ITTV20110097A1 - Procedimento per la produzione di canederli semifreddo ripieni e prodotto risultante - Google Patents

Procedimento per la produzione di canederli semifreddo ripieni e prodotto risultante Download PDF

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ITTV20110097A1
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Valter Jejcic
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Description

DESCRIZIONE
del brevetto per invenzione industriale dal titolo:
“PROCEDIMENTO PER LA PRODUZIONE DI CANEDERLI SEMIFREDDO RIPIENI E PRODOTTO RISULTANTEâ€
La presente invenzione à ̈ relativa ad un procedimento per la produzione di canederli semifreddo ripieni.
Più in dettaglio, la presente invenzione à ̈ relativa ad un metodo per la produzione di canederli semifreddo ripieni con l’involucro o mantello esterno a base di panna montata o similare, a cui la trattazione che segue farà esplicito riferimento senza per questo perdere in generalità.
Com’à ̈ noto, i canederli dolci ripieni, tradizionalmente chiamati “Marillenknödel†o “Germknödel†a seconda della ricetta, sono dei dolci tipici delle zone rurali alpine che consistono in un involucro/mantello soffice esterno di forma approssimativamente sferica, che viene realizzato con un impasto a base di farina e/o patate, e che racchiude al suo interno un nucleo/nocciolo centrale formato solitamente da pezzi di frutta, marmellata, sciroppo di cioccolato e/o similari.
Purtroppo i canederli dolci sopra descritti sono particolarmente complicati da realizzare, e non si prestano ad una produzione di tipo industriale perché la preparazione, la modellazione in forma sostanzialmente sferica, e la farcitura dell’impasto che forma l’involucro esterno del canederlo, possono essere fatta solo manualmente con tutti i problemi di igiene che questo comporta.
Scopo della presente invenzione à ̈ quello di realizzare dei canederli semifreddo ripieni che abbiano consistenza e caratteristiche organolettiche molti simili a quelle dei canederli dolci ripieni di produzione artigianale, ma che si prestino ad una produzione di tipo industriale mediante macchinari automatizzati in grado di soddisfare alle più stringenti norme igieniche attualmente vigenti.
In accordo con questi obiettivi, secondo la presente invenzione viene realizzato un procedimento per la produzione di canederli semifreddo ripieni come esplicitato nella rivendicazione 1 e preferibilmente, ma non necessariamente, in una qualsiasi delle rivendicazioni da essa dipendenti.
Secondo la presente invenzione viene inoltre realizzato un canederlo semifreddo ripieno come esplicitata nella rivendicazione 10 e preferibilmente, ma non necessariamente, in una qualsiasi delle rivendicazioni da essa dipendenti.
La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:
- la figura 1 Ã ̈ una vista laterale di una macchina per la produzione di canederli semifreddo ripieni funzionante secondo i dettami della presente invenzione, e con parti asportate per chiarezza;
- la figura 2 illustra in vista assonometrica e con parti asportate per chiarezza, un canederlo dolce ripieno realizzato secondo i dettami della presente invenzione; mentre
- le figure da 3 a 6 illustrano in modo schematico alcune fasi del procedimento per la produzione di canederli semifreddo ripieni implementato dalla macchina illustrata in figura 1.
Con riferimento alle figure 1 e 2, con il numero 1 à ̈ indicata nel suo complesso una macchina per la produzione di canederli semifreddo ripieni 100, ciascuno dei quali à ̈ formato da un involucro o mantello soffice esterno 101 che ha forma sostanzialmente sferica ed à ̈ realizzato a base di schiuma di crema di latte o similare, e da un nucleo o nocciolo centrale 102 che à ̈ racchiuso all’interno del mantello soffice esterno 101 ed à ̈ formato da un diverso prodotto alimentare di consistenza cremosa.
Più in dettaglio, il mantello soffice esterno 101 à ̈ realizzato a base di panna montata di origine animale o vegetale, con l’eventuale aggiunta di additivi dolcificanti (come ad esempio lo zucchero) e/o additivi stabilizzanti e/o addensanti; mentre il nucleo o nocciolo centrale 102 à ̈ preferibilmente formato da una determinata quantità di marmellata e/o crema pasticciera e/o sciroppo e/o altro prodotto alimentare riempitivo di consistenza cremosa.
La macchina 1 comprende invece una unità di dosaggio ed iniezione componenti 2 che à ̈ dotata di almeno un iniettore 3 strutturato in modo tale da erogare un getto di schiuma di crema di latte o similare, con al centro una vena di marmellata o altro prodotto alimentare riempitivo atto a formare il nucleo o nocciolo centrale 102 del canederlo semifreddo ripieno 100; ed un convogliatore 4 che à ̈ strutturato in modo tale da poter avanzare, attraverso l’unità di dosaggio ed iniezione componenti 2, una successione di stampi scomponibili 5 ciascuno dei quali à ̈ dotato di almeno una cavità interna 5a di forma sostanzialmente sferica con dimensioni complementari a quelle del canederlo semifreddo ripieno 100 che si vuole realizzare, in modo tale da consentire all’iniettore 3 di immettere nella cavità interna 5a di ciascuno stampo scomponibile 5 una quantità complessiva di schiuma di crema di latte o similare e di prodotto alimentare riempitivo complessiva mente sufficiente per riempire completamente la cavità interna 5a dello stampo.
La macchina 1 comprende infine un armadio frigorifero (non illustrato) o altra apparecchiatura similare per la refrigerazione di prodotti alimentari, che à ̈ dimensionato in modo tale da poter accogliere uno o più stampi scomponibili 5 opportunamente riempiti con la prefissata quantità di schiuma di crema di latte o similare e di marmellata e/o altro prodotto alimentare riempitivo di consistenza cremosa, ed à ̈ strutturato in modo tale da poter portare rapidamente e mantenere il o gli stampi scomponibili 5 e quanto in essi contenuto, ad una temperatura di consolidamento T0preferibilmente, ma non necessariamente, inferiore a -30°C, e comunque inferiore a -10°C.
Più in dettaglio, con riferimento alle figure 3 e 4, ciascun stampo scomponibile 5 à ̈ formato da almeno due semigusci complementari rigidi e reciprocamente accoppiabili, che sono strutturati in modo tale da essere reciprocamente accoppiati e bloccati in modo rigido, e sono sagomati in modo tale da formare, in corrispondenza della zona di giunzione/accoppiamento, almeno una cavità interna 5a di forma sostanzialmente sferica con dimensioni complementari a quelle del canederlo semifreddo ripieno 100 che si vuole realizzare; mentre l’iniettore 3 dell’unità di dosaggio ed iniezione componenti 2 à ̈ strutturato in modo tale da poter iniettare, nella cavità interna 5a di ciascun stampo scomponibile 5, una quantità di schiuma di crema di latte o similare sufficiente per formare il mantello soffice esterno 101 del canederlo semifreddo ripieno 100, ed una quantità di prodotto alimentare riempitivo sufficiente per formare il nucleo o nocciolo centrale 102 del canederlo semifreddo ripieno 100.
Nell’esempio illustrato, in particolare, lo stampo scomponibile 5 à ̈ formato da due piastre piane 6 e 7 di forma preferibilmente, ma non necessariamente, rettangolare, ciascuna delle quali presenta, sulla sua faccia anteriore 6a, 7a, una serie di incavi o avvallamenti 8 di forma sostanzialmente semisferica, opportunamente distanziati tra loro. Le due piastre piane 6 e 7 sono inoltre strutturate in modo tale da essere accoppiate una all’altra in modo tale da portare le rispettive facce anteriori 6a e 7a in battuta una sull’altra; mentre gli incavi o avvallamenti 8 sono distribuiti sulla faccia anteriore 6a della piastra piana 6 e sulla faccia anteriore 7a della piastra piana 7 in modo tale da essere, quando le facce anteriori 6a, 7a delle due piastre sono in battuta una sull’altra, a coppie localmente allineati e combacianti tra loro, così da formare una serie di cavità interne 5a di forma sostanzialmente sferica completamente separate ed indipendenti una dall’altra.
La piastra piana 7 presenta inoltre, sul fondo di ogni incavo o avvallamento 8 di forma semisferica, un rispettivo foro passante 9 di forma preferibilmente, ma non necessariamente, circolare, che à ̈ dimensionato in modo tale da essere impegnato dalla punta dell’iniettore 3 dell’unità di dosaggio ed iniezione componenti 2.
Nell’esempio illustrato, in particolare, le due piastre piane 6 e 7 che formano lo stampo scomponibile 5, sono realizzata in materiale plastico o metallico e sono preferibilmente, ma non necessariamente, dotate di una pluralità di incavi o avvallamenti 8 di forma grosso modo semisferica, allineati uno di seguito all’altro a formare una pluralità di file parallele e distanziate tra loro, ciascuna delle quale à ̈ formata da un numero prestabilito di incavi o avvallamenti 8 reciprocamente allineati tra loro.
Di conseguenza nell’esempio illustrato, lo stampo scomponibile 5 à ̈ preferibilmente dotato di una serie di cavità interne 5a di forma sostanzialmente sferica, che sono distribuite nel corpo dello stampo in modo tale da formare una serie di file parallele e distanziate tra loro.
Più in dettaglio, entrambe le piastre piane 6 e 7 sono preferibilmente dotate di sei incavi o avvallamenti 8 di forma grosso modo semisferica, allineati uno di seguito all’altro a formare due file parallele e distanziate tra loro di tre incavi o avvallamenti 8 ciascuna. Di conseguenza lo stampo scomponibile 5 à ̈ preferibilmente dotato di sei cavità interne 5a di forma sostanzialmente sferica, che sono distribuite nel corpo dello stampo in modo tale da formare due file parallele e distanziate tra loro di tre cavità interne 5a ciascuna.
Ovviamente ciascuna cavità interna 5a dello stampo scomponibile 5 comunica con l’esterno attraverso un foro di accesso 9.
Con riferimento alla figura 3, le due piastre piane 6 e 7 che compongono lo stampo scomponibile 5, sono inoltre preferibilmente, ma non necessariamente, dotate anche di un meccanismo di bloccaggio a scatto 10 che à ̈ strutturato in modo tale da poter centrare e bloccare in modo rigido e stabile, ma facilmente rilasciabile, le due piastre piane 6 e 7 con le rispettive facce anteriori 6a, 7a in battuta una sull’altra, e con i relativi incavi o avvallamenti 8 a coppie allineati e combacianti tra loro.
Con riferimento alle figure 1 e 4, il convogliatore 4 à ̈ invece strutturato in modo tale da poter avanzare a passo una successione di stampi scomponibili 5 lungo un percorso di avanzamento prestabilito, che incrocia l’unità di dosaggio ed iniezione componenti 2 in corrispondenza di una stazione di riempimento 11 delle cavità, mantenendo ciascun stampo scomponibile 5 con i propri fori 9 di accesso alle cavità interne 5a rivolti verso l’alto.
Nell’esempio illustrato, in particolare, il convogliatore 4 à ̈ un convogliatore a rulli 4 che à ̈ strutturato in modo tale da avanzare a passo una successione di stampi scomponibili 5 con i fori di accesso 9 alle cavità interne 5a rivolti verso l’alto, in una direzione d lungo un percorso di avanzamento sostanzialmente rettilineo ed orizzontale che attraversa l’unità di dosaggio ed iniezione componenti 2 in corrispondenza della stazione di riempimento 11.
Con riferimento alla figura 1, l’unità di dosaggio ed iniezione componenti 2 comprende invece una pluralità di iniettori 3 localmente paralleli ed affiancati tra loro, che sono posizionati al disopra del convogliatore 4, in corrispondenza della stazione di riempimento 11, e sono mobili tra una posizione sollevata in cui le punte degli iniettori 3 sono distanziate dallo stampo scomponibile 5 fermo in corrispondenza o mobile attraverso la stazione di riempimento 11 (vedi figure 1 e 4), così da consentire lo spostamento dello stampo scomponibile 5 lungo il percorso di avanzamento degli stampi; ed una posizione abbassata in cui le punte degli iniettori 3 penetrano all’interno di almeno una parte delle cavità interne 5a presenti nello stampo scomponibile 5 fermo in corrispondenza della stazione di riempimento 11 (vedi figure 5 e 6) impegnando i corrispondenti fori passanti 9 di accesso alle cavità, in modo tale da consentire agli ugelli 3 di depositare, all’interno delle corrispondenti cavità interne 5a, una quantità di schiuma di crema di latte o similare sufficiente per formare il mantello soffice esterno 101 del canederlo semifreddo ripieno 100, ed una quantità di riempitivo sufficiente per formare il nucleo o nocciolo centrale 102 del canederlo semifreddo ripieno 100.
L’unità di dosaggio ed iniezione componenti 2 comprende inoltre dei mezzi di movimentazione in grado di spostare gli iniettori 3 avanti ed indietro tra la posizione sollevata e la posizione abbassata in modo sincronizzato con l’avanzamento a passo degli stampi scomponibili 5 attraverso la stazione di riempimento 11 delle cavità.
Con riferimento alla figura 3, ovviamente la distribuzione spaziale degli iniettori 3 dell’unità di dosaggio ed iniezione componenti 2 ricalca la distribuzione spaziale di almeno una parte delle cavità interne 5a dello stampo scomponibile 5 fermo nella stazione di riempimento 11 o viceversa, o meglio la distribuzione spaziale dei fori di accesso 9 che portano alle suddette cavità interne 5a, in modo tale da consentire alla punta di ciascun iniettore 3 di penetrare all’interno di una corrispondente cavità interna 5a dello stampo scomponibile 5 fermo in corrispondenza della stazione di riempimento 11.
Nell’esempio illustrato, in particolare, gli ugelli 3 sono preferibilmente fissati in posizione verticale, al disopra della stazione di riempimento 11 degli stampi, con la possibilità di spostarsi assialmente sempre in direzione verticale da e verso il convogliatore 4, e sono spostati in alto ed in basso da una coppia di pistoni a doppio effetto od attuatori lineari similari, in modo tale da poter alternativamente collocare le punte degli iniettori 3 nella posizione abbassata, all’interno di almeno una parte delle cavità interne 5a presenti nello stampo scomponibile 5 fermo nella stazione di riempimento 11, oppure nella posizione sollevata, al disopra dello stampo scomponibile 5 fermo o mobile nella stazione di riempimento 11.
Con riferimento alle figure 5 e 6, ciascun iniettore 3 dell’unità di dosaggio ed iniezione componenti 2 inoltre presenta, in corrispondenza della sua punta terminale, una coppia di ugelli 3a e 3b concentrici da cui fuoriescono, rispettivamente, la panna montata e la marmellata o altro prodotto alimentare riempitivo di consistenza cremosa.
Più in dettaglio, la schiuma di crema di latte o similare, ossia la panna montata di origine animale o vegetale, fuoriesce dall’ugello esterno 3a di ciascun iniettore 3, mentre la marmellata o altro prodotto alimentare riempitivo fuoriesce dall’ugello interno 3b di ciascun iniettore 3.
Con riferimento alla figura 1, nell’esempio illustra to, l’unità di dosaggio ed iniezione componenti 2 à ̈ infine provvista di un primo serbatoio di accumulo 13 strutturato per poter immagazzinare una grande quantità di schiuma di crema di latte o similare; di un secondo serbatoio di accumulo 14 strutturato per poter immagazzinare una grande quantità di marmellata o altro prodotto alimentare riempitivo; e di un gruppo di pompaggio 15 che à ̈ strutturato in modo tale poter convogliare, in modo sincronizzato con lo spostamento degli iniettori 3 dalla posizione sollevata alla posizione abbassata, la panna montata dal serbatoio 13 all’ugello esterno 3a di ogni iniettore 3 dell’unità di dosaggio ed iniezione componenti 2, e la marmellata o altro prodotto alimentare riempitivo dal serbatoio 14 all’ugello interno 3a di ogni iniettore 3 dell’unità di dosaggio ed iniezione componenti 2.
Più in dettaglio il gruppo di pompaggio 15 à ̈ strutturato in modo tale da poter, in modo sincronizzato con lo spostamento degli iniettori 3 dalla posizione sollevata alla posizione abbassata e per ciascun iniettore 3 dell’unità di dosaggio ed iniezione componenti 2,
- aspirare dal serbatoio 13 una quantità prestabilita di schiuma di crema di latte o similare (ossia di panna montata) sufficiente per formare il mantello soffice esterno 101 del canederlo 100 all’interno delle cavità interna 5a dello stampo, e poi convogliare, quando la punta dell’iniettore 3 si trova nella posizione abbassata, tale quantità di schiuma di crema di latte o similare verso l’ugello esterno 3a dell’iniettore 3; ed
- aspirare dal serbatoio 14 una quantità prestabilita di marmellata o altro prodotto alimentare riempitivo sufficiente per formare il nucleo o nocciolo centrale 102 del canederlo all’interno delle cavità interna 5a dello stampo, e poi convogliare, quando la punta dell’iniettore 3 si trova nella posizione abbassata, tale quantità di marmellata o altro prodotto alimentare riempitivo verso l’ugello interno 3b dell’iniettore 3.
Nell’esempio illustrato, in particolare, il gruppo di pompaggio 15 à ̈ preferibilmente strutturato in modo tale che il pompaggio della marmellata o altro prodotto alimentare riempitivo verso l’ugello interno 3b di ciascun iniettore 3 inizi in ritardo rispetto al pompaggio della schiuma di crema di latte o similare verso l’ugello esterno 3a dello stesso iniettore 3, in modo tale da riempire il fondo della cavità interna 5a dello stampo scomponibile 5 con la sola schiuma di crema di latte o similare.
Con riferimento alle figure da 3 a 6, la produzione dei canederli semifreddo ripieni 100 comprende essenzialmente le fasi di:
- iniettare nella cavità interna 5a dello stampo scomponibile 5, una quantità prestabilita di schiuma di crema di latte o similare sufficiente per formare il mantello soffice esterno 101 del canederlo semifreddo ripieno 100, ed una quantità prestabilita di prodotto alimentare riempitivo sufficiente per formare il nucleo o nocciolo centrale 102 del canederlo semifreddo ripieno 100, tramite un dispositivo di iniezione in grado di produrre un getto di schiuma di crema di latte o similare con al centro una vena di detto prodotto alimentare riempitivo;
- raffreddare lo stampo scomponibile 5 in modo tale da portare e poi mantenere la schiuma di crema di latte o similare ed il prodotto alimentare riempitivo contenuti nella cavità interna 5a dello stampo ad una temperatura di consolidamento T0inferiore a -10°C; ed infine
- aprire, dopo che lo stampo scomponibile 5 ed il suo contenuto sono rimasti al disotto della temperatura di consolidamento T0per un intervallo temporale prestabilito, lo stampo scomponibile 5 in modo tale da estrarre il canederlo semifreddo ripieno 100 congelato.
Più in dettaglio, nell’esempio illustrato la produzione dei canederli semifreddo ripieni 100 comprende le seguenti fasi:
- accoppiare i due semigusci 6 e 7 che formano lo stampo scomponibile 5, in modo tale da formare, in corrispondenza della zona di giunzione/accoppiamento tra i due semigusci, almeno una cavità interna 5a di forma sostanzialmente sferica che ha dimensioni complementari a quelle del canederlo semifreddo ripieno 100 che si vuole realizzare, e che comunica con l’esterno attraverso un foro di accesso 9;
- iniettare nella cavità interna 5a dello stampo scomponibile 5 una quantità di schiuma di crema di latte o similare sufficiente per formare il mantello soffice esterno 101 del canederlo semifreddo ripieno 100, ed una quantità di marmellata o altro prodotto alimentare riempitivo sufficiente per formare il nucleo o nocciolo centrale 102 del canederlo semi-freddo ripieno 100, tramite un iniettore 3 in grado di produrre un getto di schiuma di crema di latte o similare con al centro una vena della suddetta marmellata o altro prodotto alimentare riempitivo,;
- raffreddare lo stampo scomponibile 5 in modo tale da portare e poi mantenere la schiuma di crema di latte o similare ed il prodotto alimentare riempitivo contenuti nella cavità interna 5a dello stampo scomponibile 5 ad una temperatura di consolidamento T0inferiore a -10°C, e preferibilmente, ma non necessariamente, inferiore anche a -30°C, così da provocare il consolidamento del mantello soffice esterno 101 del canederlo semifreddo ripieno 100; ed infine
- separare, dopo che lo stampo scomponibile 5 ed il suo contenuto sono rimasti al disotto della temperatura di consolidamento T0per un intervallo temporale prestabilito e preferibilmente, ma non necessariamente, superiore a 30 minuti, i due semigusci 6 e 7 che formano lo stampo scomponibile 5, in modo tale da estrarre il canederlo semifreddo ripieno 100 congelato dallo stampo scomponibile 5. Nell’esempio illustrato, in particolare, il raffreddamento dello stampo scomponibile 5 con la cavità interna 5a piena di panna montata e di marmellata o altro prodotto alimentare riempitivo, avviene preferibilmente riponendo lo stampo scomponibile 5 all’interno dell’armadio frigorifero o altra apparecchiatura similare per la refrigerazione di prodotti alimentari (non illustrata) per un intervallo temporale preferibilmente, ma non necessariamente, superiore a 2 ore.
Con riferimento alle figure 5 e 6, nell’esempio illustrato inoltre l’immissione nella cavità interna 5a dello stampo scomponibile 5 della prefissata quantità di marmellata o altro prodotto alimentare riempitivo inizia preferibilmente in ritardo rispetto all’immissione nella stressa cavità interna 5a della prefissata quantità di schiuma di crema di latte o similare, in modo tale da formare sul fono della cavità interna 5a un tappeto di sola schiuma di crema di latte o similare.
Preferibilmente, ma non necessariamente, dopo l’estrazione del canederlo semifreddo ripieno 100 dallo stampo scomponibile 5, la produzione dei canederli semifreddo ripieni 100 comprende anche la fase opzionale di applicare sulla superficie esterna del canederlo semifreddo ripieno 100 un velo di cacao, scaglie di cioccolata, graniglia di mandorle o altro prodotto alimentare in forma di polvere o graniglia, in modo tale da ricoprire almeno parzialmente il mantello soffice esterno 101.
La produzione di prodotti dolciari con le modalità sopra descritte offre numerosi vantaggi.
In primo luogo, la produzione dei canederli semifreddo ripieni può avvenire senza che il canederlo semifreddo ripieno debba essere toccato dall’operatore, permettendo di soddisfare anche le più restrittive norme igieniche per la produzione di generi alimentari.
Inoltre il processo produttivo sopra descritto consente di produrre grandi quantità di canederli semifreddo ripieni a costi contenuti.
Prove sperimentali hanno inoltre evidenziato che la permanenza prolungata dello stampo scomponibile 5 ad una temperatura di consolidamento T0inferiore a -10°C, e preferibilmente, ma non necessariamente, inferiore anche a -30°C, impedisce alla schiuma di crema di latte o similare che forma il mantello soffice esterno 101 del canederlo semifreddo ripieno 100, di aderire fermamente alla superficie interna dello stampo scomponibile 5, facilitando enormemente l’estrazione del canederlo semifreddo ripieno 100 dallo stampo scomponibile 5.
Inoltre, grazie al raffreddamento prolungato ad una temperatura di consolidamento T0inferiore a -10°C e preferibilmente, ma non necessariamente, inferiore anche a -30°C, la consistenza del mantello soffice esterno 101 del canederlo semifreddo ripieno 100 rimane stabile per diverse ore anche se il canederlo semifreddo ripieno 100 si trova a temperatura ambiente.
Risulta infine chiaro che al procedimento per la produzione dei canederli semifreddo ripieni 100 sopra descritto possono essere apportate modifiche e varianti senza per questo uscire dall’ambito della presente invenzione.
Per esempio, dopo l’applicazione sulla superficie del mantello soffice esterno 101 di un velo di prodotto alimentare in forma di polvere o graniglia, il procedimento per la produzione dei canederli semifreddo ripieni 100 può comprendere anche l’ulteriore fase di raffreddare e mantenere il canederlo semifreddo ripieno 100 ad una temperatura di conservazione inferiore a -10°C, e preferibilmente, ma non necessariamente, inferiore anche a -30°C, così da impedire il prematuro deterioramento del mantello soffice esterno 101 del canederlo semifreddo ripieno 100.

Claims (11)

  1. R I V E N D I C A Z I O N I 1. Procedimento per la produzione di canederli semifreddo ripieni (100) formati da un mantello soffice esterno (101) che ha forma sostanzialmente sferica ed à ̈ realizzato a base di schiuma di crema di latte o similare, e da un nucleo centrale (102) che à ̈ racchiuso all’interno di detto mantello soffice esterno (101) ed à ̈ formato da un diverso prodotto alimentare riempitivo di consistenza cremosa; il procedimento per la produzione dei canederli semifreddo ripieni (100) comprendendo le fasi di: - iniettare nella cavità interna (5a) di uno stampo scomponibile (5) che ha forma e dimensioni complementari a quelle del canederlo semifreddo ripieno (100) che si vuole realizzare, una quantità prestabilita di schiuma di crema di latte o similare sufficiente per formare il mantello soffice esterno (101) di detto canederlo semifreddo ripieno (100), ed una quantità prestabilita di prodotto alimentare riempitivo sufficiente per formare il nucleo o nocciolo centrale (102) del canederlo semifreddo ripieno (100), tramite un dispositivo di iniezione (3) in grado di produrre un getto di schiuma di crema di latte o similare con al centro una vena di detto prodotto alimentare riempitivo; - raffreddare lo stampo scomponibile (5) in modo tale da portare e poi mantenere (5) la schiuma di crema di latte o similare ed il prodotto alimentare riempitivo contenuti nella cavità interna (5a) dello stampo scomponibile (5) ad una temperatura di consolidamento (T0) inferiore a -10°C; ed infine - aprire, dopo che lo stampo scomponibile (5) ed il suo contenuto sono rimasti al disotto di detta temperatura di consolidamento (T0) per un intervallo temporale prestabilito, lo stampo scomponibile (5) in modo tale da estrarre il canederlo semifreddo ripieno (100).
  2. 2. Procedimento per la produzione dei canederli semifreddo ripieni secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che, durante la fase di raffreddamento dello stampo scomponibile (5), la schiuma di crema di latte o similare ed il prodotto alimentare riempitivo contenuti nella cavità interna (5a) dello stampo, sono portati e mantenuti ad una temperatura di consolidamento (T0) inferiore a -30°C.
  3. 3. Procedimento per la produzione dei canederli semifreddo ripieni secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che il canederlo semifreddo ripieno (100) Ã ̈ estratto dallo stampo scomponibile (5) dopo essere rimasto al disotto di detta temperatura di consolidamento (T0) per un intervallo temporale superiore a 30 minuti.
  4. 4. Procedimento per la produzione dei canederli semifreddo ripieni secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che l’immissione del prodotto alimentare riempitivo all’interno della cavità interna (5a) dello stampo scomponibile (5) inizia in ritardo rispetto all’immissione della schiuma di crema di latte o similare all’interno della medesima cavità interna (5a) dello stampo.
  5. 5. Procedimento per la produzione dei canederli semifreddo ripieni secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto stampo scomponibile (5) à ̈ formato da almeno due semigusci rigidi (6, 7) reciprocamente accoppiabili, che sono strutturati in modo tale da essere reciprocamente accoppiati e bloccati in modo rigido, e sono sagomati in modo tale da formare, in corrispondenza della zona di giunzione/accoppiamento, almeno una cavità interna (5a) di forma sostanzialmente sferica con dimensioni complementari a quelle del canederlo semifreddo ripieno (100) che si vuole realizzare.
  6. 6. Procedimento per la produzione dei canederli semifreddo ripieni secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto stampo scomponibile (5) à ̈ formato da almeno due semigusci rigidi (6, 7) reciprocamente accoppiabili, che sono strutturati in modo tale da essere reciprocamente accoppiati e bloccati in modo rigido, e sono sagomati in modo tale da formare, in corrispondenza della zona di giunzione/accoppiamento, una pluralità di cavità interne (5a) di forma sostanzialmente sferica con dimensioni complementari a quelle del canederlo semifreddo ripieno (100) che si vuole realizzare; e che la fase di
  7. 7. Procedimento per la produzione dei canederli semifreddo ripieni secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che i semigusci rigidi (6, 7) sono provvisti di un meccanismo di bloccaggio a scatto (11) che à ̈ strutturato in modo tale da poter centrare e bloccare in modo rigido e stabile, ma facilmente rilasciabile, i due semigusci 6, 7 tra loro per formare la detta almeno una cavità interna (5a) dello stampo.
  8. 8. Procedimento per la produzione dei canederli semifreddo ripieni secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la schiuma di crema di latte o similare à ̈ a base di panna montata di origina animale e/o vegetale.
  9. 9. Procedimento per la produzione dei canederli semifreddo ripieni secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto altro prodotto alimentare riempitivo à ̈ a base di marmellata e/o crema pasticciera e/o sciroppo e/o altro prodotto alimentare di consistenza cremosa.
  10. 10. Canederlo semifreddo ripieno (100) formato da un mantello soffice esterno (101) che ha forma sostanzialmente sferica, e da un nucleo centrale (102) racchiuso all’interno di detto mantello soffice esterno (101); detto canederlo semifreddo ripieno (100) essendo caratterizzato dal fatto che il mantello soffice esterno (101) à ̈ realizzato a base di schiuma di crema di latte o similare, e che il nucleo centrale (102) à ̈ realizzato a base di un diverso prodotto alimentare di consistenza cremosa.
  11. 11. Canederlo semifreddo ripieno secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che il mantello soffice esterno (101) Ã ̈ realizzato a base di panna montata di origine animale e/o vegetale.
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