ITUD950140A1

ITUD950140A1 - Procedimento di produzione in continuo di tavole sandwich e relativo impianto

Info

Publication number: ITUD950140A1
Application number: IT95UD000140A
Authority: IT
Inventors: Roberto Pillosio; Claudio Sairu; Mirta Pillosio; Massimiliano Cianciotta
Original assignee: Pilosio Spa
Priority date: 1995-07-14
Filing date: 1995-07-14
Publication date: 1997-01-14
Also published as: EP0753394A2; EP0753394A3; IT1280200B1; CA2203722A1; ITUD950140A0

Abstract

Procedimento per la produzione in continuo di tavole di tipo sandwich con il sistema della pultrusione, dette tavole comprendendo un corpo di riempimento interno (11) ed almeno uno strato di rinforzo esterno (12) presente sulle facce longitudinali della tavola (10), detto strato di rinforzo esterno (12) essendo costituito di materiale continuo in fibra sotto forma di fili continui e/o di tessuto continuo e/o di stuoia continua, detto materiale continuo venendo impregnato con resina e venendo fatto transitare in trazione all'interno di uno stampo di formazione e polimerizzazione (13) e successivamente tagliato a misura, i corpi di riempimento interno (11) venendo alimentati in continuo e senza sostanziale discontinuità sotto forma di elementi geometricamente finiti in una posizione sostanzialmente centrale rispetto al materiale continuo in fibra che andrà a costituire lo strato di rinforzo esterno (12) in avanzamento, posta a monte dello stampo.Impianto per la produzione in continuo di tavole di tipo "sandwich" con il sistema della pultrusione, dette tavole comprendendo un corpo di riempimento interno (11) e, sulle facce longitudinali, almeno uno strato di rinforzo esterno (12) costituito da materiale continuo in fibra, sotto forma di fili continui, e/o di tessuto continuo e/o di stuoia continua, detto materiale continuo venendo impregnato con resina, detto impianto comprendendo un gruppo di alimentazione (16) del materiale continuo costituente lo strato di rinforzo esterno 8129, una stazione di impregnazione (18) con resina, uno stampo di formazione e polimerizzazione (13), un gruppo di tiro (19), un gruppo di taglio trasversale a misura (20), un eventuale gruppo di raccolta ed accostamento (21), comprendendo un gruppo di alimentazione (17) dei corpi di riempimento interno (11) posto a monte dello stampo (13) di formazione e polimerizzazione.

Description

Descrizione del trovato avente per titolo:

"PROCEDIMENTO DI PRODUZIONE IN CONTINUO DI TAVOLE SANDWICH E RELATIVO IMPIANTO"

CAMPO DI APPLICAZIONE

Formano oggetto del presente trovato un procedimento per la produzione in continuo di tavole sandwich ed un impianto atto a realizzare tale procedimento come espressi nelle rispettive rivendicazioni principali.

Il procedimento secondo il trovato si applica nel campo della pultrusione, o poltrusione, per realizzare tavole, cosiddette "sandwich", costituite da un corpo di riempimento interno e da almeno uno strato esterno di rinforzo.

STATO DELLA TECNICA

E' noto il procedimento di realizzazione di profili scatolari a sezione rettangolare mediante la pultrusione.

Detto procedimento di pultrusione consiste nell 'impregnare un materiale continuo di rinforzo con una resina e nel far avanzare in trazione detto materiale continuo di rinforzo attraverso uno stampo in cui avviene la polimerizzazione della resina.

Il materiale continuo di rinforzo è costituito generalmente in fibra di vetro, fibre di carbonio, fibre aramidiche o altre fibre di origine vegetale, minerale o organica e può essere sotto forma di fili e/o di tessuto e/o di stuoia, o sotto altra forma idonea allo scopo.

Gli stampi noti presentano un canale assiale di passaggio all'interno del quale è presente un'anima metallica longitudinale fissa intorno alla quale viene fatto passare detto materiale continuo di rinforzo.

In uscita dal detto stampo si ottiene una struttura scatolare, chiusa lateralmente ed aperta alle estremità, che viene tagliata trasversalmente alla lunghezza desiderata a mano a mano che esce dallo stampo.

All'interno di detta struttura scatolare viene in seguito iniettato poliuretano espanso a costituire il corpo di riempimento interno della tavola per dare le volute caratteristiche di resistenza e di leggerezza.

Detto procedimento di produzione viene realizzato in fasi successive, è lungo e laborioso e comporta costi di produzione elevati.

Inoltre la produttività degli impianti noti è bassa.

La faccia interna della scatolare realizzata presenta una superficie molto liscia in quanto ottenuta per strisciamento del materiale continuo di rinforzo sull'anima metallica longitudinale fissa dello stampo.

Questa caratteristica comporta che il poliuretano espanso iniettato al suo interno non fa una buona presa sulla superficie interna del materiale continuo di rinforzo con la conseguenza che la tavola ottenuta non ha sempre le volute caratteristiche desiderate.

Un altro problema di questo procedimento è legato al fatto che se all'interno della struttura scatolare si vuole ottenere un'alta densità del materiale di riempimento, possono prodursi delle deformazioni e dei rigonfiamenti delle facce longitudinali della struttura scatolare che rendono il prodotto finale inutilizzabile.

Per poter iniettare il poliuretano ad alta densità all’interno della struttura scatolare, è necessario posizionare detta struttura scatolare all'interno di una pressa, o di un ulteriore stampo, fino al completo indurimento del poliuretano espanso, ciò complicando ulteriormente il procedimento di produzione ed incrementando sia i costi di impianto che di produzione.

Ancora, con questo procedimento è possibile realizzare solo tavole sandwich il cui corpo di riempimento interno viene realizzato mediante iniezione, non essendo possibile utilizzare corpi di riempimento rigidi preformati di altro materiale quale balsa, legno, ecc.

Per ovviare agli inconvenienti della tecnica nota e per ottenere altri ed ulteriori vantaggi, la proponente ha studiato, sperimentato e realizzato il presente trovato .

ESPOSIZIONE DEL TROVATO

II presente trovato è espresso e caratterizzato nelle rispettive rivendicazioni principali.

Le rivendicazioni secondarie espongono varianti all'idea di soluzione principale.

Scopo del trovato è quello di fornire un procedimento per la produzione in continuo di tavole sandwich che sia semplice, rapido ed economico.

Ulteriore scopo del trovato è quello di fornire un impianto atto a realizzare detto procedimento.

II procedimento secondo il trovato consente di produrre tavole sandwich il cui corpo di riempimento interno può essere realizzato in poliuretano espanso, in balsa, in legno, in elementi a nido d'ape o in qualsivoglia altro materiale rigido, presagomato avente vantaggiosamente caratteristiche di elevata resistenza e di leggerezza.

II procedimento secondo il trovato consente di ottenere un'elevata produttività con conseguente riduzione dei tempi e dei costi di produzione delle tavole.

II procedimento secondo il trovato consente di realizzare tavole sandwich presentanti una migliore adesione fra corpo di riempimento interno e strato esterno di rinforzo, con conseguenti migliori caratteristiche delle tavole così ottenute.

Lo strato esterno di rinforzo può essere costituito da fibre di vetro, fibre di carbonio, fibre aramidiche, o altre fibre analoghe di origine vegetale, minerale o organica.

La densità ed il tipo di materiale costituente il corpo di riempimento interno, il tipo di materiale costituente lo strato esterno di rinforzo, così come il numero e lo spessore dei vari strati, sono funzione delle caratteristiche di resistenza desiderate e dell'impiego finale della tavola così realizzata .

Nel procedimento secondo il trovato almeno lo strato esterno di rinforzo presenta i bordi vantaggiosamente sovrapposti a coprire completamente il corpo di riempimento interno per evitare infiltrazioni e migliorare le caratteristiche della tavola ottenuta.

Il procedimento secondo il trovato prevede la pultrusione del materiale continuo costituente lo strato esterno di rinforzo, opportunamente preventivamente impregnato di resina, detto materiale venendo opportunamente guidato e disposto ad avvolgere completamente, secondo una direzione assiale, un corpo di riempimento interno rigido avente le dimensioni finite al momento dell'inserimento in linea.

Nel procedimento secondo il trovato, a valle della stazione di impregnazione ed a monte dello stampo di formazione e polimerizzazione, è previsto l 'inserimento in continuo di elementi rigidi dimensionalmente finiti che vanno a costituire il corpo di riempimento interno della tavola.

Nello stampo utilizzato nel procedimento secondo il trovato vengono fatti transitare in sequenza e senza sostanziale discontinuità i corpi di riempimento interno, essendo presente tra detti corpi e la superficie interna dello stampo almeno uno strato esterno di rinforzo.

Secondo un'altra variante, durante la fase di formazione e polimerizzazione viene eseguita una fase di compressione sul materiale transitante in continuo .

Nel procedimento secondo il trovato, nella fase di impregnazione, almeno parte della resina può essere applicata sul materiale continuo in fibra, che va a costituire il rivestimento di rinforzo della tavola, prima che detto giunga, o dopo che detto sia giunto, in contatto con i corpi di riempimento.

Secondo una variante, almeno parte della resina viene applicata sul corpo di riempimento prima che il materiale continuo in fibra venga a contatto con esso.

Nel procedimento secondo il trovato, la resina può essere vantaggiosamente, ma non necessariamente, del tipo termoindurente, nel qual caso, lo stampo di formazione e polimerizzazione è vantaggiosamente riscaldato per accelerare la reazione di polimerizzazione della resina.

Secondo una variante, vengono utilizzati agenti catalizzatori che innescano la fase di polimerizzazione della resina all'interno dello stampo .

Possono essere peraltro utilizzate resine sensibili agli infrarossi, agli UV, o ad altri fattori acceleratori e stabilizzatori della polimerizzazione .

Secondo una variante, il procedimento secondo il trovato prevede una fase di rivestimento, di almeno una faccia longitudinale larga della tavola, con elementi antiscivolo.

A valle della fase di taglio trasversale, il procedimento secondo il trovato prevede una fase di sigillatura di almeno una testata della tavola.

Detta fase di sigillatura può essere associata ad una fase di personalizzazione funzionale delle testate .

Detta fase di sigillatura può essere eseguita con applicazione di resina.

Secondo una variante, la fase di sigillatura prevede l'applicazione di elementi a piastra o a tappo, vantaggiosamente associati mediante applicazione di resina o colla.

L'impianto di pultrusione atto a realizzare il procedimento secondo il trovato prevede in serie almeno un gruppo di alimentazione del materiale continuo a costituire lo strato esterno di rinforzo della tavola, detto materiale continuo di rinforzo essendo costituito da fili e/o da tessuto e/o da stuoia, o sotto altra forma idonea allo scopo.

L'impianto prevede inoltre almeno un gruppo di alimentazione dei corpi di riempimento interno, un gruppo di impregnazione con resina, un gruppo comprendente lo stampo di formazione e polimerizzazione attraverso cui viene fatto transitare in continuo il tutto ed in cui avviene la polimerizzazione della resina, un gruppo di tiro, un gruppo di taglio trasversale.

Nell'impianto secondo il trovato, nel gruppo di alimentazione dei corpi di riempimento interno, detti corpi di riempimento interno vengono posizionati allineati assialmente in continuo e senza sostanziale discontinuità.

Secondo una prima forma di realizzazione, il gruppo di alimentazione dei corpi di riempimento interno è posizionato lateralmente all'asse di avanzamento dello strato esterno di rinforzo.

In questo caso, detti corpi di riempimento interno vengono alimentati lateralmente prima di essere posizionati allineati assialmente.

Secondo una variante, per garantire una maggiore continuità dell'impianto, detto gruppo prevede due gruppi di caricamento disposti su lati contrapposti dell’asse di avanzamento dell'impianto, sicché mentre uno è in fase di alimentazione, l'altro è in fase di caricamento.

Secondo un'altra forma di realizzazione, il gruppo di alimentazione dei corpi di riempimento interno è posizionato in asse, o sostanzialmente in asse, con l'asse di avanzamento dello strato esterno di rinforzo.

Il gruppo di impregnazione dello strato esterno di rinforzo può essere del tipo comprendente vaschette di immersione riempite con resina liquida oppure mezzi a rullo di impregnazione su cui viene fatto scorrere il materiale continuo di rinforzo.

Secondo altre forme di realizzazione, 1 'impregnazione del materiale continuo di rinforzo avviene mediante colata della resina e successivo raschiamento, oppure per spruzzatura o con altri mezzi idonei allo scopo.

Secondo una variante, l'impianto prevede una stazione di impregnazione dei corpi di riempimento interno prima che detti vadano a contatto con il materiale continuo di rinforzo.

Secondo un'altra variante, l'impianto secondo il trovato prevede, a valle del gruppo di taglio trasversale, un gruppo di sigillatura delle testate della tavola in modo da evitare che il corpo di riempimento interno possa danneggiarsi.

Detta sigillatura delle testate può essere realizzata mediante applicazione di uno strato di resina ovvero applicando delle piastre, o tappi di chiusura di qualsivoglia materiale, vantaggiosamente con uno strato intermedio di resina.

Secondo un’altra variante, l'impianto prevede una stazione di personalizzazione funzionale delle tavole .

Detta stazione di personalizzazione funzionale può prevedere l'esecuzione di sedi opportune per il fissaggio degli elementi di ancoraggio, l'applicazione di elementi longitudinali rigidi di rinforzo, ecc.

Detta stazione di personalizzazione funzionale può prevedere anche l'esecuzione di fori passanti trasversali interessanti le facce longitudinali larghe della tavola ed il successivo inserimento in detti fori di cilindretti rigidi per il passaggio di tiranti o altro, essendo prevista una fase di sigillatura dei bordi dei fori-cilindretti.

ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNI

Le figure allegate sono fornite a titolo esemplificativo non limitativo ed illustrano alcune soluzioni preferenziali del trovato.

Nella tavola abbiamo che;

- la fig. 1 illustra con una sezione trasversale una tavola realizzata con il procedimento secondo il trovato;

- la fig. 2 illustra schematicamente un impianto per la produzione in continuo di tavole secondo il trovato;

- la fig. 3 illustra schematicamente con una vista dall'alto una variante al gruppo di alimentazione dei corpi di riempimento interno ;

- la fig. 4 illustra una variante alla tavola di fig. 1;

- la fig. 5 illustra schematicamente una tavola presentante elementi di rinforzo longitudinali associati a mezzi di ancoraggio .

DESCRIZIONE DEI DISEGNI

Il numero di riferimento 10 indica generalmente una tavola realizzata con il procedimento secondo il trovato .

Il procedimento secondo il trovato consente di produrre in continuo tavole 10 di tipo "sandwich'' con il sistema della pultrusione, dette tavole 10 presentando un corpo di riempimento interno 11 ed almeno uno strato esterno di rinforzo 12 sulle facce longitudinali .

La destinazione finale della tavola 10 caratterizza sia il tipo di materiale costituente il corpo di riempimento interno 11 che il tipo di materiale costituente lo strato esterno di rinforzo 12 .

Nel procedimento secondo il trovato, il corpo di riempimento interno 11 è vantaggiosamente in poliuretano espanso ma potrebbe essere anche in altro materiale espanso o di basso costo e peso quale balsa, pannelli truciolari, pannelli ottenuti con rifiuti urbani, pannelli a nido d'ape od altro. Lo strato di rivestimento esterno 12 può essere realizzato in fibre di vetro, fibre di carbonio, fibre aramidiche, o fibre analoghe di origine vegetale, minerale o organica.

Detto strato di rivestimento esterno 12 viene alimentato sotto forma di fili continui, e/o di tessuto continuo, e/o di stuoia continua.

Nel procedimento secondo il trovato, lo strato di rivestimento esterno 12 e/o i corpi di riempimento interno 11 vengono impregnati con resina prima di cooperare con lo stampo di formazione e polimerizzazione 13 in cui avviene la polimerizzazione della resina.

Detta resina può essere vantaggiosamente ma non necessariamente di tipo termoindurente, nel qual caso lo stampo di formazione e polimerizzazione 13 è vantaggiosamente riscaldato.

Nel caso di fig. 1 è illustrata una tavola 10 presentante un corpo di riempimento interno 11, un primo strato interno di rinforzo 12a costituito da tessuto in fibra di vetro, un secondo strato intermedio di rinforzo 12b costituito da fili in fibra di vetro ed un terzo strato esterno di rinforzo 12c costituito da tessuto in fibra di vetro .

Nel caso di specie, sia il primo strato interno di rinforzo 12a che il terzo strato esterno di rinforzo 12c presentano una sovrapposizione dei bordi.

Il numero ed il tipo di strati di rinforzo 12 può essere variabile a piacere in funzione delle caratteristiche e dell'uso finale della tavola 10. Il procedimento secondo il trovato prevede di eseguire una pultrusione attraverso uno stampo 13 del materiale continuo costituente lo strato di rinforzo esterno 12, previo inserimento del corpo di riempimento interno 11 sotto forma di elemento rigido preformato all 'interno del detto materiale continuo costituente lo strato esterno di rinforzo 12 .

I corpi di riempimento interno 11 vengono alimentati allineati assialmente in continuo e senza sostanziale discontinuità.

Nel caso di specie, a monte dello stampo 13, il materiale continuo costituente lo strato di rinforzo esterno 12 viene impregnato almeno con parte della resina che polimerizza all'interno dello stampo 13, ciò comportando un intimo contatto ed un ancoraggio reciproco resistente fra corpo di riempimento interno 11 e strato di rinforzo esterno 12.

Secondo una variante qui non illustrata, l'impregnazione con almeno parte della resina avviene dopo che il materiale continuo costituente lo strato di rinforzo esterno 12 è venuto a contatto con i corpi di riempimento interno 11.

Secondo un'altra variante ancora, almeno parte della resina viene applicata direttamente sui corpi di riempimento interno 11.

L'impianto di pultrusione 15 secondo il trovato comprende almeno i seguenti gruppi disposti in serie :

- gruppo di alimentazione 16 del materiale continuo costituente lo strato di rinforzo esterno 12;

- gruppo di alimentazione 17 dei corpi di riempimento interni 11;

- stazione di impregnazione 18 con resina;

- stampo di formazione e polimerizzazione 13;

- gruppo di tiro 19;

- gruppo di taglio trasversale a misura 20;

- gruppo di raccolta ed accatastamento 21.

Nel caso di fig. 2, la stazione di impregnazione 18 prevede delle vasche 25 riempite con la resina liquida in cui il materiale continuo costituente lo strato di rinforzo esterno 12 viene immerso.

In questo caso sono presenti mezzi deviatori 22, nel caso di specie a rullo, che consentono di guidare detto materiale continuo costituente lo strato di rinforzo esterno 12 in modo da avvolgere completamente in senso longitudinale il corpo di riempimento interno 11.

Nel caso di fig. 2, il gruppo di alimentazione 17 dei corpi di riempimento interno 11 è posizionato in asse con la direzione di avanzamento del materiale continuo costituente lo strato di rinforzo esterno 12, che nel caso di specie passa sia superiormente che inferiormente rispetto a detto gruppo di alimentazione 17 .

Detto gruppo di alimentazione 17 prevede mezzi di prelievo e posizionamento, qui non illustrati, che prelevano i corpi di riempimento interno 11, uno alla volta, da una catasta 23 e li posizionano allineati in maniera continua ed in cooperazione con il materiale continuo costituente lo strato di rinforzo esterno 12 in transito.

Nella forma di realizzazione di fig. 3, il gruppo di alimentazione 17 dei corpi di riempimento interno 11 prevede due stazioni di alimentazione, 17a, 17b, disposte su entrambi i lati della direzione di avanzamento del materiale continuo costituente lo strato di rinforzo esterno 12.

Cadauna stazione 17a, 17b presenta una rispettiva catasta 23a, 23b per garantire una continuità maggiore all'impianto 15 e per facilitare le operazioni di rifornimento dei detti corpi di riempimento interno 11.

L'impianto 15 illustrato in fig. 2 prevede una stazione di rivestimento 24 in linea, di almeno una faccia longitudinale larga della tavola 10, con elementi antiscivolo.

Detta stazione di rivestimento 24 prevede, ad esempio, l'abrasione superficiale di una faccia longitudinale larga della tavola 10, l'applicazione di uno strato di resina liquida, ad esempio per colata o spruzzatura, e lo spargimento di elementi granulari, quali ad esempio sabbia, che rendono la detta superficie ruvida.

Secondo un'altra variante, l'impianto 15 prevede a valle del gruppo di taglio trasversale 20 un gruppo di sigillatura di almeno una testata della tavola 10, qui non illustrato, per evitare che il corpo di riempimento interno 11 possa danneggiarsi.

L'impianto 15 può prevedere, in associazione alla stazione di sigillatura, o a valle di detta, una stazione di personalizzazione funzionale delle testate delle tavole 10.

In detta stazione di personalizzazione funzionale delle testate possono essere applicati dei mezzi di ancoraggio, eventualmente previa eventuale esecuzione di sedi di fissaggio dei mezzi di ancoraggio.

Secondo altre varianti, i mezzi di ancoraggio vengono applicati con altri metodi quali l'utilizzo di mezzi a vite, l'incollaggio, l'incastro, o mediante pressione ed a caldo.

In fig. 4 è illustrata una tavola 10 personalizzata presentante dei fori trasversali 26 passanti in cui sono stati inseriti mezzi a cilindretto 27, in materiale plastico o metallico, con cui possono cooperare i tiranti in fase di montaggio.

In fig. 5 è illustrata una tavola 10 personalizzata presentante degli elementi di rinforzo longitudinali 28, costituiti nel caso di specie da profilati metallici con sezione a C, che vanno a cooperare con le facce longitudinali strette della tavola 10.

Nel caso di specie, detti elementi di rinforzo longitudinali 28 vengono fissati sulla tavola 10 mediante una pluralità di rivetti 29 e presentano alle estremità mezzi di ancoraggio 30.

Claims

RIVENDICAZIONI 1 - Procedimento per la produzione in continuo di tavole di tipo sandwich con il sistema della pultrusione, dette tavole comprendendo un corpo di riempimento interno (11) ed almeno uno strato di rinforzo esterno (12) presente sulle facce longitudinali della tavola (10), detto strato di rinforzo esterno (12) essendo costituito da materiale continuo in fibra sotto forma di fili continui e/o di tessuto continuo e/o di stuoia continua, detto materiale continuo venendo impregnato con resina e venendo fatto transitare in trazione all'interno di uno stampo di formazione e polimerizzazione (13) e successivamente tagliato a misura, caratterizzato dal £atto che i corpi di riempimento interno (11) vengono alimentati in continuo e senza sostanziale discontinuità sotto forma di elementi geometricamente finiti in una posizione sostanzialmente centrale rispetto al materiale continuo in fibra che andrà a costituire lo strato di rinforzo esterno (12) in avanzamento, posta a monte dello stampo (13). 2 - Procedimento come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che l'alimentazione dei corpi di riempimento interno (11) avviene sostanzialmente in asse con l'avanzamento del materiale continuo in fibra. 3 - Procedimento come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che l'alimentazione dei corpi di riempimento interno (11) avviene per inserimento laterale e successivo avanzamento longitudinale . 4 - Procedimento come ad una o l'altra delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che almeno parte della resina viene applicata sul materiale continuo in fibra che andrà a costituire lo strato di rinforzo esterno (12) prima che detto giunga in contatto con i corpi di riempimento interno (11). 5 - Procedimento come ad una o l'altra delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che almeno parte della resina viene applicata sul corpo di riempimento interno (11) prima che il materiale continuo in fibra che andrà a costituire lo strato di rinforzo esterno (12) venga a contatto con esso (11). 6 - Procedimento come ad una o l'altra delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che almeno parte della resina viene applicata sul materiale continuo in fibra che andrà a costituire lo strato di rinforzo esterno (12) dopo che detto è giunto in contatto con i corpi di riempimento interno (11). 7 - Procedimento come ad una o l'altra delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che lo strato di rinforzo esterno (12) è costituito da un unico strato di materiale continuo. 8 - Procedimento come ad una o l'altra delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che lo strato di rinforzo esterno (12) prevede almeno uno strato con fibre longitudinali continue. 9 - Procedimento come ad una o l’altra delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che lo strato di rinforzo esterno (12) prevede un primo strato interno (12a), un secondo strato intermedio (12b) con fibre longitudinali continue ed un terzo strato esterno (12c). 10 - Procedimento come ad una o l'altra delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che almeno lo strato esterno (12c) dello strato di rinforzo esterno (12) presenta una sovrapposizione dei bordi. 11 - Procedimento come ad una o l'altra delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che prevede una fase di riscaldamento in associazione al passaggio all'interno dello stampo di formazione e polimerizzazione (13). 12 - Procedimento come ad una o l'altra delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che in associazione allo stampo di formazione e polimerizzazione (13) viene eseguita una compressione sul materiale transitante in continuo. 13 - Procedimento come ad una o l’altra delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che, a valle della fase di formazione e polimerizzazione, è presente una fase di ricopertura di almeno una faccia longitudinale larga della tavola (10) con mezzi antiscivolo. 14 - Procedimento come ad una o l'altra delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che, a valle della fase di taglio trasversale a misura, è presente una fase di sigillatura di almeno una testata della tavola (10). 15 - Procedimento come ad una o l’altra delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la fase di sigillatura delle testate è associata ad una fase di personalizzazione funzionale delle dette testate. 16 Procedimento come ad una o l'altra delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che prevede una fase di applicazione di mezzi di ancoraggio in cooperazione con le testate della tavola (10). 17 - Procedimento come alla rivendicazione 16, caratterizzato dal fatto che il fissaggio dei mezzi di ancoraggio avviene mediante mezzi a vite. 18 - Procedimento come alla rivendicazione 16, caratterizzato dal fatto che il fissaggio dei mezzi di ancoraggio avviene mediante incollaggio. 19 - Procedimento come alla rivendicazione 16, caratterizzato dal fatto che il fissaggio dei mezzi di ancoraggio avviene mediante incastro. 20 - Procedimento come alla rivendicazione 16, caratterizzato dal fatto che il fissaggio dei mezzi di ancoraggio avviene mediante inserimento in apposite sedi ricavate nelle testate della tavola (10), dette sedi venendo successivamente sigillate con resina od altro sigillante idoneo allo scopo. 21 - Procedimento come alla rivendicazione 16, caratterizzato dal fatto che il fissaggio dei mezzi di ancoraggio viene eseguito mediante pressione ed a caldo. 22 - Procedimento come ad una o l'altra delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che prevede una fase di esecuzione di un pluralità di fori trasversali passanti (26) interessanti le facce larghe della tavola (10). 23 - Procedimento come alla rivendicazione 22, caratterizzato dal fatto che prevede una fase di inserimento di cilindretti rigidi (27) all'interno dei fori trasversali passanti (26), essendo presente una fase di sigillatura dei bordi dei fori (26)— cilindretti (27). 24 - Procedimento come ad una o l'altra delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che prevede una fase di fissaggio di elementi di rinforzo (28) in associazione alle facce longitudinali strette della tavola (10). 25 - Procedimento come ad una o l’altra delle rivendicazioni precedenti fino a 24, caratterizzato dal fatto che il corpo di riempimento (11) è in materiale espanso. 26 - Procedimento come ad una o l'altra delle rivendicazioni precedenti fino a 24, caratterizzato dal fatto che il corpo di riempimento (11) è in balsa. 27 - Procedimento come ad una o l’altra delle rivendicazioni precedenti fino a 24, caratterizzato dal fatto che il corpo di riempimento (11) è in legno. 28 - Procedimento come ad una o l’altra delle rivendicazioni precedenti fino a 24, caratterizzato dal fatto che il corpo di riempimento (11) ha una struttura a nido d'ape. 29 - Procedimento come ad una o l'altra delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che adotta i contenuti di cui alla descrizione . 30 - Procedimento come ad una o l'altra delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che adotta i contenuti di cui alle figure. 31 - Impianto per la produzione in continuo di tavole di tipo "sandwich" con il sistema della pultrusione, dette tavole comprendendo un corpo di riempimento interno (11) e, sulle facce longitudinali, almeno uno strato di rinforzo esterno (12) costituito da materiale continuo in fibra, sotto forma di fili continui, e/o di tessuto continuo e/o di stuoia continua, detto materiale continuo venendo impregnato con resina, detto impianto comprendendo un gruppo di alimentazione (16) del materiale continuo costituente lo strato di rinforzo esterno (12), una stazione di impregnazione (18) con resina, uno stampo di formazione e polimerizzazione (13), un gruppo di tiro (19), un gruppo di taglio trasversale a misura (20), un eventuale gruppo di raccolta ed accatastamento (21), caratterizzato dal fatto che comprende un gruppo di alimentazione (17) dei corpi di riempimento interno (11) posto a monte dello stampo (13) di formazione e polimerizzazione. 32 - Impianto come alla rivendicazione 31, caratterizzato dal fatto che il gruppo di alimentazione (17) dei corpi di riempimento interno (11) è in asse con la direzione di tiro del materiale continuo costituente lo strato di rinforzo esterno (12). 33 - Impianto come alla rivendicazione 31, caratterizzato dal fatto che il gruppo di alimentazione (17) dei corpi di riempimento interno (11) è posizionato disassato rispetto alla direzione di tiro del materiale continuo costituente lo strato di rinforzo esterno (12). 34 - Impianto come ad una o l'altra delle rivendicazioni da 31 in poi, caratterizzato dal fatto che il gruppo di alimentazione (17) dei corpi di riempimento interno (11) comprende due stazioni di alimentazione (17a, 17b) posizionate contrapposte da una parte e dall'altra della direzione di tiro del materiale continuo costituente lo strato di: rinforzo esterno (12). 35 - Impianto come ad una o l'altra delle rivendicazioni da 31 in poi, caratterizzato dal fatto che comprende una stazione di rivestimento (24), di almeno una faccia longitudinale larga della tavola (10), con mezzi antiscivolo. 36 - Impianto come ad una o l'altra delle rivendicazioni da 31 in poi, caratterizzato dal fatto che, a valle del gruppo di taglio trasversale (20), comprende un gruppo di sigillatura di almeno una testata della tavola (10). 37 - Impianto come ad una o l'altra delle rivendicazioni da 31 in poi, caratterizzato dal fatto che, a valle del gruppo di taglio trasversale (20) , comprende un gruppo di personalizzazione funzionale delle testate della tavola (10). 38 - Impianto come ad una o l'altra delle rivendicazioni da 31 in poi, caratterizzato dal fatto che lo stampo di formazione e polimerizzazione (13) è riscaldato. 39 - Impianto come ad una o l'altra delle rivendicazioni da 31 in poi, caratterizzato dal fatto che nella stazione di impregnazione (18) almeno parte della resina viene applicata peri. immersione. 40 - Impianto come ad una o l'altra delle rivendicazioni da 31 in poi, caratterizzato dal fatto che nella stazione di impregnazione (18) almeno parte della resina viene applicata per spruzzatura. 41 - Impianto come ad una o l’altra delle rivendicazioni da 31 in poi, caratterizzato dal fatto che nella stazione di impregnazione (18) almeno parte della resina viene applicata sul materiale continuo in fibra prima che detto giunga in contatto con i corpi di riempimento interno (11). 42 - Impianto come ad una o l'altra delle rivendicazioni da 31 in poi, caratterizzato dal fatto che nella stazione di impregnazione (18) almeno parte della resina viene applicata sul materiale continuo in fibra dopo che detto è venuto in contatto con i corpi di riempimento interno (11). 43 - Impianto come ad una o l'altra delle rivendicazioni precedenti da 31 in poi, caratterizzato dal fatto che nella stazione di impregnazione (18) almeno parte della resina viene applicata sul corpo di riempimento interno (11) prima che il materiale continuo in fibra venga a contatto con esso. 44 - Impianto come ad una o l'altra delle caratterizzato dal fatto che adotta i contenuti di cui alla descrizione. 45 - Impianto come ad una o l'altra delle rivendicazioni precedenti da 31 in poi, caratterizzato dal fatto che adotta i contenuti di cui alle figure.