JP2000007418A - 天然ゼオライトとカキ殻類、酸化カリウムを原料とした アルカリ還元水を造るセラミツクの製造法 - Google Patents
天然ゼオライトとカキ殻類、酸化カリウムを原料とした アルカリ還元水を造るセラミツクの製造法Info
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- JP2000007418A JP2000007418A JP10214735A JP21473598A JP2000007418A JP 2000007418 A JP2000007418 A JP 2000007418A JP 10214735 A JP10214735 A JP 10214735A JP 21473598 A JP21473598 A JP 21473598A JP 2000007418 A JP2000007418 A JP 2000007418A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
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- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 天然ゼオライトとカキ殼等の貝殼類を熱処理
加工した粉体と酸化カリウムとの３種類の材料を以て球
型体に成形したセラミツクによつて、アルカリ還元水を
造るものである。 【構成】 天然ゼオライトとカキ殼等の貝殼類をロータ
リーキルンで１１００℃で約３０分乃至５０分間加熱焼
成し、これを５ミクロン乃至１０ミクロン程度の粉体を
形成し、その後該粉体に酸化カリウムの粉体を３％混合
した後、該粉体を有機バインダーを使用して回転ドラム
で３ｍｍ乃至５ｍｍ程度の球型体に成形し、その後球型
体を３５０℃の電気炉で２時間焼成し、更に温度を上昇
させて８４０℃で約２４時間焼成処理したことを特徴と
している。
加工した粉体と酸化カリウムとの３種類の材料を以て球
型体に成形したセラミツクによつて、アルカリ還元水を
造るものである。 【構成】 天然ゼオライトとカキ殼等の貝殼類をロータ
リーキルンで１１００℃で約３０分乃至５０分間加熱焼
成し、これを５ミクロン乃至１０ミクロン程度の粉体を
形成し、その後該粉体に酸化カリウムの粉体を３％混合
した後、該粉体を有機バインダーを使用して回転ドラム
で３ｍｍ乃至５ｍｍ程度の球型体に成形し、その後球型
体を３５０℃の電気炉で２時間焼成し、更に温度を上昇
させて８４０℃で約２４時間焼成処理したことを特徴と
している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、天然ゼオライトとカキ
殼等の貝殻類と酸化カリウムとを特殊な熱処理加工して
球型体を形成したセラミツクを水に入れるだけで簡単に
アルカリ還元水を造ることができることを特徴とした天
然ゼオライトとカキ殼類、酸化カリウムを原料としたア
ルカリ還元水を造るセラミツクの製造法に関するもので
ある。
殼等の貝殻類と酸化カリウムとを特殊な熱処理加工して
球型体を形成したセラミツクを水に入れるだけで簡単に
アルカリ還元水を造ることができることを特徴とした天
然ゼオライトとカキ殼類、酸化カリウムを原料としたア
ルカリ還元水を造るセラミツクの製造法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の還元材としてのセラミツク
は、反応速度が大変に遅いために大量の還元水を作る場
合は、セラミツクの量を多量に必要としたものである。
更に、従来のものは、材料としてマグネシウム、ナトリ
ウム、セレン、鉄等を使用したので焼成時間が著しく増
大されている。
は、反応速度が大変に遅いために大量の還元水を作る場
合は、セラミツクの量を多量に必要としたものである。
更に、従来のものは、材料としてマグネシウム、ナトリ
ウム、セレン、鉄等を使用したので焼成時間が著しく増
大されている。
【０００３】本発明の動機としては、環境汚染、農薬物
の使用等で野菜や果物等の農作物や食品等の残留有害物
質を除去する効果が従来のセラミツクの２倍程度あるの
で、飲料水はもとより食品加工、浄水器の濾過材等の水
の有害物を除去するために最適なものであつた。
の使用等で野菜や果物等の農作物や食品等の残留有害物
質を除去する効果が従来のセラミツクの２倍程度あるの
で、飲料水はもとより食品加工、浄水器の濾過材等の水
の有害物を除去するために最適なものであつた。
【０００４】また、日本は土壌母材にカルシウムやカリ
ウムが大変に少ないので、河川水や湧き水でも中性のＰ
Ｈ６〜ＰＨ７位の水が一般に多く、ＰＨの低い三重県等
では５．２ＰＨ位のものまである。なお、アメリカ、ヨ
ーロツパ等はＰＨが８．９〜９位である。
ウムが大変に少ないので、河川水や湧き水でも中性のＰ
Ｈ６〜ＰＨ７位の水が一般に多く、ＰＨの低い三重県等
では５．２ＰＨ位のものまである。なお、アメリカ、ヨ
ーロツパ等はＰＨが８．９〜９位である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の様な
実情に鑑みてなされたもので、その主たる目的とする所
は、天然ゼオライトと貝殼類と酸化カリウムの３種の原
料だけで高効率のセラミツクを成形し、特にカリウムが
含まれる水を飲料にすると動脈硬化を防止できると共
に、細胞の機能を正常に保持するためのアルカリ還元水
を造るセラミツクの製造法を提供するものである。
実情に鑑みてなされたもので、その主たる目的とする所
は、天然ゼオライトと貝殼類と酸化カリウムの３種の原
料だけで高効率のセラミツクを成形し、特にカリウムが
含まれる水を飲料にすると動脈硬化を防止できると共
に、細胞の機能を正常に保持するためのアルカリ還元水
を造るセラミツクの製造法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、天然ゼオライ
トとカキ殻等の貝殼類をロータリーキルンで１１００℃
の材料温度で約３０分乃至５０分間加熱焼成し、この焼
成物を５ミクロン乃至１０ミクロン程度の粉体に加工す
る。この後、その粉体を酸化カリウムの粉体を３％混合
し、混合した粉体を有機バインダーを使用して回転ドラ
ムで３ｍｍ乃至５ｍｍの球型体に成形する。その後球型
体を３５０℃の電気炉で２時間、更に温度を上昇させて
８４０℃で約２４時間焼成してアルカリ還元水を造るセ
ラミツクを製造する。このセラミツクは、原料が３種類
で高効率を達成でき、水に入れるだけで簡単にアルカリ
還元水を造る特性がある。
トとカキ殻等の貝殼類をロータリーキルンで１１００℃
の材料温度で約３０分乃至５０分間加熱焼成し、この焼
成物を５ミクロン乃至１０ミクロン程度の粉体に加工す
る。この後、その粉体を酸化カリウムの粉体を３％混合
し、混合した粉体を有機バインダーを使用して回転ドラ
ムで３ｍｍ乃至５ｍｍの球型体に成形する。その後球型
体を３５０℃の電気炉で２時間、更に温度を上昇させて
８４０℃で約２４時間焼成してアルカリ還元水を造るセ
ラミツクを製造する。このセラミツクは、原料が３種類
で高効率を達成でき、水に入れるだけで簡単にアルカリ
還元水を造る特性がある。
【０００７】
【実施例】次に、本発明の実施例を詳細に説明すると、
天然ゼオライトとカキ殻等の貝殼類を混合したものをロ
ータリーキルンに投入とする。この時の天然ゼオライト
とカキ殻等の貝殻類との配合割合は５０：５０である。
然し、配合割合は用途により設定するものである。その
後、ロータリーキルンで１１００℃の材料温度で約３０
分乃至５０分間加熱焼成して焼成物を形成した後、その
焼成物を５ミクロン乃至１０ミクロン程度の粉体に成形
する。その後粉体にした焼成物に酸化カリウムの粉体を
３％混合し、その粉体を有機バインダーを使用して回転
ドラムで３ｍｍ乃至５ｍｍ程度の球型体に成形し、その
後該球型体を３５０℃の電気炉で２時間焼成し、更に温
度を上昇させて８４０℃で約２４時間焼成処理した工程
によつて容易にアルカリ還元水を造るセラミツクを製造
している。
天然ゼオライトとカキ殻等の貝殼類を混合したものをロ
ータリーキルンに投入とする。この時の天然ゼオライト
とカキ殻等の貝殻類との配合割合は５０：５０である。
然し、配合割合は用途により設定するものである。その
後、ロータリーキルンで１１００℃の材料温度で約３０
分乃至５０分間加熱焼成して焼成物を形成した後、その
焼成物を５ミクロン乃至１０ミクロン程度の粉体に成形
する。その後粉体にした焼成物に酸化カリウムの粉体を
３％混合し、その粉体を有機バインダーを使用して回転
ドラムで３ｍｍ乃至５ｍｍ程度の球型体に成形し、その
後該球型体を３５０℃の電気炉で２時間焼成し、更に温
度を上昇させて８４０℃で約２４時間焼成処理した工程
によつて容易にアルカリ還元水を造るセラミツクを製造
している。
【０００８】以上の工程で製造されたセラミツクは、カ
ルシウム、カリウム等のミネラルバランスが良好で、飲
料水や食品加工水として最適となる。次に、カキ殻の成
分を調べてみると、カルシウム３９％、ナトリウム２
％、カリウム２％、鉄・セレン・亜鉛・マグネシウム・
マンガン等を微量に含有したミネラルバランスの良好な
物質である。この様な物質は、人工的に造ることは不可
能である。また、ゼオライトの使用量は水の重量に対し
て２％投入することで、２分程度でアルカリ還元水が造
られるものである。
ルシウム、カリウム等のミネラルバランスが良好で、飲
料水や食品加工水として最適となる。次に、カキ殻の成
分を調べてみると、カルシウム３９％、ナトリウム２
％、カリウム２％、鉄・セレン・亜鉛・マグネシウム・
マンガン等を微量に含有したミネラルバランスの良好な
物質である。この様な物質は、人工的に造ることは不可
能である。また、ゼオライトの使用量は水の重量に対し
て２％投入することで、２分程度でアルカリ還元水が造
られるものである。
【０００９】
【実験例】本発明のセラミツクを使用した実験例． 試験年月日 平成１０年３月３０日 採水場所 花巻市水道（浄水器通過） 試験成績 検査項目 水素イオン濃度（ＰＨ） １０．９ 酸化還元電位 −２２５ｍｖ 実験場所 社団法人 岩手県医薬品衛生検査センター なお、従来のこの種のセラミツクでは、酸化還元電位は
プラス５ｍｍ位迄しか下がらない。
プラス５ｍｍ位迄しか下がらない。
【００１０】
【発明の効果】本発明は、以上のように製造されたの
で、セラミツクを水に入れるだけで簡単にアルカリ還元
水を造ることができる効果と、酸化カリウムを使用する
ことでセラミツクの反応速度が従来の３倍以上となり、
短時間でアルカリ還元水を得ることができる効果があ
る。また、本発明のセラミツクによれば、従来のセラミ
ツクのように反応速度が遅いため、大量の還元水を得る
時に大量のセラミツクを使用する必要がない効果と、従
来のようにマグネシウム、ナトリウム、セレン、鉄等を
使用しないために焼成時間が大幅に短縮されると云う効
果もある。そして、本発明のセラミツクは、天然ゼオラ
イト、カキ殻等の貝殻類及び酸化カリウムの３種類の原
料を使用するため、安価に提供できると共に、大量生産
に対応できる効果がある。更に、本発明は、短時間で大
量のアルカリ還元水が造れるため、食品の酸化防止、農
業、食品加工水、飲料水等の多岐に亘る利用が可能であ
る。本発明の製造法によれば、ゼオライト、貝殻類、酸
化カリウムの各粉体を混合して焼成するので、焼成時間
も著しく短縮でき、価格も安価となると共に、長期間に
亘つて使用できると云う効果もある。
で、セラミツクを水に入れるだけで簡単にアルカリ還元
水を造ることができる効果と、酸化カリウムを使用する
ことでセラミツクの反応速度が従来の３倍以上となり、
短時間でアルカリ還元水を得ることができる効果があ
る。また、本発明のセラミツクによれば、従来のセラミ
ツクのように反応速度が遅いため、大量の還元水を得る
時に大量のセラミツクを使用する必要がない効果と、従
来のようにマグネシウム、ナトリウム、セレン、鉄等を
使用しないために焼成時間が大幅に短縮されると云う効
果もある。そして、本発明のセラミツクは、天然ゼオラ
イト、カキ殻等の貝殻類及び酸化カリウムの３種類の原
料を使用するため、安価に提供できると共に、大量生産
に対応できる効果がある。更に、本発明は、短時間で大
量のアルカリ還元水が造れるため、食品の酸化防止、農
業、食品加工水、飲料水等の多岐に亘る利用が可能であ
る。本発明の製造法によれば、ゼオライト、貝殻類、酸
化カリウムの各粉体を混合して焼成するので、焼成時間
も著しく短縮でき、価格も安価となると共に、長期間に
亘つて使用できると云う効果もある。
Claims (1)
- 【請求項１】 天然ゼオライトとカキ殼等の貝殻類を混
合したものをロータリーキルンに投入し、材料温度１１
００℃で約３０分乃至５０分間加熱焼成して焼成物を形
成した後、該焼成物を５ミクロン乃至１０ミクロン程度
の粉体を形成し、その後粉体にした焼成物に酸化カリウ
ムの粉体を３％混合した後、該粉体を有機バンイダーを
使用して回転ドラムで３ｍｍ乃至５ｍｍの球型体に形成
し、その後該球型体を３５０℃の電気炉で２時間焼成し
た後、更に温度を上昇させて８４０℃で約２４時間焼成
処理したことを特徴とする天然ゼオライトとカキ殼類、
酸化カリウムを原料としたアルカリ還元水を造るセラミ
ツクの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10214735A JP2000007418A (ja) | 1998-06-24 | 1998-06-24 | 天然ゼオライトとカキ殻類、酸化カリウムを原料とした アルカリ還元水を造るセラミツクの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10214735A JP2000007418A (ja) | 1998-06-24 | 1998-06-24 | 天然ゼオライトとカキ殻類、酸化カリウムを原料とした アルカリ還元水を造るセラミツクの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000007418A true JP2000007418A (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=16660748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10214735A Pending JP2000007418A (ja) | 1998-06-24 | 1998-06-24 | 天然ゼオライトとカキ殻類、酸化カリウムを原料とした アルカリ還元水を造るセラミツクの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000007418A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006122026A (ja) * | 2004-10-25 | 2006-05-18 | Nos:Kk | 複合活性機能水利用の植物育成方法 |
| WO2009044439A1 (ja) * | 2007-10-01 | 2009-04-09 | Shigeo Kono | 肝臓病の予防・治療用組成物 |
| JP2018091860A (ja) * | 2018-02-14 | 2018-06-14 | 株式会社フレッシュ | 水の製造方法 |
-
1998
- 1998-06-24 JP JP10214735A patent/JP2000007418A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006122026A (ja) * | 2004-10-25 | 2006-05-18 | Nos:Kk | 複合活性機能水利用の植物育成方法 |
| WO2009044439A1 (ja) * | 2007-10-01 | 2009-04-09 | Shigeo Kono | 肝臓病の予防・治療用組成物 |
| JP5194022B2 (ja) * | 2007-10-01 | 2013-05-08 | 茂生 河野 | 肝臓病の予防・治療用組成物 |
| JP2018091860A (ja) * | 2018-02-14 | 2018-06-14 | 株式会社フレッシュ | 水の製造方法 |
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