ITUD990033A1 - Dispositivo per produrre sostanze alimentari fredde emulsionate - Google Patents
Dispositivo per produrre sostanze alimentari fredde emulsionateInfo
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Description
Descrizione del trovato avente per titolo:
"DISPOSITIVO PER PRODURRE SOSTANZE ALIMENTARI FREDDE EMULSIONATE"
CAMPO DI APPLICAZIONE
Forma oggetto del presente trovato un dispositivo per produrre sostanze alimentari fredde emulsionate come espresso nella rivendicazione principale.
Il trovato si colloca nell'ambito degli strumenti elettrodomestici utilizzati per produrre sostanze alimentari fredde mediante emulsione e scioglimento progressivo di un prodotto conservato allo stato di ghiaccio.
Il trovato permette di ottenere in brevissimo tempo sostanze pronte per il consumo a partire da un prodotto mantenuto per un tempo voluto in stato di congelamento o surgelamento , dette sostanze da consumare presentando i requisiti richiesti di gusto e sapore ed in generale proprietà organolettiche assimilabili ai prodotti ottenuti a partire da ingredienti freschi .
STATO DELLA TECNICA
Nell'ambito degli strumenti elettrodomestici destinati ad essere utilizzati per ottenere prodotti alimentari sono note varie tipologie di dispositivi miscelatori.
Essi sono generalmente dotati di una o più pale o lame motorizzate atte a spezzettare, mescolare ed amalgamare vari ingredienti disposti all'interno di un contenitore, refrigerato o meno, per un determinato tempo fino ad ottenere un impasto avente la voluta consistenza ed utilizzabile per il consumo diretto, la cottura, od altro procedimento successivo.
A questa categoria di strumenti appartengono i dispositivi per produrre pasta o gelato, i frullatori, gli sbattitori, ecc.
Questi prodotti lamentano in generale un problema di operatività dovuto al fatto che l'ottenimento del prodotto alimentare richiede sovente un lungo tempo di esecuzione e quindi non permette di mettere a disposizione tale prodotto nel caso di esigenze improvvise ed immediate.
Inoltre, la quantità del prodotto ottenuto per ogni ciclo è sostanzialmente standardizzata e non può eccedere, ovviamente, la capienza del contenitore utilizzato.
Ancora, lo strumento elettrodomestico occupa un elevato spazio anche quando non viene utilizzato e quindi pone dei problemi di ingombro e di accantonamento .
Per risolvere questi inconvenienti ed ottenere ulteriori vantaggi nel seguito evidenziati la proponente ha ideato, sperimentato e realizzato il presente trovato.
ESPOSIZIONE DEL TROVATO
Il presente trovato è espresso e caratterizzato nella rivendicazione principale.
Le rivendicazioni secondarie espongono altre caratteristiche innovative del trovato.
Lo scopo del trovato è quello di realizzare un dispositivo per produrre sostanze alimentari fredde mediante emulsione e progressivo scioglimento di materiale solido precedentemente sottoposto a congelamento o surgelamento, in cui sia possibile ottenere il prodotto alimentare finito in tempi estremamente brevi , in quantità non strettamente vincolate dal la capienza di contenitori standardizzati , ed in cui le qualità organolettiche del prodotto siano comparabili a quelle di un prodotto ottenuto mediante metodi tradizionali e con prodotti freschi .
Ulteriore vantaggio ottenuto con il trovato è quello di ridurre l ' ingombro complessivo del dispositivo durante i periodi di non utilizzo.
Secondo il trovato, il dispositivo comprende una struttura dì contenimento a cui è inferiormente associabile temporalmente un contenitore amovibile. Detto contenitore amovibile contiene al suo interno, per una voluta percentuale del suo volume complessivo, la sostanza alimentare allo stato solido di ghiaccio, preventivamente sottoposta a congelamento o surgelamento in modo noto in un opportuno congelatore ad altro dispositivo refrigerante.
All'interno di detta struttura di contenimento sono presenti mezzi motore atti ad azionare in rotazione, quando attivati, un organo fresante il quale è anche dotato di un movimento ascendente/discendente, secondo il suo asse, coordinato al movimento di rotazione.
Detto organo fresante è dotato di almeno una pala o lama estendentesi sostanzialmente radialmente rispetto all'asse del dispositivo e disposta per una estensione che occupa quasi interamente il diametro del contenitore amovibile.
Nella soluzione preferenziale, la pala dell ' organo fresante è dotata sul suo profilo esterno di elementi eroditori che ne rendono più eff icace l 'azione disgregante .
L ' organo fresante è atto ad incidere e spaccare progressivamente la superficie della sostanza alimentare, presente nel contenitore amovibile allo stato di ghiaccio, ed a determinarne il progressivo scioglimento grazie alla contemporanea immissione di aria all'interno del volume libero del contenitore stesso.
La simultanea azione meccanica di disgregazione eseguita dall'organo fresante, unita all'azione emulsionante realizzata dall'aria, vantaggiosamente aria in pressione, determina il rapido scioglimento della sostanza alimentare solidificata, e quindi un rapido ottenimento del prodotto freddo disponibile al consumo od all'utilizzo.
Secondo una variante, la pala presenta un profilo bombato sul piano orizzontale atto a determinare un profilo anteriore iperbolico che crea nelle particelle disgregate della massa solida un effetto onda che accentua l'azione emulsionante dell'aria. La corsa di discesa dell ' organo fresante può essere regolata, secondo una variante, in base a due o più valori correlati alla dose di prodotto alimentare da preparare .
L ’ organo fresante può essere dotato di due o più velocità di rotazione differenziate in base al tipo di prodotto da ottenere e , durante il ciclo di produzione della sostanza alimentare fredda, esso è sempre mantenuto in rotazione .
Secondo una variante, la velocità di rotazione dell'organo fresante nella corsa di discesa è superiore alla sua velocità di rotazione nella corsa di risalita.
Secondo una prima soluzione, l'aria viene introdotta nel contenitore attraverso l'albero cavo che supporta l'organo fresante e fatta fuoriuscire assialmente da detto albero cavo.
Secondo una variante di tale soluzione, l'aria immessa attraverso l'albero cavo viene convogliata radialmente lungo le pale o lame dell'organo fresante attraverso opportuni canali ricavati all'interno di dette pale o lame.
Secondo un'altra soluzione , l ' aria vi ene introdotta in pressione all ' interno del contenitore mediante un canale di adduzione indipendente dall ' organo fresante ed associato a mezzi a pompa di introduzione .
Secondo una variante, detto canale di adduzione è associato a mezzi di ricircolo per creare una circolazione d' aria con eventuale reintegro di aria fresca.
Secondo un ’ ulteriore variante, l ’ aria, prima di essere inviata all ' interno del contenitore , viene fatta passare attraverso mezzi filtranti di depurazione, vantaggiosamente di tipo sostituibile.
ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNI
Le f igure allegate sono fornite a titolo esemplificativo, non limitativo, ed illustrano alcune soluzioni preferenziali del trovato.
Nelle tavole abbiamo che:
- le figg. 1a e 1b illustrano, rispettivamente di fianco e di fronte, una prima forma realizzativa di un dispositivo secondo il trovato;
- le figg. 2a e 2b illustrano, rispettivamente di fianco e di lato, una seconda forma realizzativa del trovato;
- la fig . 3 illustra con una sezione longitudinale, un dispositivo secondo il trovato;
- la f ig . 4 illustra con una vista prospettica l'organo fresante del dispositivo di fig. 3;
- la fig. 5a illustra la sezione secondo A-A di fig.
4 ;
- la fig. 5b illustra una variante di fig. 5a;
- la fig. 6 illustra la vista da B di fig. 4;
- la fig. 7 illustra la vista da C di fig. 4;
- la fig. 8 illustra una variante dell’organo fresante di fig. 4.
DESCRIZIONE DI UNA REALIZZAZIONE PREFERENZIALE DEL
TROVATO
Il dispositivo 10 per la produzione di sostanze alimentari fredde emulsionate è illustrato in due possibili soluzioni nelle figg. la-lb e 2a-2b.
Esso comprende una struttura di contenimento esterna 11 dotata di un corpo superiore 12 sostanzialmente cilindrico e di un basamento 13 di appoggio ad una superficie.
Sul corpo superiore 12 è fissata una maniglia 14 che può servire sia al trasporto del dispositivo 10 che per l'attivazione del ciclo di produzione delle sostanze alimentari con le modalità che saranno viste nel seguito.
Tra il corpo superiore 12 ed il basamento 13 è presente una sede per il posizionamento di un contenitore amovibile 15 sostanzialmente cilindrico, ad esempio nella forma di un bicchierino, una tazza o simili, al cui interno è presente una sostanza alimentare 16 in forma di ghiaccio.
Tale sostanza alimentare 16 è stata preventivamente preparata, dosando gli ingredienti necessari ed eventualmente eseguendo una fase di mescolamento per amalgamare e/o sbattere tali ingredienti, e quindi sottoposta ad un trattamento di congelamento e surgelamento mediante la quale tale sostanza viene conservata fino al momento dell 'utilizzo.
Poiché un utilizzatore può predisporre preventivamente un numero voluto di contenitori 15, si vede che con il trovato non vi è sostanzialmente un limite alla quantità di sostanza alimentare 16 che può essere prodotta e resa in breve tempo disponibile all'utilizzo.
La sostanza alimentare 16 riempie un volume pari ad una percentuale compresa vantaggiosamente tra il 30 ed il 60% del volume complessivo del contenitore 15, in modo da definire, al di sopra della massa solida, una camera libera 29 in cui può avvenire la reazione di emulsione con l’aria che determina lo scioglimento della sostanza alimentare 16 con le modalità che saranno descritte nel seguito.
Vantaggiosamente, anche se non necessariamente, l'altezza della massa solida all'interno del contenitore 15 presenta un valore nell'intorno del diametro del contenitore 15 stesso.
Detto contenitore 15 è atto ad essere agganciato temporalmente all'estremità inferiore aperta 12a del corpo superiore 12 nella fase di preparazione della sostanza alimentare.
Il sistema di aggancio fra contenitore 15 e corpo superiore 12 può essere di qualsiasi tipo, ad esempio a baionetta, a scatto, con dentini elastici, a vite, od altro ancora, ciò essendo ininfluente ai fini del trovato.
Tra il contenitore 15 ed il corpo superiore 12 sono previste guarnizioni 25.
Il corpo superiore 12 definisce una sede interna 17 entro cui alloggiano ì componenti elettrici e meccanici del dispositivo 10.
Detta sede interna 17 è separata dall'estremità aperta 12a mediante una parete di fondo 18, la quale ha la funzione di proteggere i componenti posti all'interno della sede 17 da sporco, infiltrazioni e schizzi in particolare durante la fase di scioglimento della sostanza alimentare.
Il dispositivo 10 comprende un organo fresante 19 dotato di un elemento disgregatore 20 conformato a pala o lama estendentesi radialmente rispetto all'asse del dispositivo 10 e di mezzi di attacco rapido 21 per la connessione ad un albero rotante 22. Detti mezzi di attacco rapido 21 consentono la rapida dissociazione dell'organo fresante 19 dall'albero 22 per motivi di pulizia, manutenzione o sostituzione.
L’albero di rotazione 22, assialmente collegato ad un organo motore 23, fuoriesce dal corpo superiore 12 attraverso un foro 24 ricavato in detta parete di fondo 18 ed associato a guarnizioni 26.
L'organo fresante 19 si colloca esternamente alla parete di fondo 18 ed è libero di muoversi verticalmente, secondo la direzione 27, da una posizione completamente sollevata, disposta a scomparsa tra la parete di fondo 18 e l'estremità inferiore aperta 12a del corpo superiore 12, ed una posizione abbassata in cui penetra progressivamente, durante il ciclo di lavoro del dispositivo 10, all'interno del volume del contenitore 15.
Nella soluzione illustrata nelle figg.1a, 1b e 3, il movimento assiale di abbassamento/sollevamento dell'organo fresante 19, determinato dall'abbassamento della maniglia 14 entro le asole 42, avviene insieme al solo organo motore 23, mentre il corpo superiore 12 rimane fermo.
L'abbassamento della maniglia 14 determina anche l'attivazione del motore 23.
Secondo la soluzione delle figg. 2a e 2b, è presente un corpo di copertura ausiliario 28, a cui l'organo motore 23 è solidale, che viene abbassato ed alzato dalla maniglia 14, insieme all'organo fresante 19, al motore 23 stesso ed al corpo superiore 12.
L'organo fresante 19, mediante l'azione dell'elemento disgregatore 20, ha la funzione di incidere e spaccare progressivamente la superficie della sostanza alimentare solida 16, determinando la formazione di una quantità di frammenti solidi atti a sciogliersi rapidamente grazie all'azione emulsionante dell'aria presente nella camera libera 29.
Entro detta camera libera 29 viene prevista l'immissione di aria in pressione che, nella soluzione preferenziale, viene introdotta attraverso l'albero cavo 22 che porta in rotazione l'organo fresante 19.
L'elemento disgregante 20 presenta un foro passante 30 in asse con l'albero 22, attraverso il quale l'aria, inviata mediante mezzi a pompa 31 alloggiati entro la sede 17 del corpo superiore 12, viene erogata in corrispondenza della superficie della sostanza alimentare 16.
I mezzi a pompa 31, che ricevono vantaggiosamente l'energia di attivazione dall'organo motore 23, sono collegati con l'esterno del corpo superiore 12 mediante un tubo di adduzione 32.
Tra il tubo di adduzione 32 ed i mezzi a pompa 31 sono presenti mezzi filtranti 33 sostituibili, ad esempio del tipo a carboni attivi o simili, aventi la funzione di depurare l'aria prima dell'immissione all'interno del contenitore 15.
Secondo la variante illustrata in fig. 4, allo scopo di ottenere una migliore distribuzione dell'aria all'interno della camera libera 29 del contenitore 15, l'elemento disgregante 20 presenta un canale radiale 43 di erogazione aria dotato di fori 34 almeno rivolti superiormente, vantaggiosamente anche inferiormente, rispetto alla superficie dell'elemento 20 stesso.
L'invio di aria in pressione all'interno della camera libera 29, unitamente alla progressiva azione di spezzettamento e frantumazione della massa solida eseguita dall'organo fresante 19, determina l'emulsione della sostanza alimentare 16 ed il suo rapido passaggio dallo stato solido, in cui è stata conservata entro il contenitore 15, ad uno stato cremoso e pastoso, in cui essa è subito disponibile al consumo diretto o ad altro tipo di utilizzo.
Secondo la variante illustrata tratteggiata in fig. 3, aria in pressione viene inviata, tramite i mezzi a pompa 31, direttamente entro la camera libera 29, attraverso un tubicino di adduzione 35 collegato ad un foro 36 ricavato nella parete di fondo 18.
Nella soluzione illustrata, sono previsti mezzi a valvola 37, selettivamente attivabili, atti a creare una comunicazione tra la camera libera 29 e l'esterno del corpo superiore 12 in modo da creare una circolazione forzata di aria con reintegro di aria fresca.
L'organo fresante 19 può essere tarato con differenti corse di discesa in funzione della dose di prodotto da ottenere.
In altre parole, se desiderato, la sostanza alimentare 16 contenuta nel contenitore 15 può non essere frantumata completamente, determinando così la formazione di dosi predefinite di prodotto ottenuto; il residuo ancora solido può essere riposto per una sua ulteriore conservazione allo stato di congelamento o surgelamento.
Nella realizzazione di fig. la è indicato un selettore 38 mediante il quale possono essere dosate varie quantità di sostanza alimentare da produrre. E' anche indicato un interruttore 39 per l'accensione del dispositivo 10 ed un selettore 40 per regolare la velocità di rotazione dell'organo fresante 19.
L'organo fresante 19 è costituito, come detto, da un elemento disgregatore 20 conformato sostanzialmente a pala orizzontale disposta radialmente, e da un elemento di attacco rapido 21 che si innesta assialmente sull'albero di rotazione 22.
Secondo la realizzazione illustrata, l’elemento disgregatore 20 presenta una conformazione speculare rispetto al suo asse verticale, e presenta denti eroditori 41 ricavati sul profilo esterno.
Con riferimento alla fig. 4, i denti eroditori 41a del lato destro dell'elemento disgregatore 20 sono sfalsati rispetto ai denti 41b del lato sinistro, sì che in una rotazione di 360° dell'organo fresante, l'azione dei denti 41a funge da complemento per l'azione dei denti 41b, ottenendo la disgregazione e la frantumazione dell'intera superficie della massa solida.
Ciò si vede anche nella vista dal basso di fig. 6 e nella vista frontale di fig. 7.
Come si vede dalla f ig . 5a, la superf icie superiore dell ' elemento disgregatore 20 presenta un andamento bombato verso l ' alto a definire un fronte sostanzialmente iperbolico.
I denti eroditori 41 sono rivolti verso il basso e presentano una continuità di linea con detta superficie superiore ad andamento iperbolico dell'elemento disgregatore 20.
Nella variante della fig. 5b la superficie dell'elemento disgregatore 20 presenta un andamento a doppia ondulazione per creare sulle particelle disgregate dalla massa solida un effetto onda che accentua l'effetto emulsionante dell'aria in pressione introdotta nella camera libera 29.
Secondo l'ulteriore variante della fig. 8, in posizione angolata rispetto all'elemento disgregatore 20 l'organo fresante presenta una pala radiale 44 avente una estensione ridotta rispetto all'elemento disgregatore 20 stesso e simmetrica rispetto all ' elemento di attacco rapido 21.
Detta pala radiale 44 ha la funzione di sollevare e sbattere le particelle della sostanza solida asportate dall ' azione dell ' elemento disgregatore , intensificando l'effetto di frantumazione, migliorando l'efficacia dell'azione emulsionante dell'aria e velocizzando quindi l'operazione di scioglimento della sostanza solida.
Nella soluzione illustrata, il fondo del contenitore 15 presenta incavi 45 che impediscono alla sostanza alimentare solida 16 di essere portata in rotazione dall'organo fresante 19.
La velocità a cui viene portato in rotazione l'organo fresante 19 è compresa, secondo il trovato, tra 1800 e 4500 giri al minuto, vantaggiosamente tra 2000 e 2400.
Il diametro dell'elemento disgregatore 20 dell'organo fresante 19 è compreso, secondo il trovato, tra 100 e 140 rara, vantaggiosamente tra 110 e 125 mm.
La pressione instaurata dall'immissione d'aria nella camera libera 29 è compresa tra 50 e 100 mm di Hg.
Al presente trovato possono comunque essere apportate varianti e modifiche che rientrano tutte nell'ambito delle rivendicazioni allegate.
Claims (1)
1 - Dispositivo per produrre sostanze alimentari fredde emulsionate a partire da un prodotto alimentare solido conservato in stato di congelamento o surgelamento, caratterizzato dal fatto che comprende una struttura di contenimento (11) a cui è associabile, temporalmente un contenitore amovibile (15) riempito per una voluta percentuale del suo volume con la sostanza alimentare (16) allo stato solido, detta struttura di contenimento (11) definendo una sede (17) atta ad alloggiare almeno un organo fresante (19) collegato a mezzi motore (23) idonei a portarlo in rotazione, detto organo fresante (19) essendo dotato di almeno un elemento disgregatore (20) disposto radialmente ed atto ad incidere e spaccare progressivamente la superficie della sostanza alimentare solida, detto organo fresante (19) essendo mobile verticalmente all'interno di detto contenitore amovibile (15), essendo presenti mezzi atti ad introdurre aria emulsionante all'interno del volume libero (29) di detto contenitore amovibile (15).
2 - Dispositivo come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto organo fresante (19) è collegato al relativo organo motore (23) mediante un albero di rotazione cavo (22), ed i mezzi per introdurre aria emulsionante all'interno del contenitore amovibile (15) comprendono mezzi a pompa (31) che inviano l'aria aspirata dall'esterno attraverso detto albero cavo (22).
3 - Dispositivo come alla rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che l'elemento disgregatore (20) disposto radialmente presenta internamente un canale radiale (43) di erogazione aria associato a fori (34) presenti almeno sulla superficie superiore dell'elemento disgregatore (20) stesso.
4 - Dispositivo come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che i mezzi per introdurre aria all'interno del contenitore amovibile (15) comprendono mezzi a pompa (31) atti ad inviare l'aria direttamente in detto volume libero (29) attraverso un condotto (35).
5 - Dispositivo come ad una o l'altra delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che comprende mezzi a valvola (37) selettivamente attivabili ed idonei a creare una circolazione d'aria tra detto volume libero (29) e l'esterno del dispositivo (10).
6 - Dispositivo come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il contenitore ( 15 ) è idoneo ad essere associato amovibilmente all ' estremità inferiore aperta della struttura di contenimento ( 11 ) , tra il bordo superiore del contenitore (15) ed il bordo inferiore della struttura di contenimento (11) essendo previste guarnizioni (25).
7 - Dispositivo come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la sede interna (17) della struttura di contenimento (11) presenta una parete di fondo (18) che la separa dall'estremità inferiore aperta della struttura (11) stessa, detta parete di fondo (18) presentando un foro assiale (24) per il passaggio dell'albero (22) che porta in rotazione l'organo fresante (19).
8 - Dispositivo come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che l'elemento disgregatore (20) dell'organo fresante (19) è dotato, sul suo profilo esterno, di denti eroditori (41).
9 - Dispositivo come alla rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che i denti eroditori ( 41 ) sono posizionati simmetricamente sfalsati rispetto all ' asse verticale dell ' organo fresante 10 - Dispositivo come alla rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che la superficie superiore dell'elemento disgregatore (20) costituisce continuità di linea con i denti eroditori (41) a definire un andamento con fronte iperbolico definita da almeno una ondulazione.
11 - Dispositivo come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che l'organo fresante comprende, in cooperazione con l'elemento disgregatore (20) disposto radialmente, una pala (44) radiale, inclinata sul piano orizzontale rispetto a detto elemento disgregatore (20) ed avente la funzione di sollevare e sbattere le particelle solide asportare dalla superficie della sostanza solida (16) per l'azione dell'elemento disgregatore (20).
12 - Dispositivo come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che presenta mezzi (38) per la regolazione automatica della corsa di discesa dell'organo fresante (19) all'interno del contenitore amovibile (15) in funzione della quantità di prodotto alimentare da ottenere.
13 - Dispositivo come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che presenta mezzi (40) per la regolazione automatica della velocità di rotazione dell'organo fresante (19).
14 - Dispositivo come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che comprende mezzi a maniglia (14) idonei ad attivare la discesa dell'organo fresante (19) all’interno del contenitore amovibile (15).
15 - Dispositivo come alla rivendicazione 14, caratterizzato dal fatto che detti mezzi a maniglia (14) sono idonei ad attivare anche l'accensione dei mezzi motore (23).
16 - Dispositivo come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il contenitore amovibile (15) è riempito di sostanza alimentare (16) in una percentuale compresa tra il 30% ed il 60% del suo volume.
17 - Dispositivo come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che i mezzi atti ad introdurre aria all'interno del contenitore amovibile (15) comprendono mezzi filtranti (33) di depurazione.
18 - Dispositivo come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il fondo del contenitore (15) presenta incavi (45) atti ad impedire alla sostanza alimentare solida (16) di essere portata in rotazione dall'organo fresante (19).
19 - Dispositivo come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la velocità a cui viene portato in rotazione l’organo fresante (19) è compresa tra 1800 e 4500 giri al minuto, vantaggiosamente tra 2000 e 2800.
20 - Dispositivo come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il diametro dell'elemento disgregatore (20) è compreso tra 100 e 140 mm, vantaggiosamente tra 110 e 125 mm.
21 - Dispositivo come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la pressione instaurata dall’immissione d'aria nella camera libera (29) è compresa tra 50 e 100 mm di Hg.
22 - Dispositivo per produrre sostanze alimentari fredde emulsionate sostanzialmente come illustrato e descritto negli annessi disegni.
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