ITVI980184A1 - Procedimento per il controllo del ciclo di dosaggio dei prodotti chimici, dell'aria e dell'acqua nei bottali di follonaggio, riconcia e - Google Patents

Description

Descrizione

Il trovato riguarda un procedimento per il controllo del ciclo di dosaggio dei prodotti chimici, dell’aria e dell'acqua nei bottali di follonaggio, riconcia e tintura, che presenta la caratteristica di novità di prevedere un controllo automatico e bilanciato di tutti i parametri di lavoro, al fine di ottimizzare l'operazione suddetta

Il trovato si estende altresì a dei dispositivi per attuare il procedimento sopra descritto.

Sono ben noti, nel campo conciario i bottali di follonaggio, tintura e riconcia. cioè delle macchine atte a rendere morbide, tingere e riconciare le pelli.

L'impianto che alimenta ogni bottale è costituito essenzialmente da tre circuiti: il circuito dell'aria, che viene fatta circolare nel bottale, il circuito dei prodotti chimici aggiuntivi, che concorrono a migliorare l'operazione di follonaggio delle pelli ed il circuito dell'acqua, che provvede a mantenere il giusto grado di umidità all'interno del bottale medesimo.

Ogni bottale è quindi munito di pompe, ugelli spruzzatori, serbatoi in pressione ed altri apparecchi inseriti nei suddetti circuiti per effettuare il dosaggio dei prodotti; a titolo di esempio si cita il bottale descritto nella domanda di brevetto n.VI98Α000107 del 27.05.98. dello stessa richiedente.

Allo stato attuale della tecnica il dosaggio dei prodotti viene effettuato manualmente e con metodologie sostanzialmente dipendenti dall'esperienza e dall'abilità del singolo operatore, ciò che porta, a volte, a dei risultati di lavorazione insoddisfacenti e ad una qualità scadente delle pelli trattate che devono essere eliminate, con evidenti danni economici e produttivi .

Scopo del presente trovato è quello di prevedere un procedimento per il dosaggio dei prodotti, frutto di ricerche di laboratorio e prove pratiche di lavorazione su battali campione, che presenta due caratteristiche essenziali: la prima è quella di operare totalmente in modo automatico e la seconda è quella di prevedere delle fasi di lavoro fisse, abbinate a delle fasi di lavoro programmabili in funzione ai tipo di pelle da trattare .

Il procedimento verrà ora di seguito descritta nelle sue diverse fasi, a titolo di esempio illustrativa e non limitativo, con l'aiuto delle tavole di disegno allegate, dove:

- la fig.1 (Tav.I) rappresenta lo schema di funzionamento durante la fase di dosaggio dei prodotti chimici:

- la fig.2 (Tav.II) rappresenta lo schema di funzionamento durante la fase di dosaggio dell'acqua per il controllo del grado di umidità relativa;

- la fig.3 (Tav.III) rappresenta uno schema di flusso dell 'operazione di dosaggio dei prodotti chimici .

Durante la normale azione di follanaggio, riconcia e tintura, il bottale 1 ruota attorno al proprio asse e l'aria viene fatta circolare al suo interno dal ventilatore 2, dopo che è stata riscaldata alla giusta temperatura dalla batteria di riscaldamento 3, tramite il controllo dei due termostati 4.1 e 4.2.

Quando il sensore di umidità relativa 5 rileva che l'aria all'interno del bottale risulta troppo secca, esso comanda l'apertura delle valvole motorizzate a tre vie 6, 7 e B nella posizione 1-3, in modo da permettere l'entrata dell'acqua in pressione, che viene nebulizzata da almeno uno dei due ugelli 9A o 9B.

La fase di dosaggio dei prodotti chimici viene selezionata sul quadro di comando 10 e ciò comporta l'interruzione della circolazione dell'aria, ad esempio a seguito dello spegnimento del ventilatore e/o dell'esclusione della batteria di riscaldamento 3. nonché la chiusura dell'alimentazione dell'acqua mediante la rotazione della valvola a tre vie 7, nella posizione 2-3, e la valvola a tre vie 8 nella posizione di passaggio 3-1-2, per permettere che i prodotti chimici 11, contenuti nel serbatoio 12, tramite l'azione della pompa 13 attivata dalla sonda 14 che rivela la presenza del prodotto nel serbatoio, siano spruzzati all'interno del bottale.

Contemporaneamente, un controllo elettrico monitorizza lo stato del bottale in modo che in fase di rotazione dello stesso, sia abilitata l'operazione di dosaggio dei prodotti chimici mentre, al contrario, quando il bottale risulta fermo, anche solamente per effetto dell'inversione del senso di rotazione, detto dosaggio risulti immediatamente bloccato, per riprendere successivamente al ritorno dello stato di rotazione del bottale medesimo.

Nell'azione di dosaggio del prodotto è determinante l'azione delle due valvole a tre vie 6 e 7 le quali, durante la fase di arresto del dosaggio, assumono rispettivamente la posizione 2-3 e la posizione 1-3, mettendo quindi in rapido scarico gli ugelli 9, con ciò determinando una diminuzione forzata della pressione all'interno del circuita prodotto, ciò che evita l'eventuale gocciolamento del prodotto dagli ugelli e quindi la possibilità di macchiare le pelli in modo irreparabile.

Di seguito, quando la sonda 14 non rileva più la presenza dì liquido nel serbatoio 12, in modo immediato o temporizzato, l'impianto ritorna automaticamente nelle condizioni normali di funzionamento, con il ripristino della circolazione dell'aria e le tre valvole a tre vie 6, 7 e 8 posizionate in modo da permettere l'entrata dell'acqua quando l'umidostato o sensore di umidità relativa 5 segna un valore troppo basso dell'umidità dell’aria che circola nel bottale.

Il procedimento ai cui al trovato prevede tre ulteriori nuove caratteristiche: la presenza dì un sistema di dosaggio per regolare il valore dell'umidità con un metodo passo-passo e con lo scarico della pressione residua; la presenza di un sistema di diagnosi con allarme remoto durante il funzionamento: la presenza di un sistema di auto diagnosi che precede l'avviamento dell'intero impianto.

In dettaglio, il sistema di dosaggio dell'acqua per regolare il valore dell'umidità dell'aria contenuta nel bottale prevede l'impiego, nel circuito dell’aria di una valvola a quattro vie 15 e di due temporizzatori 16 e 17, sul quadro di comando 10,

Operativamente. Quando il sensore di umidità relativa 5 rileva un grado di umidità dell'aria maggiore di quelle stabilito, la valvola a quattro vie 15, dalla posizione 1-2,3-4, di normale passaggio, si porta nella posizione in 1-3,2-4 in modo che si realizzi un riciclo-ricambio, cioè venga espulsa l'aria proveniente dal bottale e sostituita nel circuito da nuova aria prelevata dall'ambiente esterno ed eventualmente anche preventivamente raffreddata da un apposito gruppo frigorifero.

Quando invece è necessaria l'attivazione dell'umidificazione l'acqua viene spruzzata attraverso l'ugello 9A in modo ciclico,cioè alternando fasi attive a fasi di sosta, fino al raggiungimento del voluto grado di umidità e la durata di tali fasi viene proprio regolata mediante i due timer 16 e 17.

In pratica, durante il tempo fissato con il timer di sosta 16, la valvola a tre vie 6 è nella posizione 2-3, per cui l'ugello è in situazione di scarico mentre durante il successivo periodo, della durata stabilita con il timer di spruzzatura 17, seniore detta valvola si pone nella posizione 1-3, per cui il circuito viene percorso dall'acqua in pressione nebulizzata dal suddetto ugello.

Questo modo di operare ha il vantaggio di poter programmare un certo intervallo dì tempo fra un dosaggio ed il successiva, durante il quale il sensore di umidità 5 riesce a misurare il reale valore dell'umidità relativa all'interno del bottale, valore che non è mai costante, poiché l'assorbimento dell'acqua da parte dell'aria avviene molto lentamente ed in modo assolutamente non prevedibile, dipendendo da molteplici fattori, il primo dei quali é il tipo di pelle in lavorazione.

Sempre in dettaglio, il sistema di diagnosi con allarme remoto permette di controllare il

funzionamento della macchina monitonando in continuo la stato delle protezioni termiche degli utilizzatori elettrici., la presenza di alimentazione elettrica, idraulica, pneumatica e tutte le altre funzioni vitali, il tutto senza arrestare la macchina, e, nel caso di anomalie, attuare un allarme a distanza, quale un segnale sonoro, visivo o un combinatore telefonico che allerta l'operatore responsabile anche quando esso non è direttamente presente presso l'impianto, ma si trova, ad esempio, nella sua abitazione

Tale sistema é di estrema importanza, considerata il rilevante valore economica delle pelli in lavorazione le quali, in casi di anomalie o di arresta del bottale, verrebbero irrimediabilmente rovinate e considerata aure che nelle concerie l'orario di lavoro è continuato, quindi anche notturno e totalmente automatizzato , con riduzione o assenza di personale.

Infine il sistema di autodiagnosi operante prima dell'avviamento della macchina ha la funzione di disabilitare tale avviamento fin tanto che non sono stati controllati, tramite circuito elettronico, i parametri di lavoro e la posizione delle sicurezze, identificando, immediatamente eventuali cause di malfunzionamento .

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1. PROCEDIMENTO PER IL CONTROLLO DEL CICLO DI DOSAGGIO DEI PRODOTTI CHIMICI. DELL'ARIA E DELL’ACQUA NEI BOTTALI DI FOLLONAGGIO, RICONCIA E TINTURA, nel quale, in condizioni normali di funzionamento, il bottale (1) ruota attorno al proprio asse e l’aria viene fatta circolare al suo interno tramite un ventilatore (2). dopo che e stata riscaldata dalla batteria di riscaldamento (3), controllata dai termostati (4.1,4.2), essendo presente un sensore di umidità relativa (5) che se rileva che l'aria all'interno dei bottale risulta troppo secca comanda l'apertura delle valvole motorizzate a tre vie (6, 7, 8) nella posizione 1-3, in modo da permettere l'entrata dell'acqua in pressione, che viene nebulizzata da almeno uno dei due ugelli (9A,9B), detto procedimento caratterizzandosi per il fatto che la fase di dosaggio dei prodotti chimici viene selezionata sul quadro di comando (10) il quale provvede all'interruzione della circolazione dell'aria all'interno del bottale, preferibilmente a seguito dello spegnimento del ventilatore (2) e/o dell'esclusione della batteria di riscaldamento (3), nonché alla chiusura dell'alimentazione dell'acqua mediante la rotazione delle valvola a tre vie per permettere che i prodotti chimici (11), contenuti nel serbatoio (1E), tramite l'azione di una pompa (13), attivata da una sonda (14) che rileva la presenza del prodotto nel serbatoio, vengano spruzzati all’interno del bottale, durante detta fase essendo attivo un controllo elettrico che monitorizza lo stato del bottale in modo che solamente quando il bottale è in rotazione sia abilitata l'operazione di dosaggio dei prodotti chimici mentre, al contrario, anche solamente a causa dell'inversione del senso dì rotazione di detto bottale, detta azione di dosaggio risulta immediatamente bloccata, per riprendere nuovamente al ritorno dello stato di rotazione del bottale medesimo.
2. 2. PROCEDIMENTO, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che le due valvole a tre vie (6,7), durante la fase di arresto del dosaggio, assumono rispettivamente la posizione (E-3) e la posizione (1-3), tale da mettere in rapido scarico gli ugelli (9), determinando una diminuzione forzata della pressione all'interno del circuito prodotto, ciò che evita l'eventuale gocciolamento del prodotto dagli ugelli e quindi la possibilità di macchiare le pelli in modo irreparabile.
3. 3. PROCEDIMENTO, secondo la rivendicazione E, caratterizzato dal fatto che quando la sonda (14) non rileva più la presenza di liquido nel serbatoio (15), in modo immediato l'impianto ritorna automaticamente nelle condizioni normali di funzionamento, con il ripristino della circolazione dell'aria con le tre valvole a tre vie (6,7,8) posizionate in modo da permettere l'entrata dell'acqua quando il sensore di umidità relativa (5) segna un valore troppo basso dell'umidità dell'aria che circola nel battale (1).
4. 4. PROCEDIMEMTO secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che quando la sonda (14) non rileva più la presenza di liquido nel serbatoio (15). in modo temporizzato l'impianto ritorna automaticamente nelle condizioni normali di funzionamento, con il ripristino della circolazione dell'aria con le tre valvole a tre vie (6,7,8) posizionate in modo da permettere l'entrata dell'acqua quando il sensore di umidità relativa (5) segna un valore troppo basso dell'umidità dell'aria che circola nel bottale (1).
5. 5. PROCEDIMENTO, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di prevedere l'impiego, nel circuito dell'aria, di una valvola a quattro vie (15) la quale, quando il sensore di umidità relativa (5) rileva un grado di umidità dell'aria maggiore di quello stabilito, modifica la posizione (1-2,3-4), di normale passaggio, a quella (1-3,2-4) che realizza un'azione combinata di riciclo-ricambio, dove viene espulsa l'aria proveniente dal bottale e sostituita nel circuito da nuova aria prelevata dall'ambiente esterna ed eventualmente preventivamente raffreddata da un apposito gruppo frigorifero.
6. 6. PROCEDIMENTO, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che quando è necessario attivare l'umidificazione l'acqua viene spruzzata attraverso l’ugello (9.A) in modo ciclico, alternando fasi attive a fasi di sosta, fino al raggiungimento del voluto grado di umidità.
7. 7. PROCEDIMENTO, secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che la durata delle fasi di spruzzatura e di arresto della spruzzatura dell'acqua viene regolateimediante due temporizzatori (16,17) posti nel quadro di comando (10). B.
8. PROCEDIMENTO, secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che durante il tempo fissato con il timer di sosta (16) la valvola a tre vie (6) è nella posizione (2-3) per cui l'ugello è in situazione di scarico, mentre, durante il successivo periodo, della durata stabilita con il timer di spruzzatura (17), sempre detta valvola si pone nella posizione (1-3) per cui il circuito viene percorso dall'acqua in pressione nebulizzata dal suddetta ugello.
9. 9, PROCEDIMENTO, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di prevedere un sistema di diagnosi con allarme remoto che permette di controllare il funzionamento della macchina monitorando in continuo io stato delle protezioni termiche degli utilizzatori elettrici, la presenza di alimentazione elettrica, idraulica, pneumatica e tutte le altre funzioni vitali, il tutto senza arrestare la macchina, e, nel caso di anomalie, di attuare un allarme a distanza, quale un segnale sonoro, visivo o un combinatore telefonico che allerta l'operatore responsabile anche quando esso non è direttamente presente in prossimità dell'impianto.
10. 10. PROCEDIMENTO, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di prevedere un sistema di autodiagnosi operante prima dell'avviamento della macchina, avente la funzione di disabilitare tale avviamento fin tanto che non sono stati controllati, tramite circuito elettronico, i parametri di lavoro e la posizione delle sicurezze, identificando immediatamente eventuali cause di malfunzionamento