JP2000007744A

JP2000007744A - 蛍光体の固定方法

Info

Publication number: JP2000007744A
Application number: JP19675598A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Sato; 弘章佐藤
Original assignee: Nippon Synthetic Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Nippon Synthetic Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1998-06-25
Filing date: 1998-06-25
Publication date: 2000-01-11

Abstract

(57)【要約】【課題】長時間保存された蛍光体固定用の（フィルム
状）樹脂組成物層を用いても良好な蛍光体のパターン形
成をすることができる蛍光体の固定方法を提供するこ
と。【解決手段】プラズマディスプレイパネルの隔壁（セ
ル）内に蛍光体を固定するにあたり、蛍光体、ベースポ
リマー、エチレン性不飽和化合物、ヒドロキシ脂肪酸お
よび光重合開始剤を含有する樹脂組成物層を該隔壁（セ
ル）内に設けた後、焼成してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レイパネル（ＰＤＰ）等の蛍光体表示装置の製造時にお
ける隔壁（セル）内への蛍光体の固定方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近、各種平板ディスプレイパネルの開
発が盛んに行われており、中でもＰＤＰが注目を浴びて
おり、今後ラップトップ型パソコンの表示画面から、各
種電光掲示板、更には、いわゆる「壁掛けテレビ」へと
その用途は拡大しつつある。そして、このＰＤＰの表示
パネルのセル内には、表示のための蛍光体が封入（固
定）されており、加電圧によりセル内の封入ガスで発生
した紫外線で該蛍光体が発色するのである。かかる蛍光
体の固定方法としては、従来より各色蛍光体を分散させ
た液状のフォトレジストが用いられているが、最近では
蛍光体を含有した樹脂組成物層と他の層の２層を用いた
方法が提案されている。例えば、蛍光体含有感光性樹脂
層及び感光性熱可塑性樹脂層を隔壁内に設けて蛍光体パ
ターンを形成する方法（特開平９−１９９０２７号公
報、特開平９−１９９０３０号公報）が提案されてお
り、本出願人もアクリル系樹脂層と蛍光体含有感光性樹
脂組成物層の積層体を用いたパターン形成法（特開平９
−６９３３９号公報）を提案した。また、一方では特定
の結晶性ビニル重合型高分子結合剤を配合した蛍光体含
有感光性樹脂組成物層を隔壁内に設けて蛍光体パターン
を形成する方法（特開平９−２４４２３０号公報）も提
案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
特開平９−１９９０２７号公報や特開平９−１９９０３
０号公報開示技術では、樹脂層の隔壁内への埋め込み追
従性が不足する恐れがあり、また蛍光体含有の層に感光
性樹脂も含有されているために焼成時の硬化収縮に伴う
蛍光体パターンのムラの発生が心配され、特開平９−６
９３３９号公報開示技術については、焼成時の硬化収縮
に伴う蛍光体パターンのムラの発生は抑制できるもの
の、組成物層の隔壁内への埋め込み追従性に劣るもので
あり、更に特開平９−２４４２３０号公報開示技術につ
いては、かかる追従性はかなり改善されているものの、
焼成後の蛍光体パターンにムラが発生するという問題が
残されているのが実情で、更には樹脂組成物層をフィル
ム状に成形して長時間放置しておくと保存安定性が悪
く、良好な蛍光体パターン形成ができない場合もあるこ
とも判明した。

【０００４】

【問題を解決するための手段】そこで、本発明者は、上
記の事情に鑑みて鋭意研究した結果、プラズマディスプ
レイパネルの隔壁（セル）内に蛍光体を固定するにあた
り、蛍光体（ａ）、ベースポリマー（ｂ）、エチレン性
不飽和化合物（ｃ）、ヒドロキシ脂肪酸（ｄ）および光
重合開始剤（ｅ）を含有する樹脂組成物層（I）を該隔
壁（セル）内に設けた後、焼成することにより、フィル
ム状に成形して長時間放置しておいた樹脂組成物を用い
ても輝度ムラや欠損のない良好な蛍光体の固定が行える
ことを見出し本発明を完成するに至った。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下に、本発明を詳細に述べる。
本発明に用いられる樹脂組成物層（I）は、蛍光体
（ａ）、ベースポリマー（ｂ）、エチレン性不飽和化合
物（ｃ）、ヒドロキシ脂肪酸（ｄ）および光重合開始剤
（ｅ）を含有する樹脂組成物からなるもので、かかる蛍
光体（ａ）としては、特に限定されないが、希土類オキ
シハライド等を母体とし、この母体を付活剤で付活した
ものが好ましく、例えば紫外線励起型蛍光体としては、
Ｙ₂Ｏ₃：Ｅｕ、ＹＶＯ₄：Ｅｕ、（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ₃：Ｅ
ｕ（以上赤色）、ＢａＡｌ₁₂Ｏ₁₉：Ｍｎ、Ｚｎ₂Ｓｉ
Ｏ₄：Ｍｎ、ＬａＰＯ₄：Ｔｂ（以上緑色）、ＢａＭｇＡ
ｌ₁₀Ｏ₁₇：Ｅｕ、ＢａＭｇＡｌ₁₄Ｏ₂₃：Ｅｕ、ＢａＭｇ
Ａｌ₁₆Ｏ₂₇：Ｅｕ（以上青色）等が挙げられ、その他の
蛍光体としては、Ｙ₂Ｏ₃Ｓ：Ｅｕ、γ−Ｚｎ₃（ＰＯ₄）
₂：Ｍｎ、（ＺｎＣｄ）Ｓ：Ａｇ＋Ｉｎ₂Ｏ₃（以上赤
色）、ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ、ＺｎＳ：Ａｕ，Ｃｕ，Ａ
ｌ、（ＺｎＣｄ）Ｓ：Ｃｕ，Ａｌ、Ｚｎ₂ＳｉＯ₄：Ｍ
ｎ，Ａｓ，Ｙ₃Ａｌ₅Ｏ₁₂：Ｃｅ、Ｇｄ₂Ｏ₂Ｓ：Ｔｂ、Ｙ
₃Ａｌ₅Ｏ₁₂：Ｔｂ、ＺｎＯ：Ｚｎ（以上緑色）、Ｚｎ
Ｓ：Ａｇ＋赤色顔料、Ｙ₂ＳｉＯ₃：Ｃｅ（以上青色）等
を使用することもできる。

【０００６】また、ベースポリマー（ｂ）としては、ア
クリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹
脂などが用いられ、これらの中では、（メタ）アクリレ
ートを主成分とし、必要に応じてエチレン性不飽和カル
ボン酸や他の共重合可能なモノマーを共重合したアクリ
ル系共重合体が重要である。アセトアセチル基含有アク
リル系共重合体を用いることもできる。ここで（メタ）
アクリル酸エステルとしては、メチル（メタ）アクリレ
ート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）
アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル
（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）ア
クリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベ
ンジル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル
（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アク
リレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、
グリシジル（メタ）アクリレートなどが例示される。

【０００７】エチレン性不飽和カルボン酸としては、ア
クリル酸、メタクリル酸、クロトン酸などのモノカルボ
ン酸が好適に用いられ、そのほか、マレイン酸、フマー
ル酸、イタコン酸などのジカルボン酸、あるいはそれら
の無水物やハーフエステルも用いることができる。これ
らの中では、アクリル酸とメタクリル酸が特に好まし
い。

【０００８】尚、上記の樹脂組成物を、稀アルカリ現像
型とすることも好ましく、稀アルカリ現像型とするとき
は、上記のエチレン性不飽和カルボン酸を１５〜３０重
量％程度（酸価で１００〜２００ｍｇKOH／ｇ程度）共
重合することが必要である。他の共重合可能モノマーと
しては、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリロ
ニトリル、メタクリロニトリル、スチレン、α−メチル
スチレン、酢酸ビニル、アルキルビニルエーテルなどが
例示できる。

【０００９】更に、エチレン性不飽和化合物（ｃ）とし
ては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジ
エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエ
チレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレング
リコールジ（メタ）アクリレート、ブチレングリコール
ジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ
（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサングリコールジ
（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ
（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレ
ート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、
ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペ
ンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、２，
２−ビス（４−（メタ）アクリロキシジエトキシフェニ
ル）プロパン、２，２−ビス−（４−（メタ）アクリロ
キシポリエトキシフェニル）プロパン、２−ヒドロキシ
−３−（メタ）アクリロイルオキシプロピル（メタ）ア
クリレート、エチレングリコールジグリシジルエーテル
ジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジグリ
シジルエーテルジ（メタ）アクリレート、フタル酸ジグ
リシジルエステルジ（メタ）アクリレート、グルセリン
トリアクリレート、グリセリンポリグリシジルエーテル
ポリ（メタ）アクリレートなどの多官能モノマーが挙げ
られる。

【００１０】これらの多官能モノマーと共に、単官能モ
ノマーを適当量併用することもでき、かかる単官能モノ
マーの例としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アク
リレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレー
ト、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−
フェノキシ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ
ート、２−（メタ）アクリロイルオキシ−２−ヒドロキ
シプロピルフタレート、３−クロロ−２−ヒドロキシプ
ロピル（メタ）アクリレート、グリセリンモノ（メタ）
アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチル
アシッドホスフェート、フタル酸誘導体のハーフ（メ
タ）アクリレート、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルア
ミドなどが挙げられる。

【００１１】また、ヒドロキシ脂肪酸（ｄ）としては、
２−オキシ−２−メチルペンタン酸、２−オキシ−５−
メチルヘキサン酸、３−オキシ−２−メチルペンタン
酸、８−オキシテトラデカン酸、１１−オキシテトラデ
カン酸、１０−オキシヘキサデカン酸、１１−オキシヘ
キサデカン酸、１４−オキシヘキサデカン酸、１２−オ
キシドデカン酸、１６−オキシヘキサデカン酸、１２−
オキシオクタデカン酸、９−オキシオクタデカン酸、２
２−オキシドコサン酸等を挙げることができ、好適には
１２−オキシオクタデカン酸や８−オキシテトラデカン
酸、１０−オキシヘキサデカン酸が用いられる。

【００１２】更に、光重合開始剤（ｅ）として、ベンゾ
イン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエ
ーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイン
ｎ−ブチルエーテル、ベンゾインフェニルエーテル、ベ
ンジルジフェニルジスルフィド、ベンジルジメチルケタ
ール、ジベンジル、ジアセチル、アントラキノン、ナフ
トキノン、３，３’−ジメチル−４−メトキシベンゾフ
ェノン、ベンゾフェノン、４，４’−ビス（ジメチルア
ミノ）ベンゾフェノン、４，４’−ビス（ジエチルアミ
ノ）ベンゾフェノン、ピバロインエチルエーテル、１，
１−ジクロロアセトフェノン、ｐ−ｔ−ブチルジクロロ
アセトフェノン、ヘキサアリールイミダゾール二量体
（例えば、２，２’−ビス（ｏ−クロロフェニル）４，
５，４’，５’−テトラフェニル−１，２−ビイミダゾ
ール等）などが用いられる。

【００１３】上記の樹脂組成物は、上記如きの（ａ）〜
（ｅ）を含有するもので、これらの含有量は特に限定さ
れないが、蛍光体（ａ）の含有量は、ベースポリマー
（ｂ）とエチレン性不飽和化合物（ｃ）の合計量１００
重量部に対して１〜１５００重量部が好ましく、より好
ましくは１０〜８００重量部で、該含有量が１重量部未
満では固定された蛍光体パターンが輝度不足となり、逆
に１５００重量部を越えるとフィルム化したときの可と
う性が低下して好ましくなく、またベースポリマー
（ｂ）１００重量部に対するエチレン性不飽和化合物
（ｃ）の割合は、１０〜２００重量部、特に２０〜１５
０重量部の範囲から選ぶことが好ましく、エチレン性化
合物（ｃ）の過少は、樹脂組成物層（I）の可撓性の低
下を招き、また硬化不良や現像速度の遅延を招き、エチ
レン性不飽和化合物（ｃ）の過多は、コールドフローを
招き、また硬化レジストの剥離速度低下を招いて好まし
くない。更にヒドロキシ脂肪酸（ｄ）の含有量は、ベー
スポリマー（ｂ）とエチレン性不飽和化合物（ｃ）の合
計量１００重量部に対して０．１〜１０重量部が好まし
く、より好ましくは１〜７重量部で、該含有量が０．１
重量部未満では十分な保存安定性を得ることができず、
逆に１０重量部を越えると該脂肪酸の溶解作業が煩雑と
なって好ましくない。また、光重合開始剤（ｅ）の含有
量はベースポリマー（ｂ）とエチレン性不飽和化合物
（ｃ）との合計量１００重量部に対して０．１〜２０重
量部が好ましく、より好ましくは１〜１２重量部で、該
含有量が０．１重量部未満では十分な感度が得られず、
逆に２０重量部を越えると保存安定性が低下して好まし
くない。また、上記の樹脂組成物には、そのほか、染料
（着色、発色）、密着性付与剤、可塑剤、酸化防止剤、
溶剤、表面張力改質材、安定剤、連鎖移動剤、消泡剤、
難燃剤などの添加剤も適宜添加することもできる。

【００１４】かくして得られた樹脂組成物を用いた蛍光
体の固定方法について説明する。プラズマディスプレイ
パネルの隔壁（セル）内に蛍光体を固定する際に、上記
の樹脂組成物からなる層（I）を該隔壁（セル）内に設
けた後、焼成することにより、良好な蛍光体の固定を行
うことができるのである。このときの層（I）の厚み
（ｈ_a）は、蛍光体の含有量やＰＤＰの構造によっても
異なり一概に言えないが、通常は隔壁側面高さ（ｈ₀）
よりも薄いことが好ましく、更にはかかるｈ_a（μｍ）
とｈ₀（μｍ）がｈ_a／ｈ₀＝１／２０〜１５／２０であ
ることが好ましく、特にｈ_a／ｈ₀＝１／２０〜１０／２
０であることが好ましく、かかるｈ_a／ｈ₀が１／２０未
満では焼成後の蛍光体の厚み不足となり、逆に１５／２
０を越えるとセルの放電時の空間が少なくなり好ましく
ない。また、蛍光体の均一分散性、追従性、作業性等の
点でかかる層（I）は予めフィルム状あるいはシート状
に成形されていることが非常に好ましい。

【００１５】また、樹脂組成物層（I）をフィルム化す
るにあたっては、具体的には組成物をポリエステルフイ
ルム、ポリプロピレンフイルム、ポリスチレンフイルム
などのベースフイルム面に塗工した後、その塗工面の上
からポリエチレンフイルム、ポリビニルアルコール系フ
イルムなどの保護フイルムを被覆して積層体として、そ
の後蛍光体の固定に供することが好ましい。次いで、蛍
光体の固定方法について具体的に説明する。

【００１６】（樹脂組成物層（I）の形成）上記の樹脂
組成物層（I）を中間層とした積層体のベースフイルム
（ポリエステルフィルム、ポリビニルアルコールフィル
ム、ナイロンフィルム、セルロースフィルム等）と樹脂
組成物層（I）との接着力及び保護フイルムと樹脂組成
物層（I）との接着力を比較し、接着力の低い方のフイ
ルムを剥離してから樹脂組成物層（I）の側を、隔壁
（セル）が予め形成されたＰＤＰ用基板にホットラミネ
ーター等を用いて樹脂組成物層（I）を隔壁（セル）中
へ押し込むようにして、樹脂組成物層（I）を形成す
る。

【００１７】（露光）樹脂組成物層（I）の上にパター
ンマスクを密着させて露光する。この時必要に応じて、
また、樹脂組成物層（I）が粘着性を有しないときは、
該層（I）表面のフイルムを剥離してからパターンマス
クを該層（I）に直接接触させて露光することもでき
る。露光は、通常紫外線照射により行い、その際の光源
としては、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、カーボンアーク
灯、キセノン灯、メタルハライドランプ、ケミカルラン
プなどが用いられる。紫外線照射後は、必要に応じ加熱
を行って、硬化の完全を図ることもできる。

【００１８】（現像）露光後は、該層（I）上のフイル
ムを剥離除去してから現像を行う。かかる層（I）は稀
アルカリ現像型の感光性樹脂組成物であるので、露光後
の現像は、炭酸ソーダ、炭酸カリウムなどのアルカリ１
〜２重量％程度の稀薄水溶液を用いて行う。この際有機
アルカリ等の現像液を使用することも可能である。

【００１９】（焼成）上記処理後の隔壁（セル）形成基
板を４５０〜５５０℃で焼成を行い、隔壁（セル）内部
に蛍光体を固定する。かくして本発明の方法により、隔
壁（セル）内に蛍光体を固定することができるのである
が、フルカラーのＰＤＰを形成するために、赤色、青
色、緑色のそれぞれの樹脂組成物層（I）を用いて上記
の（樹脂組成物層（I）の形成）〜（現像）を繰り返し
て、上記の３色の蛍光体をセル内に充填した後、（焼
成）を行うことで作製することができる。

【００２０】

〔化成オプトニクス社製「ＫＸ−５０４Ａ」〕

（Ｒ：赤色，発光波長；５９０、６１０、６２０ｎｍ，
粒径；２〜４μｍ，比重；５．１）ベースポリマー（ｂ）メチルメタクリレート／ｎ−ブチルメタクリレート／メ
タクリル酸の共重合割合が重量基準で３０／４９／２１
である共重合体（ガラス転移温度６９℃、酸価１３７ｍ
ｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量６万）エチレン性不飽和化合物（ｃ）テトラエチレングリコールジメタクリレートヒドロキシ脂肪酸（ｄ）１２−オキシオクタデカン酸光重合開始剤（ｅ）４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン０．
５部及び１．０部

【００２１】次いで、得られた樹脂組成物１００部を溶
媒（メチルエチルケトン）１００部に溶解又は分散させ
てドープを得た後、かかるドープを厚さ２０μｍのポリ
エステルフィルム上に塗工し、室温で１分３０秒放置し
た後、６０℃、９０℃、１１０℃のオーブンでそれぞれ
３分間ずつ乾燥して、厚さ（ｈ_a）７０μｍの樹脂組成
物層（I）を作製し、更にポリエチレンフィルム貼合し
て、３層積層体とした後に外径８４．２ｍｍの支管にロ
ール状に巻き取って、２２℃で湿度が６０％のクリーン
ルーム中に遮光下で３ヶ月間保管した後、以下の如く蛍
光体の固定を行って評価をした。

【００２２】（樹脂組成物層（I）の形成）上記の３層
積層体のポリエチレンフィルムを剥がして、オーブンで
６０℃に予熱した隔壁（高さ（ｈ₀）１００μｍ、幅８
０μｍ、スリット１５０μｍのストライプパターン）が
形成されたＰＤＰ基板（２００ｍｍ×２００ｍｍ×３．
１ｍｍ）に、樹脂組成物層（I）をラミネートロール温
度１００℃、ロール圧３ｋｇ／ｃｍ²、ラミネート速度
１．０ｍ／ｓｅｃの条件でラミネートした。

【００２３】（露光，現像）次いで、該層（I）表面の
ポリエステルフイルムの上に、隔壁（セル）の内側（隔
壁上部以外）が露光されるように、全面にパターンを乗
せて、オーク製作所製の露光機ＨＭＷ−５３２Ｄにて３
ｋｗ超高圧水銀灯で８０ｍｊにて露光した。露光後１５
分間のホールドタイムを取った後、１％Ｎａ₂ＣＯ₃水溶
液、３０℃で、最少現像時間の１．５倍の時間で現像し
た。また、上記の樹脂組成物の層（I）中の蛍光体
（ａ）をＺｎ₂ＳｉＯ₄：Ｍｎ〔化成オプトニクス社製
「ＰＩ−ＧＩＳ」〕（Ｇ；緑色，発光波長；５２０ｎ
ｍ，粒径；２〜６μｍ，比重；４．２）及び〔化成オプ
トニクス社製「ＫＸ−５１０Ａ」〕（Ｂ；青色，発光波
長；４５０ｎｍ，粒径；２〜６μｍ，比重；３．８）に
変更した樹脂組成物の層（I）を用いて、同様に行っ
て、隔壁（セル）内にＲ，Ｇ，Ｂのそれぞれの蛍光体を
含有する樹脂組成物の層（I）及び蛍光体を含有しない
層（II）をストライプ状に形成した。

【００２４】（焼成）次に焼成炉に入れて、約５５０℃
に昇温させて、樹脂組成物の層（I）及び蛍光体を含有
しない層（II）中の樹脂分を焼失させ、各蛍光体を隔壁
（セル）内に固定させた。得られたＲＧＢ蛍光体パター
ンにＵＶランプ（発光波長；２５４ｎｍ）を照射して目
視観察したが、各蛍光体パターンのライン欠損やムラ等
は全く認められず、良好な蛍光体パターンが得られた。

【００２５】実施例２実施例１において、樹脂組成物中のヒドロキシ脂肪酸
（ｄ）を８−オキシテトラデカン酸７部に変更した以外
は同様に行ったが、得られた蛍光体パターンは、実施例
１と同様良好であった。

【００２６】実施例３実施例１において、樹脂組成物中の配合割合を蛍光体
（ａ）１３０部、ベースポリマー（ｂ）２０部、エチレ
ン性不飽和化合物（ｃ）７０部、ヒドロキシ脂肪酸
（ｄ）７部及び光重合開始剤（ｅ）０．５部に変更した
以外は同様に行ったが、得られた蛍光体パターンは、実
施例１と同様良好であった。尚、上記の光重合開始剤
（ｅ）は、９−フェニルアクリジンを用いた。

【００２７】実施例４実施例１において、樹脂組成物中のベースポリマー
（ｂ）をメチルメタクリレート／ｎ−ブチルメタクリレ
ート／メタクリル酸の共重合割合が重量基準で５６／２
１／２３である共重合体（ガラス転移温度７４℃、酸価
１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量１２万）に変更
した以外は同様に行ったが、得られた蛍光体パターン
は、実施例１と同様良好であった。

【００２８】実施例５実施例１において、樹脂組成物中のエチレン性不飽和化
合物（ｃ）をＥＯ変性ビスフェノールＡジメタクリレー
ト〔新中村化学社製「ＢＰＥ−５００」〕に変更した以
外は同様に行ったが、得られた蛍光体パターンは、実施
例１と同様良好であった。

【００２９】比較例１実施例１において、樹脂組成物中のヒドロキシ脂肪酸
（ｄ）を無添加とした以外は同様に行ったが、ポリエチ
レンフィルムの剥離時に樹脂組成物の転写が一部見ら
れ、得られた蛍光体パターンもムラ等の発生が認められ
た。

【００３０】

【発明の効果】本発明の蛍光体の固定方法は、長時間保
存された蛍光体固定用の（フィルム状）樹脂組成物層を
用いても良好な蛍光体のパターン形成をすることがで
き、ＰＤＰ等の蛍光体の固定用途に大変有用である。

【手続補正書】

【提出日】平成１１年５月３１日（１９９９．５．３
１）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１３】上記の樹脂組成物は、上記如きの（ａ）〜
（ｅ）を含有するもので、これらの含有量は特に限定さ
れないが、蛍光体（ａ）の含有量は、ベースポリマー
（ｂ）とエチレン性不飽和化合物（ｃ）の合計量１００
重量部に対して１〜１５００重量部が好ましく、より好
ましくは１０〜８００重量部で、該含有量が１重量部未
満では固定された蛍光体パターンが輝度不足となり、逆
に１５００重量部を越えるとフィルム化したときの可と
う性が低下して好ましくなく、またベースポリマー
（ｂ）１００重量部に対するエチレン性不飽和化合物
（ｃ）の割合は、１０〜２００重量部、特に２０〜１５
０重量部の範囲から選ぶことが好ましく、エチレン性化
合物（ｃ）の過少は、樹脂組成物層（I）の可撓性の低
下を招き、また硬化不良や現像速度の遅延を招き、エチ
レン性不飽和化合物（ｃ）の過多は、コールドフローを
招くこととなり、好ましくない。更にヒドロキシ脂肪酸
（ｄ）の含有量は、ベースポリマー（ｂ）とエチレン性
不飽和化合物（ｃ）の合計量１００重量部に対して０．
１〜１０重量部が好ましく、より好ましくは１〜７重量
部で、該含有量が０．１重量部未満では十分な保存安定
性を得ることができず、逆に１０重量部を越えると該脂
肪酸の溶解作業が煩雑となって好ましくない。また、光
重合開始剤（ｅ）の含有量はベースポリマー（ｂ）とエ
チレン性不飽和化合物（ｃ）との合計量１００重量部に
対して０．１〜２０重量部が好ましく、より好ましくは
１〜１２重量部で、該含有量が０．１重量部未満では十
分な感度が得られず、逆に２０重量部を越えると保存安
定性が低下して好ましくない。また、上記の樹脂組成物
には、そのほか、染料（着色、発色）、密着性付与剤、
可塑剤、酸化防止剤、溶剤、表面張力改質材、安定剤、
連鎖移動剤、消泡剤、難燃剤などの添加剤も適宜添加す
ることもできる。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２３】（露光，現像）次いで、該層（I）表面の
ポリエステルフイルムの上に、隔壁（セル）の内側（隔
壁上部以外）が露光されるように、全面にパターンを乗
せて、オーク製作所製の露光機ＨＭＷ−５３２Ｄにて３
ｋｗ超高圧水銀灯で８０ｍｊにて露光した。露光後１５
分間のホールドタイムを取った後、１％Ｎａ₂ＣＯ₃水溶
液、３０℃で、最小現像時間の１．５倍の時間で現像し
た。また、上記の樹脂組成物の層（I）中の蛍光体
（ａ）をＺｎ₂ＳｉＯ₄：Ｍｎ〔化成オプトニクス社製
「ＰＩ−ＧＩＳ」〕（Ｇ；緑色，発光波長；５２０ｎ
ｍ，粒径；２〜６μｍ，比重；４．２）及び〔化成オプ
トニクス社製「ＫＸ−５１０Ａ」〕（Ｂ；青色，発光波
長；４５０ｎｍ，粒径；２〜６μｍ，比重；３．８）に
変更した樹脂組成物の層（I）を用いて、同様に行っ
て、隔壁（セル）内にＲ，Ｇ，Ｂのそれぞれの蛍光体を
含有する樹脂組成物の層（I）及び蛍光体を含有しない
層（II）をストライプ状に形成した。

フロントページの続きＦターム(参考） 4J002 BG011 BG041 BG051 BG061 BG071 BH021 CF031 CH052 CK021 DA077 DA097 DA107 DA117 DE096 DE186 DG026 DH046 DJ006 DK006 EA040 EE030 EE040 EE050 EF039 EF059 EH078 EH108 EN090 EU110 EV040 FD020 FD030 FD070 FD090 FD096 FD097 FD130 FD142 FD148 FD150 FD200 FD206 FD207 FD209 FD340 GQ00 4J011 PA03 PA07 PA10 PA13 PA14 PA28 PA69 PA88 PA95 PB25 PB30 PB39 PB40 PC02 PC08 4J026 AA17 AA31 AA38 AA43 AA45 AA47 AA48 AA49 AA50 AA53 AA54 AA55 AB02 AB07 AC23 AC36 BA28 BA29 BA30 BA32 BA50 BB01 BB02 DB06 DB11 DB29 DB30 DB36 EA06 EA08 GA07 GA08 5C028 FF16 5C040 DD13

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プラズマディスプレイパネルの隔壁（セ
ル）内に蛍光体を固定するにあたり、蛍光体（ａ）、ベ
ースポリマー（ｂ）、エチレン性不飽和化合物（ｃ）、
ヒドロキシ脂肪酸（ｄ）および光重合開始剤（ｅ）を含
有する樹脂組成物層（I）を該隔壁（セル）内に設けた
後、焼成してなることを特徴とする蛍光体の固定方法。
【請求項２】ヒドロキシ脂肪酸（ｄ）の含有量がベー
スポリマー（ｂ）とエチレン性化合物（ｃ）の合計量１
００重量部に対して０．１〜１０重量部であることを特
徴とする請求項１記載の蛍光体の固定方法。
【請求項３】蛍光体（ａ）の含有量がベースポリマー
（ｂ）とエチレン性化合物（ｂ）の合計量１００重量部
に対して１〜１５００重量部であることを特徴とする請
求項１または２記載の蛍光体の固定方法。
【請求項４】請求項１〜３のいずれかの方法を３回繰
り返し、Ｒ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）３色の蛍光体を
固定することを特徴とする蛍光体の固定方法。