JP2000007359A - フロート板ガラス製造装置 - Google Patents
フロート板ガラス製造装置Info
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
- C03B18/02—Forming sheets
- C03B18/18—Controlling or regulating the temperature of the float bath; Composition or purification of the float bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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- C03B18/02—Forming sheets
- C03B18/04—Changing or regulating the dimensions of the molten glass ribbon
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- C03B18/02—Forming sheets
- C03B18/04—Changing or regulating the dimensions of the molten glass ribbon
- C03B18/06—Changing or regulating the dimensions of the molten glass ribbon using mechanical means, e.g. restrictor bars, edge rollers
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 リニアモータのコンパクト化を図ることがで
き、エッジにおける溶融金属の浴面レベルを均一化する
ことができるフロート板ガラス製造装置を提供する。 【解決手段】 リニアモータ２２を使用して、樋２０の
溶融金属の排出口２８に溶融金属供給路３２から溶融金
属を供給し、この溶融金属を樋２０の流入口３０から流
入させ、溶融金属回収路３４を介してリニアモータ２２
に戻す。
き、エッジにおける溶融金属の浴面レベルを均一化する
ことができるフロート板ガラス製造装置を提供する。 【解決手段】 リニアモータ２２を使用して、樋２０の
溶融金属の排出口２８に溶融金属供給路３２から溶融金
属を供給し、この溶融金属を樋２０の流入口３０から流
入させ、溶融金属回収路３４を介してリニアモータ２２
に戻す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フロート法によっ
て板ガラスを成形し製造する装置、特に溶融ガラス流の
エッジを保持する方法において、溶融金属を循環させる
流路の改良に関する。
て板ガラスを成形し製造する装置、特に溶融ガラス流の
エッジを保持する方法において、溶融金属を循環させる
流路の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】フロート法による板ガラスの製造装置に
おいては、アシスタントロールによる延伸成形時にガラ
ス表面にうねりが生じる問題があった。そこで、溶融ガ
ラス流の幅方向のエッジ近傍における溶融金属の浴面レ
ベルをその周囲における溶融金属の浴面レベルより低く
して溶融ガラス流が幅方向に狭まることを防止し、エッ
ジの保持を行うことが提案されている。図５および図６
には、このような従来のエッジ保持方法の例が示され
る。
おいては、アシスタントロールによる延伸成形時にガラ
ス表面にうねりが生じる問題があった。そこで、溶融ガ
ラス流の幅方向のエッジ近傍における溶融金属の浴面レ
ベルをその周囲における溶融金属の浴面レベルより低く
して溶融ガラス流が幅方向に狭まることを防止し、エッ
ジの保持を行うことが提案されている。図５および図６
には、このような従来のエッジ保持方法の例が示され
る。
【０００３】図５は、フロート法による板ガラス製造装
置の水平断面図である。図５において、浴槽１０の内部
には溶融金属１２が保持され、この溶融金属１２の上に
溶融ガラス流１４が流れている。溶融ガラス流１４は、
そのエッジ１６が溶融ガラス流１４の幅方向に狭まりあ
るいは広がることにより、平衡板厚を維持しようとす
る。このため、エッジが狭まりあるいは広がることを防
止するようにエッジ保持を行う必要があるが、ここでは
溶融ガラス流１４のエッジ１６が幅方向に狭まろうとす
る場合のエッジ保持について説明する。
置の水平断面図である。図５において、浴槽１０の内部
には溶融金属１２が保持され、この溶融金属１２の上に
溶融ガラス流１４が流れている。溶融ガラス流１４は、
そのエッジ１６が溶融ガラス流１４の幅方向に狭まりあ
るいは広がることにより、平衡板厚を維持しようとす
る。このため、エッジが狭まりあるいは広がることを防
止するようにエッジ保持を行う必要があるが、ここでは
溶融ガラス流１４のエッジ１６が幅方向に狭まろうとす
る場合のエッジ保持について説明する。
【０００４】図６には、図５のＣ−Ｃ断面図が示され
る。図６において、浴槽１０内の溶融金属１２中に、浴
面１８に垂直な方向及び水平な方向に開口部を有する樋
２０が設置されている。また、浴槽１０の底部で樋２０
の下方にはリニアモータ２２が設置されており、樋２０
中の溶融金属１２を矢印２４の方向に流動させる。これ
により、浴面１８に対してほぼ垂直な方向であって、浴
槽１０の底に向かう溶融金属１２の流れが生じ、溶融ガ
ラス流１４のエッジ１６の下面に負圧が生じる。この負
圧により、エッジ１６の近傍における溶融金属１２の浴
面レベルがその周囲の溶融金属１２の浴面レベルよりも
低くなる。この低くなった部分には溶融ガラスが流入す
るので、エッジ１６の厚さが溶融ガラス流の中央部より
も厚くなる。このエッジの厚みにより、表面張力に基づ
いて溶融ガラス流１４が幅方向に狭まろうとする力を補
償することができる。これにより、溶融ガラス流１４の
エッジ１６を保持することができる。
る。図６において、浴槽１０内の溶融金属１２中に、浴
面１８に垂直な方向及び水平な方向に開口部を有する樋
２０が設置されている。また、浴槽１０の底部で樋２０
の下方にはリニアモータ２２が設置されており、樋２０
中の溶融金属１２を矢印２４の方向に流動させる。これ
により、浴面１８に対してほぼ垂直な方向であって、浴
槽１０の底に向かう溶融金属１２の流れが生じ、溶融ガ
ラス流１４のエッジ１６の下面に負圧が生じる。この負
圧により、エッジ１６の近傍における溶融金属１２の浴
面レベルがその周囲の溶融金属１２の浴面レベルよりも
低くなる。この低くなった部分には溶融ガラスが流入す
るので、エッジ１６の厚さが溶融ガラス流の中央部より
も厚くなる。このエッジの厚みにより、表面張力に基づ
いて溶融ガラス流１４が幅方向に狭まろうとする力を補
償することができる。これにより、溶融ガラス流１４の
エッジ１６を保持することができる。
【０００５】なお、エッジが広がることを防止するに
は、上述したところと反対に、樋２０により浴面１８に
向かう溶融金属１２の流れを作り、エッジ１６の近傍に
おける溶融金属１２の浴面レベルを、その周囲の溶融金
属１２の浴面レベルよりも高くすればよい。
は、上述したところと反対に、樋２０により浴面１８に
向かう溶融金属１２の流れを作り、エッジ１６の近傍に
おける溶融金属１２の浴面レベルを、その周囲の溶融金
属１２の浴面レベルよりも高くすればよい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】以上に述べたように、
図６に示される樋２０を使用し、溶融金属１２の浴面レ
ベルを制御することにより、溶融ガラス流１４のエッジ
保持を行うことができる。この場合、エッジ１６におけ
る浴面レベルは、極めて均一なものとすることができ、
エッジ保持方法として、大変に優れたものであると言え
る。
図６に示される樋２０を使用し、溶融金属１２の浴面レ
ベルを制御することにより、溶融ガラス流１４のエッジ
保持を行うことができる。この場合、エッジ１６におけ
る浴面レベルは、極めて均一なものとすることができ、
エッジ保持方法として、大変に優れたものであると言え
る。
【０００７】しかし、図６に示された構成では、溶融ガ
ラス流１４のエッジ１６に沿って樋２０が設けられ、こ
の樋２０と同じ長さのリニアモータ２２を設置する必要
があった。このため、大型のリニアモータ２２を使用す
ることが不可欠であり、設備の設置及び保持が困難であ
ると共に、コストも多くかかるという問題があった。
ラス流１４のエッジ１６に沿って樋２０が設けられ、こ
の樋２０と同じ長さのリニアモータ２２を設置する必要
があった。このため、大型のリニアモータ２２を使用す
ることが不可欠であり、設備の設置及び保持が困難であ
ると共に、コストも多くかかるという問題があった。
【０００８】本発明は、上記従来の課題に鑑みなされた
ものであり、その目的は、リニアモータのコンパクト化
を図ることができ、エッジにおける溶融金属の浴面レベ
ルを均一化することができるフロート板ガラス製造装置
を提供することにある。
ものであり、その目的は、リニアモータのコンパクト化
を図ることができ、エッジにおける溶融金属の浴面レベ
ルを均一化することができるフロート板ガラス製造装置
を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、フロート板ガラス製造装置であって、溶
融ガラス流の幅方向のエッジに沿って浴槽内の溶融金属
中に設けられた樋と、この樋に設けられ、エッジに沿っ
て溶融金属を排出する排出口と、同じく樋に設けられ、
エッジに沿って溶融金属が鉛直方向に流入する流入口
と、排出口に溶融金属を供給する溶融金属供給路と、流
入口から溶融金属を回収する溶融金属回収路と、溶融金
属供給路から排出口を介して排出された溶融金属が流入
口から溶融金属回収路に回収される流れを生じさせる流
動手段と、を備え、溶融金属供給路と溶融金属回収路と
は、浴槽の外部で流動手段に接続され、エッジ近傍にお
ける溶融金属の浴面レベルが、その周囲の浴面レベルよ
り低くなるように流動手段による溶融金属の流量を制御
することを特徴とする。
に、本発明は、フロート板ガラス製造装置であって、溶
融ガラス流の幅方向のエッジに沿って浴槽内の溶融金属
中に設けられた樋と、この樋に設けられ、エッジに沿っ
て溶融金属を排出する排出口と、同じく樋に設けられ、
エッジに沿って溶融金属が鉛直方向に流入する流入口
と、排出口に溶融金属を供給する溶融金属供給路と、流
入口から溶融金属を回収する溶融金属回収路と、溶融金
属供給路から排出口を介して排出された溶融金属が流入
口から溶融金属回収路に回収される流れを生じさせる流
動手段と、を備え、溶融金属供給路と溶融金属回収路と
は、浴槽の外部で流動手段に接続され、エッジ近傍にお
ける溶融金属の浴面レベルが、その周囲の浴面レベルよ
り低くなるように流動手段による溶融金属の流量を制御
することを特徴とする。
【００１０】上記構成によれば、流動手段を浴槽の外部
に設け、これに溶融金属供給路と溶融金属回収路を接続
しているので、流動手段を溶融ガラス流の成形部分の長
さだけ設置する必要がなく、コンパクト化することがで
きる。
に設け、これに溶融金属供給路と溶融金属回収路を接続
しているので、流動手段を溶融ガラス流の成形部分の長
さだけ設置する必要がなく、コンパクト化することがで
きる。
【００１１】また、上記フロート板ガラス製造装置にお
いて、排出口は流入口の両側もしくは片側におおむね平
行に設けられていることを特徴とする。
いて、排出口は流入口の両側もしくは片側におおむね平
行に設けられていることを特徴とする。
【００１２】上記構成によれば、排出口が流入口の両側
もしくは片側におおむね平行に設けられているので、溶
融金属の流れを安定化でき、エッジ近傍の溶融金属の浴
面レベルを均一化することができる。
もしくは片側におおむね平行に設けられているので、溶
融金属の流れを安定化でき、エッジ近傍の溶融金属の浴
面レベルを均一化することができる。
【００１３】また、上記フロート板ガラス製造装置にお
いて、流入口には、途中で流路抵抗が付与されているこ
とを特徴とする。
いて、流入口には、途中で流路抵抗が付与されているこ
とを特徴とする。
【００１４】上記構成によれば、流入口に付与された流
路抵抗により、流入口から流入する溶融金属の流量を、
溶融ガラス流の進行方向に沿って均一に制御することが
でき、エッジ近傍の溶融金属の浴面レベルを均一化する
ことができる。
路抵抗により、流入口から流入する溶融金属の流量を、
溶融ガラス流の進行方向に沿って均一に制御することが
でき、エッジ近傍の溶融金属の浴面レベルを均一化する
ことができる。
【００１５】また、上記フロート板ガラス製造装置にお
いて、流入口は、先端にテーパが形成され、鉛直方向に
溶融金属を吸入する翼を有することを特徴とする。
いて、流入口は、先端にテーパが形成され、鉛直方向に
溶融金属を吸入する翼を有することを特徴とする。
【００１６】上記構成によれば、流入口に設けられた翼
の先端にテーパが形成されているので、溶融金属が流入
口に流れ込む際に、翼の先端が露出することがなく、溶
融ガラスと翼とが接することを防ぐことができる。
の先端にテーパが形成されているので、溶融金属が流入
口に流れ込む際に、翼の先端が露出することがなく、溶
融ガラスと翼とが接することを防ぐことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態（以下
実施形態という）を、図面に従って説明する。
実施形態という）を、図面に従って説明する。
【００１８】図１には、本発明に係るフロート板ガラス
製造装置の水平部分断面図が示される。図１において
は、浴槽１０の中央部から片側一方のみが示され、他方
側は省略されている。図１では、溶融ガラス流（図示せ
ず）は、図の矢印２６の方向に流れており、図示しない
溶融ガラス流の幅方向のエッジに沿って、浴槽１０内の
溶融金属中に樋２０が設けられている。樋２０には、溶
融ガラス流のエッジに沿って溶融金属を排出する排出口
２８と、エッジに沿って溶融金属が鉛直方向に流入する
流入口３０とが設けられている。この排出口２８には、
溶融金属供給路３２から溶融金属が供給される。また、
流入口３０から流入した溶融金属は溶融金属回収路３４
によって回収される。
製造装置の水平部分断面図が示される。図１において
は、浴槽１０の中央部から片側一方のみが示され、他方
側は省略されている。図１では、溶融ガラス流（図示せ
ず）は、図の矢印２６の方向に流れており、図示しない
溶融ガラス流の幅方向のエッジに沿って、浴槽１０内の
溶融金属中に樋２０が設けられている。樋２０には、溶
融ガラス流のエッジに沿って溶融金属を排出する排出口
２８と、エッジに沿って溶融金属が鉛直方向に流入する
流入口３０とが設けられている。この排出口２８には、
溶融金属供給路３２から溶融金属が供給される。また、
流入口３０から流入した溶融金属は溶融金属回収路３４
によって回収される。
【００１９】これらの溶融金属供給路３２及び溶融金属
回収路３４は、浴槽１０の外に設けられたリニアモータ
２２に接続されている。溶融金属回収路３４によって回
収された溶融金属は、リニアモータ２２により付勢さ
れ、溶融金属供給路３２を介して樋２０の排出口２８に
供給される。以上のような構成により、溶融金属供給路
３２から排出口２８を介して排出された溶融金属が流入
口３０から流入し溶融金属回収路３４に回収される流れ
が生じる。溶融金属供給路３２、溶融金属回収路３４、
リニアモータ２２における溶融金属の流れは矢印３６に
よって示されている。
回収路３４は、浴槽１０の外に設けられたリニアモータ
２２に接続されている。溶融金属回収路３４によって回
収された溶融金属は、リニアモータ２２により付勢さ
れ、溶融金属供給路３２を介して樋２０の排出口２８に
供給される。以上のような構成により、溶融金属供給路
３２から排出口２８を介して排出された溶融金属が流入
口３０から流入し溶融金属回収路３４に回収される流れ
が生じる。溶融金属供給路３２、溶融金属回収路３４、
リニアモータ２２における溶融金属の流れは矢印３６に
よって示されている。
【００２０】以上述べたように、リニアモータ２２は浴
槽１０の外部に設けられており、樋２０の排出口２８及
び流入口３０とは、浴槽１０から引き出された溶融金属
供給路３２及び溶融金属回収路３４によってそれぞれ接
続されている。このため、樋２０に沿って、それと同じ
長さのリニアモータ２２を設置する必要がなく、リニア
モータ２２のコンパクト化を図ることができる。
槽１０の外部に設けられており、樋２０の排出口２８及
び流入口３０とは、浴槽１０から引き出された溶融金属
供給路３２及び溶融金属回収路３４によってそれぞれ接
続されている。このため、樋２０に沿って、それと同じ
長さのリニアモータ２２を設置する必要がなく、リニア
モータ２２のコンパクト化を図ることができる。
【００２１】また、図２（ａ）、図２（ｂ）には、本発
明に係るフロート板ガラス製造装置において、樋２０、
リニアモータ２２、溶融金属供給路３２、溶融金属回収
路３４の配置に関する変形例が示される。本変形例にお
いても、その動作原理は図１に示された装置と同様であ
る。
明に係るフロート板ガラス製造装置において、樋２０、
リニアモータ２２、溶融金属供給路３２、溶融金属回収
路３４の配置に関する変形例が示される。本変形例にお
いても、その動作原理は図１に示された装置と同様であ
る。
【００２２】なお、ここで、リニアモータ２２は、本発
明に係る流動手段に相当する。
明に係る流動手段に相当する。
【００２３】図３（ａ）には、図１及び図２（ａ）のＡ
−Ａ断面図が示される。図３（ａ）において、浴槽１０
には溶融金属１２が充填されている。この溶融金属１２
としては、たとえば溶融錫が使用される。溶融金属１２
の上を流れる溶融ガラス流１４は、図１、図２（ａ）、
図２（ｂ）に示された矢印２６の方向に流れている。
−Ａ断面図が示される。図３（ａ）において、浴槽１０
には溶融金属１２が充填されている。この溶融金属１２
としては、たとえば溶融錫が使用される。溶融金属１２
の上を流れる溶融ガラス流１４は、図１、図２（ａ）、
図２（ｂ）に示された矢印２６の方向に流れている。
【００２４】溶融金属１２中には、樋２０が設けられて
おり、樋２０の溶融金属の流入口３０は、溶融ガラス流
１４のエッジ１６の下部に配置されている。また、溶融
金属の排出口２８は、流入口３０の両側もしくは片側に
おおむね平行に設けられている。ここで、図３（ｂ）は
図２（ｂ）のＡ−Ａ断面図であり、溶融金属の排出口２
８が流入口の片側に設けられている例を示している。本
変形例についても、その動作原理は、図３（ａ）に示さ
れた装置と同様である。樋２０の材質としては、非磁性
かつ溶融金属１２と反応性の低いものが望ましく、具体
的にはカーボン、煉瓦等が使用される。
おり、樋２０の溶融金属の流入口３０は、溶融ガラス流
１４のエッジ１６の下部に配置されている。また、溶融
金属の排出口２８は、流入口３０の両側もしくは片側に
おおむね平行に設けられている。ここで、図３（ｂ）は
図２（ｂ）のＡ−Ａ断面図であり、溶融金属の排出口２
８が流入口の片側に設けられている例を示している。本
変形例についても、その動作原理は、図３（ａ）に示さ
れた装置と同様である。樋２０の材質としては、非磁性
かつ溶融金属１２と反応性の低いものが望ましく、具体
的にはカーボン、煉瓦等が使用される。
【００２５】図１、図２（ａ）、図２（ｂ）に示された
リニアモータ２２が作動すると、図３（ａ）、図３
（ｂ）の矢印３８に示されるように、溶融金属１２が、
排出口２８から溶融ガラス流１４のエッジ１６に沿って
その近傍に排出される。一方、溶融金属１２の流入口３
０には翼４０が設けられており、この翼４０に沿って溶
融金属が浴面１８にほぼ鉛直方向に流入する。これによ
り、エッジ１６の下面に負圧が正じ、エッジ１６の近傍
の浴面レベルが、その周囲の浴面レベルより低くなる。
リニアモータ２２が作動すると、図３（ａ）、図３
（ｂ）の矢印３８に示されるように、溶融金属１２が、
排出口２８から溶融ガラス流１４のエッジ１６に沿って
その近傍に排出される。一方、溶融金属１２の流入口３
０には翼４０が設けられており、この翼４０に沿って溶
融金属が浴面１８にほぼ鉛直方向に流入する。これによ
り、エッジ１６の下面に負圧が正じ、エッジ１６の近傍
の浴面レベルが、その周囲の浴面レベルより低くなる。
【００２６】翼４０により形成された流入口３０は、そ
の途中に急縮小部４２を有しており、流路抵抗が付与さ
れている。このような流路抵抗を付与する急縮小部４２
を設けることにより、流入口３０から流入する溶融金属
１２の流量を、溶融ガラス流１４の進行方向に沿って均
一に制御することができ、エッジ１６近傍の溶融金属１
２の浴面レベルを溶融ガラス流１４の進行方向に沿って
均一化することができる。すなわち、エッジ１６の近傍
の浴面レベルとその周囲の浴面レベルとの差ｘを、溶融
ガラス流１４の進行方向に沿って均一にすることができ
る。これにより、エッジ１６における溶融ガラスの厚み
を均一にすることができ、溶融ガラス流１４のエッジ保
持を安定して行うことができる。
の途中に急縮小部４２を有しており、流路抵抗が付与さ
れている。このような流路抵抗を付与する急縮小部４２
を設けることにより、流入口３０から流入する溶融金属
１２の流量を、溶融ガラス流１４の進行方向に沿って均
一に制御することができ、エッジ１６近傍の溶融金属１
２の浴面レベルを溶融ガラス流１４の進行方向に沿って
均一化することができる。すなわち、エッジ１６の近傍
の浴面レベルとその周囲の浴面レベルとの差ｘを、溶融
ガラス流１４の進行方向に沿って均一にすることができ
る。これにより、エッジ１６における溶融ガラスの厚み
を均一にすることができ、溶融ガラス流１４のエッジ保
持を安定して行うことができる。
【００２７】本実施形態においては、流入口３０を形成
する翼４０の先端部にはテーパ４４が形成されている。
これにより、流入口３０から溶融金属１２が流入し、エ
ッジ１６の近傍の浴面レベルが低くなる場合に、翼４０
の先端部が露出し、溶融ガラスが翼４０の先端に接する
ことを防止できる。
する翼４０の先端部にはテーパ４４が形成されている。
これにより、流入口３０から溶融金属１２が流入し、エ
ッジ１６の近傍の浴面レベルが低くなる場合に、翼４０
の先端部が露出し、溶融ガラスが翼４０の先端に接する
ことを防止できる。
【００２８】図４には、図３（ａ）のＢ−Ｂ断面図が示
される。図４において、流入口３０は、円形断面に形成
されており、溶融ガラス流１４の進行方向に対してピッ
チが異なっている。すなわち、溶融金属回収路３４に近
いほどピッチが長くなっている。これは、図１、図２
（ａ）、図２（ｂ）に示されるように、流入口３０から
流入する溶融金属１２は、溶融金属回収路３４を通っ
て、リニアモータ２２へと移動するので、溶融金属回収
路３４に近いほど、流入口３０へ流入する流量もしくは
速度が大きくなるためである。そこで、図４に示される
ように、流入口３０のピッチを異ならせれば、流入口３
０に流入する溶融金属１２の流量を、溶融ガラス流１４
の進行方向に沿って一定にすることができる。これによ
り、エッジ１６に沿って長い距離樋２０を設けた場合に
も、エッジ１６近傍における浴面レベルの差ｘを溶融ガ
ラス流１４の進行方向に沿って均一にすることができ
る。
される。図４において、流入口３０は、円形断面に形成
されており、溶融ガラス流１４の進行方向に対してピッ
チが異なっている。すなわち、溶融金属回収路３４に近
いほどピッチが長くなっている。これは、図１、図２
（ａ）、図２（ｂ）に示されるように、流入口３０から
流入する溶融金属１２は、溶融金属回収路３４を通っ
て、リニアモータ２２へと移動するので、溶融金属回収
路３４に近いほど、流入口３０へ流入する流量もしくは
速度が大きくなるためである。そこで、図４に示される
ように、流入口３０のピッチを異ならせれば、流入口３
０に流入する溶融金属１２の流量を、溶融ガラス流１４
の進行方向に沿って一定にすることができる。これによ
り、エッジ１６に沿って長い距離樋２０を設けた場合に
も、エッジ１６近傍における浴面レベルの差ｘを溶融ガ
ラス流１４の進行方向に沿って均一にすることができ
る。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
リニアモータを浴槽の外部に設け、溶融ガラス流のエッ
ジに沿って設けられた樋とは溶融金属供給路及び溶融金
属回収路を介して溶融金属を循環させるので、樋と同じ
長さだけリニアモータを設置する必要がなく、リニアモ
ータを小型化することができる。
リニアモータを浴槽の外部に設け、溶融ガラス流のエッ
ジに沿って設けられた樋とは溶融金属供給路及び溶融金
属回収路を介して溶融金属を循環させるので、樋と同じ
長さだけリニアモータを設置する必要がなく、リニアモ
ータを小型化することができる。
【００３０】また、流入路には急縮小部を設け、そのピ
ッチを溶融ガラス流の進行方向に対して下流になるほど
長くしたので、流入口から流入する溶融金属の流量を溶
融ガラス流の進行方向に沿って均一にでき、エッジ近傍
における浴面レベル差を均一に保持することができる。
これにより、エッジ保持を安定して行うことができる。
ッチを溶融ガラス流の進行方向に対して下流になるほど
長くしたので、流入口から流入する溶融金属の流量を溶
融ガラス流の進行方向に沿って均一にでき、エッジ近傍
における浴面レベル差を均一に保持することができる。
これにより、エッジ保持を安定して行うことができる。
【図１】 本発明に係るフロート板ガラス製造装置の水
平部分断面図である。
平部分断面図である。
【図２】 （ａ），（ｂ）は本発明に係るフロート板ガ
ラス製造装置の変形例の水平部分断面図である。
ラス製造装置の変形例の水平部分断面図である。
【図３】 （ａ）は図１及び図２（ａ）におけるＡ−Ａ
断面図であり、（ｂ）は図２（ｂ）におけるＡ−Ａ断面
図である。
断面図であり、（ｂ）は図２（ｂ）におけるＡ−Ａ断面
図である。
【図４】 図３におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図５】 フロート法による板ガラス製造装置の水平断
面図である。
面図である。
【図６】 図５におけるＣ−Ｃ断面図である。
１０ 浴槽、１２ 溶融金属、１４ 溶融ガラス流、１
６ エッジ、１８ 浴面、２０ 樋、２２ リニアモー
タ、２４，２６，３６，３８ 矢印、２８ 排出口、３
０ 流入口、３２ 溶融金属供給路、３４ 溶融金属回
収路、４０ 翼、４２ 急縮小部、４４ テーパ。
６ エッジ、１８ 浴面、２０ 樋、２２ リニアモー
タ、２４，２６，３６，３８ 矢印、２８ 排出口、３
０ 流入口、３２ 溶融金属供給路、３４ 溶融金属回
収路、４０ 翼、４２ 急縮小部、４４ テーパ。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年６月２９日（１９９８．６．２
９）
９）
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
Claims (4)
- 【請求項１】 溶融ガラス流の幅方向のエッジに沿って
浴槽内の溶融金属中に設けられた樋と、 前記樋に設けられ、前記エッジに沿って溶融金属を排出
する排出口と、 前記樋に設けられ、前記エッジに沿って溶融金属が鉛直
方向に流入する流入口と、 前記排出口に溶融金属を供給する溶融金属供給路と、 前記流入口から溶融金属を回収する溶融金属回収路と、 前記溶融金属供給路から排出口を介して排出された溶融
金属が前記流入口から前記溶融金属回収路に回収される
流れを生じさせる流動手段と、を備え、前記溶融金属供
給路と前記溶融金属回収路とは、浴槽の外部で前記流動
手段に接続され、前記エッジ近傍における溶融金属の浴
面レベルが、その周囲の浴面レベルより低くなるように
前記流動手段による溶融金属の流量を制御することを特
徴とするフロート板ガラス製造装置。 - 【請求項２】 請求項１記載のフロート板ガラス製造装
置において、前記排出口は、前記流入口の両側もしくは
片側におおむね平行に設けられていることを特徴とする
フロート板ガラス製造装置。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２記載のフロート
板ガラス製造装置において、前記流入口には、途中で流
路抵抗が付与されていることを特徴とするフロート板ガ
ラス製造装置。 - 【請求項４】 請求項１から請求項３のいずれか一項記
載のフロート板ガラス製造装置において、前記流入口
は、先端にテーパが形成され、鉛直方向に溶融金属を吸
入する翼を有することを特徴とするフロート板ガラス製
造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18220298A JP4174855B2 (ja) | 1998-06-29 | 1998-06-29 | フロート板ガラス製造装置及びフロート板ガラス製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18220298A JP4174855B2 (ja) | 1998-06-29 | 1998-06-29 | フロート板ガラス製造装置及びフロート板ガラス製造方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000007359A true JP2000007359A (ja) | 2000-01-11 |
| JP2000007359A5 JP2000007359A5 (ja) | 2005-10-13 |
| JP4174855B2 JP4174855B2 (ja) | 2008-11-05 |
Family
ID=16114149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18220298A Expired - Fee Related JP4174855B2 (ja) | 1998-06-29 | 1998-06-29 | フロート板ガラス製造装置及びフロート板ガラス製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4174855B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005087672A1 (ja) * | 2004-03-11 | 2005-09-22 | Asahi Glass Company, Limited | フロート板ガラス製造方法及びその装置 |
| WO2005097690A1 (ja) * | 2004-04-06 | 2005-10-20 | Asahi Glass Company, Limited | フロート板ガラス製造方法及びその装置 |
| WO2005097691A1 (ja) * | 2004-04-07 | 2005-10-20 | Asahi Glass Company, Limited | 構造物及びフロート板ガラス製造装置、並びに気泡浮上抑制方法及びフロート板ガラス製造方法 |
| WO2007060809A1 (ja) * | 2005-11-25 | 2007-05-31 | Asahi Glass Company, Limited | フロートガラスの製造装置及びその方法 |
| WO2007091415A1 (ja) * | 2006-02-08 | 2007-08-16 | Asahi Glass Company, Limited | フロート板ガラスの製造装置及び製造方法 |
-
1998
- 1998-06-29 JP JP18220298A patent/JP4174855B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2005097691A1 (ja) * | 2004-04-07 | 2005-10-20 | Asahi Glass Company, Limited | 構造物及びフロート板ガラス製造装置、並びに気泡浮上抑制方法及びフロート板ガラス製造方法 |
| WO2007060809A1 (ja) * | 2005-11-25 | 2007-05-31 | Asahi Glass Company, Limited | フロートガラスの製造装置及びその方法 |
| JP2007145623A (ja) * | 2005-11-25 | 2007-06-14 | Asahi Glass Co Ltd | フロートガラスの製造装置及びその方法 |
| WO2007091415A1 (ja) * | 2006-02-08 | 2007-08-16 | Asahi Glass Company, Limited | フロート板ガラスの製造装置及び製造方法 |
| JP2007210824A (ja) * | 2006-02-08 | 2007-08-23 | Asahi Glass Co Ltd | フロート板ガラスの製造装置及び製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4174855B2 (ja) | 2008-11-05 |
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