ITTO20100741A1 - Unita' di pressatura a rulli per la realizzazione di una lastra di vetro stratificata - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

del brevetto per invenzione industriale dal titolo: “UNITA' DI PRESSATURA A RULLI PER LA REALIZZAZIONE DI UNA LASTRA DI VETRO STRATIFICATAâ€

La presente invenzione à ̈ relativa ad una unità di pressatura a rulli per la realizzazione di una lastra di vetro stratificata.

Per la realizzazione di una lastra di vetro stratificata e noto di interporre tra due o più lastre di vetro e tra ciascuna coppia di lastre di vetro almeno uno strato intermedio di materiale termoplastico, ad esempio del tipo noto come PVB. Gli strati intermedi vengono poi fatti aderire alle relative lastre di vetro facendo transitare l’assieme lastre di vetro-strati intermedi attraverso una o più unità di pressatura a rulli, universalmente note come “mangani†.

Ciascuna unità di pressatura nota comprende una coppia di rulli pressori entrambi motorizzati e ad assi orizzontali e paralleli disposti uno al di sopra dell’altro e di cui uno fisso, generalmente quello inferiore, e l’altro mobile parallelamente a sé stesso da e verso il rullo fisso per consentire la pressatura di lastre di diverso spessore.

Quello che differenzia e caratterizza le unità di pressatura note à ̈ la traiettoria seguita dall’asse del rullo mobile durante lo spostamento verso il rullo fisso. Appartengono, infatti, ad un primo gruppo di macchine le unità di pressatura, in cui il rullo mobile si sposta parallelamente a sé stesso mantenendo il suo asse in un piano verticale di giacitura, in cui giace anche l’asse del rullo fisso.

Ad un secondo gruppo di macchine appartengono, invece, quelle unità di pressatura, in cui il rullo mobile à ̈ portato da un robusto e sostanzialmente indeformabile telaio a forcella, il quale à ̈ incernierato ad una struttura fissa per spostare l’asse dello stesso rullo mobile lungo una traiettoria circolare.

Le unità appartenenti al primo gruppo, anche se utilizzate, richiedono che la lastra sia perfettamente centrata sui rulli, ossia che i fianchi opposti della lastra siano disposti alla stessa distanza dai bordi assiali opposti delle tavole dei rulli. Solo in questo modo, infatti, sono assicurati la costanza del parallelismo tra gli assi dei rulli e la costanza dell’azione di pressatura lungo tutta la linea di contatto rulli-lastra. In alcune unità sono previsti dispositivi di compensazione dell’eccentricità della lastra, ma tali macchine risultano particolarmente complesse, costose e difficilmente controllabili.

Le unità appartenenti al secondo gruppo di macchine, sebbene siano insensibili alla posizione della lastra rispetto ai bordi longitudinali dei rulli, per effetto della rigidezza del telaio a forcella risultano essere scarsamente soddisfacenti in quanto tendono ad in curvare la lastra. Infatti, il rullo mobile durante il suo spostamento da e verso il rullo fisso percorre una traiettoria curva, per cui avanza o arretra rispetto ad un piano verticale di giacitura dell’asse del rullo fisso con l’inevitabile generazione di una coppia di incurvamento della stessa lastra.

Scopo della presente invenzione à ̈ quello di realizzare una unità di pressatura di una lastra di vetro stratificata, la quale permetta di risolvere in maniera semplice i problemi connessi alle soluzioni note e sopra esposti.

Secondo la presente invenzione viene realizzata una unità di pressatura a rulli per la realizzazione di una lastra di vetro stratificata comprendente almeno due lastre di vetro laterali ed almeno uno strato di materiale termoplastico intermedio interposto tra le lastre di vetro; l’unità comprendendo un telaio fisso, un primo rullo pressore incernierato al detto telaio fisso in maniera girevole attorno ad un proprio asse, un secondo rullo pressore parallelo al detto primo rullo pressore, e mezzi di azionamento per spostare il detto secondo rullo pressore da e verso il detto primo rullo pressore; i detti mezzi di azionamento comprendendo una struttura oscillante incernierata al detto telaio e portante il detto secondo rullo pressore, e mezzi attuatori per ruotare la detta struttura oscillante rispetto al detto telaio fisso attorno ad un asse fisso di cerniera parallelo agli assi dei detti rulli, caratterizzata dal fatto che i detti mezzi di azionamento comprendono, inoltre, mezzi di incernieramento e guida interposti tra la detta struttura oscillante ed il detto secondo rullo pressore per spostare l’asse del detto secondo rullo in una direzione rettilinea intersecante l’asse del detto primo rullo pressore durante la rotazione della detta struttura oscillante attorno al detto asse fisso di cerniera.

L'invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano due esempi di attuazione non limitativi, in cui:

la figura 1 à ̈ una vista prospettica di una prima preferita forma di attuazione di una unità di pressatura realizzata secondo i dettami della presente invenzione;

le figure 2 e 3 illustrano, in elevazione laterale, l’unità della figura 1 disposta in due diverse condizioni funzionali;

la figura 4 Ã ̈ una vista prospettica ingrandita di un particolare delle figure da 1 a 3; e

la figura 5 illustra, schematicamente ed in elevazione laterale, una seconda preferita forma di attuazione dell’unità di pressatura secondo la presente invenzione.

Nelle figure da 1 a 3, con 1 à ̈ indicata, nel suo complesso, una unità di pressatura a rulli per la realizzazione di una lastra 2 di vetro stratificata (figure 2 e 3) comprendente, nel particolare esempio descritto, due lastre 3 di vetro esterne ed almeno uno strato 4 di materiale termoplastico intermedio.

L’unità 1 comprende un telaio fisso 5 presentante due traverse laterali 6 fra loro affacciate, ed una coppia di rulli pressori, indicati con 8 e 9. Il rullo 8 si estende tra le traverse laterali 6 presenta propri perni 10 di cerniera accoppiati, ciascuno, ad una relativa traversa laterale 6 per ruotare attorno ad un asse fisso 8a di cerniera sotto la spinta di un gruppo motoriduttore 13 noto e non descritto in dettaglio.

Il rullo 9 si estende parallelamente ed al disopra del rullo 8 ed à ̈ supportato in maniera girevole attorno ad un proprio asse 9a parallelo all’asse 8a da una struttura oscillante 15 (figure 1-3).

La struttura 15 comprende due manovelle 16 laterali e due longheroni 18 paralleli all’asse 8a e solidalmente collegati alle manovelle 16 in posizioni fra loro distanziate per definire, unitamente alle stesse manovelle 16, una struttura rigida, ossia praticamente indeformabile torsionalmente sotto carico. La struttura 15 à ̈ incernierata al telaio 5 per ruotare attorno ad un asse fisso 15a di cerniera parallelo all’asse 8a e porta appeso in maniera girevole il rullo 9 tramite una coppia di bielle 20. Ciascuna delle bielle 20 à ̈ incernierata ad una porzione intermedia della rispettiva manovella 16, da una parte, per oscillare attorno ad un asse di fulcro 20a parallelo all’asse 8a e porta incernierato, dall’altra, un relativo perno 21 di cerniera del rullo 9 coassiale ad un asse 9a del rullo 9 stesso. Una delle due bielle 20 supporta, poi, un gruppo motoriduttore 23 di azionamento del rullo 9.

La struttura 15 à ̈ girevole in sensi opposti attorno all’asse 15a sotto la spinta di un gruppo 25 di movimentazione per spostare l’asse 9a del rullo 9 in una direzione A rettilinea ortogonale agli assi 8a e 9a e giacente in un piano fisso P sostanzialmente verticale di giacitura degli stessi assi 8a e 9a tra due posizioni estreme di fine corsa, di cui una sollevata illustrata nella figura 2, ed una abbassata, illustrata nella figura 3.

Ancora con riferimento alle figure da 1 a 3, il gruppo 25 comprende, inoltre, per ciascuna biella 20 un relativo tirante/puntone 32, una cui porzione terminale à ̈ incernierata ad una porzione intermedia della relativa biella 20 ed una cui porzione terminale opposta à ̈ incernierata al telaio fisso 5 per ruotare attorno ad un asse 32a parallelo agli assi 8a,9a e 15a.

La funzione di tali tiranti/puntoni 32 Ã ̈ di far descrivere alle bielle 20, e di conseguenza al rullo 9, un movimento praticamente verticale nel campo di regolazione della distanza del rullo 9 dal rullo 8, in quanto il sistema formato dalla struttura 15, dalle bielle 20 e dai puntoni/tiranti 32 costituisce un quadrilatero articolato.

Con riferimento alle figure da 1 a 3 e, in particolare, alla figura 4, il gruppo 25 comprende, per ciascuna manovella 16, un relativo dispositivo a vite-madrevite 26; i dispositivi 26 sono collegati fra loro da una barra 27 di torsione e sono attivati entrambi da un unico motore elettrico 28. La vite 29 di ciascun dispositivo 26 à ̈ mobile in una direzione verticale parallela alla direzione A e porta accoppiata ad una propria estremità libera inferiore una relativa molla pneumatica 30, la quale costituisce parte del gruppo 25 e comprende un proprio dispositivo 31 di precarico a molla, di per sé noto e non descritto in dettaglio, e costituente anch’esso parte del gruppo 25.

La funzione delle molle pneumatiche 30 à ̈ di esercitare la forza di spinta che, mediante la struttura oscillante 15, viene trasmessa al rullo 9 per ottenere la forza di pressatura necessaria al processo. La forza viene controllata variando la pressione di alimentazione delle molle pneumatiche 30 mediante un sistema di regolazione, di per sé noto e non descritto in dettaglio.

La funzione dei gruppi a vite-madrevite 26 à ̈ di regolare, tramite l’azione del motore 28 e della barra 27 di torsione, la distanza tra i rulli 9 e 8 in funzione dello spessore della lastra di vetro stratificata da pressare. La distanza tra i rulli 8 e 9 viene misurata mediante un trasduttore di posizione, non visibile nelle figure allegate.

La forma di realizzazione illustrata nella figura 5 à ̈ relativa ad una unità 40 di pressatura, la quale differisce dall’unita 1 per alcuni particolari realizzativi e le cui parti costituenti sono contraddistinte, ove possibile, con gli stessi numeri di riferimento delle corrispondenti parti dell’unita 1.

Nell’unità 40, il rullo 9 non à ̈ appeso alla struttura 5 e direttamente collegato alle bielle 20 ma à ̈ accoppiato ad un sistema 41 a guida e slitta atto a guidare l’asse 9a del secondo rullo lungo la direzione rettilinea A.

Sempre con riferimento alla figura 5, il sistema 41 comprende, per ciascun perno 21 di cerniera del rullo 9, un relativo assieme 43 a guida e slitta, a sua volta, comprendente una coppia di guide 44 fissate al telaio 5 ed una slitta 45 scorrevole lungo le guide 44 parallelamente alla direzione A e portante incernierato il relativo perno 21 di cerniera. Le bielle 20 presentano, ciascuna, una porzione terminale incernierata ad un attuatore lineare di azionamento portato dalla struttura oscillante 15 ed una porzione opposta incernierata alla relativa slitta 45 per ruotare attorno a rispettivi assi paralleli agli assi 8a e 9a dei rulli 8 e 9.

Ancora con riferimento alla figura 5, nell’unità, 40, le molle 30 ad aria sono interposte tra il telaio 5 e la relativa leva 16.

Da quanto precede appare evidente come le unità 1 e 40 descritte presentino il duplice vantaggio di essere insensibili alla posizione della lastra 2 rispetto ai bordi terminali dei rulli pressori e di evitare indesiderati incurvamenti della stessa lastra 2 a seguito della pressione esercitata dagli stessi rulli pressori.

Quanto precede à ̈ essenzialmente dovuto al fatto che, da un lato, entrambe le unità 1 e 40 utilizzano una struttura 15 incernierata al telaio 5 e di rigidezza tale da opporsi a differenti azioni agenti sui perni 21 del rullo 9 a causa del mancato centraggio della lastra 2 e, dall’altro, il rullo 9 superiore viene spostato da e verso il rullo 8 inferiore lungo una traiettoria A verticale rettilinea e fissa rispetto al telaio 5 e che interseca l’asse 8a del rullo 8 inferiore.

Nel caso dell’unità 1, lo spostamento lungo la citata traiettoria A viene ottenuto appendendo il rullo 9 alla struttura 15 tramite una coppia di bielle ed accoppiando ciascuna biella al telaio tramite un tirante/puntone realizzando, in tal modo, unitamente alle bielle 20, un quadrilatero che comanda la posizione del rullo 9 rispetto alla struttura 15 durante la rotazione della struttura 15 stessa attorno all’asse 15a.

Nel caso, invece, dell’unità 40, i perni 21 del rullo 9 sono accoppiati all’assieme 43 a guida e slitta per traslare in sensi opposti nella direzione A e la slitta 45 à ̈ vincolata alla struttura 15 tramite la coppia di bielle 20 che assolvono ad la mera azione di trascinamento/spinta della slitta 45.

Sempre per quanto riguarda l’unità 1, la posizione della struttura 15 rispetto al telaio 5 e del rullo 9 rispetto al rullo 8 à ̈ regolata da un gruppo di trasmissione semplificato e di costi contenuti che utilizza una coppia di attuatori a vite azionati da un unico motore. Viene, in questo modo, semplificato il controllo dello spostamento dei perni 21 ed assicurata la medesima rotazione per entrambe manovelle 16 attorno ai rispettivi assi 15a.

Le molle 30 ad aria precaricate assicurano, invece, una uguale e desiderata azione di spinta su entrambi i perni 20 del rullo 9.

Da quanto precede appare evidente che alle unità 1 e 40 descritte possono essere apportate modifiche e varianti. In particolare, diversa da quella descritta a titolo di esempio potrebbe essere la struttura 15 così come diverso potrebbe essere il gruppo di movimentazione della stessa struttura 15.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1. Unità di pressatura a rulli per la realizzazione di una lastra di vetro stratificata comprendente almeno due lastre di vetro laterali ed almeno uno strato di materiale termoplastico intermedio interposto tra le lastre di vetro; l’unità comprendendo un telaio fisso, un primo rullo pressore incernierato al detto telaio fisso in maniera girevole attorno ad un proprio asse, un secondo rullo pressore parallelo al detto primo rullo pressore, e mezzi di azionamento per spostare il detto secondo rullo pressore da e verso il detto primo rullo pressore; i detti mezzi di azionamento comprendendo una struttura oscillante incernierata al detto telaio e portante il detto secondo rullo pressore, e mezzi attuatori per ruotare la detta struttura oscillante rispetto al detto telaio fisso attorno ad un asse fisso di cerniera parallelo agli assi dei detti rulli, caratterizzata dal fatto che i detti mezzi di azionamento comprendono, inoltre, mezzi di incernieramento e guida interposti tra la detta struttura oscillante ed il detto secondo rullo pressore per spostare l’asse del detto secondo rullo in una direzione rettilinea intersecante l’asse del detto primo rullo pressore durante la rotazione della detta struttura oscillante attorno al detto asse fisso di cerniera.
2. 2. Unità secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che i detti mezzi di incernieramento e guida comprendono mezzi di supporto per mantenere il detto secondo rullo pressore appeso alla detta struttura oscillante; mezzi a cerniera di accoppiamento dei detti mezzi di supporto alla detta struttura oscillante in maniera girevole attorno ad un asse di fulcro parallelo agli assi dei detti rulli pressori e mezzi di vincolo angolare dei detti mezzi di supporto rispetto al detto telaio fisso.
3. 3. Unità secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che i detti mezzi di vincolo angolare comprendono mezzi a tirante/puntone interposti tra i detti mezzi di supporto ed il detto telaio fisso.
4. 4. Unità secondo le rivendicazioni 2 o 3, caratterizzata dal fatto che i detti mezzi di supporto comprendono una coppia di bielle disposte da parti assiali opposte del detto secondo rullo pressore ed incernierate al detto secondo rullo pressore ed alla detta struttura oscillante coassialmente al detto asse di fulcro; almeno una ulteriore biella essendo incernierata ad una delle dette bielle ed al detto telaio fisso per ruotare attorno ad un rispettivo asse parallelo agli assi dei detti rulli pressori.
5. 5. Unità secondo la rivendicazione 4, caratterizzata dal fatto di comprendere una coppia di dette ulteriori bielle.
6. 6. Unità secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che i detti mezzi attuatori comprendono una coppia di molle pneumatiche di spinta agenti sulla detta struttura oscillante e mezzi di regolazione della posizione delle dette molle pneumatiche lungo rispettivi assi paralleli alla detta direzione rettilinea.
7. 7. Unità secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che i detti mezzi di regolazione comprendono, per ciascuna della molla pneumatica, una trasmissione a vite ed un unico motore elettrico di azionamento della detta trasmissione.
8. 8. Unità secondo la rivendicazione 6 o 7, caratterizzato dal fatto che ciascuna delle dette molle pneumatiche comprende rispettivi mezzi di precarico della relativa detta molla pneumatica.
9. 9. Unità secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che i detti mezzi di incernieramento e guida comprendono, per ciascuna porzione terminale del detto secondo rullo pressore, un rispettivo assieme a guida e slitta per guidare l’asse del detto secondo rullo pressore lungo la detta direzione rettilinea ed almeno un biella accoppiata alla detta struttura oscillante ed ad una slitta del rispettivo assieme a guida e slitta per ruotare attorno a rispettivi assi paralleli all’asse del detto secondo rullo pressore.
10. 10. Unità secondo la rivendicazione 8, caratterizzata dal fatto che ciascuna delle dette bielle à ̈ accoppiata alla detta struttura oscillante tramite un attuatore lineare portato dalla detta struttura oscillante.