ITVI20100113A1 - Serramento a taglio termico naturale - Google Patents

Description

Serramento a taglio termico naturale

L’attuale invenzione riguarda un serramento o infisso a taglio termico naturale per vani, ad esempio finestre, porte, facciate e simili, di edifici.

Come noto, sono da tempo disponibili sul mercato del settore serramenti per la chiusura di vani di edifici ai quali si richiedono sempre più elevate ed efficaci capacità di isolamento termico dagli agenti atmosferici, quali l’aria, o vento, e l’acqua che inevitabilmente li colpiscono.

I serramenti devono altresì contribuire ad isolare acusticamente gli ambienti o i locali degli edifici dai rumori provenienti dall’esterno, che possono disturbare le normali attività lavorative, ricreative e/o di riposo delle persone.

Oltre a tali prerogative, i serramenti devono comunque presentare necessariamente proprietà fisiche quali la leggerezza, per essere movimentabili dall’utente senza particolari difficoltà o impedimenti, qualora di tipo apribile, la resistenza meccanica, la robustezza e l’indeformabilità strutturale sotto l’azione degli agenti atmosferici ed i continui cicli di apertura e chiusura, per assicurare una perfetta ermeticità in condizioni di chiusura e scoraggiare o contrastare efficacemente gli atti vandalici.

I serramenti realizzati in legno sono notoriamente semplici da costruire e presentano una notevole capacità di isolamento termico, grazie alle proprietà isolanti tipiche del legno.

Tuttavia, in considerazione delle accresciute esigenze legate alle dimensioni dei serramenti e, più in dettaglio, alla conformazione dei pannelli, specie se in vetro (che risultano sempre più spessi e pesanti per garantire isolamento e resistenza meccanica adeguati) montati sui profilati perimetrali, i serramenti stessi sono spesso realizzati in legno e/o materiale metallico quale alluminio e/o acciaio, così come in legno e/o materiale plastico quale il polivinilcloruro (PVC). Tali serramenti comprendono tipicamente un primo profilato tubolare metallico, ad esempio acciaio, che viene fissato alla parete perimetrale che delimita il vano, ed un secondo profilato tubolare metallico, che coopera con il primo profilato per chiudere ermeticamente il vano e sostiene uno o più pannelli frontali di interfaccia tra l’ambiente esterno e l’ambiente interno di un locale dell’edificio.

I profilati tubolari, grazie alla robustezza ed inalterabilità strutturale ad essi garantita dal materiale metallico con cui sono realizzati, presentano buona resistenza meccanica ed agli agenti atmosferici, specie quando impiegati per supportare grandi lastre di vetro in serramenti di notevoli dimensioni.

Ciononostante, tali profilati tubolari metallici dei serramenti della tecnica nota non conferiscono le necessarie caratteristiche di isolamento termico.

Per ovviare a tale inconveniente, sono stati proposti in commercio da alcuni anni serramenti metallici del tipo cosiddetto “a taglio termico†, che includono un elemento in materiale a bassa conducibilità termica, ad esempio un aggregato di fibre plastiche o un componente di poliammide, inserito all’interno di ciascuno dei profilati tubolari già menzionati.

Tale elemento termicamente isolante limita il passaggio di calore dall’ambiente interno all’esterno, evitando in tal modo la formazione di ponti termici solitamente lungo il perimetro di porte e finestre.

Tuttavia, i serramenti a taglio termico dell’arte nota presentano l’inconveniente del cosiddetto “effetto bimetallo†: il profilato tubolare esterno ed il profilato tubolare interno, trovandosi a temperature diverse tra loro, subiscono inevitabilmente dilatazioni termiche disomogenee che causano deformazioni pericolose dei profilati stessi, specie se questi sono in alluminio (notoriamente ottimo conduttore termico). Ciò limita parzialmente ma comunque in modo significativo l’ermeticità dei serramenti in condizioni di chiusura, provocando così da un lato dissipazioni termiche, dall’altro, infiltrazioni, responsabili della formazione e della proliferazione di muffe e di altre colonie batteriche, e drastiche riduzioni del grado di isolamento acustico degli ambienti dell’edificio.

La soluzione costruttiva oggi largamente adottata di posizionare un elemento in materiale isolante nella sezione centrale di ciascuno dei profilati tubolari dei serramenti riduce, quindi, sensibilmente le proprietà di resistenza meccanica dei profilati in questione. Un altro rilevante inconveniente di cui soffrono i serramenti a taglio termico noti à ̈ costituito dal fatto che il cordone di saldatura che deve essere applicato in corrispondenza di alcune zone dei profilati per assicurarne una prolungata stabilità strutturale nel tempo sprigiona fumi tossici dall’elemento plastico isolante presente all’interno di ogni profilato.

La presenza dell’elemento isolante complica altresì le procedure di verniciatura dei profilati del serramento: dal momento che la vernice aderisce in modo ovviamente diverso sul materiale plastico rispetto al materiale metallico, à ̈ necessario differenziare il processo di verniciatura in funzione degli elementi costruttivi del serramento interessati, eseguendo una sua regolazione puntigliosa e finemente controllata.

Un non ultimo inconveniente dei serramenti a taglio termico della tecnica nota à ̈ dovuto al fatto che, in alcuni casi, i profilati tubolari dovrebbero essere sottoposti, per il tipo di applicazione cui sono destinati, ad una lavorazione di satinatura per levigarli e/o lucidarli superficialmente.

Qualora si tratti di serramenti a taglio termico di tipo tradizionale, tale lavorazione di satinatura non à ̈ eseguibile poiché, comportando una pressione rilevante sul profilato tubolare metallico, comprometterebbe seriamente il collegamento tra l’elemento in materiale isolante ed il profilato tubolare.

L’elemento isolante contenuto all’interno dei profilati peggiora sensibilmente, inoltre, l’effetto estetico offerto dai serramenti noti a taglio termico, in condizioni di apertura.

L’attuale invenzione intende superare gli inconvenienti della tecnica nota testé menzionati.

In particolare, à ̈ scopo primario dell’attuale invenzione creare un serramento a taglio termico naturale che mantenga le proprie proprietà di resistenza meccanica ed ermeticità inalterate nel tempo o comunque per un periodo di tempo superiore a quello permesso dai serramenti di tipo noto.

Nell’ambito di tale scopo, à ̈ un primo compito dell’invenzione fornire un serramento a taglio termico naturale che presenti una capacità di isolamento termico ed acustico degli ambienti dell’edificio migliore rispetto a quella di serramenti noti.

E’ un secondo compito dell’invenzione mettere a punto un serramento a taglio termico naturale che, rispetto alla tecnica nota equivalente limiti l’insorgenza di infiltrazioni, e, di conseguenza, la proliferazione di muffe e di altre colonie batteriche, nonché di fenomeni di appannamento delle superfici delle lastre di vetro o dei pannelli alloggiati in uno dei profilati tubolari. E’ un altro scopo dell’invenzione concretizzare un serramento a taglio termico naturale che scongiuri l’emanazione di fumi tossici durante il suo processo di produzione e, in particolare, durante le necessari operazioni di saldatura eseguire su di esso.

Nell’ambito della suddetta esigenza, à ̈ compito della presente invenzione ideare un serramento a taglio termico naturale che, in fase produttiva, presenti un impatto ambientale migliore rispetto a quanto permesso dai serramenti della tecnica nota.

E’ altresì compito dell’invenzione concepire un serramento a taglio termico naturale che salvaguardi la salute degli operatori addetti alla sua produzione in stabilimento in misura maggiore di quanto avviene oggi. E’ un ulteriore scopo dell’attuale invenzione rendere disponibile un serramento a taglio termico naturale che rispetto all’arte nota renda più agevole ed efficiente la verniciatura dei profilati del serramento.

E’ altresì scopo della presente invenzione permettere di eseguire qualsiasi lavorazione o trattamento di metallurgia, quale ad esempio la satinatura sugli elementi di un serramento a taglio termico.

E’ un altro scopo dell’invenzione realizzare un serramento a taglio termico naturale che offra un effetto estetico migliore di quello dei serramenti noti, soprattutto in condizioni di apertura.

E’ un non ultimo scopo dell’invenzione qui acclusa agevolare lo smaltimento dei serramenti al termine del loro ciclo di vita, rendendoli maggiormente biocompatibili rispetto ai serramenti di tipo noto. Gli scopi detti vengono raggiunti tramite un serramento a taglio termico naturale secondo la rivendicazione 1 allegata, cui si rinvia per brevità di esposizione. Altre caratteristiche costruttive di dettaglio del serramento dell’invenzione sono riportate nelle corrispondenti rivendicazioni dipendenti.

Vantaggiosamente, il serramento dell’invenzione presenta ottime caratteristiche di resistenza meccanica, robustezza, l’indeformabilità ed ermeticità in condizioni applicative, quando chiuso, pur essendo estremamente compatto e di ridotte dimensioni.

Ciò grazie anche e soprattutto alla presenza dei mezzi di irrigidimento, di preferenza una coppia di alette disposte in corrispondenza della zona di mezzeria del primo profilato e del secondo profilato del serramento. Ancora vantaggiosamente, il serramento dell’invenzione offre un isolamento termico alquanto efficace ed ottenuto in modo naturale grazie alla presenza della feritoia di isolamento termico, definita tra le porzioni sagomate preferibilmente di entrambi i profilati, e che permette il ricircolo dell’aria dall’ambiente esterno all’ambiente interno e viceversa. Tale feritoia crea, infatti, un flusso continuo d’aria che, per effetto della differenza di temperatura tra l’ambiente interno e l’ambiente esterno, risulta costantemente in circolazione all’interno della camera interna individuata da almeno uno dei profilati.

Questo fattore migliora rispetto all’arte anteriore le prestazioni complessive del serramento in termini di isolamento termico tanto nella stagione estiva quanto nella stagione invernale.

Il flusso d’aria continuo ed ascensionale nella camera interna di almeno uno dei profilati rappresenta una barriera termica costante che assicura una ventilazione perimetrale lungo la sede di alloggiamento del pannello o lastra frontale, eliminando le problematiche di appannamento e di proliferazione di muffe, tipiche dell’arte nota, sempre dannose e/o indesiderate.

Il serramento dell’invenzione realizza, quindi, un taglio termico efficace anche senza l’introduzione dell’elemento isolante in materiale plastico nei profilati che lo compongono, come tipicamente avviene nei comuni serramenti di tipo noto.

Tale aspetto costruttivo permette, altrettanto vantaggiosamente, di eliminare il fenomeno dell’emanazione di fumi tossici durante le fasi di saldatura cui sono sottoposte alcune zone dei profilati del serramento, salvaguardando così in misura maggiore la salute degli operatori addetti a tale lavorazione. Inoltre, l’assenza di elementi isolanti nei profilati comporta i seguenti vantaggi rispetto all’arte nota: • agevola lo smaltimento del serramento dell’invenzione al termine del suo ciclo di utilizzo, rendendo tale fase meno invasiva e critica da un punto di vista dell’impatto ambientale rispetto ad oggi;

• semplifica e rende più efficiente la verniciatura dei profilati, al quale, nel serramento dell’invenzione, viene applicata in modo uniforme alla superficie esterna dei profilati in tempi più rapidi rispetto alle tecniche oggi impiegate;

• migliora l’effetto estetico del serramento nel suo complesso, rendendolo lineare o privo di quei punti di discontinuità dei serramenti noti immediatamente percepibili dall’occhio mano.

Gli scopi ed i vantaggi detti, nonché altri che emergeranno più avanti, appariranno maggiormente dalla descrizione che segue relativa a preferite forme esecutive del serramento a taglio termico naturale dell’invenzione, date a titolo indicativo ed esemplificativo, ma non limitativo, in relazione all’allegata tavola di disegno in cui:

- la figura 1 à ̈ una vista semplificata in sezione trasversale del serramento dell’invenzione;

- la figura 2 Ã ̈ un primo particolare di figura 1;

- la figura 3 Ã ̈ la vista di variante esecutiva di un primo particolare del serramento di figura 1.

Il serramento a taglio termico naturale dell’invenzione à ̈ mostrato in una delle sue possibili forme costruttive in figura 1, dove viene globalmente numerato con 1. Si osserva che il serramento 1 comprende:

- un primo profilato 2, che vien fissato alla parete perimetrale che delimita un vano di un edificio, non raffigurato per comodità espositiva;

- un secondo profilato 3, cooperante con il primo profilato 2 per chiudere ermeticamente il vano;

- una coppia di pannelli frontali, non illustrati, supportati dal secondo profilato 3, ed adatti a costituire l’interfaccia tra l’ambiente esterno e l’ambiente interno dell’edificio.

In accordo con l’invenzione, ciascuno dei suddetti profilati 2, 3 à ̈ composto da due porzioni sagomate 4, 5, tra loro distinte e indipendenti, collegate l’una all’altra mediante mezzi di unione, nel complesso indicati con 6, in modo da individuare tra le porzioni sagomate 4, 5 una feritoia di isolamento termico 7 che permette il ricircolo dell’aria dall’ambiente esterno all’ambiente interno e viceversa, e fornite di mezzi di rinforzo, nell’insieme segnalati con 8, adatti a garantire la necessaria rigidità strutturale.

La feritoia di isolamento termico 7 crea all’interno di ciascuno dei profilati 2, 3 un flusso continuo d’aria circolante che, per effetto della differenza di temperatura tra l’ambiente interno e l’ambiente esterno, forma una barriera termica naturale in qualsiasi stagione astronomica.

In pratica, dunque, ognuno dei profilati tubolari 2, 3 individua una rispettiva camera d’aria interna 22, 23 comunicante con l’ambiente circostante tramite la feritoia 7 e nella quale il flusso continuo d’aria forma la suddetta barriera termica naturale.

I profilati tubolari 2, 3 sono realizzati in materiale ad elevata resistenza meccanica, ad esempio un materiale metallico quale l’acciaio di qualsiasi lega. La figura 1 evidenzia che, nel caso in esame, il primo profilato 2 presenta, nell’insieme, un profilo a forma sostanzialmente di Z in sezione trasversale.

A sua volta, il secondo profilato 3 presenta nell’insieme un profilo a forma sostanzialmente di T, sempre in sezione trasversale, come visibile dalla figura 2.

In altre esecuzioni dell’invenzione, qui non mostrate, il primo ed il secondo profilato potranno presentare in sezione trasversale profili diversi da quelli sopra descritti: ad esempio, il primo profilato potrà presentare un profilo a forma sostanzialmente di T o L, mentre il secondo profilato potrà presentare un profilo a forma sostanzialmente di L o Z.

Si noti che, in maniera preferita ma non esclusiva, le porzioni sagomate 4, 5 dei profilati 2, 3 presentano un profilo tubolare, rispettivamente aperto e chiuso, sostanzialmente per l’intera sezione trasversale.

Nella fattispecie, a puro titolo di esempio, i mezzi di unione 6 sono disposti in corrispondenza della zona di mezzeria 2a, 3a di entrambi i profilati 2, 3, così come i mezzi di rinforzo 8.

Inoltre, i mezzi di rinforzo 8 sono almeno parzialmente realizzati in corpo unico con le porzioni sagomate 4, 5 secondo quanto meglio sarà chiarito a breve.

Di preferenza, i mezzi di rinforzo 8 comprendono:

- una prima aletta, nel complesso indicata con 9, sporgente ortogonalmente da una parete interna piana 4a di una prima porzione sagomata 4, tale parete interna 4a essendo rivolta verso la feritoia di isolamento termico 7;

- una seconda aletta, nell’insieme numerata con 10, sporgente ortogonalmente da una superficie interna piana 5a della seconda porzione sagomata 5 in modo tale da risultare distanziata dalla prima aletta 9, detta superficie piana 5a essendo rivolta verso la feritoia di isolamento termico 7 e direttamente affacciata alla parete piana 4a.

In particolare, le alette 9 e 10 sono tra loro affacciate e distanziate l’una dall’altra lungo una direzione longitudinale ortogonale alla direzione lineare individuata da ciascuna di dette alette 9, 10.

Le figure 1 e 2 illustrano che, in maniera preferita ma non vincolante, la prima aletta 9 e la seconda aletta 10 presentano profili ed altezze uguali tra loro.

Inoltre, da un punto di vista costruttivo, la prima aletta 9 e la seconda aletta 10 sono disposte lateralmente ai mezzi di unione 6 rispetto ai quali sono distanziate per individuare un canale intermedio 11 di passaggio dell’aria di isolamento termico.

In riferimento al primo profilato 2, la prima aletta 9 della prima porzione sagomata 4 Ã ̈ rivolta verso la parete perimetrale del vano, mentre la seconda aletta 10 della seconda porzione sagomata 5 Ã ̈ rivolta verso la camera interna 12 definita tra i profilati 2, 3.

In relazione al secondo profilato 3, la prima aletta 9 della prima porzione sagomata 4 Ã ̈ rivolta verso la camera interna 12 e la seconda aletta 10 della seconda porzione sagomata 5 Ã ̈ rivolta verso i pannelli frontali.

Quanto appena detto rappresenta evidentemente solo una delle possibili disposizioni delle alette dei mezzi di rinforzo sulle porzioni sagomate dei profilati; tuttavia, tale disposizione delle alette 9, 10 (l’una distanziata dall’altra e l’una affacciata all’altra) permette di ottenere un vantaggio non trascurabile in fase di montaggio.

Infatti, in fase di montaggio del serramento 1, tali alette 9, 10 fungono da elementi di guida e riferimento per l’allineamento longitudinale delle porzioni sagomate 4, 5 di ogni profilato 2, 3 che agevola l’operatore (serramentista).

Nelle figure 1 e 2 viene altresì mostrato che la prima aletta 9 presenta un’estremità libera 9a separata di una distanza prefissata D dalla superficie interna piana 5a della seconda porzione, così come la seconda aletta 10 presenta un’estremità libera 10a separata della medesima distanza prefissata D dalla parete interna piana 5a della prima porzione 5 per individuare la feritoia di isolamento termico 7.

Preferibilmente ma non necessariamente, ogni aletta 9, 10 include un tratto ripiegato ad U delle porzioni sagomate 4, 5 in modo che le alette 9, 10 siano composte da due rami lineari 13, 14 tra loro paralleli ed accostati.

Più in dettaglio, nell’esempio qui descritto, il tratto ripiegato formante l’aletta 9 à ̈ ricavato in una sezione interna della prima porzione sagomata 4 del primo profilato 2 in modo che entrambi i rami lineari 13, 14 siano monolitici con le porzioni sagomate 4, 5 stesse. Il tratto ripiegato formante l’aletta 10 e ricavato in una sezione interna della seconda porzione sagomata 5 del secondo profilato 3 possiede analoga costruzione. Invece, il tratto ripiegato formante l’aletta 10 à ̈ ricavato nella sezione terminale della seconda porzione sagomata 5 del primo profilato 2 in modo tale che uno dei rami lineari 13, 14 à ̈ monolitico con tale porzione sagomata 5 e l’altro à ̈ saldato, per un’estremità, alla superficie interna 5a della porzione sagomata 5.

Similmente avviene per il tratto ripiegato formante l’aletta 9 e ricavato nella sezione terminale della prima porzione sagomata 4 del secondo profilato 3: solo uno dei rami lineari 13, 14 di tale tratto ripiegato à ̈ monolitico con la prima porzione sagomata 4, mentre l’altro à ̈ saldato, per un’estremità, alla parete interna 4a della porzione sagomata 4.

Rimane inteso che in ulteriori forme costruttive del serramento dell’invenzione, non illustrate nei disegni che seguono, il tratto lineare che forma ogni aletta dei mezzi di rinforzo potrà essere ricavato in una sezione interna delle porzioni sagomate dei profilati in modo che entrambi i rami lineari siano monolitici con le porzioni sagomate medesime.

Di converso, altre soluzioni esecutive del serramento dell’invenzione, non mostrate nei disegni allegati, potranno prevedere che il tratto lineare che forma ogni aletta dei mezzi di rinforzo sia ricavato in una sezione terminale delle porzioni sagomate dei profilati in modo tale che uno dei rami lineari sia monolitico con le porzioni sagomate e l’altro debba essere saldato, per un’estremità, alla superficie interna e/o alla parete interna delle porzioni sagomate.

Secondo la preferita forma esecutiva qui descritta dell’invenzione, i mezzi di unione 6 comprendono una pluralità di boccole distanziali 15 rivestite in materiale plastico isolante, ciascuna delle quali provvista di una prima estremità 15a stabilmente accoppiata alla superficie interna 5a della seconda porzione 5 dei profilati 2, 3 e di una seconda estremità 15b accoppiata alla parete interna 4a della prima porzione sagomata 4.

Più specificatamente, la seconda estremità 15b di ciascuna boccola distanziale 15 à ̈ inserita in un foro passante 16 ricavato nella parete interna 4a della prima porzione sagomata 4 per essere contenuta in una sede superiore 17 ricavata nella prima porzione sagomata 4, come meglio si ricava dalla figura 2.

In questo caso, la sede superiore 17 Ã ̈ direttamente determinata dal profilo tubolare delle porzioni sagomate 4, 5 dei profilati 2, 3.

Si osservi in figura 1 e 2 che ciascuna boccola distanziale 15 à ̈ provvista, in modo opzionale, di un cappuccio protettivo 18, applicato alla seconda estremità 15b della boccola distanziale 15 e perciò contenuto nella suddetta sede interna 17: tale cappuccio protettivo 18 aumenta la capacità di isolamento termico del serramento 1.

La figura 1 evidenzia altresì che il serramento 1 comprende mezzi di tenuta, nel complesso segnalati con 19, interposti tra il primo profilato 2 ed il secondo profilato 3.

Nel dettaglio, i primi mezzi di tenuta 19 includono, a titolo di esempio, una coppia di guarnizioni sagomate di battuta 20, 21, disposte a ridosso della parte interna dei profilati tubolari 2, 3 da parti tra loro contrapposte.

La figura 3 illustra una prima variante esecutiva del primo profilato, nell’insieme indicato con 51, del serramento dell’invenzione che in questa caso non viene rappresentato nella sua interezza solamente per ragioni di semplicità espositiva.

Il primo profilato 51, che, similmente al primo profilato 2 del serramento 1, mantiene nel suo complesso un profilo a forma sostanzialmente di Z, si differenzia da tale primo profilato 2 principalmente per il fatto che ciascuna aletta 55, 56 dei mezzi di rinforzo 52 include un tratto ripiegato ad U ricavato nella sezione terminale delle porzioni sagomate 53, 54.

Inoltre, i profili delle porzioni sagomate 53, 54 del primo profilato 51 sono entrambi chiusi, contrariamente a quanto indicato per i profili delle porzioni sagomate 4, 5, e comunque diversi dai profili di queste ultime, sebbene il primo profilato 51 possa essere accoppiato senza alcun adattamento tecnico ad un secondo profilato avente un profilo a forma di T, del tipo indicato con 3 nelle figure 1 e 2.

In virtù di quanto sopra esposto, si comprende, quindi, che il serramento a taglio termico naturale, oggetto dell’invenzione, raggiunge gli scopi e realizza i vantaggi già menzionati.

In fase di esecuzione, potranno essere apportate modifiche al serramento a taglio termico naturale dell’invenzione consistenti, ad esempio, in un numero di feritoie di isolamento termico differente da quello indicato in precedenza ed illustrato nei disegni allegati, potendo tale numero variare a seconda delle scelte costruttive a partire da uno.

Potranno sussistere altre realizzazioni del serramento qui rivendicato, comunque non illustrate, in cui i due profilati presentano una forma non necessariamente tubolare, il che non inficia il vantaggio apportato dalla presente invenzione.

Oltre a ciò, tanto i mezzi di unione quanto i mezzi di trattenuta potranno essere di altra tipologia in ulteriori realizzazione del serramento dell’invenzione. Per di più, in accordo con altre forme esecutive, ancora non illustrate, il serramento a taglio termico naturale, oggetto dell’attuale invenzione, potrà includere anche un solo pannello frontale o più di due pannelli frontali supportato/i dal secondo profilato. E’ chiaro che numerose altre varianti potranno essere apportate al serramento in esame, senza per questo uscire dai principi di novità insiti nell’idea inventiva qui espressa, così come à ̈ chiaro che, nella pratica attuazione dell’invenzione, i materiali, le forme e le dimensioni dei dettagli illustrati potranno essere qualsiasi, a seconda delle esigenze, e sostituiti con altri tecnicamente equivalenti.

Ove le caratteristiche costruttive e le tecniche menzionate nelle successive rivendicazioni siano seguite da segni o numeri di riferimento, tali segni di riferimento sono stati introdotti con il solo obiettivo di aumentare l’intelligibilità delle rivendicazioni stesse e, di conseguenza, essi non presentano alcun effetto limitante sull’interpretazione di ciascun elemento identificato, a titolo puramente di esempio, da tali segni di riferimento.

Claims (15)

1. RIVENDICAZIONI 1. Serramento (1) a taglio termico naturale comprendente: - un primo profilato (2; 51), atto ad essere fissato alla parete perimetrale che delimita un vano di un edificio; - un secondo profilato (3) cooperante con detto primo profilato (2; 51) per chiudere ermeticamente detto vano; - uno o più pannelli frontali, supportati da detto secondo profilato (3), atti a formare l’interfaccia tra l’ambiente esterno e l’ambiente interno di detto edificio, caratterizzato dal fatto che ciascuno di detti profilati (2, 3; 51) à ̈ composto da almeno due porzioni sagomate (4, 5; 53, 54) tra loro distinte e indipendenti, collegate l’una all’altra mediante mezzi di unione (6), in modo da individuare tra dette porzioni sagomate (4, 5; 53, 54) almeno una feritoia di isolamento termico (7) atta a permettere il ricircolo dell’aria da/a detto ambiente esterno a/da detto ambiente interno, e fornite di mezzi di rinforzo (8; 52) atti a garantire rigidità strutturale.
2. 2. Serramento (1) come alla rivendicazione 1) caratterizzato dal fatto che detti mezzi di unione (6) sono disposti in corrispondenza della zona di mezzeria (2a, 3a) di almeno uno di detti profilati (2, 3; 51).
3. 3. Serramento (1) come alla rivendicazione 1) caratterizzato dal fatto che detti mezzi di rinforzo (8; 52) sono disposti in corrispondenza della zona di mezzeria (2a, 3a) di almeno uno di detti profilati (2, 3; 51).
4. 4. Serramento (1) come una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che detti mezzi di rinforzo (8; 52) sono almeno parzialmente realizzati in corpo unico con dette porzioni sagomate (4, 5; 53, 54).
5. 5. Serramento (1) come una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che detti mezzi di rinforzo (8; 52) comprendono: - una prima aletta (9; 55) sporgente ortogonalmente da una parete interna piana (4a) di una prima di dette porzioni sagomate (4, 5; 53, 54), detta parete interna (4a) essendo rivolta verso detta feritoia di isolamento termico (7); - una seconda aletta (10; 56) sporgente ortogonalmente da una superficie interna piana (5a) della seconda di dette porzioni sagomate (4, 5; 53, 54) in modo da risultare distanziata da detta prima aletta (9; 55), detta superficie piana (5a) essendo rivolta verso detta feritoia di isolamento termico (7) ed affacciata a detta parete piana (4a).
6. 6. Serramento (1) come alla rivendicazione 5) caratterizzato dal fatto che dette prima (9; 55) e seconda aletta (10; 56) presentano profili ed altezze uguali tra loro.
7. 7. Serramento (1) come alla rivendicazione 5) o 6) caratterizzato dal fatto che dette prima (9; 55) e seconda aletta (10; 56) sono tra loro affacciate e disposte lateralmente a detti mezzi di unione (6) rispetto ai quali sono distanziate per individuare un canale intermedio (11) di passaggio di detta aria di isolamento termico.
8. 8. Serramento (1) come alla rivendicazione 5), 6) o 7) caratterizzato dal fatto che, in riferimento a detto primo profilato (2; 51), detta prima aletta (9; 55) di detta prima porzione sagomata (4; 53) Ã ̈ rivolta verso detta parete perimetrale di detto vano e detta seconda aletta (10; 56) di detta seconda porzione sagomata (5; 54) Ã ̈ rivolta verso la camera interna (12) definita tra detti profilati (2, 3; 51), mentre, in riferimento a detto secondo profilato (3), detta prima aletta (9) di detta prima porzione sagomata (4; 53) Ã ̈ rivolta verso detta camera interna (12) e detta seconda aletta (10) di detta seconda porzione sagomata (5; 54) Ã ̈ rivolta verso detti pannelli frontali.
9. 9. Serramento (1) come una qualsiasi delle rivendicazioni da 5) a 8) caratterizzato dal fatto che detta prima aletta (9; 55) presenta un’estremità libera (9a) separata di una distanza prefissata (D) da detta superficie interna piana (5a) di detta seconda porzione (5; 54) e detta seconda aletta (10; 56) presenta un’estremità libera (10a) separata di detta distanza prefissata (D) da detta parete interna piana (4a) di detta prima porzione (4; 53) per individuare detta feritoia di isolamento termico (7).
10. 10. Serramento (1) come una qualsiasi delle rivendicazioni da 5) a 9) caratterizzato dal fatto che ciascuna di dette alette (9, 10; 55, 56) include un tratto ripiegato ad U di dette porzioni sagomate (4, 5; 53, 54) in modo che dette alette (9, 10; 55, 56) siano composte da due rami lineari (13, 14) tra loro paralleli ed accostati.
11. 11. Serramento (1) come alla rivendicazione 10) caratterizzato dal fatto che detto tratto ripiegato di almeno una di dette porzioni sagomate (4, 5; 53, 54) Ã ̈ ricavato in una sezione interna di dette porzioni sagomate (4, 5; 53, 54) in modo che entrambi detti rami lineari (13, 14) siano monolitici con dette porzioni sagomate (4, 5; 53, 54).
12. 12. Serramento (1) come alla rivendicazione 10) o 11) caratterizzato dal fatto che detto tratto ripiegato di almeno una di dette porzioni sagomate (4, 5; 53, 54) à ̈ ricavato in una sezione terminale di dette porzioni sagomate (4, 5; 53, 54) in modo tale che uno di detti rami lineari (13, 14) à ̈ monolitico con dette porzioni sagomate (4, 5; 53, 54) e l’altro à ̈ saldato, per un’estremità, a detta superficie interna (5a) e/o a detta parete interna (4a) di dette porzioni sagomate (4, 5; 53, 54).
13. 13. Serramento (1) come una qualsiasi delle rivendicazioni da 5) a 12) precedenti caratterizzato dal fatto che detti mezzi di unione (6) comprendono una pluralità di boccole distanziali (15) rivestite in materiale plastico isolante, ciascuna delle quali provvista di una prima estremità (15a) stabilmente accoppiata a detta superficie interna (5a) di detta seconda porzione (5; 54) di detti profilati (2, 3; 51) e di una seconda estremità (15b) accoppiata a detta parete interna (4a) di detta prima porzione sagomata (4; 53).
14. 14. Serramento (1) come alla rivendicazione 13) caratterizzato dal fatto che detta seconda estremità (15b) di ognuna di dette boccole distanziali (15) à ̈ inserita in un foro passante (16) ricavato in detta parete interna (4a) di detta prima porzione sagomata (4; 53) per essere contenuta in una sede superiore (18) ricavata in detta prima porzione sagomata (4; 53).
15. 15. Serramento (1) come una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato che dette porzioni sagomate (4, 5; 53, 54) di detti profilati (2, 3; 51) presentano un profilo tubolare sostanzialmente per l’intera sezione trasversale.