JP2015112513A - 気液混合流ドレンセパレーター - Google Patents
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Abstract
【解決手段】少なくとも気液混合流排出管及び気液混合流流入管を有し、流入する気液混合流を水平方向に90度旋回する経路と、当該経路下に経路を通過する気液混合流中のドレン又は水滴が落下し、外部に排出するドレン口とを有し、前記経路内には、取り外し可能で、かつ、一体的に形成され複数枚の水平方向に90度屈曲するエレメントが所定のピッチ間隔で垂直に配置され、さらに、前記各エレメントの出口端が、180度折り返され、折り返し部が気液混合流中のドレン又は水滴が流れ込む樋部を形成したエリミネータが収納されたことを特徴とする。
【選択図】図1
Description
そこで、これらのドレンや水滴を分離除去して、再利用を図ることが行われ、このドレン・水滴の分離除去に用いられるのが、ドレンセパレーターと称する装置である。
また、高温高圧高速の蒸気では、衝撃・振動・速度変化に基づく反力を受け、先の振動やブレが生じ、破壊に至るという問題があり、この対策としてユニットの剛性(断面二次モーメント)をあげる必要があり、分解点検にも難があった。
また、本願請求項2に係る発明は、前記請求項1に記載の気液混合流ドレンセパレーターにおいて、前記エリミネータの各エレメントの前記樋部は、その折り返し端が、折り返し前の面と面一又は折り返し前の面以下の位置に形成されたことを特徴とする。
さらに、本願請求項3に係る発明は、前記請求項1に記載の気液混合流ドレンセパレーターにおいて、各エレメントの垂直方向中間位置には、前記各エレメントのエレメント数だけエレメント外形形状が切り込まれた溝を有する一又は2以上の平板からなる間挿板が挿通されたことを特徴とする。
そして、本願請求項4に係る発明は、前記請求項1に記載の気液混合流ドレンセパレーターにおいて、前記気液混合流流入管及び前記気液混合流排出管の内部開口角度と、各エレメントの入口側端部配列と出口側端部配列が平行に配置されたことを特徴とする。
また、本願請求項5に係る発明は、前記請求項1に記載の気液混合流ドレンセパレーターにおいて、前記気液混合流流入管及び前記気液混合流排出管の内部開口が、前記エリミネータの各エレメントの入口側端部配列と出口端部側配列の全域に渡って所定の間隙を保って密着に配置されたことを特徴とする。
(1)捕集されたドレン・水滴等はドレン・水滴等が有する凝集力により延在面に付着するため突出していなくても樋部に流れ込み、効率良くドレン・水滴等の分離・除去が可能となる。
(2)エレメント端の樋部が突出してないことにより、気液混合流流路が平滑になり、気液混合流流れの乱れがなくなり、ドレン・水滴等の分離・除去の効率が高まる。
(3)通過する気液混合流の乱れがなくなることにより圧力損失を低減し、ドレン・水滴等の再飛散を防止でき、この面でもドレン・水滴等の分離・除去の効率が高まる。
(5)本体管路(ダクト)とドレン除去装置の設計製作を切り離すことが可能となり、装置単品を工場製作とすることができ、効率的な装置製作が可能となる。
(6)エリミネータのエレメント部で拡散し広った気液混合流を速やかに収容するため出口管の口径を入口管より大きくしたので、効率良くドレン・水滴の分離・除去が可能となる。
(8)この結果エレメントは外部の力に対してエレメント単独の剛性によらずはるかに大きなエレメントユニット全体の剛性で抵抗できようになる。このため高圧の気液混合流の吹込みによっても振動等が発生しなくなり有害な変形も生じなくなる。
(9)さらに、エレメント部に間挿板(平板)を介在させ一体化しエレメントユニットしたためユニットごとの取り外しは可能となり分解点検・清掃が可能である。
なお、本実施例1に係る気液混合流ドレンセパレーター1において、高圧の気液混合流に使用する場合には、前記ドレン孔8又は前記ドレン管9には、必要に応じ、適宜、所定圧力で排出する圧力弁等を配置することが好ましい。
本実施例1に係る気液混合流ドレンセパレーター1は、気液混合流内のドレンや水滴を分離除去して、低湿度にして必要箇所に送り込むものである。管内を流れる気液混合流内にドレンや水滴が存在することは、上述するように、熱的に無駄な熱エネルギーを浪費していることとなるので、気液混合流であってもドレンや水滴を分離除去することが望ましい。
図5から明らかなように、所定の平行間隔で重畳されてなる複数枚のエレメント20、20・・・が前記間挿板14a、14bでしっかりと固定されるために、吹き込まれる高圧の気液混合流であっても、吹き込みによるエレメント振動やブレを抑制することができる。なお、前記間挿板14a、14bの配置位置は、前記本体管部2の大きさ、管厚や前記気液混合流流入管4及び前記気液混合流排出管5の内部開口角度等によって振動やブレの生じない任意の垂直位置とすることができ、例えば、前記気液混合流流入管4又は前記気液混合流排出管5の内部開口に接する位置に設け、又は、必要に応じ設けることを要しない。
図6は、図2(A)(B)に示す本実施例1に係る気液混合流ドレンセパレーター1の前記エリミネータ3のエレメント20、20、・・・の配置を上から見た概略図である。
2 本体管部
3 エリミネータ
4 気液混合流流入管
5 気液混合流排出管
6 本体管部上板
7 本体管部下板
8 ドレン孔
9 ドレン管
10 エリミネータ下部支持部
11 エリミネータ上部支持部
12 固定ネジ
13 取っ手
14a、14b 間挿板
15 エリミネータ上板
16 エリミネータ下板
20、20、・・・ エレメント
21 気液混合流導入部
22 気液混合流ターン部
23 気液混合流整流部
23b 延在面
24 樋部
24a 先端
24b 樋部24のドレン入り口
25 切り溝
26 経路
111 ケーシング
112 エリミネータ
112a エレメント
115a 延在面部
116a 樋
α 延在面23bの面位置より突出しない所定の距離
θ 気液混合流流入管4の開口角度
Claims (5)
- 少なくとも気液混合流排出管及び気液混合流流入管を有し、流入する気液混合流を水平方向に90度旋回する経路と、当該経路下に経路を通過する気液混合流中のドレン又は水滴が落下し、外部に排出するドレン口とを有し、
前記経路内には、取り外し可能で、かつ、一体的に形成され複数枚の水平方向に90度屈曲するエレメントが所定のピッチ間隔で垂直に配置され、さらに、前記各エレメントの出口端が、180度折り返され、折り返し部が気液混合流中のドレン又は水滴が流れ込む樋部を形成したエリミネータが収納されたことを特徴とする気液混合流ドレンセパレーター。 - 前記エリミネータの各エレメントの前記樋部は、その折り返し端が、折り返し前の面と面一又は折り返し前の面以下の位置に形成されたことを特徴とする請求項1に記載の気液混合流ドレンセパレーター。
- 各エレメントの垂直方向中間位置には、前記各エレメントのエレメント数だけエレメント外形形状が切り込まれた溝を有する一又は2以上の平板からなる間挿板が挿通されたことを特徴とする請求項1に記載の気液混合流ドレンセパレーター。
- 前記気液混合流流入管及び前記気液混合流排出管の内部開口角度と、各エレメントの入口側端部配列と出口側端部配列が平行に配置されたことを特徴とする請求項1に記載の気液混合流ドレンセパレーター。
- 前記気液混合流流入管及び前記気液混合流排出管の内部開口が、前記エリミネータの各エレメントの入口側端部配列と出口端部側配列の全域に渡って所定の間隙を保って密着に配置されたことを特徴とする請求項1に記載の気液混合流ドレンセパレーター。
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2013
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