JP2000008269A

JP2000008269A - 二次元バーコード

Info

Publication number: JP2000008269A
Application number: JP10188270A
Authority: JP
Inventors: Hajime Kodama; 肇児玉; Takashi Arima; 尚有馬; Kazuhide Hasegawa; 一秀長谷川; Tatsuya Horio; 達也堀尾
Original assignee: Symbol Technologies LLC
Current assignee: Symbol Technologies LLC
Priority date: 1998-06-17
Filing date: 1998-06-17
Publication date: 2000-01-11

Abstract

(57)【要約】【課題】刺繍或いは縫い付けによる二次元バーコード
で、これを正確に読取らせる。【解決手段】布地１０１に糸２をサテン縫いステッチ
にて二次元バーコードパターン１に縫い付ける。そし
て、そのパターンの内外周縁を包囲するように内外周縁
に沿って糸を縫い付け、枠囲い部位２１を形成する。パ
ターン１の内外周縁と布地１０１との境界が包囲するよ
うに縫い付けられた糸（枠囲い部位２１）により明確に
区別されるので、問題なく読み取れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、商品の製造、販売
上の各種の情報をコード化してなる二次元バーコード
（二次元データコード）に関し、詳しくは糸を布地（布
帛）や織物或いはアパレル商品（繊維製品ともいう）な
どへ縫い付けることによって形成される二次元バーコー
ドに関する。

【０００２】

【従来の技術】繊維製品への光学読取りマーク（一次元
バーコードや二次元バーコード）については、バーコー
ドの印刷されたラベルを貼付けたり、或いは直接印刷す
ることで付着される手法が一般的であるが、近年これら
の手法に代えてバーコードをコンピーター制御機構を備
えた刺繍機やミシンで刺繍したり縫い付けたりすること
によって形成することが行われている。例えば、実開平
１−１３５７５号公報記載の技術である。

【０００３】このものは、繊維製品に糸でバーコードを
縫い付けたり、或いは布切れ（小布片）に糸でバーコー
ドを縫い付けてこれを繊維製品に取着することでその機
能を果たすようにしたものである。このようなものは、
事後的な取り付けを要しないことから、バーコードの付
着以後、繊維製品の販売まで、つまり繊維製品の製造な
いし流通の各行程でその効果的使用が期待される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
マークのうち、情報量の増大化に対応できる二次元バー
コード（以下、単にバーコードともいう）は、直線群か
らなる一次元バーコードと異なり、実用化されていない
のが実情である。というのは、現状では二次元バーコー
ドに対する光学読取装置（バーコードリーダー）による
読取り精度（再現性）が低いためである。

【０００５】これについて本願発明者は、読み取りに問
題のない１次元バーコードと同様に、７５Ｄ／２（デニ
ール双糸）の糸で適度の糸密度（ピッチ）例えば０．２
〜０．８ｍｍの条件下で、縫い付けにより図４に示した
形状（パターン）の二次元バーコード（サンプル）１を
多数つくり、そのものでバーコードリーダーで読取る試
験を繰り返し行った。ただし、このようなバーコード１
は、１次元バーコードと同様に、例えば図５に示したよ
うな畳み縫い、或いは図６に示したようなサテン縫いと
いわれるステッチ（構造）により、ミシン縫い付け或い
は刺繍により、それぞれバーコード１の形状に形成した
ものであるため、実際には図５中に示したバーコード１
のようになる。しかして、このような試験における読取
精度（可読率）は、４８〜８５％であった。

【０００６】こうした読取精度の低さについて本願発明
者においてその原因を調査したところ、次のようであっ
た。すなわち、このようなステッチでは、いずれにして
も図５、６中の拡大図に示されるバーコード１のパター
ンのように、その内外周縁におけるステッチの折り返し
部分によって隣接する糸相互に凹凸（ギザギザ）が発生
するため、これが読取りエラーを誘発している可能性が
あると考えた。つまり、このようなものでは、パターン
の内外周縁（輪郭）の境界が不明瞭となりがちのため、
これが読取り精度を低下させる原因になっていると考え
た。

【０００７】そこで本願発明者は、コードのパターンの
内外周縁の凹凸をなくすように、前記のようなサテン縫
い或いは畳み縫いで縫い付け形成した二次元バーコード
のパターンの内外周縁、つまり塗潰し面の輪郭を包囲す
るようにその内外周縁に沿って糸で縫い付けたサンプル
を多数作った。そして、これについても同様に読取り試
験を行ったところ、このようにした場合には、読取りエ
ラーを激減できることを知った。本発明は、かかる知見
に基づくもので、その目的とするところは、刺繍或いは
縫い付けによる二次元バーコードにありながら、これを
正確に読取ることのできるようにすることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明の構成は、糸を布地（布帛）等へ縫い付けるこ
とによって形成された二次元バーコードにおいて、該二
次元バーコードのパターンの内外周縁を包囲するように
該内外周縁に沿って糸が縫い付けられていることを特徴
とする。ここに、縫い付けとは刺繍を含む意味である。

【０００９】この場合、二次元バーコードのパターンの
うち、包囲される部分は、糸を布地等へサテン縫いステ
ッチ若しくは畳み縫いステッチにて縫い付けることによ
って形成されたものとするのが適切であるが、両ステッ
チを組合わせたものでもよい。このものでは、通常のス
テッチで二次元バーコードのパターンに縫い付けた後、
その内外周縁を包囲するように該内外周縁に沿って糸を
縫い付ければ良いことから、特別の運針ステッチを要す
ることなく、読取り精度の高い二次元バーコードを得る
ことができる。

【００１０】一方、糸を布地等へ縫い付けることによっ
て形成された二次元バーコードにおいて、該二次元バー
コードが、略方形で略螺旋状をなすステッチ構造を有す
るパターン部分の集合体からなるものとしてもよい。バ
ーコードのパターンの構成部位をなす独立島状の最小単
位を略方形で略螺旋状をなすステッチ構造に縫い付けす
ることで形成してもよい。このようにしても、結果とし
て、二次元バーコードのパターンの内外周縁に沿って糸
が縫い付けられるようになるためである。このもので
は、特別のステッチ構造となるものの、同一の運針ステ
ッチのみを用いることで、読取精度の高い所望とする二
次元バーコードが形成できる。

【００１１】前記いずれの手段による場合でも、使用す
る糸は、６０Ｄ／２〜１２０Ｄ／２（デニール双糸）又
は１２０Ｄ〜２４０Ｄ（デニール単糸）のもの、とくに
好ましくは７０Ｄ／２〜１００Ｄ／２又は１４０Ｄ〜２
００Ｄのものを用いるとよい。この程度の太さの糸によ
れば、読取りに支障が出ないためである。また、合成繊
維糸、化学繊維糸、動植物繊維、天然繊維などのいずれ
であってもよい。なお糸密度（隣接する糸相互のピッ
チ）は、０．２〜０．８ｍｍであるとよいが、二次元バ
ーコードのパターンとして塗潰され率が確保されるよう
に糸の太さに応じて適宜に設定すれば良い。

【００１２】さらに、糸の色は、１次元バーコードと同
様に黒が好ましいが、生地と異なる色彩を有するものと
すればよく、黒に限定されないことは通常の印刷による
バーコードと同じである。なお、本発明のバーコード
は、繊維製品に直接縫い付けて形成しても良いし、布切
れ（タッグ）などに縫い付け、これを繊維製品に取着し
てもよい。また、本発明が具体化される対象は、布地や
繊維製品に限定されないが、布地においては、繊維織
布、編布、不織布、フェルトなどが例示される。もっと
も、その対象は、紙、合成紙、プラスチックシートにも
適用できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る二次元バーコ
ードの実施形態例について、図１を参照して詳細に説明
する。図中１は、本例の二次元バーコードの一例であ
り、本例では、略白色ないしクリーム色のポリエステル
布地１０１の表面に、９号の針で黒色の７５Ｄ／２の糸
２を用いて縫い付けにより形成されているものを例示
し、図１はこれの運針ステッチを説明する拡大図であ
る。そして、本例のコード１は、従来のサテン縫いによ
ってそのパターンの本体部分１１を縫い付けた後、その
パターンの内外周縁を包囲するようにつまり枠囲いをす
るように内外周縁に沿って略１回り縫い付けたものであ
る。しかして、このコード１はサテン縫いからなる本体
部位１１と、枠囲い部位２１とを主体として構成されて
おり、肉眼では図１中のバーコード１に示したようにな
り、そのパターンは印刷同様に略塗潰された状態にあ
る。なお、裏面には図示しないが渡り糸が存在する。

【００１４】このような本例のコード１は、パターンの
内外周縁つまり布地１０１との境界は、図１に示したよ
うに、それを包囲するように縫い付けられた糸つまり枠
囲い部位２１により明確に区別されるようになってい
る。なお、こうして形成された図１のコード１は印刷同
様に略塗潰された状態にあり、所定のバーコードリーダ
ーを用いることで、問題なく読み取られるものである。

【００１５】さて次に別の形態について図２を参照して
説明するが、このものは、コード１のパターンの本体部
位３１をサテン縫いに代えて畳み縫いにて形成し、その
内外周縁に沿って枠囲い部位２１を形成した点のみが相
違するだけで、本質的相違はないので、同一部位には同
一の符号を付すに止める。すなわち、このものでは、パ
ターンを畳み縫いにて縫い付けた後、そのパターンの内
外周縁に沿って枠囲いをなすように縫い付けたものであ
る。

【００１６】次に図３を参照してさらに別の形態につい
て説明するが、この二次元バーコード１は、略方形で略
螺旋状をなすステッチ構造を有するパターン部分４１の
集合体からなるものである。なお図中、１０１は布地を
示す。すなわち、このバーコード１のパターンはそれを
構成する最小の独立島部４２の大きさを単位として、そ
れぞれ中央から外側或いは外側から中央に向けて所定の
ピッチで、略方形で略螺旋状をなすように縫い付け、こ
れを次々形成してバーコードのパターンに縫い付けたも
のである。しかしてこのものでは、螺旋状に形成するこ
とで、内外周縁に自動的に枠囲いが形成されるものであ
る。なお、本例では、対角線状にも縫い付けられてい
る。

【００１７】前記各形態の二次元バーコードにおいては
いずれのものも、そのパターンの内外周縁を包囲するよ
うに内外周縁に沿って糸が縫い付けられていることか
ら、読取精度の低下を招くことがないので、二次元バー
コードとして実用化できる。次に前記各形態のステッチ
で形成したコードについて読取精度を確認した。ただ
し、コード形成のための縫い付け糸は黒色で、６０、７
５、１００、又は１２０／Ｄ２（双糸）であり、それぞ
れこれらの糸に適するサイズの針サイズ９号〜１１号
で、それぞれ糸密度０．２〜０．８ｍｍとなるように設
定して刺繍機にて形成した。なお、布地は白色のポリエ
ステルフェルト地（厚さ１．０ｍｍ）とした。結果は、
表１〜３に示した通りである。なお、試料数はいずれも
１００である。

【００１８】

【表１】

【００１９】表１より分かるように、糸密度０．２ｍｍ
の場合には、いずれの糸の太さでも、本発明のもので
は、従来のステッチ構造のものより、可読率が高い。こ
のことは、とりもなおさず本発明の効果を実証するもの
である。とくに、７５Ｄ／２と１００Ｄ／２では１００
％と著しい効果があることが分かる。

【００２０】

【表２】

【００２１】表２より分かるように、糸密度０．４ｍｍ
の場合には、従来のステッチ構造のものでは、可読率が
４８〜８１％であったが、本発明のものでは、可読率が
９６〜１００％であった。とくに、７５Ｄ／２と１００
Ｄ／２では１００％と著しい効果があることが分かる。

【００２２】

【表３】

【００２３】表３より分かるように、糸密度０．８ｍｍ
の場合には、従来のステッチ構造のものでは、可読率が
７５〜８５％であったが、本発明のものでは、可読率が
９６〜１００％であった。とくに、６０Ｄ／２〜１００
Ｄ／２では９９％〜１００％と著しい効果があることが
分かる。

【００２４】表１〜３より、糸密度０．２ｍｍでは、６
０Ｄ／２〜１００Ｄ／２が特に効果的であり、糸密度
０．４ｍｍ又は０．８ｍｍでは、６０〜１２０Ｄ／２が
特に効果的であり、これより６０Ｄ／２〜１２０Ｄ／２
が効果的であることが分かる。また、これら双糸（Ｄ／
２）のものによる結果から理解されるように、単糸
（Ｄ）の糸を用いる場合には、糸密度０．２ｍｍでは、
１２０Ｄ〜２００Ｄが特に効果的であり、糸密度０．４
ｍｍ又は０．８ｍｍでは、１２０Ｄ〜２４０Ｄが特に効
果的であり、これより１２０Ｄ〜２４０Ｄが効果的であ
ることが分かる。

【００２５】なお、前記形態では、サテン縫い、畳み縫
い、或いは螺旋縫いとしたが、これらを混合した形態と
することも可能である。図示はしないが、畳み縫いを主
体とし、独立した島部には螺旋縫いとする場合である。
なお、枠囲いは、１本でもよいが、複数としてもよい。

【００２６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、とくにサテン縫いや畳み縫いの運針ステッチ
構造に加えて、枠囲いをしたものでは、特別のステッチ
構造とするまでもなく、バーコードリーダーで高精度で
読取ることができる。また、螺旋とする場合には、その
形成過程で、結果として、枠囲いとなり、高い読取精度
が得られる。かくして、従来、読取精度が低いとして実
用化できないとされていた、縫い付け等による二次元バ
ーコードが実用化ができるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の２次元バーコードの１形態例の枠囲い
付きサテン縫いステッチ構造を示す拡大図、その要部の
拡大図及び肉眼図。

【図２】本発明の２次元バーコードの１形態例の枠囲い
付き畳み縫いステッチ構造を示す拡大図及びその要部の
拡大図。

【図３】本発明の２次元バーコードの１形態例の螺旋状
を成すステッチ構造を示す拡大図及びその要部の拡大
図。

【図４】印刷による２次元バーコードの説明図。

【図５】従来の２次元バーコードのうち畳み縫いステッ
チ構造を示す拡大図、その部分の拡大図及び肉眼図。

【図６】従来の２次元バーコードのうちサテン縫いステ
ッチ構造を示す拡大図及びその部分の拡大図。

【符号の説明】

１二次元バーコード２糸２１枠囲い部位４１略方形で略螺旋状をなすステッチ構造を有するパ
ターン部分１０１布地

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者長谷川一秀愛知県名古屋市西区城北町３丁目87番地ミツワ電子株式会社内 (72)発明者堀尾達也愛知県西春日井郡新川町東須ケ口32番地アデスト株式会社内Ｆターム(参考） 3B154 AA01 AA06 AB03 AB19 BB64 5B035 AA00 BB00 BB01 BC00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】糸を布地等へ縫い付けることによって形
成された二次元バーコードにおいて、該二次元バーコー
ドのパターンの内外周縁を包囲するように該内外周縁に
沿って糸が縫い付けられていることを特徴とする二次元
バーコード。
【請求項２】糸を布地等へサテン縫いステッチ若しく
は畳み縫いステッチにて縫い付けることによって形成さ
れた二次元バーコードにおいて、該二次元バーコードの
パターンの内外周縁を包囲するように該内外周縁に沿っ
て糸が縫い付けられていることを特徴とする二次元バー
コード。
【請求項３】糸を布地等へ縫い付けることによって形
成された二次元バーコードにおいて、該二次元バーコー
ドが、略方形で略螺旋状をなすステッチ構造を有するパ
ターン部分の集合体からなることを特徴とする二次元バ
ーコード。
【請求項４】前記糸が、６０Ｄ／２〜１２０Ｄ／２、
又は１２０Ｄ〜２４０Ｄのものからなることを特徴とす
る請求項１、２又は３記載の二次元バーコード。
【請求項５】前記糸が、７０Ｄ／２〜１００Ｄ／２、
又は１４０Ｄ〜２００Ｄのものからなることを特徴とす
る請求項１、２又は３記載の二次元バーコード。