ITTO970723A1 - Metodo e macchina per la produzione di articoli di vetro. - Google Patents

Description

D E S C R I Z I O N E

del brevetto per invenzione industriale

La presente invenzione è relativa ad un-metodo per la produzione di articoli’di vetro.

Per la produzione di articoli di vetro è noto di utilizzare delle macchine di formatura, normalmente note con il termine di "macchine I.S.", le quali comprendono, normalmente, una pluralità di stampi di formatura, ciascuno dei quali è atto a formare, in successione, una pluralità di relativi articoli di vetro uguali o diversi dagli articoli di vetro formati dagli altri stampi.

Le macchine di formatura note comprendono, inoltre, un convogliatore di movimentazione comune a tutti gli stampi per avanzare gli articoli di vetro verso un forno di ricottura, un gruppo di movimentazione per trasferire gli articoli di vetro dagli stampi al convogliatore di movimentazione, ed un gruppo di rilevamento del peso di almeno parte degli articoli di vetro avanzati dal convogliatore.

Per il rilevamento del peso degli articoli di vetro è noto dal brevetto statunitense n. 4 339 028 di utilizzare un gruppo di pesatura, il quale è disposto immediatamente a monte del forno di ricottura nel senso di avanzamento degli articoli, e comprende un convogliatore di avanzamento disposto di seguito al convogliatore di movimentazione per ricevere gli articoli dal convogliatore di movimentazione stesso e formare una fila di articoli in posizione affacciata ad un ingresso del forno di ricottura. Il gruppo di pesatura comprende, inoltre, un dispositivo di pesatura disposto ad una estremità del convogliatore di avanzamento in posizione affacciata all'ingresso del citato forno di ricottura, ed una coppia di spingitori, dei quali uno è atto a spostare un articolo di estremità della citata fila di articoli sul dispositivo di pesatura, e ad avanzare, a pesatura ultimata, l'articolo pesato verso il forno di ricottura stesso, mentre l'altro spingitore avanza i restanti articoli della fila direttamente verso 1'ingresso del forno di ricottura.

I gruppi di pesatura noti del tipo sopra descritto risultano essere scarsamente soddisfacenti in quanto, innanzitutto, non consentono di pesare un qualsiasi articolo prodotto dagli stampi, ma sempre e soltanto l'ultimo articolo di ciascuna fila disposta affacciata all'ingresso del forno e quindi i soli articoli disposti fra loro ad un passo costante.

Per il fatto di non consentire la scelta degli articoli da pesare, i gruppi di pesatura noti risultano essere inutilizzabili in macchine del tipo "a tandem" ossia a macchine in cui dai relativi stampi fuoriescono contemporaneamente due tipi di articoli fra loro diversi. In tal caso, infatti, la fila di articoli affacciata all'ingresso del forno sarebbe costituita da due gruppi omogenei di articoli allineati, per cui, mediante tale gruppo di pesatura sarebbe possibile pesare solo gli articoli di uno dei due gruppi, mentre non sarebbe possibile pesare gli articoli dell'altro gruppo a meno di prevedere un ulteriore gruppo di pesatura con evidenti incrementi dei costi sia realizzativi, che di manutenzione.

Dovendo - necessariamente essere disposti in posizione affacciata all'ingresso del forno, i gruppi di pesatura noti del tipo sopra descritto comportano, infine, l'inevitabile scarto di un elevato numero di articoli nel caso in cui dalla pesatura si rilevasse che il peso dell'articolo è al di fuori dell'intervallo di accettabilità. In tali condizioni, infatti, tutti gli articoli presenti tra gli stampi di formatura ed il dispositivo di pesatura devono necessariamente essere scartati, con evidenti perdite sia economiche che di produzione. Per gli stessi motivi sopra esposti, nei dispositivi di pesatura noti, a seguito di una correzione del peso, occorre attendere un tempo relativamente lungo prima di poter pesare un articolo influenzato dalla correzione stessa e valutare, quindi, la bontà della correzione di peso effettuata.

Scopo della presente invenzione è quello di fornire un metodo per la produzione di articoli di vetro, il quale consenta di risolvere in maniera semplice ed economica i problemi sopra esposti.

Secondo la presente invenzione viene fornito un metodo per la produzione di articoli di vetro comprendente le fasi di formare, in successione, una pluralità di articoli di vetro tramite una pluralità di stampi di formatura, di trasferire gli articoli di vetro dai detti stampi al di sopra di un convogliatore comune di avanzamento degli articoli, e di spostare, in successione, parte dei detti articoli dal detto convogliatore in una stazione di pesatura degli articoli stessi, caratterizzato dal fatto di comprendere l'ulteriore fase di avanzare, in successione, tutti i detti articoli di vetro davanti ad un ingresso della detta stazione di pesatura, lo spostamento della detta parte di articoli di vetro nella stazione dì pesatura venendo effettuato immediatamente dopo il trasferimento degli articoli stessi dagli stampi al detto convogliatore di avanzamento, e gli articoli pesati venendo allontanati dalla stazione di pesatura lungo un percorso diverso dal percorso di avanzamento degli articoli di vetro non pesati.

La presente invenzione è inoltre relativa ad una macchina per la produzione di articoli di vetro.

Secondo la presente invenzione viene realizzata una macchina per la produzione di articoli di vetro comprendente una pluralità di stampi atti a formare, ciascuno, in successione/ una pluralità di articoli di vetro, un convogliatore di avanzamento comune a tutti gli stampi per avanzare gli articoli stessi, primi mezzi di trasferimento per trasferire gli articoli di vetro dagli stampi di formatura al di sopra del detto convogliatore comune e mezzi di pesatura per pesare almeno parte degli articoli di vetro disposti al di sopra del detto convogliatore; i detti mezzi di pesatura comprendendo una stazione di pesatura presentante un proprio ingresso ed alloggiente un dispositivo di pesatura, e secondi mezzi di trasferimento per spostare, in successione, parte degli articoli avanzati dal convogliatore nella stazione di pesatura, caratterizzata dal fatto che la detta stazione di pesatura è disposta adiacente ai detti stampi di formatura ed ai detti primi mezzi di trasferimento, e l'ingresso della stazione di pesatura stessa è disposto da un lato del detto convogliatore, e dal fatto di comprendere, inoltre, primi e secondi mezzi di movimentazione per spostare gli articoli pesati e gli articoli non pesati lungo rispettivi percorsi fra loro diversi.

L'invenzione verrà ora descritta con riferimento alla figura allegata che illustra, schematicamente e sostanzialmente a blocchi, una preferita forma di attuazione non limitativa di una macchina per la produzione di articoli di vetro realizzata secondo i dettami della presente invenzione e disposta all’interno di un impianto per la realizzazione di artìcoli di vetro.

Nella figura allegata, con 1 è indicato, nel suo complesso, un impianto per la realizzazione di articoli 2 di vetro. L'impianto 1 comprende una macchina 3 per la produzione degli articoli 2, un forno 4 di ricottura noto per la stabilizzazione degli articoli 2 stessi, ed un convogliatore 5 motorizzato atto a ricevere gli articoli 2 formati nella macchina 3 ed a trasferirli nel forno 4 lungo un percorso di avanzamento 6 rettilineo.

In particolare, la macchina 3 comprende un gruppo 7 di formatura noto per formare una successione di gocce di vetro (non illustrate) fra loro uguali o diverse per forma o peso a partire da una massa di vetro fuso (non illustrata), ed un dispositivo 9 di distribuzione noto per inviare le gocce di vetro all'interno di rispettivi stampi 9 di formatura disposti fra loro accostati e costituenti parte della macchina 3.

Per ciascuno stampo 9 di formatura, la macchina 3 comprende, inoltre, un meccanismo noto e non illustrato di apertura e chiusura dello stampo 9 stesso, ed un dispositivo 10 di trasferimento, di per se noto, per spostare gli artìcoli 2 di vetro uscenti dal relativo stampo 9 al di sopra del convogliatore 5.

Sempre con riferimento alla figura allegata, il gruppo 7 di formatura delle gocce ed il-dispositivo 8 di distribuzione delle gocce stesse all'interno degli stampi 9 sono collegati ad una unità elettronica 11 programmabile, la quale comanda e controlla l'intera macchina 3 sincronizzando il gruppo 7 ed il dispositivo 8 fra loro e con i meccanismi di apertura e chiusura (non illustrati) gli stampi 9 ed il convogliatore 5.

Ancora con riferimento alla figura allegata, la macchina 3 comprende, inoltre, un organo .espulsore, noto e non illustrato, il quale è disposto lungo il convogliatore 5 tra la macchina 3 ed il forno 4 di ricottura, ed è comandato e controllato dall'unità 11, la quale è atta ad emettere un segnale di comando verso l'organo espulsore stesso in risposta a segnali ricevuti da una pluralità di sensori termici, noti e non illustrati, associati, ciascuno ad un relativo stampo 9 per rilevare la temperatura di esercizio del relativo stampo 9 stesso.

La macchina 3 comprende, infine, un gruppo 12 di pesatura degli articoli 2 formati all'interno degli stampi 9, a sua volta, comprendente una stazione 13 di pesatura, la quale, nel particolare esempio descritto, è disposta da banda opposta del convogliatore 5 rispetto agli stampi 9 a monte dell'organo espulsore (non illustrato) nel senso di avanzamento degli articoli 2, ed in posizione adiacente agli stampi 9 ed ai dispositivi 10 di trasferimento.

La stazione 13 presenta un proprio ingresso 13a disposto da un lato del convogliatore 5, ed ospita un dispositivo 14 di pesatura noto, preferibilmente del tipo a celle di carico, collegato all'unità elettronica 11 di controllo per inviare, in uso, verso l'unità 11 stessa un segnale corrispondente al peso dell'articolo 2 pesato.

Il gruppo 12 di pesatura comprende, inoltre, un dispositivo 15 di spostamento noto, preferibilmente di tipo soffiante, il quale è collegato ad una unità di alimentazione di aria compressa nota e non illustrata, è controllato dall'unità 11, ed è disposto da banda opposta del convogliatore 5 rispetto alla stazione 13 in posizione accostata agli stampi 9 per spostare, in successione, almeno parte degli articoli 2 dal convogliatore 5 nella stazione 13 al di sopra del dispositivo 14 di pesatura.

All'interno della stazione 13, il dispositivo 14 di pesatura è disposto lungo un percorso 18 di evacuazione sostanzialmente verticale ed ortogonale al piano della figura allegata, ed è conformato in modo da consentire, a pesatura ultimata, lo spostamento dell'articolo - 2 pesato lungo il percorso 18 stesso verso un contenitore 17 di raccolta scarti parzialmente illustrato e anch'esso disposto lungo il percorso 18 inferiormente al dispositivo 14 di pesatura.

Ancora con riferimento alla figura allegata, la macchina 3 comprende, infine, un dispositivo 19 automatico, di per sé noto, di scovolatura e/o lubrificazione degli stampi 9. Il dispositivo 19 è comandato e controllato dall'unità 11 per addurre un fluido lubrificante all'interno dì ciascuno degli stampi 9 ad intervalli di tempo prestabiliti in modo da evitare l'adesione degli articoli 2 di vetro in formatura alle pareti degli stampi 9.

In uso, l'unità 11 comanda e controlla il gruppo 7, il quale realizza una successione di gocce di vetro fra loro uguali o diverse, a ciascuna delle quali corrisponde un determinato articolo 2. L'unità 11 comanda e controlla, inoltre, il dispositivo 8, il quale riceve le gocce dal gruppo 7 e le deposita, secondo una sequenza prefissata e memorizzata nell'unità 11, all'interno dei rispettivi stampi 9 di formatura. Ultimata l'operazione di formatura, gli articoli 2 vengono estratti dagli stampi 9 e trasferiti dai relativi dispositivi 10 al di sopra del convogliatore 5 che li avanza lungo il percorso 6 verso il formo 4 di -ricottura.

Contemporaneamente all'avanzamento delle gocce verso gli stampi 9 e periodicamente, l'unità 11 attiva il gruppo 19 di scovolatura e/o lubrificazione, il quale invia all'interno di ciascuno degli stampi 9 un fluido di lubrificazione atto ad impedire l'adesione dell'articolo 2 in formatura alle pareti del relativo stampo 9.

Durante l'avanzamento degli articoli 2 lungo il percorso 6, l'unità 11 comanda il dispositivo 15, il quale sposta l'articolo 2, che in quel momento è affacciato alla stazione 13 di pesatura, dal convogliatore 5 nella stazione 13 al di sopra del dispositivo 14 di pesatura. Il dispositivo 14 rileva, in modo noto, il peso dell'articolo 2, ed invia verso l'unità 11 un segnale corrispondente al peso rilevato, dopo di che, sempre l'unità 11 comanda il dispositivo 14, il quale aprendosi rilascia l'articolo 2 pesato che cade per gravità nel contenitore 17 muovendosi lungo il percorso 18. Contemporaneamente, l'unità 11 provvede a verificare che il peso rilevato sia interno ad un intervallo di accettabilità e, in caso negativo, provvede a regolare il gruppo 7 in modo da variare la forma e/o il peso delle gocce uscenti dal gruppo 7 stesso.

Nella macchina 3 descritta, la scelta o l'individuazione degli articoli 2 da pesare e lo spostamento degli articoli 2 scelti nella stazione 13 possono essere effettuati manualmente ed in modo noto da un operatore attivando manualmente il dispositivo 15, oppure direttamente dall'unità 11. In quest’ultimo caso, l'unità 11 viene programmata in modo da attivare il dispositivo 15 in maniera casuale, oppure periodicamente con periodicità prestabilita e variabile o, ancora, periodicamente o casualmente scegliendo, però, gli articoli 2 da pesare fra gli articoli 2 formati in uno stesso stampo 9 di formatura o in ciascuno stampo 9.

Nel caso in cui gli articoli 2 avanzati dal convogliatore 5 sono fra loro diversi, l'unità 11, nota la sequenza di formatura delle diverse gocce dì vetro (non illustrate) e di distribuzione delle gocce di vetro stesse negli stampi 9, nonché la cadenza produttiva degli stampi 9 stessi, attiva il dispositivo 15 in modo da prelevare uno o più articoli 2 in maniera casuale o con una periodicità prestabilita fra gli articoli 2 di uno stesso tipo di articoli e/o fra gli articoli 2 prodotti da uno stesso stampo 9.

In qualsiasi delle condizioni sopra esposte, l'unità 11, nota poi la periodicità delle operazioni di scovelatura -di ciascuno stampo 9, individua, preferibilmente prima dell'immissione delle gocce di vetro all'interno dei rispettivi stampi 9, gli articoli 2 che verranno formati all'interno di ciascuno stampo 9 immediatamente dopo la relativa operazione di scovolatura che, come noto, può produrre difetti superficiali negli articoli, per cui tali articoli devono necessariamente essere scartati. A questo punto, sulla base della cadenza produttiva degli stampi 9, l'unità 11 attiva il dispositivo 15 in modo da spostare in successione nella stazione 13 almeno parte degli articoli 2 potenzialmente difettosi lasciando, invece, proseguire gli altri articoli 2 verso il forno 4 di ricottura.

Allo stesso modo, l'unità 11, sulla base dei segnali ricevuti dai. sensori termici associati a ciascun stampo 9, individua, prima del trasferiment degli articoli 2 sul convogliatore 5, gli articoli prodotti in una condizione di variabilità dell temperatura di esercizio dei rispettivi stampi 9 quindi, come noto, anch/essi potenzialmente difettos in quanto non omogenei e, pertanto, da scartare. Anch in questo caso, nota la cadenza produttiva dell macchina 3 e la posizione del o degli stampi 9 operanti in condizioni di variabilità termica, attiva il dispositivo 15 in modo da spostare nella stazione 13 di pesatura almeno parte di tali articoli 2 potenzialmente difettosi .

Da quanto precede appare evidente che le caratteristiche realizzative della macchina 3 descritta e, in particolare, la disposizione del gruppo 12 di pesatura immediatamente a valle degli stampi 9, consentono, rispetto alle soluzioni note, innanzitutto, di pesare qualsiasi degli articoli 2 avanzati dal convogliatore 5 qualunque sia la posizione relativa degli articoli 2 stessi. Infatti, ciascun articolo 2 durante l'avanzamento verso il forno 4 transita dinanzi all'ingresso 13a della stazione 13 di pesatura e può, pertanto, essere spostato nella stazione 13 stessa tramite il dispositivo 15.

Inoltre, l'estrema vicinanza della stazione 13 di pesatura agli stampi 9 consente di ridurre sensibilmente il numero di articoli 2 presenti sul convogliatore 5 tra gli stampi 9 stessi e la stazione 13 di pesatura e, conseguentemente, di limitare sensibilmente, sempre rispetto alle soluzioni note, il numero di articoli 2 da scartare, nel caso in cui il peso dell'articolo pesato risultasse non compreso all'interno di un intervallo di accettabilità.

Non solo, ma l'estrema vicinanza della stazione 13 di pesatura .agli stampi 9 consente di migliorare, rispetto alle soluzioni note, la qualità del prodotto finito essendo i tempi di verifica delle correzioni apportate estremamente ridotti rispetto alle soluzioni note. Quanto precede deriva essenzialmente dal fatto che, mentre nei sistemi di pesatura noti dopo l'invio di un segnale di correzione del peso è necessario attendere un tempo relativamente lungo prima che un prodotto 2 interessato dalla correzione raggiunga la stazione di pesatura, nella macchina 1 descritta, essendo la stazione di pesatura accostata agli stampi 9, tale tempo dì attesa è estremamente breve e, quindi, in uno stesso intervallo di tempo è possibile effettuare più correzioni successive, ciascuna sulla base dei risultati ottenuti dalle correzioni precedenti .

Infine, il fatto di comandare il gruppo 12 d pesatura direttamente tramite l'unità 11 di controllo sincronizzazione dell'intera macchina 3 consente d scegliere, non solo la cadenza o la periodicità d pesatura, ma di scegliere a priori quali articoli 2 pesare .

In particolare, le informazioni contenute nell'unità 11 consentono di individuare, già all'atto della formatura delle gocce, specifici articoli, tra cui quelli formati successivamente alla fase di scovolatura degli stampi o in condizioni di "stampi freddi", i quali pur dovendo essere successivamente scartati in quanto presentano normalmente imperfezioni di carattere strutturale, geometrico e/o estetico possono essere sottoposti a pesatura senza compromettere i risultati della pesatura stessa.

Pertanto nella macchina 3 descritta, essendo gli articoli 2 pesati successivamente scartati, il coinvolgimento di articoli potenzialmente difettosi nell'operazione di pesatura consente di risparmiare articoli 2 integri e quindi di ridurre i costi produttivi a fronte di un incremento di produzione.

Da quanto precede appare evidente che alla macchina 3 descritta possono essere apportate modifiche e varianti che non esulano dal campo di protezione della presente invenzione. In particolare, la stazione 13 di pesatura potrebbe essere disposta in posizione diversa da quella descritta a titolo di esempio ma, in ogni caso, sempre in posizioni avvicinate agli stampi 9 di formatura o ai dispositivi 10 di trasferimento.

Inoltre, la macchina 3 potrebbe essere provvista di dispositivi di rilevamento, ad esempio di tipo ottico, collegati all'unità 11 ed atti a rilevare eventuali imperfezioni di aspetto presenti negli articoli 2 prodotti; l'unità 11 potrebbe, a sua volta, essere programmata in modo da attivare il dispositivo 15 quando davanti all'ingresso della stazione 13 di pesatura transitano articoli presentanti tali imperfezioni di aspetto.

Claims (1)

1. R I V E N D I C A Z I O N I 1.- Metodo per la produzione di articoli di vetro comprendente le fasi di formare, in successione, una pluralità di articoli (2) di vetro tramite una pluralità di stampi (9) di formatura, di trasferire gli articoli (2) di vetro dai detti stampi (9) al di sopra di un convogliatore (5) comune di avanzamento degli articoli (2), e di spostare, in successione, parte degli articoli (2) avanzati dal detto convogliatore (5) in una stazione (13) di pesatura degli articoli (2) stessi, caratterizzato dal fatto di comprendere l'ulteriore fase di avanzare, in successione, tutti i detti articoli (2) di vetro davanti ad un ingresso (13a) della detta stazione (13) di pesatura, lo spostamento della detta parte di articoli (2) di vetro nella stazione (13) di pesatura venendo effettuato immediatamente dopo il trasferimento degli articoli (2) stessi dagli -stampi (9) al detto convogliatore (5) di avanzamento, e gli articoli (2) pesati venendo allontanati dalla stazione (13) di pesatura lungo un percorso (18) di avanzamento diverso dal percorso (6) di avanzamento degli articoli (2) di vetro non pesati. 2.- Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto comprendere l'ulteriore fase di scegliere gli articoli (2) di vetro che devono essere spostati nella stazione (13) di pesatura prima del trasferimento degli articoli (2) sul convogliatore (5) di avanzamento. 3.- Metodo secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che la scelta degli articoli da spostare nella stazione (13) di pesatura viene effettuata prima della formazione degli articoli (2) stessi nei rispettivi stampi (9) di formatura. 4.- Metodo secondo la rivendicazione 2 o 3, caratterizzato dal fatto che la detta scelta viene effettuata individuando, per ciascun detto stampo (9) di formatura, almeno un articolo (2) da pesare. 5.- Metodo secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che la detta scelta viene effettuata in modo da prelevare periodicamente artìcoli (2) prodotti da ciascuno dei detti stampi (9). 6.- Metodo secondo la rivendicazione 4 o 5 caratterizzato dal fatto la detta scelta comprende la fase di individuare tra tutti gli articoli (2) formati da ciascuno dei detti stampi (9) gli articoli (2) potenzialmente difettosi. 7.- Metodo secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che la detta scelta viene effettuata individuando gli articoli (2) formati immediatamente dopo una fase di scovolatura degli stampi (9) di formatura. 8.- Metodo secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che la detta scelta viene effettuata individuando gli articoli (2) formati durante un periodo di variazione della temperatura di esercizio degli stampi (9) di formatura. 9.- Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 2 a 8, caratterizzato dal fatto che la scelta degli articoli (2) da pesare ed il trasferimento degli articoli (2) da pesare stessi verso la detta stazione (13) di pesatura viene effettuata automaticamente sotto il controllo di una unità elettronica (11) di comando e controllo della formatura degli articoli (2) di vetro all'interno dei detti stampi (9). 10.- Macchina (3) per la produzione di articoli di vetro comprendente una pluralità di stampi (9) atti a formare, ciascuno, in successione, una pluralità di articoli (2) di vetro, un convogliatore (5) di avanzamento comune a tutti gli stampi (9) per avanzare gli articoli (2) stessi, primi mezzi di trasferimento (10) per trasferire gli articoli (2) di vetro dagli stampi (9) di formatura al di sopra del detto convogliatore (5) comune e mezzi di pesatura (12) per pesare almeno parte degli articoli (2) di vetro disposti al di sopra del detto convogliatore (5); i detti mezzi di pesatura (12) comprendendo una stazione (13) di pesatura presentante un proprio ingresso (13a) ed alloggiente un dispositivo (14) di pesatura, e secondi mezzi di trasferimento (11,15) per spostare, in successione, parte degli articoli (2) avanzati dal convogliatore (5) nella stazione (13) di pesatura, caratterizzata dal fatto che la detta stazione (13) di pesatura è disposta adiacente ai detti stampi (9) di formatura ed ai detti primi mezzi di trasferimento (10), e l'ingresso (13a) della stazione di pesatura stessa è disposto da un lato del detto convogliatore (5), e dal fatto di comprendere, inoltre, primi (14) e secondi mezzi (5) di movimentazione per spostare gli articoli (2) pesati e gli articoli (2) non pesati lungo rispettivi percorsi (18) (6) fra loro diversi. 11.- Macchina secondo la rivendicazione 10, caratterizzata dal fatto che i detti secondi mezzi (11,15) di trasferimento comprendono mezzi di movimentazione (15) pneumatici. 12.- Macchina secondo la rivendicazione 10 o 11, caratterizzata dal fatto di comprendere mezzi di formatura (7) per formare una successione di gocce dì vetro, mezzi di distribuzione (8) delle gocce di vetro, ciascuna, in un relativo stampo (9) secondo una sequenza dì distribuzione determinata, ed un'unica unità elettronica (11) di controllo e sincronizzazione fra loro dei detti mezzi di formatura, dei detti mezzi di distribuzione e dei detti mezzi di pesatura; la detta unità elettronica (11) costituendo parte dei detti secondi mezzi di trasferimento (11, 15). 13.- Macchina secondo la rivendicazione 12, caratterizzata dal fatto di comprendere, inoltre, mezzi automatici di scovolatura (19) o lubrificazione di ciascuno dei detti stampi (9); i detti mezzi di scovolatura o lubrificazione essendo collegati alla detta unità elettronica (11) e sincronizzati con i detti mezzi di formatura (7) e di distribuzione (8) dall'unità elettronica (11) stessa. 14.- Metodo per la produzione di articoli di vetro, sostanzialmente come descritto con riferimento alla figura allegata. 15.- Macchina per la produzione di articoli di vetro, sostanzialmente come descritta con riferimento alla figura allegata.