ITUD940098A1 - Dispositivo per il deposito asimmetrico delle spire - Google Patents

Abstract

Dispositivo per il deposito asimmetrico delle spire, cooperante con una stazione di formatura bobine (17) comprendente almeno un elemento di impilamento (18) disposto all'interno di una camera di formatura bobine (30), presentante una piastra rotante (21) con foro di ricevimento e convogliamento spire (31), detto foro (31) presentando una eccentricità "l" voluta rispetto all'asse di rotazione (27) della detta piastra rotante (21), la periferia esterna di detto foro di ricevimento e convogliamento spire (31) cooperando con rulli di guida e convogliamento spire (29), detta piastra rotante (21) presentando almeno una prima posizione con asse (26) del foro di ricevimento e convogliamento spire (31) sostanzialmente coincidente con l'asse della camera di formatura bobine (30) ed almeno una seconda posizione in cui l'asse (26) del foro di ricevimento e convogliamento spire (31) è posto nell'intorno dell'asse (27) della camera di formatura bobine (30).

Description

Descrizione del trovato avente per titolo:

"DISPOSITIVO PER IL DEPOSITO ASIMMETRICO DELLE SPIRE"

CAMPO DI APPLICAZIONE

Forma oggetto del presente trovato un dispositivo per il deposito asimmetrico delle spire come espresso nella rivendicazione principale.

In particolare, il dispositivo secondo il trovato si applica, in un impianto di laminazione, nella stazione di formatura bobine posta a valle del treno di laminazione e dell’area di raffreddamento.

Il presente trovato è idoneo a cooperare con convenzionali gruppi di formazione e trasporto delle spire e permette di perfezionare il metodo di distribuzione delle spire stesse sull'elemento di impilamento.

STATO DELLA TECNICA

Negli impianti di laminazione convenzionali, le bramine o billette sottoposte ai vari stadi di laminazione, ad esempio in uscita dal treno finitore, subiscono un preliminare raffreddamentoprima di essere avviate verso la stazione di formatura spire.

In tale stazione, è presente una testa rotante che forma le spire e le lascia generalmente cadere su un predisposto elemento di evacuazione, ad esempio costituito da un nastro trasportatore o da un tappeto di evacuazione.

Su detto nastro o tappeto le spire possono ulteriormente cooperare con sistemi di raffreddamento controllato.

Quindi, in corrispondenza dell'estremità del nastro o tappeto, le spire vengono scaricate su un opportuno elemento di impilamento a formare la bobina .

Le bobine così formate subiscono poi i normali trattamenti di compattamento, legatura e quant<1>altro previsto per il loro successivo utilizzo.

Lo scarico delle spire sul relativo elemento di impilamento presenta problemi dovuti alla disposizione non uniforme e disordinata che le spire possono assumere man mano che cadono dal tappeto o dal nastro di trasporto.

Quando le spire si sovrappongono in modo disordinato una rispetto all'altra danno origine ad una bobina squilibrata ed instabile, poco compatta e con bassa densità delle spire.

Nella tecnica nota sono stati proposti una pluralità di sistemi per migliorare la distribuzione delle spire nella fase di formatura della bobina allo scopo di rendere la bobina formata più stabile e più compatta, minimizzando così lo spazio occupato dalla stessa durante le successive fasi di trasporto e magazzinaggio.

Il brevetto US Re 26,052 descrive l'utilizzo di un deflettore rotante il cui braccio si estende radialmente verso l'interno della camera di formatura bobina definendo una distanza con il lato opposto di detta camera di formatura sostanzialmente uguale al diametro della bobina in formazione.

Anche il documento DE-A-1 .235.100 insegna ad utilizzare un deflettore rotante con braccio rivolto verso l'interno della camera di formatura bobina per limitare anch'esso la possibilità delle spire di disporsi in modo non uniforme e disordinato.

Questi sistemi della tecnica nota prevedono sostanzialmente di formare bobine in cui le spire sono disposte in modo ordinato una sopra l'altra. Ciò tuttavia non rappresenta la soluzione migliore in termini di stabilità della bobina formata, di densità e di compattezza della stessa.

Inoltre, detta disposizione può determinare problemi in fase di raffreddamento della bobina in quanto, in questo caso, non è possibile raffreddare in modo efficace ed uniforme tutte le spire.

Il documento EP-A-0583099 insegna ad utilizzare un deflettore rotante avente una superficie tridimensionalmente curvata allo scopo di accompagnare e spostare lateralmente le spire scaricate dai relativi mezzi trasportatori secondo un preciso ed uniforme percorso attorno alla circonferenza della bobina.

Questo documento non prevede la possibilità di variare e regolare in modo voluto l'eccentricità del deposito delle spire, non permette in nessun caso un eventuale deposito assiale delle spire rispetto all'asse dell'elemento di impilamento, necessita di un elemento appositamente sagomato e conformato per l'utilizzo, il che comporta precisi e complessi calcoli per ricavare la forma corretta e presenta altri inconvenienti ancora.

Per risolvere questi problemi e nel contempo ottenere una bobina che presenti una distribuzione delle spire uniforme, compatta, ordinata e con elevata densità, la proponente ha studiato, sperimentato e realizzato il presente trovato.

ESPOSIZIONE DEL TROVATO

II presente trovato è espresso e caratterizzato nella rivendicazione principale.

Le rivendicazioni secondarie espongono varianti all'idea di soluzione principale.

Lo scopo del trovato è quello di realizzare un dispositivo che permetta di ottenere un deposito asimmetrico delle spire sulla bobina in formazione.

II dispositivo secondo il trovato è di concezione, realizzazione, messa in opera e funzionamento estremamente semplici.

Inoltre, il dispositivo secondo il trovato permette di variare in maniera voluta, anche nel corso della lavorazione , l ' asimmetricità del deposito delle spire, potendosi inoltre ottenere un deposito perfettamente simmetrico e coassiale rispetto all ' elemento di impilamento nel caso ciò sia determinato da esigenze di lavorazione .

Secondo il t rovato , il dispos it ivo è vantaggiosamente ma non esclusivamente idoneo a cooperare con una camera di formatura bobine, con relativo elemento di impilamento assiale, avente asse sostanzialmente verticale e ad essa si farà riferimento nel seguito della descrizione.

il dispositivo secondo il trovato presenta un piastra di forma sostanzialmente cilindrica associata a mezzi idonei a farla ruotare attorno ad un asse sostanzialmente parallelo e vantaggiosamente coincidente con l'asse della camera di formatura bobine, nel caso di specie un asse sostanzialmente verticale.

Detta piastra rotante presenta un foro di ricevimento e convogliament o delle spire superiormente al quale viene vantaggiosamente ricavata una bocca di presa, cooperante con l'estremità del tappeto o nastro di convogliamento spire, almeno parzialmente svasata verso l'alto per facilitare l'imbocco delle spire.

In questo modo, le spire che cadono dall'estremità del convogliatore vengono guidate verso l'elemento di impilamento attraverso detto foro di ricevimento e convogliamento.

Il foro di ricevimento e convogliamento della piastra rotante circonda circonf erenzialmente l'elemento di impilamento delle spire e presenta un diametro superiore a quello del detto elemento di impilamento e vantaggiosamente sostanzialmente prossimo al diametro delle spire.

Secondo il trovato, l'asse di detto foro di ricevimento e convogliamento è parallelo ma n

coincidente con l'asse di rotazione della piastra rotante.

In altre parole, il foro di ricevimento e convogllamento viene ricavato sulla piastra rotante eccentricamente, con un valore di eccentricità voluto, rispetto all'asse di rotazione di detta piastra rotante, allo scopo di ottenere un deposito asimmetrico delle spire sull'elemento di impilamento.

Secondo il trovato, la piastra rotante è associata a mezzi che permettono di variare a piacere il posizionamento dell'asse del foro di ricevimento e convogliamento rispetto all'asse dell'elemento di impilamento.

In questo modo, è possibile variare in modo voluto l'eccentricità del deposito delle spire, potendosi ottenere, secondo un caso limite, anche un eventuale deposito assiale in cui tutte le spire sono ordinatamente disposte una sopra l'altra secondo l'asse dell'elemento di impilamento.

La posizione eccentrica del foro di ricevimento e convogliamento rispetto all'elemento di impilamento, unitamente alla rotazione della piastra rotante su cui il foro di ricevimento e convogliamento spire è ricavato, permette di ottenere un deposito in cui le spire sono sfalsate una rispetto all'altra secondo una sequenza preordinata e periodica.

Il deposito eseguito in questo modo permette di ottenere una bobina migliorata in termini di occupazione degli spazi in senso verticale, densità, stabilità ed equilibratura della bobina e compattezza.

Inoltre, la bobina così ottenuta può cooperare più efficacemente ed uniformemente con eventuali sistemi di raffreddamento in quanto le singole spire possono essere interessate in maniera più facile ed uniforme dall'azione di detti sistemi di raffreddamento.

ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNI

Le figure allegate sono fornite a titolo esemplificativo non limitativo ed illustrano una soluzione preferenziale del trovato.

Nella tavola abbiamo che:

- la fig. 1 illustra schematicamente e parzialmente una linea di laminazione a cui si applica il dispositivo secondo il trovato;

- la fig. 2 illustra il dispositivo secondo il trovato con una sezione longitudinale; - la fig. 3 illustra il dispositivo secondo il trovato con una vista dall'alto.

DESCRIZIONE DEI DISEGNI

In una tipica linea di laminazione 10 come illustrata in fig. 1, la bramma o billetta viene laminata in continuo in un treno di laminazione comprendente almeno una gabbia di sgrossatura 11 ed un treno finitore 12.

Il prodotto laminato passa in un'area di raffreddamento indicata genericamente con 13 e di qui perviene alla testa forma spire 14.

Le spire 15 formate da detta testa forma spire 14 vengono scaricate su un nastro o tappeto convogliatore 16, generalmente associato a mezzi di raffreddamento.

Dall'estremità terminale di detto convogliatore 16, le spire 15 vengono scaricate nella stazione di formatura bobina 17 in cui vengono accatastate l'una sull'altra su un elemento di impilamento 18 con asse 27 sostanzialmente verticale a formare la bobina. Nel caso di specie, la stazione di formatura bobina 17 comprende un elemento tubolare cilindrico fisso 19 che coopera direttamente con l'estremità terminale del convogliatore 16 e/o con un eventuale rullo di trasporto 20.

Detto elemento tubolare cilindrico 19, unitamente all’elemento di impilamento 18, definisce la cam era anulare di formatura bobine 30.

Inferiormente a detto elemento tubolare cilindrico 19 è presente una piastra rotante 21 con foro di ricevimento e convogliamento spire 31.

Detto foro di ricevimento e convogliamento spire 31 presenta superiormente, nel caso di specie, una bocca di presa 22 svasata superiormente per favorire l'imbocco delle spire 15 come scaricate dal convogliatore 16 nella camera di formatura bobine 30.

Detto foro di ricevimento e convogliamento spire 31 presenta un diametro superiore al diametro dell'elemento di impilamento 18 e circonda circonferenzialmente detto elemento di impilamento 18.

Secondo il trovato, la piastra rotante 21 è solidalmente ed inferiormente associata ad un disco rotante 33, il quale a sua volta è solidale ad una piastra inferiore 24, montata su un supporto fisso 28, che ha la funzione di elemento di trasmissione moto e di cuscinetto rispetto alla piastra 21 ed al disco rotante 33.

Detta piastra inferiore 24, durante la fase di deposito delle spire 15, viene posta in rotazione per mezzo di opportuni mezzi motori 25, ciò inducendo il moto di rotazione alla detta piast rotante 21 ed al disco rotante 33.

Detta piastra rotante 21 presenta un asse di rotazione che, per ottenere il deposito asimmetrico delle spire 15, è sostanzialmente coincidente con l'asse 27 dell’elemento di impilamento 18.

Secondo il trovato, l'asse 26 del foro di ricevimento e convogliamento spire 31 è parallelo ma non coincidente con l'asse 27 dell'elemento di impilamento 18 .

Nel caso di specie, l'eccentricità fra l'elemento di impilamento 18 ed il foro di ricevimento e convogliamento spire 31 è indicata con "1".

In un caso tipico di applicazione, in cui il diametro dell'elemento di impilamento 18 è di circa 850 min ed il diametro del foro di ricevimento e convogliamento spire 31 è di circa 1300 mm, il valore di "1" è nell'intorno di 80+140 mm, vantaggiosamente tra 100 e 120 mm.

In generale, l'eccentricità "1" del foro di ricevimento e convogliamento spire 31 presenta un valore compreso fra circa l'8% e circa il 15% rispetto al diametro del foro di ricevimento e convogliamento spire 31.

L’eccentricità del foro di ricevimento convogliamento spire 31, unitamente alla rotazione della piastra rotante 21, determina un deposito delle spire 15 sull'elemento di impilamento 18 secondo una sequenza sfalsata, preordinata e periodica rispetto all'asse 27 dell'elemento di impilamento stesso 18.

Questa disposizione asimmetrica e progressivamente sfalsata delle spire 15 attorno alla circonferenza definita dall'elemento di impilamento 18 determina maggior riempimento degli spazi, maggior stabilità, maggior densità e maggior compattezza della bobina ottenuta.

Secondo una variante, circonferenzialmente al foro di ricevimento e convogliamento spire 31 sono presenti rulli folli 29 per guidare la discesa delle spire 15 sull'elemento di impilamento 18.

Secondo il trovato, sulla piastra rotante 21 vengono ricavati, vantaggiosamente simmetricamente distribuite, una pluralità di fori od asole 34.

All’interno di detti fori od asole 34 viene inserito un elemento di fermo 35, vantaggiosamente ricavato direttamente dal disco rotante 33 posto inferiormente alla piastra rotante 21.

Detto elemento di fermo 35 presenta vantaggiosamente una conformazione a "T" allo scopo di fungere sia da fermo laterale che da fermo verticale per la piastra rotante 21.

Tuttavia, possono essere utilizzati anche altri elementi di fermo verticale per la piastra rotante 21, ad esempio a martinetto.

Secondo il trovato, associando la piastra rotante 21 a mezzi di movimentazione autonomi, ad esempio a martinetto 36, nel caso di specie montati sul disco rotante 33, è possibile variare in modo voluto l'eccentricità del foro dì ricevimento e convogliamento spire 31 rispetto all'asse 27 dell'elemento di impilamento 18.

Detta possibilità di regolazione permette di variare l'eccentricità "1" da un valore massimo ad un valore minimo, detti valori limite essendo definiti dalla dimensione dei fori od asole 34.

Ciò consente di ottenere in modo voluto un deposito più o meno eccentrico delle spire 15 sull'elemento di impilamento 18, od anche di ottenere un deposito perfettamente simmetrico nel caso in cui esigenze di lavorazione lo richiedano. Secondo una variante, tutto il dispositivo di deposito delle spire comprende ulteriormente una slitta 23 mobile su ruote o mezzi analoghi 32.

Detta slitta 23 può consentire sia di variare in modo voluto la posizione della piastra rotante 21 rispetto all'elemento di impilamento 18 che di movimentare detto dispositivo in fase di manutenzione od altro intervento.

Claims (1)

1. RIVENDICAZIONI 1 - Dispositivo per il deposito asimmetrico delle spire, cooperante con una stazione di formatura bobine (17) comprendente almeno un elemento di impilamento (18) disposto all'interno di una camera di formatura bobine (30), caratterizzato dal fatto che presenta una piastra rotante (21) con foro di ricevimento e convogliamento spire (31), detto foro (31) presentando una eccentricità "1" voluta rispetto all'asse di rotazione (27) della detta piastra rotante (21), la periferia esterna di detto foro di ricevimento e convogliamento spire (31) cooperando con rulli di guida e convogliamento spire (29), detta piastra rotante (21) presentando almeno una prima posizione con asse (26) del foro di ricevimento e convogliamento spire (31) sostanzialmente coincidente con l'asse della camera di formatura bobine (30) ed almeno una seconda posizione in cui l'asse (26) del foro di ricevimento e convogliamento spire (31) è posto nell'intorno dell'asse (27) della camera di formatura bobine (30). 2 - Dispositivo come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che l'eccentricità "1" del foro di ricevimento e convogliamento spire (31) è compresa fra 1'8% ed il 15% rispetto al diametro; del foro di ricevimento e convogliamento spire (31). 3 - Dispositivo come alla rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che la piastra rotante (21) presenta superiormente una bocca di presa e convogliamento spire (22) svasata verso l'alto. 4 - Dispositivo come ad una o l'altra delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la piastra rotante (21) presenta mezzi di variazione e regolazione dell'eccentricità del foro di ricevimento e convogliamento spire (31) rispetto all'asse (27) dell'elemento di impilamento (18). 5 - Dispositivo come alla rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che i mezzi di variazione e regolazione dell'eccentricità comprendono mezzi ad asola (34) ricavati sulla periferia della piastra rotante (21) ed associati a mezzi fissi di fermo almeno laterale (35), detta piastra rotante (21) essendo associata a mezzi a martinetto (36) di spostamento almeno laterale. 6 - Dispositivo come ad una o l'altra delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che comprende mezzi a slitta mobile (23) di spostamento laterale.