CN220922899U - 一种玻璃打孔定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玻璃打孔定位装置，该实用新型包括底座、支撑架、冲孔机、工作台和夹持机构，横板的下方固定安装有升降推杆，升降推杆的输出端与升降安装板固定连接，升降安装板的下方安装有液压缸，冲孔机安装在活动座的下方，活动座与升降安装板的下表面左右滑动连接，底座的上端设置有缓冲座，工作台固定安装在缓冲座的上方，夹持机构设置在工作台的上方，夹持机构包括左夹持机构和右夹持机构，左夹持机构设置在冲孔机的左侧，右夹持机构设置在冲孔机的右侧。本实用新型能够具有良好的缓冲效果，避免在打孔时对玻璃造成较大冲击，避免玻璃工件在打孔时出现错位和损坏，保证了产品的质量，便于推广应用。

Description

一种玻璃打孔定位装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别是涉及一种玻璃打孔定位装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。主要成分为二氧化硅和其他氧化物。玻璃在生产加工的过程中，往往需要对玻璃进行打孔加工。

现有技术公开了申请号为：202122342382.4的一种玻璃深加工打孔定位机构，包括夹持机构、调节机构和玻璃本体，所述调节机构位于夹持机构的上方，所述玻璃本体设置在夹持机构上，所述夹持机构包括固定座，所述固定座的顶部固定连接有固定螺块，所述固定螺块的内侧螺纹连接有活动螺杆，所述活动螺杆的右端固定连接有滚动轴承，所述滚动轴承的右侧固定连接有活动推块，所述活动推块的右侧固定连接有活动夹块，所述固定座的顶部固定连接有固定块，所述固定块的左侧固定连接有固定夹块。该玻璃深加工打孔定位机构，实现了定位机构定位效果好的目的，避免玻璃在冲孔的过程中发生晃动或偏移的现象，保证了玻璃冲孔的效果，提高了定位机构的使用效率和使用效果。但是现有技术还是存在不具有缓冲减震功能，在打孔时，会对玻璃造成较大冲击，容易影响打孔的精准度，甚至造成玻璃件的损坏的问题。为此我们提出一种玻璃打孔定位装置以解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种玻璃打孔定位装置，使其能够具有良好的缓冲效果，避免在打孔时对玻璃造成较大冲击，避免玻璃工件在打孔时出现错位和损坏，保证了产品的质量。

为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种玻璃打孔定位装置，包括底座、支撑架、冲孔机、工作台和夹持机构，所述支撑架固定安装在所述底座的上端，所述支撑架的上端固定安装有横板，所述支撑架包括第一支撑架和第二支撑架，所述横板的下方固定安装有升降推杆，所述升降推杆的输出端与升降安装板固定连接，所述升降安装板的下方安装有液压缸，所述液压缸的输出端与活动座固定连接，所述冲孔机安装在所述活动座的下方，所述活动座与所述升降安装板的下表面左右滑动连接，所述底座的上端设置有缓冲座，所述工作台固定安装在所述缓冲座的上方，所述夹持机构设置在所述工作台的上方，所述夹持机构包括左夹持机构和右夹持机构，所述左夹持机构设置在所述冲孔机的左侧，所述右夹持机构设置在所述冲孔机的右侧。

进一步的，所述缓冲座包括主座体、连接板、橡胶支撑柱和缓冲弹簧，所述主座体上开设有开槽，所述缓冲弹簧安装在所述开槽内，所述缓冲弹簧的上端与所述开槽的内壁固定连接，所述缓冲弹簧的下端与活动压板固定连接，所述活动压板与所述开槽的内壁上下滑动连接，所述活动压板通过活动连接杆与所述连接板固定连接。

进一步的，所述橡胶支撑柱固定安装在所述主座体和所述连接板之间。

进一步的，所述左夹持机构包括第一夹板、第一气缸和第一立架，所述第一立架固定安装在所述工作台上，所述第一气缸固定安装在所述第一立架的左侧，所述第一气缸的输出端与所述第一夹板固定连接，所述第一夹板的右表面紧密贴合有第一缓冲橡胶夹片，所述第一夹板的下端固定安装有第一滑块，所述第一滑块与所述工作台左右滑动连接，所述右夹持机构包括第二夹板、第二气缸和第二立架，所述第二立架固定安装在所述工作台上，所述第二气缸固定安装在所述第二立架的右侧，所述第二气缸的输出端与所述第二夹板固定连接，所述第二夹板的左表面紧密贴合有第二缓冲橡胶夹片，所述第二夹板的下端固定安装有第二滑块，所述第二滑块与所述工作台左右滑动连接。

进一步的，所述夹持机构的左侧设置第一集尘口，所述夹持机构的右侧设置有第二集尘口，所述第一集尘口通过第一连通管与第一收集箱相连通，所述第一连通管处安装有第一抽风机，所述第二集尘口通过第二连通管与第二收集箱相连通，所述第二连通管处安装有第二抽风机。

进一步的，所述升降安装板和所述工作台之间设置有导向柱，所述导向柱包括第一导向柱和第二导向柱，所述第一导向柱设置在所述升降安装板的左下方，所述第二导向柱设置在所述升降安装板的右下方。

进一步的，所述第一导向柱包括第一导向外套和第一导向伸缩杆，所述第一导向外套固定安装在所述工作台的上端，所述第一导向伸缩杆的上端与所述升降安装板固定连接，所述第一导向外套套接在所述第一导向伸缩杆的外侧，所述第一导向伸缩杆与所述第一导向外套上下滑动连接，所述第二导向柱包括第二导向外套和第二导向伸缩杆，所述第二导向外套固定安装在所述工作台的上端，所述第二导向伸缩杆的上端与所述升降安装板固定连接，所述第二导向外套套接在所述第二导向伸缩杆的外侧，所述第二导向伸缩杆与所述第二导向外套上下滑动连接。

进一步的，所述第一夹板的左侧固定安装有第一滑杆，所述第一滑杆活动穿过所述第一立架，且与所述第一立架左右滑动连接，所述第二夹板的右侧固定安装有第二滑杆，所述第二滑杆活动穿过所述第二立架，且与所述第二立架左右滑动连接。

进一步的，所述底座的下端紧密贴合有缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、第一缓冲橡胶夹片和第二缓冲橡胶夹片采用聚氨酯橡胶材料制成，聚氨酯橡胶材料具有良好的缓冲减震性能，设置第一缓冲橡胶夹片和第二缓冲橡胶夹片主要作用是在机械运动中起到缓冲作用，减少冲击和振动；

2、底座的上端设置有缓冲座，缓冲座设置在工作台的下方，设置缓冲座起到缓冲保护的作用，进而可以对固定在工作台上的工件进行缓冲保护，能够具有良好的缓冲效果，避免在打孔时对玻璃造成较大冲击，避免工件在打孔时出现错位和损坏；

3、冲孔过程中产生的玻璃粉尘和废屑能够通过第一集尘口和第二集尘口进行吸收，有效提升冲孔作业过程中的工作环境。

综上，该种玻璃打孔定位装置具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有技术还是存在不具有缓冲减震功能，在打孔时，会对玻璃造成较大冲击，容易影响打孔的精准度，甚至造成玻璃件的损坏的问题，具有广泛的推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型夹持机构的结构示意图；

图3是本实用新型缓冲座的结构示意图；

图4是本实用新型导向柱的俯视结构示意图。

主要元件符号说明：

1-底座、2-第一支撑架、3-第二支撑架、4-横板、5-冲孔机、6-左夹持机构、601-第一夹板、602-第一气缸、603-第一立架、604-第一滑块、605-第一缓冲橡胶夹片、606-第一滑杆、7-右夹持机构、701-第二夹板、702-第二气缸、703-第二立架、704-第二滑块、705-第二缓冲橡胶夹片、706-第一滑杆、8-缓冲座、801-主座体、802-连接板、803-橡胶支撑柱、804-缓冲弹簧、805-活动压板、806-活动连接杆、9-工作台、10-液压缸、11-活动座、12-升降安装板、13-升降推杆、14-第一导向柱、1401-第一导向外套、1402-第一导向伸缩杆、15-第二导向柱、1501-第二导向外套、1502-第二导向伸缩杆、16-第一集尘口、17-第二集尘口、18-第一收集箱、19第二收集箱、20-第一连通管、21-第二连通管、22-第一抽风机、23-第二抽风机、24-缓冲垫。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。

如图1-4所示，本实用新型的实施例包括底座1、支撑架、冲孔机5、工作台9、夹持机构和缓冲座8，底座1的下端紧密贴合有缓冲垫24支撑架固定安装在底座1的上端，支撑架的上端固定安装有横板4，支撑架包括第一支撑架2和第二支撑架3，横板4的下方固定安装有升降推杆13，升降推杆13选用型号为HF-TGA的电动推杆，升降推杆13的输出端与升降安装板12固定连接，通过升降推杆13推动升降安装板12升降运动，进而调节冲孔机5的高度，调节冲孔机5与放置在工作台9上的工件的之间的距离，升降安装板12和工作台9之间设置有导向柱，设置导向柱起到导向的作用，使得在对升降安装板12升降调节的过程中运行的更加稳定，避免升降调节升降安装板12的过程中产生的晃动，避免晃动造成冲孔机5对工件冲孔位置的偏差，导向柱包括第一导向柱14和第二导向柱15，第一导向柱14设置在升降安装板12的左下方，第二导向柱15设置在升降安装板12的右下方，第一导向柱14包括第一导向外套1401和第一导向伸缩杆1402，第一导向外套1401固定安装在工作台9的上端，第一导向伸缩杆1402的上端与升降安装板12固定连接，第一导向外套1401套接在第一导向伸缩杆1402的外侧，第一导向伸缩杆1402与第一导向外套1401上下滑动连接，第二导向柱15包括第二导向外套1501和第二导向伸缩杆1502，第二导向外套1501固定安装在工作台9的上端，第二导向伸缩杆1502的上端与升降安装板12固定连接，第二导向外套1501套接在第二导向伸缩杆1502的外侧，第二导向伸缩杆1502与第二导向外套1501上下滑动连接。

升降安装板12的下方安装有液压缸10，液压缸10的输出端与活动座11固定连接，通过液压缸10推动活动座11在升降安装板12下方左右移动，调节冲孔机5的左右冲孔位置，冲孔机5安装在活动座11的下方，活动座11与升降安装板12的下表面左右滑动连接。

夹持机构设置在工作台9的上方，通过夹持机构对放置在工作台9上的工件进行固定，夹持机构包括左夹持机构6和右夹持机构7，左夹持机构6设置在冲孔机5的左侧，右夹持机构7设置在冲孔机5的右侧，将工件固定在左夹持机构6和右夹持机构7之间，左夹持机构6包括第一夹板601、第一气缸602和第一立架603，右夹持机构7包括第二夹板701、第二气缸702和第二立架703，通过第一气缸602推动第一夹板601对工件的左端施加一个向左的压力，通过第二气缸702推动第二夹板702对工件的右端施加一个向右的压力，将工件固定在第一夹板602和第二夹板702之间，第一夹板601的右表面紧密贴合有第一缓冲橡胶夹片605，第二夹板701的左表面紧密贴合有第二缓冲橡胶夹片705，第一缓冲橡胶夹片605和第二缓冲橡胶夹片705采用聚氨酯橡胶材料制成，聚氨酯橡胶材料具有良好的缓冲减震性能，设置第一缓冲橡胶夹片605和第二缓冲橡胶夹片705主要作用是在机械运动中起到缓冲作用，减少冲击和振动，第一立架603固定安装在工作台9上，第一气缸602固定安装在第一立架603的左侧，第一气缸602的输出端与第一夹板601固定连接，第一夹板601的下端固定安装有第一滑块604，第一滑块604与工作台9左右滑动连接，第一夹板601的左侧固定安装有第一滑杆606，第一滑杆606活动穿过第一立架603，且与第一立架603左右滑动连接；第二立架703固定安装在工作台9上，第二气缸702固定安装在第二立架703的右侧，第二气缸702的输出端与第二夹板701固定连接，第二夹板701的下端固定安装有第二滑块704，第二滑块704与工作台9左右滑动连接，第二夹板701的右侧固定安装有第二滑杆706，第二滑杆706活动穿过第二立架703，且与第二立架703左右滑动连接。

底座1的上端设置有缓冲座8，缓冲座8设置在工作台9的下方，设置缓冲座8起到缓冲保护的作用，进而可以对固定在工作台上的工件进行缓冲保护，能够具有良好的缓冲效果，避免在打孔时对玻璃造成较大冲击，避免工件在打孔时出现错位和损坏，缓冲座8包括主座体801、连接板802、橡胶支撑柱803和缓冲弹簧804，橡胶支撑柱803固定安装在主座体801和连接板802之间，设置橡胶支撑柱803基于橡胶弹性的变形来吸收冲击力,减小机器的震动和受到的冲击，主座体801上开设有开槽，缓冲弹簧804安装在开槽内，缓冲弹簧804的上端与开槽的内壁固定连接，缓冲弹簧804的下端与活动压板805固定连接，活动压板805与开槽的内壁上下滑动连接，活动压板805通过活动连接杆806与连接板802固定连接，在收到冲力冲击时，对开槽内的缓冲弹簧804进行压缩，通过缓冲弹簧804的弹力起到缓冲的效果，避免工件在打孔时出现错位和损坏，通过设置橡胶支撑柱803和缓冲弹簧804能够对冲击力进行抵消，积极隔震。

夹持机构的左侧设置第一集尘口16，夹持机构的右侧设置有第二集尘口17，冲孔过程中产生的玻璃粉尘和废屑能够通过第一集尘口16和第二集尘口17进行吸收，有效提升冲孔作业过程中的工作环境，第一集尘口16通过第一连通管20与第一收集箱18相连通，第一连通管20处安装有第一抽风机22，第二集尘口17通过第二连通管21与第二收集箱19相连通，第二连通管21处安装有第二抽风机23。

其中，冲孔机5、第一气缸602、第二气缸702、升降推杆13和液压缸10等均为本领域中常规器件，并且文中出现的电器元件均与外界的主控器及电源电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种玻璃打孔定位装置，包括底座(1)、支撑架、冲孔机(5)、工作台(9)和夹持机构，所述支撑架固定安装在所述底座(1)的上端，所述支撑架的上端固定安装有横板(4)，所述支撑架包括第一支撑架(2)和第二支撑架(3)，所述横板(4)的下方固定安装有升降推杆(13)，所述升降推杆(13)的输出端与升降安装板(12)固定连接，所述升降安装板(12)的下方安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)的输出端与活动座(11)固定连接，所述冲孔机(5)安装在所述活动座(11)的下方，所述活动座(11)与所述升降安装板(12)的下表面左右滑动连接，其特征在于，所述底座(1)的上端设置有缓冲座(8)，所述工作台(9)固定安装在所述缓冲座(8)的上方，所述夹持机构设置在所述工作台(9)的上方，所述夹持机构包括左夹持机构(6)和右夹持机构(7)，所述左夹持机构(6)设置在所述冲孔机(5)的左侧，所述右夹持机构(7)设置在所述冲孔机(5)的右侧。

2.如权利要求1所述的一种玻璃打孔定位装置，其特征在于，所述缓冲座(8)包括主座体(801)、连接板(802)、橡胶支撑柱(803)和缓冲弹簧(804)，所述主座体(801)上开设有开槽，所述缓冲弹簧(804)安装在所述开槽内，所述缓冲弹簧(804)的上端与所述开槽的内壁固定连接，所述缓冲弹簧(804)的下端与活动压板(805)固定连接，所述活动压板(805)与所述开槽的内壁上下滑动连接，所述活动压板(805)通过活动连接杆(806)与所述连接板(802)固定连接。

3.如权利要求2所述的一种玻璃打孔定位装置，其特征在于，所述橡胶支撑柱(803)固定安装在所述主座体(801)和所述连接板(802)之间。

4.如权利要求3所述的一种玻璃打孔定位装置，其特征在于，所述左夹持机构(6)包括第一夹板(601)、第一气缸(602)和第一立架(603)，所述第一立架(603)固定安装在所述工作台(9)上，所述第一气缸(602)固定安装在所述第一立架(603)的左侧，所述第一气缸(602)的输出端与所述第一夹板(601)固定连接，所述第一夹板(601)的右表面紧密贴合有第一缓冲橡胶夹片(605)，所述第一夹板(601)的下端固定安装有第一滑块(604)，所述第一滑块(604)与所述工作台(9)左右滑动连接，所述右夹持机构(7)包括第二夹板(701)、第二气缸(702)和第二立架(703)，所述第二立架(703)固定安装在所述工作台(9)上，所述第二气缸(702)固定安装在所述第二立架(703)的右侧，所述第二气缸(702)的输出端与所述第二夹板(701)固定连接，所述第二夹板(701)的左表面紧密贴合有第二缓冲橡胶夹片(705)，所述第二夹板(701)的下端固定安装有第二滑块(704)，所述第二滑块(704)与所述工作台(9)左右滑动连接。

5.如权利要求4所述的一种玻璃打孔定位装置，其特征在于，所述夹持机构的左侧设置第一集尘口(16)，所述夹持机构的右侧设置有第二集尘口(17)，所述第一集尘口(16)通过第一连通管(20)与第一收集箱(18)相连通，所述第一连通管(20)处安装有第一抽风机(22)，所述第二集尘口(17)通过第二连通管(21)与第二收集箱(19)相连通，所述第二连通管(21)处安装有第二抽风机(23)。

6.如权利要求5所述的一种玻璃打孔定位装置，其特征在于，所述升降安装板(12)和所述工作台(9)之间设置有导向柱，所述导向柱包括第一导向柱(14)和第二导向柱(15)，所述第一导向柱(14)设置在所述升降安装板(12)的左下方，所述第二导向柱(15)设置在所述升降安装板(12)的右下方。

7.如权利要求6所述的一种玻璃打孔定位装置，其特征在于，所述第一导向柱(14)包括第一导向外套(1401)和第一导向伸缩杆(1402)，所述第一导向外套(1401)固定安装在所述工作台(9)的上端，所述第一导向伸缩杆(1402)的上端与所述升降安装板(12)固定连接，所述第一导向外套(1401)套接在所述第一导向伸缩杆(1402)的外侧，所述第一导向伸缩杆(1402)与所述第一导向外套(1401)上下滑动连接，所述第二导向柱(15)包括第二导向外套(1501)和第二导向伸缩杆(1502)，所述第二导向外套(1501)固定安装在所述工作台(9)的上端，所述第二导向伸缩杆(1502)的上端与所述升降安装板(12)固定连接，所述第二导向外套(1501)套接在所述第二导向伸缩杆(1502)的外侧，所述第二导向伸缩杆(1502)与所述第二导向外套(1501)上下滑动连接。

8.如权利要求7所述的一种玻璃打孔定位装置，其特征在于，所述第一夹板(601)的左侧固定安装有第一滑杆(606)，所述第一滑杆(606)活动穿过所述第一立架(603)，且与所述第一立架(603)左右滑动连接，所述第二夹板(701)的右侧固定安装有第二滑杆(706)，所述第二滑杆(706)活动穿过所述第二立架(703)，且与所述第二立架(703)左右滑动连接。

9.如权利要求8所述的一种玻璃打孔定位装置，其特征在于，所述底座(1)的下端紧密贴合有缓冲垫(24)。