CN111391365A - 一种玻璃钢夹芯板拉挤成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃钢夹芯板拉挤成型工艺，涉及玻璃钢夹芯板加工技术领域，为解决现有玻璃钢夹芯板在加工时无法根据夹芯板厚度规格进行调节，导致生产效率受到影响的问题。所述酚醛树脂基材一端的上方设置有第一上纱轮架，所述第一上纱轮架的一侧设置有第二上纱轮架，所述酚醛树脂基材一端的下方设置有第一下纱轮架，所述第一下纱轮架的一侧设置有第二下纱轮架，所述第一上纱轮架和第二下纱轮架的外部缠绕有玻璃纤维，所述第二上纱轮架和第一下纱轮架的外部缠绕有针织毡，所述第二上纱轮架和第二下纱轮架的一侧均设置有浸胶池。

Description

一种玻璃钢夹芯板拉挤成型工艺
技术领域
本发明涉及玻璃钢夹芯板加工技术领域，具体为一种玻璃钢夹芯板拉挤成型工艺。
背景技术
复合材料的概念是指一种材料不能满足使用要求，需要由两种或两种以上的材料复合在一起，组成另一种能满足人们要求的材料，即复合材料。例如，单一种玻璃纤维，虽然强度很高，但纤维间是松散的，只能承受拉力，不能承受弯曲、剪切和压应力，还不易做成固定的几何形状，是松软体。如果用合成树脂把它们粘合在一起，可以做成各种具有固定形状的坚硬制品，既能承受拉应力，又可承受弯曲、压缩和剪切应力。这就组成了玻璃纤维增强的塑料基复合材料。由于其强度相当于钢材，又含有玻璃组分，也具有玻璃那样的色泽、形体、耐腐蚀、电绝缘、隔热等性能，象玻璃那样，历史上形成了这个通俗易懂的名称“玻璃钢”，这个名词是由原国家建筑材料工业部部长赖际发同志于1958年提出的，由建材系统扩至全国。
但是，现有玻璃钢夹芯板在加工时无法根据夹芯板厚度规格进行调节，导致生产效率受到影响；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种玻璃钢夹芯板拉挤成型工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃钢夹芯板拉挤成型工艺，以解决上述背景技术中提出的现有玻璃钢夹芯板在加工时无法根据夹芯板厚度规格进行调节，导致生产效率受到影响的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃钢夹芯板拉挤成型工艺，包括酚醛树脂基材，所述酚醛树脂基材一端的上方设置有第一上纱轮架，所述第一上纱轮架的一侧设置有第二上纱轮架，所述酚醛树脂基材一端的下方设置有第一下纱轮架，所述第一下纱轮架的一侧设置有第二下纱轮架，所述第一上纱轮架和第二下纱轮架的外部缠绕有玻璃纤维，所述第二上纱轮架和第一下纱轮架的外部缠绕有针织毡，所述第二上纱轮架和第二下纱轮架的一侧均设置有浸胶池，所述浸胶池的内部安装有涨紧轮，靠近第二上纱轮架一侧所述浸胶池的一端安装有导向轮，且导向轮设置有两个，所述酚醛树脂基材上安装有预成型机构，所述预成型机构的一侧设置有加热固化机构，所述加热固化机构包括上模盖和下模座，所述上模盖设置在下模座的上方，所述上模盖和下模座之间设置有拉挤槽，所述下模座的外壁上安装有支撑架，所述支撑架的上端安装有支撑板，所述支撑板与上模盖之间安装有第一气缸，所述支撑板下端的中间位置处安装有辅助伸缩柱，且辅助伸缩柱的一端与上模盖固定连接，所述加热固化机构的一侧设置有下皮带牵引机，所述下皮带牵引机的上方安装有上皮带牵引机，所述下皮带牵引机通过第二气缸与上皮带牵引机传动连接。
优选的，所述浸胶池的内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上安装有搅拌叶。
优选的，所述搅拌轴的一端安装有伺服电机，所述搅拌轴的另一端安装有轴承，所述伺服电机输出端的连接处安装有机械密封件。
优选的，所述预成型机构的内部安装有预压轮，且预压轮设置有两个。
优选的，所述上模盖和下模座的内部均安装有电加热管。
优选的，所述第二气缸通过抱箍与下皮带牵引机的壳体螺纹连接。
优选的，所述酚醛树脂基材为酚醛树脂材料制作而成。
优选的，所述的一种玻璃钢夹芯板拉挤成型工艺，包括以下步骤：
步骤一：通过第一上纱轮架、第二上纱轮架、第一下纱轮架和第二下纱轮架将针织毡和玻璃纤维这类增强材料输送至浸胶池内；
步骤二：浸胶池内设置有胶化树脂，针织毡和玻璃纤维浸泡完毕后可在涨紧轮和导向轮的作用下继续输送至预成型机构；
步骤三：预成型机构内安装有预压轮，依靠预压轮的压力作用，能够初步将针织毡和玻璃纤维复合于酚醛树脂基材的外壁上，且能够挤出多余的胶料；
步骤四：初步复合的夹芯板继续前进，进入加热固化机构内部，由电加热管对胶化树脂加热，使其固化，其温度应控制在-℃之间，加热固化机构由上模盖和下模座构成，可通过第一气缸调节间距，以适应不同厚度夹芯板的加工需求；
步骤五：固化成型后的夹芯板在下皮带牵引机的作用下继续前行，进行后续的切割处理，下皮带牵引机的上方设置有上皮带牵引机，且两者可通过第二气缸调节间距，以输送不同厚度的夹芯板，设置双层皮带输送机，稳定性较好。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过将加热固化机构和皮带牵引机，加热固化机构分为上模盖和下模座两部分，皮带牵引机则分为上皮带牵引机和下皮带牵引机两部分，且上下两部分可通过气缸的伸缩调节间距，以适应不同厚度夹芯板的加工和输送需求，解决了现有玻璃钢夹芯板在加工时无法根据夹芯板厚度规格进行调节，导致生产效率受到影响的问题，提高了该工艺加工的泛用性。
2、通过在浸胶池内设置搅拌轴，搅拌轴由伺服电机驱动旋转，从而带动外壁的搅拌叶混和胶料，避免时间过长导致胶料沉淀结块，致使增强材料无法均匀浸润上胶料的问题。
3、通过设置预成型机构，预成型机构内安装有预压轮，依靠预压轮的压力作用，能够初步将针织毡和玻璃纤维复合于酚醛树脂基材的外壁上，且能够挤出多余的胶料，保证加工质量。
4、通过采用电加热管作为加热固化机构的加热媒介，因树脂胶料的固化温度最好控制在140-150℃之间，电加热管可通过温度控制器等电控机构自由调节加热温度，较为方便。
附图说明
图1为本发明的拉挤成型设备整体结构示意图；
图2为本发明的加热固化机构局部结构示意图；
图3为本发明的搅拌机构安装结构示意图；
图4为本发明的A处局部放大图；
图5为本发明的工艺流程示意图；
图中：1、酚醛树脂基材；2、第一上纱轮架；3、第二上纱轮架；4、第一下纱轮架；5、第二下纱轮架；6、玻璃纤维；7、针织毡；8、浸胶池；9、搅拌轴；10、搅拌叶；11、涨紧轮；12、导向轮；13、预成型机构；14、预压轮；15、加热固化机构；16、上模盖；17、下模座；18、支撑架；19、支撑板；20、第一气缸；21、辅助伸缩柱；22、下皮带牵引机；23、上皮带牵引机；24、第二气缸；25、抱箍；26、拉挤槽；27、电加热管；28、伺服电机；29、机械密封件；30、轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种玻璃钢夹芯板拉挤成型工艺，包括酚醛树脂基材1，酚醛树脂基材1一端的上方设置有第一上纱轮架2，第一上纱轮架2的一侧设置有第二上纱轮架3，酚醛树脂基材1一端的下方设置有第一下纱轮架4，第一下纱轮架4的一侧设置有第二下纱轮架5，第一上纱轮架2和第二下纱轮架5的外部缠绕有玻璃纤维6，第二上纱轮架3和第一下纱轮架4的外部缠绕有针织毡7，第二上纱轮架3和第二下纱轮架5的一侧均设置有浸胶池8，浸胶池8用于储存树脂胶料，浸胶池8的内部安装有涨紧轮11，涨紧轮11可以涨紧玻璃纤维6和针织毡7，靠近第二上纱轮架3一侧浸胶池8的一端安装有导向轮12，且导向轮12设置有两个，两个导向轮12可以分别引导玻璃纤维6和针织毡7的方向，酚醛树脂基材1上安装有预成型机构13，预成型机构13能够初步复合夹芯板，且能挤出多余胶料，预成型机构13的一侧设置有加热固化机构15，加热固化机构15能够加热固化树脂胶料，使得夹芯板能够成型，加热固化机构15包括上模盖16和下模座17，上模盖16设置在下模座17的上方，上模盖16和下模座17之间设置有拉挤槽26，下模座17的外壁上安装有支撑架18，支撑架18的上端安装有支撑板19，支撑板19与上模盖16之间安装有第一气缸20，第一气缸20能够带动上模盖16伸缩，以根据夹芯板的厚度调节拉挤槽26间距，支撑板19下端的中间位置处安装有辅助伸缩柱21，且辅助伸缩柱21的一端与上模盖16固定连接，辅助伸缩柱21无动力驱动，仅跟随第一气缸20伸缩调节，保证稳定性，加热固化机构15的一侧设置有下皮带牵引机22，下皮带牵引机22的上方安装有上皮带牵引机23，设置上下双层皮带输送机牵引夹芯板，稳定性较好，下皮带牵引机22通过第二气缸24与上皮带牵引机23传动连接，第二气缸24可以通过伸缩作用调节上皮带牵引机23和下皮带牵引机22的间距。
进一步，浸胶池8的内部安装有搅拌轴9，搅拌轴9的外壁上安装有搅拌叶10，搅拌轴9在旋转时能够带动搅拌叶10混和胶料，避免沉淀和结块现象发生。
进一步，搅拌轴9的一端安装有伺服电机28，搅拌轴9的另一端安装有轴承30，伺服电机28输出端的连接处安装有机械密封件29，伺服电机28能够驱动搅拌轴9旋转，连接处的机械密封件29能够避免胶料从连接缝隙泄漏。
进一步，预成型机构13的内部安装有预压轮14，且预压轮14设置有两个，预压轮14能够初步复合夹芯板，且能挤出多余胶料，保证加工质量。
进一步，上模盖16和下模座17的内部均安装有电加热管27，电加热管27起到了加热固化树脂胶料的作用，采用电加热管27方便控制加热温度。
进一步，第二气缸24通过抱箍25与下皮带牵引机22的壳体螺纹连接，第二气缸24能够通过伸缩作用调节皮带牵引机的间距，采用抱箍25安装，方便拆卸维修。
进一步，酚醛树脂基材1为酚醛树脂材料制作而成，酚醛树脂具有较好的耐热性能，采用酚醛树脂基材1制作而成的夹芯板具有良好的防火性。
进一步，一种玻璃钢夹芯板拉挤成型工艺，包括以下步骤：
步骤一：通过第一上纱轮架2、第二上纱轮架3、第一下纱轮架4和第二下纱轮架5将针织毡7和玻璃纤维6这类增强材料输送至浸胶池8内；
步骤二：浸胶池8内设置有胶化树脂，针织毡7和玻璃纤维6浸泡完毕后可在涨紧轮11和导向轮12的作用下继续输送至预成型机构13；
步骤三：预成型机构13内安装有预压轮14，依靠预压轮14的压力作用，能够初步将针织毡7和玻璃纤维6复合于酚醛树脂基材1的外壁上，且能够挤出多余的胶料；
步骤四：初步复合的夹芯板继续前进，进入加热固化机构15内部，由电加热管27对胶化树脂加热，使其固化，其温度应控制在140-150℃之间，加热固化机构15由上模盖16和下模座17构成，可通过第一气缸20调节间距，以适应不同厚度夹芯板的加工需求；
步骤五：固化成型后的夹芯板在下皮带牵引机22的作用下继续前行，进行后续的切割处理，下皮带牵引机22的上方设置有上皮带牵引机23，且两者可通过第二气缸24调节间距，以输送不同厚度的夹芯板，设置双层皮带输送机，稳定性较好。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种玻璃钢夹芯板拉挤成型工艺，包括酚醛树脂基材(1)，其特征在于：所述酚醛树脂基材(1)一端的上方设置有第一上纱轮架(2)，所述第一上纱轮架(2)的一侧设置有第二上纱轮架(3)，所述酚醛树脂基材(1)一端的下方设置有第一下纱轮架(4)，所述第一下纱轮架(4)的一侧设置有第二下纱轮架(5)，所述第一上纱轮架(2)和第二下纱轮架(5)的外部缠绕有玻璃纤维(6)，所述第二上纱轮架(3)和第一下纱轮架(4)的外部缠绕有针织毡(7)，所述第二上纱轮架(3)和第二下纱轮架(5)的一侧均设置有浸胶池(8)，所述浸胶池(8)的内部安装有涨紧轮(11)，靠近第二上纱轮架(3)一侧所述浸胶池(8)的一端安装有导向轮(12)，且导向轮(12)设置有两个，所述酚醛树脂基材(1)上安装有预成型机构(13)，所述预成型机构(13)的一侧设置有加热固化机构(15)，所述加热固化机构(15)包括上模盖(16)和下模座(17)，所述上模盖(16)设置在下模座(17)的上方，所述上模盖(16)和下模座(17)之间设置有拉挤槽(26)，所述下模座(17)的外壁上安装有支撑架(18)，所述支撑架(18)的上端安装有支撑板(19)，所述支撑板(19)与上模盖(16)之间安装有第一气缸(20)，所述支撑板(19)下端的中间位置处安装有辅助伸缩柱(21)，且辅助伸缩柱(21)的一端与上模盖(16)固定连接，所述加热固化机构(15)的一侧设置有下皮带牵引机(22)，所述下皮带牵引机(22)的上方安装有上皮带牵引机(23)，所述下皮带牵引机(22)通过第二气缸(24)与上皮带牵引机(23)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢夹芯板拉挤成型工艺，其特征在于：所述浸胶池(8)的内部安装有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)的外壁上安装有搅拌叶(10)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢夹芯板拉挤成型工艺，其特征在于：所述搅拌轴(9)的一端安装有伺服电机(28)，所述搅拌轴(9)的另一端安装有轴承(30)，所述伺服电机(28)输出端的连接处安装有机械密封件(29)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢夹芯板拉挤成型工艺，其特征在于：所述预成型机构(13)的内部安装有预压轮(14)，且预压轮(14)设置有两个。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢夹芯板拉挤成型工艺，其特征在于：所述上模盖(16)和下模座(17)的内部均安装有电加热管(27)。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢夹芯板拉挤成型工艺，其特征在于：所述第二气缸(24)通过抱箍(25)与下皮带牵引机(22)的壳体螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢夹芯板拉挤成型工艺，其特征在于：所述酚醛树脂基材(1)为酚醛树脂材料制作而成。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种玻璃钢夹芯板拉挤成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：通过第一上纱轮架(2)、第二上纱轮架(3)、第一下纱轮架(4)和第二下纱轮架(5)将针织毡(7)和玻璃纤维(6)这类增强材料输送至浸胶池(8)内；
步骤二：浸胶池(8)内设置有胶化树脂，针织毡(7)和玻璃纤维(6)浸泡完毕后可在涨紧轮(11)和导向轮(12)的作用下继续输送至预成型机构(13)；
步骤三：预成型机构(13)内安装有预压轮(14)，依靠预压轮(14)的压力作用，能够初步将针织毡(7)和玻璃纤维(6)复合于酚醛树脂基材(1)的外壁上，且能够挤出多余的胶料；
步骤四：初步复合的夹芯板继续前进，进入加热固化机构(15)内部，由电加热管(27)对胶化树脂加热，使其固化，其温度应控制在140-150℃之间，加热固化机构(15)由上模盖(16)和下模座(17)构成，可通过第一气缸(20)调节间距，以适应不同厚度夹芯板的加工需求；
步骤五：固化成型后的夹芯板在下皮带牵引机(22)的作用下继续前行，进行后续的切割处理，下皮带牵引机(22)的上方设置有上皮带牵引机(23)，且两者可通过第二气缸(24)调节间距，以输送不同厚度的夹芯板，设置双层皮带输送机，稳定性较好。
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