JP2019503854A - 剛性向上用内部梁を有するインレットベーン装置及びそれを備える容器 - Google Patents

Abstract

インレットベーン装置（１０）は容器内に設けられ、容器に流入する流体流受け入れて方向変換させ、かつ流体流から液体の分離を容易にする。インレットベーン装置（１０）は、天板（図示せず）と、当該天板から離間した底板（３０）とによって画定される経路を備える。羽根の第１列及び第２列（４０、４４）が天板と底板の間に延在し、経路の入口端から反対端へ流れる流体流のそれぞれの部分を受け入れ、当該部分を経路の両側から外方へと方向変換させるように配置される。羽根の第１列と第２列との間隔が、経路の入口端から反対端への方向に沿って徐々に減少する。梁（４８）が羽根の第１列及び第２列（４０、４４）との間で、天板から底板まで延在し、天板と底板を湾曲しにくくし、流体流のそれぞれの部分を分離する。

Description

本発明は、概して、流体流の相分離が生じる容器に関し、より具体的には、容器内に流入する流体流の方向変換を行い、流体流から液相を除去することを容易にするインレットベーン装置に関する。

本件は、参照によってその全体が本願に組み込まれる、２０１６年１月２７日に出願された、米国特許仮出願第６２／２８７６８８号の優先権を主張する。

流体流を方向変換してその勢いを抑えるために、様々な種類のインレット装置がセパレータや蒸留塔で使用されている。これらのインレット装置は、インレット装置の下流に配置され得るミスト除去器又は他の内部要素に加えられる液体負荷を低減するよう、流体流中の気相からの液相の除去を容易にするためにも使用される。

インレット装置の一種として、インレットベーン装置と呼ばれるものがある。これは、流体流の流入方向に沿って、互いに収斂する第１及び第２の湾曲羽根列を使用する。羽根は、供給された流れをより細かい流れに分割し、そのより細かい流れを吸い込みベーン装置の側部から流出させるように方向変換して、容器の内部領域全体に流す。羽根は上下プレートに接続される。上下プレートは、流体流を封じ込め、かつ、羽根の取り付け面として機能する。流体流が高速又は大量である場合、インレットベーン装置の構成要素は、流体流による振動力に耐えられるように、より厚いゲージ材料から形成されるか、あるいは他の手段で強化される必要がある。構成要素の厚さを増加させることは、通常、インレットベーン装置の製造コストの増加につながる。これは、容器内の条件に耐えるために高価な特殊材料で形成する必要がある場合に顕著である。従来のインレットベーン装置はまた、インレットベーン装置の側部から排出される流体流のそれぞれの量を制限する能力が限られている。

したがって、流体流による振動力に対してより耐性の強いベーンと、装置の内部にある、及び排出される流体流を制限する能力が向上したインレットベーン装置が求められている。

ある態様において、本発明は、容器に流入する流体流を受け入れて再分配するために前記容器内で用いられるインレットベーン装置に関する。当該インレットベーン装置は、天板と、その天板から離間した底板とによって画定される経路を備える。前記経路は、前記容器に流入する流体流を受け入れる入口端と、反対端と、第１及び第２側部とを有する。当該インレットベーン装置はまた、前記経路の前記第１側部に沿って互いに離間して配置されて、前記経路の入口端から反対端へ流れる前記流体流の第１部分を受け入れてその第１部分を前記経路の第１側部から外方へと方向変換させる羽根の第１列を備える。当該インレットベーン装置は、前記経路の第２側部に沿って互いに離間して配置されて、前記経路の入口端から反対端へ流れる当該流体流の第２部分を受け入れてその第２部分を前記経路の当該第２側部から外方へと方向変換させる羽根の第２列を備える。前記羽根の第１列と第２列との間隔は、前記経路の入口端から反対端への方向に沿って徐々に減少する。当該インレットベーン装置は、前記羽根の第１列及び第２列との間で、前記天板から前記底板まで延在し、前記天板と前記底板の湾曲を抑制する梁をさらに備える。前記梁はまた、前記経路を流れる流体流の第１部分及び第２部分を分離するように作用する。

別の態様では、本発明は容器に関する。当該容器は、内部空間を画定する外部シェルと、流体流を前記内部空間に導入するために前記外部シェル内に設けられる開口部と、該開口部を取り囲んで前記外部シェルから外方に延在する入口フランジと、主に当該容器の外部シェルの内部空間内で前記開口部に位置合わせされて前記外部シェルの内面に接続される上述のようなインレットベーン装置とを備える。

容器の側方を示す正面図である。図中、入口ノズルを介して容器内に導入された流体流を受けて再分配するように、容器の内部領域に配置された本発明のインレットベーン装置が示されるように、容器の外部シェルの一部が壊されている。 図１に示す容器の部分拡大上部斜視図であり、インレットベーン装置が示されるように外部シェルが壊されている。 インレットベーン装置を示す容器の上部平面図であり、容器の一部が壊されている。 容器から取り出されたインレットベーン装置の前方拡大斜視図である。 インレットベーン装置を示す容器の側方の部分立面図である。容器の一部が壊されている。 容器から取り出した、水平断面に見たインレットベーン装置の部分上面斜視図である。 容器から取り出されたインレットベーン装置の拡大後方斜視図である。 水平断面に沿ったインレットベーン装置の上面斜視図である。図中、容器の一部が壊されている。 インレットベーン装置の拡大正面斜視図である。構造がより詳細に示されるように、インレットベーン装置が部分的に壊されている。 水平断面に沿った、インレットベーン装置の部分拡大正面斜視図である。 容器の別実施形態の側方正面図を示す。図において、２つのインレットベーン装置は、容器の周方向に１８０°離れて配置された２つの入口ノズルから容器に流入する２つの流体流を受け入れて再分配するのに用いられる。

以下、図面、まずは図１をより詳細に参照して説明する。本発明の実施形態に係るインレットベーン装置１０は容器１２内に取り付けられる。容器１２は、物質移動及び／又は熱交換工程が生じるように意図される、さらに／あるいは流体流の液相の分離が意図されるものである。容器１２は、外部シェル１４を備える。外部シェル１４は通常は円筒形に構成されるが、多角形を含むその他の形状とする構成も可能で、当該構成は本発明の範囲内である。シェル１４は、任意の好適な直径及び長さを有し、容器１２内の流体及び条件に対して好ましくは不活性、あるいは不活性でなくとも適用可能な１つ以上の剛性材料から形成される。シェル１４は、垂直方向又は水平方向に配向されてもよく、インレットベーン装置１０が配置される内部領域１６を画定する。

一実施形態において、容器１２は流体流−典型的には液体及び蒸気流である−を処理することで、分割を実現する、さらに／あるいはその他物質移動及び／又は流体流間の熱交換を実現するために使用されるタイプの物質移動カラムである。例えば、容器１２は、原油常圧、潤滑油減圧、原油減圧、流体若しくは熱分解分留、コーカー若しくはビスブレーカの分留、コークス洗浄、原子炉オフガス洗浄、ガス焼入れ、食用油脱臭、汚染防止洗浄、又は他のプロセスが生じるものであってよい。別の実施形態において、容器１２は流体流の気相中に存在する液相を除去又は低減するためセパレータである。

容器１２は、供給ライン（図示せず）に接続し、容器１２の内部領域１６に単相又は多相流体流を導入するためのフランジ付き入口ノズル１８を含む。他の入口ノズルが、他の流体流を容器１２内に導入するために容器１２上の他の位置に配置されてもよい。通常、容器１２はさらに、蒸気流を除去するためのオーバヘッドノズル２０と、容器１２から液体流を除去するための底部蒸気取出ノズル２２とを有する。設置、メンテナンス、改修作業時に、容器１２の内部領域１６に人が入れるように、さらにインレットベーン装置１０等の内部要素が搬入、搬出できるように、作業者入口２４を設けてもよい。

例えば、還流用ノズル、リボイラー、コンデンサー等の容器１２に関連して使用可能なその他構成要素は図示を省略している。これらは、事実上従来のものであり、図示することが本発明の理解のために必要であるとは考えられないためである。同様に、液体分配器、トレイ、構造化及びランダム充填剤、ミスト除去器等の、容器１２内でインレットベーン装置１０に加えて使用され得るその他内部要素も、事実上従来のものであり、本発明の理解のために必要であるとは考えられないため図示省略する。

さらに図２から図１０を参照すると、インレットベーン装置１０が入口ノズル１８に対して一直線に配置される。一実施形態では、入口ノズル１８は、容器１２の中心軸に対して半径方向に流体流を内部領域１６に導入するように配向される。インレットベーン装置１０は、入口ノズル１８を通って容器１２の内部領域１６に導入された流体流を受け入れて再分配する経路２６を形成する。経路２６は天板２８、任意で設けられる底板３０、並びに第１及び第２側部３２、３４により画定される。経路２６の入口端３６は入口ノズル１８に隣接し、経路２６の反対端３８は入口端３６から予め選択された距離にある。一実施形態では、経路２６の反対端３８は、シェル１４の入口ノズル１８に対して反対側に配置されるか、当該位置から選択された距離離間する。経路２６は概して、入口ノズル１８を介して容器１２の内部領域１６に流入する流体流全体を受け入れて再分配するようなサイズ及び位置に設計される。

羽根４２の第１列４０が、経路２６の第１側部３２に沿って配置され、羽根４６の第２列４４が、経路２６の第２側部３４に沿って配置される。第１列４０の羽根４２は、予め選択された距離、互いに離間する。通常は、離間距離は一定である。同様に、第２列４４の羽根４６は、第１列４０の羽根４２間の距離と同じ距離で互いに離間するか、又は異なる距離で互いに離間する。羽根４２は羽根４６と横方向に位置合わせされもよいし、その横方向に位置合わせされた位置からずれて配置されてもよい。羽根４２、４６は、入口端３６から反対側端３８に向かう方向に沿って、通路２６の長手方向中央に徐々に近づくようにさらに配置される。これにより、入口ノズル１８に対して各羽根４２、４６の一部のみが露出し、他部が隣接する羽根４２、４６により遮蔽されている。この配置により、経路２６内を流れる流体流が各羽根４２、４６に当たると、羽根４２、４６の露出部分により、流体流の一部が本流から分流し、側方に流れ、隣接する羽根４２、４６間の空間に流れて、経路２６の各第１及び第２側部３２、３４から外方に排出される。

羽根４２、４６の第１及び第２列４０及び４４の間に、平らな梁４８が配置され、入口ノズル１８を介して容器１２に入った流体流の流れに沿うように、経路２６の長手方向に沿って延在する。梁４８は、入口ノズル１８近傍に配置された前端５０と、経路２６の反対端３８の近傍又は先に配置されてもよい後端５２とを有する。ビーム４８は、天板２８に接続され、天板２８から下方に延在し、存在する場合には底板３０に接続される。

一態様では、梁４８は羽根４２の第１列４０及び羽根４６の第２列４４の間であって経路２６の中心に配置される。これにより、流体流は梁４８により、略２部分に分割され、梁４８の両側で経路２６に沿って流れる。流体流が容器１２に、その半径方向に沿って流入し、梁４８が半径方向に沿って延在するような場合、流体流の第１及び第２部分は、流速、流量が略同一であり得る。他の実施形態では、梁４８は中心から外れて配置されてもよい。これにより、流体流は、互いに不均等な部分に分割されて、梁４８の両側に沿って流れる。例えば、入口ノズル１８が非半径方向に位置決めされている場合には、インレットベーン装置１０から排出された流体流がより均一に容器１２の内部領域１６全体に広がるように、梁４８の一方側が他方側よりも流体流が大きくなるようにした方が好ましい場合がある。梁４８を入口ノズル１８の中心から予め選択された量だけずらして配置することで、流体流の第１及び第２の部分が不均等になり、流体蒸気の所望の再分配が実現可能となる。

いくつかの用途では、梁４８は経路２６内に位置する、少なくとも１つで通常は複数の開口部５３を有する。これにより、流体流の少なくとも一部が梁４８を通過できる。これにより、流体流の第１及び第２部分が経路２６内を流れる際に、梁４８の両側の圧力を均一にできる。いくつかの実施形態において、複数の開口部５３は、特定の領域において流体流の量がより大きくなるように、配置及び／又はサイズ設定される。これにより、インレットベーン装置１０から排出された流体流の所望の分配が実現される。

別の態様では、梁４８は、流体流によりインレットベーン装置１０に伝わり得る振動を減衰する。流体流が高速かつ大量である場合にこの効果は顕著となる。したがって、インレットベーン装置１０の剛性及び強度が全体的に増幅される。梁４８と天板２８及び底板３０が接続されると、Ｉ型鋼構造を形成する。これにより、インレットベーン装置１０の振動力に対する耐性が向上する。梁４８は一体構造であってもよいし、より小さな個別の複数のセグメントから形成されてもよい。当該セグメントは、作業者入口２４を通過して、容器１２の内部領域１６で組み立て可能なサイズとなる。梁４８を形成するセグメントは、経路２６の入口端３６から反対端３８まで、長手方向に延びる縁に沿って、互いに接合される。セグメントは、溶接、ボルト、参照により本明細書に組み込まれる米国特許第８，４８５，５０４号に記載のピンコネクタ等、様々な手段で互いに接合されてもよい。

各羽根４２、４６は、当該羽根４２又は４６の、入口ノズル１８側である前側５４に凹な表面になるように、一方向に湾曲する。各羽根４２、４６は、梁４８の最近傍に配置される先端縁５６と、反対側の後縁５８とを有する。一実施形態では、第１列４０の羽根４２の先端縁５６は、第１共通垂直平面内に配置され、第１列４４の羽根４６の先端縁５６は、第２共通垂直平面内に配置される。第１及び第２垂直共通平面同士は、経路２６の入口端３６から、反対側３８への方向に向かって互いに収斂する。他の実施形態では、それぞれの第１及び第２列４０及び４４において、羽根４２又は４６の一部の間隔が不均一な場合等、羽根４２、４６の先端縁５６は、湾曲的な状態又は他の非直線的な状態で配置されてもよい。

第１列４０の各羽根４２と、第２列４４の各羽根４６の後縁５８は、各羽根４２又は４６の後側６２に配置された液体回収経路６０を形成する。１つ又は複数の開口部６４は、各羽根４２、４６の後縁５８近傍に配置され、当該羽根４２又は４６の前側５４から後側６２に延在する。各開口部６４は、羽根４２又は４６の前側５４の液体が、当該羽根４２又は４６を通過して、羽根４２又は４６の後側の液体回収経路６０に流入可能となるように配置される。液体回収経路６０は、天板２８に対して垂直に、又は傾斜して延在してもよい。

羽根４２、４６は、天板２８に接続され、存在する場合、底板３０に対して延在し、接続される。各羽根４２、４６は一体構造であってもよく、複数のセグメントを接合して各羽根４２、４６を形成してもよい。例えば、図示のように、各羽根４２、４６が、ウェブ６６に接合された複数の個別のセグメントにより形成されてもよい。ウェブ６６には、液体回収経路６０と一直線に開口部６８が設けられてもよい。これにより、液体が液体回収経路６０内で、ウェブ６６を通過して下降し、インレットベーン装置１０から排出可能となる。ウェブ６６にはさらに他の開口部６９が設けられ、液体回収経路６０外の液体もウェブ６６を通過可能とする。ウェブ６６は、補強棒７０によって梁４８に相互接続されてもよい。これにより、インレットベーン装置１０の強度及び剛性の向上が図られる。

羽根４２、４６の最後のものを、梁４８に接触するように配置する等して、経路２６の反対端３８が流体流に対して閉じられている。垂直方向に延びる排水路７２が、羽根４２、４６の最後の先且つ反対側の、経路２６の反対端３８に形成されている。排水路７２は、天板２８から下方に延在し、存在する場合には底板３０に達する。

天板２８は、羽根４２、４６の第１及び第２列４０及び４４の間の領域を被覆する中央部７３と、第１及び第２列４０及び４４に沿ってそれらを被覆しながら、排水路７２へと延びる排水経路７４とを有してもよい。一実施形態では、天板２８の中央部７３は、排水経路７４よりも上方に位置する。これにより、天板２８から排水経路７４へと液体が流れる。

インレットベーン装置１０は、溶接又はその他適切な手段などで、容器１２の外部シェル１４の内面に固定される。例えば、インレットベーン装置１０は、外部シェル１４の内面に溶接又はその他手段で固定されるための、底板３０の両端の下面に溶接又はその他手段で固定される梁接合部７６を有してもよい。

インレットベーン装置１０は、経路２６の入口端３６に、整流装置７８を含んでもよい。整流装置７８は、流体流が経路内２６で羽根４２、４６に当たる前に、その乱れを低減するものである。一実施形態では、整流装置は、流体流が容器１２の内部領域１６に流入する前に、その乱れが減少するように、入口ノズル１８内に予め選択された距離、延在する格子状構造を含んでもよい。インレットベーン装置１０は、インレットベーン装置１０を強化するブレース８０を有してもよい。ブレース８０は天板２８と底板３０とを横断し、互いに離間している。

インレットベーン装置１０は、入口ノズル１８を通って容器１２内に流入した流体流を受け入れ、流体流が梁４８に当たって梁４８の両側に沿って第１及び第２部分として流れるように最初に分割するように作動することがわかる。その後、流体流の第１及び第２部分はそれぞれ、羽根４２の第１列４０及び羽根４６の第２列４４に当たってさらに分割されて、羽根４２、４６により方向変換されて、隣接する羽根４２又は４６間の空間を通じて外方に流れる。分割された流体蒸気の第１及び第２部分は、インレットベーン装置１０の側部から排出され、内部領域１６内を横切って流れ、その後上昇する。

流体流が羽根４２、４６に当たり、羽根４２、４６に沿ってウェブ６６まで下方に流れる際、さらに羽根４２、４６に沿って外方に流れて開口部６４を通じて液体回収経路６０に流れる際に、流体流における液相の液体が気相から分離される。液体は、ウェブ６６の開口６８、６９を通じて流れ、最終的に、インレットベーン装置１０の底板３０を通じて排出される。この際に、流体流の気相と再度混ざり合う可能性が低減される。インレットベーン装置１０の上方から天板２８上に落ちてくるあらゆる液体は、排水経路７４に導かれ、その後排水路７２に流入してインレットベーン装置１０の下方から排出されるため、再度混ざり合うことが防止される。

インレットベーン装置１０の作動時に、梁４８は経路２６に沿って流れる流体流を分割し分けるだけではなく、インレットベーン装置１０の強度及び剛性の向上を実現する。これにより、インレットベーン装置１０では、流体流により損傷又は動作の妨害の可能性が低減される。

別の実施形態において、流体流は外部シェルのそれぞれ反対側に揃えられる２つの入口ノズルを介して容器内へと導かれてもよい。入口流装置１０は、図１１に示すように、各入口ノズル１８に対応付けられてもよい。即ち、２つの入口流装置１０の後端５２同士が、入口流装置１０が単独で設けられる場合のように容器１２の外部シェル１４に接合されるのではなく、互いに接合される。他の実施形態では、各入口ノズル１８は、容器１２の周方向で互いに１８０°となる以外の配置をされてもよい。

以上により、本発明は、その構造に対して固有である他の利点と共に上記目的及び目標を全て実現するようによく適合された発明であることがわかるであろう。

特定の機能及びサブコンビネーションは有用なものであり、他の機能及びサブコンビネーションに関係なく使用され得ることが理解されるだろう。これは本発明の範囲によって想到されるものであり、本発明の範囲内である。

本発明の範囲から逸脱することなく多くの考えられる実施形態が本発明から作られてよいため、本明細書に記載された又は添付図面に示された全ての事項は実例として解釈されるべきで、限定する趣旨ではないことが理解されるべきである。

Claims (20)

1. 容器に流入する流体流受け入れて再分配するために前記容器内で用いられるインレットベーン装置であって、 天板と、該天板から離間した底板とによって画定され、前記容器に流入する前記流体流を受け入れる入口端と、反対端と、第１及び第２側部と、を有する経路と、
   前記経路の前記第１側部に沿って互いに離間して配置されて、前記経路の前記入口端から前記反対端へ流れる前記流体流の第１部分を受けいれて該第１部分を前記経路の前記第１側部から外方へと方向変換させる、羽根の第１列と、
   前記経路の前記第２側部に沿って互いに離間して配置されて、前記経路の前記入口端から前記反対端へ流れる前記流体流の第２部分を受けいれて該第２部分を前記経路の前記第２側部から外方へと方向変換させ、かつ、 前記羽根の第１列との間隔が、前記経路の前記入口端から前記反対端への方向に沿って徐々に減少する羽根の第２列と、
   前記羽根の第１列と第２列との間で、前記天板から前記底板まで延在し、前記天板と前記底板の湾曲を抑制する梁と、を備える、インレットベーン装置。
2. 前記梁は、前記流体流の前記第１部分を、前記第２部分から分離し、
   前記梁は、前記流体流の一部に前記梁を通過させることで前記梁の両側の圧力を均一にし得る、少なくとも１つの開口部を有する、
   請求項１に記載のインレットベーン装置。
3. 前記羽根の第１列と第２列とはそれぞれ、前記天板から前記底板に延在し、前記底板に接続される、請求項２に記載のインレットベーン装置。
4. 前記第１及び第２列内の前記羽根はそれぞれ、前記経路の前記入口端側の方向に向く前記羽根の前面が凹面となるように湾曲する、請求項３に記載のインレットベーン装置。
5. 前記第１及び第２列内の前記羽根はそれぞれ、前記梁の最近傍に配置される先端縁と、反対側の後縁とを有し、
   前記第１列の前記羽根の前記先端縁が第１共通垂直平面内に配置され、
   前記第２列の前記羽根の前記先端縁が第２共通垂直平面内に配置され、
   前記第１及び第２共通垂直平面同士は、前記経路の前記入口端から前記反対端への前記方向に沿って収斂する、
   請求項４に記載のインレットベーン装置。
6. 前記第１及び第２列内の羽根それぞれの前記後縁は、前記羽根の後側に配置された液体回収経路を形成し、かつ、前記羽根の前記前側から前記後側に延在し、前記羽根の前記前側の液体を通過させて、前記羽根の前記後側の前記液体回収経路に流入するように配置される開口部を有する、請求項５に記載のインレットベーン装置。
7. 前記羽根の第１及び第２列から前記梁まで延在する補強棒を備える、請求項４に記載のインレットベーン装置。
8. 前記経路の前記入口端に配置され、前記経路の前記反対端から離間する方向に延在し、前記流体流の乱流を低減する整流羽根を有する、請求項４に記載のインレットベーン装置。
9. 前記羽根の第１及び第２列における最終羽根の組の先の、前記経路の前記反対端に形成された、前記天板から垂直に下方に延在する排水路を有する、請求項８に記載のインレットベーン装置。
10. 前記天板の上面の液体を前記排水路に導くように、前記天板に沿って延在する排水経路を有する、請求項９に記載のインレットベーン装置。
11. 前記梁は、前記経路の前記入口端から、前記反対端への前記方向に延在する縁に沿って、互いに接合される壁セグメントを含む、請求項１に記載のインレットベーン装置。
12. 容器であって、
    内部空間を画定する外部シェルと、
    流体流を前記内部空間に導入するために前記外部シェル内に設けられた開口部と、
    前記開口部を取り囲んで前記外部シェルから外方に延在する入口フランジと、
    主に前記容器の前記外部シェルの前記内部空間内で前記開口部に位置合わせされて前記外部シェルの内面に接続されるインレットベーン装置を備え、
    当該インレットベーン装置は、
    天板と、該天板から離間した底板とによって画定され、前記容器に流入する前記流体流を受け入れる入口端と、反対端と、第１及び第２側部とを有する経路と、
    前記経路の前記第１側部に沿って互いに離間して配置されて、前記経路の前記入口端から前記反対端へ流れる前記流体流の第１部分を受けいれて該第１部分を前記経路の前記第１側部から外方へと方向変換させる羽根の第１列と、
    前記経路の前記第２側部に沿って互いに離間して配置されて、前記経路の前記入口端から前記反対端へ流れる前記流体流の第２部分を受けいれて該第２部分を前記経路の前記第２側部から外方へと方向変換させ、かつ、
    前記羽根の第１列との間隔が、前記経路の前記入口端から前記反対端への方向に沿って徐々に減少する羽根の第２列と、
    前記羽根の第１列と第２列との間で、前記天板から前記底板まで延在し、前記天板と前記底板の湾曲を抑制する梁と、
    前記経路の前記入口端に配置されて前記入口フランジへと延在し、前記流体流の乱流を低減する整流羽根と、を備える、容器。
13. 前記梁は、前記流体流の前記第１部分を、前記第２部分から分離し、
    前記梁は、前記流体流の一部に前記梁を通過させることで前記梁の両側の圧力を均一にすることを可能とする少なくとも１つの開口部を有する、請求項１２に記載の容器。
14. 前記羽根の第１列と第２列とはそれぞれ、前記天板から前記底板に延在し、前記底板に接続される、請求項１３に記載の容器。
15. 前記第１及び第２列内の前記羽根はそれぞれ、前記経路の前記入口端側の方向に向く前記羽根の前面が凹面となるように湾曲する、請求項１４に記載の容器。
16. 前記第１及び第２列内の前記羽根はそれぞれ、前記梁の最近傍に配置される先端縁と、反対側の後縁とを有し、前記第１列の前記羽根の前記先端縁が第１共通垂直平面内に配置され、前記第２列の前記羽根の前記先端縁が第２共通垂直平面内に配置され、前記第１及び第２共通垂直平面同士は、前記経路の前記入口端から前記反対端への前記方向に沿って収斂する、請求項１５に記載の容器。
17. 前記第１及び第２列内の前記羽根それぞれの前記後縁は、前記羽根の後面に配置された液体回収経路を形成し、前記羽根の前記前面から前記後面に延在し、前記羽根の前記前面の液体が通過して、前記羽根の前記後面の前記液体回収経路に流入するように配置された開口部を有する、請求項１６に記載の容器。
18. 前記羽根の第１及び第２列における最終羽根組の先の、前記経路の前記反対端に形成された、前記天板から垂直に下方に延在する排水路を有する、請求項１５に記載のインレットベーン装置。
19. 前記天板の上面の液体を前記排水路に導くように、前記天板に沿って延在する排水経路を有する、請求項１８に記載のインレットベーン装置。
20. 前記梁は、前記経路の前記入口端から、前記反対端への前記方向に延在する縁に沿って、互いに接合される壁セグメントを含む、請求項１２に記載の容器。

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