JPH0948658A - 水の酸化還元電位を下げ還元水を造るセラミツクの製造法 - Google Patents
水の酸化還元電位を下げ還元水を造るセラミツクの製造法Info
- Publication number
- JPH0948658A JPH0948658A JP7229584A JP22958495A JPH0948658A JP H0948658 A JPH0948658 A JP H0948658A JP 7229584 A JP7229584 A JP 7229584A JP 22958495 A JP22958495 A JP 22958495A JP H0948658 A JPH0948658 A JP H0948658A
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- Japan
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- water
- oxide
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- Ceased
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- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 セラミツクを水に接触させるだけで酸化還元
電位がマイナス５ミリボルト乃至１５ミリボルトの還元
水を作ることを特徴とする。 【構成】 天然ゼオライトを粉砕して粉体とし、これを
電気炉で約８００℃まで約６時間で温度上昇させる。こ
の温度平衡で２４時間焼成したゼオライトの粉体を製造
する。また、かき殼、ほたて貝等の貝殼をロータリーキ
ルンを用いて約１２５０℃で約３時間焼成処理し、この
焼成されたものを２ミクロンの粉度に粉砕して貝殼の粉
体を製造する。次に、ゼオライトの粉体９０％と貝殼の
粉体１０％との割合で混合し、この混合した粉体に対し
て硝酸銀５％、酸化マグネシウム５％、酸化カリウム１
％、酸化ナトリウム１％、酸化セレン１％、酸化第２鉄
１％を混合する。次いでこれ等の混合物の粉体を有機バ
インダーを使用して回転ドラムで５ｍｍ乃至８ｍｍ程度
の球型状に形成する。この球型状を電気炉で５００℃で
約１０時間焼成し、その後約１１００℃で約４８時間焼
成処理することを特徴としたものである。
電位がマイナス５ミリボルト乃至１５ミリボルトの還元
水を作ることを特徴とする。 【構成】 天然ゼオライトを粉砕して粉体とし、これを
電気炉で約８００℃まで約６時間で温度上昇させる。こ
の温度平衡で２４時間焼成したゼオライトの粉体を製造
する。また、かき殼、ほたて貝等の貝殼をロータリーキ
ルンを用いて約１２５０℃で約３時間焼成処理し、この
焼成されたものを２ミクロンの粉度に粉砕して貝殼の粉
体を製造する。次に、ゼオライトの粉体９０％と貝殼の
粉体１０％との割合で混合し、この混合した粉体に対し
て硝酸銀５％、酸化マグネシウム５％、酸化カリウム１
％、酸化ナトリウム１％、酸化セレン１％、酸化第２鉄
１％を混合する。次いでこれ等の混合物の粉体を有機バ
インダーを使用して回転ドラムで５ｍｍ乃至８ｍｍ程度
の球型状に形成する。この球型状を電気炉で５００℃で
約１０時間焼成し、その後約１１００℃で約４８時間焼
成処理することを特徴としたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気やその他のエネル
ギーを使用しないで、セラミツクを水に接触させるだけ
でマイナス５ミリボルト乃至１５ミリボルトの還元水を
作ることを特徴とする水酸化還元電位を下げ還元水を造
るセラミツクの製造法に関するものである。
ギーを使用しないで、セラミツクを水に接触させるだけ
でマイナス５ミリボルト乃至１５ミリボルトの還元水を
作ることを特徴とする水酸化還元電位を下げ還元水を造
るセラミツクの製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の還元水を造る製造法として
は、一般的に交流電気を使用するものが普通に実施され
ている現状である。然し、この場合は、一時的に大量の
還元水の製造は大変に無理であると共に、非常に設備等
が大変でコストが著しく高価となる欠点がある。
は、一般的に交流電気を使用するものが普通に実施され
ている現状である。然し、この場合は、一時的に大量の
還元水の製造は大変に無理であると共に、非常に設備等
が大変でコストが著しく高価となる欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】本発明者の動機は、
水は水素と酸素の化合物であるが地球環境の悪化に伴い
種々の異物等による汚染が進行している。この汚染等が
もとで水道水や湖沼の水も本来の姿を変えつつある。
水は水素と酸素の化合物であるが地球環境の悪化に伴い
種々の異物等による汚染が進行している。この汚染等が
もとで水道水や湖沼の水も本来の姿を変えつつある。
【０００４】そして、水質を測定する方法は、幾つかあ
るが、その中で酸化還元電位を測定する方法がある。酸
化還元電位が低い水は還元水と云つて、物を酸化させな
いと云う働きがある。水の酸化還元電位は水が酸素と水
素の化合物なのでマイナス４２０ミリボルトからプラス
８２０ミリボルトの間である。
るが、その中で酸化還元電位を測定する方法がある。酸
化還元電位が低い水は還元水と云つて、物を酸化させな
いと云う働きがある。水の酸化還元電位は水が酸素と水
素の化合物なのでマイナス４２０ミリボルトからプラス
８２０ミリボルトの間である。
【０００５】本来私達は昔から飲料水として使用してい
る井戸水や河川水は、２５０ミリボルトから３００ミリ
ボルト位の水であつた。物理化学的には、１６０ミリボ
ルトから２００ミリボルトが本来淡水の酸化還元電位で
ある。
る井戸水や河川水は、２５０ミリボルトから３００ミリ
ボルト位の水であつた。物理化学的には、１６０ミリボ
ルトから２００ミリボルトが本来淡水の酸化還元電位で
ある。
【０００６】最近の日本国内の水道水等を調べてみる
と、大阪市の水道水は７５０ミリボルトで東京都は５５
０ミリボルト前後と、国内のほとんどの水道水は４５０
ミリボルトから５５０ミリボルトの水で酸化水となつて
いる。その原因は種々の汚染によることは明らかである
が、この様に水の酸化還元電位が上昇すると、酸化水と
なる人間はもとより動植物に悪影響を及ぼすことはもち
ろん、鉄や他の金属の腐食の原因にもなり、環境にも悪
影響及ぼすものである。
と、大阪市の水道水は７５０ミリボルトで東京都は５５
０ミリボルト前後と、国内のほとんどの水道水は４５０
ミリボルトから５５０ミリボルトの水で酸化水となつて
いる。その原因は種々の汚染によることは明らかである
が、この様に水の酸化還元電位が上昇すると、酸化水と
なる人間はもとより動植物に悪影響を及ぼすことはもち
ろん、鉄や他の金属の腐食の原因にもなり、環境にも悪
影響及ぼすものである。
【０００７】そこで、本発明の目的は、上記の様な酸化
還元電位の高い水を還元水５０ミリボルト以下に容易に
変えるゼオライトセラミツクを開発したものであつて、
製造コストが安価で水の酸化還元電位を下げ還元水を造
るセラミツクの製造法である
還元電位の高い水を還元水５０ミリボルト以下に容易に
変えるゼオライトセラミツクを開発したものであつて、
製造コストが安価で水の酸化還元電位を下げ還元水を造
るセラミツクの製造法である
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の様な実
情に鑑みてなされたもので、先ず天然ゼオライトを２ミ
クロン程度の粉体とし、これを電気炉で約８００℃まで
約６時間かけて温度上昇させる。この温度を平衡で２４
時間焼成したゼオライトの粉体と、かき殼、ほたて貝等
の貝殼をロータリーキルンを用いて約１２５０℃で約３
時間焼成処理したものを２ミクロンの粉度に粉砕した貝
殼の粉体と前記ゼオライトの粉体９０％と前記貝殼の粉
体１０％との割合で混合する。次に、この混合した粉体
に対して硝酸銀５％、酸化マグネシウム５％、酸化カリ
ウム１％、酸化ナトリウム１％、酸化セレン１％、酸化
第２鉄１％を更に混合する。この混合物の粉体を有機バ
インダーを使用して回転ドラムで５ｍｍ乃至８ｍｍ程度
の球型状に加工する。その後、球型状に加工したものを
電気炉で５００℃で約１０時間焼成し、その後約１１０
０℃で約４８時間焼成処理することを目的としている。
情に鑑みてなされたもので、先ず天然ゼオライトを２ミ
クロン程度の粉体とし、これを電気炉で約８００℃まで
約６時間かけて温度上昇させる。この温度を平衡で２４
時間焼成したゼオライトの粉体と、かき殼、ほたて貝等
の貝殼をロータリーキルンを用いて約１２５０℃で約３
時間焼成処理したものを２ミクロンの粉度に粉砕した貝
殼の粉体と前記ゼオライトの粉体９０％と前記貝殼の粉
体１０％との割合で混合する。次に、この混合した粉体
に対して硝酸銀５％、酸化マグネシウム５％、酸化カリ
ウム１％、酸化ナトリウム１％、酸化セレン１％、酸化
第２鉄１％を更に混合する。この混合物の粉体を有機バ
インダーを使用して回転ドラムで５ｍｍ乃至８ｍｍ程度
の球型状に加工する。その後、球型状に加工したものを
電気炉で５００℃で約１０時間焼成し、その後約１１０
０℃で約４８時間焼成処理することを目的としている。
【０００９】
【作用】以上の様に製造されたこのセラミツクを使用す
れは、電気や他のエネルギーを使わずに水に接触させる
だけでマイナス５ミリボルト乃至１５ミリボルトの還元
水を造ることができる。この還元水は、人間の飲料水は
もとより、食品加工、農業、畜産、水道の鉄管及び機械
等の各種物品を酸化させることなく各種の分野に使用で
き、地球環境にも多大な好影響を与えるものである。
れは、電気や他のエネルギーを使わずに水に接触させる
だけでマイナス５ミリボルト乃至１５ミリボルトの還元
水を造ることができる。この還元水は、人間の飲料水は
もとより、食品加工、農業、畜産、水道の鉄管及び機械
等の各種物品を酸化させることなく各種の分野に使用で
き、地球環境にも多大な好影響を与えるものである。
【００１０】
【実施例】次に、この発明の製造法の実施例を詳細に説
明すると、天然ゼオライト（特に硬質系モルデナイト）
を２ミクロン程度の粒度に粉砕して粉体を造る。この粉
体を電気炉で８００℃まで６時間で温度を上昇させる。
この温度平衡で２４時間焼成してゼオライトの粉体を形
成する。次に、かき殼、ほたて貝等貝殼をロータリーキ
ルンを用いて３時間、温度１２５０℃で焼成する。この
焼成したものを２ミクロンの粒度に粉砕して貝殼の粉体
を形成する。そして、上記ゼオライトの粉体９０％と貝
殼の粉体１０％との割合で混合する。この混合された粉
体に対して硝酸銀５％、酸化マグネシウム５％、酸化カ
リウム１％、酸化ナトリウム１％、酸化セレン１％、酸
化第２鉄１％を混合する。これ等の混合物の粉体を有機
バインダーを使用して回転ドラムによつて５ｍｍ乃至８
ｍｍ程度の球型状に加工形成する。この球型状に形成さ
れたものを電気炉で５００℃で約１０時間焼成する。そ
の後約１１００℃で約４８時間焼成処理することによつ
て水の酸化還元電位を下げ還元水を造るセラミツクを製
造するものである。
明すると、天然ゼオライト（特に硬質系モルデナイト）
を２ミクロン程度の粒度に粉砕して粉体を造る。この粉
体を電気炉で８００℃まで６時間で温度を上昇させる。
この温度平衡で２４時間焼成してゼオライトの粉体を形
成する。次に、かき殼、ほたて貝等貝殼をロータリーキ
ルンを用いて３時間、温度１２５０℃で焼成する。この
焼成したものを２ミクロンの粒度に粉砕して貝殼の粉体
を形成する。そして、上記ゼオライトの粉体９０％と貝
殼の粉体１０％との割合で混合する。この混合された粉
体に対して硝酸銀５％、酸化マグネシウム５％、酸化カ
リウム１％、酸化ナトリウム１％、酸化セレン１％、酸
化第２鉄１％を混合する。これ等の混合物の粉体を有機
バインダーを使用して回転ドラムによつて５ｍｍ乃至８
ｍｍ程度の球型状に加工形成する。この球型状に形成さ
れたものを電気炉で５００℃で約１０時間焼成する。そ
の後約１１００℃で約４８時間焼成処理することによつ
て水の酸化還元電位を下げ還元水を造るセラミツクを製
造するものである。
【００１１】
【発明の効果】以上の如く、本発明によつて開発製造さ
れたセラミツクを使用すれば、従来の電気や他のエネル
ギーを使わずに水に接触させるだけでマイナス５ミリボ
ルト乃至１５ミリボルトの還元水が容易に製造すること
ができる効果と、この還元水によれば、人間の飲料水は
もとより、食品加工、農業、畜産、水道の鉄管、機械等
の酸化を防止する等の各種の分野に使用できると云う多
大な特性の効果を有するものである。なお、本発明の製
造法によるゼオライトの粉体と、貝殼類の粉体を混合
し、これに硝酸銀、酸化物類を混合し、これを球型状と
して焼結したので、セラミツクは充分な硬度があり、容
易に破損する等の憂いがなく、長期間に亘つて使用でき
る効果がある。更に、本発明によるセラミツクによれ
ば、水を入れた容器に重量比で５％投入しておくと酸化
還元電位がマイナス５ミリボルト乃至１０ミリボルトに
なり還元水をえることができる。そして、この様にでき
た還元水は、物を酸化させないと云う性質があるため、
食品の腐敗防止、鮮度保持、抗菌性に優れた効果があ
る。また、この還元水を植物に与えると成長、成育が従
来のものより３０％以上成長が早く成育される特性があ
る。また、人間の飲料や調理に使用すると健康維持に充
分に役立つと共に、豆腐をこの還元水の中に入れた状態
では従来の１０倍以上長持ちする効果と、千切りキヤベ
ツをこの水に１０分位浸しておいて、水切りすると５日
間位は長持ちする効果があつた。更に、本発明の還元水
は、金属を錆させないので、各種の配管を通る還元水と
して使用することによつて、従来の普通の水を使用する
配管の５倍程度以上に長持ちさせることができる効果が
ある。
れたセラミツクを使用すれば、従来の電気や他のエネル
ギーを使わずに水に接触させるだけでマイナス５ミリボ
ルト乃至１５ミリボルトの還元水が容易に製造すること
ができる効果と、この還元水によれば、人間の飲料水は
もとより、食品加工、農業、畜産、水道の鉄管、機械等
の酸化を防止する等の各種の分野に使用できると云う多
大な特性の効果を有するものである。なお、本発明の製
造法によるゼオライトの粉体と、貝殼類の粉体を混合
し、これに硝酸銀、酸化物類を混合し、これを球型状と
して焼結したので、セラミツクは充分な硬度があり、容
易に破損する等の憂いがなく、長期間に亘つて使用でき
る効果がある。更に、本発明によるセラミツクによれ
ば、水を入れた容器に重量比で５％投入しておくと酸化
還元電位がマイナス５ミリボルト乃至１０ミリボルトに
なり還元水をえることができる。そして、この様にでき
た還元水は、物を酸化させないと云う性質があるため、
食品の腐敗防止、鮮度保持、抗菌性に優れた効果があ
る。また、この還元水を植物に与えると成長、成育が従
来のものより３０％以上成長が早く成育される特性があ
る。また、人間の飲料や調理に使用すると健康維持に充
分に役立つと共に、豆腐をこの還元水の中に入れた状態
では従来の１０倍以上長持ちする効果と、千切りキヤベ
ツをこの水に１０分位浸しておいて、水切りすると５日
間位は長持ちする効果があつた。更に、本発明の還元水
は、金属を錆させないので、各種の配管を通る還元水と
して使用することによつて、従来の普通の水を使用する
配管の５倍程度以上に長持ちさせることができる効果が
ある。
【００１２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０２Ｆ 1/68 ５２０ Ｃ０２Ｆ 1/68 ５２０Ｎ ５２０Ｖ ５４０ ５４０Ｈ 1/70 1/70 Ｚ
Claims (1)
- 【請求項１】 天然ゼオライトを２ミクロン程度に粉砕
して粉体とし、これを電気炉で約８００℃まで約６時間
で温度上昇させ、この温度平衡で２４時間焼成したゼオ
ライトの粉体と、かき殼、ほたて貝等の貝殼をロータリ
ーキルンを用いて約１２５０℃で約３時間焼成処理し、
この焼成されたものを２ミクロンの粉度に粉砕した貝殼
の粉体とにおいて、前記ゼオライトの粉体９０％と該貝
殼の粉体１０％との割合で混合し、この混合した粉体に
対して硝酸銀５％、酸化マグネシウム５％、酸化カリウ
ム１％、酸化ナトリウム１％、酸化セレン１％、酸化第
２鉄１％を混合し、次いでこれ等の混合物の粉体を有機
バインダーを使用して回転ドラムで５ｍｍ乃至８ｍｍ程
度の球型状に形成し、その球型状を電気炉で５００℃で
約１０時間焼成し、その後約１１００℃で約４８時間焼
成処理することを特徴とする水の酸化還元電位を下げ還
元水を造るセラミツクの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7229584A JPH0948658A (ja) | 1995-08-03 | 1995-08-03 | 水の酸化還元電位を下げ還元水を造るセラミツクの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7229584A JPH0948658A (ja) | 1995-08-03 | 1995-08-03 | 水の酸化還元電位を下げ還元水を造るセラミツクの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0948658A true JPH0948658A (ja) | 1997-02-18 |
Family
ID=16894479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7229584A Ceased JPH0948658A (ja) | 1995-08-03 | 1995-08-03 | 水の酸化還元電位を下げ還元水を造るセラミツクの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0948658A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5880048A (en) * | 1997-07-23 | 1999-03-09 | Tohoku Bankin Toso Kogyo Kabushiki Kaisha | Granular ceramic for water deoxidization and method of producing the same |
| JP2001038345A (ja) * | 1999-07-30 | 2001-02-13 | Hiroyuki Yamahata | 曲路透水浄化シェル板及びこれを用いたシェル板製取水ボックス |
| JP2013212498A (ja) * | 2012-03-07 | 2013-10-17 | Tatehiko Ogawa | 還元パウダー及びその製造方法 |
| JP2018091860A (ja) * | 2018-02-14 | 2018-06-14 | 株式会社フレッシュ | 水の製造方法 |
-
1995
- 1995-08-03 JP JP7229584A patent/JPH0948658A/ja not_active Ceased
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5880048A (en) * | 1997-07-23 | 1999-03-09 | Tohoku Bankin Toso Kogyo Kabushiki Kaisha | Granular ceramic for water deoxidization and method of producing the same |
| JP2001038345A (ja) * | 1999-07-30 | 2001-02-13 | Hiroyuki Yamahata | 曲路透水浄化シェル板及びこれを用いたシェル板製取水ボックス |
| JP2013212498A (ja) * | 2012-03-07 | 2013-10-17 | Tatehiko Ogawa | 還元パウダー及びその製造方法 |
| JP2018091860A (ja) * | 2018-02-14 | 2018-06-14 | 株式会社フレッシュ | 水の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050204 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20051018 |
|
| A045 | Written measure of dismissal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A045 Effective date: 20060221 |