JP2000006095A - プリント基板加工機の基板押え装置 - Google Patents
プリント基板加工機の基板押え装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 プレッシャフットを持ち上げるときに生じる
衝撃を緩和する。 【構成】 １つの孔加工を終えると、押えブッシュ４１
が押えばね１１ａによりワークＷに押しつけられた状態
でスピンドルユニット１が上昇する。上昇途中で干渉ば
ね１１ａがばね受け部材１０により圧縮され始めて押え
ばね１１のばね力と逆方向のばね力を発生し、ストッパ
８に引掛部９が当接するときには、押えばね１１による
初期圧縮加重を干渉ばね１１ａのばね力で小さくして、
ストッパ８に引掛部９が当接するときの衝撃を緩和す
る。
衝撃を緩和する。 【構成】 １つの孔加工を終えると、押えブッシュ４１
が押えばね１１ａによりワークＷに押しつけられた状態
でスピンドルユニット１が上昇する。上昇途中で干渉ば
ね１１ａがばね受け部材１０により圧縮され始めて押え
ばね１１のばね力と逆方向のばね力を発生し、ストッパ
８に引掛部９が当接するときには、押えばね１１による
初期圧縮加重を干渉ばね１１ａのばね力で小さくして、
ストッパ８に引掛部９が当接するときの衝撃を緩和す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、プリント基板加工機
の基板押え装置に関し、詳しくは、加工中基板を押さえ
ているプレッシャフットを持ち上げるときの衝撃を緩和
する技術に関する。。
の基板押え装置に関し、詳しくは、加工中基板を押さえ
ているプレッシャフットを持ち上げるときの衝撃を緩和
する技術に関する。。
【０００２】
【従来の技術】プリント基板加工機の基板押え装置とし
て、図３、４に示すものがある。これによれば、スピン
ドルユニット１と一体の昇降ベ−ス２の上下の壁（案内
部）３，４間には、一対のガイドロッド７，７が上下方
向に移動可能に挿通してあり、ガイドロッド７の上端は
上壁３に固定のガイドブッシュ（ストッパ）８より上方
に突出して引掛部９が設けてある。ガイドロッド７の下
端は下壁４の下方に突出され、プレッシャフット２０と
連結してある。ガイドロッド７，７の中間部の係止部１
０と上側の案内部３間に圧縮バネ（押えばね）１１が介
在されている。バネ１１のバネ力で、前記引掛部９はガ
イドブッシュ８上面に当接される方向（ワーク押し付け
方向）に付勢され、当接状態で、ガイドロッド７の昇降
ベ−ス２に対する下方移動が規制される。
て、図３、４に示すものがある。これによれば、スピン
ドルユニット１と一体の昇降ベ−ス２の上下の壁（案内
部）３，４間には、一対のガイドロッド７，７が上下方
向に移動可能に挿通してあり、ガイドロッド７の上端は
上壁３に固定のガイドブッシュ（ストッパ）８より上方
に突出して引掛部９が設けてある。ガイドロッド７の下
端は下壁４の下方に突出され、プレッシャフット２０と
連結してある。ガイドロッド７，７の中間部の係止部１
０と上側の案内部３間に圧縮バネ（押えばね）１１が介
在されている。バネ１１のバネ力で、前記引掛部９はガ
イドブッシュ８上面に当接される方向（ワーク押し付け
方向）に付勢され、当接状態で、ガイドロッド７の昇降
ベ−ス２に対する下方移動が規制される。
【０００３】図３、４に示すものでは、昇降ベース２が
下降してプレッシャフット２０下側の押えブッシュ４１
でワークＷを押さえつけ、その状態でさらに昇降ベース
２（スピンドルユニット）１を下降させて、先端の工具
ＴでワークＷを加工し（図４の状態）、加工が終わる
と、スピンドルユニット１が高速で上昇して上昇途中で
ガイドブッシュ８が引掛部９を引掛けてプレッシャフッ
ト２０を、その押付けブッシュ４１がワーク上面から僅
かに離れる位置まで上昇した後（図３）、次の孔加工位
置に移動するようになっている。
下降してプレッシャフット２０下側の押えブッシュ４１
でワークＷを押さえつけ、その状態でさらに昇降ベース
２（スピンドルユニット）１を下降させて、先端の工具
ＴでワークＷを加工し（図４の状態）、加工が終わる
と、スピンドルユニット１が高速で上昇して上昇途中で
ガイドブッシュ８が引掛部９を引掛けてプレッシャフッ
ト２０を、その押付けブッシュ４１がワーク上面から僅
かに離れる位置まで上昇した後（図３）、次の孔加工位
置に移動するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】押付けブッシュ４１が
ワークから僅かに離れる位置までスピンドルユニット
（昇降ベース）を高速で上昇させる途中で、ガイドブッ
シュ８が引掛部９を引掛けるとき（図３の状態）、圧縮
ばね１１による初期圧縮加重Ｆ１と、ガイドロッド７や
プレッシャフット２０などの自重が、直接前記ガイドブ
ッシュ８の上面８ａ、引掛部９下面に作用することにな
り、衝撃が大きい問題がある。このような衝撃は、スピ
ンドルユニット１に振動を生じさせる原因となり、加工
位置精度を低下させる場合がある。圧縮ばね１１が図３
の状態となったときの、圧縮ばね１１の初期圧縮荷重Ｆ
１を小さくすることが考えられるが、プレッシャフット
の押え力は加工開始高さ位置から最も切り込んだ位置ま
での間の小さなストローク（３〜５ｍｍ程度）でできる
限り均一な大きさの力で押さえたいことから、１つのば
ねで前記初期圧縮荷重Ｆ１を小さくし、かつ、上記要求
を満たすばねを設計することができない問題がある。こ
の発明の課題は、プレッシャフットをワークから持ち上
げるときに生じる衝撃を緩和して、機械振動を押さえる
ことにある。
ワークから僅かに離れる位置までスピンドルユニット
（昇降ベース）を高速で上昇させる途中で、ガイドブッ
シュ８が引掛部９を引掛けるとき（図３の状態）、圧縮
ばね１１による初期圧縮加重Ｆ１と、ガイドロッド７や
プレッシャフット２０などの自重が、直接前記ガイドブ
ッシュ８の上面８ａ、引掛部９下面に作用することにな
り、衝撃が大きい問題がある。このような衝撃は、スピ
ンドルユニット１に振動を生じさせる原因となり、加工
位置精度を低下させる場合がある。圧縮ばね１１が図３
の状態となったときの、圧縮ばね１１の初期圧縮荷重Ｆ
１を小さくすることが考えられるが、プレッシャフット
の押え力は加工開始高さ位置から最も切り込んだ位置ま
での間の小さなストローク（３〜５ｍｍ程度）でできる
限り均一な大きさの力で押さえたいことから、１つのば
ねで前記初期圧縮荷重Ｆ１を小さくし、かつ、上記要求
を満たすばねを設計することができない問題がある。こ
の発明の課題は、プレッシャフットをワークから持ち上
げるときに生じる衝撃を緩和して、機械振動を押さえる
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題の解決のため
に、スピンドルユニット先端部にプレッシャフットを軸
方向移動可能に嵌装し、スピンドルユニットとプレッシ
ャフットとの間に、プレッシャフットをワーク押し付け
方向に付勢し、加工時にプレッシャフットに対してスピ
ンドルユニットがワーク方向へ移動することにより圧縮
されてプレッシャフットを所定の押え力でワークに押し
付ける押えばねを設け、その押えばねのばね力によっ
て、プレッシャフットと一体の引掛部がスピンドルユニ
ットと一体のストッパに当接した状態では、プレッシャ
フットのスピンドルユニットに対する相対的なワーク押
し付け方向への移動が規制されるようになっているプリ
ント基板加工機の基板押え装置において、上記引掛部が
上記ストッパに当接する際、押えばねのばね力を小さく
するように作用する干渉ばねを設け、その干渉ばねは、
プレッシャフットがワーク押え状態にあるときには自由
長となることを特徴とする（請求項１）。これによれ
ば、プレッシャフットがワーク押え状態にあるときは、
干渉ばねは作用しないで押えばねのみが作用するので、
押えばねによる押え力でワークを押さえつけて加工でき
る。また、プレッシャフットを持ち上げるときには、押
えばねのばね力が干渉ばねで小さくされるので、ストッ
パと引掛部との衝撃が緩和される。
に、スピンドルユニット先端部にプレッシャフットを軸
方向移動可能に嵌装し、スピンドルユニットとプレッシ
ャフットとの間に、プレッシャフットをワーク押し付け
方向に付勢し、加工時にプレッシャフットに対してスピ
ンドルユニットがワーク方向へ移動することにより圧縮
されてプレッシャフットを所定の押え力でワークに押し
付ける押えばねを設け、その押えばねのばね力によっ
て、プレッシャフットと一体の引掛部がスピンドルユニ
ットと一体のストッパに当接した状態では、プレッシャ
フットのスピンドルユニットに対する相対的なワーク押
し付け方向への移動が規制されるようになっているプリ
ント基板加工機の基板押え装置において、上記引掛部が
上記ストッパに当接する際、押えばねのばね力を小さく
するように作用する干渉ばねを設け、その干渉ばねは、
プレッシャフットがワーク押え状態にあるときには自由
長となることを特徴とする（請求項１）。これによれ
ば、プレッシャフットがワーク押え状態にあるときは、
干渉ばねは作用しないで押えばねのみが作用するので、
押えばねによる押え力でワークを押さえつけて加工でき
る。また、プレッシャフットを持ち上げるときには、押
えばねのばね力が干渉ばねで小さくされるので、ストッ
パと引掛部との衝撃が緩和される。
【０００６】具体的には、プレッシャフットと一体にガ
イドロッドを設け、そのガイドロッドをスピンドルユニ
ットと一体の上下の案内部に上下方向に移動可能に案内
させると共に、ガイドロッド上端に引掛部を、上側の案
内部にストッパを設け、ガイドロッド中間部に設けたば
ね受け部材と上側の案内部との間に圧縮ばねから成る押
えばねを介在させ、ばね受け部材と下側の案内部との間
に圧縮ばねから成る干渉ばねを設けた（請求項２）。引
掛部がストッパに当接した状態で、干渉ばねのばね力が
押えばねのばね力より小さく設定されている（請求項
３）。
イドロッドを設け、そのガイドロッドをスピンドルユニ
ットと一体の上下の案内部に上下方向に移動可能に案内
させると共に、ガイドロッド上端に引掛部を、上側の案
内部にストッパを設け、ガイドロッド中間部に設けたば
ね受け部材と上側の案内部との間に圧縮ばねから成る押
えばねを介在させ、ばね受け部材と下側の案内部との間
に圧縮ばねから成る干渉ばねを設けた（請求項２）。引
掛部がストッパに当接した状態で、干渉ばねのばね力が
押えばねのばね力より小さく設定されている（請求項
３）。
【０００７】
【発明の実施の形態】スピンドルユニット１は昇降ベ−
ス２の上下の案内部（案内壁）３，４を貫通して昇降ベ
ース２に一体となっている。昇降ベ−ス２は、図示しな
い上下方向送りねじ機構と左右方向送りねじ機構とによ
り上下、左右に移動するようになっている。スピンドル
ユニット１にはスピンドル６が回転自在に支持してあ
る。前記上下の案内部３，４の間には、スピンドルユニ
ット１の両側に一対のガイドロッド７，７が上下方向に
移動可能に挿通してあり、ガイドロッド７の上端は上側
の案内部３に固定のガイドブッシュを兼ねたストッパ８
より上方に突出し、その突出部には引掛部９が設けてあ
る。ガイドロッド７の下端は下側の案内部４の下方に突
出され、プレッシャフット２０左右の取付部２０ａに一
体連結してある。ガイドロッド７，７の中間部にはばね
受け部１０が一体に設けてあって、ばね受け部１０と上
側の案内部３間に圧縮バネから成る押えばね１１が介在
されている。押えばね１１のバネ力で、前記引掛部９は
ストッパ８の上面８ａに当接される方向に付勢され、当
接状態で、ガイドロッド７の昇降ベ−ス２に対する下方
移動が規制される。
ス２の上下の案内部（案内壁）３，４を貫通して昇降ベ
ース２に一体となっている。昇降ベ−ス２は、図示しな
い上下方向送りねじ機構と左右方向送りねじ機構とによ
り上下、左右に移動するようになっている。スピンドル
ユニット１にはスピンドル６が回転自在に支持してあ
る。前記上下の案内部３，４の間には、スピンドルユニ
ット１の両側に一対のガイドロッド７，７が上下方向に
移動可能に挿通してあり、ガイドロッド７の上端は上側
の案内部３に固定のガイドブッシュを兼ねたストッパ８
より上方に突出し、その突出部には引掛部９が設けてあ
る。ガイドロッド７の下端は下側の案内部４の下方に突
出され、プレッシャフット２０左右の取付部２０ａに一
体連結してある。ガイドロッド７，７の中間部にはばね
受け部１０が一体に設けてあって、ばね受け部１０と上
側の案内部３間に圧縮バネから成る押えばね１１が介在
されている。押えばね１１のバネ力で、前記引掛部９は
ストッパ８の上面８ａに当接される方向に付勢され、当
接状態で、ガイドロッド７の昇降ベ−ス２に対する下方
移動が規制される。
【０００８】下側の案内部４と前記ばね受け部１０との
間には、干渉ばね１１ａが介在されている。干渉ばね１
１ａは、プレッシャフット２０に対してスピンドルユニ
ット１が前進してスピンドル先端の工具Ｔがワーク上面
に切り込み開始する加工開始高さ位置Ｐ１で自由長Ｌ１
となり、その加工開始高さ位置Ｐ１よりさらにストロー
クＳだけ下方の最大切り込み深さ位置Ｐ２までの間で
は、全く圧縮されない。つまり、工具Ｔによる加工中
は、干渉ばね１１ａは全く作用していない。また、干渉
ばね１１ａは、図１のように引掛部９がストッパ８に引
掛けられた状態では圧縮されており、その時の前記押え
ばね１１による下方へのばね荷重を打ち消す方向に上向
きばね力を発生する。この時の干渉ばね１１ａのばね力
は、図１の状態の押えばね１１のばね力より所定の大き
さ（例えば、０．５〜１Ｋｇ程度）だけ小さな値となる
ようになっている。押えばね１１は、図１の状態から圧
縮されて、スピンドルユニット１の先端面が加工開始高
さ位置Ｐ１から下方の最大切り込み深さ位置Ｐ２にある
間では、ワークを押さえるのに必要な荷重（例えば４〜
５Ｋｇ程度）を生じるように設定され、図１の状態では
初期圧縮加重Ｆ１が発生している。従って、引掛部９が
ストッパ８に引掛けられた状態では、押えばね１１の初
期圧縮加重Ｆ１から干渉ばね１１ａのばね力Ｆ２を差し
引いた荷重（ここでは０．５〜１Ｋｇ程度）のばね力と
ガイドロッド７、プレッシャフット２０などの自重がス
トッパ８の上面８ａ、引掛部９に作用することになる。
間には、干渉ばね１１ａが介在されている。干渉ばね１
１ａは、プレッシャフット２０に対してスピンドルユニ
ット１が前進してスピンドル先端の工具Ｔがワーク上面
に切り込み開始する加工開始高さ位置Ｐ１で自由長Ｌ１
となり、その加工開始高さ位置Ｐ１よりさらにストロー
クＳだけ下方の最大切り込み深さ位置Ｐ２までの間で
は、全く圧縮されない。つまり、工具Ｔによる加工中
は、干渉ばね１１ａは全く作用していない。また、干渉
ばね１１ａは、図１のように引掛部９がストッパ８に引
掛けられた状態では圧縮されており、その時の前記押え
ばね１１による下方へのばね荷重を打ち消す方向に上向
きばね力を発生する。この時の干渉ばね１１ａのばね力
は、図１の状態の押えばね１１のばね力より所定の大き
さ（例えば、０．５〜１Ｋｇ程度）だけ小さな値となる
ようになっている。押えばね１１は、図１の状態から圧
縮されて、スピンドルユニット１の先端面が加工開始高
さ位置Ｐ１から下方の最大切り込み深さ位置Ｐ２にある
間では、ワークを押さえるのに必要な荷重（例えば４〜
５Ｋｇ程度）を生じるように設定され、図１の状態では
初期圧縮加重Ｆ１が発生している。従って、引掛部９が
ストッパ８に引掛けられた状態では、押えばね１１の初
期圧縮加重Ｆ１から干渉ばね１１ａのばね力Ｆ２を差し
引いた荷重（ここでは０．５〜１Ｋｇ程度）のばね力と
ガイドロッド７、プレッシャフット２０などの自重がス
トッパ８の上面８ａ、引掛部９に作用することになる。
【０００９】プレッシャフット２０はスピンドルユニッ
ト１の先端部外周面（先端嵌装部）１ａに対して、軸方
向（上下方向）に移動可能に嵌装されている。プレッシ
ャフット２０の下面には、バックアップボード（下側）
とエントリボード（上側）により、積層したプリント基
板の上下を挟み込んだワークＷの上面と接触する押えブ
ッシュ４１が固定してあり、そのワークＷ上面との接触
面（下面）には、中心から放射方向に空気導入用の複数
の溝４２が、ブッシュ４１中央の工具挿通孔４３に達す
るように形成してある。
ト１の先端部外周面（先端嵌装部）１ａに対して、軸方
向（上下方向）に移動可能に嵌装されている。プレッシ
ャフット２０の下面には、バックアップボード（下側）
とエントリボード（上側）により、積層したプリント基
板の上下を挟み込んだワークＷの上面と接触する押えブ
ッシュ４１が固定してあり、そのワークＷ上面との接触
面（下面）には、中心から放射方向に空気導入用の複数
の溝４２が、ブッシュ４１中央の工具挿通孔４３に達す
るように形成してある。
【００１０】所定の孔加工位置と同軸上にスピンドルユ
ニット１が位置されると、バネ１１のバネ力によりガイ
ドロッド７の引掛部９がストッパ８に当接された状態
で、プレッシャフット２０とスピンドルユニット１と
が、昇降ベース２の下降により図１の相対上下方向関係
を保ったまま下降して、プレッシャフット２０がブッシ
ュ４１を介してテ−ブル上のワークＷの上面に当接す
る。さらに昇降ベース２が下降すると、前記ガイドロッ
ド７の押えばね１１を圧縮しつつ、また、干渉ばね１１
ａは撓みが戻されながらプレッシャフット２０に対して
スピンドルユニット１が相対的に下降し、工具Ｔがワー
クＷ上面に切り込み始める加工開始高さ位置Ｐ１となる
と、ばね受け部材１０から干渉ばね１１ａが下方へ離れ
て干渉ばね１１ａが自由長となり、そのばね荷重がなく
なる一方、押えばね１１は圧縮されてワーク押し付け力
を増す。さらにスピンドルヘッド１が下降し、工具Ｔが
工具挿通孔４３を通って、ワークＷに穿孔する（図
２）。
ニット１が位置されると、バネ１１のバネ力によりガイ
ドロッド７の引掛部９がストッパ８に当接された状態
で、プレッシャフット２０とスピンドルユニット１と
が、昇降ベース２の下降により図１の相対上下方向関係
を保ったまま下降して、プレッシャフット２０がブッシ
ュ４１を介してテ−ブル上のワークＷの上面に当接す
る。さらに昇降ベース２が下降すると、前記ガイドロッ
ド７の押えばね１１を圧縮しつつ、また、干渉ばね１１
ａは撓みが戻されながらプレッシャフット２０に対して
スピンドルユニット１が相対的に下降し、工具Ｔがワー
クＷ上面に切り込み始める加工開始高さ位置Ｐ１となる
と、ばね受け部材１０から干渉ばね１１ａが下方へ離れ
て干渉ばね１１ａが自由長となり、そのばね荷重がなく
なる一方、押えばね１１は圧縮されてワーク押し付け力
を増す。さらにスピンドルヘッド１が下降し、工具Ｔが
工具挿通孔４３を通って、ワークＷに穿孔する（図
２）。
【００１１】工具Ｔによる加工中、ワークＷは押えばね
１１による押え荷重のみで加工孔の縁近傍を押えブッシ
ュ４１により押圧されているから、加工中に工具Ｔ（ド
リル）のリ−ドによって生じるワークの浮き上がりを抑
制して、返りの発生などの不都合が回避できる。図示し
ない集塵機からの吸引気流がプレッシャフット２０の内
側空間に作用しており、これによって、前記ブッシュ４
１の溝４２とワークＷ上面との間で形成される空気流入
通路から工具挿通孔４３を経てプレッシャフット２０の
内部空間へ空気が流入する。工具Ｔの穿孔加工により工
具近傍に発生した切り屑は、吸引気流によって吸い上げ
られて，集塵機へと運ばれる。
１１による押え荷重のみで加工孔の縁近傍を押えブッシ
ュ４１により押圧されているから、加工中に工具Ｔ（ド
リル）のリ−ドによって生じるワークの浮き上がりを抑
制して、返りの発生などの不都合が回避できる。図示し
ない集塵機からの吸引気流がプレッシャフット２０の内
側空間に作用しており、これによって、前記ブッシュ４
１の溝４２とワークＷ上面との間で形成される空気流入
通路から工具挿通孔４３を経てプレッシャフット２０の
内部空間へ空気が流入する。工具Ｔの穿孔加工により工
具近傍に発生した切り屑は、吸引気流によって吸い上げ
られて，集塵機へと運ばれる。
【００１２】１つの孔加工を終えると、昇降ヘッド２が
急速に上昇し、これによってまず、プレッシャフット２
０下部の押えブッシュ４１が押えばね１１のばね力でワ
ークＷに押しつけられた状態でスピンドルユニット１が
上昇する。スピンドルユニット１が加工開始高さ位置Ｐ
１となると、ばね受け部材１０に干渉ばね１１ａが当接
して圧縮され始める。さらに、昇降ヘッド２の上昇でス
ピンドルユニット１がプレッシャフット２０に対して上
昇し、ストッパ８が引掛部９を引掛けるときには、干渉
ばね１１ａが所定量撓んだ状態となって、押えばね１１
の下方へのばね力（初期圧縮加重Ｆ１）と反対方向のば
ね力Ｆ２を発生し、これにより押えばね１１のばね力が
小さくなるので、衝撃が緩和される（図３）。さらに、
昇降ヘッド２が上昇し、スピンドルユニット１とプレッ
シャフット２０とは、図１に示す位置関係を保って、ワ
ークＷ上面から僅かに（１ｍｍ程度）離れ、その高さ状
態を維持して次の加工孔位置へ移動する。このようにし
てプレッシャフット２０を持ち上げるときには、押えば
ね１１のばね力が干渉ばね１１ａで小さくされて、衝撃
が緩和されるのでスピンドルユニット１に振動が生じる
ことが防止され、次の加工位置に移動して加工するとき
の工具に生じる振動が少なくなり、加工精度が低下しな
い。
急速に上昇し、これによってまず、プレッシャフット２
０下部の押えブッシュ４１が押えばね１１のばね力でワ
ークＷに押しつけられた状態でスピンドルユニット１が
上昇する。スピンドルユニット１が加工開始高さ位置Ｐ
１となると、ばね受け部材１０に干渉ばね１１ａが当接
して圧縮され始める。さらに、昇降ヘッド２の上昇でス
ピンドルユニット１がプレッシャフット２０に対して上
昇し、ストッパ８が引掛部９を引掛けるときには、干渉
ばね１１ａが所定量撓んだ状態となって、押えばね１１
の下方へのばね力（初期圧縮加重Ｆ１）と反対方向のば
ね力Ｆ２を発生し、これにより押えばね１１のばね力が
小さくなるので、衝撃が緩和される（図３）。さらに、
昇降ヘッド２が上昇し、スピンドルユニット１とプレッ
シャフット２０とは、図１に示す位置関係を保って、ワ
ークＷ上面から僅かに（１ｍｍ程度）離れ、その高さ状
態を維持して次の加工孔位置へ移動する。このようにし
てプレッシャフット２０を持ち上げるときには、押えば
ね１１のばね力が干渉ばね１１ａで小さくされて、衝撃
が緩和されるのでスピンドルユニット１に振動が生じる
ことが防止され、次の加工位置に移動して加工するとき
の工具に生じる振動が少なくなり、加工精度が低下しな
い。
【００１３】
【発明の効果】以上のように本願発明では，押えばねで
プレッシャフットをワークに向けて付勢する形式の押え
装置において、スピンドルユニットが加工位置から上昇
してプレッシャフットを持ち上げるときに、プレッシャ
フット側の引掛部とスピンドルユニット側のストッパと
の間に加わる押えばねのばね力を干渉ばねで小さくした
ので、両者の衝突時の衝撃を小さく押さえることがで
き、その結果、スピンドルユニットに生じる機械振動を
抑えることができる。また、スピンドルユニットが加工
しているときには、干渉ばねは自由長となっていてばね
力を発生せず、プレッシャフットは、押えばねのばね力
のみでワークを押さえ付けることができ、ワークの浮き
上がり等を防止できる。
プレッシャフットをワークに向けて付勢する形式の押え
装置において、スピンドルユニットが加工位置から上昇
してプレッシャフットを持ち上げるときに、プレッシャ
フット側の引掛部とスピンドルユニット側のストッパと
の間に加わる押えばねのばね力を干渉ばねで小さくした
ので、両者の衝突時の衝撃を小さく押さえることがで
き、その結果、スピンドルユニットに生じる機械振動を
抑えることができる。また、スピンドルユニットが加工
しているときには、干渉ばねは自由長となっていてばね
力を発生せず、プレッシャフットは、押えばねのばね力
のみでワークを押さえ付けることができ、ワークの浮き
上がり等を防止できる。
【図１】プリント基板加工機の正面図である。
【図２】図１において、加工中を示す図である。
【図３】従来のプリント基板加工機の正面図である。
【図４】図3において、加工中を示す図である。
１ スピンドルユニット ３，４ 案内部 ７ ガイドロッド ８ ストッパ ９ 引掛部 １０ ばね受け部材 １１ 押えばね １１ａ 干渉ばね ２０ プレッシャフット Ｔ 工具
Claims (3)
- 【請求項１】スピンドルユニット先端部にプレッシャフ
ットを軸方向移動可能に嵌装し、スピンドルユニットと
プレッシャフットとの間に、プレッシャフットをワーク
押し付け方向に付勢し、加工時にプレッシャフットに対
してスピンドルユニットがワーク方向へ移動することに
より圧縮されてプレッシャフットを所定の押え力でワー
クに押し付ける押えばねを設け、その押えばねのばね力
によって、プレッシャフットと一体の引掛部がスピンド
ルユニットと一体のストッパに当接した状態では、プレ
ッシャフットのスピンドルユニットに対する相対的なワ
ーク押し付け方向への移動が規制されるようになってい
るプリント基板加工機の基板押え装置において、上記引
掛部が上記ストッパに当接する際、押えばねのばね力を
小さくするように作用する干渉ばねを設け、その干渉ば
ねは、プレッシャフットがワーク押え状態にあるときに
は自由長となることを特徴とするプリント基板加工機の
基板押え装置。 - 【請求項２】 プレッシャフットと一体にガイドロッド
を設け、そのガイドロッドをスピンドルユニットと一体
の上下の案内部に上下方向に移動可能に案内させると共
に、ガイドロッド上端に引掛部を、上側の案内部にスト
ッパを設け、ガイドロッド中間部に設けたばね受け部材
と上側の案内部との間に圧縮ばねから成る押えばねを介
在させ、ばね受け部材と下側の案内部との間に圧縮ばね
から成る干渉ばねを設けたことを特徴とする請求項１記
載のプリント基板加工機の基板押え装置。 - 【請求項３】 引掛部がストッパに当接した状態で、干
渉ばねのばね力が押えばねのばね力より小さく設定され
ていることを特徴とする請求項１または2記載のプリン
ト基板加工機の基板押え装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17422398A JP2000006095A (ja) | 1998-06-22 | 1998-06-22 | プリント基板加工機の基板押え装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17422398A JP2000006095A (ja) | 1998-06-22 | 1998-06-22 | プリント基板加工機の基板押え装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000006095A true JP2000006095A (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=15974886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17422398A Pending JP2000006095A (ja) | 1998-06-22 | 1998-06-22 | プリント基板加工機の基板押え装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000006095A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103862514A (zh) * | 2012-12-17 | 2014-06-18 | 维嘉数控科技（苏州）有限公司 | 气缸缓冲装置 |
| CN105436572A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-03-30 | 荣昌精密机械(苏州)有限公司 | 一种锣边机手动主轴装置 |
| CN105437769A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-03-30 | 天津市希统电子设备有限公司 | 一种pcb快速制造3d打印机组 |
| CN109079196A (zh) * | 2018-09-19 | 2018-12-25 | 王成 | 一种用于汽车生产过程中的板材钻孔装置 |
| CN110666213A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-01-10 | 苏州赛硕拉不锈钢制品有限公司 | 一种用于精制钢材加工的打孔装置 |
-
1998
- 1998-06-22 JP JP17422398A patent/JP2000006095A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN109079196B (zh) * | 2018-09-19 | 2019-11-22 | 江苏海丰交通设备科技有限公司 | 一种用于汽车生产过程中的板材钻孔装置 |
| CN110666213A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-01-10 | 苏州赛硕拉不锈钢制品有限公司 | 一种用于精制钢材加工的打孔装置 |
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