JP2000003002A

JP2000003002A - 感光材料処理用固形処理剤補給装置

Info

Publication number: JP2000003002A
Application number: JP16838298A
Authority: JP
Inventors: Nobuaki Takahashi; 伸明高橋; Michihide Murase; 理英村瀬
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1998-06-16
Filing date: 1998-06-16
Publication date: 2000-01-07

Abstract

(57)【要約】【課題】補給装置本体の固形処理剤排出開口部からの
湿気の侵入を防止する。排出開口部の密閉性を確保す
る。シャッター手段の弾性パッキン部材の耐久性向上、
シャッター手段の開閉トルクの低減、シャッター手段の
破損防止を実現する。【解決手段】補給装置本体３１下部の排出開口部３３
２の周辺を開閉可能に密封するシャッター手段３４０
を、排出開口部３３２の周面を押圧する弾性パッキン部
材３４３と、弾性パッキン部材３４３を保持する押圧部
材３４２と、押圧部材３４２を付勢する付勢部材３４４
とから構成し、弾性パッキン部材３４３が排出開口部３
３２周辺を圧接する表面部分を、肉厚状の凸部３４３Ａ
に形成し、弾性パッキン部材３４３が排出開口部３３２
周辺に当接しない表面部分を、肉薄状の凹部３４３Ｂに
形成した感光材料処理用固形処理剤補給装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感光材料を処理す
る感光材料処理装置の複数の処理槽に、収納容器内に収
容された異なる種類の固形処理剤を対応する各処理槽に
所定量投下して補給する感光材料処理用固形処理剤補給
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ハロゲン化銀写真感光材料（以下感光材
料とも称す）は、露光後に、現像液、漂白液、定着液、
安定化液等の処理液による処理工程により処理される。
この処理は通常自動現像機で行われ、その場合は補充液
補充方式が一般に用いられ、処理槽内の各処理液の活性
度を一定に保つようにコントロールされている。

【０００３】補充液補充方式の場合、感光材料からの溶
出物による処理液の希釈、蒸発量の補充及び消費成分の
補充を目的としており、液体補充の結果、通常オーバー
フロー液が多量に排出されている。

【０００４】感光材料の処理を商業的に実施するには、
コスト及び人手作業の軽減、公害負荷の低減、処理装置
のコンパクト化、更には商品価値の向上のため、できる
だけ少量の処理液で、安定かつ優れた処理性能を得るこ
とが要求される。

【０００５】この要望に応える方法として、ＷＯ９２／
２００１３号公報には、殆ど全ての処理剤成分を固形処
理剤化し、直接処理槽に投入する方法が開示されてい
る。

【０００６】しかし、この方法では、感光材料の処理量
を検知して、複数の各処理槽内の処理液に、所定量の異
なる固形処理剤を個々に制御して補充しているため、各
固形処理剤の投入量、投入タイミングを制御する制御装
置が複雑になり、故障する確率が上がり、更に装置の大
きさも大きくなってしまうという問題がある。また複数
の収納容器内に収容された異なる各固形処理剤の消費量
が著しく異なるため、収納容器内の固形処理剤残量に差
異があり、各収納容器を個別に消費済み毎に交換する保
守操作が煩わしくなる。従ってこれらの問題を解決する
固形処理剤補給装置の技術開発が急務である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】固形処理剤は湿気で膨
潤するため、処理槽から発生した高湿度のガスが、固形
処理剤補給装置の処理剤排出口から補給装置の内部に侵
入して、補給装置内部の搬送中の固形処理剤や、補給装
置に装着されて流通する収納容器内の固形処理剤に浸透
して補給不良を発生することがある。

【０００８】また、複数の異なる種類の固形処理剤を投
入するユニット化した処理剤投入手段に、複数の異なる
種類の固形処理剤を収納した収納容器を装填し、前記処
理剤投入手段から固形処理剤を処理槽に投入して溶解し
処理液の補充を行う感光材料処理用固形処理剤補給装置
においては、各処理槽から発生した高湿度のガスが、補
給装置の処理剤排出口から補給装置の内部に侵入して、
異なる固形処理剤に混合、浸透すると、コンタミ（汚
濁）が生じ、この固形処理剤が処理槽に補給されると、
写真画質を低下させる。

【０００９】この発明は、これらの問題点を解消して、
確実な固形処理剤補給が達成され、安定した写真処理性
能を得る感光材料処理用固形処理剤補給装置を提供する
ことを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の感光材料処理用固形処理剤補給装置は、収納容器内
に収納された固形処理剤を、補給装置本体内に導入し、
補給装置本体内の搬送手段により搬送し、補給装置本体
の下部の排出開口部から排出し、処理槽内に投入して処
理液補充を行う感光材料処理用固形処理剤補給装置であ
って、前記補給装置本体下部の排出開口部の周辺を開閉
可能に密封するシャッター手段を、前記排出開口部の周
面を押圧する弾性パッキン部材と、該弾性パッキン部材
を保持する押圧部材と、該押圧部材を付勢する付勢部材
とから構成し、前記弾性パッキン部材が前記排出開口部
周辺を圧接する表面部分を、肉厚状の凸部に形成し、前
記弾性パッキン部材が前記排出開口部周辺に当接しない
表面部分を、肉薄状の凹部に形成したことを特徴とする
ものである（請求項１）。

【００１１】また、本発明の感光材料処理用固形処理剤
補給装置は、収納容器内に収納された複数種の固形処理
剤を、補給装置本体内にそれぞれ導入し、補給装置本体
内の搬送手段により搬送し、前記複数種の固形処理剤毎
に仕切り壁により隔離された補給装置本体の下部の排出
開口部から排出して、対応する処理槽内にそれぞれ投入
して処理液補充を行う感光材料処理用固形処理剤補給装
置であって、前記補給装置本体下部の排出開口部と前記
仕切り壁の周辺を開閉可能に密封するシャッター手段
を、前記排出開口部の周面を押圧する弾性パッキン部材
と、該弾性パッキン部材を保持する押圧部材と、該押圧
部材を付勢する付勢部材とから構成し、前記弾性パッキ
ン部材が前記排出開口部周辺と前記仕切り壁の突出面と
に圧接する表面部分を、肉厚状の凸部に形成し、前記弾
性パッキン部材が前記排出開口部周辺と前記仕切り壁の
突出面とに当接しない表面部分を、肉薄状の凹部に形成
したことを特徴とするものである（請求項６）。

【００１２】更に、本発明の感光材料処理用固形処理剤
補給装置は、収納容器内に収納された複数個の固形処理
剤を、補給装置本体内に導入し、補給装置本体内の搬送
手段により搬送し、補給装置本体の下部の排出開口部か
ら排出して、処理槽内に投入して処理液補充を行う感光
材料処理用固形処理剤補給装置であって、前記処理剤排
出口を開閉するシャッター手段は、移動可能なシャッタ
ー部材、前記シャッター部材を開閉するカム開閉機構、
前記処理剤排出口を開閉する弾性パッキン部材、該弾性
パッキン部材を押圧する押圧部材、該押圧部材を付勢す
る付勢部材を備え、前記カム開閉機構は、前記シャッタ
ー部材による前記排出開口部の閉止動作時には、前記補
給装置本体の前記排出開口部の外周面への前記弾性パッ
キン部材の押圧力付与を徐々に増大させ、前記排出開口
部の開放開始時には、前記弾性パッキン部材の押圧力付
与を徐々に軽減させることを特徴とするものである（請
求項８）。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、本発明の一実施例を添付図
面に基づいて説明するが、本発明は、これに限定される
ものではない。

【００１４】本発明の自動現像機（以下、単に自現機と
もいう）の一例を図面に基づいて説明する。図１（ａ）
は、カラー印画紙（ハロゲン化銀写真感光材料）を現像
処理する自現機ＡＰの正面側全体構成図、図１（ｂ）は
自現機ＡＰの平面構成図である。

【００１５】写真焼付機Ｂにより露光処理されたシート
状カラー印画紙ｐは、自現機ＡＰ内に導入される。

【００１６】自現機ＡＰでは、カラー印画紙ｐは、発色
現像槽１Ａ、漂白定着槽１Ｂ、安定槽１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ
内をローラ搬送手段（参照記号なし）により順次搬送さ
れ、それぞれ、発色現像処理、漂白定着処理、安定化処
理がなされる。前記各処理がなされたカラー印画紙ｐ
は、乾燥部６において乾燥されて機外に排出される。

【００１７】なお、本実施の形態例においては、カラー
印画紙ｐはカットされた状態で自現機ＡＰ内に導かれる
ものであるが、帯状で自現機ＡＰ内に導かれるものであ
ってもよい。また、本願発明に係る自現機ＡＰは、写真
焼付機Ｂと一体的に構成しても、自現機ＡＰ単体だけで
もよい。更に、本発明の説明として、発色現像槽１Ａ、
漂白定着槽１Ｂ、安定槽１Ｃ，１Ｄ，１Ｅを有する実質
的に３槽構成の処理槽１を有する自現機ＡＰについて行
うが、これに限られるものではなく、露光済みのネガフ
ィルムを処理する発色現像槽、漂白槽、定着槽、安定槽
を有する実質的に４槽又は、それ以上の処理槽を有する
構成の自現機であっても本発明は適用できる。

【００１８】上記発色現像槽１Ａ、漂白定着槽１Ｂ、安
定槽１Ｃ，１Ｄ，１Ｅの各処理槽には、補助タンク２
Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅが連設されている。該補助
タンク２Ａ，２Ｂ，２Ｅには、固形処理剤補給装置（以
下、補給装置と称す）３０から固形処理剤が供給され
る。４０は、前記補給装置３０に着脱可能に装着する固
形処理剤収納容器（以下、収納容器と称す）である。５
１は、前記発色現像槽１Ａ、安定槽１Ｅに補充水を供給
する補充水タンクである。

【００１９】図２（ａ）はカラー印画紙現像処理用の自
現機ＡＰの構成図である。自現機ＡＰでは、カラー印画
紙ｐは、発色現像槽１Ａ、漂白定着槽１Ｂ、安定槽１
Ｃ，１Ｄ，１Ｅ内の各処理液（ＣＤ，ＢＦ，ＳＲ１〜
３）により処理されたのち乾燥部６で乾燥される。液面
レベルとして漂白定着槽１Ｂに対し、安定槽１Ｃ，１
Ｄ，１Ｅが順次高くなっている。従って１Ｅからのオー
バーフロー液は重力により１Ｄ，１Ｃ，１Ｂと流れこむ
ような構造（カウンターカレント方式）となっている。
５１は補充水タンク、５２Ａ，５２Ｂは給水ポンプ、５
３は送水管、５４は補充水供給制御手段である。５６は
カラー印画紙ｐの処理量を検知する処理量情報検出手
段、５７は前記処理量情報に基づき所定量の固形処理剤
を適時補給する固形処理剤供給制御手段である。３０Ｐ
は自現機ＡＰに固形処理剤を補給する補給装置である。

【００２０】図２（ｂ）はネガフィルム現像処理用の自
現機ＡＮの構成図である。該自現機ＡＮでは、ネガフィ
ルム（感光材料）ｆは、処理槽である発色現像槽１Ｎ
Ａ、漂白槽１ＮＢ、定着槽１ＮＣ，１ＮＤ、安定槽１Ｎ
Ｅ，１ＮＦ，１ＮＧ内の各処理液（ＣＤ，Ｂ，Ｆ，ＳＲ
１〜３）により処理されたのち乾燥部６で乾燥される。
上記発色現像槽１ＮＡ、漂白槽１ＮＢ、定着槽１ＮＤ、
安定槽１ＮＧの各処理槽には、それぞれ固形処理剤を供
給する補給装置３０が設けてある。３０Ｎは自現機ＡＮ
に固形処理剤を補給する補給装置である。なお、前記自
現機ＡＰと同じ機能を有する部分には、図２（ａ）と同
一符号を付してある。

【００２１】図３は、図１の自現機ＡＰのＺ−Ｚ断面に
おける処理槽である発色現像槽１Ａと補助タンク（溶解
槽）２Ａと固形処理剤補給装置の断面図である。漂白定
着槽１Ｂ及び安定槽１Ｅもほぼ同一構造をなすから、以
下発色現像槽１Ａを代表して説明する。なお、図には、
構成をわかりやすくするために、感光材料を搬送する搬
送手段等は省略してある。

【００２２】感光材料（ｐ又はｆ）を処理する発色現像
処理槽１Ａは、該発色現像処理槽１Ａを形成する仕切壁
２１の外側に一体的に設けた補助タンク（溶解槽）２Ａ
を有する。発色現像処理槽１Ａと補助タンク２Ａとは連
通窓２１Ａが形成された仕切壁２１により仕切られてお
り、処理液は流通できるようになっている。補助タンク
２Ａ内にはフィルタ２２、ヒータ２５、温度センサ２
６、液面センサ２７が設けてある。このフィルタ２２の
中は、補助タンク２Ａの下方壁を貫通して設けられた循
環パイプ２３Ａを介して循環ポンプ２４（循環手段）の
吸引側に連通している。前記循環ポンプ２４の吐出側に
連通した循環パイプ２３Ｂの他端は発色現像処理槽１の
外壁を貫通し、該発色現像処理槽１に連通している。こ
の様な構成により、循環ポンプ２４が作動すると処理液
は補助タンク２Ａから吸い込まれ、発色現像処理槽１Ａ
に吐出されて、処理液は発色現像処理槽１Ａ内の処理液
と混じり合い、再び補助タンク２Ａへと入り循環を繰り
返すことになる。１１はオーバーフロー管、１２は廃液
タンクである。

【００２３】前記補助タンク２Ａに補充水Ｗを供給する
補充水供給手段５０は、補充水タンク５１、給水ポンプ
５２、送水管５３Ａ，５３Ｂから構成されていて、補充
水供給制御手段５４（図２参照）により適時適量の補充
水Ｗを補給する。

【００２４】固形処理剤補給手段は、錠剤型の固形処理
剤Ｊを収容する収納容器４０、補給装置３０、処理量情
報検出装置５６、固形処理剤供給制御手段５７（以上図
２参照）から構成されている。前記補給装置３０はモー
タＭにより駆動される。自現機ＡＰの上部カバー１０２
の上面の一部には、蓋１０４が揺動自在に蝶合されてい
て、該蓋１０４を図示一点鎖線ａ方向に開放して、前記
収納容器４０を装填又は交換して固形処理剤Ｊの補充を
行う。

【００２５】図４は収納容器４０の斜視図、図５は収納
容器４０の開口部（４１４）を開放した状態を示す斜視
図、図６（ａ）は収納容器４０の側面図、図６（ｂ）は
固形処理剤を収納した収納容器４０のＡ−Ａ断面図、図
６（ｃ）は固形処理剤を収納した収納容器４０のＢ−Ｂ
断面拡大図である。図７はネガカラーフィルム現像処理
用の自現機ＡＮの各処理槽に補給する固形処理剤（ＪＮ
１〜ＪＮ４）を収容する収納容器４０Ｎの正面断面図、
図８はカラー印画紙現像処理用の自現機ＡＰの処理槽に
補給する固形処理剤（ＪＰ１〜ＪＰ３）を収容する収納
容器４０Ｐの正面断面図である。

【００２６】図７に示す収納容器４０Ｎは、カラーネガ
フィルムの処理、すなわち、発色現像、漂白、定着、安
定化の各処理毎に錠剤に固形化した複数種の固形処理剤
ＪＮ１，ＪＮ２，ＪＮ３，ＪＮ４を収納する収納容器で
ある。図８に示す収納容器４０Ｐは、カラー印画紙の処
理、すなわち、発色現像、漂白定着、安定化の各処理毎
に錠剤に固形化した固形処理剤ＪＰ１，ＪＰ２，ＪＰ３
を収納する収納容器である。

【００２７】なお、収納容器４０Ｎは、カラーネガフィ
ルム１００本分を処理することができる量の固形処理剤
ＪＮ１〜ＪＮ４を収納するものである（発色現像用の固
形処理剤ＪＮ１は１０錠、漂白用の固形処理剤ＪＮ２は
１０錠、定着用の固形処理剤ＪＮ３は４０錠、安定化用
の固形処理剤ＪＮ４は１錠を収納する）。また、収納容
器４０Ｐは、発色現像用の固形処理剤ＪＰ１を２０錠、
漂白定着用の固形処理剤ＪＰ２を４０錠、安定化用の固
形処理剤ＪＰ３を４錠収納する。

【００２８】収納容器４０Ｎ及び収納容器４０Ｐは、何
れも、容器本体４１、蓋部材４２、キャップ部材４３、
シール部材４４Ａ，４４Ｂ、ラベル４５とから構成され
ている。

【００２９】容器本体４１は、先端側（蓋部材４２が設
けられる側であり、図６（ｂ）において左側）及び後端
側（キャップ部材４３が設けられる側であり、図６
（ｂ）において右側）が開放された中空であって筒状の
容器である。蓋部材４２は容器本体４１の先端側を開閉
可能に覆うことができるスライド蓋である。キャップ部
材４３は容器本体４１の後端側の開口部を閉止するキャ
ップ部材４３である。これら容器本体４１、蓋部材４
２、及びキャップ部材４３は、本実施の形態では、固形
処理剤Ｊ１〜Ｊ４の成分を鑑み、例えば、高密度ポリエ
チレン（ＨＤＰＥ）などによって樹脂成形され、更に、
容器本体４１は薄肉深物であるため、高流動性のものが
好ましい。

【００３０】容器本体４１の内側には、７箇所の仕切壁
４１１が一体的に設けられており、これらの仕切壁４１
１及び容器本体４１の内壁によって、容器本体４１内は
８つの収納室（分室）４１２Ａ，４１２Ｂ，４１２Ｃ，
４１２Ｄ，４１２Ｅ，４１２Ｆ，４１２Ｇ，４１２Ｈを
構成している。

【００３１】上記の８つの収納室４１２（Ａ〜Ｈ）の先
端側は、開放された８箇所の開口部４１３を形成してい
る。これら開口部４１３の周囲（容器本体４１の先端
側）には、平面状のフランジ部４１４が設けられてい
る。このフランジ部４１４の先端側には、８箇所の開口
部４１３を囲むように、フランジ先端面４１４Ａより突
出した突起部（ビード部）４１５が一体に形成されてい
る。この突起部４１５の突起面には、フィルム状のシー
ル部材４４Ａ，４４Ｂが剥離可能に貼着され、開口部４
１３を開閉可能にする。シール部材４４Ａ，４４Ｂは移
動可能な蓋部材４２に巻回され、その両端部はそれぞれ
フランジ部４１４の表面側と裏面側に固定されている。

【００３２】蓋部材４２をスライド移動させることによ
り、シール部材４４Ａ，４４Ｂは突起部４１５の突起面
から剥離され、開口部４１３を開放する。なお、シール
部材４４Ａ，４４Ｂは、図示の２枚でもよいが、この２
枚を一体にして１枚でもよい。シール部材４４Ａ，４４
Ｂは、アルミホイルとフィルム状の樹脂（ポリエチレン
テレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン等）の積層
材、又は複数種の樹脂フィルムの積層材等から形成さ
れ、防湿性、対薬品性を有し、かつ可撓性で破れにくい
強度を有する薄膜材である。

【００３３】また、収納室４１２（Ａ〜Ｈ）の後端側は
開放されているが、キャップ部材４３によってその開放
されている部分が覆われている。

【００３４】図７に示す収納容器４０Ｎの各収納室４１
２（Ａ〜Ｈ）は、固形処理剤Ｊを縦列状態に収納するこ
とができる。これら８つの収納室４１２（Ａ〜Ｈ）のう
ち、図示最左列の収納室４１２Ａには固形処理剤ＪＮ１
が収納され、第３列の収納室４１２Ｃには固形処理剤Ｊ
Ｎ２が収納され、第４〜７列の収納室４１２Ｄ，４１２
Ｅ，４１２Ｆ，４１２Ｇには固形処理剤ＪＮ３が収納さ
れ、第８列の収納室４１２Ｈには固形処理剤ＪＮ４が収
納される。

【００３５】収納室４１２Ｂは固形処理剤を収納しない
収納室（以下、空室ということもある）となっている。
これは、現像用の固形処理剤ＪＮ１に、定着用の固形処
理剤ＪＮ２の成分が混ざると、現像性能に多大な悪影響
を与えるため、空室を設けることにより、収納室４１２
Ａと収納室４１２Ｃとの間の距離を設け、固形処理剤Ｊ
Ｎ２の収納或いは排出時に発生する固形処理剤ＪＮ２の
成分を含んだ粉が入り込む（所謂、コンタミ）のを防止
するためである。

【００３６】カラー印画紙現像処理用の自現機ＡＰの処
理槽に補給する固形処理剤（ＪＰ１〜ＪＰ３）を収容す
る収納容器４０Ｐは、前記収納容器４０Ｎと同一形状で
ある。収納容器４０Ｐには、図８に示すように、発色現
像用の固形処理剤ＪＰ１を収納する収納室４１２Ａ，４
１２Ｂと、漂白定着用の固形処理剤ＪＰ２を収納する収
納室４１２Ｄ，４１２Ｅ，４１２Ｆ，４１２Ｇの最左列
との間に、空室４１２Ｃを設けた。

【００３７】これら各収納室４１２（Ａ〜Ｈ）は、容器
本体４１の先端側に開口部４１３が設けられており、こ
の開口部４１３から固形処理剤ＪＮを収納或いは排出す
ることができる。また、これら開口部４１３の周囲（容
器本体４１の先端側）には、開口部４１３を囲むように
平面状のフランジ部４１４が設けられている。このフラ
ンジ部４１４の両側端部４１４Ａ，４１４Ｂは、蓋部材
４２の係合部４２１Ａ，４２１Ｂと係合するよう構成さ
れている。

【００３８】蓋部材４２は、開口部４１３に対してスラ
イドすることにより、開口部４１３を覆い、かつ、開閉
することが可能な部材である。また、蓋部材４２が容器
本体４１の開口部４１３と対向する面には、蓋部材４２
が下がり過ぎずに開口部４１３を覆う位置で停止させる
ために、蓋部材４２の上端に、フランジ部４１４の上面
によって係止される第１係止部４２２と、蓋部材４２が
容易に上がらない（開かない）ようにフランジ部４１４
の下端面（符号なし）によって係止される第２係止部４
２７とが設けられている（図６参照）。なお、蓋部材４
２の両側面に設けられた操作部材４２４は、蓋部材４２
を上方へスライドさせる際に、第２係止部４２３による
フランジ部４１４の下端面への係止状態を解除し、更に
蓋部材４２をスライドさせるための操作が行われるため
に設けられている。

【００３９】キャップ部材４３は、開閉されている容器
本体４１の後端側を覆う、すなわち、収納室４１２（Ａ
〜Ｈ）の後端側を覆う部材である。キャップ部材４３
は、容器本体４１の後端部に嵌合して密封し、係止爪部
４３１により脱出防止される。４３２はキャップ部材４
３を容器本体４１に装着するとき、上下誤装着防止用の
識別部である。

【００４０】次に、この収納容器４０の組み立て及び固
形処理剤ＪＮの収納について説明する。先ず、キャップ
部材４３の内面の嵌合溝４３１（Ａ〜Ｃ）が、それぞれ
容器本体４１の仕切壁４１１（Ａ〜Ｄ）と容器本体４１
の外壁とを嵌合させるようにして、容器本体４１の後端
側にキャップ部材４３を取り付け、開放されていた容器
本体４１の後端側を覆う。このとき、キャップ部材４３
と容器本体４１とに跨ってシール部材３５を捲着させる
ことにより、容器本体４１の後端側から固形処理剤ＪＮ
の粉塵が外部に漏れ出すことを完全に防止している。次
いで、発色現像用の固形処理剤ＪＮ１を収納室４１２Ａ
に１０錠、漂白用の固形処理剤ＪＮ２を収納室４１２Ｃ
に１０錠、定着用の固形処理剤ＪＮ３を４列の収納室４
１２Ｄに４０錠（各分室に１０錠ずつ）、安定化用の固
形処理剤ＪＮ４を収納室４１２Ｅに１錠を、それぞれ開
口部４１３から縦列に収納する。

【００４１】そして、蓋部材４２の係合部４２１Ａ，４
２１Ｂを容器本体４１のフランジ部４１４の両側端部４
１４Ａ，４１４Ｂに係合させ、案内させながら、蓋部材
４２を容器本体４１の上方からスライドさせることによ
り、蓋部材４２が開口部４１３を覆う。なお、このよう
な蓋部材４２をスライドさせるときには、蓋部材４２の
両側面に設けられた操作部材４２４を操作することによ
り行われる。

【００４２】固形処理剤ＪＮが収納された収納容器（容
器本体４１の外壁の上面側）にメーカー名や収納される
固形処理剤Ｊの種類を表すラベル４５が粘着される。こ
のラベル４５は、収納容器４０のリサイクルなどを考慮
して、容器本体４、蓋部材４２及びキャップ部材４３と
同じ材質とする。すなわち、ラベル４５が粘着される部
材である容器本体４１とラベル４５とを同じ材質とする
ことで、産業廃棄物として廃棄されることなくリサイク
ルすることができ、しかも、リサイクルする際にはこれ
らを剥がすことなく利用でき、リサイクル作業の効率化
を図ることができる。

【００４３】容器本体４１の上面側には、補給装置３０
へ収納容器４０を装着するとき、収納容器４０の上下、
装着方向の誤操作を防止するための識別部４１６が一体
に形成されている。

【００４４】容器本体４１の外壁両側面には、収納容器
４０を補給装置３０に装着して係止するための突起部材
４１８，４１９が一体に突設されている。蓋部材４２に
近い方の２個の突起部材４１８は、後述の補給装置３０
の下方の装着部に設けたカム溝に嵌入され、位置決め固
定される。キャップ部材４３に近い方の２個の突起部材
４１９は、後述の補給装置３０の上方の装着部に設けた
カム溝に嵌入され、位置決め固定される。なお、左右の
突起部材４１９は、異なる外径を有し、補給装置３０へ
の収納容器４０の誤装着を防止する。

【００４５】図９は、収納容器４０を補給装置３０に装
着する操作を示す斜視図、図１０は、収納容器４０を補
給装置３０に装着した補給状態を示す正面図である。

【００４６】補給装置３０は、収納容器４０のキャップ
部材４３側を支持する上支持部３１０と、収納容器４０
の蓋部材４２側を支持し収納容器４０内の複数の固形処
理剤を受容する装着部３２０と、受容した固形処理剤を
複数の処理槽に投入する処理剤投入手段３３０とから成
る。

【００４７】上支持部３１０は、支柱３１１、支持部材
３１２、押圧部材３１３とから成る。支柱３１１は基板
３００に直立固定されている。支持部材３１２は支柱３
１１の上部に固定されている。支持部材３１２の内側に
は、収納容器４０の突起部材４１９を導入可能にする溝
部３１２Ａと、溝部３１２Ａの末端の凹部３１２Ｂとが
穿設されている。押圧部材３１３は、収納容器４０が上
支持部３１０に装着されたとき、収納容器４０の上部の
キャップ部材４３を押圧する。

【００４８】装着部３２０の上本体３２１には、収納容
器４０内の複数の固形処理剤を受容する受入開口部３２
２が穿設されている。受入開口部３２２は複数の仕切壁
３２３により仕切られて、複数の開口分室を形成してい
る。これらの複数の開口分室は、前記の容器本体４１の
収納室４１２（Ａ〜Ｈ）にそれぞれ対応している。

【００４９】また、上本体３２１の両側壁の内側には、
溝カム部３２４が穿設されている。溝カム部３２４に
は、収納容器４０を装着部３２０に装着操作するとき、
収納容器４０の突起部４１８が挿入、嵌合し、蓋部材４
２を移動させて開放可能にする。また、収納容器４０を
装着部３２０から装脱操作するとき、収納容器４０の開
口部４１３を蓋部材４２により閉止させる。

【００５０】装着部３２０に収納容器４０を装着させる
操作過程を以下に示す。

【００５１】（１）蓋部材４２が下側になるようにして
収納容器４０を把持し、突起部４１９を支持部材３１２
のガイド溝部３１２Ａに沿わせて斜め下方から斜め上向
き方向に挿入する（図９の方向）。左右２箇所に設け
られたガイド溝部３１２Ａは、溝幅が異なるように穿設
され、左右２箇所の突起部４１９の各外径も、ガイド溝
部３１２Ａに合致するように設定されているから、収納
容器４０を逆向きに挿入することはできないようになっ
ている（誤装填防止）。

【００５２】（２）突起部４１９を保持凹部３１２Ｂに
嵌装させたのち、収納容器４０を保持凹部３１２Ｂを中
心にして揺動させると（図９の方向）、蓋部材４２の
両端の操作部材４２９が係止部材に当接して進行が妨げ
られて停止し、更に収納容器４０を移動させると、容器
本体４１のみが移動して、開口部４１３が次第に開放さ
れる。

【００５３】（３）容器本体４１のフランジ部４１４が
ストッパに当接すると、収納容器４０の蓋部材４２の近
傍の突起部４１８が溝カム部３２４に嵌入して、凹部３
２５に落ち込み、板バネ３２６により押圧された状態で
停止する。このとき開口部４１３は全開状態になり、容
器本体４１内の固形処理剤は、装着部３２０の受入開口
部３２２内に落下する。

【００５４】図１１は装着部３２０及び処理剤投入手段
３３０の回転軸直角方向の断面図、図１２は装着部３２
０及び処理剤投入手段３３０の回転軸平行方向の縦断面
図である。

【００５５】装着部３２０の受入開口部３２２の入口部
は、収納容器４０の開口部４１３より大きく形成され、
かつ、受入開口部３２２の内壁面は、入口部より装着部
３２０の内部が狭くなる傾斜面に形成され、固形処理剤
Ｊの通過を可能にしている。

【００５６】受入開口部３２２の入口部を収納容器４０
の開口部４１３より大きく形成したことにより、収納容
器４０の開口部４１３が、装着部３２０の入口部に若干
ずれて装着されても、収納容器４０内の固形処理剤Ｊ
は、装着部３２０の受入開口部３２２の入口部と収納容
器４０の開口部４１３とに挟まれて搬送不良となること
はない。なお、受入開口部３２２の内壁面を、入口部よ
り装着部３２０の内部が狭くなる傾斜面に形成して固形
処理剤Ｊを通過可能な最小限の開口にすることにより、
固形処理剤Ｊが下方のドラム部材（搬送部材）３３３の
ポケット部内に確実に投入される。

【００５７】装着部３２０の下方の処理剤投入手段３３
０は、下本体３３１、ドラム部材３３３及び駆動手段等
から構成されている。下本体３３１の下部にはシャッタ
ー手段３４０が揺動可能に支持されている。

【００５８】下本体３３１の下方には、固形処理剤Ｊを
投下して補給する排出開口部３３２が穿設されている。
排出開口部３３２は複数の仕切り壁３３１Ａにより８個
の排出開口部３３２Ａ〜３３２Ｈに仕切られ、複数種の
固形処理剤ＪＮ１〜ＪＮ４を分列して排出させる。

【００５９】排出開口部３３２は補給時以外はシャッタ
ー手段３４０により閉鎖されている。シャッター部材３
４１は下本体３３１の下面の円筒面に沿って揺動され
る。シャッター部材３４１の内側の凹部には、押圧部材
３４２、弾性パッキン部材（弾性部材）３４３、付勢部
材（バネ部材）３４４が収容されている。押圧部材３４
２の上面に貼着された弾性パッキン部材３４３は、付勢
部材３４４により付勢されて下本体３３１の下方の排出
開口部３３２を圧着、封鎖する。シャッター部材３４１
の他方には、複数の仕切壁を有する貫通する開口部３４
５が穿設されていて、固形処理剤Ｊを通過、落下可能に
している。開口部３４５には、８列の固形処理剤を整列
して落下させるための仕切り壁が設けてある。

【００６０】弾性パッキン部材３４３は耐薬品性材料、
例えば、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）等により成
型され、ゴム硬度は３０〜３５°である。

【００６１】押圧部材３４２も耐薬品性の材料、例えば
ポリフェニレンオキシド（ＰＰＯ）等により成型されて
いる。耐薬品性材料により成型された弾性パッキン部材
３４３、押圧部材３４２は、下方の処理槽から発生する
高湿度のガスに対して長期間安定した開閉動作をする。

【００６２】シャッター部材３４１は揺動板３４６と一
体化されている（図１０参照）。揺動板３４６は後述の
ドラム部材３３３を駆動回転させる回転軸３３４に回転
可能に支持され、他端はクランク３４７に接続してい
る。クランク３４７は駆動源により回転する偏心円板３
４８に接続して偏心移動し、揺動板３４６及びシャッタ
ー部材３４１を揺動させる。このシャッター部材３４１
の揺動により、排出開口部３３２は開閉される。

【００６３】偏心円板３４８の外周には、歯車Ｇ８が形
成されている。歯車Ｇ８は、駆動源のモータＭ２から歯
車Ｇ５、中間歯車Ｇ６，Ｇ７から成る駆動伝達歯車列に
より回転される。

【００６４】シャッター部材３４１は偏心揺動機構によ
り、固形処理剤補給時にのみ排出開口部３３２を開放状
態になし、補給時以外には、排出開口部３３２を閉止状
態に保持する。補給時以外に、シャッター部材３４１に
より排出開口部３３２を閉止状態にすることにより、補
給装置３０の下方の処理槽から上昇する処理液蒸気の補
給装置本体内への進入を防止し、防湿効果を高める。

【００６５】下本体３３１の両側面には、それぞれ回転
軸３３４が軸受３３６を介して回転可能に支持されてい
る。回転軸３３４の一方の軸端には、歯車３３５が固定
されている。歯車３３５は、駆動源のモータＭ１から歯
車Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３から成る駆動伝達歯車列により回転
される。

【００６６】各回転軸３３４の内側には、切り欠き円板
状の凸カップリング部３３４Ｋが突出している。この凸
カップリング部３３４Ｋはドラム部材３３３の両端面に
穿設された凹カップリング部３３３Ｋに嵌合して、ドラ
ム部材３３３に駆動回転を伝達する。

【００６７】ドラム部材３３３は複数（図示８個）の円
筒部から成る。これらの円筒部は中心部のボスと半径方
向のピンとにより位置決めされて一体化される。

【００６８】図１３（ａ）はドラム部材３３３の側面
図、図１３（ｂ）はドラム部材３３３の斜視図である。
図１４はドラム部材３３３のＡ−Ａ，Ｂ−Ｂ，Ｃ−Ｃ，
Ｄ−Ｄ，Ｅ−Ｅ，Ｆ−Ｆ，Ｇ−Ｇ，Ｈ−Ｈ各断面図であ
る。

【００６９】ドラム部材３３３には、収納容器４０の８
列の分室に対応して、８列の円筒部材が角度位相をずら
せて設けてある。各円筒部材には、１個の固形処理剤Ｊ
を受容可能な固形処理剤受容部（ポケット部）３３３
Ａ，３３３Ｂ，３３３Ｃ，３３３Ｄ，３３３Ｅ，３３３
Ｆ，３３３Ｇ，３３３Ｈが回転方向に角度位相をずらせ
て穿設されている。

【００７０】自現機ＡＮの補給装置３０Ｎ内に装着され
るドラム部材３３３の８列の円筒部材のうち、第１列の
ポケット部３３３Ａには、発色現像用の固形処理剤ＪＮ
１が投入される。第２列のポケット部３３３Ｂは空室、
第３列のポケット部３３３Ｃには、漂白用の固形処理剤
ＪＮ２が投入される。第４〜７列のポケット部３３３
Ｄ，３３３Ｅ，３３３Ｆ，３３３Ｇには、定着用の固形
処理剤ＪＮ３が投入される。第８列のポケット部３３３
Ｈには、安定化用の固形処理剤ＪＮ４が投入される。

【００７１】自現機ＡＰの補給装置３０Ｐ内に装着され
るドラム部材３３３の８列の円筒部材のうち、第１列及
び第２列のポケット部３３３Ａ，３３３Ｂには、発色現
像用の固形処理剤ＪＰ１が投入される。第３列のポケッ
ト部３３３Ｃは空室、第４〜７列のポケット部３３３
Ｄ，３３３Ｅ，３３３Ｆ，３３３Ｇには、漂白定着用の
固形処理剤ＪＰ２が投入される。第８列のポケット部３
３３Ｈには、安定化用の固形処理剤ＪＰ３が投入され
る。

【００７２】これらの固形処理剤のうち、特にコンタミ
を防止しなければならない固形処理剤ＪＮ１とＪＮ２と
は、空室を介して離間しているが、各ポケット部を仕切
る仕切り壁部の先端部と、上本体３２１、下本体３３１
の内壁との隙間から固形処理剤の粉末が侵入して混合す
る恐れがある。

【００７３】同様にして、特にコンタミを防止しなけれ
ばならない固形処理剤ＪＰ１とＪＰＮ２とは、空室３３
３Ｃを介して離間しているが、各ポケット部を仕切る仕
切り壁部の先端部と、上本体３２１、下本体３３１の内
壁との隙間から固形処理剤の粉末が侵入して混合する恐
れがある。

【００７４】図１５及び図１６はドラム部材３３３のポ
ケット部３３３Ａから固形処理剤Ｊが投下される過程を
示す補給装置３０の断面図である。即ち、図１５は収納
容器４０内の固形処理剤Ｊをドラム部材３３３のポケッ
ト部３３３Ａに投入した状態を示す。図１６はドラム部
材３３３のポケット部３３３Ａから固形処理剤Ｊを処理
槽に投下する状態を示す。

【００７５】固形処理剤Ｊの補給開始信号により、駆動
手段により図１０に示す偏心円板３４８が回転され、ク
ランク３４７が揺動板３４６を回転軸３３４を中心にし
て揺動運動させる。揺動板３４６と一体をなすシャッタ
ー部材３４１は揺動されて、シャッター部材３４１の開
口部３４５が下本体３３１の下部の排出開口部３３２に
合致したとき、シャッター部材３４１の揺動が停止す
る。

【００７６】シャッター部材３４１の揺動運動終了後
に、ドラム部材３３３が他の駆動手段により図示の矢印
方向に回転され、固形処理剤Ｊがドラム３３３内に受容
されて回転搬送され、排出開口部３３２とシャッター部
材３４１の開口部３４５とを通過して落下し、下方の処
理槽内に補給される。

【００７７】ドラム部材３３３の回転による固形処理剤
補給過程を以下に説明する。

【００７８】（１）収納容器４０が補給装置３０の装着
部に装着されて、前記蓋部材４２が自動的に開けられ
て、開口部４１３を開放状態にされたとき、容器本体４
１内の先頭の固形処理剤ＪＮ１〜ＪＮ４は、停止状態の
ドラム部材３３３の外周面に当接して初期の停止状態に
保持される。

【００７９】（２）ドラム部材３３３の回転開始によ
り、先ず、容器本体４１内の開口部４１３から、第１列
のポケット部３３３Ａに固形処理剤ＪＮ１が、次いで第
３列のポケット部３３３Ｃに固形処理剤ＪＮ２が、更に
第４列ないし第７列の各ポケット部３３３Ｄ〜３３３Ｇ
に固形処理剤ＪＮ３が、更に第８列のポケット部３３３
Ｈに固形処理剤ＪＮ４が、それぞれ順次投入される。

【００８０】（３）引き続き、ドラム部材３３３の回転
により、ポケット部３３３Ａ，３３３Ｂ，３３３Ｃ，３
３３Ｄ〜３３３Ｇ，３３３Ｈが下本体３３１の下方の排
出開口部３３２に一致した位置に達したとき、前記ポケ
ット部にそれぞれ収容された４種の固形処理剤ＪＮＩ，
ＪＮ２，ＪＮ３，ＪＮ４が順次落下して、下方の排出開
口部３３２及びシャッター部材３４１の開口部３４５を
通過して、下方の処理槽内に補給される。

【００８１】（４）このようにして、ドラム部材３３３
の１回転により、発色現像用固形処理剤ＪＮ１（１
錠）、漂白用固形処理剤ＪＮ２（１錠）、定着用固形処
理剤ＪＮ３（４錠）、安定用固形処理剤ＪＮ４（１錠）
が補給される。

【００８２】図１７（ａ）は、収納容器４０Ｎ内の複数
種の固形処理剤ＪＮ１〜ＪＮ４を、下方の補給装置３０
Ｎを経て下方の排出開口部３３２から対応する処理槽に
補給する搬送経路を示す模式図である。以下、固形処理
剤ＪＮ１〜ＪＮ４の投入順序を説明する。

【００８３】収納容器４０Ｎの第１列の収納室４１
２Ａ内の固形処理剤ＪＮ１は、回転するドラム部材３３
３のポケット部３３３Ａに投入されて搬送され、下方の
排出開口部３３２から対応する処理槽１ＮＡに補給され
る。

【００８４】収納容器４０Ｎの第３列の収納室４１
２Ｃ内の固形処理剤ＪＮ２は、回転するドラム部材３３
３のポケット部３３３Ｃに投入されて搬送され、下方の
排出開口部３３２から対応する処理槽１ＮＢに補給され
る。

【００８５】収納容器４０Ｎの第４列の収納室４１
２Ｄ内の固形処理剤ＪＮ３は、回転するドラム部材３３
３のポケット部３３３Ｄに投入されて搬送され、下方の
排出開口部３３２から排出され、対応する処理槽１ＮＤ
に補給される。

【００８６】収納容器４０Ｎの第６列の収納室４１
２Ｆ内の固形処理剤ＪＮ３は、ポケット部３３３Ｆから
下方の処理槽１ＮＤに補給される。

【００８７】収納容器４０Ｎの第５列の収納室４１
２Ｅ内の固形処理剤ＪＮ３は、ポケット部３３３Ｅから
下方の処理槽１ＮＤに補給される。

【００８８】収納容器４０Ｎの第７列の収納室４１
２Ｇ内の固形処理剤ＪＮ３は、ポケット部３３３Ｇから
下方の処理槽１ＮＤに補給される。

【００８９】収納容器４０Ｎの第８列の収納室４１
２Ｈ内の固形処理剤ＪＮ４は、回転するドラム部材３３
３のポケット部３３３Ｈに投入されて搬送され、下方の
排出開口部３３２から排出され、対応する処理槽１ＮＧ
に補給される。

【００９０】収納容器４０Ｎの第４〜７列の収納室４１
２Ｄ〜Ｇ内に収納された固形処理剤ＪＮ３は、ドラム部
材３３３の対応するポケット部３３３Ｄ〜Ｇに順次投入
されて搬送され、下方の排出開口部３３２から順次排出
され、共通のガイド部材３９内の投入経路を通過して、
下方の処理槽１ＮＤに補給される。

【００９１】ガイド部材３９の上部は、４列の排出開口
部３３２に対向して接続し、この４列を仕切るシュート
板を有し、下方は絞り込まれて次第に狭くなり、１個の
固形処理剤ＪＮ３が整列して通過可能な通路部になって
いる。この狭い通路部は、下方の処理槽１ＮＤから蒸発
するガスが上昇して、上方の補給装置３０Ｎ及び収納容
器４０Ｎ内の固形処理剤ＪＮ３に悪影響を与えないよう
に、最小限の断面積を形成している。

【００９２】このガイド部材３９の狭い通路に複数の固
形処理剤ＪＮ３が、ほぼ同時に投入されると、狭い通路
部の付近で干渉して、目詰まりを生じ、補給不良とな
る。これを防止するため、上記のように時差を設けて、
固形処理剤ＪＮ３を投下している。更に、ドラム部材３
３３の１回転で固形処理剤ＪＮ１〜４を投入する場合に
は、互いに隣接する列の固形処理剤が連続して投入され
ないようにした。

【００９３】図１７（ｂ）は、排出開口部から固形処理
剤ＪＮ１〜４を投入する順序〜を表す説明図であ
る。固形処理剤ＪＮ３を、第４列、第６列、第５
列、第７列の順序で投入することにより、隣接する列
の固形処理剤同士が干渉することを解消した。なお、
第４列と第５列とは隣接しているが、ガイド部材３９
の中央部であるから、シュート板を通過し、通路部に支
障なく到達する。

【００９４】図１７（ｃ）は、排出開口部から固形処理
剤ＪＮ１〜４を投入する順序〜の好ましい他の実施
の形態を表す説明図である。固形処理剤ＪＮ３を、第
５列、第７列、第４列、第６列の順序で投入する
ことにより、隣接する列の固形処理剤同士が干渉するこ
とを解消した。この投入順序では、隣接する列の固形処
理剤が連続して投下されることはないから、４列の固形
処理剤ＪＮ３の干渉は発生しない。

【００９５】図１７（ｄ）は、収納容器４０Ｐ内の固形
処理剤ＪＰ１〜ＪＰ３を、下方の補給装置３０Ｐを経て
下方の排出開口部から対応する処理槽に補給する搬送経
路を示す模式図である。

【００９６】図１７（ｅ）は、排出開口部から固形処理
剤ＪＰ１〜３を投入する順序〜を表す説明図であ
る。固形処理剤ＪＰ２の投入順序は、前述の固形処理剤
ＪＮ３の投入順序と同じである。

【００９７】図１７（ｆ）は、排出開口部から固形処理
剤ＪＰ１〜３を投入する順序〜の好ましい他の実施
の形態を表す説明図である。固形処理剤ＪＰ１を、第
１列、第２列に投入し、固形処理剤ＪＰ２を、第５
列、第７列、第４列、第６列の順序で投入するこ
とにより、隣接する列の固形処理剤同士が干渉すること
を解消した。

【００９８】図１８はシャッター手段３４０の駆動を示
す断面図であり、図１８（ａ）はシャッター部材３４１
が下本体３３１の排出開口部３３２を閉止した状態を示
し、図１８（ｂ）はシャッター部材３４１が下本体３３
１の排出開口部３３２を開放した状態を示す。

【００９９】下本体３３１の両側面の外側には板カム３
６０が固定されている。板カム３６０は曲率半径の小さ
い小径カム面３６１と、曲率半径の大きい大径カム面３
６２と、小径カム面３６１と大径カム面３６２とを接続
する緩やかな曲線状の傾斜カム面３６３とから形成され
ている。

【０１００】シャッター部材３４１の内面側に穿設され
た凹部には、押圧部材３４２がバネ部材３４４に付勢さ
れて移動可能に支持されている。押圧部材３４２の表面
には弾性パッキン部材（弾性部材）３４３が貼着されて
いる。押圧部材３４２の上面側の中央部には、カムフォ
ロワ３７が回転可能に支持されている。

【０１０１】シャッター部材３４１が揺動開始する前の
状態では、図１８（ａ）に示すように、押圧部材３４２
の両端部に回転可能に保持されたローラ状のカムフォロ
ワ３７が板カム３６０の小径カム面３６１に係合して、
バネ部材３４４に付勢された押圧部材３４２の表面に貼
着された弾性パッキン部材３４３が、下本体３３１の排
出開口部３３２を閉止し、全閉状態となる。

【０１０２】シャッター部材３４１が揺動開始される
と、押圧部材３４２に保持されたカムフォロワ３７が、
板カム３６０の小径カム面３６１から、傾斜カム面３６
３に沿って緩やかに押し上げられて移動し、大径カム面
３６２に乗り上げられる。この大径カム面３６２上への
移動時には、カムフォロワ３７と一体をなす押圧部材３
４２及び弾性パッキン部材３４３が、板カム３６０の中
心から法線方向の外側に向かって、バネ部材３４４の付
勢に抗して後退される。

【０１０３】シャッター部材３４１は図１８（ｂ）に示
す位置に到達すると停止し、下本体３３１の排出開口部
３３２は全開となる。このシャッター部材３４１の全閉
状態から全開状態になるまでの移動動作中、弾性パッキ
ン部材３４３が下本体３３１の外壁面から離間している
から、シャッター部材３４１は摺接抵抗を受ける事なく
円滑に揺動する。

【０１０４】図１９は補給装置３０Ｎのシャッター手段
３４０の弾性パッキン部材３４３Ｎを示し、図１９
（ａ）は弾性パッキン部材３４３Ｎの展開平面図、図１
９（ｂ）は弾性パッキン部材３４３ＮのＡ−Ａ拡大断面
図、図１９（ｃ）はＢ−Ｂ拡大断面図、図１９（ｄ）は
Ｃ−Ｃ拡大断面図、図１９（ｅ）はＤ−Ｄ拡大断面図で
ある。図２０は、押圧部材３４２の表面に取り付けたと
きの形状を示す弾性パッキン部材３４３Ｎの斜視図であ
る。

【０１０５】弾性パッキン部材３４３Ｎの裏面側は、押
圧部材３４２に貼着され、弾性パッキン部材３４３Ｎの
表面側は、補給装置本体３１の下部の排出開口部３３２
の周面を押圧する。

【０１０６】弾性パッキン部材３４３Ｎは凸部３４３Ａ
と凹部３４３Ｂを有する板状をなし、排出開口部３３２
の周辺に圧接する弾性パッキン部材３４３Ｎの表面部分
を肉厚状の凸部３４３Ａに形成し、排出開口部３３２の
周面に当接しない弾性パッキン部材３４３の表面部分を
肉薄状の凹部３４３Ｂに形成した。

【０１０７】弾性パッキン部材３４３Ｎの表面部分の肉
厚状の凸部３４３Ａには、溝部３４３Ｃが形成され、凸
部３４３Ａが排出開口部３３２の周辺に圧接したとき、
柔軟に弾性変形する。また、凸部３４３Ａの直線部及び
コーナ部には、部分的に凸部３４３Ａのない切れ目部３
４３Ｄが形成され、断続的な閉ループ状になっている。

【０１０８】補給装置本体３１下部の排出開口部３３２
の周辺は、円筒面形状をなし、押圧部材３４２の周面も
ほぼ同じ円筒面形状をなす。押圧部材３４２の円筒面に
柔軟に貼着され円筒面状になった弾性パッキン部材３４
３Ｎは、排出開口部３３２の周辺の円筒面に柔軟に圧接
して、排出開口部３３２を密封する。

【０１０９】排出開口部３３２は図１９に示すように、
複数の排出開口部３３２Ａ〜３３２Ｈに仕切られてい
る。固形処理剤Ｊが通過しない排出開口部３３２Ｂは、
排出開口部３３２Ａを通過する固形処理剤ＪＮ１と、排
出開口部３３２Ｃを通過する固形処理剤ＪＮ２との欠落
粉末等が混入しないように設けられた空室である。この
排出開口部３３２付近は特に弾性パッキン部材３４３に
よる排出開口部３３２Ａ、３３２Ｃの密封が必要であ
る。この密封性維持のため、排出開口部３３２Ｂの近傍
に２つの凸部３４３Ｅを設け、弾性パッキン部材３４３
Ｎの浮き上がりを防止した。

【０１１０】また、固形処理剤ＪＮ２が通過する排出開
口部３３２Ｃと、固形処理剤ＪＮ３が通過する排出開口
部３３２Ｄとの間の仕切り壁の先端部に圧接する弾性パ
ッキン部材３４３の表面部分にも、凸部３４３Ｆを架橋
状に突出させ、密封性を向上させた。同様に、固形処理
剤ＪＮ３が通過する排出開口部３３２Ｇと、固形処理剤
ＪＮ４が通過する排出開口部３３２Ｈとの間の仕切り壁
の先端部に圧接するパッキン部材３４３Ｎの表面部分に
も、凸部３４３Ｆを架橋状に突出させ、密封性を向上さ
せた。

【０１１１】弾性パッキン部材３４３Ｎは図２０に示す
ように、凸部３４３Ｅ，３４３Ｆが左右非対称に形成さ
れている。弾性パッキン部材３４３Ｎの凹部３４３Ｂの
左端付近には識別記号３４３Ｇ（図示Ｌ）が、右端付近
には識別記号３４３Ｇ（図示Ｒ）が一体に形成されてい
る。この識別記号３４３ＧのＬ，Ｒを目視、確認して押
圧部材３４２に貼着すれば、左右誤装着が防止される。

【０１１２】弾性パッキン部材３４３は、耐薬品性の材
質から成る部材、例えば、アクリロニトリル−ブタジエ
ンゴム（ＮＢＲ）等により形成されている。弾性パッキ
ン部材３４３のゴム硬度は、３５〜４０°の弾性材料に
より形成される。

【０１１３】図２１は補給装置３０Ｐのシャッター手段
３４０の弾性パッキン部材３４３Ｐを示し、図２１
（ａ）は弾性パッキン部材３４３Ｐの展開平面図、図２
１（ｂ）は弾性パッキン部材３４３ＰのＡ−Ａ拡大断面
図、図２１（ｃ）はＢ−Ｂ拡大断面図、図２１（ｄ）は
Ｃ−Ｃ拡大断面図、図２１（ｅ）はＤ−Ｄ拡大断面図で
ある。

【０１１４】弾性パッキン部材３４３Ｐは、前記弾性パ
ッキン部材３４３Ｎとほぼ同一形状をなすから、各部の
名称及び符号は、弾性パッキン部材３４３Ｎと同一と
し、詳細説明は省略する。

【０１１５】弾性パッキン部材３４３Ｐが弾性パッキン
部材３４３Ｎと異なる点は、凸部３４３Ｅ、３４３Ｆの
配置位置のみである。凸部３４３Ｅは、第２列の固形処
理剤ＪＰ１と第４列の固形処理剤ＪＰ２とを隔離する排
出開口部３３２Ｃに対向して設けられている。凸部３４
３Ｆは、第７列の固形処理剤ＪＰ２と第８列の固形処理
剤ＪＰ３とを隔離する仕切り壁に対向する部分のみに設
けられている。

【０１１６】なお、ネガフィルム用の補給装置３０Ｎに
使用される弾性パッキン部材３４３Ｎと、カラーペーパ
ー用の補給装置３０Ｐに使用される弾性パッキン部材３
０Ｐとは類似形状をなすから、補給装置の組立、保守時
にこれら弾性パッキン部材を誤装着しないよに、識別記
号を弾性パッキン部材に一体に形成した。

【０１１７】即ち、図１９において、弾性パッキン部材
３４３Ｎの凹部３４３Ｂの図示左端上方付近に識別記号
３４３Ｈを付した。また、図２１において、弾性パッキ
ン部材３４３Ｐの凹部３４３Ｂの図示左端上方付近に識
別記号３４３Ｈを付した。

【０１１８】なお、上述の実施の形態は、錠剤型の固形
処理剤の補給装置３０であり、収納容器内の固形処理剤
をドラム部材３３３の１回転で所定量を供給し、更に収
納容器を一括交換可能にしたものであるが、本発明の固
形処理剤補給装置は、複数の小粒子状固形処理剤や顆粒
状固形処理剤の定量補給にも適用可能である。

【０１１９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の感光材料
処理用固形処理剤補給装置は、以下の優れた効果を奏す
る。

【０１２０】（１）補給装置本体に設けた排出開口部
を、固形処理剤を投入しない時には、閉じるシャッター
部材の弾性パッキン部材を改良することにより、処理槽
から発生する高湿度のガスが排出開口部から補給装置本
体内に侵入することを防止できる（請求項１〜５）。

【０１２１】（２）複数の異なる種類の固形処理剤を投
入するユニット化した処理剤投入手段に、複数の異なる
種類の固形処理剤を収納した収納容器を装填し、前記処
理剤投入手段から固形処理剤を処理槽に投入して溶解し
処理液の補充を行う感光材料処理用固形処理剤補給装置
において、改良された弾性パッキン部材を補給装置本体
の排出開口部周辺に押圧することにより、処理剤投入口
の密閉性が確保され、各処理槽から発生した高湿度のガ
スが、補給装置の排出開口部から補給装置本体内部に侵
入して、異なる固形処理剤に混合、浸透することによる
コンタミ（汚濁）が防止され、写真画質が向上する（請
求項６，７）。

【０１２２】（３）弾性パッキン部材を有するシャッタ
ー手段により、補給装置本体の固形処理剤排出開口部を
開閉するとき、弾性パッキン部材の押圧力付与の押圧、
解除をカム機構により緩やかに作動させ、振動発生を防
止することにより、補給装置本体内の固形処理剤からの
粉体欠落防止、欠落粉体のコンタミ防止、シャッター手
段の開閉トルクの低減、シャッター手段の耐久性低下の
防止等が達成される（請求項８）。

【０１２３】（４）補給装置本体の固形処理剤受入開口
部を広口の傾斜面壁にすることにより、収納容器の装着
位置に若干の誤差があっても、収納容器内の固形処理剤
は、受入開口部で滞留することなく、確実に補給装置本
体内に投入される（請求項９）。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る自動現像機の正面側全体構成図及
び平面構成図。

【図２】自動現像機の構成図。

【図３】自動現像機及び固形処理剤補給装置の断面図。

【図４】収納容器の斜視図。

【図５】収納容器の開口部を開放した状態を示す斜視
図。

【図６】収納容器の側面図、Ａ−Ａ断面図、Ｂ−Ｂ断面
拡大図。

【図７】ネガカラーフィルム現像処理用の固形処理剤収
納容器の正面断面図。

【図８】カラー印画紙現像処理用の固形処理剤収納容器
の正面断面図。

【図９】収納容器を補給装置に装着する操作を示す斜視
図。

【図１０】収納容器を補給装置に装着した補給状態を示
す正面図。

【図１１】装着部及び処理剤投入部の回転軸直角方向の
断面図。

【図１２】装着部及び処理剤投入部の回転軸平行方向の
縦断面図。

【図１３】ドラム部材の側面図、及びドラム部材の斜視
図。

【図１４】ドラム部材の各断面図。

【図１５】収納容器内の固形処理剤をドラム部材のポケ
ット部に投入した状態の補給装置の断面図。

【図１６】ドラム部材のポケット部から固形処理剤を処
理槽に投下する状態の補給装置の断面図。

【図１７】固形処理剤の投入経路を示す模式図、固形処
理剤の投入順序を表す説明図、固形処理剤の投入順序の
他の例を表す説明図。

【図１８】排出開口部を閉止した状態、排出開口部を開
放した状態のシャッター手段の駆動を示す断面図。

【図１９】ネガカラーフィルム自現機用補給装置の弾性
パッキン部材の展開平面図、Ａ−Ａ拡大断面図、Ｂ−Ｂ
拡大断面図、Ｃ−Ｃ拡大断面図、Ｄ−Ｄ拡大断面図。

【図２０】上記弾性パッキン部材の斜視図。

【図２１】カラー印画紙自現機用補給装置の弾性パッキ
ン部材の展開平面図、Ａ−Ａ拡大断面図、Ｂ−Ｂ拡大断
面図、Ｃ−Ｃ拡大断面図、Ｄ−Ｄ拡大断面図。

【符号の説明】

１処理槽２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ補助タンク（溶解
槽）３０，３０Ｎ，３０Ｐ固形処理剤補給装置（補給装
置）３１補給装置本体３２０装着部３２１上本体３２２受入開口部３３０処理剤投入手段３３１下本体３３２（Ａ〜Ｈ）排出開口部３３３ドラム部材（搬送部材）３３３Ａ〜３３３Ｈ固形処理剤受容部（ポケット部）３４０シャッター手段３４１シャッター部材３４２押圧部材３４３，３４３Ｎ，３４３Ｐ弾性パッキン部材３４４付勢部材（バネ部材）３４５開口部３６０板カム３６１小径カム面３６２大径カム面３６３傾斜カム面３７カムフォロワ３９ガイド部材４０，４０Ｎ，４０Ｐ固形処理剤収納容器（収納容
器）４１容器本体４１２（Ａ〜Ｈ）収納室（分室）４１３開口部４２蓋部材４３キャップ部材４４Ａ，４４Ｂシール部材ＡＰ，ＡＮ自動現像機Ｊ，ＪＮ，ＪＮ１〜ＪＮ４，ＪＰ１〜ＪＰ３固形処理
剤

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】収納容器内に収納された固形処理剤を、
補給装置本体内に導入し、補給装置本体内の搬送手段に
より搬送し、補給装置本体の下部の排出開口部から排出
し、処理槽内に投入して処理液補充を行う感光材料処理
用固形処理剤補給装置であって、前記補給装置本体下部
の排出開口部の周辺を開閉可能に密封するシャッター手
段を、前記排出開口部の周面を押圧する弾性パッキン部
材と、該弾性パッキン部材を保持する押圧部材と、該押
圧部材を付勢する付勢部材とから構成し、前記弾性パッ
キン部材が前記排出開口部周辺を圧接する表面部分を、
肉厚状の凸部に形成し、前記弾性パッキン部材が前記排
出開口部周辺に当接しない表面部分を、肉薄状の凹部に
形成したことを特徴とする感光材料処理用固形処理剤補
給装置。
【請求項２】前記弾性パッキン部材の表面部分の肉厚
状の凸部には、溝部が形成され、前記凸部が前記排出開
口部の周面に圧接したとき、前記凸部が柔軟に弾性変形
することを特徴とする請求項１に記載の感光材料処理用
固形処理剤補給装置。
【請求項３】前記補給装置本体下部の排出開口部の周
面及び前記弾性パッキン部材を保持する押圧部材の周面
は、円筒面形状をなすことを特徴とする請求項１に記載
の感光材料処理用固形処理剤補給装置。
【請求項４】前記弾性パッキン部材及び前記押圧部材
を、耐薬品性の材質から成る部材により形成したことを
特徴とする請求項２に記載の感光材料処理用固形処理剤
補給装置。
【請求項５】前記弾性パッキン部材は、ゴム硬度３０
〜３５°の弾性材料により形成されたことを特徴とする
請求項２に記載の感光材料処理用固形処理剤補給装置。
【請求項６】収納容器内に収納された複数種の固形処
理剤を、補給装置本体内にそれぞれ導入し、補給装置本
体内の搬送手段により搬送し、前記複数種の固形処理剤
毎に仕切り壁により隔離された補給装置本体の下部の排
出開口部から排出して、対応する処理槽内にそれぞれ投
入して処理液補充を行う感光材料処理用固形処理剤補給
装置であって、前記補給装置本体下部の排出開口部と前
記仕切り壁の周辺を開閉可能に密封するシャッター手段
を、前記排出開口部の周面を押圧する弾性パッキン部材
と、該弾性パッキン部材を保持する押圧部材と、該押圧
部材を付勢する付勢部材とから構成し、前記弾性パッキ
ン部材が前記排出開口部周辺と前記仕切り壁の突出面と
に圧接する表面部分を、肉厚状の凸部に形成し、前記弾
性パッキン部材が前記排出開口部周辺と前記仕切り壁の
突出面とに当接しない表面部分を、肉薄状の凹部に形成
したことを特徴とする感光材料処理用固形処理剤補給装
置。
【請求項７】前記弾性パッキン部材は、左右非対称に
形成され、該弾性パッキン部材に左右を識別する記号を
形成したことを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に
記載の感光材料処理用固形処理剤補給装置。
【請求項８】収納容器内に収納された複数個の固形処
理剤を、補給装置本体内に導入し、補給装置本体内の搬
送手段により搬送し、補給装置本体の下部の排出開口部
から排出して、処理槽内に投入して処理液補充を行う感
光材料処理用固形処理剤補給装置であって、前記処理剤
排出口を開閉するシャッター手段は、移動可能なシャッ
ター部材、前記シャッター部材を開閉するカム開閉機
構、前記処理剤排出口を開閉する弾性パッキン部材、該
弾性パッキン部材を押圧する押圧部材、該押圧部材を付
勢する付勢部材を備え、前記カム開閉機構は、前記シャ
ッター部材による前記排出開口部の閉止動作時には、前
記補給装置本体の前記排出開口部の外周面への前記弾性
パッキン部材の押圧力付与を徐々に増大させ、前記排出
開口部の開放開始時には、前記弾性パッキン部材の押圧
力付与を徐々に軽減させることを特徴とする感光材料処
理用固形処理剤補給装置。