ITTO960269A1

ITTO960269A1 - Dispositivo decentralizzato di riscaldamento, aerazione ed eventual-mo

Info

Publication number: ITTO960269A1
Application number: IT96TO000269A
Authority: IT
Inventors: Josef Amman Herrn
Original assignee: Hoval Interliz Ag
Priority date: 1995-04-11
Filing date: 1996-04-05
Publication date: 1997-10-05
Also published as: KR100194833B1; CN1136165A; ITTO960269A0; FR2733038B1; CN1097705C; KR960038281A; JPH08332331A; FR2733038A1; DE19513201C1; IT1286706B1

Description

DESCRIZIONE

del brevetto per Invenzione Industriale

La presente invenzione si riferisce ad un dispositivo di riscaldamento, aerazione ed eventualmente raffreddamento, in particolare per padiglioni industriali, con almeno un canale per l'aria attraversato verticalmente dall'alto verso il basso in cui è disposto un separatore di gocce funzionante a corrente continua.

Tali dispositivi sono montati sul soffitto del padiglione e servono ad approvvigionare di aria in modo mirato singole aree del padiglione e allo stesso tempo ad eliminare l'aria viziata. Possono comprendere uno scambiatore di calore che determina uno scambio di calore tra l'aria di alimentazione e l'aria viziata. Inoltre è possibile integrare dispositivi di riscaldamento e di raffreddamento. Ogni volta che l'aria dì alimentazione o di scarico sono raffreddate, è possibile giungere a superamenti per difetto del punto di rugiada per cui risulta una condensa a gocce. L'aria di alimentazione può anche già contenere gocce d'acqua. Le gocce sono separate nel separatore di gocce funzionante a corrente continua, la direzione della corrente dell'aria estendendosi verticalmente dall'alto verso il basso.

Dalla prassi è noto il fatto di deviare due volte di 90° la corrente dell’aria per la separazione dell'aria. Ciò presenta lo svantaggio che per la deviazione della corrente d'aria sia necessario molto spazio. Inoltre, risultano notevoli perdite di pressione. Un separatore parallelo, come quello che è pure utilizzato nella pratica, è sostanzialmente meno ingombrante, tuttavia funziona con una notevole perdita di pressione. Del resto nei due casi, sussiste il pericolo che una certa quantità di gocce di liquido passi il separatore. Alla base della presente invenzione si trova il compito di realizzare un dispositivo del tipo citato all'inizio che con poco ingombro e una perdita di pressione limitata, garantisca una separazione delle gocce praticamente al cento per cento .

Per la soluzione del presente compito il dispositivo secondo la presente invenzione è caratterizzato:

dal fatto che il separatore di gocce presenta una molteplicità di elementi a piastra paralleli, ondulati in direzione della corrente, con scanalature di raccolta estendentisi trasversalmente alla direzione della corrente, che il separatore di gocce è disposto inclinato rispetto all'orizzontale in modo tale che le scanalature di raccolta degli elementi a piastra presentino una pendenza di corrente per il liquido separato, e

che gli elementi a piastra ondulati, sull'estremità più profonda del separatore di gocce, con le nervature di raccolta degli stessi sboccano in una vasca di raccolta laterale.

E' stato riscontrato che gli elementi a piastra dotati di nervature di raccolta, garantiscono una separazione delle gocce estremamente affidabile. Formano canali estendentisi parallelamente dalla resistenza dell'aria e quindi una perdita di pressione limitatissima. A questo si aggiunge che il dispendio costruttivo è limitato.

In uno sviluppo della presente invenzione è proposto che ciascuno degli elementi a piastra ondulati del separatore di gocce, su ciascuna delle superfici dello stesso, presenti almeno una scanalatura di raccolta che con la parte inferiore dello stesso sia adiacente ad una camera cava che si estende parallelamente alla scanalatura di raccolta. E' stato riscontrato che questa costruzione combina un optimum di prestazione di separazione e un minimo di perdita di pressione. Per questo è particolarmente vantaggioso che le camere cave, nella parte superiore delle stesse, presentino aperture per l'alloggiamento e la deviazione del liquido separato dalla scanalatura opposta. Le camere cave sono rese utili per la deviazione di liquido in modo tale che anche in caso di carico di umidità particolarmente elevato dell'aria, sia evitata una tracimazione nelle rispettive scanalature di raccolta.

Per impedire che nella zona della vasca di raccolta abbia nuovamente luogo un difetto del punto di rugiada e gocce riformate giungano nello spazio dell'aria, la vaschetta di raccolta è preferibilmente dotata di un isolamento termico. Secondo un'altra forma di attuazione vantaggiosa, gli elementi a piastra ondulati formano, con la vaschetta di raccolta, un’unità costruttiva collegata mediante un telaio che è estraibile lateralmente dal canale dell'aria. La manutenzione del dispositivo non presenta quindi difficoltà. Il canale dell'aria, nel punto del separatore di gocce, è dotato di un’apertura chiudibile, e cioè preferibilmente sulla parte che è rivolta altrove rispetto alla vaschetta di raccolta. Dopo che quest 'ultima è stata staccata dalla tubazione di scarico della stessa, l'intera unità costruttiva può essere estratta in modo obliquo verso l'alto fuori dal canale dell’aria.

In uno sviluppo essenziale della presente invenzione, il dispositivo è caratterizzato

dal fatto che la vaschetta di raccolta sulla parte della stessa rivolta verso gli elementi a piastra ondulati, presenta una parete superiore e una inferiore, essendo previste fessure sul bordo superiore e sul bordo inferiore di tali pareti, che gli elementi a piastra ondulati, vicino ai lati degli stessi rivolti verso la vaschetta di raccolta, presentano ciascuno una fessura verticale nei bordi inferiori degli tessi e

che gli elementi a piastra ondulati sono introdotti nelle fessure della vaschetta di raccolta, con le fessure degli stessi racchiudendo la parete inferiore della vaschetta di raccolta al di sotto delle rispettive fessure. Si tratta quindi di un collegamento a innesto che è molto semplice dal punto di vista costruttivo e permette inoltre uno scambio senza problemi di singoli elementi a piastra ondulati. Inoltre, grazie a tale realizzazione si provvede a che nella zona della parete inferiore della vaschetta di raccolta, non si presenti alcun riflusso del liquido, dovuto ad effetto capillare, nel canale dell'aria. Questo è valido soprattutto se, come è particolarmente vantaggioso, le fessure previste nel bordo superiore della parete inferiore, sono realizzate in una piegatura orizzontale di questa parete.

Preferibilmente, la distanza delle fessure negli elementi a piastra dalla parete delle stesse rivolta verso la vaschetta di raccolta, è ottimizzata dal punto di vista del comportamento di sgocciolamento senza riflusso degli elementi a piastra. Gli elementi paralleli sporgono quindi con una lunghezza definita nella vaschetta di raccolta in modo tale che sia reso possibile uno sgocciolamento indisturbato sia dal bordo laterale che dal bordo inferiore.

Una sicurezza di posizione aggiuntiva degli elementi a piastra può essere ottenuta grazie al fatto che questa con i lati della stessa rivolta altrove rispetto alla vaschetta di raccolta, è introdotta in fessure del telaio colleganti l'unità costruttiva del separatore di gocce.

Vantaggiosamente, il telaio collegante l'unità costruttiva del separatore di gocce è guidato su binari inferiori e chiuso ermeticamente sul bordo superiore dello stesso mediante guarnizioni, preferibilmente guarnizioni a spazzola, contro il canale dell'aria del dispositivo. Le guarnizioni fanno in modo che l'aria, carica di gocce, eviti il separatore di gocce. Sulla parte inferiore del separatore di gocce non sono necessarie guarnizioni. Qui i binari garantiscono un esatto orientamento di posizione del separatore di gocce facilitandone il montaggio e lo smontaggio.

La presente invenzione è spiegata più dettagliatamente di seguito sulla base di un esempio di attuazione preferito in relazione al disegno allegato. Il disegno mostra in:

Fig. 1 una rappresentazione prospettica del dispositivo secondo la presente invenzione,

Fig. 2 una sezione verticale attraverso un canale dell'aria del dispositivo,

Fig. 3 una sezione lungo la linea III-III in Fig. 2,

Fig. 4 una sezione attraverso uno degli elementi a piastra del separatore di gocce,

Fig. 5 una sezione verticale attraverso il separatore di gocce accennato nelle Figg. 2 e 3, Fig. 6 una sezione lungo la linea VI-VI in Fig. 5. Fig. 1 mostra un dispositivo di riscaldamento, aerazione e raffreddamento 1 che è montato sul soffitto 2 di un padiglione industriale. La guida dell'aria è indicata dalle frecce. Così, l'aria di alimentazione entra dall'alto a sinistra nel dispositivo e lascia quest'ultimo in modo sostanzialmente perpendicolare verso il basso. Il percorso dell'aria viziata conduce da sinistra in basso verso destra in alto. All'interno del dispositivo è disposto uno scambiatore di calore che permette uno scambio di calore tra l'aria di alimentazione e l'aria viziata. Inoltre, sussiste la possibilità di ricircolare l'aria viziata. I dispositivi di riscaldamento e di raffreddamento permettono una climatizzazione dei padiglioni industriali. Il trasporto dell'aria di alimentazione e dell'aria viziata è determinato da rispettivi ventilatori. Per questo, il dispositivo dispone di canali dell'aria corrispondenti che sono provvisti di un separatore di gocce se ci si deve aspettare un raffreddamento dell'aria. La direzione di passaggio di tali separatori di gocce si estende verticalmente dall'alto verso il basso.

Le Figg. 2 e 3 mostrano sezioni attraverso un tale canale di aria 3 con rispettivi separatori di gocce 4. Secondo la Fig. 3, il separatore di gocce 4 presenta una molteplicità di elementi a piastre paralleli 5 che hanno solo un ingombro limitato e producono una perdita di pressione molto limitata. Gli elementi a piastra 5 sono, come accennato in Fig. 3, ondulati in direzione di corrente.

Fig. 4 mostra in dettaglio come sono costruiti gli elementi a piastra 5. Ciascun elemento a piastra presenta sulla parte destra, due scanalature di raccolta 6 e 7 nonché, sulla parte sinistra, un'altra scanalatura di raccolta 8. Le scanalature di raccolta 6-8 si estendono trasversalmente alla direzione di corrente. Se l'aria caricata di gocce di liquido attraversa i canali ondulati, che sono formati tra gli elementi a piastra 5, le gocce sono raccolte nelle scanalature di raccolta 6-8. Al di sotto della nervatura di raccolta, si trova una camera cava 9 e al di sotto della scanalatura di raccolta 8, un'apertura cava 10. Aperture 91 e 10’ provvedono ad un collegamento tra le camere cave e le scanalature di raccolta relative. Il liquido può quindi passare dalla scanalatura di raccolta corrispondente alla rispettiva camera cava. Questo aumenta la capacità di raccolta degli elementi a piastra 5.

Da Fig. 2 risulta che il separatore di gocce 4 è disposto inclinato nel canale dell'aria 3. L'angolo di inclinazione è scelto in modo tale che nelle scanalature di raccolta 6-8 e nelle camere cave 9 e 10 si formi un'inclinazione per la corrente di liquido separato. Il liquido separato scorre così verso il lato di estremità sinistra del separatore di gocce 1 in Fig. 2.

Da Fig. 5 risulta che su tale estremità sinistra del separatore di gocce, è disposta una vaschetta di raccolta 11 con un tronchetto di scarico 12. La vasca di raccolta 11 ha un isolamento termico 13 per evitare in questa zona un ulteriore difetto del punto di rugiada. Questo è particolarmente importante quando l'aria è aspirata attraverso il canale dell'aria 3 e quindi sussiste il pericolo che gocce formate recentemente siano trascinate sull'estremità inferiore del separatore di gocce 4 nella corrente d'aria. Inoltre, l'aria può anche essere premuta attraverso il separatore di gocce 4. Su un lato del separatore di gocce 4, la vasca di raccolta 11 è delimitata da una parete inferiore 14 e da una parete superiore 15. La parete inferiore 14 presenta fessure 16.che sono realizzate in una piegatura orizzontale 14', e i bordi inferiori degli elementi a piastra 5 sono dotati di fessure corrispondenti 17 in modo tale che così possa essere prodotto il collegamento a innesto rappresentato in figg. 5 e 6. Inoltre, le fessure 17 impediscono un riflusso determinato da un effetto capillare e quindi un passaggio di gocce d'acqua nel flusso dell'aria di alimentazione. Inoltre, anche la parete superiore 15 presenta fessure 18 che servono per l'alloggiamento di elementi a piastra 5. Questi ultimi sono posizionati in questo modo e assicurati in posizione. La disposizione è eseguita in modo tale gli elementi a piastra giungano nella vasca di raccolta con una lunghezza sufficiente per sviluppare un comportamento di sgocciolamento favorevole.

Il separatore di gocce 4 forma un'unità costruttiva collegata mediante un telaio 19. Sull'estremità destra del telaio 19 sono pure previste fessure 20 per l'alloggiamento degli elementi a piastra 5.

Complessivamente risulta una costruzione semplice, di facile manutenzione che permette uno scambio senza problemi dei singoli elementi a piastra 5. Secondo la Fig. 2, il canale dell'aria 3 presenta sulla destra un coperchio 31 separabile dopo il cui distacco può essere estratto il separatore di gocce 4 lateralmente dal canale dell'aria 3. Per facilitare questo, il separatore di gocce è condotto su binari inferiori 22. Il bordo superiore del telaio 19 è chiuso ermeticamente contro le pareti del canale d'aria 3, e cioè interponendo guarnizioni 23 per cui, nel caso in questione, si tratta di guarnizioni a spazzola. L'aria non può quindi scorrere lateralmente lungo il separatore di gocce 4.

Nel quadro della presente invenzione sono date anche possibilità di trasformazione. Così, gli elementi a piastra possono essere dotati su ciascuna delle superfici degli stessi, di una molteplicità di scanalature di raccolta e camere cave. Anche il fissaggio a innesto degli elementi a piastra può essere scelto diversamente sebbene la costruzione descritta sia particolarmente vantaggiosa. Inoltre, sussiste la possibilità di estrarre il separatore di gocce dal canale dell'aria anche verso l'estremità dello stesso disposta più in basso.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo decentralizzato di riscaldamento, aerazione ed eventualmente raffreddamento (1), in particolare per padiglioni industriali, con almeno un canale dell'aria (3) attraversato verticalmente dall'alto verso il basso, in cui è disposto un separatore di gocce (4) funzionante a corrente continua, caratterizzato dal fatto che il separatore di gocce (4) presenta una molteplicità di elementi a piastra (5) ondulati in direzione di corrente, paralleli, con scanalature di raccolta (6-8) esténdentisi trasversalmente alla direzione di corrente, che il separatore di gocce (4) è disposto inclinato rispetto all'orizzontale, in modo tale che le scanalature di raccolta (6-8) degli elementi a piastra (5) presentino una discesa di corrente per il liquido separato e che gli elementi a piastra (5) ondulati sboccano nell'estremità disposta più in profondità del separatore di gocce (4) con le scanalature di raccolta (6-8) degli stessi in una vaschetta di raccolta laterale (11).
2. Dispositivo secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che ciascun elemento a piastre (50) ondulato del separatore di gocce (4) su ciascuna delle superiici dello stesso, presenta almeno una scanalatura di raccolta (6, 8) che con il lato inferiore della stessa è adiacente ad una parte inferiore che si estende parallelamente alle scanalature di raccolta (6-8).
3. Dispositivo secondo la rivendicazione 2 caratterizzato dal fatto che le camere cave (9, 10) nella parte superiore delle stesse presentano aperture (9', 10') per l'alloggiamento e la deviazione di un liquido separato dalle scanalature di raccolta (6, 8) sovrapposte.
4. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni 1-3 caratterizzato dal fatto che la vaschetta di raccolta (11) è dotata di un isolamento termico (13) .
5. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni 1-4 caratterizzato dal fatto che gli elementi a piastra ondulati (5), con la vaschetta di raccolta (il) , formano un'unità costruttiva collegata mediante un telaio (19), la quale unità è estraibile lateralmente dal canale dell'aria (3).
6. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni 1-5 caratterizzato dal fatto che la vaschetta di raccolta (11) sulla parte rivolta verso gli elementi a piastra ondulati (5) presenta una parete superiore e inferiore (14, 15), fessure (16, 18) essendo previste sul bordo inferiore rispettivamente superiore di tali pareti (14, 15), che gli elementi a piastra ondulati (5) vicino ai lati degli stessi, rivolti verso la vaschetta di raccolta (11), presentano ciascuno una fessura verticale (17) sul bordo inferiore degli stessi e che gli elementi a piastra ondulati (5) sono inseriti nella fessura (16, 18) della vaschetta di raccolta (11), con le fessure degli stessi (17) comprendendo la parete inferiore (14) della vaschetta di raccolta al di sotto delle fessure (16) della stessa.
7. Dispositivo secondo la rivendicazione 6 caratterizzato dal fatto che le fessure (16) previste nel bordo superiore della parete inferiore (14) sono realizzate in una piegatura (14*) orizzontale di questa parete.
8. Dispositivo secondo la rivendicazione 6 o 7 caratterizzato dal fatto che la distanza delle fessure (17) negli elementi a piastra (5) dai lati degli stessi, rivolti verso la vaschetta di raccolta (11), è ottimizzata rispetto al comportamento di sgocciolamento degli elementi a piastra .
9. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni 5-8 caratterizzato dal fatto che gli elementi a piastra ondulati (5) con i lati degli stessi rivolti altrove rispetto alla vaschetta i raccolta (11) sono introdotti in fessure (20) del telaio (19) collegante l'unità costruttiva del separatore di gocce (4).
10. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni 5-9 caratterizzato dal fatto che il telaio (19) collegante l'unità costruttiva del separatore di gocce (4) è guidato in binari inferiori (22) e su un bordo superiore dello stesso è chiuso ermeticamente mediante guarnizioni (23), preferibilmente mediante guarnizioni a spazzola, contro il canale dell'aria (3) del dispositivo (1).