CN110666213A - 一种用于精制钢材加工的打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及精制钢材加工设备领域，具体公开了一种用于精制钢材加工的打孔装置，包括底板、支柱以及安装架；所述底板上端左右两侧设有支柱，支柱上端安装有升降组件，升降组件上端设有安装架，安装架中间下端设有钻孔组件；支柱之间设有支腿，支腿上端铰接安装有转轴，转轴上设有转辊，转辊上端滑动设有精制钢材，精制钢材左右两侧设有夹持组件；所述的用于精制钢材加工的打孔装置具有以下优势：一、其通过设置的转辊使精制钢材打孔实现流水化操作，且精制钢材放置在转辊上时，通过夹持组件保证精制钢材在打孔过程中不会发生位置偏移；二、其通过特殊结构设计的底板，能够在所述用于精制钢材加工的打孔装置运作时对地面起到一定的减震效果。
Description
技术领域
本发明涉及精制钢材加工设备领域，具体是一种用于精制钢材加工的打孔装置。
背景技术
目前打孔机在各行各业都有使用，种类也特别多，主要分为珍珠打孔机、激光打孔机、自动打孔机、电动打孔机、手动打孔机、胶袋打孔机、气动打孔机以及无纺布打孔机，其中手动打孔机也是使用最多的，主要是价格低廉，易于操作。
常见的精制钢材打孔机设计简单，往往就一个工作台，工作台上固定一个打孔机，在对精制钢材进行打孔时，打完一个孔，就需要移动精制钢材打其他的孔，这样不仅打孔效率低下，而且还会影响打孔精度；另外，在打孔作业过程中，电机运行也会对地面产生较大的振动感。
针对上述背景技术中的问题，本发明旨在提供一种用于精制钢材加工的打孔装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于精制钢材加工的打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于精制钢材加工的打孔装置，其包括：底板、支柱以及安装架，所述底板上端左右两侧设有支柱，支柱上端安装有升降组件，升降组件上端设有安装架，安装架中间下端设有钻孔组件；所述支柱之间设有支腿，支腿上端铰接活动安装有转轴，转轴上设有转辊，转辊上端滑动设有精制钢材，精制钢材左右两侧设有夹持组件，夹持组件一端安装固定在支柱上。
作为本发明进一步的方案：所述底板包括下底板以及上底板，下底板与上底板上下之间通过契合齿相互咬合的方式实现贴合，下底板与上底板左右两侧通过螺栓穿过垫板实现连接固定。
作为本发明进一步的方案：所述夹持组件包括液压油缸以及液压伸缩臂，液压伸缩臂一端连接夹块与精制钢材触碰，液压伸缩臂另一端穿过支柱后连接液压油缸，液压油缸安装固定在支柱内部。
作为本发明进一步的方案：所述升降组件包括第一电机、减速箱以及蜗杆，第一电机安装固定在支柱上端，第一电机的驱动轴上端与减速箱连接，蜗杆下端与减速箱连接。
作为本发明进一步的方案：蜗杆中间穿过安装架，蜗杆与安装架连接的部位处通过螺纹过盈配合方式实现滑动连接，蜗杆上下两端设有限位组件。
作为本发明进一步的方案：所述限位组件包括固定板、压缩弹簧以及活动板，固定板安装固定在蜗杆上，活动板活动安装在蜗杆上，活动板与固定板之间通过压缩弹簧连接。
作为本发明进一步的方案：所述钻孔组件包括横板、支撑架以及压架，横板左右两侧下端通过电动伸缩杆与安装架连接，支撑架安装固定在安装架上端中间，横板中间下端设有第二电机，第二电机限位活动安装在支撑架内部，第二电机下端连接传动轴，传动轴下端连接钻头，钻头安装在压架内部，压架上端通过连杆与支撑架连接，压架下端设有压块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
所述的用于精制钢材加工的打孔装置具有以下优势：
一、其通过设置的转辊使精制钢材打孔实现流水化操作，且精制钢材放置在转辊上时，通过夹持组件保证精制钢材在打孔过程中不会发生位置偏移；
二、其设置的钻孔组件在打孔过程中，通过压架以及压块配合作用对精制钢材上方进行挤压，且压架内部设置的钻头高速运转时，不会发生位置偏移，进而影响打孔位置精度；
三、其通过特殊结构设计的底板，能够在所述用于精制钢材加工的打孔装置运作时对地面起到一定的减震效果。
附图说明
图1为本发明实施例的一种用于精制钢材加工的打孔装置的结构示意图。
图2为本发明实施例的一种用于精制钢材加工的打孔装置的升降组件结构示意图。
图3为本发明实施例的一种用于精制钢材加工的打孔装置的钻孔组件结构示意图。
图中：1-下底板、2-垫板、3-上底板、4-支柱、5-升降组件、6-安装架、7-钻孔组件、8-精制钢材、9-液压油缸、10-液压伸缩臂、11-转辊、12-转轴、13-支腿、14-第一电机、15-减速箱、16-固定板、17-压缩弹簧、18-活动板、19-蜗杆、20-横板、21-电动伸缩杆、22-第二电机、23-支撑架、24-传动轴、25-连杆、26-钻头、27-压架、28-压块。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1，本发明实施例1中，一种用于精制钢材加工的打孔装置，其包括：底板、支柱4以及安装架6，所述底板上端左右两侧设有支柱4，支柱4上端安装有升降组件5，升降组件5上端设有安装架6，安装架6中间下端设有钻孔组件7；所述支柱4之间设有支腿13，支腿13上端铰接活动安装有转轴12，转轴12上设有转辊11，转辊11上端滑动设有精制钢材8，精制钢材8左右两侧设有夹持组件，夹持组件一端安装固定在支柱4上；
精制钢材8放置在转辊11上，精制钢材8两端通过夹持组件夹紧固定，接着启动钻孔组件7对精制钢材8进行钻孔，在钻孔组件7对精制钢材8钻孔的过程中，通过升降组件5调整安装架6上的钻孔组件7高度位置，便于控制钻孔组件7对精制钢材8的钻孔深度。
进一步地，所述底板包括下底板1以及上底板3，下底板1与上底板3上下之间通过契合齿相互咬合的方式实现贴合，下底板1与上底板3左右两侧通过螺栓穿过垫板2实现连接固定；
通过这种方式设置的底板，能够在所述用于精制钢材加工的打孔装置运作时对地面起到一定的减震效果。
进一步地，所述夹持组件包括液压油缸9以及液压伸缩臂10，液压伸缩臂10一端连接夹块与精制钢材8触碰，液压伸缩臂10另一端穿过支柱4后连接液压油缸9，液压油缸9安装固定在支柱4内部；
启动液压油缸9，液压油缸9运动推动液压伸缩臂10上的夹块贴合精制钢材8，对精制钢材8进行夹持。
实施例2
请参阅图2，进一步地，所述升降组件5包括第一电机14、减速箱15以及蜗杆19，第一电机14安装固定在支柱4上端，第一电机14的驱动轴上端与减速箱15连接，蜗杆19下端与减速箱15连接；
具体地，蜗杆19中间穿过安装架6，蜗杆19与安装架6连接的部位处通过螺纹过盈配合方式实现滑动连接，蜗杆19上下两端设有限位组件；
更进一步地，所述限位组件包括固定板16、压缩弹簧17以及活动板18，固定板16安装固定在蜗杆19上，活动板18活动安装在蜗杆19上，活动板18与固定板16之间通过压缩弹簧17连接；
安装架6通过升降组件5实现上下位移时，通过限位组件限制安装架6上下的位移活动范围。
实施例3
请参阅图3，进一步地，所述钻孔组件7包括横板20、支撑架23以及压架27，横板20左右两侧下端通过电动伸缩杆21与安装架6连接，支撑架23安装固定在安装架6上端中间，横板20中间下端设有第二电机22，第二电机22限位活动安装在支撑架23内部，第二电机22下端连接传动轴24，传动轴24下端连接钻头26，钻头26安装在压架27内部，压架27上端通过连杆25与支撑架23连接，压架27下端设有压块28；
对放置在转辊11上的精制钢材8进行钻孔时，通过启动升降组件5使钻孔组件7下端的压块28顶住精制钢材8，接着启动第二电机22，使第二电机22带动钻头26高速运转，最后启动电动伸缩杆21调整钻头26的高度，进而改变钻头26对精制钢材8的钻孔深度。
本发明的工作原理是：
精制钢材8放置在转辊11上，精制钢材8两端通过夹持组件夹紧固定，接着启动钻孔组件7对精制钢材8进行钻孔，在钻孔组件7对精制钢材8钻孔的过程中，通过升降组件5调整安装架6上的钻孔组件7高度位置，便于控制钻孔组件7对精制钢材8的钻孔深度。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种用于精制钢材加工的打孔装置，其包括：底板、支柱（4）以及安装架（6），其特征在于：所述底板上端左右两侧设有支柱（4），支柱（4）上端安装有升降组件（5），升降组件（5）上端设有安装架（6），安装架（6）中间下端设有钻孔组件（7）；所述支柱（4）之间设有支腿（13），支腿（13）上端铰接活动安装有转轴（12），转轴（12）上设有转辊（11），转辊（11）上端滑动设有精制钢材（8），精制钢材（8）左右两侧设有夹持组件，夹持组件一端安装固定在支柱（4）上。
2.根据权利要求1所述的用于精制钢材加工的打孔装置，其特征在于：所述底板包括下底板（1）以及上底板（3），下底板（1）与上底板（3）上下之间通过契合齿相互咬合的方式实现贴合，下底板（1）与上底板（3）左右两侧通过螺栓穿过垫板（2）实现连接固定。
3.根据权利要求1所述的用于精制钢材加工的打孔装置，其特征在于：所述夹持组件包括液压油缸（9）以及液压伸缩臂（10），液压伸缩臂（10）一端连接夹块与精制钢材（8）触碰，液压伸缩臂（10）另一端穿过支柱（4）后连接液压油缸（9），液压油缸（9）安装固定在支柱（4）内部。
4.根据权利要求1所述的用于精制钢材加工的打孔装置，其特征在于：所述升降组件（5）包括第一电机（14）、减速箱（15）以及蜗杆（19），第一电机（14）安装固定在支柱（4）上端，第一电机（14）的驱动轴上端与减速箱（15）连接，蜗杆（19）下端与减速箱（15）连接。
5.根据权利要求4所述的用于精制钢材加工的打孔装置，其特征在于：蜗杆（19）中间穿过安装架（6），蜗杆（19）与安装架（6）连接的部位处通过螺纹过盈配合方式实现滑动连接，蜗杆（19）上下两端设有限位组件。
6.根据权利要求5所述的用于精制钢材加工的打孔装置，其特征在于：所述限位组件包括固定板（16）、压缩弹簧（17）以及活动板（18），固定板（16）安装固定在蜗杆（19）上，活动板（18）活动安装在蜗杆（19）上，活动板（18）与固定板（16）之间通过压缩弹簧（17）连接。
7.根据权利要求1所述的用于精制钢材加工的打孔装置，其特征在于：所述钻孔组件（7）包括横板（20）、支撑架（23）以及压架（27），横板（20）左右两侧下端通过电动伸缩杆（21）与安装架（6）连接，支撑架（23）安装固定在安装架（6）上端中间，横板（20）中间下端设有第二电机（22），第二电机（22）限位活动安装在支撑架（23）内部，第二电机（22）下端连接传动轴（24），传动轴（24）下端连接钻头（26），钻头（26）安装在压架（27）内部，压架（27）上端通过连杆（25）与支撑架（23）连接，压架（27）下端设有压块（28）。
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