ITTO930651A1 - Paletta e dispositivo per la sua fabbricazione - Google Patents

Description

DESCRIZIONE dell'Invenzione Industriale avente per Titolo: "Paletta e dispositivo per la sua fabbricazione"

DESCRIZIONE

L'invenzione si riferisce ad una paletta con le caratteristiche del preambolo della rivendicazione 1 come pure ad un dispositivo per la fabbricazione di tali palette.

L'invenzione si pone lo scopo di proporre per l'esecuzione di questa base di appoggio e per il suo dispositivo una soluzione particolarmente vantaggiosa e semplice la quale comporta anche un ridotto costo di montaggio, il che si ottiene secondo l'invenzione mediante quegli interventi che sono contenuto ed oggetto della part caratterizzante della rivendicazione 1. Vantaggiose esecuzioni dell'invenzione sono oggetto delle rivendicazioni subordinate da 1 a 7. Inoltre, l'invenzione si riferisce ad un dispositivo per la fabbricazione di tali palette, per mezzo del quale queste palette si possono produrre in modo razionale ed economico. Ci? si ottiene mediante quegli interventi che sono oggetto e contenuto della parte caratterizzante della rivendicazione 8. Con un dispositivo di questo genere non soltanto si pu? realizzare la fabbricazione dell'inserto a forma di stella e l'inserimento dell'elemento tubolare interno nell'elemento tubolare esterno per cosi dire in uno stesso ciclo di lavoro, bens? nello stesso tempo in una ulteriore esecuzione del dispositivo secondo l'invenzione si possono fissare anche tutte la basi della paletta abbinate ad una copertura della paletta. Vantaggiose e convenienti esecuzioni di questo dispositivo sono oggetto delle rivendicazioni subordinate da 9 a 22.

Al fine di evidenziare l'invenzione questa verr? descritta in maggiore dettaglio sulla base del disegno, senza limitarla agli esempi di esecuzione illustrati, nei quali:

la Figura 1 mostra la paletta nella sua forma dilatata nel piano (spezzone di paletta); la Figura 2 mostra la paletta pronta per l'uso secondo una vista in prospettiva dall'alto e la Figura 3 mostra la medesima paletta secondo la Fig. 2, per? vista dal basso. Le Figure 4 e 5 mettono in evidenza dei particolari in una scala ingrandita rispetto alle altre Figure; la Figura 6 mostra una vista della spina di compressione e la Figura 7 mostra la sua vista frontale; la Figura 8 mostra la vista anteriore del dispositivo e la Figura 9 mostra una vista laterale del medesimo secondo la direzione dello sguardo in base alla freccia A in Fig, 8, nella quale per? per ragioni di maggiore chiarezza sono stati tralasciati i trasportatori per l'adduzione degli elementi tubolari interni; la Figura 10 ? una vista in pianta dei trasportatori per l?adduzione degli elementi tubolari e la Figura 11 ? una vista del dispositivo come quello della Fig. 8, per? nel corso di un diverso istante del ciclo di lavoro rispetto alla Fig. 8; la Figura 12 mostra una vista in pianta della piattaforma della macchina, parzialmente in sezione - linea di sezione VII-VII in Fig. 8; la Figura 13 mostra una sezione in dettaglio di una base della paletta adeguatamente fissata con un elemento tubolare esterno e con un elemento tubolare interno.

Il materiale di partenza per la fabbricazione della paletta ? a guisa di una tavola ed ? formato convenientemente da un cartone ondulato. La paletta viene fabbricata partendo da uno spezzone piano, il quale ? illustrato in Fig. 1 secondo una vista in pianta. In questo spezzone in un solo pezzo, la parte centrale rettangolare forma la copertura 35 della paletta. Pattini 36 della paletta, a forma di striscia, sono ricavati su tutti e quattro i bordi della copertura 35 della paletta e sono collegati con questi ultimi per mezzo di nervature 37. Le dimensioni (L e B) della copertura 35 della paletta sono adattate alle relative esigenze e possono anche corrispondere alle prescrizioni di norma in vigore (DIN 15146). Le linee 38 e 39 tratteggiate ricavate dalla Fig. 1 mettono in evidenza gli spigoli di piegatura che si sviluppano parallelamente all'asse longitudinale dei relativi pattini 2 della paletta a guisa di striscia, e intorno ai quali vengono incurvate le parti citate (nervature 37 e pattini 36 della paletta) al fine di ricavare la paletta pronta per l'impiego. Le nervature 37 vengono in tale caso incurvate rispetto alla copertura 35 della paletta, come pure i pattini 36 della paletta rispetto alle nervature 37 ogni volta nel medesimo senso, per cui le nervature 37 ovvero i loro piani sono perpendicolari rispetto alla copertura 35 della paletta, e i pattini 36 della paletta sono disposti parallelamente alla copertura 35 della paletta. Ci? ? mostrato ogni volta secondo una vista inclinata dalla Fig. 2 in una vista in pianta e dalla Fig. 3 in una vista dal basso.

Al fine di mantenere distanziati i pattini 36 della paletta dalla copertura 35 della paletta, vengono impiegate basi di appoggio 40. Queste basi di appoggio 40 si trovano con i loro lati frontali, nel caso della paletta finita mediante ripiegatura e pronta per l'impiego, in corrispondenza di quelle zone che sono contrassegnate ed evidenziate nella Fig 1 con una sottile linea circolare 41.

Nell'esempio di esecuzione illustrato, queste basi di appoggio 40 sono formate ciascuna da un elemento tubolare 42 con una sezione di forma circolare. Nelle zone contrassegnate con le linee circolari 41 sono ora disposti nella copertura 35 della paletta o nei pattini 36 della paletta una pluralit? di inserti 43 disposti incrociati l'uno rispetto all'altro (Fig. 4), le cui estremit? esterne sono disposte su un tratto di linea continuo, in questo caso su una linea circolare 41, la quale si sviluppa in modo da corrispondere al profilo interno dell'elemento tubolare 42. Questa linea continua ? realizzata convenientemente a guisa di una linea ricavata mediante intagli oppure mediante coniatura. Mediante questi inserti 43 si ricavano settori 44 i quali rappresentano praticamente delle stecche ricavate mediante libera tranciatura.

Per il montaggio delle barre di appoggio 40 vengono ora inseriti dal lato frontale tratti tubolari 45 ogni volta tra elementi tubolari 42 disposti tra la copertura 35 della paletta e i pattini 36 della paletta, di guisa che i due tratti tubolari 45 hanno convenientemente la medesima lunghezza e la loro somma corrisponde all'altezza dell'elemento tubolare 42. Questo inserimento o innesto a pressione avviene mediante la piegatura dei settori 44 ricavati per mezzo degli inserti 43, i quali settori sono ora disposti tra questi elementi tubolari (Fig. 5). Le dimensioni delle parti che in questo caso cooperano sono scelte qui in modo tale per cui le parti che si portano in un collegamento attivo sono mantenute insieme con un effetto di bloccaggio. Rientra nell'ambito dell'invenzione il fatto di applicare in questo caso eventualmente un elemento collante. I tratti tubolari 45 o le loro lunghezze assiali possono anche essere ogni volta leggermente superiori a met? della lunghezza dell'elemento tubolare 42, e convenientemente essi sono maggiori secondo lo spessore del materiale il quale forma la copertura della paletta o i pattini della paletta. Ci? viene illustrato anche nella Fig. 5. In tal modo, , questi tratti tubolari inseriti 45 possono anche sopportare dei carichi oppure possono rinforzare nel loro insieme le basi di appoggio 40.

Vengono convenientemente scelti elementi tubolari 42 e tratti tubolari 45 aventi sezione di forma circolare. Per? ? possibile impiegare elementi tubolari e tratti tubolari aventi una sezione differente da questa, ad esempio aventi una sezione quadrangolare oppure una sezione ellittica oppure una sezione poligonale. In tal modo per? secondo le conoscenze e le esperienze attuali non si ottiene alcun vantaggio rispetto agli elementi tubolari aventi sezione di forma circolare, perlomeno per quanto riguarda il montaggio di questi componenti. Basi di appoggio di forma poligonale possono avere una maggiore possibilit? di carico eventualmente rispetto a basi di appoggio cilindriche, a condizione che esse abbiano i medesimi spessori di parete e siano prodotte a partire dai medesimi materiali .

La paletta illustrata e descritta qui quale esempio di esecuzione presenta oltre alla copertura 35 della paletta e alle basi di appoggio 40 anche dei pattini 36 della paletta i quali sono collegati con la copertura 35 della paletta per mezzo delle nervature 37. Rientra nell'ambito dell'invenzione il fatto di tralasciare queste nervature 37 e i pattini 36 della paletta, per cui la paletta ? formata solamente dalla copertura 35 della paletta e dalle basi di appoggio 40.

Le esecuzioni che seguono si riferiscono soltanto al dispositivo per la fabbricazione di palette le quali sono formate solamente da una copertura 35 della paletta e da basi di appoggio 40. La spina di compressione 1 ? formata da un primo tratto cilindrico 2 il cui diametro corrisponde all'incirca al diametro interno dell'elemento tubolare interno 45 della base 40 della paletta (Fig. 13) ed il cui lato frontale conico 3 porta una pluralit? di lame 4 disposte a forma di stella, le quali si trovano su di una superficie esterna conica teorica. La lunghezza assiale del tratto cilindrico 2 corrisponde all' incirca all'altezza dell'elemento tubolare interno 45, per? essa ? convenientemente un po' maggiore di questa altezza. A questo tratto cilindrico 2 si collega verso l'alto un ulteriore tratto 5 il cui diametro ? superiore a quello del tratto 2, per cui si in tal modo uno spai lamento di appoggio 6 per l'elemento tubolare 45 che deve essere alloggiato dal tratto 2.

11 dispositivo presenta una piattaforma 7 della macchina fissa in posizione, nella cui zona centrale ? fissato un telaio 8 disposto in senso verticale e qui chiuso sul lato della superficie esterna, il cui fianco orizzontale superiore 9 porta una unit? 10 a stantuffo e cilindro, sul cui stantuffo ? fissato un telaio portante 11 disposto in senso orizzontale con rotaie di guida verticali 12 le quali sono alloggiate con scorrimento entro corrispondenti supporti nel fianco 9 del telaio 8. Sul lato inferiore del telaio portante 11, il quale pu? venire regolato nel senso dell'altezza insieme alla unit? a stantuffo e cilindro 10, sono ora fissate una pluralit? di spine di compressione 1, di guisa che la loro distribuzione e il loro numero corrispondono alla distribuzione e al numero delle basi 44 della paletta, che devono venire fissate su di una copertura 35 della paletta.

Sulla piattaforma 7 della macchina sono fissate in questo caso due rotaie di guida 13 parallele l'una rispetto all'altra, disposte in un piano orizzontale, lungo le quali si pu? spostare un dispositivo di appoggio 14 per una copertura 35 della paletta in direzione orizzontale, di guisa che mediante questo spostamento questo dispositivo di appoggio 14 si pu? portare all?interno oppure all'esterno della zona della corsa del telaio portante 11 con le spine di compressione 1.

Questo dispositivo di appoggio 14 presenta una tavola 15 disposta orizzontalmente, sulla quale sono fissati organi di posizionamento 16 a forma di tazza, i quali servono per alloggiare gli elementi tubolari esterni 42 delle basi 4(9 della paletta. Su questa tavola 15 sono fissati dei montanti 18 rivolti verso l'alto, i quali servono da arresti per la copertura 35 della paletta, la quale pu? essere appoggiata sul lato frontale degli elementi tubolari 42. Questi arresti sono disposti in un piano orizzontale nel quale si trovano anche i lati frontali superiori degli elementi tubolari esterni 42, i quali sono inseriti negli organi di posizionamento 16 a forma di tazza. Al posto di organi di posizionamento 16 a forma di tazza si potrebbero anche impiegare elementi di posizionamento a forma di disco, oppure anche a forma di spine, in pratica tutti quei componenti ed elementi costruttivi che sono adatti allo scopo di mantenere fisso in posizione l'elemento tubolare 42 da alloggiare.

La tavola 15, che in questo caso potrebbe anche essere un telaio, insieme agli organi di posizionamento 16 viene portata da un carrello 20 alloggiato sulle rotaie di guida 13 ed ? sostenuta elasticamente in senso verticale mediante molle 21 rispetto a questo carrello 20.

Nella parte centrale della piattaforma 7 della macchina, e precisamente sui lati dei bordi, sono disposte secondo un allineamento verticale, una pluralit? di spalle 22 a forma di blocchi, la cui altezza, misurata rispetto alla piattaforma 7 della macchina, ? leggermente inferiore alla distanza del lato inferiore della tavola 15 dalla piattaforma 7 della macchina.

Si presuppone che la paletta che deve venire qui fabbricata porti in ciascuna delle sue zone degli spigoli una base 40 della paletta e che inoltre vi sia una ulteriore base 40 della paletta nella parte centrale della copertura 35 della paletta, e che in totale si debbano quindi disporre cinque elementi di base della paletta 40.

Nel piano centrale verticale della piattaforma 7 della macchina (Fig. 12) sono disposte spalle 23 anch'esse disposte in senso verticale e a guisa di blocchi, le quali per? presentano una altezza inferiore rispetto alle spalle 22 ricavate sui lati dei bordi. Al di sotto degli organi di posizionamento 16 disposti in posizione centrale contro la tavola 15 sono ora disposte spalle 24 anch'esse a forma di blocchi, di guisa che la somma delle altezze di queste spalle 23 e 24 corrisponde a quella dell'altezza delle spalle 22.

In senso perpendicolare rispetto alla direzione di spostamento del dispositivo di appoggio 14 e al di sopra del medesimo e al di sotto del telaio portante 11, che si trova nella sua posizione di lavoro inferiore (Fig. 11), su entrambi i lati di questo telaio sono disposti elementi trasportatori fissi in posizione, i quali si sviluppano essenzialmente in senso orizzontale, convenientemente nastri trasportatori 25 i quali, nelle rappresentazioni secondo le Figure 8 e 11, si sviluppano ogni volta perpendicolarmente al piano del disegno. Su di un lato frontale di questi nastri trasportatori 25 sono montati dispositivi di alimentazione qui non illustrati, per mezzo dei quali gli elementi tubolari 45 per le basi 40 della paletta possono venire addotti ai nastri trasportatori 25. In quelle zone di entrambi i nastri trasportatori 25 a partire dalle,quali tali elementi tubolari 45 devono venire addotti dalle spine di compressione 1 disposte sul telaio portante 11, sono disposti dispositivi di separazione sotto forma di arresti 27 come pure sotto forma di unit? 28 a stantuffo e cilindro, come pure ogni volta viene disposto un elemento di spinta 29 di posizionamento. Inoltre sul lato dei nastri trasportatori 25 ovvero sui telai che portano questi nastri trasportatori e che sono rivolti verso il telaio portante 11, sono fissati con facilit? di asportazione dispositivi di adduzione 30 i quali presentano lunghezze assiali diverse. Questi dispositivi di adduzione 30 sono formati ciascuno da una coppia di rotaie di guida 31 disposte in senso orizzontale e distanziate l'una dall'altra, le quali alloggiano tra di esse gli elementi tubolari interni 45, e le cui estremit? opposte rispetto al nastro trasportatore 25 si possono inclinare l'una verso l'altra a guisa di pinze in un piano orizzontale. Le estremit? delle rotaie di guida 31, che si possono spostare l'una verso l'altra a guisa di pinze, si trovano nel percorso di spostamento delle spine di compressione 1.

Quanto sopra per quanto riguarda la struttura costruttiva del dispositivo, per mezzo del quale l'operazione viene effettuata nel modo che segue, a proposito della quale si considera che gli elementi costruttivi che formano il dispositivo e che sono stati descritti in precedenza, si trovino l'uno rispetto all'altro nella posizione relativa che si pu? rilevare dalla Fig. 8.

In un primo tempo negli organi di posizionamento 16 a forma di tazza, che sono fissati sulla piattaforma 15, vengono applicati o inseriti manualmente gli elementi tubolari esterni 42 preparati in precedenza e nel caso presente, che deve essere citato a titolo di esempio, si tratta di cinque pezzi, e successivamente la copertura 35 della paletta viene montata sui lati frontali questi elementi tubolari 42, di guisa che questa copertura 35 della paletta viene posizionata in maniera precisa rispetto a questi elementi tubolari 42, per mezzo degli arresti collegati con i montanti 18. Sui nastri trasportatori 25 sono arrivati nel frattempo presso le stazioni di separazione gli elementi tubolari 45, e dagli elementi di spinta 29 (Fig. 10) vengono spinti verso le estremit? delle rotaie di guida 31 dei dispositivi di adduzione 3(9, le quali agiscono a guisa di pinze, gli elementi tubolari 45, che ora si trovano nel percorso di spostamento delle spine di compressione 1 del telaio portante 11. Il carrello 20 (Fig. 8) viene ora spostato o mosso verso sinistra, fino a che si trova al di sotto del telaio portante 11 (Fig. 11), dopodich? questo telaio portante 11 viene ora abbassato per mezzo della unit? 10 a stantuffo e cilindro. In tale modo, le spine di compressione 1 attraversano gli elementi tubolari 45 posizionati dai dispositivi di adduzione 30, i quali elementi sono ora appoggiati contro gli spailamenti di appoggio 6 delle spine di compressione 1, dopodich? in una fase ulteriore le lame 4 tagliano a guisa di stella e localmente la copertura 35 della paletta e le spine di compressione 1 si inseriscono entro gli elementi tubolari 42 fino a che i lati frontali di entrambi gli elementi tubolari 42 e 45 cosi addotti si trovano praticamente allo stesso livello reciproco (Fig. 13). Le linguette singole formate dagli inserti a forma di stella vengono tenute ferme con azione di bloccaggio tra entrambi gli elementi tubolari 42 e 45. Per mezzo della pressione esercitata dalle spine di compressione 1, la tavola 15 viene leggermente schiacciata contro la forza delle molle 21, dopodich? la tavola 15 ovvero gli organi di posizionamento 16 appoggiano contro le spalle 22, 23 e 24 oppure cooperano con queste spalle per cui il carrello 20 o le sue guide vengono praticamente scaricati dalla pressione e devono soltanto sopportare quella pressione che viene esercitata dalle molle 21. Questa pressione non ? molto superiore rispetto al peso della tavola 15 con gli organi di posizionamento 16, con i montanti 18 e con le parti 17 e 19 applicate per formare la copertura della paletta.

Se la copertura 35 della paletta ? stata tagliata nel modo descritto ed i due gli elementi tubolari 42 e 45 sono stati spinti l'uno dentro l'altro, per cui in tal modo le linguette formate dagli inserti si trovano bloccate tra entrambi gli elementi tubolari 42 e 45, il telaio portante 11 viene successivamente spostato all'indietro nella posizione di partenza (Fig. 8) con le spine di compressione 1 e viene sollevato, e il carrello 20 viene nuovamente portato nella sua posizione di partenza (Fig. 8), e la paletta finita viene prelevata dal dispositivo di appoggio 14. In questo tempo, gli elementi di spinta di posizionamento 29 hanno ciascuno spinto nuovi elementi tubolari 45 entro la zona di estremit? a forma di pinza delle rotaie di guida 31 del dispositivo di adduzione 30, e sul dispositivo di appoggio 14 vengono ora appoggiati nuovi elementi tubolari 42 e una nuova copertura 35 della paletta, e il ciclo descritto in precedenza viene ora ripetuto.

Gli organi di posizionamento 16 e le spine di compressione 1 sono disposti con possibilit? di regolazione entro piani orizzontali in corrispondenza dei loro relativi supporti, per cui si possono produrre palette con disposizione diversa e con numero diverso di basi di forma tubolare delle palette. Per questa ragione vengono anche impiegati dispositivi di adduzione 30 con diversa lunghezza assiale , e questi singoli dispositivi di adduzione 30 sono fissati con facilit? di distacco contro i lati longitudinali dei nastri trasportatori 25. L'estremit? delle rotaie di guida di questi dispositivi di adduzione, realizzata a forma di pinza, si deve trovare ogni volta nel percorso di spostamento di una spina di compressione, per fare in modo ogni volta che la spina di compressione possa raccogliere un elemento tubolare 45 durante lo spostamento verso il basso. In tal modo, i dispositivi di adduzione 30 si possono adattare alla relativa disposizione delle spine di compressione 1 sul telaio portante 11.

La Fig. 12 mostra una vista in pianta della piattaforma 7 della macchina con le spalle 22 e 23. Attualmente vengono prodotte e impiegate due palette con determinate dimensioni normalizzate, e la disposizione delle spalle 22 e 23 che si pu? rilevare da questa rappresentazione secondo la Fig. 12 viene scelta in modo tale, per cui con questa disposizione si pu? tener conto di entrambe le dimensioni normalizzate, per? si possono pensare e sono possibili anche altre distribuzioni a piacere delle basi della paletta.

Delle spine di compressione 1 si ? parlato in relazione all esempio di esecuzione descritto , dicendo che esse sono realizzate con forma cilindrica. E' possibile impiegare per queste spine di compressione e per la basi della paletta anche sezioni di forma diversa, ad esempio sezioni di forma poligonale oppure ovale. Poich? in precedenza ? stato anche ricordato che gli elementi tubolari esterni 42 vengono inseriti manualmente nel dispositivo, l'inserimento di questi elementi tubolari esterni 42 pu? venire effettuato anche con un meccanismo a funzionamento automatico.

Al fine di evitare che la copertura 35 della paletta inserita si possa incurvare durante l'abbassamento delle spine di compressione 1 oppure per evitare che nel successivo arretramento delle spine di compressione venga rimossa per sollevamento dal suo appoggio, si pu? impiegare un elemento di compressione per la copertura della paletta. Tale elemento di compressione ? realizzato convenientemente a forma di una tavola. Questo elemento di compressione a forma di tavola ha le medesime dimensioni della copertura della paletta e presenta una pluralit? di aperture di attraversamento per le spine di compressione 1.

Un tale elemento di compressione a forma di tavola ? alloggiato con possibilit? di sollevamento e di abbassamento nella parte centrale del dispositivo. Nella sua posizione di partenza, esso si trova nello spazio compreso tra le spine di compressione 1 e al di sotto dei nastri trasportatori 25 e al di sopra della copertura 35 della paletta applicata (Fig. 9). Quando il carrello 20 si ? portato nella sua posizione di lavoro con applicata la copertura 35 della paletta, questo elemento di compressione a forma di tavola viene allora fatto abbassare sulla copertura 35 della paletta e qui viene fissato, rimanendo in tale posizione per un tempo tale, fintantoch? le spine di compressione si sono riportate nuovamente nella loro posizione di partenza superiore. Per motivi di chiarezza per? nelle Figure allegate, le quali mettono in evidenza un esempio di esecuzione della invenzione, non ? illustrato l'elemento di compressione a forma di tavola.

Il dispositivo illustrato e descritto funziona con spine di compressione 1 che si possono spostare in senso verticale. Si potrebbe pensare di fare ruotare il dispositivo nel suo insieme di 90? per cui le spine di compressione 1 vengono spinte in senso orizzontale, per cui in tal caso la copertura 35 della paletta viene inserita entro il dispositivo in posizione "verticale".

Claims (22)

1. RIVENDICAZIONI 1. Paletta, in particolare paletta piana per prodotti singoli uniti insieme per formare una singola unit? di carico con una copertura della paletta formata in un materiale a forma di tavola, e sulla copertura della paletta sono disposte basi di appoggio, caratterizzata dal fatto che quale base di appoggio (40) viene impiegato un elemento tubolare (42) e su quelle zone della copertura (35) della paletta e/o sugli eventuali pattini (36) della paletta contro i quali appoggia l'elemento tubolare (42) con il suo lato frontale, sono disposti una pluralit? di inserti (43) disposti incrociati gli uni rispetto agli altri, di guisa che le estremit? libere di questi inserti (43) si trovano su di un tratto lineare continuo (41) il quale corrisponde al profilo interno dell'elemento tubolare (42), e nell'elemento tubolare (42) il quale forma la base di appoggio, ? inserito con azione di bloccaggio un tratto tubolare (45) mediante piegatura dei settori (44) formati dagli inserti (43).
2. 2. Paletta secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che su entrambi i lati frontali dell'elemento tubolare (42) che serve da base di appoggio (40), sono inseriti tratti tubolari (45).
3. 3. Paletta secondo la rivendicazione 1 oppure 2, caratterizzata dal fatto che le lunghezze assiali dei tratti tubolari (45), i quali fanno parte di una base di appoggio (40) sono di pari entit?.
4. 4. Paletta secondo la rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto che la lunghezza assiale di un tratto tubolare (45) corrisponde a met? lunghezza di un elemento tubolare (42) che serve da base di appoggio (40), e di preferenza ? leggermente superiore a quest'ultima.
5. 5. Paletta secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che il tratto lineare continuo (41), il quale collega le estremit? libere degli inserti (43), ? realizzato a guisa di una linea intagliata oppure coniata.
6. 6. Paletta secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che la sezione dell'elemento tubolare ovvero dei tratti tubolari ? simmetrica circolare oppure ? simmetrica perlomeno rispetto a due assi i quali sono perpendicolari 11uno all?altro.
7. 7. Paletta secondo la rivendicazione 4, caratterizzata dal fatto che la lunghezza assiale di un tratto tubolare (45) ? superiore rispetto allo spessore del materiale della copertura (35) della paletta o dei pattini (36) della paletta, rispetto a met? lunghezza dell'elemento tubolare (42).
8. 8. Dispositivo per la fabbricazione di palette con una copertura della paletta e con basi della paletta formate da elementi tubolari inseriti uno dentro l'altro, tra i quali sono bloccate linguette ricavate mediante tranciatura a guisa di rosetta dalla copertura della paletta, in modo tale da formare un accoppiamento forzato, secondo una delle rivendicazioni da 1 a 7, con almeno un dispositivo per l'appoggio della copertura della paletta e con organi di posizionamento, che si trovano inferiormente per la disposizione degli elementi tubolari esterni, e con almeno una spina di compressione la quale pu? essere portata in una posizione al medesimo livello degli organi di posizionamento, ed ? alloggiata con possibilit? di spostamento in senso assiale, con un albero per alloggiare l'elemento tubolare interno che forma la base della paletta, di guisa che il diametro dell'albero corrisponde al diametro interno dell'elemento tubolare interno, e la lunghezza di questo albero ? superiore alla lunghezza assiale dell'elemento tubolare interno, e l'elemento tubolare interno, che pu? venire spinto sull'albero pu? venire appoggiato con uno dei suoi spigoli frontali contro uno spailamento ricavato sull'albero, di preferenza formato mediante un incremento del diametro, caratterizzato dal fatto che sul lato frontale della spina di compressione (1) sono previste una pluralit? di lame (4) disposte a guisa di stella, che si trovano sulla superficie esterna di un cono teorico, e la parte della spina di compressione (1) provvista di queste lame (4) si trova davanti al suo lato frontale quando l'elemento tubolare interno (45) ? stato spinto su di essa, e l'asse del cono si trova al medesimo livello dell'asse dell?albero.
9. 9. Dispositivo secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che sono disposte una pluralit? di spine di compressione (1) con asse verticale contro un telaio portante (11) orizzontale, il quale pu? venire regolato in direzione verticale.
10. 10. Dispositivo secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che lateralmente rispetto al telaio portante (11) regolabile in senso verticale, il quale porta le spine di compressione (I), ? disposto almeno un elemento trasportatore che si sviluppa in senso orizzontale, di preferenza un nastro trasportatore (25) con dispositivi di separazione che corrispondono al numero delle spine di compressione (1) disposte sul telaio portante (II), e sul lato del trasportatore rivolto verso il telaio portante (11) sono disposti dispositivi di adduzione (30) per mezzo dei quali gli elementi tubolari interni (45) addotti dal trasportatore si possono portare entro il percorso di spostamento delle singole spine di compressione (1).
11. 11. Dispositivo secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che su almeno due lati reciprocamente paralleli del telaio portante (11), il quale pu? venire regolato in senso verticale, sono disposti elementi trasportatori, di preferenza nastri trasportatori (25), e i dispositivi di separazione sono formati da unit? (28) a stantuffo e cilindro, i cui assi sono perpendicolari alla direzione di trasporto del nastro trasportatore, e ciascun dispositivo di separazione ? formato da almeno due unit? (28,29) a stantuffo e cilindro.
12. 12. Dispositivo secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che i dispositivi di adduzione (30) sono formati ciascuno da una coppia di rotaie di guida (31) disposte in senso orizzontale e distanziate l'una dall'altra, le quali alloggiano tra di loro gli elementi tubolari (45), e le cui estremit? opposte rispetto all'elemento trasportatore (25) si possono orientare una verso l'altra a guisa di pinze in un piano orizzontale.
13. 13. Dispositivo secondo la rivendicazione 10 oppure 12, caratterizzato dal fatto che vengon impiegati dispositivi di adduzione (30) avent diverse lunghezze assiali e i singoli dispositiv di adduzione (30) sono fissati con facilit? d distacco sul lato longitudinale del trasportator ( 25 )
14. 14. Dispositivo secondo una delle rivendicazion da 8 a 13, caratterizzato dal fatto che al di s del telaio (11), regolabile in senso verticale viene disposta una piattaforma (7) della macchina fissa in posizione, sulla quale ? alloggiato con possibilit? di spostamento in senso orizzontale un dispositivo di appoggio (14) per la copertura (35 della paletta, e mediante lo spostamento orizzontale, il dispositivo di appoggio (14) si pu? portare all'interno oppure all'esterno della zona di spostamento del telaio portante (11) per le spine di compressione (1).
15. 15, Dispositivo secondo la rivendicazione 14, caratterizzato dal fatto che il dispositivo di appoggio (14) presenta un telaio disposto in senso orizzontale o una piattaforma (15) disposta in senso orizzontale, sulla quale sono disposti organi di posizionamento (16), a forma di tazza o di disco, per alloggiare gli elementi tubolari esterni (42), e questo telaio o questa piattaforma (15) presentano arresti, i quali posizionano la copertura (35) della paletta applicata sugli elementi tubolari, e questi arresti si trovano in un piano orizzontale, nel quale si trovano i lati frontali superiori degli elementi tubolari (42), che possono venire applicati sugli organi di posizionamento (16) .
16. 16, Dispositivo secondo la rivendicazione 15, caratterizzato dal fatto che il telaio che presenta gli organi di posizionamento (16) a forma di tazza o di disco ? disposto su di un carrello (20) che pu? essere spostato in senso orizzontale rispetto alla piattaforma della macchina, ed ? sostenuto elasticamente in senso verticale rispetto a questo carrello (20).
17. 17. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 8 a 16, caratterizzato dal fatto che al di sotto degli organi di posizionamento (16) per alloggiare gli elementi tubolari esterni (42) sono disposte, perlomeno quando il carrello (20) si ? spostato al di sotto del telaio (11) che porta le spine di compressione (1), spalle (22,23) le quali sostengono gli organi di posizionamento (16) quando viene esercitata con effetto verticale rispetto alla piattaforma (7) della macchina la compressione effettuata dalle spine (1).
18. 18. Dispositivo secondo la rivendicazione 17, caratterizzato dal fatto che le spalle (23,24) di sostegno sono realizzate in pi? pezzi nella direzione verticale che deve assorbire la compressione
19. 19. Dispositivo secondo la rivendicazione 17, caratterizzato dal fatto che le spalle (22) per gli organi di posizionamento disposti sui lati dei bordi sono realizzate in un solo pezzo e sono fissate sulla piattaforma (7) della macchina.
20. 20. Dispositivo secondo la rivendicazione 17 oppure 18, caratterizzato dal fatto che le spalle (23,24) per gli elementi di posizionamento disposti centralmente sono realizzate in pi? pezzi, di guisa che alcune parti (23) delle spalle sono fissate sulla piattaforma (7) della macchina, e le altre parti (24) sono fissate contro il lato inferiore degli organi di posizionamento disposti centralmente .
21. 21. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 8 a 20, caratterizzato dal fatto che gli organi di posizionamento (16) e le spine di compressione (1) si possono regolare e fissare entro piani orizzontali .
22. 22. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 8 a 20, caratterizzato dal fatto che sulla piattaforma (7) della macchina, fissa in posizione, viene fissato un telaio (8) a forma di C o chiuso sulla superficie esterna, disposto in senso verticale, sul cui fianco superiore orizzontale (9) sono disposti i dispositivi di guida e di regolazione (10,12) per il telaio (11) il quale porta le spine di compressione (1).