ITTV20090064A1 - Metodo per la produzione di calzature traspiranti ed impermeabili all'acqua. - Google Patents

Description

“Metodo per la produzione di calzature traspiranti ed impermeabili all’acqua†.

DESCRIZIONE

La presente invenzione riguarda un metodo per la produzione di calzature traspiranti ed impermeabili.

E’ noto che il comfort di una calzatura dipende da vari fattori. Da un lato à ̈ fondamentale che la calzatura sia in grado di conformarsi all’anatomia del piede, dall’altro à ̈ importante che possa garantire adeguate doti di idrorepellenza e traspirazione oltre che di leggerezza e flessibilità.

Sono noti i sistemi per rendere impermeabili e traspiranti le tomaie per calzature quali l’utilizzo, ad esempio, di membrane traspiranti che consentono da un lato di impermeabilizzare la tomaia, dall’altro di garantire un certo grado di traspirabilità alla calzatura.

Nei processi tradizionali di montaggio di tale tipologia di calzatura, risulta particolarmente critica la sigillatura della parte inferiore.

La tomaia, assemblata con all’interno la membrana impermeabile e traspirante, viene calzata, aperta sul fondo, sulla forma già recante il sottopiede di montaggio. Successivamente l’estremità inferiore della tomaia viene ripiegata lungo il perimetro esterno del sottopiede ed infine incollata allo stesso. Durante l’operazione di montaggio, si possono formare lungo il perimetro inferiore della tomaia delle grinze che rendono difficile il perfetto incollaggio della tomaia al sottopiede. Di conseguenza, l’acqua assorbita o che si deposita sulla tomaia, o presente sul terreno, può scorrere sino sul fondo della calzatura e lì, non trovando nessun sigillo tra tomaia e sottopiede, può infiltrarsi all’interno della calzatura stessa, rendendo la scarpa non impermeabile.

Altri processi consistono nel realizzare una calza con una fodera con membrana chiusa anche sul fondo così da risultare interamente impermeabile. Ciò comporta però un maggior costo della calzatura e maggiori difficoltà nell’industrializzazione del prodotto che rendono lo stesso sensibilmente più costoso.

Scopo della presente invenzione à ̈ pertanto quello di superare gli inconvenienti della tecnica nota.

In particolare uno scopo della presente invenzione à ̈ rendere disponibile un metodo che consenta di ottenere una calzatura completamente impermeabile, leggera, flessibile e traspirante e che rimanga tale nel tempo.

Inoltre, uno scopo della presente invenzione à ̈ rendere disponibile un metodo che sia facilmente industrializzabile.

Un ulteriore scopo della presente invenzione à ̈ rendere disponibile un metodo che consenta di ridurre i tempi ed i costi di lavorazione necessari per ottenere una calzatura traspirante ed impermeabile.

Questi ed altri scopi sono raggiunti con un metodo per la produzione di semilavorati traspiranti ed impermeabili secondo la rivendicazione 1.

In particolare il metodo secondo la presente invenzione nella forma di realizzazione preferita consiste nel realizzare un semilavorato, che insieme ad una suola forma successivamente la calzatura finale, metodo che prevede i passi seguenti:

- formazione di un assemblato accoppiando la tomaia, il cui bordo inferiore à ̈ stato scarnito, con una membrana traspirante ed impermeabile, ed una fodera anch’essa con il bordo inferiore scarnito

- montaggio dell’assemblato ad un sottopiede così da ottenere il semilavorato, lasciando che il bordo esterno della membrana sporga oltre il bordo della tomaia, preferibilmente di almeno 5 mm;

- trattamento abrasivo del fondo del semilavorato al fine di togliere le grinze che si sono create sulla tomaia durante l’operazione di montaggio, ponendo attenzione a non abradere la membrana;

- spruzzatura della parte inferiore del semilavorato con una miscela comprendente un materiale polimerico reattivo ponendo particolare attenzione a che vengano perfettamente ricoperti dal materiale spruzzato i bordi sporgenti della membrana; e

- pressatura della parte inferiore del semilavorato spruzzato, in modo da livellare lo spessore dello strato di materiale polimerico.

Le caratteristiche e gli ulteriori vantaggi dell’invenzione risulteranno dalla descrizione, fatta qui di seguito, di alcuni esempi di realizzazione, dati a titolo indicativo e non limitativo con riferimento ai disegni allegati in cui:

- la figura 1 rappresenta schematicamente una vista laterale in sezione di una calzatura;

- la figura 2 rappresenta in scala ingrandita un particolare della calzatura raffigurata in figura 1;

- la figura 3 rappresenta schematicamente la sezione secondo il piano di traccia III-III di figura 1;

- la figura 4 rappresenta in scala ingrandita un particolare della figura 3; - la figura 5 rappresenta schematicamente un semilavorato, costituito dall’assemblato tomaia-membrana-fodera e sottopiede, calzato su una forma;

- la figura 6 illustra il metodo di impermeabilizzazione del semilavorato secondo l’invenzione;

- la figura 7 rappresenta schematicamente il semilavorato di figura 5 dopo che à ̈ stato sottoposto al metodo di impermeabilizzazione secondo l’invenzione;

- la figura 8 rappresenta schematicamente il metodo di impermeabilizzazione di un semilavorato, contenente inserti traspiranti, secondo l’invenzione;

- la figura 9 rappresenta schematicamente una vista laterale in sezione del semilavorato di figura 8 sul quale viene effettuato il processo di impermeabilizzazione secondo l’invenzione;

- la figura 10 rappresenta schematicamente il semilavorato di figura 8 dopo che à ̈ stato sottoposto al metodo di impermeabilizzazione secondo l’invenzione;

- la figura 11 rappresenta schematicamente la sezione secondo il piano di traccia XI-XI di figura 10;

- la figura 12 rappresenta schematicamente il metodo di impermeabilizzazione di un semilavorato realizzato con lavorazione “strobel†, secondo l’invenzione;

- la figura 13 rappresenta in scala ingrandita un particolare della figura 12; - la figura 14 rappresenta schematicamente il metodo di impermeabilizzazione di un semilavorato realizzato con lavorazione “strobel†, secondo l’invenzione;

- la figura 15 rappresenta schematicamente una calzatura realizzata secondo il metodo di montaggio noto come “ago†;

- la figura 16 rappresenta schematicamente la sezione lungo il piano di traccia XVI-XVI di figura 15.

Nella descrizione del metodo per la produzione di calzature impermeabili e traspiranti che verrà fatta di seguito, con calzatura si intende qualsiasi tipo di scarpa sia essa bassa o alta, oppure sportiva, tecnica o da passeggio.

Riferendosi alla calzatura, ipotizzando un corretto uso della stessa, con inferiore viene indicata la parte della calzatura relativamente più prossima al terreno, con superiore viene indicata la parte della calzatura più distante dal terreno.

Nel contesto del seguente brevetto, infine, spruzzare significa utilizzare miscele liquide polverizzate (atomizzate).

Con riferimento alle figure 1 e 2, Ã ̈ mostrata schematicamente una calzatura, individuata complessivamente con il riferimento 10, comprendente un semilavorato 11 ed una suola o battistrada 20.

Il semilavorato 11 consta di un assemblato 14 costituito a sua volta da una tomaia 15 in materiale traspirante, ad esempio pelle naturale, da una membrana 17 traspirante ed impermeabile, che ricopre la superficie interna della tomaia 15, ed infine da una fodera traspirante 19 di tipo tradizionale.

Il semilavorato 11 à ̈ completato da un sottopiede di montaggio 16 realizzato in materiale semirigido, ad esempio cartone pressato, tessuto non tessuto, cuoio e simili, sottopiede al quale à ̈ fissato il lembo inferiore dell’assemblato 14.

Venendo ora al metodo dell’invenzione per la produzione di un semilavorato 11 impermeabile e traspirante, esso come precedentemente definito comprende la seguente sequenza di fasi.

Si procede alla formazione dell’assemblato 14 assemblando la tomaia 15, il cui bordo inferiore à ̈ stato scarnito, con una membrana 17 traspirante ed impermeabile, e con una fodera 19 anch’essa con il bordo inferiore scarnito.

Si procede al montaggio dell’assemblato 14 ad un sottopiede di montaggio 16 così da ottenere il semilavorato 11, lasciando che il bordo esterno della membrana sporga oltre il bordo della tomaia 15, preferibilmente di almeno 5 mm.

Il fondo del semilavorato 11 viene sottoposto ad un trattamento abrasivo (operazione denominata cardatura nella tecnologia delle calzature) al fine di togliere le grinze che si sono create sull’assemblato 14 durante l’operazione di montaggio, ponendo attenzione a non abradere la membrana 17. La parte inferiore del semilavorato 11 viene spruzzata con una miscela comprendente un materiale polimerico reattivo ponendo particolare attenzione a che vengano perfettamente ricoperti dal materiale spruzzato i bordi sporgenti della membrana 17.

Si procede infine alla pressatura della parte inferiore del semilavorato 11 spruzzato, in modo da livellare lo spessore dello strato di materiale polimerico.

Per apprezzare gli aspetti peculiari ed i vantaggi della presente invenzione verrà descritto con riferimento alle figure 15 e 16 il metodo di produzione tradizionale di calzature traspiranti ed impermeabili, con particolare riferimento al metodo di montaggio noto come “ago†.

Dapprima viene fissato un sottopiede 16 alla forma 12. Il sottopiede 16 Ã ̈ realizzato in materiale semi-rigido come ad esempio cartone pressato, tessuti non tessuti, cuoio o simili.

Successivamente la forma 12 à ̈ rivestita con una tomaia-fodera-membrana traspirante 14 precedentemente assemblata come sopra descritto. Tale insieme tomaia-fodera-membrana 14 à ̈ traspirante in quanto realizzato con materiali esterni traspiranti (ad esempio pelle naturale) e assemblato all’interno con una fodera traspirante ed impermeabile.

Per quanto riguarda la fase di formazione dell’assemblato 14, l’assemblaggio tra tomaia, membrana e fodera deve essere effettuato con i noti metodi in grado di assicurare l’integrità della membrana e garantire quindi l’impermeabilità e la traspirabilità della tomaia stessa.

Nella fase di montaggio dopo che l’assemblato 14 à ̈ stato formato e calzato sulla forma 12, la parte inferiore di detto assemblato 14 viene rigirata attorno allo spigolo inferiore della forma 12 ed incollata sul sottopiede 16 lungo tutto il suo perimetro esterno per un tratto 18, preferibilmente largo circa 2 cm; tale tratto 18 può essere individuato come bordo di incollaggio che di fatto unisce il sottopiede 16 all’assemblato 14.

Il semilavorato 11 ottenuto, racchiude completamente la forma 12, ad eccezione dell’apertura superiore attraverso la quale, una volta rimossa la forma 12, viene inserito il piede dell’utilizzatore.

Dopo aver sottoposto a cardatura l’assemblato 14 in corrispondenza del bordo di incollaggio precedentemente scarnito, facendo attenzione di non abradere la membrana, si procede all’applicazione della suola 20 mediante l’utilizzo di noti collanti per suole, che vengono distribuiti su tutta la superficie che verrà coperta dalla suola.

A seconda del materiale con cui à ̈ realizzata la suola 20 si utilizza una differente categoria di collanti.

La cardatura dell’assemblato 14 in corrispondenza del bordo di incollaggio 18 consente una migliore adesione tra assemblato 14 e suola 20 e permette di uniformare gli spessori in corrispondenza del fondo del semilavorato 11.

L’impermeabilità della calzatura 10 così ottenuta dipende unicamente dalla qualità degli incollaggi e dalla loro capacità di agire, anche nel tempo, quali sigillanti dell’unione tra suola 20 e assemblato 14 e tra assemblato 14 e sottopiede 16.

Nelle figure da 1 a 14 vengono illustrate le fasi caratteristiche del metodo secondo l’invenzione.

La membrana 17 deve essere di lunghezza tale che quando viene rigirata sul sottopiede 16 sporga rispetto al bordo della tomaia 15, preferibilmente di almeno 5 millimetri. La membrana 17 risulterà così non coperta dalla tomaia 15 per una fascia che di preferenza à ̈ di almeno 5 mm di larghezza.

Dopo aver calzato l’assemblato 14 (tomaia 15, membrana 17 e fodera 19) sulla forma 12, averla fissato al sottopiede 16 (figura 5 ), aver eseguito la cardatura della tomaia 15 nel tratto 18 che corrisponde al bordo di incollaggio e prima di procedere all’applicazione della suola 20, viene eseguita la sigillatura del fondo del semilavorato 11 (figura 6).

Tale sigillatura à ̈ effettuata mediante spruzzatura, tramite noti dispositivi 24, ad esempio il dispositivo spruzzatore descritto nella domanda di brevetto n° TV2008A000127, di una miscela comprendente un materiale polimerico reattivo, ad esempio poliuretano bi- o multi- componente o resine poliuretaniche multicomponenti.

Tali materiali sono idrorepellenti e caratterizzati da un’elevata fluidità. Inoltre reticolano a freddo e in modo piuttosto rapido.

In figura 6 e 8 con Z viene schematicamente indicato il ventaglio di spruzzatura della miscela prodotta dal dispositivo 24.

Per facilitare la spruzzatura, il semilavorato 11 viene capovolto in modo tale che la parte inferiore del semilavorato 11 sia rivolta verso l’alto.

Una maschera o una dima 22 viene posta ad alcuni centimetri dal fondo, o appoggiata allo stesso, o appoggiata in corrispondenza dei bordi del semilavorato 11. Può essere utilizzata una dima monoblocco oppure una dima costituita da due o più semianelli (figura 6).

La dima 22 individua la zona del semilavorato 11 che deve essere sottoposta all’operazione di sigillatura. Essa, infatti, copre, e di conseguenza non rende accessibile al ventaglio di spruzzatura Z, le parti del semilavorato 11 che non devono essere ricoperte con lo strato di materiale polimerico. La dima 22 evita inoltre che eventuali schizzi di materiale possano colpire la parte esterna della tomaia 15 sporcandola.

Viene sigillata mediante spruzzatura la porzione inferiore del semilavorato 11 ponendo particolare attenzione a che vengano perfettamente ricoperti dal materiale spruzzato S i bordi sporgenti della membrana 17 e l’area il cui perimetro à ̈ delimitato fra gli stessi bordi. Talvolta, può essere conveniente sigillare anche la parte laterale del semilavorato 11, se dovesse successivamente venir ricoperta dalla suola 20 o da altro elemento.

La spruzzatura viene eseguita mantenendo il dispositivo preferibilmente ad una distanza di circa 10 cm dalla parte inferiore del semilavorato 11.

L’operatore può tenere con una mano il semilavorato 11 da sigillare, a cui in precedenza à ̈ stata applicata la dima 22, e con l’altra mano movimentare il dispositivo 24. Il movimento relativo fra il dispositivo 24 e il semilavorato 11 à ̈ schematizzato dalle frecce Y1, Y2 delle figure 6 e 8.

Le frecce Y1, Y2 per comodità simulano un movimento effettuato lungo l’asse longitudinale del semilavorato 11 (dalla punta verso il tacco e viceversa) ma la fase di spruzzatura può essere anche eseguita lungo l’asse trasversale del semilavorato 11 (dal lato interno verso l’esterno e viceversa) e lungo l’asse verticale quando à ̈ richiesta la sigillatura anche di parte del bordo della tomaia 15.

Un’ulteriore forma di realizzazione può prevedere l’utilizzo di un piantone (non mostrato nelle figure allegate) del tipo usato per scalzare le forme dalle calzature. In questo caso, il piantone consente di bloccare il semilavorato 11 e la dima 22 con il fondo rivolto verso l’alto, permettendo all’operatore, cha ha una mano libera, una più agevole operazione di spruzzatura.

Tramite pressatura del fondo del semilavorato 11 contro una controdima (non mostrata), vengono uniformati gli spessori del materiale S appena spruzzato.

In questa fase il materiale S si trova ancora allo stato fluido e di conseguenza la pressatura contro la controdima permette di distribuire uniformemente il materiale S su tutto il fondo del semilavorato 11. Il materiale S può penetrare inoltre all’interno di eventuali interstizi presenti nelle zone in cui tomaia 15 e sottopiede 16 si sormontano, garantendo una perfetta sigillatura.

La fluidità del materiale S assicura anche che piccoli spazi o fori, eventualmente non coperti durante le operazioni precedenti da colla, possano essere sigillati.

La successiva trasformazione del materiale spruzzato S in schiuma comporta da un lato un aumento di volume, dall’altro contribuisce ulteriormente alla chiusura di ogni interstizio.

Lo strato di materiale S così spruzzato e pressato, aderisce perfettamente al fondo del semilavorato 11, garantendo l’impermeabilità del fondo.

L’eventuale acqua, infatti, può giungere sino in prossimità dello strato di materiale S ma non può penetrare all’interno della calzatura 10.

La calzatura 10 risulta pertanto impermeabile indipendentemente dalla qualità e dal tipo di incollaggio tra semilavorato 11 e suola 20.

Inoltre lo strato di materiale S, in virtù delle proprietà elastiche dei polimeri reattivi utilizzati, garantisce la flessibilità della calzatura 10.

E’ preferibile mantenere lo spessore dello strato S dell’ordine di pochi millimetri.

Nel caso di esigenze particolari, però, con l’utilizzo di miscele adeguate, può essere ottenuta una maggiore espansione. In questo caso, lo strato S potrebbe impermeabilizzare il fondo del semilavorato 11 e nello stesso assolvere ad una funzione di cushioning.

Dopo aver eseguito tale operazione di pressatura si può procedere all’applicazione della suola 20 in modo convenzionale; lo strato S frapposto fra sottopiede 16 e suola 20, infatti, non pregiudica l’incollaggio di quest’ultima al semilavorato 11.

Con riferimento alle figure 8-9-10-11, vantaggiosamente, tale metodo di impermeabilizzazione può essere utilizzato anche nel caso in cui sul fondo del semilavorato 11 sia inserita una membrana traspirante.

La membrana traspirante accoppiata direttamente al sottopiede o ad un supporto traspirante preferibilmente in tessuto o feltro sottile, formerà l’elemento 28 sul quale verrà appoggiato l’elemento 36 in feltro o in altro materiale comprimibile e traspirante, ponendo attenzione affinché l’elemento 28 sporga preferibilmente di 5 mm dal bordo di questo elemento 36.

Predisponendo un’opportuna maschera o dima 22, si può procedere quindi alla sigillatura del fondo in modo analogo a quanto descritto in precedenza.

In questo caso la dima 22 deve presentare un inserto 23 in corrispondenza dell’elemento 36 unito all’elemento traspirante 28. Tale inserto 23 copre l’elemento 36 (feltro o altro materiale comprimibile e traspirante) e l’elemento traspirante 28, lasciando scoperto, preferibilmente di 5 mm il bordo esterno dell’elemento 28 consentendo così al ventaglio di spruzzatura Z di raggiungere il detto bordo esterno 30 della membrana e la restante zona perimetrale 31.

L’elemento 36 (feltro o altro) durante la successiva fase di pressatura eviterà inoltre che il materiale S, a seguito della compressione, possa fluire sopra l’elemento 28 pregiudicandone la traspirabilità.

Sigillando il fondo, come precedentemente illustrato, e l’elemento traspirante 28, in corrispondenza del suo perimetro esterno 30 e 31, viene impedito all’acqua di penetrare all’interno del semilavorato 11, mentre viene garantita, nel caso in cui all’elemento 28 sia accoppiato un sottopiede 16 con un’area o un inserto traspirante 26, la traspirabilità del semilavorato 11.

In questo modo vengono superate le criticità proprie delle tipologie di impermeabilizzazione note.

Nella descrizione si à ̈ fatto riferimento ad una calzatura 10 realizzata secondo la tipologia di montaggio “ago†. Il metodo secondo l’invenzione, però, può essere applicato anche nel caso in cui la calzatura 10 venga realizzata mediante differenti tipologie di lavorazione, ad esempio “ideal†o “strobel†.

Nel caso di una lavorazione “strobel†, con la quale si intende l’impiego di un sottopiede in tessuto o altro materiale semirigido, o di lavorazioni similari, con riferimento alle figure 12 e 13 il sottopiede 43 viene giuntato preferibilmente mediante cucitura (cucitura 41) ad un bordino traforato o di rete sottile o termo fondente o termoadesivo 40 largo circa 1 cm, che a sua volta viene giuntato preferibilmente mediante cucitura (cucitura 42) alla tomaia 15, mentre la membrana 17 e la fodera 19 vengono giuntate preferibilmente mediante cucitura (cucitura 41) direttamente al sottopiede 43 assieme al bordino 40. La spruzzatura di poliuretano effettuata come precedentemente descritto (vedi figura 14) con l’ausilio di una dima 22, e la successiva pressatura fanno si che il materiale S venga distribuito su tutto il sottopiede 43 e sul bordino 40 dove inserendosi nelle maglie dello stesso sigillerà la membrana 17 nei suoi punti di contatto con la tomaia 15 ed il sottopiede 43.

Anche nel caso di lavorazione “strobel†sarà possibile l’inserimento sul fondo di un elemento 28 traspirante secondo il metodo sopra descritto.

Nel caso di lavorazione “ideal†, in cui la cucitura di giunzione tomaia 15 -sottopiede 16 à ̈ esterna, valgono le stesse considerazioni della lavorazione ad “ago†.

Un’ulteriore forma di realizzazione del metodo secondo l’invenzione prevede l’utilizzo di un dispositivo spruzzatore 24 montato su un braccio robotizzato. In questo caso, la movimentazione relativa tra spruzzatore 24 e semilavorato 11 non viene più operata manualmente ma tramite dispositivi meccanici controllati da opportuni software. Questa soluzione garantisce l’uniformità dell’operazione di spruzzatura.

Come apparirà chiaro alla persona esperta, il metodo secondo l’invenzione consente di ottenere una sicura impermeabilizzazione del semilavorato, costituito da una tomaia fissata ad un sottopiede.

Il metodo secondo l’invenzione consente di impermeabilizzare anche i semilavorati in cui sia prevista l’applicazione di inserti traspiranti.

Inoltre, il metodo secondo l’invenzione non pregiudica il confort della calzatura ottenuta applicando al semilavorato una suola.

Alle forme di realizzazione del metodo per la produzione di semilavorati impermeabili e traspiranti descritti sopra la persona esperta potrà, al fine di soddisfare specifiche esigenze, apportare modifiche e/o sostituzioni di elementi descritti con elementi equivalenti, senza per questo uscire dall’ambito delle rivendicazioni allegate.

Claims (17)

1. RIVENDICAZIONI 1. Metodo per la produzione di un semilavorato (11) impermeabile e traspirante, comprendente le fasi seguenti: a) formazione di un assemblato (14) tramite assemblaggio di una tomaia (15) traspirante con una membrana (17) traspirante ed impermeabile ed una fodera (19) traspirante; b) formazione di un semilavorato (11) tramite montaggio dell’assemblato (14) ad un sottopiede (16) in modo che il bordo esterno della membrana (17) sporga rispetto al bordo della tomaia (15); e c) spruzzatura della parte inferiore del semilavorato (11) con una miscela comprendente un materiale polimerico reattivo.
2. 2. Metodo secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che la fase (c) di spruzzatura viene eseguita in modo che il materiale polimerico reattivo ricopra il detto bordo esterno della membrana (17) e l’area del sottopiede il cui perimetro à ̈ delimitato da detto bordo esterno della membrana (17).
3. 3. Metodo secondo la rivendicazione 1 o 2 caratterizzato dal fatto che, dopo la fase (c) di spruzzatura, la parte inferiore del semilavorato (11) spruzzato viene pressata, in modo da livellare lo spessore dello strato S di materiale polimerico.
4. 4. Metodo secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni caratterizzato dal fatto che, nella fase (b) di formazione del semilavorato (11), il bordo esterno della membrana (17) sporge di almeno 5 mm rispetto al bordo esterno della tomaia (15).
5. 5. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che, nella fase (b) di formazione del semilavorato (11), l’assemblato (14) viene montato su un sottopiede (16) comprendente un inserto o un’area traspirante (26).
6. 6. Metodo secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che, prima della fase (c) di spruzzatura, sul fondo di detto semilavorato (11) vengono applicati una membrana o un elemento (28) traspirante costituito da una membrana traspirante accoppiata ad un supporto traspirante, ed un elemento (36) comprimibile e traspirante; l’elemento (28) essendo posizionato in corrispondenza dell’inserto traspirante (26) e l’elemento (36) essendo posizionato in corrispondenza dell’elemento (28) in modo che il bordo esterno dell’elemento (28) sporga dal bordo esterno dell’elemento (36).
7. 7. Metodo secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che il bordo esterno dell’elemento (28) sporge di almeno 5 mm rispetto al bordo esterno dell’elemento (36).
8. 8. Metodo secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che durante la fase (c) di spruzzatura, la superficie inferiore del semilavorato (11) da spruzzare à ̈ delimitata tramite l’utilizzo di una dima (22); tale dima (22) potendo essere monoblocco o costituita da due semianelli.
9. 9. Metodo secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che detta dima (22) viene posta ad alcuni centimetri dal fondo del semilavorato (11) oppure viene appoggiata allo stesso oppure viene appoggiata in corrispondenza dei bordi del semilavorato (11).
10. 10. Metodo secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che detta dima (22) ha un inserto (23); detto inserto (23) essendo adatto a coprire l’elemento (36) e a lasciare scoperto il bordo esterno dell’elemento (28).
11. 11. Metodo secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che nella fase di pressatura della parte inferiore del semilavorato (11), lo spessore dello strato S di materiale spruzzato viene livellato mediante l’utilizzo di una controdima.
12. 12. Metodo secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che nella fase (b) di formazione del semilavorato (11), l’assemblato (14) viene giuntato con un sottopiede (43) in tessuto o materiale semirigido.
13. 13. Metodo secondo la rivendicazione 12, caratterizzato dal fatto che, nella fase (b) di formazione del semilavorato (11), la tomaia (15) viene giuntata, preferibilmente mediante cucitura (42), ad un bordino traforato (40) essendo detto bordino (40) a sua volta giuntato, preferibilmente mediante cucitura (41), al sottopiede (43), la membrana (17) e la fodera (19) essendo giuntate, preferibilmente mediante cucitura (41), al sottopiede (43).
14. 14. Metodo secondo la rivendicazione 13, caratterizzato dal fatto che, nella fase (b) di formazione del semilavorato (11), la tomaia (15) viene fissata mediante cucitura (42) ad una rete sottile (40) essendo detta rete (40) a sua volta fissata mediante cucitura (41) al sottopiede (43), la membrana (17) e la fodera (19) essendo fissate mediante cucitura (41) al sottopiede (43).
15. 15. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che, prima della fase (c) di spruzzatura, viene eseguito un trattamento abrasivo del fondo del semilavorato (11) al fine di eliminare le grinze della tomaia (15) che si sono create durante la fase (b) di formazione del semilavorato (11); tale trattamento deve essere eseguito in modo da non danneggiare la membrana (17).
16. 16. Semilavorato (11) ottenibile con il metodo secondo le rivendicazioni da 1 a
17. 17. Calzatura (10) contenente il semilavorato (11) secondo la rivendicazione 16.