ITUB20155104A1 - Procedimento per la fabbricazione di un filato a base di una fibra naturale e un tessuto realizzato con tale filato - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE
"PROCEDIMENTO PER LA FABBRICAZIONE DI UN FILATO A BASE DI UNA FIBRA NATURALE E UN TESSUTO REALIZZATO CON TALE FILATO"
SETTORE TECNICO
La presente invenzione è relativa ad un filato a base di una fibra naturale, al relativo metodo di fabbricazione ed al tessuto comprendente tale filato.
STATO DELL'ARTE
Come è noto, il cashmere è una fibra di pregio per la fabbricazione di articoli tessili, in particolare per capi di abbigliamento.
Allo stato puro e a titoli elevati, un filato di cashmere presenta, tuttavia, valori di resistenza meccanica così bassi da renderne impossibile la tessitura automatizzata.
Per esempio, filati particolarmente fini (titolo 50-250 dtex) presentano valori di carico di rottura inferiori a 80-100 g, che li rendono inadatti alla tessitura industriale .
Per potere comunque realizzare la formazione di tessuti a partire da un filato fine di puro cashmere, è stato proposto, per esempio da EP1061162 e EP1967622, di accoppiare un filato formato a partire da fibre di puro cashmere ad un filato sintetico di rinforzo di un materiale tale da poter essere eliminato, una volta effettuata l'operazione di tessitura, per dissoluzione in una soluzione acquosa a pH acido mantenuta entro un predeterminato intervallo di temperatura più o meno elevata, per esempio dell'ordine di 80-100°C.
Tale procedimento comporta la necessità di procedere ad una sequenza di lavorazioni distinte, per cui dapprima si eseguono due operazioni di filatura, rispettivamente delle fibre di cashmere e delle fibre sintetiche idrosolubili, a costituire due filati ritorti (torcitura primaria) e distinti. Solo successivamente tali due filati vengono accoppiati mediante una operazione di "binatura'', dopo la quale viene loro impartita una ulteriore torcitura (torcitura secondaria) , generalmente eseguita in senso opposto (S) rispetto a quello della torcitura primaria (Z) del filato di cashmere.
È altresì noto realizzare tessuti a partire da un filato "ibrido" comprendente una pluralità di fibre naturali e di fibre sintetiche idrosolubili.
Secondo un tale procedimento, fibre naturali e fibre sintetiche idrosolubili vengono intimamente giustapposte, ritorte e filate insieme a costituire un filato ibrido. Quest'ultimo può dunque essere utilizzato per la tessitura, dopo la quale, analogamente a quanto già descritto, la porzione sintetica idrosolubile del filato può essere eliminata per dissoluzione in una soluzione acquosa, avente preferibilmente pH leggermente acido.
Anche in questo caso, però, il procedimento porta ad una distribuzione disomogenea delle fibre di cashmere nel filato che poi viene tessuto. Tale distribuzione è conseguenza della intrinseca casualità della disposizione delle fibre nella "miscela" a partire dalla quale il filato è ottenuto. Per le stesse ragioni, anche la sollecitazione meccanica alla quale sono sottoposte le differenti fibre di cashmere nel corso della torcitura risulta ripartita in modo generalmente disomogeneo tra le fibre, e questo si ripercuote, poi, sulle caratteristiche del tessuto finito.
Inoltre i filati ottenuti non permettono di ottenere una colorazione ideale in quanto la soluzione acquosa alla temperatura richiesta per la dissoluzione fa virare molti coloranti, ed il procedimento risulta globalmente molto costoso a causa del costo elevato del filato idrosolubile e dell'elevato utilizzo d'acqua.
Esiste dunque, nel settore, l'esigenza di individuare procedimenti di filatura alternativi che consentano di superare i problemi associati alle soluzioni note descritte in precedenza e che permettano in particolare di ottenere una colorazione omogenea del filato.
SOMMARIO DELL'INVENZIONE
Scopo della presente invenzione è dunque quello di fornire un filato a base di una fibra naturale, e in particolare a base di fibre di cashmere, seta o loro miscele, ed un procedimento per la relativa fabbricazione, i quali siano atti a soddisfare in modo semplice ed economico la sopra menzionata esigenza.
Il suddetto scopo viene raggiunto dalla presente invenzione, in quanto essa è relativa ad un filato come definito nella rivendicazione 1, La presente invenzione è altresì relativa ad un procedimento per la fabbricazione di un tessuto come definito nella rivendicazione 9.
BREVE DESCRIZIONE DELLE FIGURE
Per una migliore comprensione della presente invenzione, essa viene descritta con riferimento alle figure dei disegni allegati, nei quali:
- la Figura 1 è una vista schematica di un filato secondo la presente invenzione; e
- la Figura 2 è una vista schematica di un tessuto secondo la presente invenzione.
DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELL'INVENZIONE
Un filato di una fibra naturale cosiddetta nobile e perciò contenente ad esempio cachemire o seta, avente titolo superiore a 250 dtex, presenta tipicamente proprietà meccaniche atte a consentirne la tessitura automatizzata, in assenza di elementi di rinforzo come altri filati ad esso accoppiati.
Nel contesto della presente invenzione si fa riferimento, invece, ad un filato a base di una fibra naturale extrafine non tessibile industrialmente, preferibilmente una fibra animale nobile, quali ad esempio cashmere anche scritto cachemire o seta. Con tale espressione si intende, in questa sede, fili che formano un filato o filo avente un titolo compreso tra 50 dtex e 250 dtex, preferibilmente tra 85 dtex a 200 dtex, per il quale l'operazione di tessitura automatizzata senza un elemento di supporto è meccanicamente impossibile
Ad esempio, il titolo del filato di cachemire può essere di 140 dtex (70000 Nm).
Alternativamente le fibre naturali animali, quali ad esempio cachemire o seta, presentano valori di carico di rottura inferiori a 80-100 g.
Secondo un aspetto della presente invenzione fili 2 raffigurato in figura 1 di fibre naturali extrafini non tessibili industrialmente sono accoppiati a fili o filamenti 1 intrecciati formati da fibre comprendenti poliolefine tramite un procedimento di accoppiamento simile a quello descritto nel brevetto EP1061162.
Preferibilmente le fibre comprendenti poliolefine sono costituite prevalentemente ovvero per più del 50% da poliolefine,
Ancor più preferibilmente le fibre di poliolefine comprendono almeno un materiale scelto nel gruppo costituito da polietilene, polipropilene o miscele delle stesse.
Ancora più preferibilmente le fibre di poliolefine comprendono polipropilene.
Ancora più preferibilmente le fibre di poliolefine sono di polipropilene.
Ancora più preferibilmente il polipropilene ha un titolo compreso tra 50 e 150 dtex, in modo particolarmente preferito ha un titolo di dtex 85/30 ovvero è costituito da 30 filamenti interlacciati.)
Preferibilmente la percentuale in peso delle fibre comprendenti poliolefine rispetto al peso totale del tessuto 4 è compresa tra il 10 ed il 70 %, più preferibilmente tra il 20 ed il 50 %, ad esempio il 30%.
Il procedimento di accoppiamento comprende preferibilmente, ma non esclusivamente due operazioni di filatura separate, per formare un primo filo 2 di fibre naturali extrafini non tessibili industrialmente e un filamento o filo 1 intrecciato formato da una pluralità di filamenti comprendenti poliolefine, dove il filamento intrecciato è preferibilmente estruso e preferibilmente formato da un numero di filamenti compreso tra 10 e 50, ad esempio 30.
Successivamente il filamento 1 comprendente fibre comprendenti poliolefine ed il filo 2 di fibre naturali vengono accoppiati per formare un filato 3.
In particolare, il filamento o filo 1 comprendenti fibre di poliolefine ed il filo 2 di fibre naturali vengono accoppiati mediante una operazione di "binatura", dopo la quale viene loro impartita una ulteriore torcitura (torcitura secondaria), generalmente eseguita in senso opposto (S) rispetto a quello della torcitura primaria (Z) del filato di cashmere.
Il filato 1 così ottenuto può essere successivamente utilizzato in un processo di tessitura convenzionale per ottenere un tessuto 4.
Il tessuto 4 così ottenuto può quindi essere sottoposto ad un'operazione di lavaggio a secco.
Preferibilmente l'operazione di lavaggio a secco avviene con un solvente adatto a sciogliere le fibre di poliolefine.
Più preferibilmente l'operazione di lavaggio a secco avviene con almeno una sostanza scelta nel gruppo costituito da idrocarburi, silossani, percloroetilene anche noto come tetracloroetene, anidride carbonica liquida, silossani (altri solventi ipotizzabili?)
Ancor più preferibilmente 1'operazione di lavaggio a secco avviene con percloretilene.
Preferibilmente l'operazione di lavaggio a secco avviene ad una temperatura superiore a 100°, preferibilmente compresa tra 100° e 150°C.
Ancor più preferibilmente ad una temperatura compresa tra 110°C e 130°C, ad esempio a 120 °C.
La presenza delle fibre solubili con lavaggio a secco fornisce al filato dell'invenzione la resistenza meccanica necessaria per sopportare le sollecitazioni associate alla tessitura, che non sarebbe possibile con un filato formato dalle sole fibre animali extrafini.
Rispetto alle soluzioni note nella tecnica, il metodo della presente invenzione comporta costi ridotti ed una minore complessità dal punto di vista operativo.
In particolare il metodo dell'invenzione permette inoltre di evitare i rischi connesso all'utilizzo di fili idrosolubili che subiscono danni da un attacco di acqua ed umidità e che si sono quindi rivelati di difficile stoccaggio e trasporto
Secondo il metodo dell'invenzione, invece, la filabilità del cashmere viene sensibilmente accresciuta, facendo registrare un numero di rotture di molto inferiore. Inoltre l'uso di fibre comprendenti poliolefine ed ancor più l'uso di fibre comprendenti polipropilene, permette di fissare meglio il colore ed in particolare di non intaccare il colore.
L'invenzione verrà nel seguito descritta facendo riferimento ad uno specifico esempio di realizzazione senza per questo che l'invenzione debba ritenersi limitata ad esso.
Viene formato un filato con una operazione di binatura di un filo di cachemire avente titolo di 140 dtex con un filamento avente titolo di 85/30 dtex costituito intrecciando 30 filamenti di polipropilene. Il filo di cachemire ed il filamento di polipropilene sono accoppiati tra loro ritorcendoli in senso opposto a quello in cui erano stati filati singolarmente.
Il filato 3 così ottenuto viene tessuto in tessuto 4 e quindi sottoposto ad un lavaggio a secco con percloroetilene a 120° C in questo modo sciogliendo interamente i filamenti di polipropilene.
Ne risulta un tessuto in cachemire resistente. Il lavaggio a secco non agisce negativamente sui colori che risultano invece ben definiti in questo modo realizzando pienamente lo scopo dell'invenzione.
Claims (1)
- RIVENDICAZIONI 1.- Filato (3) formato da un primo filo o filamento (1) e un secondo filo o filamento (2) di fibre naturali con un titolo compreso tra 50 e 250 dtex, caratterizzato dal fatto che detto primo filo o filamento (2) comprende poliolefine. 2.- Filato (3) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che dette fibre naturali hanno un titolo compreso tra 85 e 200 dtex. 3.- Filato (3) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto dette fibre naturali sono selezionate nel gruppo consistente in fibre di cashmere, fibre di seta e loro miscele. 4.- Filato (3) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato che dette poliolefine comprendono almeno una sostanza scelta nel gruppo costituito da polietilene, polipropilene e loro miscele. 5.- Filato (3) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato che detto primo filo o filamento (1) è di polipropilene. 6.- Filato (3) secondo la rivendicazione 5, caratterizzato che detto polipropilene ha un titolo compreso tra 50 e 150 dtex. 7.- Filato (3) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato che dette fibre comprendenti poliolefine sono tra il 20 ed il 50 % in peso del filato finale. 8.- Metodo per la fabbricazione di un filato (3) comprendente le fasi di accoppiare un filato formato da un primo filo o filamento (2) e un secondo filo o filamento (1) di fibre naturali con un titolo compreso tra 50 e 250 dtex, caratterizzato dal fatto che detto primo filo o filamento (2) comprende poliolefine. 9.- Metodo per la fabbricazione di un tessuto (4) comprendente le fasi di: a) tessere industrialmente un filato (3) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 7; b) dissolvere le dette fibre comprendenti poliolefine con lavaggio a secco. 10.- Metodo secondo la rivendicazione 9 caratterizzato dal fatto che detto lavaggio a secco avviene con un solvente scelto nel gruppo costituito da idrocarburi, silossani, percloroetilene, anidride carbonica liquida, silossani.
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