JP2000001769A - 金属蒸着フィルム及び金属蒸着多層フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 ポリプロピレン系樹脂フィルムを基材とし、
フィルム基材と金属蒸着膜との間の蒸着強度が高く、金
属蒸着面の印刷性・ラミネート性にも優れた金属蒸着フ
ィルム。 【解決手段】 プロピレンホモポリマー及びエチレン−
プロピレンコポリマーからなり下記ａ）〜ｅ）を満たす
ポリプロピレン系組成物を主原料として形成されるフィ
ルム基材の少なくとも片面に金属が蒸着されてなる金属
蒸着フィルム ａ）コポリマーの極限粘度[η]_RCが１.７〜２.８dl/g； ｂ）コポリマーとホモポリマーの極限粘度比[η]_RC／
[η]_PPが０.７〜１.２； ｃ）コポリマーとホモポリマーの極限粘度比[η]_RC／
[η]_PPとそれらの重量比Ｗ _PP／Ｗ_RCとの積（[η]_RC／
[η]_PP)×(Ｗ_PP／Ｗ_RC）が１.０〜３.０； ｄ）コポリマーにおけるエチレンの含有量がコポリマー
全量に対して２５〜５５重量％；かつ、 ｅ）組成物におけるコポリマーの含有量が組成物全量に
対して２２〜４０重量％。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は金属蒸着フィルム及
び金属蒸着多層フィルムに関し、詳しくは、特定のポリ
プロピレン系組成物を主原料としたフィルム基材の少な
くとも片面に金属蒸着を施した金属蒸着フィルムであ
り、フィルム基材と金属蒸着膜との間の蒸着強度が高
く、蒸着面の印刷性や他フィルムとの接着性にも優れた
金属蒸着フィルム、及び金属蒸着多層フィルムに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、プラスチックフィルムに真空下で
金属を蒸着させた金属蒸着プラスチックフィルムは、そ
の優れた装飾性、ガスバリヤー性、光線遮断性等が活用
されて、既存の金銀糸、建築材料等の素材から食品を主
な対象とする包装材に至る広い範囲に用途が拡大されて
いる。特にアルミニウム蒸着プラスチックフィルムは包
装材用途を中心に広範囲に使用されているが、包装材用
の場合、蒸着面（アルミニウム面）に印刷や他フィルム
とのラミネート等を施して使用するケースが殆どであ
る。

【０００３】ところで、ポリプロピレン系フィルム（こ
こで、「ポリプロピレン系」とは、プロピレンの単独重
合体の他に、プロピレンを主成分とするこれとエチレン
または他のα−オレフィンとの共重合体をも包含してい
ることを意味する）はプラスチックフィルムの主要なも
のであり、従来からポリプロピレン系フィルムをベース
フィルムとする金属蒸着ポリプロピレン系フィルムは、
上記諸用途に多量に使用されてきた。しかしながら、こ
の金属蒸着ポリプロピレン系フィルムは、ベースフィル
ムと蒸着膜との接着強度すなわち蒸着強度が低く、また
蒸着金属がアルミニウムの場合は蒸着面の印刷性や他フ
ィルムとの接着性（以下、ラミネート性と言うことがあ
る）が著しく低いことから、印刷やラミネート等が必要
な用途には使用できず、用途開発上の大きな障害となっ
ていた。

【０００４】更に、蒸着強度の強い低密度ポリエチレン
系のプラスチックフィルムでは、フィルム表面が粗面化
して金属蒸着面の光沢度が低く、美麗な金属光沢感を呈
する金属蒸着プラスチックフィルムを得ることは出来な
かった。

【０００５】ポリプロピレン系樹脂のフィルムで、蒸着
強度の低い原因はポリプロピレン系樹脂が本質的に有す
る不活性にあり、また蒸着面の印刷性・ラミネート性の
低い原因としては、ポリプロピレン系樹脂中に添加され
ている中和剤、スリップ剤、酸化防止剤等が表面に移行
し、これらが蒸着面側では更に蒸着層を通過して滲出
し、反対面側では巻き重ねられたときに蒸着面に転写さ
れることが挙げられる（特公昭58-49574号及び特開昭59
-25829号参照）。後者の原因を更に説明すると、添加物
のうち中和剤として使用される脂肪酸誘導体、特にステ
アリン酸カルシウム、ステアリン酸ナトリウム等の高級
脂肪酸塩やオレイン酸アミド、ステアリン酸アミド、エ
ルカ酸アミド等の高級脂肪酸アミドは、その含有率が0.
01重量％前後の微量な場合でも、蒸着面（アルミニウム
面）のぬれ指数を33dyn/cm以下に低下させ、蒸着面への
印刷やラミネート接着が不可能な状態となる。

【０００６】従来、このような問題点を解決するために
種々の提案がなされている。例えば蒸着強度を高めるた
めの方法としては、フィルム面を物理的または化学的に
粗面化する方法、コロナ放電やガス炎や放射線照射等に
よりフィルム表面を酸化して極性基を付与する方法、あ
るいはフィルム面に接着性材料をコートする方法等が知
られている。しかしながらフィルム面を粗面化または酸
化する方法は、いずれも単独では蒸着強度はなお不充分
であり、また接着性材料をコートする方法は、コートに
先立ちフィルム面を物理的または化学的に前処理してお
く必要があって工程が複雑となり、蒸着フィルムのコス
トが高くなるといった欠点があった。

【０００７】また、蒸着強度と共に蒸着面の印刷性・ラ
ミネート性を改善するための方法として、ポリプロピレ
ンに無水マレイン酸等をグラフト重合させたグラフト化
ポリプロピレンをポリプロピレンに配合した混合ポリマ
ーから得たフィルムをベースフィルムとして用いること
も知られている（特開昭50-61469号、特公昭58-49574号
参照）。しかしながら、この場合も上記と同様にフィル
ムコストが高くなり、更にベースフィルム中に残存する
未反応マレイン酸や熱分解により生成した分解物により
臭気が強く、食品包装に使用した場合内容物に異臭が移
行するといった欠点があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の欠点を解消するためになされたものであり、ポリプ
ロピレン系樹脂フィルムをフィルム基材とする金属蒸着
プラスチックフィルムにおいて、フィルム基材と金属蒸
着膜との間の蒸着強度が高く、金属蒸着面の印刷性・ラ
ミネート性にも優れた金属蒸着フィルム、及び金属蒸着
多層フィルムを提供することを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決するために鋭意研究を行った結果、プロピレンの
ホモポリマーおよびエチレン−プロピレンのコポリマー
からなるポリプロピレン系組成物であって、コポリマー
が特定の極限粘度を有し、ホモポリマーとコポリマーの
極限粘度の比およびそれらの重量比が特定の範囲にある
ポリプロピレン系組成物を主原料として形成されるプラ
スチックフィルム基材に金属蒸着を施した金属蒸着フィ
ルムは、フィルム基材と金属蒸着膜との間の蒸着強度が
高く、金属蒸着面の印刷性・ラミネート性にも優れるこ
とを見出し、本発明を完成した。

【００１０】すなわち、本発明は、ポリプロピレン系組
成物を主原料として形成されるフィルム基材の少なくと
も片面に金属が蒸着されてなる金属蒸着フィルムであっ
て、前記ポリプロピレン系組成物がプロピレンのホモポ
リマーおよびエチレン−プロピレンのコポリマーからな
り下記ａ）〜ｅ）の性質を有することを特徴とする金属
蒸着フィルム（以下、「第１の態様の金属蒸着フィル
ム」ということもある）を提供するものである。 ａ）コポリマーの極限粘度[η]_RCが１.７〜２.８dl/g； ｂ）コポリマーとホモポリマーの極限粘度比[η]_RC／
[η]_PPが０.７〜１.２； ｃ）コポリマーとホモポリマーの極限粘度比[η]_RC／
[η]_PPとそれらの重量比Ｗ _PP／Ｗ_RCとの積（[η]_RC／
[η]_PP)×(Ｗ_PP／Ｗ_RC）が１.０〜３.０； ｄ）コポリマーにおけるエチレンの含有量がコポリマー
全量に対して２５〜５５重量％；かつ、 ｅ）組成物におけるコポリマーの含有量が組成物全量に
対して２２〜４０重量％。

【００１１】上記本発明の金属蒸着フィルムのフィルム
基材主原料であるポリプロピレン系組成物が含有するホ
モポリマーについては、アイソタクチックペンタッド分
率Ｐが０.９５以上であることが好ましい。

【００１２】また、上記本発明の金属蒸着フィルムのフ
ィルム基材主原料であるポリプロピレン系組成物が含有
するエチレン−プロピレンコポリマーにおいては、コポ
リマー全量に対して８０重量％以上の割合で２０℃キシ
レン可溶成分を含有することが好ましい。

【００１３】さらに、上記本発明の金属蒸着フィルムの
フィルム基材主原料であるポリプロピレン系組成物にお
けるＱ値(Ｍw/Ｍn)は、５以下であることが好ましい。

【００１４】本発明は、さらに、プロピレンのホモポリ
マーおよびエチレン−プロピレンのコポリマーからなり
上記ａ）〜ｅ）の性質を有するポリプロピレン系組成物
を原料全量に対して１〜９９重量％、および、下記に
示すポリプロピレンおよび／または下記に示すポリプ
ロピレンを原料全量に対して９９〜１重量％、配合して
なるフィルム原料から形成されるフィルム基材の少なく
とも片面に金属が蒸着されてなる他の態様の金属蒸着フ
ィルム（以下、「第２の態様の金属蒸着フィルム」とい
うこともある）を提供するものである。 プロピレンのホモポリマーからなり、密度が０.８９
〜０.９１g/cm³、結晶融点が１６５〜１６０℃であるポ
リプロピレン； プロピレンとエチレンもしくは炭素数が４以上のα−
オレフィンとのコポリマーまたはエチレン−プロピレン
−１−ブテンのタポリマーからなり、密度が０.８９〜
０.９１g/cm³、結晶融点が１５９〜１１０℃であるポリ
プロピレン。

【００１５】また、本発明は、プロピレンのホモポリマ
ーおよびエチレン−プロピレンのコポリマーからなり上
記ａ）〜ｅ）の性質を有するポリプロピレン系組成物か
ら形成されるフィルム層、および、上記に示すポリプ
ロピレンおよび／または上記に示すポリプロピレンか
ら形成されるフィルム層を有し、少なくとも片方の表面
層が前記ポリプロピレン系組成物から形成されるフィル
ム層からなる多層フィルム基材の、前記ポリプロピレン
系組成物から形成されるフィルム層表面に金属が蒸着さ
れてなる金属蒸着多層フィルムを提供するものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１７】（１）金属蒸着フィルム （Ａ）第１の態様の金属蒸着フィルム 本発明の第１の態様の金属蒸着フィルムは、ポリプロピ
レン系組成物を主原料として形成されるフィルム基材の
少なくとも片面に金属が蒸着されてなる金属蒸着フィル
ムであって、前記ポリプロピレン系組成物がプロピレン
のホモポリマーおよびエチレン−プロピレンのコポリマ
ーからなり上記ａ）〜ｅ）の性質を有することを特徴と
する。まず、本発明の第１の態様の金属蒸着フィルムに
用いるポリプロピレン系組成物について説明する。

【００１８】（i）ポリプロピレン系組成物 本発明に用いるポリプロピレン系組成物は、プロピレン
のホモポリマーおよびエチレン−プロピレンのコポリマ
ーからなる。前記ポリプロピレン系組成物の構成成分の
ひとつであるプロピレンホモポリマーは、アイソタクチ
ックペンタッド分率Ｐが好ましくは０.９５以上、更に
好ましくは０．９５５以上の高結晶性（立体規則性）ポ
リプロピレンである。ホモポリマーのアイソタクチック
ペンタッド分率Ｐは、組成物の剛性などの機械的特性に
影響し、その値が大きいほど剛性は大きくなり、フィル
ム基材を作製する際の製膜性やフィルム基材にアルミニ
ウム等の金属を蒸着する工程での作業性や生産性が向上
する。

【００１９】一方、エチレン−プロピレンコポリマー
は、コポリマー全量に対して２５〜５５重量％、好まし
くは３０〜５５重量％のエチレン重合単位を含有するエ
チレン−プロピレンランダム共重合体である。該コポリ
マーのエチレン重合単位は、組成物の剛性及び蒸着強度
に影響し、エチレン重合単位が大きいほど蒸着強度が強
くなるが、大きすぎるとエチレン−プロピレンコポリマ
ー成分のプロピレンホモポリマー成分への分散性に影響
し、得られる金属蒸着フィルムの輝度・光沢度が低下
し、金属光沢が必要な金属蒸着フィルムを生産する場合
は好ましくない。

【００２０】また、該コポリマー成分は、１３５℃のテ
トラリン中で測定した極限粘度[η] _RCが１.７〜２.８dl
/g、好ましくは、１.７〜２.６dl/gの範囲にあり、かつ
プロピレンホモポリマーの同一条件で測定した極限粘度
[η]_PPとの間の極限粘度比[η]_RC／[η]_PPが０.７〜１.
２、好ましくは０.８〜１.２の範囲にある。

【００２１】ここで、後述する様に上記プロピレンホモ
ポリマー及びエチレン−プロピレンコポリマーを連続的
に製造して、より具体的には、第一段階でプロピレンホ
モポリマーを製造（第１重合工程）し、続く第二段階で
プロピレン−エチレンのコポリマーを連続的に製造（第
２重合工程）して、ポリプロピレン系組成物を得る場
合、該組成物中のエチレン−プロピレンコポリマーの極
限粘度[η]_RCは、直接測定できない。しかし、この様な
場合には、前記極限粘度[η]_RCは、直接測定可能なプロ
ピレンのホモポリマーの極限粘度[η]_PPおよび得られた
ポリプロピレン系組成物全体の極限粘度[η]_WHOLE、な
らびに、ポリプロピレン系組成物における前記コポリマ
ー成分の重量％Ｗ_RCから、下記式(１）により求めるこ
とができる。

【００２２】

【数１】 [η]_RC=｛[η]_WHOLE−(1−Ｗ_RC／100)[η]_PP]／(Ｗ_RC／100） (1) エチレン−プロピレンコポリマーの極限粘度[η]_RCは、
これを含むポリプロピレン系組成物を用いてフィルム基
材を製造する際の製膜性及び得られるフィルム基材の剛
性などの機械的特性に影響する。また、エチレン−プロ
ピレンコポリマーとプロピレンホモポリマーの極限粘度
比[η]_RC／[η]_PPは、ポリプロピレン系組成物における
コポリマーのホモポリマーへの分散性に影響を与え、こ
れにより、フィルム基材表面とここに蒸着された金属蒸
着膜との間の蒸着強度が決定される。上記エチレン−プ
ロピレンコポリマーの極限粘度[η]_RCが大きいほど機械
的特性が向上するが、これとプロピレンホモポリマーと
の極限粘度比[η]_RC／[η] _PPが、上記範囲を外れて大き
すぎても、小さすぎても蒸着強度が不足し目的とする特
性を十分に達成できない。また、上記極限粘度[η]
_RCが、上記範囲を外れて大きすぎると、得られる金属蒸
着フィルムの光沢度が低下することがあるので、表面光
沢を有する金属蒸着フィルムを目的とする場合は好まし
くない。

【００２３】上記本発明に用いるエチレン−プロピレン
コポリマーは、重量基準で好ましくは８０重量％以上、
更に好ましくは８５重量％以上の２０℃キシレン可溶成
分を含有する。

【００２４】また、上記極限粘度と同様に、プロピレン
のホモポリマー及びエチレン−プロピレンコポリマーを
連続的に製造してポリプロピレン系組成物を得る場合、
得られる組成物中のエチレン−プロピレンコポリマーの
２０℃キシレン可溶成分重量％ＣＸＳ_RCは直接測定でき
ないが、ホモポリマーの２０℃キシレン可溶成分重量％
ＣＸＳ_PPおよび組成物全体の２０℃キシレン可溶成分重
量％ＣＸＳ_WHOLEは測定可能であるので、これらの測定
結果とポリプロピレン系組成物における前記コポリマー
の重量％Ｗ_RCから下記式(２)により、上記ＣＸＳ_RCを求
めることができる。

【００２５】

【数２】 ＣＸＳ_RC＝｛ＣＸＳ_WHOLE−(1−Ｗ_RC／100)ＣＸＳ_PP]／(Ｗ_RC／100) (2) 本発明に用いるポリプロピレン系組成物において、ホモ
ポリマーとコポリマーとの重量比Ｗ_PP／Ｗ_RCは、前記し
た両成分の極限粘度比[η]_RC／[η]_PPとの積として、
([η]_RC／[η]_PP)×(Ｗ_PP／Ｗ_RC）が１.０〜３.０、好
ましくは１.５〜３.０の範囲である。

【００２６】成分重量比と極限粘度比との積は、その値
が小さくなると蒸着強度は改善されるが、剛性の低下が
大きくなり、一方、大きくなると目的とする蒸着強度の
改善効果が得られない。

【００２７】本発明に用いるポリプロピレン系組成物の
具体的な組成としては、重量基準でエチレン−プロピレ
ンコポリマー成分の組成物全量に対する割合で、２２〜
４０重量％、好ましくは２５〜４０重量％の範囲が挙げ
られる。

【００２８】また、上記ポリプロピレン系組成物は、Ｍ
w／Ｍn（ここで、Ｍwは重量平均分子量、Ｍnは数平均分
子量である）で示されるＱ値が、好ましくは５以下、更
に好ましくは４.５以下であるような狭分散性分子量分
布を有することが好ましい。Ｑ値が上記範囲を越えよう
な分子量分布幅が大きいポリプロピレン系組成物を用い
ると、出来上がりの金属蒸着フィルムの光沢が低下する
ことがある。

【００２９】本発明に用いる該ポリプロピレン系組成物
におけるメルトフローレート(ＭＦＲ；２３０℃、荷重
２１.１８Ｎで測定）は、これを用いてフィルム基材を
成形する際の成形性、及び得られるフィルム基材の外観
の点から、０.１〜５０g/１０分の範囲にあることが好
ましく、１〜２０g/１０分の範囲にあることが更に好ま
しい。

【００３０】（ii）ポリプロピレン系組成物の製造方法 本発明に用いるポリプロピレン系組成物は、上記の諸特
性を満足すればいかなる方法で製造してもよく、勿論、
別々に製造された上記特性を有するプロピレンのホモポ
リマーとエチレン−プロピレンのコポリマーを混合装置
を用いて混合する等してポリプロピレン系組成物を製造
してもよく、プロピレンのホモポリマーを製造し、引き
続きエチレン−プロピレンのコポリマーを製造するとい
うようにポリプロピレン系組成物を連続的に製造しても
よい。

【００３１】この様に、本発明に用いるポリプロピレン
系組成物の製造方法は特に制限されないが、より好適に
は、下記に示す製造方法を例示することができる。

【００３２】すなわち、本発明に用いるポリプロピレン
系組成物の好適な製造方法は、大粒径のチタン含有固体
触媒成分(A)と有機アルミニウム化合物(B)および有機ケ
イ素化合物(C)からなる立体規則性触媒の存在下、気相
中において第一段階でプロピレンホモポリマーを製造し
（第１重合工程）、第二段階でプロピレン−エチレンの
コポリマーを連続的に製造する（第２重合工程）とい
う、構成的特徴を有する。

【００３３】該製造方法において、チタン含有固体触媒
成分(A)はマグネシウム化合物、シリカ化合物およびア
ルミナ等の無機担体やポリスチレン等の有機担体にチタ
ン化合物を担持したもの、またかかる担持体に必要に応
じてエーテル類、エステル類等の電子供与性化合物を反
応せしめたものなら公知のどの様なものでも使用でき
る。

【００３４】たとえば、マグネシム化合物−アルコール
溶液をスプレーし、該固体成分を部分乾燥し、しかる後
該乾燥固体成分をハロゲン化チタンおよび電子供与性化
合物で処理して成るチタン含有固体触媒成分（特開平3-
119003公報）、マグネシウム化合物をテトラヒドロフラ
ン／アルコール／電子供与体に溶解させ、ＴiＣl₄単独
または電子供与体の組み合わせで析出させたマグネシム
単体をハロゲン化チタンおよび電子供与性化合物で処理
して成るチタン含有固体触媒成分（特開平4-103604公
報）などが挙げられる。

【００３５】チタン含有固体触媒成分(A)は、平均粒径
が２５〜３００μm、好ましくは３０〜１５０μmのもの
が用いられる。チタン含有固体触媒成分(A)の平均粒径
が２５μm以下では上記方法で製造されるポリプロピレ
ン系組成物のパウダーの流動性が著しく損なわれ、重合
器の器壁や攪拌翼等への付着による重合系内の汚染や重
合器から排出されたパウダーの搬送が困難になる等、安
定運転の大きな妨げとなる。

【００３６】また、チタン含有固体触媒成分(A)は、正
規分布における均一度は２.０以下のものが好ましい。
均一度が２を越えるとポリプロピレン系組成物のパウダ
ー流動性が悪化して連続での安定運転が困難となる。

【００３７】有機アルミニウム化合物(B)としては、一
般式がＲ¹ _mＸ_3-m(式中Ｒ¹は、炭素数１〜２０の炭化水
素基を、Ｘはハロゲン原子を表し、ｍは３≧ｍ＞１.５
の正数である）で表される有機アルミニウム化合物(B)
を用いることができる。

【００３８】具体的には、トリメチルアルミニウム、ト
リエチルアルミニウム、トリ−ｎ−プロピルアルミニウ
ム、トリ−ｎ−ブチルアルミニウム、トリ−ｉ−ブチル
アルミニウム、ジメチルアルミニウムクロライド、ジエ
チルアルミニウムクロライド、メチルアルミニウムセス
キクロライド、ジ−ｎ−プロピルアルミニウムモノクロ
ライド、エチルアルミニウムセスキクロライド、エチル
アルミニウムジクロリド、ジエチルアルミニウムアイオ
ダイド、エトキシジエチルアルミニウム等を挙げること
ができ、好ましくはトリエチルアルミニウムを使用す
る。

【００３９】これら有機アルミニウム化合物は１種の単
独あるいは２種以上の混合物として使用することができ
る。

【００４０】有機ケイ素化合物(C)としては、一般式Ｒ²
_XＲ³ _YＳi(ＯＲ⁴)_Z（式中Ｒ²およびＲ⁴は炭化水素基、Ｒ
³は炭化水素基あるいはヘテロ原子を含む炭化水素基を
表し、０≦Ｘ≦２、１≦Ｙ≦３、１≦Ｚ≦３かつＸ＋Ｙ
＋Ｚ＝４である）で表される有機ケイ素化合物が使用さ
れる。

【００４１】具体的にはメチルトリメトキシシラン、エ
チルトリメトキシシラン、ｎ−プロピルトリメトキシシ
ラン、フェニルメチルジメトキシシラン、ｔ−ブチルト
リメトキシシラン、ｔ−ブチルトリエトキシシラン、フ
ェニルトリエトキシシラン、メチルエチルジメトキシシ
ラン、メチルフェニルジエトキシシラン、ジメチルジメ
トキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジイソプロ
ピルジメトキシシラン、ジイソブチルジメトキシシラ
ン、ジ−ｔ−ブチルジメトキシシラン、ジフェニルジメ
トキシシラン、トリメチルメトキシシラン、シクロヘキ
シルメチルジメトキシシラン、トリメチルエトキシシラ
ン等を挙げることができる。好ましくは、ジイソブチル
ジメトキシシラン、ジイソプロピルジメトキシシラン、
ジ−ｔ−ブチルジメトキシシラン、シクロヘキシルメチ
ルジメトキシシランおよびジフェニルジメトキシシラン
が使用される。

【００４２】これらの有機ケイ素化合物は１種の単独あ
るいは２種以上の混合物として使用することができる。

【００４３】前記チタン含有固体触媒成分(A)、有機ア
ルミニウム化合物(B)および必要に応じて有機ケイ素化
合物(C)を組み合わせた立体規則性触媒を、第１重合工
程のプロピレン重合に用いるが、該チタン含有固体触媒
(A)は、適当なα−オレフィンを予め反応させて予備活
性化処理した触媒として用いることが好ましい。

【００４４】チタン含有固体触媒成分(A)の予備活性化
処理においては、有機アルミニウム化合物(B')の使用量
は特に限定されるものではないが、通常チタン含有固体
触媒成分中のチタン原子１モルに対して０．１〜４０モ
ル、好ましくは０．３〜２０モルの範囲で用い、α−オ
レフィンを１０〜８０℃で１０分〜４８時間かけてチタ
ン含有固体触媒成分(A)１グラム当たり０．１〜１００
グラム、好ましくは０．５〜５０グラムを反応させる。

【００４５】予備活性化処理においては、予め有機シラ
ン化合物(C')を有機アルミニウム化合物１モルに対して
０．０１〜１０モル、好ましくは０．０５〜５モルの範
囲で用いてもよい。

【００４６】上記の予備活性化処理に用いられる有機ア
ルミニウム(B')としては、本重合に用いられる前記例示
した有機アルミニウム(B)を挙げることができる。この
有機アルミニウム化合物(B')として、本重合時に使用さ
れる有機アルミニウム化合物(B)と同種のものまたは異
なる種類のものを使用できるが、好ましくはトリエチル
アルミニウムを用いる。

【００４７】また、予備活性化処理に必要に応じて用い
られる有機ケイ素化合物(C')としては、前記例示した有
機ケイ素化合物(C)と同種のものを挙げることができ
る。この有機ケイ素化合物(C')としても、本重合に使用
される有機ケイ素化合物(C)と同種のものでも、また異
なるものでも使用でき、好ましくは、ジイソブチルジメ
トキシシラン、ジイソプロピルジメトキシシラン、ジ−
ｔ−ブチルジメトキシシラン、シクロヘキシルメチルジ
メトキシシランおよびジフェニルジメトキシシランを用
いる。

【００４８】チタン含有固体触媒成分(A)の予備活性化
処理に用いられるα−オレフィンは、エチレン、プロピ
レン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−
オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセ
ン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−エイコ
セン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペ
ンテン等である。これらのα−オレフィンは、単独のみ
ならず、他のオレフィンの１種または２種以上の混合物
をも含んでいてもよい。また、その重合に際してポリマ
ーの分子量を調節するために水素等の分子量調節剤を併
用することもできる。

【００４９】チタン含有固体触媒成分(A)の予備活性化
処理に用いられる不活性溶剤は、ヘキサン、ヘプタン、
オクタン、デカン、ドデカンおよび流動パラフィン等の
液状飽和炭化水素やジメチルポリシロキサンの構造を持
ったシリコンオイル等重合反応に著しく影響を及ぼさな
い不活性溶剤である。これらの不活性溶剤は１種の単独
溶剤または２種以上の混合溶剤のいずれでもよい。

【００５０】これらの不活性溶剤の使用に際しては重合
に悪影響を及ぼす水分、イオウ化合物等の不純物は取り
除いた後で使用することが好ましい。

【００５１】上記予備活性化処理されたチタン含有固体
触媒成分(A)の存在下に、気相中においてプロピレンの
ホモポリマーを重合する第１重合工程、次いでエチレン
−プロピレンの共重合を行う第２重合工程を連続実施す
る。

【００５２】第１重合工程は気相重合には限定されずス
ラリー重合や塊状重合を採用してもよいが、それに連続
する第２重合工程が気相重合であることが好ましいこと
から、第１重合工程も気相重合を採用することが好まし
い。第２重合工程としてスラリー重合や塊状重合を採用
した場合、得られるエチレン−プロピレンコポリマー成
分が溶液中に溶出し、安定運転の継続が困難となる。

【００５３】プロピレンホモポリマーの重合条件は重合
形式で異なるが、気相重合法の場合、一定量のパウダー
を混合撹拌しながら予備活性化処理されたチタン含有固
体触媒成分(A)、有機アルミニウム成分(B)および有機ケ
イ素化合物(C)からなる立体規則性触媒の存在下、重合
温度２０〜１２０℃、好ましくは４０〜１００℃、重合
圧力大気圧〜９．９ＭPa、好ましくは０．５９〜５．０
ＭPaの条件下にプロピレンを供給してプロピレンホモポ
リマーの重合を行う。有機アルミニウム化合物(B)とチ
タン含有固体触媒成分(A)の使用率はＡl／Ｔi＝１〜５
００(モル比)、好ましくは１０〜３００である。この場
合、チタン含有固体触媒成分(A)のモル数とは実質的に
チタン含有固体触媒成分(A)中のＴiグラム原子数をい
う。

【００５４】有機ケイ素化合物(C)と有機アルミニウム
成分(B)の使用率は、B/C＝１〜１０(モル比)、好ましく
は１．５〜８である。

【００５５】B/Cのモル比が過大な場合、プロピレンホ
モポリマー成分の結晶性が低下し、ポリプロピレン系組
成物の剛性が不十分となる。また、B/Cモル比が過小な
場合には重合活性が著しく低下し、生産性が低下する。

【００５６】プロピレンホモポリマーの分子量の調節に
は、重合時に水素のような分子量調節剤の使用が可能で
あり、プロピレンホモポリマーの極限粘度が本発明の要
件を満たすように実施される。プロピレンホモポリマー
を重合後、生成したパウダーの一部を抜き出し、極限粘
度、メルトフローレート、２０℃キシレン可溶成分量お
よびアイソタクチック分率（Ｐ）の測定ならびに触媒単
位重量当たりの重合収量の測定に供する。

【００５７】第１重合工程のプロピレンホモポリマーの
重合に引き続いて、重合温度２０〜１２０℃、好ましく
は４０〜１００℃、重合圧力大気圧〜９．９ＭPa、好ま
しくは０．５９ＭPa〜５．０ＭPaの条件下でエチレンと
プロピレンの混合モノマーを共重合してエチレン−プロ
ピレンコポリマーを生成させる第２重合工程を実施す
る。前記コポリマー中のエチレン単位含有量はコモノマ
ーガス中のエチレンモノマーとプロピレンモノマーのガ
スモル比を制御して、得られるエチレン−プロピレンコ
ポリマー中のエチレン単位含有量が２５〜５５重量％、
好ましくは３０〜５５重量％になるように調節する。

【００５８】一方、プロピレンホモポリマーの重量に対
するエチレン−プロピレンコポリマーの重量は、重合時
間の調節や一酸化炭素や硫化水素等の触媒の重合活性調
節剤を使用して、前記コポリマーの重量が２２〜４０重
量％、好ましくは２５〜４０重量％になるよう調節す
る。さらにエチレン−プロピレンコポリマー成分の分子
量は、前記コポリマー成分の極限粘度が上記本発明に用
いるポリプロピレン系組成物の要件を満たすように、水
素のような分子量調節剤をエチレン−プロピレン共重合
時に加えて調節する。また、水素の供給方法は得られる
ポリプロピレン系組成物のＱ値（Ｍw/Ｍn）が本発明の
要件を満たす様に供給される。

【００５９】重合方式は、回分式、反連続式あるいは連
続式のいずれでも採用できるが、工業的には連続式重合
が好ましい。

【００６０】第２重合工程の終了後に、重合系から未反
応モノマーを除去することにより、本発明に用いるプロ
ピレンのホモポリマーおよびエチレン−プロピレンのコ
ポリマーからなり、上記ａ）〜ｅ）の性質を有するポリ
プロピレン系組成物を、粒子状ポリマーとして得ること
ができる。得られたポリプロピレン系組成物は極限粘度
の測定、メルトフローレート、２０℃キシレン可溶成分
量、Ｑ値（Ｍw/Ｍn）の測定およびエチレン含量の測定
ならびに触媒単位重量当たりの重合収量の測定等に供す
る。

【００６１】（iii）フィルム基材 この様にして得られるポリプロピレン系組成物が、本発
明の第１の態様の金属蒸着フィルムのフィルム基材を形
成する主原料として用いられる。

【００６２】本発明の第１の態様の金属蒸着フィルムに
用いられるフィルム基材は、上記ポリプロピレン系組成
物のみで構成されていてもよいし、前記ポリプロピレン
系組成物と必要に応じて適宜選択される任意成分とで構
成されていてもよい。この様な任意成分として、具体的
には、上記ポリプロピレン系組成物以外のポリマー組成
物、酸化防止剤、充填剤、滑剤、ブロッキング防止剤等
を挙げることができる。これら、任意成分は、本発明の
目的を損なわない範囲の含有量で上記フィルム基材に適
宜含有させることが出来る。なお、得られる金属蒸着フ
ィルムにおける、金属蒸着膜の蒸着強度、金属蒸着面へ
の印刷性、金属蒸着面を介して他の素材をラミネートし
た場合のラミネート強度に代表されるラミネート性等を
低下させないためには、脂肪酸及び脂肪酸形成基を含有
する誘導体等は用いないことが望ましい。

【００６３】上記任意成分として、より具体的には、上
記ポリプロピレン系組成物以外のポリマー組成物につい
ては、ポリエチレン系組成物等を挙げることができる。

【００６４】さらに、上記ポリエチレン系組成物とし
て、好ましくは、密度が０．９３０ｇ／cm³以上である
ポリエチレン系組成物が挙げられる。例えば、この様な
ポリエチレン系組成物を、上記ポリプロピレン系組成物
１００重量部に対して１〜１０重量部の範囲で、上記フ
ィルム基材原料に配合すれば、得られる金属蒸着フィル
ムは、本発明の課題である蒸着強度の向上が達成され、
美麗な光沢感を有するとともに、蒸着面の印刷性、ラミ
ネート性に加えて、スリップ性や耐ブロッキング性に優
れたものとなり、特に有効である。

【００６５】本発明において、密度が０．９３０ｇ／cm
³以上のポリエチレン系組成物が好ましく用いられる理
由は、該密度が０．９３０ｇ／cm³未満では、得られる
フィルム基材のスリップ性や耐ブロッキング性の改善効
果が見られないことがあるからである。また、フィルム
基材原料へのポリエチレン系組成物の配合量について、
ポリプロピレン系組成物１００重量部に対して１〜１０
重量部にすることが好ましい理由は、該配合量が１重量
部未満では得られるフィルム基材のスリップ性や耐ブロ
ッキング性の改善効果が見られず、また１０重量部を超
えると金属蒸着フィルムとした際の光沢が低下するため
である。

【００６６】また、金属光沢の優れた金属蒸着フィルム
を得るためには、上記ポリプロピレン系組成物のメルト
フローレート（ＭＦＲ−ＰＰ）とポリエチレン系組成物
のメルトフローレート（ＭＦＲ−ＰＥ）の比が以下の関
係式で表されるような、ポリエチレン系組成物を選択し
て用いることが特に望ましい。

【００６７】

【数３】０．５≦ＭＦＲ−ＰＥ／ＭＦＲ−ＰＰ ここで、メルトフローレートとは、ＪＩＳ Ｋ ７２１
０に基づき、ポリプロピレン系組成物（ＭＦＲ−ＰＰ）
については試験条件１４（２３０℃、２．１６kgf）
で、ポリエチレン系組成物（ＭＦＲ−ＰＥ）については
試験条件４（１９０℃、２．１６kgf）で、それぞれ測
定した値（単位：ｇ／１０min）をさす。

【００６８】さらに、上記で用いるポリエチレン系組成
物としては、高密度ポリエチレンあるいは直鎖状低密度
ポリエチレンが特に好ましい。

【００６９】上記フィルム基材の任意成分として用いら
れる酸化防止剤として、具体的には、分子量が５００以
上のリン系およびフェノール系のものが特に望ましい。

【００７０】より具体的には、テトラキス−〔メチレン
−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキ
シフェニル）プロピオネート〕メタン、１，３，５−ト
リメチル−２，４，６，−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、１，３，５
−トリス（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−
ジメチルベンジル）イソシアヌレート、６−〔４−ヒド
ロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）−２，４−
ビス−（ｎ−オクチルチオ）−１，３，５−トリアジ
ン、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ
−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、トリス（３，５−
ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）イソシアヌ
レート、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル）４，４’−ビフェニレン−ジフォスフォナイト、ト
リス−（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファ
イト等を挙げることが出来、これらを単独で、または二
種以上を併用することが可能である。

【００７１】また、上記フィルム基材原料における酸化
防止剤の含有量は、ポリプロピレン系組成物１００重量
部に対して０．０３〜０．３０重量部程度が適当であ
る。上記酸化防止剤をフィルム基材原料に含有させれ
ば、フィルム基材成形時およびフィルム基材使用時の安
定性の向上にきわめて有効である。

【００７２】また、上記充填剤として、具体的には、炭
酸カルシウム、シリカ、クレー、タルク、ハイドロタル
サイト、ゼオライト類等の無機充填剤、ポリメチルシル
セスキオキサン、ポリメチルメタクリレート架橋体、ポ
リスチレン架橋体等の有機充填剤のいずれも用いること
が出来る。

【００７３】これら上述した任意成分の適量と該ポリプ
ロピレン系組成物とを混合することにより、本発明の第
１の態様の金属蒸着フィルムに用いるフィルム基材を成
形するためのフィルム基材原料が得られる。前記混合の
方法としては、上記各原料成分が均一に分散する方法で
あればいずれでも良いが、リボンブレンダー、ヘンシェ
ルミキサー（商品名）等で混合し、その混合物を押出機
等で溶融混練する方法が好ましい。

【００７４】上記フィルム基材原料から本発明に用いる
フィルム基材が成形されるが、その成形法として、例え
ば、通常のＴ−ダイ法またはインフレーション法等が挙
げられる。これらの方法で得られる一軸延伸フィルム或
いは二軸延伸フィルムは勿論のこと、その他一般的な方
法で得られる未延伸フィルムについても、本発明の第１
の態様の金属蒸着フィルムに用いるフィルム基材とする
ことが出来る。また、延伸フィルムよりなるフィルム基
材を得るための延伸方法としては、テンター方式による
逐次二軸延伸法やチューブラー方式による同時二軸延伸
法等が例示できる。

【００７５】本発明に用いるフィルム基材の厚さは特に
限定されるものではなく、フィルム基材自体を作製する
際の成形性や金属蒸着フィルムとする際の作業性あるい
は、金属蒸着フィルムの用途等により適宜選択される
が、フィルム基材自体の成形性の点で１０〜１００μｍ
が好ましく、より好ましくは１５〜７０μｍである。

【００７６】この様にして得られるフィルム基材を、そ
のまま後述の金属蒸着に供することも出来るが、必要に
応じて、空気中または窒素、酸素等の特殊ガス雰囲気下
におけるコロナ放電処理、火炎処理等の表面処理により
フィルム基材表面のぬれ性を向上させて更に接着性を向
上させてから金属蒸着に供しても良い。

【００７７】（iv）金属蒸着フィルム 本発明の第１の態様の金属蒸着フィルムは、上記フィル
ム基材の少なくとも片面に金属蒸着がなされたものであ
る。

【００７８】本発明において上記フィルム基材に蒸着さ
せる金属としてはアルミニウムが最も一般的であるが、
金、銀、銅、ニッケル、クロム、ゲルマニウム、セレ
ン、チタン、スズ、亜鉛等の金属を蒸着させることも可
能である。本発明の第１の態様の金属蒸着フィルムにお
ける金属蒸着層の厚さは、特に制限されないが、通常５
０〜８００オングストロームの範囲である。また、金属
蒸着面については、上記フィルム基材の両面とすること
も片面のみとすることも可能である。さらに、フィルム
基材各面について、全面に金属蒸着が施されていてもよ
いし部分蒸着であってもよい。また、金属蒸着面にさら
に着色することや保護用にトップコートすることも可能
である。

【００７９】フィルム基材に金属蒸着を施す方法とし
て、例えば、長尺のプラスチックフィルム基材（通常ロ
ール巻形態）に金属蒸着を施す場合には、次に示す様な
一般的公知な真空蒸着法を挙げることができる。ロール
巻きフィルム基材の繰り出し部、蒸着部、及び巻取り部
を備えた真空蒸着装置内の真空度を１０^-4Torr以下に
し、この装置内でアルミニウム等の所望の金属を容器中
またはフィラメント状で加熱して該金属を溶解蒸発さ
せ、蒸着分子を繰り出されたフィルム基材表面に連続的
に蒸着させて巻き取る。このような真空蒸着装置を使用
する方法はバッチ式であって生産性を向上させる必要か
ら、最近では一本のフィルムロールが幅２ｍ以上、長さ
１万−２万ｍ巻の如く幅広、長尺巻化しており、従って
蒸着用の原反フィルムの高速蒸着性や巻姿等に対する要
求もよりシビアになっている。

【００８０】上記説明の真空蒸着法以外にも種々の蒸着
法がある。本発明に用いることが可能な蒸着法として、
例えば、真空中で放電させたときに陰極を構成する金属
が飛散する現象を利用したスパッタリング蒸着や、イオ
ンプレーティングが挙げられる。

【００８１】（Ｂ）第２の態様の金属蒸着フィルム 本発明の第２の態様の金属蒸着フィルムは、上記本発明
の第１の態様の金属蒸着フィルムにおけるポリプロピレ
ン系組成物を原料全量に対して１〜９９重量％、およ
び、上記に示すポリプロピレン（以下、「第１のポリ
プロピレン」ということもある）および／または上記
に示すポリプロピレン（以下、「第２のポリプロピレ
ン」ということもある）を原料全量に対して９９〜１重
量％、配合してなるフィルム原料から形成されるフィル
ム基材の少なくとも片面に金属が蒸着されてなることを
特徴とする。

【００８２】本発明の第２の態様の金属蒸着フィルムの
フィルム基材に用いられる、本発明の第１の態様の金属
蒸着フィルムにおけるポリプロピレン系組成物について
は、上記（Ａ）（i）に記載した通りである。

【００８３】本発明の第２の態様の金属蒸着フィルムの
フィルム基材には、前記ポリプロピレン系組成物に加え
て、さらに、上記第１のポリプロピレンおよび第２のポ
リプロピレンがそれぞれ単独で、あるいはこれらの両方
が組み合わされて用いられる。

【００８４】上記本発明に用いる第１のポリプロピレン
は、上記に示す通り、プロピレンのホモポリマーから
なり、密度が０.８９〜０.９１g/cm³、結晶融点が１６
５〜１６０℃であるポリプロピレンである。本発明の第
２の態様の金属蒸着フィルムにおいて、フィルム基材が
上記第１のポリプロピレンを原料に含有する場合には、
このポリプロピレンの結晶融点が上述の通り１６５〜１
６０℃であることから、得られるフィルム基材が剛性面
に優れるものとなる。

【００８５】また、上記本発明に用いる第２のポリプロ
ピレンは、上記に示す通り、プロピレンとエチレンも
しくは炭素数が４以上のα−オレフィンとのコポリマー
またはエチレン−プロピレン−１−ブテンのタポリマー
からなり、密度が０.８９〜０.９１g/cm³、結晶融点が
１５９〜１１０℃であるポリプロピレンである。

【００８６】上記第２のポリプロピレンがプロピレンと
炭素数が４以上のα−オレフィンとのコポリマーである
場合の炭素数が４以上のα−オレフィンとして、具体的
には、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、オク
テン−１などが例示できる。また、上記第２のポリプロ
ピレンがプロピレンとエチレンもしくは炭素数が４以上
のα−オレフィンとのコポリマーである場合の成分組成
として、具体的には、エチレン−プロピレンコポリマー
を例にすれば、エチレン成分含有量が０．２〜１０重量
％、プロピレン成分含有量が９９．８〜９０重量％程度
の成分組成を挙げることができる。また、上記エチレン
−プロピレン−１−ブテンのタポリマーとしては具体的
に、エチレン成分含有量が０．２〜１０重量％、ブテン
−１成分含有量が０．４〜５重量％のエチレン−プロピ
レン−１−ブテンタポリマー等が例示できる。

【００８７】上記第２のポリプロピレンの結晶融点は、
１５９〜１１０℃、好ましくは１４０〜１１０℃であ
る。本発明の第２の態様の金属蒸着フィルムに用いるフ
ィルム基材において、上記第２のポリプロピレンを原料
に含有する場合には、その結晶融点が上記範囲にあるこ
とから、得られるフィルム基材がヒートシール性に優れ
るものとなる。

【００８８】さらに、本発明の第２の態様の金属蒸着フ
ィルムのフィルム基材に、第１のポリプロピレンおよび
第２のポリプロピレンがそれぞれ単独で、あるいはこれ
らの両方が組み合わされて用いられる場合の何れにおい
ても、用いる第１のポリプロピレンおよび／または第２
のポリプロピレンについてのメルトフローレート（２３
０℃；２１．１８Ｎ）は、フィルム基材成形時の成形
性、得られるフィルムの外観の点から０.１〜５０g/１
０分が好ましく、１〜２０g/１０分が更に好ましい。

【００８９】上記第１のポリプロピレンを製造する方法
としては、上記物性を有するプロピレンホモポリマーが
得られる方法であればいかなる方法によってもよいが、
具体的には、少なくともマグネシウム、チタン及びハロ
ゲンを含有する複合体、周期律表第１乃至第３属金属の
有機金属化合物、並びに電子供与体とから形成される触
媒を用い、公知の重合方法でプロピレンを単独重合する
方法が例示できる。

【００９０】また上記第２のポリプロピレンを製造する
方法としては、やはり、上記物性を有するプロピレンと
エチレンもしくは炭素数が４以上のα−オレフィンとの
コポリマーまたはエチレン−プロピレン−１−ブテンの
タポリマーが得られる方法であればいかなる方法によっ
てもよいが、具体的には、上記第１のポリプロピレンの
製造方法で例示した方法において、プロピレンを単独重
合する代わりにプロピレンとα−オレフィンを、あるい
は、エチレンとプロピレンと１−ブテンを共重合する方
法が例示できる。または、エチレン−プロピレン−１−
ブテンのタポリマーは、エチレン、プロピレン、１−ブ
テンから選ばれる２種からなるコポリマーを作製後、前
記コポリマー作製時に選ばれなかった１種をグラフト重
合させることによって製造することもできる。

【００９１】この様にして得られる第１のポリプロピレ
ンおよび／または第２のポリプロピレンが、上記本発明
の第１の態様の金属蒸着フィルムにおけるポリプロピレ
ン系組成物とともに、本発明の第２の態様の金属蒸着フ
ィルムのフィルム基材を形成する原料として用いられ
る。

【００９２】フィルム原料における前記ポリプロピレン
系組成物の含有量は原料全量に対して１〜９９重量％で
あり、第１のポリプロピレンおよび／または第２のポリ
プロピレンの含有量は原料全量に対して９９〜１重量％
である。

【００９３】ここで、本発明の第２の態様の金属蒸着フ
ィルムに用いられるフィルム基材の原料は、上記ポリプ
ロピレン系組成物と第１のポリプロピレンおよび／また
は第２のポリプロピレンのみで構成されていてもよい
し、これらと必要に応じて適宜選択される任意成分とで
構成されていてもよい。この様な任意成分として、具体
的には、上記（Ａ）（iii）の本発明の第１の態様の金
属蒸着フィルムに用いられるフィルム基材において、説
明したのと同様の任意成分を挙げることができる。

【００９４】また、この様なフィルム基材成形のための
原料から本発明の第２の態様の金属蒸着フィルムのフィ
ルム基材を成形する方法についても、上記本発明の第１
の態様の金属蒸着フィルムに用いられるフィルム基材に
おいて説明したのと同様の方法を挙げることができる。

【００９５】この際、フィルム基材原料が上記第１のポ
リプロピレンと第２のポリプロピレンをともに含有する
場合には、これらを、上記の様にして第１のポリプロピ
レンおよび第２のポリプロピレンとして各々別個に重合
して得られたものをそれぞれ原料に配合することも可能
であり、これらを溶融混練等によって混合して得られる
混合物のかたちで配合することもできる。さらに、上記
第１のポリプロピレンと第２のポリプロピレンとを多段
重合により連続的に重合した形態のものをフィルムの原
料に配合することも可能である。また、多段重合により
上記第１のポリプロピレンと第２のポリプロピレンとを
連続的に重合する方法として、具体的には、複数の重合
器を使用し、例えば１段目でプロピレン単独重合体を製
造し、２段目でプロピレン−α−オレフィン共重合体ま
たはエチレン−プロピレン−１−ブテンタポリマーを製
造する方法が例示できる。

【００９６】また、上記本発明に用いるフィルム基材の
厚さは特に限定されるものではなく、フィルム基材自体
を作製する際の成形性や金属蒸着フィルムとする際の作
業性あるいは、金属蒸着フィルムの用途等により適宜選
択されるが、フィルム基材の成形性の点で１０〜１００
μｍが好ましく、より好ましくは１５〜７０μｍであ
る。

【００９７】この様なフィルム基材に、必要に応じて、
上記本発明の第１の態様の金属蒸着フィルムのフィルム
基材と同様のコロナ放電処理、火炎処理等の表面処理が
施された後、その少なくとも片面に金属蒸着がなされ
る。前記フィルム基材への金属蒸着は、全面蒸着であっ
てもよいし部分蒸着であってもよい。金属蒸着に用いる
金属あるいは蒸着方法等に関しては、上記（Ａ）（iv）
記載の本発明の第１の態様の金属蒸着フィルムにおける
金属蒸着と同様とすることができる。また、上記本発明
の第１の態様の金属蒸着フィルムと同様、金属蒸着面に
さらに着色することや保護用にトップコートすることも
可能である。

【００９８】この様にして得られる本発明の第１の態様
および第２の態様の金属蒸着フィルムは、フィルム基材
と金属蒸着膜との間の蒸着強度が高く、蒸着面の印刷性
や他フィルムとの接着性にも優れた金属蒸着フィルムで
ある。

【００９９】また、本発明の第２の態様の金属蒸着フィ
ルムは、さらに、剛性やヒートシール性が改善された金
属蒸着フィルムである。

【０１００】次に、本発明の金属蒸着多層フィルムにつ
いて説明する。

【０１０１】（２）金属蒸着多層フィルム 本発明の金属蒸着多層フィルムは、上記本発明の第１の
態様の金属蒸着フィルムにおけるポリプロピレン系組成
物から形成されるフィルム層、および、上記に示すポ
リプロピレン（第１のポリプロピレン）および／または
上記に示すポリプロピレン（第２のポリプロピレン）
から形成されるフィルム層を有し、少なくとも片方の表
面層が前記ポリプロピレン系組成物から形成されるフィ
ルム層からなる多層フィルム基材の、前記ポリプロピレ
ン系組成物から形成されるフィルム層表面に金属が蒸着
されてなることを特徴とする。

【０１０２】上記本発明の金属蒸着多層フィルムの多層
フィルム基材に用いる、本発明の第１の態様の金属蒸着
フィルムにおけるポリプロピレン系組成物から形成され
るフィルム層（以下、「ポリプロピレン系組成物層」と
いうこともある）は、上記（Ａ）の（i）、（ii）に説
明したポリプロピレン系組成物を用いて得られる（ii
i）のフィルム基材と同様とすることができる。ただ
し、フィルム層の厚さに関しては、これを積層して本発
明の多層フィルム基材として用いることから、積層され
るフィルム層の数にもよるが、概ね１０〜１００μｍの
厚さとすることが好ましい。

【０１０３】また、上記第１のポリプロピレンおよび／
または第２のポリプロピレンから形成されるフィルム層
（以下、「ポリプロピレン層」ということもある）の、
第１のポリプロピレンおよび第２のポリプロピレンは、
それぞれ上記（Ｂ）で説明した本発明の第２の態様の金
属蒸着フィルムにおける第１のポリプロピレンおよび第
２のポリプロピレンと同様である。第１のポリプロピレ
ンおよび／または第２のポリプロピレンから形成される
フィルム層は、本発明の第１の態様の金属蒸着フィルム
に用いるフィルム基材において、主原料として上記ポリ
プロピレン系組成物を用いる替わりに、第１のポリプロ
ピレンおよび／または第２のポリプロピレンを用いる以
外は、本発明の第１の態様の金属蒸着フィルムに用いる
フィルム基材と同様にして作製することができる。ただ
し、フィルム層の厚さに関しては、これを積層して本発
明の多層フィルム基材として用いることから、積層され
るフィルム層の数にもよるが、概ね１０〜１００μｍの
厚さとすることが好ましい。

【０１０４】本発明に用いる多層フィルム基材は、上記
ポリプロピレン系組成物層およびポリプロピレン層を有
し、少なくとも片方の表面層が前記ポリプロピレン系組
成物層で構成されていれば、その他の構成については特
に制限されるものではない。前記ポリプロピレン層に
は、ポリプロピレン成分が第１のポリプロピレン単独で
構成されるポリプロピレン層（以下、「第１ポリプロピ
レン層」という）、ポリプロピレン成分が第２のポリプ
ロピレン単独で構成されるポリプロピレン層（以下、
「第２ポリプロピレン層」という）、およびポリプロピ
レン成分が第１のポリプロピレンおよび第２のポリプロ
ピレンで構成されるポリプロピレン層（以下、「混成ポ
リプロピレン層」という）が含まれる。なお、本明細書
において、単に「ポリプロピレン層」という場合は、前
記３種のポリプロピレン層の何れでもよいことを意味す
る。

【０１０５】本発明に用いる多層フィルム基材の多層構
造として、例えば、ポリプロピレン系組成物層／ポリプ
ロピレン層である２種２層構造、ポリプロピレン系組成
物層／ポリプロピレン層／ポリプロピレン層あるいはポ
リプロピレン系組成物層／ポリプロピレン層／ポリプロ
ピレン系組成物層等の２種３層構造または３種３層構造
等を例示できるが、その中でも、ポリプロピレン系組成
物層／第１ポリプロピレン層／第２ポリプロピレン層の
３種３層構造が、得られる多層フィルムの剛性、ヒート
シール性の点で好ましい。また、多層フィルム基材の各
層を構成するフィルム層は、延伸（一軸延伸、二軸延
伸）されていても未延伸のままでもよい。

【０１０６】また、上記本発明に用いる多層フィルム基
材の厚さは、特に限定されるものではないが、フィルム
基材の成形性の点を考慮すれば、これを構成する各フィ
ルム層の合計厚さとして、１０〜１００μｍが好まし
く、更に好ましくは１５〜７０μｍである。

【０１０７】該多層フィルム基材の製造方法としては、
多層押出し成形法、ドライラミネート法、押出ラミネー
ト法等が例示でき、該多層押出し成形法としては、通常
ポリオレフィンフィルムの製造に用いられるＴダイ法ま
たはインフレーション法が例示できる。また、延伸フィ
ルムよりなる多層フィルム基材を得るための延伸方法と
しては、テンター方式による逐次二軸延伸法やチューブ
ラー方式による同時二軸延伸法等が例示できる。この様
に本発明の多層フィルム基材を製造する際に、押出、延
伸等の工程は、多層フィルム基材を構成する各フィルム
層毎に行ってもよいし、多層構造としてから行ってもよ
い。

【０１０８】上記公知の方法で該多層フィルム基材を製
造する場合、各層を構成するポリプロピレン系組成物お
よび第１のポリプロピレンおよび／または第２のポリプ
ロピレンのメルトフローレート（ＭＦＲ）は特に限定さ
れるものではないが、多層フィルム基材の成形性および
得られる多層フィルム基材の外観の点で、ポリプロピレ
ン系組成物のメルトフローレート（ＭＦＲ_A）と第１の
ポリプロピレンおよび／または第２のポリプロピレンの
メルトフローレート（ＭＦＲ_B）の比（ＭＦＲ_A／ＭＦＲ
_B）が０.１〜１０であることが好ましく、０.５〜２で
あることが更に好ましい。

【０１０９】さらに、本発明に用いる多層フィルム基材
は、ドライラミネートなどの方法により接着剤を介し
て、二軸延伸ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）フィルム、ポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ナイロ
ンフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体フィル
ムといった透明な基材フィルムと積層することも可能で
あるが、積層の際には少なくとも片方の表面層に前記ポ
リプロピレン系組成物層が残るように積層することが必
要である。

【０１１０】本発明の金属蒸着多層フィルムは、上記の
様な多層フィルム基材の、ポリプロピレン系組成物から
形成されるフィルム層表面に金属が蒸着されてなるもの
である。前記フィルム層への金属蒸着は、全面蒸着であ
ってもよいし部分蒸着であってもよい。なお、金属蒸着
に際しては、必要に応じて、前記ポリプロピレン系組成
物から形成されるフィルム層表面に、上記本発明の金属
蒸着フィルムのフィルム基材と同様のコロナ放電処理、
火炎処理等の表面処理が施されてもよい。

【０１１１】また、金属蒸着に用いる金属あるいは蒸着
方法等に関しては、上記（１）（Ａ）（iv）記載の本発
明の第１の態様の金属蒸着フィルムにおける金属蒸着と
同様とすることができる。さらに、上記本発明の金属蒸
着フィルムと同様、金属蒸着面にさらに着色することや
保護用にトップコートすることも可能である。

【０１１２】この様にして得られる本発明の金属蒸着多
層フィルムは、多層フィルム基材と金属蒸着膜との間の
蒸着強度が高く、蒸着面の印刷性や他フィルムとの接着
性にも優れた金属蒸着フィルムであり、さらに、剛性や
ヒートシール性にも優れている。

【０１１３】

【実施例】以下に、本発明の実施例を説明する。

【０１１４】まず、後述の本発明の実施例と比較例で用
いるポリプロピレン系組成物ペレットおよびポリプロピ
レンペレットの製造例を詳細に説明する。

【０１１５】なお、製造例で得られたポリプロピレン系
組成物あるいは、製造例に用いたポリプロピレン等の物
性は以下に示す方法により測定されたものである。 ａ）極限粘度(単位；dl/g)：溶媒としてテトラリン(テ
トラクロロナフタレン)を用い１３５℃の温度条件下、
自動粘度測定装置(AVS2型、三井東圧(株)製)を使用して
測定した。 ｂ）チタン含有固体触媒成分(Ｉ)の粒度(単位；μm)お
よび均一度：マスターサイザー(MALVERN社製)を用いて
測定した粒度分布から算出した平均粒径を粒度とし、ま
た６０％篩下の粒径を１０％篩下の粒径で割った値を均
一度とした。 ｃ）エチレン−プロピレンコポリマー中のエチレン単位
含有率(単位；重量％)：赤外線吸収スペクトル法により
測定した。

【０１１６】ｄ）プロピレンホモポリマー分子鎖中のア
イソタクチックペンタッド分率Ｐ：macromolecules 868
7(1975)に準拠し、¹³Ｃ-ＮＭＲを使用して測定した。 ｅ）平均分子量（Ｍn、Ｍw）：試料を１３５℃のオルト
ジクロルベンゼンに溶解させ、ＧＰＣ(Gel Permination
Chromatograph)装置(150C型、ウォーターズ社製、使用
カラム；TSK GEL GMH6-HT)を用いて測定した。 ｇ）２０℃キシレン可溶成分量(単位；重量％)：ＩＳＯ
／ＤＩＳ １８７３−１に準拠して測定した。 ｈ）メルトフローレート：ＪＩＳ Ｋ ７２１０に基づ
き試験条件１４（２３０℃、２．１６kgf）で測定し
た。

【０１１７】

【製造例１】 ポリプロピレン系組成物ペレットの製造 後述の表１、表２及び表３に示す、ポリプロピレン系組
成物を下記に示す製造方法により得た。

【０１１８】１）チタン含有固体触媒成分(Ｉ)の調整 窒素置換したＳＵＳ製オートクレーブに、無水ＭgＣl₂
を９５.３g、乾燥ＥtＯＨ ３５２mlを入れ、この混合
物を攪拌下に１０５℃に加熱し溶解させた。１時間攪拌
後、この溶液を１０５℃に加熱した加圧窒素(１.１ＭP
a)で二流体スプレーノズルに送入した。窒素ガスの流量
は３８Ｌ/min.であった。スプレー塔中には冷却用とし
て液体窒素を導入し、塔内温度を−１５℃に保持した。
生成物は塔内底部に導入した冷却ヘキサン中に集めら
れ、２５６gを得た。生成物の分析結果から、この担体
の組成は出発溶液と同じＭgＣl₂・６ＥtＯＨであった。

【０１１９】担体に用いるため、篩い分けを行い４５〜
２１２μmの粒径で球形な担体２０５gを得た。得られた
担体を室温で、１８１時間、３Ｌ/min.の流量の窒素を
用いて通気乾燥して組成がＭgＣl₂・１.７ＥtＯＨの乾燥
担体を得た。

【０１２０】ガラスフラスコ中において、乾燥担体２０
g、四塩化チタン１６０ml、精製１，２−ジクロルエタ
ン２４０mlを混合し、攪拌下に１００℃に加熱した後、
ジイソブチルフタレート６.８ml加え、さらに１００℃
で２時間加熱した後、デカンテーションにより液相部を
除き、再び四塩化チタン１６０ml、精製１，２−ジクロ
ルエタン３２０mlを加えた。１００℃で１時間加熱保持
した後、デカンテーションにより液相部を除き、精製ヘ
キサンで洗浄した後、乾燥してチタン含有固体触媒成分
(Ｉ)を得た。得られたチタン含有固体触媒成分(Ｉ)の平
均粒径は１１５μmであり、その分析値は、Ｍg；１９.
５重量％、Ｔi；１.６重量％、Ｃl；５９.０重量％、ジ
イソブチルフタレート；４.５重量％であった。

【０１２１】２）チタン含有固体触媒成分(Ｉ)の予備活
性化処理 内容積１５Ｌの傾斜羽根付きＳＵＳ製反応器を窒素ガス
で置換した後、４０℃での動粘度が７.３センチストー
クスである飽和炭化水素溶剤（CRYSTOL-52、エッソ石油
(株)製）８.３Ｌ、トリエチルアルミニウム５２５mmo
l、ジイソプロピルジメトキシシラン８０mmol、前項で
調製したチタン含有固体触媒成分(Ｉ)７００gを室温で
加えた後、４０℃まで加温し、プロピレン分圧０.１５
ＭPaで７時間反応させ、予備活性化処理を行った。分析
の結果、チタン含有固体触媒成分１g当りプロピレン３.
０gが反応していた。

【０１２２】次に、上記で予備活性化処理されたチタン
含有固体触媒成分(Ｉ)を用いて、図１に示すフローシー
トに従って、以下の第１、第２重合反応を行わせ、ポリ
プロピレン系組成物を製造した。

【０１２３】３）第１重合工程 図１に示すフローシートの攪拌羽根を有する横型重合器
１（Ｌ／Ｄ＝６，内容積１００Ｌ）に上記予備活性化処
理したチタン含有固体触媒成分(Ｉ)を０.５g/hr、有機
アルミニウム化合物(II)としてトリエチルアルミニウム
および有機ケイ素化合物(III)としてジイソプロピルジ
メトキシシランを連続的に供給した。反応温度７０℃、
反応圧力２.５ＭPa、攪拌速度４０rpmの条件を維持する
ように配管３を通してプロピレンを連続供給し、さらに
ホモポリマー成分の分子量を調節するために水素ガスを
循環配管２より連続的に供給し、反応器の気相中の水素
濃度にて生成ポリマーの極限粘度を制御した。

【０１２４】反応熱を配管３から供給される原料プロピ
レンの気化熱により除去した。重合器１から排出される
未反応ガスは配管４を通して反応器系外で冷却、凝縮さ
せて本重合器１に還流した。

【０１２５】本重合器１で得られたホモポリマー成分
は、重合体の保有レベルが反応容積の５０容積％となる
様に配管５を通して重合器１から連続的に抜き出し第２
重合工程の重合器１０に供給した。この時、配管５から
ホモポリマー成分の一部を間欠的に抜き出して、アイソ
タクチックペンタッド分率Ｐ、２０℃キシレン可溶成分
量、メルトフローレート、極限粘度および重合体中のＭ
g分の誘導結合プラズマ発光分光分析（ＩＣＰ法）を行
う触媒単位重量当りの重合体収量を求める試料とした。

【０１２６】４）第２重合工程 攪拌羽根を有する横型重合器１０（Ｌ／Ｄ＝６，内容積
１００Ｌ）に、配管５を通して第１重合工程からのプロ
ピレンホモポリマー成分、および配管６を通してエチレ
ン−プロピレン混合ガスを連続的に供給し、エチレンと
プロピレンの共重合を行った。反応条件は攪拌速度４０
rpm、温度６０℃、圧力２.１ＭPa、気相のエチレン／プ
ロピレンモル比により、コポリマー成分中のエチレン単
位含有量を調節した。コポリマー成分の重合量を調節す
るために重合活性抑制剤として一酸化炭素、またコポリ
マー成分の分子量を調節するため水素ガスを配管７より
それぞれ供給した。

【０１２７】反応熱は配管６から供給される原料液状プ
ロピレンの気化熱で除去した。

【０１２８】重合器１０から排出される未反応ガスは、
配管８を通して反応器系外で冷却、凝縮させて本共重合
工程に還流させた。共重合工程で生成されたポリプロピ
レン系ブロック共重合体は、重合体の保有レベルが反応
容積の５０容積％となるように配管９で重合器１０から
抜き出した。

【０１２９】ポリプロピレン系ブロック共重合体組成物
の生産速度は８〜１２kg/hrであった。

【０１３０】抜き出されたポリプロピレン系ブロック共
重合体組成物はモノマーを除去し、一部は極限粘度、メ
ルトフローレート、Ｑ値（Ｍw／Ｍn）、２０℃キシレン
可溶成分量および赤外によるコポリマー成分中のエチレ
ンの測定に、またポリプロピレン系組成物中のコポリマ
ー成分の重合比率を求めるため重合体中のＭｇ分をＩＣ
Ｐ法による測定に供した。

【０１３１】上記製造の各段階において各種条件を調整
しながら表１〜３に示す１９種類のポリプロピレン系組
成物を製造した。これらのポリプロピレン系組成物の上
記ａ）〜ｈ）の方法で測定された物性値を表１〜３に示
す。

【０１３２】表１〜３に示すポリプロピレン系組成物９
９．６２重量％にテトラキス［メチレン（３，５−ジ−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト］メタン０.１０重量％、トリス（２，４−ジ−ｔ−
ブチルフェニル）フォスファイト０.０５重量％、ハイ
ドロタルサイト０.０３重量％、ケイ酸アルミニウム
（ブロッキング防止剤）０.２重量％、を配合し、ヘン
シェルミキサー（商品名）で混合後、単軸押出機（口径
４０mmφ）を用いて溶融混練し、ペレット化した。この
ペレット化した組成物を表１〜３に示すようにＢＣ−１
〜ＢＣ−１９と略称する。

【０１３３】なお、ＢＣ−１〜ＢＣ−８、およびＢＣ−
１４〜ＢＣ−１７は、本発明の金属蒸着フィルムに適用
可能なポリプロピレン系組成物を含有するペレットであ
り、ＢＣ−９〜ＢＣ１３、ＢＣ−１８、ＢＣ−１９は、
本発明の金属蒸着フィルムに適用可能なポリプロピレン
系組成物とは物性の異なるポリプロピレン系組成物を含
有するペレットである。

【０１３４】

【表１】

【０１３５】

【表２】

【０１３６】

【表３】

【０１３７】

【製造例２】 ポリプロピレンペレットの製造 １）ポリプロピレンペレットの製造−１ 密度が０.９０g/cm³、結晶融点が１６３℃、ＭＦＲが
７.０g/１０分であるプロピレン単独重合体をポリプロ
ピレンとして用いて以下の様にしてポリプロピレンペレ
ットを製造した。

【０１３８】上記ポリプロピレン９９．６２重量％にテ
トラキス［メチレン（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシフェニル）プロピオネート］メタン０.１０重
量％、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォ
スファイト０.０５重量％、ハイドロタルサイト０.０３
重量％、ケイ酸アルミニウム（ブロッキング防止剤）
０.２重量％、を配合し、ヘンシェルミキサー（商品
名）で混合後、単軸押出機（口径４０mmφ）を用いて溶
融混練し、ペレット化した。得られたポリプロピレンペ
レットを以下、ＰＰ−１と略称する。

【０１３９】２）ポリプロピレンペレットの製造−２ 密度が０.９０g/cm³、結晶融点が１３２℃、ＭＦＲが
６.０g/１０分であるプロピレン−エチレン−１−ブテ
ン共重合体をポリプロピレンとして用いて以下の様にし
てポリプロピレンペレットを製造した。

【０１４０】上記ポリプロピレン９９．６２重量％にテ
トラキス［メチレン（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシフェニル）プロピオネート］メタン０.１０重
量％、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォ
スファイト０.０５重量％、ハイドロタルサイト０.０３
重量％、ケイ酸アルミニウム（ブロッキング防止剤）
０.２重量％、を配合し、ヘンシェルミキサー（商品
名）で混合後、単軸押出機（口径４０mmφ）を用いて溶
融混練し、ペレット化した。得られたポリプロピレンペ
レットを以下、ＰＰ−２と略称する。

【０１４１】次に、上記製造例で得られたポリプロピレ
ン系組成物およびポリプロピレンを用いて、下記実施例
及び比較例の金属蒸着フィルムを作製した。

【０１４２】なお、実施例及び比較例において得られた
フィルム基材および金属蒸着フィルムは、以下の評価方
法により評価された。

【０１４３】（１）ヘイズ（Ｈａｚｅ）：ＡＳＴＭ Ｄ
１００３により、未蒸着のフィルム基材を測定した値
（単位；%）をヘイズとして示す。この値が小さい程、
透明性及びフィルム外観が良いことを意味する。

【０１４４】（２）金属光沢：ＡＳＴＭ Ｄ ５２３に
より、蒸着フィルムの蒸着面を感度１／２０で測定した
値（単位；%）を光沢度として示す。この値が大きい
程、蒸着フィルム面の外観が良いことを意味する。ま
た、指示角は２０度で測定し７０％以上を良とする。

【０１４５】（３）巻き姿：所定の長さの蒸着フィルム
を連続して巻取って得られたフィルムロールを肉眼で観
察し、しわや巻きこぶが無くフィルムを引き出した時に
局部的に歪みやくせの無いものを○(巻き姿良好)、しわ
や巻きこぶがあり、フィルムを引き出した時にフィルム
にしわが残ったり、歪みやくせのあるものを×(巻き姿
不良)と評価した。

【０１４６】（４）蒸着膜の蒸着強度（蒸着膜剥離強
度）：片面に金属（アルミニウム）蒸着したフィルム基
材の蒸着面と二軸延伸ポリプロピレンフィルム(#20)と
をドライラミネート用の接着剤を用いて貼り合わせ、４
０℃で２日間エージングし、接着剤が完全に乾固後、界
面での９０度の剥離強度を引張試験機で測定し１.５N/
１５mm以上を良とする。

【０１４７】

【実施例１〜８及び比較例１〜５】Ｔダイを備えた単層
押出機（口径６５mmφ)を用いＢＣ−１〜ＢＣ−１３を
押出温度２３０℃で押出し、エアーチャンバー及び表面
温度３０℃の冷却ロールで急冷して厚み２５μmの無延
伸フィルムをロール巻きで得た。得られたフィルムのヘ
イズを測定した後、これらロール巻きのフィルムをフィ
ルム基材として、真空蒸着装置を用いて、その片面にア
ルミニウムを厚さ５００オングストロームとなるように
連続的に真空蒸着して、約１００ｍ巻きの金属蒸着フィ
ルムを製造した。得られた金属蒸着フィルムを評価し、
その結果を表４及び表５に示した。

【０１４８】

【表４】

【０１４９】

【表５】

【０１５０】

【実施例９〜１１及び比較例６〜８】Ｔダイを備えた単
層押出機（口径６５mmφ)を用いＢＣ−１又はＢＣ−９
にＰＰ−１及び／又はＰＰ−２をブレンドしたものを押
出温度２３０℃で押出し、エアーチャンバー及び表面温
度３０℃の冷却ロールで急冷して厚み２５μmの無延伸
フィルムをロール巻きで得た。得られたフィルムのヘイ
ズを測定した後、これらロール巻きのフィルムをフィル
ム基材として、真空蒸着装置を用いて、その片面にアル
ミニウムを厚さ５００オングストロームとなるように連
続的に真空蒸着して、約１００ｍ巻きの金属蒸着フィル
ムを製造した。得られた金属蒸着フィルムを評価し、そ
の結果を表６に示した。なお、表６に示されるＰＰ−１
及びＰＰ−２の配合量は、ブレンドして得られるフィル
ム原料全量に対する重量％である。

【０１５１】

【表６】

【０１５２】

【実施例１２、１３及び比較例９、１０】多層Ｔダイを
備えた３種３層押出機（口径５０mmφの単軸押出機が１
台、同４０mmΦの単軸押出機が２台）を用い、ＢＣ−
２、ＢＣ−４、ＢＣ−９、ＢＣ−１３を冷却ロール面側
単軸押出機（コロナ処理面側）に供給し、ＰＰ−１をコ
ア層用単軸押出機に供給し、ＰＰ−２をエアーチャンバ
ー側単軸押出機に供給し、２３０℃で溶融させ、共押出
し、エアーチャンバー及び表面温度３０℃の冷却ロール
で冷却固化して厚み２５μm、（厚み構成比＝１／３／
１）からなる３層無延伸フィルムをロール巻きで得た。
得られたフィルムのヘイズを測定した後、これらロール
巻きのフィルムをフィルム基材として、真空蒸着装置を
用いて、その片面にアルミニウムを厚さ５００オングス
トロームとなるように連続的に真空蒸着して、約１００
ｍ巻きの金属蒸着フィルムを製造した。得られた金属蒸
着多層フィルムを評価し、その結果を表７に示した。

【０１５３】

【表７】

【０１５４】

【実施例１４〜１６及び比較例１１、１２】本願発明の
金属蒸着フィルムおよび金属蒸着多層フィルムに用いる
フィルム基材および多層フィルム基材の各層は、延伸さ
れたものであってもよい。延伸方法は、通常行われてい
る方法を採用できる。ここでは、延伸されたフィルム基
材を以下のような方法により製造し、金属蒸着を行っ
て、その性能を評価した。

【０１５５】Ｔダイを備えた単層押出機（口径６５mm
φ）を用いＢＣ−１４、ＢＣ−１５、ＢＣ−１７、ＢＣ
−１８、ＢＣ−１９を押出温度２５０℃で押出し、エア
ーナイフ及び表面温度３０℃の冷却ロールで冷却固化し
て厚み１.０mmの未延伸シートを成形した。次いで、得
られた未延伸シートから１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさの
シートをカットし、これをバッチ式二軸延伸機を用いて
延伸温度１５８℃で二軸延伸（押出方向に４.２倍、横
方向に８.２倍）して厚み２５μmの二軸延伸フィルムを
得た。このフィルムの中央部からＡ４版程度の大きさの
フィルムを切り出し、そのヘイズを測定した後、このフ
ィルムを基材として、その片面にアルミニウムを厚さ５
００オングストロームとなるように真空蒸着して、金属
蒸着フィルムを製造した。得られた金属蒸着フィルムを
評価し、その結果を表８に示した。

【０１５６】

【表８】

【０１５７】

【実施例１７及び比較例１３】多層Ｔダイを備えた３種
３層押出機（口径６５mmφの中間層用単軸押出機が１
台、口径５０mmφの表層用単軸押出機が２台）を用い、
ＢＣ−１４、ＢＣ−１８を冷却ロール面側単軸押出機
（コロナ処理面側）に供給し、ＰＰ−１をコア層用単軸
押出機に供給し、ＰＰ−２をエアーナイフ側単軸押出機
に供給し、２５０℃で溶融させ、共押出し、エアーナイ
フ及び表面温度３０℃の冷却ロールで冷却固化して厚み
１.０mm、（厚み構成比＝３／１９／３）からなる３層
未延伸シートを成形した。次いで、得られた３層未延伸
シートから１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさのシートをカッ
トし、これをバッチ式二軸延伸機を用いて延伸温度１５
８℃で二軸延伸（押出方向に５.０倍、横方向に８.０
倍）して厚み２５μmの二軸延伸フィルムを得た。この
フィルムの中央部からＡ４版程度の大きさのフィルムを
切り出し、そのヘイズを測定した後、このフィルムを基
材として、その片面にアルミニウムを厚さ５００オング
ストロームとなるように真空蒸着して、金属蒸着フィル
ムを製造した。得られた金属蒸着多層フィルムを評価
し、その結果を表９に示した。

【０１５８】

【表９】

【０１５９】

【実施例１８〜２０及び比較例１４、１５】Ｔダイを備
えた単層押出機（口径６５mmφ）を用いＢＣ−１４、Ｂ
Ｃ−１６、ＢＣ−１７、ＢＣ−１８、ＢＣ−１９を押出
温度２５０℃で押出し、エアーナイフ及び表面温度５０
℃の冷却ロールで冷却固化して厚み０.１３mmの未延伸
シートを成形した後、連続式一軸延伸機を用いて延伸温
度１２０℃で押出方向に５.０倍一軸延伸して厚み２５
μmの一軸延伸フィルムをロール巻きで得た。得られた
フィルムのヘイズを測定した後、これらロール巻きのフ
ィルムをフィルム基材として、真空蒸着装置を用いて、
その片面にアルミニウムを厚さ５００オングストローム
となるように連続的に真空蒸着して、約１００ｍ巻きの
金属蒸着フィルムを製造した。得られた金属蒸着フィル
ムを評価し、その結果を表１０に示した。

【０１６０】

【表１０】

【０１６１】これらの結果から、明らかなように本発明
の金属蒸着フィルム、及び金属蒸着多層フィルムは、フ
ィルム基材の透明性に優れることから金属蒸着フィルム
とした際の金属光沢度がよく、また、フィルム基材と金
属蒸着膜との間の蒸着強度にも優れている。

【０１６２】

【発明の効果】本発明の金属蒸着フィルム、及び金属蒸
着多層フィルムは、フィルム基材と金属蒸着膜との間の
蒸着強度が高く、金属蒸着面の印刷性・ラミネート性に
も優れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 製造例で用いたポリプロピレン系組成物製造
のための連続重合装置のフローシートを示す図である。

【符号の説明】

１：第１重合工程用重合器 ２：水素ガス供給配管（第１重合工程用） ３：原料プロピレン供給配管（第１重合工程用） ４：未反応ガス還流配管（第１重合工程用） （４ａ：未反応ガス排出配管、４ｂ：冷却器、４ｃ：未
反応ガス供給配管） ５：重合体抜き出し配管（第１重合工程用） ６：原料混合ガス供給配管（第２重合工程用） ７：活性抑制剤／水素ガス供給配管（第２重合工程用） （７ａ：活性抑制剤供給配管、７ｂ：水素ガス供給配
管） ８：未反応ガス還流配管（第２重合工程用） （８ａ：未反応ガス排出配管、８ｂ：冷却器、８ｃ：未
反応ガス供給配管） ９：重合体抜き出し配管（第２重合工程用） １０：第２重合工程用重合器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中島 隆則 千葉県市原市五井8890番地 (72)発明者 釘宮 陽一 千葉県市原市草刈1850番地１号 (72)発明者 広瀬 健人 千葉県市原市八幡海岸通1963番地４号 Ｆターム(参考） 3E086 BA13 BA15 BA40 BB51 BB62 4F100 AB01B AB01C AK07A AK07D AK64A AK66D AK80A AK80D BA02 BA03 BA04 BA06 BA10B BA10C EH66B EH66C JA04A JA04D JA06A JA13A JA13D JK01 JN01 JN24 YY00A 4K029 AA11 AA25 BA01 BA03 CA01 CA03 CA05 FA05

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリプロピレン系組成物を主原料として
   形成されるフィルム基材の少なくとも片面に金属が蒸着
   されてなる金属蒸着フィルムであって、前記ポリプロピ
   レン系組成物がプロピレンのホモポリマーおよびエチレ
   ン−プロピレンのコポリマーからなり下記ａ）〜ｅ）の
   性質を有することを特徴とする金属蒸着フィルム： ａ）コポリマーの極限粘度[η]_RCが１.７〜２.８dl/g； ｂ）コポリマーとホモポリマーの極限粘度比[η]_RC／
   [η]_PPが０.７〜１.２； ｃ）コポリマーとホモポリマーの極限粘度比[η]_RC／
   [η]_PPとそれらの重量比Ｗ _PP／Ｗ_RCとの積（[η]_RC／
   [η]_PP)×(Ｗ_PP／Ｗ_RC）が１.０〜３.０； ｄ）コポリマーにおけるエチレンの含有量がコポリマー
   全量に対して２５〜５５重量％；かつ、 ｅ）組成物におけるコポリマーの含有量が組成物全量に
   対して２２〜４０重量％。
2. 【請求項２】 ホモポリマーのアイソタクチックペンタ
   ッド分率Ｐが０.９５以上である請求項１記載の金属蒸
   着フィルム。
3. 【請求項３】 コポリマーが８０重量％以上の２０℃キ
   シレン可溶成分を含有する請求項１記載の金属蒸着フィ
   ルム。
4. 【請求項４】 ポリプロピレン系組成物のＱ値(Ｍw/Ｍ
   n)が５以下である請求項１記載の金属蒸着フィルム。
5. 【請求項５】 請求項１記載のポリプロピレン系組成物
   を原料全量に対して１〜９９重量％、および、下記に
   示すポリプロピレンおよび／または下記に示すポリプ
   ロピレンを原料全量に対して９９〜１重量％、配合して
   なるフィルム原料から形成されるフィルム基材の少なく
   とも片面に金属が蒸着されてなる金属蒸着フィルム： プロピレンのホモポリマーからなり、密度が０.８９
   〜０.９１g/cm³、結晶融点が１６５〜１６０℃であるポ
   リプロピレン； プロピレンとエチレンもしくは炭素数が４以上のα−
   オレフィンとのコポリマーまたはエチレン−プロピレン
   −１−ブテンのタポリマーからなり、密度が０.８９〜
   ０.９１g/cm³、結晶融点が１５９〜１１０℃であるポリ
   プロピレン。
6. 【請求項６】 請求項１記載のポリプロピレン系組成物
   から形成されるフィルム層、および、下記に示すポリ
   プロピレンおよび／または下記に示すポリプロピレン
   から形成されるフィルム層を有し、少なくとも片方の表
   面層が前記ポリプロピレン系組成物から形成されるフィ
   ルム層からなる多層フィルム基材の、前記ポリプロピレ
   ン系組成物から形成されるフィルム層表面に金属が蒸着
   されてなる金属蒸着多層フィルム： プロピレンのホモポリマーからなり、密度が０.８９
   〜０.９１g/cm³、結晶融点が１６５〜１６０℃であるポ
   リプロピレン； プロピレンとエチレンもしくは炭素数が４以上のα−
   オレフィンとのコポリマーまたはエチレン−プロピレン
   −１−ブテンのタポリマーからなり、密度が０.８９〜
   ０.９１g/cm³、結晶融点が１５９〜１１０℃であるポリ
   プロピレン。