JP2000003670A - カラー陰極線管における螢光面製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安定状態の顔料フィルタ層、特に、赤色顔料
フィルタ層４Ｒを、短い露光時間で、少ない台数の露光
装置を用いて形成でき、製造コストの低減が可能なカラ
ー陰極線管における螢光面製造方法を提供する。 【解決手段】 カラー陰極線管のパネル部フェースプレ
ート１内面にブラックマトリクス２を形成する工程、開
孔部分３に第１色顔料フィルタ層４Ｇと第２色顔料フィ
ルタ層４Ｂを形成する工程、第１色顔料フィルタ層４Ｇ
と第２色顔料フィルタ層４Ｂを染色して光透過率を低減
する工程、開孔部分３に第３色顔料フィルタの塗布膜４
ＴＲを形成する工程、第３色顔料フィルタの塗布膜４Ｔ
Ｒを背面露光する工程、現像で露光部分に第３色顔料フ
ィルタ層４Ｒを形成する工程、第１色顔料フィルタ層４
Ｇ、第２色顔料フィルタ層４Ｂ、第３色顔料フィルタ層
４Ｒ上に同色の螢光体層５Ｇ、５Ｂ、５Ｒを形成する工
程を経て螢光面を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カラー陰極線管に
おける螢光面製造方法に係わり、特に、顔料フィルタ層
及び螢光体層形成の際の露光や現像処理の回数を減ら
し、製造工程の簡素化及び製造コストの低減を可能にし
たカラー陰極線管における螢光面製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、カラー陰極線管においては、螢光
面に表示される画像のコントラスト、明るさ、色再現特
性を向上させる手段として、パネル部フェースプレート
と螢光体層との間に螢光体の発光色と同色の顔料フィル
タ層を設けたもの、いわゆる顔料フィルタ付き螢光面を
形成することが知られている。

【０００３】この顔料フィルタ付き螢光面は、電子ビー
ムが螢光面に照射されることによって螢光体層が発光
し、この発光が各色の顔料フィルタ層及びパネル部フェ
ースプレートを通してパネル部フェースプレートからカ
ラー陰極線管外に放射される。このとき、各色の顔料フ
ィルタ層は、螢光体層の発光の中の同色の発光を多く透
過させるのに対し、異色の発光を多く吸収減衰させる。
このため、顔料フィルタ層は、カラー陰極線管に加わる
外来光を強く吸収減衰し、螢光面における外来光の反射
が大幅に低減される。その結果、螢光面に表示される画
像の黒の沈みが良好になり、コントラストの向上をもた
らす。また、顔料フィルタ層によって外来光の反射が低
減された分、光透過率の高いパネル部を用いることが可
能になり、螢光面に表示される画像の明るさを大幅に向
上することが可能になる。さらに、螢光体層からの発光
が顔料フィルタ層を透過する際に、螢光体層の発光スペ
クトルのすそに当たる部分の発光が選択的に強く吸収さ
れるため、螢光面に表示される画像の色純度が向上する
ようになる。

【０００４】ところで、このような顔料フィルタ付き螢
光面の形成方法としては、例えば特開昭６４−７４５７
号に開示されているような形成方法が知られている。

【０００５】特開昭６４−７４５７号に開示された顔料
フィルタ付き螢光面の形成方法は、始めに、第１色の顔
料と光硬化性の感光性材料とを混合した塗布液を準備
し、この塗布液をパネル部フェースプレート内面に塗布
して塗布膜を形成し、この塗布膜をシャドウマスクを介
して露光し、所定の部位を露光硬化させ、現像によって
塗布膜の未露光部分を除去し、ドット状あるいはストラ
イプ状の第１色の顔料フィルタ層を形成する。次に、第
２色について、第１色で行った各工程と同じ各工程を実
行してドット状あるいはストライプ状の第２色の顔料フ
ィルタ層を形成し、次いで、第３色について、第１色ま
たは第２色で行った各工程と同じ各工程を実行してドッ
ト状あるいはストライプ状の第３色の顔料フィルタ層を
形成する。

【０００６】その後、第１色の螢光体を含有した螢光体
スラリーを準備し、この螢光体スラリーを顔料フィルタ
層を形成したパネル部フェースプレート内面に塗布して
塗布膜を形成し、この塗布膜を露光マスクを介して露光
し、所定の部位を露光硬化させ、現像によって塗布膜の
未露光部分を除去し、ドット状あるいはストライプ状の
第１色の顔料フィルタ層上にドット状あるいはストライ
プ状の第１色の螢光体層の形成する。次に、第２色につ
いて、第１色で行った各工程と同じ各工程を実行して、
ドット状あるいはストライプ状の第２色の顔料フィルタ
層上にドット状あるいはストライプ状の第２色の螢光体
層を形成し、次いで、第３色について、第１色または第
２色で行った各工程と同じ各工程を実行して、ドット状
あるいはストライプ状の第３色の顔料フィルタ層上にド
ット状あるいはストライプ状の第３色の螢光体層を形成
する。

【０００７】続いて、得られた各色の顔料フィルタ層及
び螢光体層に対し、よく知られているように、フィルミ
ング処理等の後処理を実施することにより、パネル部フ
ェースプレート内面に顔料フィルタ付き螢光面が形成さ
れる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前記特開昭６４−７４
５７号に開示の顔料フィルタ付き螢光面の形成方法は、
顔料フィルタ層及び螢光体層を順次形成するために、顔
料フィルタ層の各色及び螢光体層の各色毎に、それぞ
れ、塗布液（スラリー）の塗布による塗布膜の形成工
程、塗布膜に対し露光マスクを用いた露光工程、露光し
た塗布膜の現像工程、現像後の乾燥工程を順次繰り返し
実施する必要があり、全体の工程数が多くなるととも
に、製造工程が複雑になり、その結果、顔料フィルタ付
き螢光面の製造に多くの時間と多大な設備費が必要にな
り、製造コストが高くなるという問題がある。

【０００９】また、前記特開昭６４−７４５７号に開示
の顔料フィルタ付き螢光面の形成方法は、カラー陰極線
管に表示される画像に対して、十分なコントラスト、明
るさ、色再現特性を得るために、厚い顔料フィルタ層に
する必要がある。この場合、顔料フィルタを含む塗布液
（スラリー）を厚めに塗布すると、顔料フィルタの塗布
膜の光透過率が低下し、露光時に顔料フィルタの塗布膜
を透過してパネル部フェースプレート内面にまで達する
光成分が少なくなるので、露光後におけるパネル部フェ
ースプレートへの顔料フィルタ層の接着力が低下し、露
光硬化した顔料フィルタ層が現像時に剥離したりして、
安定状態の厚膜の顔料フィルタ層を形成することが難し
いという問題があり、特に、赤色の顔料フィルタ層の場
合、赤色の顔料フィルタの塗布膜は、露光光中に多く含
まれている紫外線の透過率が低いため、安定状態の厚膜
の赤色の顔料フィルタ層を形成することがより難しいと
いう問題がある。

【００１０】もっとも、顔料フィルタの塗布膜に対する
露光硬化の度合いを大きくするためには、顔料フィルタ
の塗布膜に対する露光時間を長くすればよいが、露光時
間が長くなると、とりわけ、赤色の顔料フィルタ層の形
成時のように露光時間が非常に長くなると、露光に必要
な露光装置の台数を増やす必要があるため、螢光面を製
造するための設備費が増大したり、製造効率が低下した
りし、その結果、製造コストが高くなるという問題もあ
る。

【００１１】本発明は、これらの問題点を解決するもの
で、その目的は、安定した状態の顔料フィルタ層、とり
わけ、赤色の顔料フィルタ層を、短い露光時間により、
少ない露光装置を用いて形成することができ、製造コス
トの低減が可能なカラー陰極線管における螢光面製造方
法を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明のカラー陰極線管における螢光面製造方法
は、始めに、第１色顔料フィルタ層及び第２色顔料フィ
ルタ層を既知のこの種の顔料フィルタ層の製造プロセス
と同じプロセスによって形成し、次に、形成した第１色
顔料フィルタ層及び第２色顔料フィルタ層を染色色素に
よって染色して光透過率を低減させた後直ちに、また
は、第１色顔料フィルタ層の上側に第１色螢光体層を、
第２色顔料フィルタ層の上側に第２色螢光体層を既知の
この種の螢光体層の製造プロセスと同じプロセスによっ
て形成した後で、第３色顔料フィルタの塗布膜または第
３色顔料フィルタの塗布膜及び第３色螢光体の塗布膜を
塗布し、染色した第１色顔料フィルタ層及び第２色顔料
フィルタ層等を露光マスクとして用い、第３色顔料フィ
ルタの塗布膜第３色顔料フィルタの塗布膜及び第３色螢
光体の塗布膜を背面露光により、第３色顔料フィルタ層
または第３色の顔料フィルタ層及び第３色螢光体層を形
成するようにした手段を具備している。

【００１３】前記手段によれば、少なくとも第３色顔料
フィルタ層の形成時に、染色した第１色顔料フィルタ層
及び第２色顔料フィルタ層を露光マスクとして用い、第
３色顔料フィルタの塗布膜を背面露光するようにしてい
るので、第３色顔料フィルタの塗布膜の厚さに係わりな
く、比較的短い露光時間でパネル部フェースプレート面
に接触している第３色顔料フィルタの塗布膜を十分に露
光硬化させることができ、パネル部フェースプレートと
の接着が堅固な安定状態の第３色顔料フィルタ層を、少
ない台数の露光装置を用いて、低コストで製造すること
が可能になる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態におい
て、カラー陰極線管螢光面の製造方法は、カラー陰極線
管のパネル部フェースプレート内面にブラックマトリク
スを形成する工程と、フェースプレート内面のブラック
マトリクスの開孔部分に第１色顔料フィルタ層及び第２
色顔料フィルタ層を形成する工程と、第１色顔料フィル
タ層及び第２色顔料フィルタ層を染色色素で染色して光
透過率を低減させる工程と、フェースプレート内面のブ
ラックマトリクスの開孔部分に第３色顔料フィルタの塗
布膜を形成する工程と、第３色顔料フィルタの塗布膜を
背面露光してブラックマトリクスの開孔部分の第３色顔
料フィルタの塗布膜を硬化する工程と、現像によってブ
ラックマトリクスの開孔部分に第３色顔料フィルタ層を
形成するとともに、第３色顔料フィルタの塗布膜のブラ
ックマトリクスの開孔部分以外の部分を除去する工程
と、第１色顔料フィルタ層、第２色顔料フィルタ層、第
３色顔料フィルタ層上にそれぞれ同色の螢光体層を形成
する工程を経て螢光面が製造されるものである。

【００１５】本発明の第２の実施の形態において、カラ
ー陰極線管螢光面の製造方法は、カラー陰極線管のパネ
ル部フェースプレート内面にブラックマトリクスを形成
する工程と、フェースプレート内面のブラックマトリク
スの開孔部分に第１色顔料フィルタ層及び第２色顔料フ
ィルタ層を形成する工程と、第１色顔料フィルタ層及び
第２色顔料フィルタ層をそれぞれ染色色素で染色して光
透過率を低減する工程と、フェースプレート内面のブラ
ックマトリクスの各開孔部分に第３色顔料フィルタの塗
布膜を、塗布膜上に第３色螢光体の塗布膜を形成する工
程と、第３色の顔料フィルタ塗布膜及び第３色の螢光体
の塗布膜を背面露光してブラックマトリクスの開孔部分
の第３色顔料フィルタの塗布膜及び第３色の螢光体の塗
布膜を硬化する工程と、現像によってブラックマトリク
スの開孔部分に第３色顔料フィルタ層及び第３色螢光体
層を形成するとともに、第３色顔料フィルタの塗布膜及
び第３色螢光体の塗布膜のブラックマトリクスの開孔部
分以外の部分を除去する工程と、第１色顔料フィルタ層
上に第１色螢光体層、第２色顔料フィルタ層上に第２色
螢光体層をそれぞれ形成する工程とを経て螢光面が製造
されるものである。

【００１６】本発明の第３の実施の形態において、カラ
ー陰極線管のパネル部フェースプレート内面にブラック
マトリクスを形成する工程と、フェースプレート内面の
ブラックマトリクスの開孔部分に第１色顔料フィルタ層
及び第２色顔料フィルタ層を形成する工程と、第１色顔
料フィルタ層の上側に第１色螢光体層、第２色顔料フィ
ルタ層の上側に第２色螢光体層をそれぞれ形成する工程
と、第１色顔料フィルタ層及び第２色の顔料フィルタ層
をそれぞれ染色色素で染色して光透過率を低減させる工
程と、フェースプレート内面のブラックマトリクスの各
開孔部分に第３色顔料フィルタの塗布膜を、第３色顔料
フィルタの塗布膜上に第３色螢光体の塗布膜をそれぞれ
形成する工程と、第３色顔料フィルタの塗布膜及び第３
色螢光体の塗布膜を背面露光してブラックマトリクスの
開孔部分の第３色顔料フィルタの塗布膜及び第３色螢光
体の塗布膜を硬化する工程と、現像によってブラックマ
トリクスの開孔部分に第３色顔料フィルタ層及び第３色
螢光体層を形成するとともに、第３色顔料フィルタの塗
布膜及び第３色螢光体の塗布膜のブラックマトリクスの
開孔部分以外の部分を除去する工程を経て螢光面が製造
されるものである。

【００１７】なお、いずれの実施の形態においても、第
３色の露光は、背面露光を補助するものとして通常の正
面露光を組み合わせて実施してもよい。

【００１８】これらの本発明の実施の形態の具体例にお
いて、カラー陰極線管螢光面の製造方法は、第１色及び
第２色をそれぞれ青色及び緑色とし、第３色を赤色とし
ているものである。

【００１９】前記それぞれの本発明の実施の形態によれ
ば、第３色顔料フィルタ層または第３色顔料フィルタ層
及び第３色螢光体層を形成する際に、先に第１色顔料フ
ィルタ層及び第２色顔料フィルタ層をそれぞれ形成し、
形成した第１色顔料フィルタ層及び第２色顔料フィルタ
層をそれぞれ染色して光透過率を低下させた後直ちに、
または、第１色顔料フィルタ層の上側に第１色螢光体層
を、第２色顔料フィルタ層の上側に第２色螢光体層をそ
れぞれ形成した後、パネル部フェースプレート内面の全
体に第３色顔料フィルタの塗布膜または第３色顔料フィ
ルタの塗布膜及び第３色螢光体の塗布膜を塗布し、染色
した第１色顔料フィルタ層及び第２色顔料フィルタ層ま
たは第１色顔料フィルタ層及び第１色螢光体層と第２色
顔料フィルタ層及び第２色螢光体層をそれぞれ露光マス
クとし、第３色顔料フィルタの塗布膜または第３色顔料
フィルタの塗布膜及び第３色螢光体を含んだ塗布膜を背
面露光するようにしているので、第３色顔料フィルタの
塗布膜の厚さの影響を受けずに、比較的短い露光時間
で、第３色顔料フィルタの塗布膜または第３色顔料フィ
ルタの塗布膜及び第３色螢光体の塗布膜を十分に露光硬
化させることが可能になり、その結果、第３色顔料フィ
ルタ層がフェースプレート内面に堅固に接着した安定状
態の第３色顔料フィルタ層を、少ない台数の露光装置を
用いて、安価な製造コストにより形成することができ
る。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。

【００２１】図１（ａ）乃至（ｄ）は、本発明のカラー
陰極線管における螢光面製造方法の第１実施例の製造工
程を示す部分構成図であって、いずれもパネル部フェー
スプレートの一部の断面を示すものである。

【００２２】図１（ａ）乃至（ｄ）において、１はカラ
ー陰極線管のパネル部フェースプレート、２はパネル部
フェースプレート１の内面に形成されたブラックマトリ
クス（光吸収層）、３はブラックマトリクス２の開孔部
分、４Ｇは螢光面の緑色（第１色）発光箇所に形成され
る緑色顔料フィルタ層、４Ｂは螢光面の青色（第２色）
発光箇所に形成される青色顔料フィルタ層、４Ｒは螢光
面の赤色（第３色）発光箇所に形成される赤色顔料フィ
ルタ層、４ＴＲは赤色顔料フィルタの塗布膜、５Ｇは緑
色顔料フィルタ層４Ｇ上に形成される緑色螢光体層、５
Ｂは青色顔料フィルタ層４Ｂ上に形成される青色螢光体
層、５Ｒは赤色顔料フィルタ層４Ｒ上に形成される赤色
螢光体層、６は露光光線である。

【００２３】ここで、図１（ａ）乃至（ｄ）に図示の部
分構成図を用い、第１実施例の製造工程について説明す
ると、次のとおりである。

【００２４】始めに、図１（ａ）に示されるように、カ
ラー陰極線管のパネル部フェースプレート１の内面に、
既知の手段を用いてブラックマトリクス（光吸収層）２
を形成する。その後、形成したブラックマトリクス２に
おける緑色発光箇所に該当する開孔部分３に、既知の手
段を用いて緑色顔料フィルタ層４Ｇを形成し、引き続い
て、形成したブラックマトリクス２における青色発光箇
所に該当する開孔部分３に、既知の手段を用いて青色顔
料フィルタ層４Ｂを形成する。この場合、ブラックマト
リクス２、緑色顔料フィルタ層４Ｇ、青色顔料フィルタ
層４Ｂの形成における既知の手段の代表的な一例として
は、それぞれ、塗布液（スラリー）の塗布による塗布膜
の形成、露光マスクを用いた塗布膜の露光硬化、露光し
た塗布膜の現像による未露光部分の除去、残留した露光
部分の乾燥等からなる手段を用いる。

【００２５】そして、得られた緑色顔料フィルタ層４Ｇ
及び青色顔料フィルタ層４Ｂを染料を用いて染色する。
この場合、染色は、赤色染料を１重量％含有した水溶液
をパネル部フェースプレート１の内面に注入し、緑色顔
料フィルタ層４Ｇ及び青色顔料フィルタ層４Ｂを約１５
秒間この水溶液に浸漬処理させ、その後にこの水溶液を
排出し、緑色顔料フィルタ層４Ｇ及び青色顔料フィルタ
層４Ｂを水洗いし、染色が行われる。このような染色を
行うことにより、緑色顔料フィルタ層４Ｇ及び青色顔料
フィルタ層４Ｂは、その光透過率が低下し、染色を行う
前に比べ、波長５５０ｎｍ付近の光透過率が約１／４程
度になる。

【００２６】次に、図１（ｂ）に示されるように、パネ
ル部フェースプレート１の内面全体に、赤色顔料フィル
タ粒子を含有する赤色顔料スラリーを塗布し、赤色顔料
フィルタの塗布膜４ＴＲを形成する。この場合、赤色顔
料スラリーとしては、赤色顔料（酸化第２鉄）１．５重
量％、ポリビニルアルコール１．５重量％、重クロム酸
アルカリ塩０．１重量％、増感色素０．０２重量％、残
部が純水からなる組成のものが用いられる。

【００２７】その後、形成された赤色顔料フィルタの塗
布膜４ＴＲに対して、染色した緑色顔料フィルタ層４Ｇ
及び青色顔料フィルタ層４Ｂやブラックマトリクス２を
露光マスクとして、パネル部フェースプレート１の外面
から６０秒間にわたって照度５ｗ／ｍ² の水銀灯の光に
よる背面露光６を行い、ブラックマトリクス２における
赤色発光箇所に該当する開孔部分３の赤色顔料フィルタ
の塗布膜４ＴＲを露光硬化させる。

【００２８】次いで、図１（ｃ）に示されるように、現
像によって赤色顔料フィルタの塗布膜４ＴＲの未露光部
分を除去し、ブラックマトリクス２における赤色発光箇
所に該当する開孔部分３に赤色顔料フィルタ層４Ｒを形
成する。

【００２９】続いて、図１（ｄ）に示されるように、緑
色顔料フィルタ層４Ｇの上に既知の手段を用いて緑色螢
光体層５Ｇを、青色顔料フィルタ層４Ｂの上に既知の手
段を用いて青色螢光体層５Ｂを、赤色顔料フィルタ層４
Ｒの上に既知の手段を用いて赤色螢光体層５Ｒをそれぞ
れ形成する。

【００３０】この後、既知の螢光面の製造方法と同様
に、緑色顔料フィルタ層４Ｇ、青色顔料フィルタ層４
Ｂ、赤色顔料フィルタ層４Ｒ及び緑色螢光体層５Ｇ、青
色螢光体層５Ｂ、赤色螢光体層５Ｒを形成したパネル部
フェースプレート１の内面に有機被膜を形成し、その有
機被膜上にアルミニウム蒸着層を形成して、パネル部フ
ェースプレート１の内面に螢光面が形成される。

【００３１】この場合、緑色螢光体層５Ｇ、青色螢光体
層５Ｂ、赤色螢光体層５Ｒの形成における既知の手段の
代表的な一例としては、それぞれ、対応する色の螢光体
粒子を含有した塗布液（スラリー）の塗布による螢光体
塗布膜（図示なし）の形成、露光マスクを用いた螢光体
塗布膜の露光硬化、露光した螢光体塗布膜の現像による
未露光部分の除去、残留した露光部分の乾燥等からなる
手段を用いる。

【００３２】このようにして製造された第１実施例の螢
光面は、赤色顔料フィルタ層４Ｒの形成時に、先に形成
し、かつ、着色した緑色顔料フィルタ層４Ｇ及び青色顔
料フィルタ層４Ｂを露光マスクとして、赤色顔料フィル
タの塗布膜４ＴＲを背面露光するようにしたので、赤色
顔料フィルタの塗布膜４ＴＲの厚さに係わりなく、比較
的短い露光時間によって、この赤色顔料フィルタの塗布
膜４ＴＲを十分に露光硬化させることができ、パネル部
フェースプレート１の内面に堅固に装着した安定状態の
赤色顔料フィルタ層４Ｒを、少ない台数の露光装置を用
いて、低コストによる製造を可能にする。

【００３３】なお、第１実施例において、緑色顔料フィ
ルタ層４Ｇ及び青色顔料フィルタ層４Ｂを染色した色素
は、カラー陰極線管の製造工程におけるベーキング工程
時に、緑色顔料フィルタ層４Ｇ及び青色顔料フィルタ層
４Ｂに加わる高熱によって燃え尽き消滅するので、完成
された螢光面においては、緑色顔料フィルタ層４Ｇ及び
青色顔料フィルタ層４Ｂを染色した色素の影響が全く現
われることはない。

【００３４】次に、図２（ａ）乃至（ｆ）は、本発明に
係わるカラー陰極線管における螢光面製造方法の第２実
施例を示すもので、螢光面の一部の断面構成図を示すも
のである。

【００３５】図２において、５ＴＲは赤色螢光体粒子を
含有した赤色螢光体塗布膜であり、その他に、図１に示
された構成要素と同じ構成要素については同じ符号を付
けている。

【００３６】第２実施例と前記第１実施例との構成の違
いは、第１実施例の構成が背面露光６によって赤色顔料
フィルタ層４Ｒだけを形成しているのに対し、第２実施
例の構成が同じ背面露光６によって赤色顔料フィルタ層
４Ｒと赤色螢光体層５Ｒを併せて形成している点だけで
あって、その他に、第２実施例と第１実施例との間に構
成上の違いはない。

【００３７】以下、図２（ａ）乃至（ｆ）に図示の部分
構成図を用い、第２実施例の製造工程について説明す
る。

【００３８】始めに、図２（ａ）に示されるように、カ
ラー陰極線管のパネル部フェースプレート１の内面に、
既知の手段を用いてブラックマトリクス（光吸収層）２
を形成する。その後、形成したブラックマトリクス２に
おける緑色発光箇所に該当する開孔部分３に、既知の手
段を用いて緑色顔料フィルタ層４Ｇを形成し、引き続い
て、形成したブラックマトリクス２における青色発光箇
所に該当する開孔部分３に、既知の手段を用いて青色顔
料フィルタ層４Ｂを形成する。

【００３９】そして、得られた緑色顔料フィルタ層４Ｇ
及び青色顔料フィルタ層４Ｂを染料を用いて染色する。
この場合、染色は、黒色染料を１重量％含有した水溶液
をパネル部フェースプレート１の内面に注入し、緑色顔
料フィルタ層４Ｇ及び青色顔料フィルタ層４Ｂを約３０
秒間この水溶液に浸漬処理させ、その後にこの水溶液を
排出し、緑色顔料フィルタ層４Ｇ及び青色顔料フィルタ
層４Ｂを水洗いし、染色が行われる。このような染色を
行うことにより、緑色顔料フィルタ層４Ｇ及び青色顔料
フィルタ層４Ｂは、その光透過率が低下し、染色を行う
前に比べ、光透過率が約１／５程度に減少した。

【００４０】次に、図２（ｂ）に示されるように、パネ
ル部フェースプレート１の内面全体に、赤色顔料フィル
タ粒子を含有する赤色顔料スラリーを塗布し、赤色顔料
フィルタの塗布膜４ＴＲを形成する。この場合、赤色顔
料スラリーとしては、赤色顔料（酸化第２鉄）１．５重
量％、ポリビニルアルコール２．０重量％、重クロム酸
アルカリ塩０．１５重量％、増感色素０．０２重量％、
残部が純水からなる組成のものが用いられる。

【００４１】次いで、図２（ｃ）に示されるように、形
成した赤色顔料フィルタの塗布膜４ＴＲ上の全面にわた
り赤色螢光体粒子を含有する赤色螢光体スラリーを塗布
し、赤色螢光体の塗布膜５ＴＲをを形成する。この場
合、赤色螢光体スラリーとしては、赤色螢光体粒子２５
重量％、ポリビニルアルコール２．０重量％、重クロム
酸アルカリ塩０．１５重量％、界面活性剤０．００５重
量％、残部が純水からなる組成のものが用いられる。

【００４２】続いて、図２（ｄ）に示されるように、形
成された赤色顔料フィルタの塗布膜４ＴＲ及び赤色螢光
体の塗布膜５ＴＲに対して、染色した緑色顔料フィルタ
層４Ｇ及び青色顔料フィルタ層４Ｂやブラックマトリク
ス２を露光マスクとして、パネル部フェースプレート１
の外面から１００秒間にわたって照度５ｗ／ｍ² の水銀
灯の光による背面露光６を行い、ブラックマトリクス２
における赤色発光箇所に該当する開孔部分３の赤色顔料
フィルタの塗布膜４ＴＲ及び赤色螢光体の塗布膜５ＴＲ
を露光硬化させる。

【００４３】次に、図２（ｅ）に示されるように、現像
によって赤色顔料フィルタの塗布膜４ＴＲ及び赤色螢光
体の塗布膜５ＴＲのブラックマトリクスの開口部分以外
の部分を除去し、ブラックマトリクス２における赤色発
光箇所に該当する開孔部分３に、赤色顔料フィルタ層４
Ｒとその上に重なり合った赤色螢光体層５Ｒとを形成す
る。

【００４４】次いで、図２（ｆ）に示されるように、緑
色顔料フィルタ層４Ｇの上に既知の手段を用いて緑色螢
光体層５Ｇを、青色顔料フィルタ層４Ｂの上に既知の手
段を用いて青色螢光体層５Ｂをそれぞれ形成する。

【００４５】この後、既知の螢光面の製造方法と同様
に、緑色顔料フィルタ層４Ｇ、青色顔料フィルタ層４
Ｂ、赤色顔料フィルタ層４Ｒ及び緑色螢光体層５Ｇ、青
色螢光体層５Ｂ、赤色螢光体層５Ｒを形成したパネル部
フェースプレート１の内面に有機被膜を形成し、その有
機被膜上にアルミニウム蒸着層を形成して、パネル部フ
ェースプレート１の内面に螢光面が形成される。

【００４６】このようにして製造された第２実施例の螢
光面は、赤色顔料フィルタ層４Ｒ及び赤色螢光体層５Ｒ
の形成時に、先に形成し、かつ、着色した緑色顔料フィ
ルタ層４Ｇ及び青色顔料フィルタ層４Ｂを露光マスクと
して、下側の赤色顔料フィルタの塗布膜４ＴＲと上側の
赤色螢光体の塗布膜５ＴＲからなる２重構造の各塗布膜
４ＴＲ、５ＴＲを背面露光するようにしたので、赤色顔
料フィルタの塗布膜４ＴＲの厚さに係わりなく、以前の
露光時間に比べて短い露光時間によって、赤色顔料フィ
ルタの塗布膜４ＴＲだけでなく、赤色螢光体の塗布膜５
ＴＲも十分に露光硬化させることができ、パネル部フェ
ースプレート１の内面に堅固に装着した安定状態の赤色
顔料フィルタ層４Ｒが得られるとともに、既知の螢光面
製造過程に比べて、露光及び現像の処理回数を減らすこ
とが可能になり、その結果、少ない台数の露光装置を用
いて、低コストによる螢光面の製造が可能になる。

【００４７】なお、第２実施例においても、緑色顔料フ
ィルタ層４Ｇ及び青色顔料フィルタ層４Ｂを染色した色
素は、カラー陰極線管の製造工程におけるベーキング工
程時に、緑色顔料フィルタ層４Ｇ及び青色顔料フィルタ
層４Ｂに加わる高熱によって燃え尽き消滅するので、完
成された螢光面において、緑色顔料フィルタ層４Ｇ及び
青色顔料フィルタ層４Ｂを染色した色素の影響が全く現
われることはない。

【００４８】次いで、図３（ａ）乃至（ｄ）は、本発明
に係わるカラー陰極線管における螢光面製造方法の第３
実施例を示すもので、螢光面の一部の断面構成図を示す
ものである。

【００４９】図３（ａ）乃至（ｄ）において、図２
（ａ）乃至（ｆ）に示された構成要素と同じ構成要素に
ついては同じ符号を付けている。

【００５０】第３実施例と前記第２実施例との構成の違
いは、赤色顔料フィルタの塗布膜４ＴＲ及び赤色螢光体
の塗布膜５ＴＲの形成に先立って、第２実施例の構成が
それぞれ染色した色顔料フィルタ層４Ｇ及び青色顔料フ
ィルタ層４Ｂだけを形成しているのに対し、第３実施例
の構成がそれぞれ染色した緑色顔料フィルタ層４Ｇ及び
青色顔料フィルタ層４Ｂとともに、緑色顔料フィルタ層
４Ｇ上に緑色螢光体層５Ｇ及び青色顔料フィルタ層４Ｂ
上に青色螢光体層５Ｂを形成している点だけであって、
その他に、第３実施例と第２実施例との間に構成上の違
いはない。

【００５１】ここで、図３（ａ）乃至（ｄ）に図示の部
分構成図を用い、第３実施例の製造工程について説明す
る。

【００５２】まず、図３（ａ）に示されるように、カラ
ー陰極線管のパネル部フェースプレート１の内面に、既
知の手段を用いてブラックマトリクス（光吸収層）２を
形成する。その後、形成したブラックマトリクス２にお
ける緑色発光箇所に該当する開孔部分３に、既知の手段
を用いて緑色顔料フィルタ層４Ｇを形成し、引き続い
て、形成したブラックマトリクス２における青色発光箇
所に該当する開孔部分３に、既知の手段を用いて青色顔
料フィルタ層４Ｂを形成する。さらに、既知の手段を用
いて緑色螢光体層５Ｇ及び青色螢光体層５Ｂを形成す
る。

【００５３】そして、得られた緑色顔料フィルタ層４Ｇ
や緑色螢光体層５Ｇ及び青色顔料フィルタ層４Ｂや青色
螢光体層５Ｂをそれぞれ染料を用いて染色する。この場
合、染色は、赤色染料及び黒色染料を１対１で混合した
混合染料を０．５重量％含有した水溶液をパネル部フェ
ースプレート１の内面に注入し、緑色顔料フィルタ層４
Ｇ、青色顔料フィルタ層４Ｂ、緑色螢光体層５Ｇ、青色
螢光体層５Ｂを約３０秒間この水溶液に浸漬処理させ、
その後にこの水溶液を排出し、緑色顔料フィルタ層４
Ｇ、青色顔料フィルタ層４Ｂ、緑色螢光体層５Ｇ、青色
螢光体層５Ｂを水洗いし、染色が行われる。このような
染色を行うことにより、緑色顔料フィルタ層４Ｇ、青色
顔料フィルタ層４Ｂ、緑色螢光体層５Ｇ、青色螢光体層
５Ｂは、その光透過率が低下し、染色を行う前に比べ、
光透過率が約１／４程度になる。

【００５４】次に、図３（ｂ）に示されるように、パネ
ル部フェースプレート１の内面全体に、赤色顔料フィル
タ粒子を含有する赤色顔料スラリーを塗布し、赤色顔料
フィルタの塗布膜４ＴＲを形成する。この場合、赤色顔
料スラリーとしては、赤色顔料（酸化第２鉄）１．５重
量％、ポリビニルアルコール２．０重量％、重クロム酸
アルカリ塩０．１５重量％、増感色素０．０２重量％、
残部が純水からなる組成のものが用いられる。

【００５５】その後、形成した赤色顔料フィルタの塗布
膜４ＴＲ上の全面に赤色螢光体粒子を含有した赤色螢光
体スラリーを塗布し、赤色螢光体の塗布膜５ＴＲを形成
する。この場合、赤色螢光体スラリーとしては、赤色螢
光体粒子２５重量％、ポリビニルアルコール２．０重量
％、重クロム酸塩０．１５重量％、界面活性剤０．００
５重量％、残部が純水からなる組成のものが用いられ
る。

【００５６】次いで、図３（ｃ）に示されるように、赤
色顔料フィルタの塗布膜４ＴＲ及び赤色螢光体の塗布膜
５ＴＲに対して、染色した緑色顔料フィルタ層４Ｇ、青
色顔料フィルタ層４Ｂ、緑色螢光体層５Ｇ、青色螢光体
層５Ｂやブラックマトリクス２を露光マスクとして、パ
ネル部フェースプレート１の外面から８０秒間にわたっ
て照度５ｗ／ｍ² の水銀灯の光による背面露光６を行
い、ブラックマトリクス２における赤色発光箇所に該当
する開孔部分３の赤色顔料フィルタの塗布膜４ＴＲ及び
赤色螢光体の塗布膜５ＴＲを露光硬化させる。

【００５７】続いて、図３（ｄ）に示されるように、現
像によって赤色顔料フィルタの塗布膜４ＴＲ及び赤色螢
光体の塗布膜５ＴＲの未露光部分を除去し、ブラックマ
トリクス２における赤色発光箇所に該当する開孔部分３
に重なり合った赤色顔料フィルタ層４Ｒ及び赤色螢光体
層５Ｒを形成する。

【００５８】この後、既知の螢光面の製造方法と同様
に、緑色顔料フィルタ層４Ｇ、青色顔料フィルタ層４
Ｂ、赤色顔料フィルタ層４Ｒ及び緑色螢光体層５Ｇ、青
色螢光体層５Ｂ、赤色螢光体層５Ｒを形成したパネル部
フェースプレート１の内面に有機被膜を形成し、その有
機被膜上にアルミニウム蒸着層を形成して、パネル部フ
ェースプレート１の内面に螢光面が形成される。

【００５９】このようにして製造された第３実施例の螢
光面は、第２実施例と同様に、赤色顔料フィルタ層４Ｒ
及び赤色螢光体層５Ｒの形成時に、先に形成し、かつ、
着色した緑色顔料フィルタ層４Ｇ、青色顔料フィルタ層
４Ｂ、緑色螢光体層５Ｇ、青色螢光体層５Ｂを露光マス
クとして、下側の赤色顔料フィルタの塗布膜４ＴＲと上
側の赤色螢光体の塗布膜５ＴＲからなる２重構造の各塗
布膜４ＴＲ、５ＴＲを背面露光するようにしたので、赤
色顔料フィルタの塗布膜４ＴＲの厚さに係わりなく、以
前の露光時間に比べて短い露光時間によって、赤色顔料
フィルタの塗布膜４ＴＲだけでなく、赤色螢光体の塗布
膜５ＴＲも十分に露光硬化させることができ、パネル部
フェースプレート１の内面に堅固に装着した安定状態の
赤色顔料フィルタ層４Ｒが得られるとともに、既知の螢
光面製造過程に比べて、露光及び現像の処理回数を減ら
すことが可能になり、その結果、少ない台数の露光装置
を用いて、低コストによる螢光面の製造が可能になる。

【００６０】なお、第３実施例においても、緑色顔料フ
ィルタ層４Ｇ、青色顔料フィルタ層４Ｂ、緑色螢光体層
５Ｇ、青色螢光体層５Ｂを染色した色素は、カラー陰極
線管の製造工程におけるベーキング工程時に、緑色顔料
フィルタ層４Ｇ、青色顔料フィルタ層４Ｂ、緑色螢光体
層５Ｇ、青色螢光体層５Ｂに加わる高熱によって燃え尽
き消滅するので、完成された螢光面において、緑色顔料
フィルタ層４Ｇ、青色顔料フィルタ層４Ｂ、緑色螢光体
層５Ｇ、青色螢光体層５Ｂを染色した色素の影響が全く
現われることはない。

【００６１】前記実施例においては、緑色顔料フィルタ
層４Ｇ、青色顔料フィルタ層４Ｂ、緑色螢光体層５Ｇ、
青色螢光体層５Ｂをそれぞれ色素によって染色した例を
挙げて説明したが、本発明において色素によって染色す
る層は前記緑色顔料フィルタ層４Ｇ、青色顔料フィルタ
層４Ｂ、緑色螢光体層５Ｇ、青色螢光体層５Ｂである場
合に限られるものでなく、緑色顔料フィルタ層４Ｇ及び
青色顔料フィルタ層４Ｂだけを色素によって染色するよ
うにしてもよい。

【００６２】また、前記実施例においては、最初に緑色
顔料フィルタ層４Ｇを形成し、その後に青色顔料フィル
タ層４Ｂを形成する例を挙げて説明したが、本発明にお
ける緑色顔料フィルタ層４Ｇ及び青色顔料フィルタ層４
Ｂの製造順序は前記例に限られるものでなく、先に青色
顔料フィルタ層４Ｂを形成し、その後で緑色顔料フィル
タ層４Ｇを形成するようにしてもよい。

【００６３】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、第３色
顔料フィルタ層または第３色顔料フィルタ層及び第３色
螢光体層を形成する際に、先に形成した第１色顔料フィ
ルタ層及び第２色顔料フィルタ層をそれぞれ染色して光
透過率を低下させ、その後に染色した第１色顔料フィル
タ層及び第２色顔料フィルタ層をそれぞれ露光マスクと
して用い、第３色顔料フィルタの塗布膜または第３色顔
料フィルタの塗布膜及び第３色螢光体の塗布膜を背面露
光するようにし、第３色顔料フィルタ層または第３色顔
料フィルタ層及び第３色螢光体層を形成しているので、
第３色顔料フィルタの塗布膜の厚さの影響を受けること
なく、既知のこの種の第３色顔料フィルタの塗布膜に対
する露光時間に比べ、比較的短い露光時間で、第３色顔
料フィルタの塗布膜または第３色顔料フィルタの塗布膜
及び第３色螢光体の塗布膜を十分に露光硬化させること
が可能になり、その結果、第３色顔料フィルタ層とパネ
ル部フェースプレート内面との接触が堅固な安定状態の
第３色顔料フィルタ層を、少ない台数の露光装置を用い
て、安価な製造コストにより形成できるという効果があ
る。

【００６４】また、本発明によれば、第３色顔料フィル
タの塗布膜及び第３色螢光体の塗布膜を重ね合わせて塗
布し、それらの塗布膜の同時背面露光によって第３色顔
料フィルタ層及び第３色螢光体層を同時に形成すること
により、以前のこの種の処理工程に比べ、露光工程及び
現像工程等を１回づつ少なくすることができ、処理工程
の簡素化が可能になるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のカラー陰極線管における螢光面製造方
法の第１実施例の製造工程を示す部分構成図である。

【図２】本発明のカラー陰極線管における螢光面製造方
法の第２実施例の製造工程を示す部分構成図である。

【図３】本発明のカラー陰極線管における螢光面製造方
法の第３実施例の製造工程を示す部分構成図である。

【符号の説明】

１ パネル部フェースプレート ２ ブラックマトリクス（光吸収層） ３ 開孔部分 ４Ｇ 緑色顔料フィルタ層 ４Ｂ 青色顔料フィルタ層 ４Ｒ 赤色顔料フィルタ層 ４ＴＲ 赤色顔料フィルタの塗布膜 ５Ｇ 緑色螢光体層 ５Ｂ 青色螢光体層 ５Ｒ 赤色螢光体層 ５ＴＲ 赤色螢光体の塗布膜 ６ 露光光線

フロントページの続き (72)発明者 笹谷 治 千葉県茂原市早野3300番地 株式会社日立 製作所電子デバイス事業部内 (72)発明者 森下 ▲はじめ▼ 千葉県茂原市早野3300番地 株式会社日立 製作所電子デバイス事業部内 (72)発明者 林 伸明 千葉県茂原市早野3300番地 株式会社日立 製作所電子デバイス事業部内 Ｆターム(参考） 5C028 GG16 HH01 HH14

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カラー陰極線管のパネル部フェースプレ
   ート内面にブラックマトリクスを形成する工程と、前記
   フェースプレート内面の前記ブラックマトリクスの開孔
   部分に第１色顔料フィルタ層及び第２色顔料フィルタ層
   を形成する工程と、前記第１色顔料フィルタ層及び前記
   第２色顔料フィルタ層を染色色素で染色して光透過率を
   低減させる工程と、前記フェースプレート内面の前記ブ
   ラックマトリクスの開孔部分に第３色顔料フィルタの塗
   布膜を形成する工程と、前記第３色顔料フィルタの塗布
   膜を背面露光して前記ブラックマトリクスの開孔部分の
   第３色顔料フィルタを硬化する工程と、現像によって前
   記ブラックマトリクスの開孔部分に前記第３色顔料フィ
   ルタ層を形成するとともに、前記第３色顔料フィルタの
   塗布膜の前記ブラックマトリクスの開孔部分以外の部分
   を除去する工程と、前記第１色顔料フィルタ層、前記第
   ２色顔料フィルタ層、前記第３色顔料フィルタ層上にそ
   れぞれ同色の螢光体層を形成する工程を経て螢光面が製
   造されることを特徴とするカラー陰極線管における螢光
   面製造方法。
2. 【請求項２】 カラー陰極線管のパネル部フェースプレ
   ート内面にブラックマトリクスを形成する工程と、前記
   フェースプレート内面の前記ブラックマトリクスの開孔
   部分に第１色顔料フィルタ層及び第２色顔料フィルタ層
   を形成する工程と、前記第１色顔料フィルタ層及び前記
   第２色顔料フィルタ層をそれぞれ染色色素で染色して光
   透過率を低減する工程と、前記フェースプレート内面の
   前記ブラックマトリクスの各開孔部分に第３色顔料フィ
   ルタの塗布膜を、前記塗布膜上に第３色螢光体の塗布膜
   を形成する工程と、前記第３色の顔料フィルタ塗布膜及
   び前記第３色の螢光体の塗布膜を背面露光して前記ブラ
   ックマトリクスの開孔部分の前記第３色顔料フィルタの
   塗布膜及び前記第３色の螢光体の塗布膜を硬化する工程
   と、現像によって前記ブラックマトリクスの開孔部分に
   前記第３色顔料フィルタ層及び前記第３色螢光体層を形
   成するとともに、前記第３色顔料フィルタの塗布膜及び
   前記第３色螢光体の塗布膜の前記ブラックマトリクスの
   開孔部分以外の部分を除去する工程と、前記第１色顔料
   フィルタ層上に第１色螢光体層、前記第２色顔料フィル
   タ層上に第２色螢光体層をそれぞれ形成する工程とを経
   て螢光面が製造されることを特徴とするカラー陰極線管
   における螢光面製造方法。
3. 【請求項３】 カラー陰極線管のパネル部フェースプレ
   ート内面にブラックマトリクスを形成する工程と、前記
   フェースプレート内面の前記ブラックマトリクスの開孔
   部分に第１色顔料フィルタ層及び第２色顔料フィルタ層
   を形成する工程と、前記第１色顔料フィルタ層及び前記
   第２色の顔料フィルタ層をそれぞれ染色色素で染色して
   光透過率を低減させる工程と、前記第１色顔料フィルタ
   層の上側に第１色螢光体層、前記第２色顔料フィルタ層
   の上側に第２色螢光体層をそれぞれ形成する工程と、前
   記フェースプレート内面の前記ブラックマトリクスの各
   開孔部分に第３色顔料フィルタの塗布膜を、前記第３色
   顔料フィルタの塗布膜上に第３色螢光体の塗布膜をそれ
   ぞれ形成する工程と、前記第３色顔料フィルタの塗布膜
   及び前記第３色螢光体の塗布膜を背面露光して前記ブラ
   ックマトリクスの開孔部分の前記第３色顔料フィルタの
   塗布膜及び前記第３色螢光体の塗布膜を硬化する工程
   と、現像によって前記ブラックマトリクスの開孔部分に
   前記第３色顔料フィルタ層及び前記第３色螢光体層を形
   成するとともに、前記第３色顔料フィルタの塗布膜及び
   前記第３色螢光体の塗布膜の前記ブラックマトリクスの
   開孔部分以外の部分を除去する工程を経て螢光面が製造
   されることを特徴とするカラー陰極線管における螢光面
   製造方法。
4. 【請求項４】 前記第１色及び第２色はそれぞれ青色及
   び緑色であり、前記第３色は赤色であることを特徴とす
   る請求項１乃至３のいずれかに記載のカラー陰極線管に
   おける螢光面製造方法。