BR112018070628B1 - Sistema para polir recipientes de vidro com fogo e método para polir recipientes de vidro com fogo - Google Patents

Abstract

A invenção se refere a um sistema e método para polir recipientes de vidro com fogo. O sistema compreende: pelo menos uma estrutura fixa colocada em cada lado da correia transportadora em uma direção de avanço dos recipientes de vidro; uma estrutura móvel que pode mover por meio de cada uma das estruturas fixas, que se move com um movimento de avanço em relação à linha de avanço da correia transportadora, e com um movimento de recuo com respeito ao movimento de avanço da correia transportadora; vários queimadores acoplados por cada uma das estruturas móveis, que se deslocam juntos com cada uma das estruturas móveis na mesma velocidade de avanço da correia transportadora, a fim de fornecer uma chama ou fluxo de calor para a superfície dos recipientes; sensores posicionados na em um lado da correia transportadora para determinar a velocidade da correia transportadora e distância ou separação entre recipientes; e meio de controle conectado ao meio de sensor e estrutura móvel, para ajustar e sincronizar a velocidade e distância dos recipientes, para obter o melhor posicionamento dos queimadores e absorver qualquer dessincronização da correia transportadora.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção se refere à produção de recipientes de vidro e mais especificamente a um sistema e método para polir recipientes de vidro com fogo.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[002] Artigos de vidro tais como garrafas de vidro são normalmente produzi-dos em máquinas de moldagem de artigos de vidro como aqueças que podem incluir múltiplas seções de moldagem individual similares pelo processo de sopro-sopro, enquanto vasos, óculos e outros produtos de vidro são produzidos em máquinas de moldagem conhecidas como Séries “E” e “F” pelo processo de pressão-sopro, o as-sim chamado “molde quente”.

[003] Durante o processo de fabricação de recipientes por meio do processo de sopro-sopro ou sopro-pressão, o vidro na forma de gota é introduzido em um molde parison ou pré-formado na estação de modelagem parison, onde dependendo o processo, a gora assenta por meio de um processo de sopro ou vácuo na parte inferior do molde parison pra formar a coroa do recipiente. Então, uma vê que a co-roa do recipiente é formada, um contra-sopro é feito para formar a parison ou pré- forma do recipiente. Subsequentemente, a pré-forma do recipiente é transferida por um mecanismo de inversão com um movimento de 180 graus do molde parison para um molde de sopro final da estação de formação ou molde de sopro final, onde o formato final é dado ao recipiente. Finalmente, o recipiente recentemente formado é transportado por um mecanismo de retirada para uma placa imóvel na frente da má-quina, e então transferido por meio de uma correia transportadora para um forno de têmpera onde o recipiente é decorado ou embalado.

[004] No entanto, com relação aos recipientes para a perfumaria, cosméticos e indústria farmacêutica, o objetivo dos quais é manter e preservar as propriedades dos produtos que eles contêm, é exigido que os recipientes sejam tratados com algum método de polimento de superfície. O objetivo destas técnicas é remover alguns defeitos de fabricação na superfície do recipiente, tais como rugosidade, pequenas rachaduras, bordas que afetam a aparência dos recipientes tais como brilho, transparência, etc.

[005] Existem atualmente alguns métodos para polir e lustrar artigos de vidro, tal como imergindo o item em um banho de mistura de ácido fluorídrico e sulfúri- co e então continuando com a etapa de lavagem. No entanto, o processo é dispendioso e tem um impacto ambiental considerável.

[006] Outra técnica de polir e lustrar é o método de polir com fogo, em que a superfície do artigo de vidro é exposta a uma chama ou calor, devido à fusão da su-perfície do vidro, a tensa de superfície alisa a superfície para fora, produzindo uma superfície lisa e brilhante.

[007] Por exemplo, a Patente U.S. No. 2.209.252 se refere a um aparelho para vitrificar artigos de vidro para produzir um alto polimento no exterior e no interior de um artigo de vidro. Descreve que o polimento de vidro é realizado em duas eta-pas, primeiro o exterior do artigo e resfriado enquanto o interior do mesmo é polido. Depois, o fluido de resfriamento é direcionado para o interior dos artigos e uma uni-dade de polimento externa para polir o exterior do artigo. Isto é para impedir a de-formação do produto durante a etapa de polimento.

[008] A máquina de preferência usa uma corrente sem fim ou correia trans-portadora que se move em um plano horizontal. Esta corrente ou transportador car-rega um número de eixos de suporte de artigos de espaçamento vertical. A corrente é adaptada para carregar os artigos além das diferentes unidades. A corrente é con-tinuamente movida, e são realizadas várias operações por diferentes unidades du-rante a operação da corrente. A máquina para realizar este processo inclui uma cor- rente sem fim ou correia transportadora que se move em um plano horizontal. Esta corrente ou correia transportadora carrega vários espaçadores de item. A corrente é adaptada para carregar os artigos através de diferentes unidades. A corrente e mo-vida continuamente e as operações são realizadas pelas unidades diferentes durante a operação da corrente.

[009] Outro tipo de máquina para acabamento com fogo de artigos de vidro é descrito na patente U.S. no. 4.265.651 de Jean Morel, que uma estrutura, uma mon-tagem rotativa vertical montada na estrutura, mecanismo de acionamento para as-segurar a rotação da montagem vertical que ainda compreende mecanismo para suportar copos de suporte de artigo destinados a se mover sobre uma trajetória cir-cular, e mecanismo retentor de queimadores fornecido para seguir os copos em seu movimento, em que o suprimento dos queimadores é submetido à ação de meca-nismo ajustável para abrir e fechar os fluxos de combustível de modo que os quei-madores são ajustados de uma vez por todas em maneira ótima e é possível variar a parte da trajetória dos copos onde o acabamento com fogo ocorre. A invenção é mais particularmente aplicada para fabricação de artigos de vidro cujo formato pode ou não ser de revolução.

[010] Embora alguns exemplos de uma máquina de polimento com fogo para artigos tenham sidos descritos, este tipo de processo é atualmente realizado depois que os artigos foram formados na máquina de formação e durante sua transferência para o forno de têmpera. Este processo é realizado colocando uma primeira série de queimadores fixos no primeiro lado da linha em paralelo com a alimentação da correia transportadora, e uma segunda série de queimadores fixos colocados no lado oposto da linha, também a linha de alimentação de correia transportadora, em uma posição fora de fase com respeito à primeira série de queimadores, assim o artigo de vidro, quando movido pela correia transportadora, é exposto a uma primeira chama ou fluxo de calor no primeiro lado do recipiente e então exposto ao fogo no segundo lado do recipiente.

[011] Neste caso, os queimadores são colocados em alturas diferentes, para projetar o calor ou fluxo de chama em áreas diferentes do corpo do artigo de vidro, enquanto movendo na correia transportadora. O tempo de exposição do artigo de vidro ao fogo está entre 10 a 30 segundos, durante o qual as camadas superiores do recipiente de vidro são fundidas com nenhuma distorção.

[012] No entanto, durante este tipo de processo, um dos problemas é que durante a passagem do artigo de vidro através da linha de queimadores (que são fixos), eles somente realizam somente o polimento de sua área predeterminada por umas poucas frações de um segundo, de acordo com a velocidade de avanço da correia transportadora.

[013] Embora este processo obtenha uma boa qualidade de produtos, este tipo de disposição exige um número maior de queimadores por área, expondo o pro-duto a um fluxo de calor de alta intensidade e curta duração, o que causa um supe-raquecimento na estrutura do recipiente, e pode induzir algumas deformações na superfície do recipiente.

[014] Portanto esta invenção se refere a um sistema e método para polir re-cipientes de vidro com fogo, o objetivo dos quais é aperfeiçoar a aparência do reci-piente submetido ao polimento por meio de queimadores de superfície com combi-nação de gás natural e oxigênio, usando energia eficientemente em áreas específicas do recipiente.

[015] O sistema e método para polir recipientes de vidro com fogo inclui: pelo menos uma estrutura fixa colocada em cada lado da correia transportadora em uma direção de avanço dos recipientes de vidro; uma estrutura móvel para cada uma das estruturas fixas, que se move com um movimento de avanço com respeito à linha de avanço da correia transportadora e com um movimento de recuo com respeito à linha de avanço da correia transportadora; cada conjunto de estrutura fixa e estrutura móvel é colocado em deslocamento de fase em relação ao outro; vários queimadores acoplados por cada uma das estruturas móveis, que se deslocam juntos com cada uma das estruturas móveis na mesma velocidade de avanço da correia trans-portadora fornecem uma chama contínua ou fluxo de calor em cada lado do recipien-te; mecanismo de detecção na proximidade da correia transportadora para determi-nar a velocidade e distância da correia transportadora entre recipientes; e mecanismo de controle conectado ao mecanismo de detecção e estrutura móvel, para ajustar e sincronizar a velocidade e distância dos recipientes, para obter o melhor posici-onamento dos queimadores e absorver qualquer desvio da correia transportadora.

[016] O sistema também inclui sensores de detecção de chama, que permi-tem que o equipamento ligue/desligue automaticamente nos seguintes casos: - Inicialização do equipamento. - Parada de emergência. - Nenhum produto na correia transportadora. - Sistema de contagem para consumo de emergência. - Este sistema permite conhecer o consumo de gás natural e oxigênio.

OBJETIVOS DA INVENÇÃO

[017] Portanto, o primeiro objetivo da presente invenção é fornecer um sis-tema e método para polir recipientes de vidro com fogo, reduzindo o número de queimadores.

[018] Um objetivo adicional da presente invenção é fornecer um sistema e método para polir recipientes de vidro com fogo, que permita por meio de queimado-res de superfície, gás natural e oxigênio aperfeiçoar a aparência do recipiente usando a energia de modo eficiente e a superfície de cada recipiente continuamente.

[019] Outro objetivo da presente invenção é fornecer um sistema e método para polir recipientes de vidro com fogo, que permite que os queimadores se deslo-quem certa distância e na mesma direção da velocidade de operação da correia transportadora para realizar operação de polimento dos recipientes.

[020] Um objetivo adicional da presente invenção é fornecer um sistema e método para polir recipientes de vidro com fogo, que permita ajusta qualquer espaço da correia transportadora com respeito ao posicionamento de cada queimador.

[021] Um objetivo adicional da presente invenção é fornecer um sistema e método para polir recipientes de vidro com fogo, que reduza o consumo de gás natu-ral e oxigênio.

[022] Um objetivo adicional da presente invenção é fornecer um sistema e método para polir recipientes de vidro com fogo, onde os recipientes são expostos, todas as vezes, a uma área fixa ao longo do comprimento do deslocamento de reci-piente, que permita que a temperatura do recipiente seja aumentada e obtenha uma melhor qualidade de polimento.

[023] Estes e outros objetivos e vantagens da presente invenção serão evi-dentes para especialistas no campo da descrição detalhada seguinte.

BREVE DESCRIÇÃO DE DESENHOS

[024] A Figura 1 é um diagrama esquemático do processo de produção e manuseio para recipientes de vidro mostrando a localização do sistema da presente invenção; a Figura 2 é um diagrama esquemático mostrando uma vista lateral do sis-tema para polir recipientes de vidro com fogo da presente invenção; a Figura 3 é um diagrama esquemático, em uma vista plana, do sistema para polir recipientes de vidro com fogo da presente invenção; a Figura 4 é um diagrama esquemático mostrando uma parte lateral do sis-tema para polir recipientes de vidro com fogo da presente invenção, e também mos-trando os queimadores em diferentes alturas, de acordo com uma segunda modali-dade da presente invenção; e a Figura 5 mostra um diagrama esquemático (de acordo com a Figura 4), mostrando na forma de barras horizontais, os movimentos de avanço e recuo diferentes do sistema de polimento por fogo para recipientes de vidro, de acordo com uma segunda modalidade da presente invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DOS DESENHOS

[025] Referindo-se à Figura 1, o processo de formação de artigos de vidro, tais como vasos ou recipientes, o vidro fundido é alimentado a partir de um alimen- tador D em uma forma de gota G, que é distribuída por um distribuidor DG para se-ções de formação individuais de uma máquina I.S. Os produtos formados por cada uma das seções ainda quentes S são primeiro estendidos em uma placa imóvel (não mostrada) na seção respectiva. Então os recipientes são empurrados para uma cor-reia transportadora (A) que move os recipientes de todas as seções para um meca-nismo de transferência T no fim da seção, que controla o fluxo dos produtos sepa-rando-os uniformemente e mudando a direção de fluxo por 90° e colocando-os um por um em um transportador cruzado BT em uma fileira uniformemente espaçada. Um a vez que uma fileira completa de recipientes formados foi formada, um impulsor E transfere simultaneamente todos os recipientes na fileira da correia transportadora cruzada BT, através das placas imóveis de transição PM de uma correia transporta-dora linear BL a partir de um forno de recozimento HT.

[026] A localização do sistema de polimento por fogo SP para recipientes de vidro de acordo com esta invenção é mostrada esquematicamente na Figura 1.

[027] A seguir será descrita em detalhe cada parte e operação do sistema desta invenção de acordo com as Figuras 2 e 3, que inclui: uma estrutura de suporte fixa 10 colocada em cada lado da correia transportadora (A), na direção do avanço dos recipientes de vidro. Uma estrutura móvel 12 acoplada para deslizar na estrutura de suporte fixa 10 que se move com um movimento de avanço na mesma velocidade de avanço que a correia transportadora (a) e com um movimento de recuo na direção oposta à taxa de alimentação da correia transportadora (A). a estrutura mó- vel 12 inclui uma barra longitudinal 16 acoplada com a estrutura móvel 12, que é fi-xada por meio de barras de suporte cruzadas 18, 20, em cada uma de suas extremi-dades. A barra longitudinal 12 inclui uma barra longitudinal 16 acoplada a um motor linear magnético 22, que produz um movimento em linha reta, no qual a barra longi-tudinal 16 e consequentemente a estrutura móvel 12 deslizam, com um movimento de avanço e de recuo. Pelo menos uma série de queimadores 24 é acoplada na es-trutura móvel 12, que são dispostos para frente da correia transportadora (A) para fornecer uma chama ou fluxo de calor em cada lado dos recipientes 26. Queimadores 24 são montados em retentores de queimador (não mostrados) na estrutura de suporte móvel 12, que permitem que a altura ou ângulo de projeção de chama a seja ajustada de acordo com a altura de itens 26.

[028] Como mostrado na Figura 3, o sistema de polimento SP desta invenção é colocado em ambos os lados da correia transportadora (A), que são colocados opostos um ao ouro, que são separados ou desviados por certa distância, de acordo com o layout mostrado, ambas as estruturas móveis 12 se movem simultaneamente, com um movimento de avanço, até uma distância de alimentação predeterminada DA na direção de movimento contínuo da correia transportadora (A) que fornece seu deslocamento de avanço, uma chama em ambas as seções dos recipientes 26. a estrutura móvel 12 tem um deslocamento máximo de 200 cm, mas isto pode variar dependendo do formato e tamanho dos artigos.

[029] Uma vez que a estrutura móvel 12 e queimadores 24 completaram o deslocamento de avanço, a estrutura retorna para sua posição de partida (distância DI) para realizar uma nova etapa de polimento para recipientes 26 que estão se mo-vendo continuamente na correia transportadora (A). A velocidade de polimento pode ser ajustada até 2 m/s com uma velocidade reversa máxima de 2 m/s.

[030] Desde que os queimadores 24 se deslocam na mesma velocidade que a correia transportadora (A), os recipientes 26 exigem menos exposição ao fogo, portanto, reduzem o número de queimadores 24 que permite uma economia consi-derável de gás e oxigênio. De acordo com o modo mostrado e baseado na técnica anterior, foi possível reduzir o número de estruturas (SP_ de 3 para 3, isto é, de 18 para 12 queimadores.

[031] Sensores 28 são colocados em um lado da correia transportadora (A) para determinar a velocidade de correia transportadora (A) e a distância ou espaça-mento (DE) entre recipientes 26; e, sensores de presença de chama 30, localizados na proximidade de queimadores 24, permitem o ligamento/desligamento automático do equipamento nos seguintes casos: inicialização de equipamento, parada de emergência e ausência de recipientes na correia transportadora (A).

[032] Um controlador lógico programável (PLC), conectado por meio de linhas 32, 34, nos motores lineares magnéticos 22 movem cada estrutura móvel 12. este controlador (PLC) também está conectado a sensores 28 através da linha 36 e em sensores de presença de chama 30 através da linha 38, para calcular e sincronizar a velocidade e espaço (DA) de recipientes 26, em tempo real, para obter um po-sicionamento melhor de queimadores 24 e absorver qualquer desvio da correia transportadora (A).

[033] Em uma segunda modalidade desta invenção, queimadores 24 são co-locados em altura diferentes para projetar o fluxo de calor ou chama para as diferen-tes zonas do corpo dos recipientes de vidro 26 enquanto avançam continuamente na correia transportadora (A). No entanto, a vantagem sobre a técnica anterior é que a estrutura móvel 12 é recuada várias vezes antes de atingir seu curso de avanço (DA) (ver Figuras 4 e 5) isto é, em uma linha de recipiente 26 na correia transportadora (A), queimadores 24 e estrutura móvel 12 avançam certa distância (d1), por exemplo, em uma linha de seis recipientes, os primeiros queimadores 24A projetam o fluxo de calor para o fundo dos recipientes (1 e 2), os segundos queimadores 24B projetam o fluxo de calor para o meio dos recipientes (3 e 4) e os terceiros queima- dores 24C projetam o fluxo de calor para o topo dos recipientes (5 e 6). Uma vez que as áreas diferentes dos recipientes 26 foram expostos ao fluxo de calor (por exemplo, dez a quinze segundos), a estrutura móvel 12 se move para trás uma segunda distância (d2)m e agora os primeiros queimadores 24A projetam o fluxo de calor para a parte média dos recipientes (3 e 4), os segundos queimadores 24B projetam o fluxo de calor para a parte superior dos recipientes (5 e 6) se movem para frente novamente, nesta posição, na mesma velocidade da correia transportadora (A) a uma distância (d2n) projetando o fluxo de calor para cada uma das áreas de recipiente 26. Desde que este é um processo contínuo, os terceiros queimadores 24C iniciam a projeção do fluxo de calor para a fileira seguinte de recipientes 26, isto é, o fundo dos recipientes (1 e 2).

[034] Uma vez que as diferentes áreas de recipientes 26 foram expostas ao fluxo de calor por um período de dez a quinze segundos, a estrutura móvel 12 se move de volta uma terceira distância (d3) e novamente se move para frente com a mesma velocidade da correia transportadora (A) uma nova distância (d3n). Como resultado, os primeiros queimadores 24A agora projetam o fluxo de calor para o topo dos recipientes (5 e 6); os segundos queimadores 24B projetam o fluxo de calor para a parte média dos recipientes (3 e 4) e os terceiros queimadores 24C projetam o flu-xo de calor para a parte inferior dos recipientes (1 e 2). A estrutura móvel 12 tem um deslocamento máximo de 200 cm, mas isto pode variar dependendo do formato e tamanho dos itens, assim a estrutura móvel 12 e queimadores 26 podem recuar e se mover para frente três ou quatro vezes, projetando o fluxo de calor para todas as áreas do recipiente antes de atingir sua distância de avanço (DA). Considerando que as fileiras de recipientes 26 têm um movimento contínuo, a estrutura móvel 12 e queimadores 26 se deslocam um avanço máximo, que seria representado por DA = d1+d2n+d3n, e uma vez atingido, se movem de volta para a distância de partida DI.

[035] Em uma terceira modalidade desta invenção e com base na Figura 2, todos os queimadores 24 podem ser automaticamente ajustados durante o movimento da estrutura móvel 12, isto é, todos os queimadores podem direcionar um fluxo de calor para todos os recipientes 26 do começo, em uma primeira área do recipiente (por exemplo, o fundo) em um primeiro período de tempo t1 e distância d1. Então, os recipientes 26 se movem para frente na correia transportadora (A), queimadores 24 podem ser ajustados para uma segunda área (por exemplo, a parte medida de recipientes 26) em um segundo período de tempo t2 e distância d2n; e finalmente, ajustar queimadores 24 para uma terceira área (por exemplo, o topo dos recipientes 26) em um terceiro período de tempo t3 e distância d3n, até que eles atinjam seu deslocamento ou distância máxima (DA) e comecem a sua etapa de re-cuo. Neste caso, os queimadores 24 se deslocam todo o tempo na mesma velocidade da correia transportadora (A) e seu ajuste em cada uma das diferentes áreas de recipientes 26 é determinado pelo controlador de lógica programável (PLC).

[036] A partir do acima, o método para polir recipientes de vidro com fogo compreende as etapas de: mover continuamente para frente uma fileira de recipientes de vidro recen-temente formados em uma correia transportadora; fornecer uma série de queimadores em pelo menos um lado da correia transportadora; expor os recipientes a uma chama de queimador, direcionando a chama continuamente para a superfície de cada recipiente até uma primeira distância de avanço predeterminada DA para polir os recipientes, os ditos queimadores se deslo-cando na mesma velocidade de avanço que a correia transportadora (A); mover os queimadores de volta para uma distância de partida DI, uma vez que a etapa de polimento dos recipientes foi realizada; ajustar a velocidade da correia transportadora, em tempo real, para obter um melhor posicionamento dos queimadores em recipientes 26 e absorver qualquer desvio da correia transportadora (A).

[037] O método desta invenção inclui a etapas de: detectar a velocidade e/ou espaçamento (DE) da correia transportadora (A) entre cada recipiente (26) para ajustar a velocidade de rastreamento de queimador durante o polimento.

[038] O método desta invenção ainda inclui a etapa de: projetar cada chama de queimador de acordo com o formato da superfície do recipiente (26).

[039] O método desta invenção ainda inclui as etapas de: avançar a estrutura móvel 12 e os queimadores 24A, 24B, 24C até uma dis-tância (d1) para projetar o fluxo de calor em uma primeira área predefinida de recipi-entes 26, que estão se movendo continuamente para frente na correia transportadora (A); mover de volta a estrutura móvel 12 e os queimadores 24A, 24B, 24C uma distância (d2) para colocá-los em uma segunda área predefinida de recipientes 26 e, novamente, mover a estrutura móvel 12 e os queimadores 24A, 24B, 24C para frente na mesma velocidade da correia transportadora (A) até que a distância (d2n) seja atingida; mover de volta a estrutura móvel 12 e os queimadores 24A, 24B, 24C a uma distância (d3) para colocar estes queimadores em uma terceira área predefinida para cada recipiente 26 e, mover a estrutura móvel 12 e os queimadores 24A, 24B, 24C para frente novamente na mesma velocidade da correia transportadora (A), pro-jetando o fluxo de calor na dita terceira área predefinida de cada recipiente 26, até que a distância (d3n) que seria equivalente à distância de avanço máxima (DA) da estrutura móvel 12 seja atingida; mover de volta a estrutura móvel 12 e os queimadores 24A, 24B, 24C para uma distância de partida, uma vez que a etapa de polimento com fogo dos recipien-tes terminou.

[040] O método desta invenção em uma terceira modalidade inclui as etapas de: mover continuamente para frente uma fileira de recipientes de vidro formados recentemente em uma correia transportadora; fornecer uma série de queimadores em pelo menos um lado da correia transportadora, tais queimadores se deslocando na mesma velocidade de avanço da correia transportadora até que uma distância de avanço predeterminada seja atingi-da; ajustar os queimadores para direcionar um fluxo de calor para todos os reci-pientes 26 em uma primeira área de recipiente em um primeiro período de tempo t1 e distância d1; ajustar os queimadores para uma segunda área dos recipientes 26, para di-recionar o fluxo de calor para a área selecionada em um segundo período de tempo t2 e distância d2; ajustar os queimadores 24 para uma terceira área de recipientes 26, para di-recionar o fluxo de calor para uma terceira área selecionada em um terceiro tempo t3 e distância d3, até que a distância de avanço predeterminada seja atingida; e mover os queimadores de volta ara uma distância de partida, uma vez que a etapa de polimento tenha sido realizada.

[041] A partir do precedente, um sistema e método para polir os recipientes de vidro com fogo foram descritos, e será evidente para especialistas da indústria que outros avanços possíveis ou aperfeiçoamentos podem ser feitos, que podem ser considerados dentro do campo determinado pelas reivindicações seguintes.

Claims (12)

1. Sistema para polir recipientes de vidro com fogo CARACTERIZADO pelo fato de que inclui: pelo menos uma estrutura de suporte fixa (10) colocada em cada lado de uma correia transportadora (A) na direção do avanço dos recipientes de vidro (26); uma estrutura móvel (12) para cada estrutura de suporte fixa (10), que se move com um movimento de avanço em relação à linha de avanço da correia transportadora (A) e com um movimento de recuo na direção oposta à linha de avanço da dita correia transportadora (A); uma pluralidade de queimadores (24) acoplados a cada uma das estruturas móveis (12), que se deslocam juntos com cada uma das estruturas móveis (12) na mesma velocidade de avanço da correia transportadora (A) para fornecer uma chama ou fluxo de calor para a superfície do recipiente (26); mecanismo de detecção (28) posicionado na proximidade da correia trans-portadora (A) para determinar a velocidade e distância da correia transportadora (A) entre recipientes (26); e mecanismo de controle conectado ao mecanismo de detecção (28), estrutura móvel (12) e queimadores (24), para ajustar e sincronizar a velocidade e distância dos recipientes (26), com respeito aos queimadores (24) e para absorver qualquer defasagem da correia transportadora (A).

2. Sistema para polir recipientes de vidro com fogo, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que pelo menos uma estrutura fixa (10) e uma estrutura móvel (12) são colocadas em qualquer um dos lados da correia transportadora (A), opostas e separadas ou desviadas com algum espaçamento ou distância, para mover simultaneamente com um movimento de avanço e de recuo.

3. Sistema para polir recipientes de vidro com fogo, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que ainda inclui: sensores de presença de chama (30) para automaticamente comutar entre ligar/desligar os queimadores (24) em caso de: inicialização de equipamento, parada de emergência, e ausência de recipientes (26) na correia transportadora (A).

4. Sistema para polir recipientes de vidro com fogo, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que os queimadores (24) estão localizados em alturas diferentes para projetar o fluxo de calor ou chama em etapas para áreas predeterminadas do recipiente (26), enquanto avança os ditos recipientes (26) continuamente na correia transportadora (A), a dita estrutura móvel (12) e ditos queimadores (24) tendo diversos movimentos de avanço e de recuo para projetar o fluxo de calor em todas as áreas de cada recipiente (26) até que uma distância de avanço predeterminada é atingida.

5. Sistema para polir recipientes de vidro com fogo, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que os queimadores (24) são ajustados automaticamente pelo mecanismo de controle, para projetar o fluxo de calor de acordo com diferentes áreas do recipiente (26), à medida que os mesmos se movem continuamente para frente na correia transportadora (A) até que uma distância de avanço predeterminada é atingida.

6. Sistema para polir recipientes de vidro com fogo, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o mecanismo de controle é um controlador lógico programável.

7. Método para polir recipientes de vidro com fogo, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende as etapas de: avançar continuamente uma fileira de recipientes de vidro (26) recentemente formados em uma correia transportadora (A); fornecer uma pluralidade de queimadores (24) em pelo menos um lado da correia transportadora (A); expor os recipientes (26) a uma chama do queimador (24), direcionando a chama continuamente para a superfície de cada recipiente (26) até uma primeira distância de avanço (DA), para realizar o polimento dos recipientes (26), os ditos queimadores (24) se deslocando na mesma velocidade de avanço que a correia transportadora (A); mover os queimadores (24) de volta para uma distância de partida (DI), uma vez que a etapa de polimento dos recipientes (26) foi realizada; fornecer um mecanismo de detecção (28) para medir a velocidade da correia transportadora (A) e o espaçamento (DE) entre os recipientes (26); fornecer um mecanismo de controle; e, associar o mecanismo de controle com a estrutura móvel (12) de suporte e com o mecanismo de detecção (28) para medir a velocidade da correia transporta-dora (A) e espaçamento entre os recipientes (26) para calcular e sincronizar a velocidade e a distância dos recipientes (26), em tempo real, para obter um melhor posicionamento dos queimadores (24) e absorver qualquer mudança de fase da correia transportadora (A).

8. Método para polir recipientes de vidro com fogo, de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADO pelo fato de que inclui a etapa de: detectar a velocidade da correia transportadora (A) e separação entre os recipientes (26), para ajustar a velocidade de rastreamento dos queimadores (24) durante o polimento.

9. Método para polir recipientes de vidro com fogo, de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADO pelo fato de que ainda inclui a etapa de: alinhar cada chama de queimador (24) de acordo com o formato dos recipientes (26).

10. Método para polir recipientes de vidro com fogo, de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa de fornecer uma pluralidade de queimadores (24) em pelo menos um lado da correia transportadora (A) inclui as etapas de: colocar queimadores (24) na linha de avanço da correia transportadora (A), os ditos queimadores (24) sendo dispostos opostos e espaçados uma distância um do outro; e mover simultaneamente os queimadores (24) localizados em cada lado da correia transportadora (A) com um movimento de avanço e de recuo de acordo com o avanço dos recipientes (26) na correia transportadora (A).

11. Método para polir recipientes de vidro com fogo, de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADO pelo fato de que inclui as etapas de: mover os queimadores (24) para frente para uma primeira distância (d1) projetando o fluxo de calor para uma primeira área predefinida dos recipientes (26) que estão se movendo continuamente na correia transportadora (A); mover os queimadores de volta a uma distância (d2) para ser colocado em uma segunda área predefinida dos recipientes (26) e avançar novamente os quei-madores na mesma velocidade da correia transportadora (A) até uma distância (d2n); mover os queimadores (24) de volta a uma distância (d3) para colocar os ditos queimadores (24) em uma terceira área predefinida de cada recipiente (26) e mover os queimadores (24) para frente novamente na mesma velocidade que a correia transportadora (A) projetando o fluxo de calor para a terceira área predefinida de cada recipiente (26) até que uma distância (d3n) seja atingida; e mover os queimadores (24) de volta para uma distância de partida (DI) uma vez que a etapa de polimento com fogo dos recipientes (26) é finalizada.

12. Método para polir recipientes de vidro com fogo, de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende as etapas de: ajustar os queimadores (24) para direcionar um fluxo de calor para todos os recipientes (26) em uma primeira área de recipiente (24) em um primeiro período de tempo (t1) e distância (d1); ajustar os queimadores (24) para uma segunda área dos recipientes (26), para direcionar o fluxo de calor para a área selecionada em um segundo período de tempo (t2) e distância (d2); ajustar os queimadores (24) em direção a uma terceira área de recipientes (26), para direcionar um fluxo de calor para uma terceira área selecionada em um terceiro período de tempo (t3) e distância (d3), até que a distância de avanço predeterminada (DA) seja atingida; e mover os queimadores (24) de volta para uma distância de partida (DI), uma vez que a etapa de polimento dos recipientes (26) tenha sido realizada.

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