌挿するようにしたから、従来例の如くギヤ
ポンプをピストンポンプのポートブロック内の環状の凹
部に嵌挿して位置決めするようにギヤポンプに設けるイ
ンロー部を必要とする構成に比べて、インロー部を加工
する加工工数を低減できるとともに、インロー部のスペ
ースを確保することもなくなり、多連型ポンプの入力軸
方向の全長がその分短くでき、取り付けスペースをより
有効に利用することができる効果がある。
ートブロック端面に圧入したピンにギヤポンプの端面に
設けた穴に嵌挿するようにしたから、従来例の如くギヤ
ポンプをピストンポンプのポートブロック内の環状の凹
部に嵌挿して位置決めするようにギヤポンプに設けるイ
ンロー部を必要とする構成に比べて、インロー部を加工
する加工工数を低減できるとともに、インロー部のスペ
ースを確保することもなくなり、多連型ポンプの入力軸
方向の全長がその分短くでき、取り付けスペースをより
有効に利用することができる効果がある。
【図１】この発明の実施の形態例を示す多連型ポンプの
正面断面図である。
正面断面図である。
【図２】同じく図１におけるトロコイドポンプの要部拡
大断面図である。
大断面図である。
【図３】（ａ）同じくトロコイドポンプにおけるローデ
ィングプレートの拡大正面図である （ｂ）同じく図３（ａ）におけるＡ−Ａ矢視断面図であ
る。
ィングプレートの拡大正面図である （ｂ）同じく図３（ａ）におけるＡ−Ａ矢視断面図であ
る。
【図４】同じく図１におけるポートブロックの要部側面
図である。
図である。
【図５】従来例を示す多連型ポンプの正面断面図であ
る。
る。
【図６】（ａ）同じく図５におけるトロコイドポンプの
ローディングプレートの拡大正面図である。 （ｂ）同じく図６（ａ）におけるローディングプレート
のＡ−Ａ矢視断面図である。
ローディングプレートの拡大正面図である。 （ｂ）同じく図６（ａ）におけるローディングプレート
のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図７】（ａ）同じく図５におけるトロコイドポンプの
カバーの拡大正面図である。 （ｂ）同じく図７（ａ）におけるカバーのＡ−Ａ矢視断
面図である。
カバーの拡大正面図である。 （ｂ）同じく図７（ａ）におけるカバーのＡ−Ａ矢視断
面図である。
１ 本体 ２ ポートブロック ２ａ 孔 ２ｂ 端面 ２ｃ 環状の凹部 ２ｄ 凹面 ２ｅ 凹部 ２ｆ 凹部 ２ｇ 半円弧状の切り欠き溝 ３ 主軸 ３ａ 一端 ３ｂ インナースプライン ４ａ，４ｂ 軸受け ５ シール部材 ６ シリンダブロック ７ シャフト ８Ａ インナーロータ ８Ｂ アウターロータ ８Ｃ ブッシュ ８ａ，８ｂ 側面 ９ ローディングプレート ９ａ，９ｂ 側面 ９ｃ 孔 ９ｄ 半円形の帯状した溝 ９ｅ 孔 ９ｆ 外周 ９ｇ 半円弧状の切り欠き ９ｉ 孔 １０ スプリングピン １１ カバー １１ａ 孔 １１ｂ 凹部 １１ｃ 凹面 １２ ボルト １３ インロー部 １４ 端面 １５ 穴 １６ ピン １７ ボルト １８ スチールボール １９ シール部材 ２０ シール部材 Ｇ ギヤポンプ Ｐ ピストンポンプ Ｔ トロコイドポンプ ｆ 環状の凹部の深さ ｈ 空間 ｒ 隙間 ｓ ローディングプレートの厚さ ｔ インナーロータ及びアウターロータ
の厚さ
の厚さ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森 聡 東京都港区浜松町二丁目４番１号 世界貿 易センタ−ビル カヤバ工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3H041 AA02 BB00 CC15 CC20 DD01 DD10 3H071 AA01 BB01 BB12 CC31 CC33 CC34 DD45 DD82
Claims (3)
- 【請求項１】 ピストンポンプと、ピストンポンプのポ
ートブロックに装着されるトロコイドポンプと、ポート
ブロックの端面に締結されるギヤポンプと、これ等の複
数のポンプを入力軸に同心的にスプライン結合するよう
に構成した多連型ポンプにおいて、ポートブロックに成
形される環状の凹部と、環状の凹部に回転自在に嵌挿さ
れギヤポンプのシャフトと噛み合うインナーロータと、
インナーロータに噛み合うアウターロータと、アウター
ロータと嵌合するブッシュと、インナーロータ及びアウ
ターロータの側面とギヤポンプの端面との間に嵌挿され
回り止め手段により規制されるローディングプレートと
からなるトロコイドポンプと、ポートブロックの端面に
位置決め手段により規制され締結されるギヤポンプとを
備えたことを特徴とする多連型ポンプ。 - 【請求項２】 前記回り止め手段は、ポートブロックの
環状の凹部内周に成形される半円弧状の切り欠き溝およ
びローディングプレートの外周に成形される半円弧状の
切り欠きとで形成される空間にスチールボールあるいは
ピンを挿入して回り止め規制をするようにしたことを特
徴とする請求項１に記載の多連型ポンプ。 - 【請求項３】 前記位置決め手段は、ポートブロックの
端面に圧入したピンにギヤポンプの端面に設けた穴に嵌
挿するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の多
連型ポンプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19514398A JP3781899B2 (ja) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | 多連型ポンプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19514398A JP3781899B2 (ja) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | 多連型ポンプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000009030A true JP2000009030A (ja) | 2000-01-11 |
| JP3781899B2 JP3781899B2 (ja) | 2006-05-31 |
Family
ID=16336166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19514398A Expired - Fee Related JP3781899B2 (ja) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | 多連型ポンプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3781899B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111794937A (zh) * | 2019-04-03 | 2020-10-20 | 纳博特斯克有限公司 | 泵单元和施工机械 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4915161B2 (ja) | 2006-07-24 | 2012-04-11 | 株式会社 神崎高級工機製作所 | 多連ポンプユニット |
-
1998
- 1998-06-26 JP JP19514398A patent/JP3781899B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111794937A (zh) * | 2019-04-03 | 2020-10-20 | 纳博特斯克有限公司 | 泵单元和施工机械 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3781899B2 (ja) | 2006-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10060432B2 (en) | Motor-pump unit | |
| US7641457B2 (en) | Internal gear pump | |
| WO2018034296A1 (ja) | 両回転スクロール型圧縮機 | |
| JP4001941B2 (ja) | 回転歯車装置 | |
| US5554019A (en) | Compact gerotor pump | |
| JP2699390B2 (ja) | 内接歯車モータ | |
| JP2013533418A (ja) | アキシャルピストン機械 | |
| US6152717A (en) | Internal gear pumps | |
| US5228846A (en) | Spline reduction extension for auxilliary drive component | |
| JP2000009030A (ja) | 多連型ポンプ | |
| JP3124014B2 (ja) | ロック機能を有する流体圧モータアセンブリ | |
| JP3014204B2 (ja) | 流体機械 | |
| JP2013170503A (ja) | オイルポンプ | |
| US11624363B2 (en) | Dual drive gerotor pump | |
| CA2193750C (en) | Fixed-displacement vane-type hydraulic machine | |
| US11473575B2 (en) | Dual drive vane pump | |
| EP0931936A1 (en) | Gerotor motor and improved valve drive and brake assembly therefor | |
| CA1160906A (en) | Rotary fluid pump | |
| US4021161A (en) | Rotary fluid pressure device and thrust absorbing arrangement therefor | |
| WO2012018878A2 (en) | Balance plate assembly for a fluid device | |
| JP2839063B2 (ja) | 油圧モータのブレーキ装置 | |
| JPH05172035A (ja) | 油圧装置 | |
| JPH10122161A (ja) | ギアポンプ | |
| JPS641492Y2 (ja) | ||
| JP2591620Y2 (ja) | 予圧切換式スピンドルユニット |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20041224 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050301 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050421 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060228 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060308 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090317 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100317 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110317 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120317 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130317 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140317 Year of fee payment: 8 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |