ITRM980365A1 - Cartuccia do filtro e procedimento per la sua produzione - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE
a corredo di una domanda di brevetto per’invenzione dal titolo: ''CARTUCCIA DI FILTRO E PROCEDIMENTO PER LA SUA PRODUZIONE' '
Settore tecnico
Le cartucce di filtri vengono impiegate per la depurazione di gas o di liquidi. In questo caso, un mezzo caricato con particelle dà filtrare scorre sulla parete, permeabile solo al mezzo, della cartuccia del filtro. Durante il passaggio del mezzo lungo la parete della cartuccia di filtro ottenuto da una differenza di pressione, le particelle vengono separate e il mezzo esce dall'altro lato della parete.
Stato della tècnica
Dalla DE 44 27 817 Al è nota una cartuccia di filtro che comprende un corpo di filtro cilindrico, plissettato parallelamente al suo asse, costituito da un tessuto non tessuto stratificato. Il filtro viene attraversato, durante il suo servizio, in direzione radiale verso il vano interno in modo che il lato del gas puro si trovi nell'interno del cilindro. La produzione di questa cartuccia di filtro avviene in modo che una striscia di tessuto non tessuto di filtrazione venga prima plissettata e poi trasformata in una struttura cilindrica dove le estremità della striscia vengono incollate fra loro. Il tubo ottenuto viene incollato a tenuta di polvere in corrispondenza dei due lati frontali con un coperchio e rispettivamente con una base in.materiale plastico.
In diversi impianti di filtrazione vengono impiegate cartucce di filtri. Come mezzo di filtrazione si impiegano, ;in questo caso, carte rinforzate con fibra di vetro. In questo caso, la struttura è uguale a quella della cartuccia di filtro cilindrica.
In una cartuccia di filtro conica, il problema sta nella formazione di un tubo conico.
Descrizione dell'invenzione
Secondo l'invenzione, il tubo plissettato presenta di volta in volta almeno un nastro almeno parzialmente circolare in corrispondenza delle estremità, che, su un lato del materiale filtrante plissettato, è collegato con il materiale filtrante in corrispondenza delle piegature.
Vantaggiosamente, il nastro si estende in direzione periferica fin nelle Vicinanze di un punto di collegamento del materiale filtrante disposto in direzione longitudinale della cartuccia di filtro. In questo modo, una zona più grande possibile del materiale filtrante viene collegata con il nastro, aumentando la stabilità del materiale filtrante durante la formazione del tubo,conico.
Siccome il nastro è disposto sul lato del gas puro della cartuccia di filtro, detto nastro non è soggetto all'influsso delle particelle da filtrare.
In linea di massima è anche possibile però applicare il nastro sul lato del gas pulverulento e, ad esempio, migliorare la resistenza all’estrazione di una cartuccia di filtrazione.
Preferibilmente, il nastro è collegato per mezzo di un collante fusibile con le piegature del materiale filtrante. In questo modo, detto nastro, ricoperto di collante fusibile, può essere compresso sul materiale filtrante concepito in modo piatto. Il collante fusibile solidificandosi realizza un collegamento saldo.
Se il nastro collegato con il materiale filtrante si estende su una gùida nettamente divergente da un cerchio concentrico, allora una produzione più semplice è possibile per il fatto che il nastro non deve essere posato lungo un arco di cérchio.
Se il nastro collegato con il materiale filtrante curvato in modo da formare un tubo conico presenta estremità con una conicità di segno diverso allora detto nastro può essere collocato come segmento rettilineo sul materiale filtrante concepito in modo piatto.
Il procedimento secondo l'invenzione per la produzione di una cartuccia di filtro descritta precedentemente consiste nel fatto che il materiale filtrante piano, in un primo momento sotto forma di striscia, viene munito di pieghe sostanzialmente parallele in un dispositivo per plissettare, nel fatto che il materiale filtrante a forma di nastro viene disposto di un man etllo conico sviluppato, nel fatto che sulle piegature di un lato viene disposto un nastro e viene collegato con le piegature, nel fatto che, successivamente, il materiale filtrante viene curvato in modo da formare un tubo conico e nel fatto che il materiale filtrante viene chiuso in sè mediante giunzione delle due estremità.
Con questo procedimento è possibile impiegare nastri continui rettilinei, plissati, di materiale filtrante che, su un lato longitudinale come sull'altro, sono allungati pér la produzione di una cartuccia conica di filtro. In questo modo si può evitare l'impiego di sviluppi già a forma di arco di cerchio per la produzione di una cartuccia di filtro conica .
In particolare, siccome il nastro è disposto in modo rettilineo sul materiale filtrante concepito in modo da formare un mantello conico sviluppato e viene collegato con il ..materiale filtrante .è possibile realizzare, senza grande dispendio, una forma conica di dimensione stabile.
Breve descrizione dei disegni
Una cartuccia di filtro secondo l'invenzione è rappresentata nei diegni. In essi:
La figura 1 mostra una cartuccia di filtro, rappresentata in sezione longitudinale, con un tubo conico in materiale filtrante,
la figura 2 mostra una vista dall'alto della cartuccia di filtro della figura 1 e
la figura 3 mostra il materiale filtrante allo stato piatto prima della formazione del tubo.
Esecuzione dell'invenzione
La cartuccia di filtro rappresentata in sezione longitudinale nella figura 1 presenta una struttura tipo tubo conico. Il mantello dèl tubo è costituito da materiale filtrante 1 con cui nell'interno 2 del tipo sono collegati due nastri 3, 4 che si etendono sotanzialmente in direzione periferica.
In corrispondenza dei due lati frontali del tubo, il materiale fltrante 1 è incollato a tenuta di polvere con un coperchio 5 è rispettivamente con una base 6, ad esempio, di materiale plastico o metallo. L'incollaggio avviene mediante parziale riempimento del coperchio 5 e rispettivamente della base 6 con una resina sintetica liquida 7, ad esempio poliuretano, in cui poi viene immerso con la sua estremità il materiale filtrante 1 sagomato a guisa di tubo. Con l'indurimento della resina sintetica si forma un collegamento saldo.
Inoltre nell'interno 2 del tubo si'può disporre una griglia di sostegno conica, non rappresentata, che impedisce una piegatura del materiale filtrante 1 lungo il mantello sotto l'effetto della differenza di pressione dal lato del gas non puro al lato del gas puro disponibile nell'interno 2 del tubo e produce, anche durante il montaggio, una stabilizzazione generale.
Nella figura 2 è rappresentata la vista dall'alto di una cartuccia di filtro della figura 1 in una vista parziale. Il materiale filtante 1 si estende dall'estremità superiore, presentante una piccola circonferenza ideale 8, radialmente veso l'esterno fino all'estremità opposta del tubo, disposta su una grande circonferenza ideale 9.
Il materiale filtrante 1 è plissettato e presenta, alternativamente, piegature interne ed esterne 10, 11. In un punto di giunzione 12 si sovrappongono superfici parziali del materiale filtrante tra una piegatura interna 10 e una piegatura esterna 11, collegate a tenuta stagna fra loro. In questo modo, dal materiale filtrante; 1 originariamente piatto si è ottenuto una mantello conico chiuso.
Nell'esempio rappresentato, la distanza tra una piegatura interna 10 e una piegatura esterna 11 è costante su tutta l'altezza. A causa dell'allargamento della singola piega formata da una sequenza di tre piegature successive 11, 12 in corrispondenza della grande ciconferenza 9, la profondità della piega, cioè la distanza radiale tra lina piegatura interna 10 e una piegatura esterna 11, di riduce rispetto alla circonferenza piccola 8. Al contrario, la distanza in direzione periferica tra una piegatura interna 10 e una piegatura esterna 11 aumenta.
In linea di massima è possibile che la distanza in direzione periferica· rimanga costante. A questo scopo però, il materiale filtrante deve essere provvisto, già durante la formazione delle pieghe, di una profondità di piega crescente, cosa che risulta dispendiosa dal punto di vista tecnico. Poi il materiale filtrante, già dopo la formazione delle pieghe, è disponibile sotto forma di curva, ad esempio come un arco di cerchio.
Nella figura 4, il materiale filtrante 1 è mostrato allo stato piatto prima della formazione del tubo. Il materiale filtrante è posato di piatto sotto forma di una striscia curvata corrispondentemente allo sviluppo del mantello conico della cartuccia di filtro finita. Le pieghe 13 della striscia originariamente diritta presentano una profondità uguale e una distanza uguale tra le pieghe, cioè corrispondono alla striscia impiegata per la produzione di una cartuccia di filtro cilindrica.
Sul lato superiore della striscia curvata in materiale filtrante plissettato 1 che si trova nella cartuccia di filtro finita nell'interno del tubo sono disposti i nastri 3, 4. In questo caso, i nastri 3, 4 sono disposti di volta in volta solo sulle piegature 10.1 -10.4 e sono collegati con queste mediante punti di adesivo 14.1 - 14.7.
I nastri 3, 4 sono disposti in modo rettilineo sulle strisce curvate, il che fa in modo che i nastri 3, 4, durante ,la formazione del tubo conico, non si chiudano in modo da formare cerchi concentrici-L'andamento dei nastri 3, 4 corrisponde, qualitativamente, all'andamento mostrato nella figura 1, dove il nastro 3, 4 collegato con il materiale filtrante 1 piegato in modo da formare un tubo conico presenta estremità con un passo di segno diverso.
La produzione di questa cartuccia di filtro avviene in modo che una striscia del materiale filtrante venga prima plissettata. Le pieghe sostanzialmente parallele ottenute possiedono una profondità uguale e una distanza uguale.
Il materiale filtrante plissettato, a forma di striscia, viene posato, successivamente, in modo da formare un mantello conico sviluppato. Sulle piegature 10.1 - 10.4 di un lato vengono posati i due nastri 3, 4 e collegati con le piegature 10.1 - 10.4 mediante punti di adesivo 14.1 - 14.7. Successivamente, il materiale filtrante 1 viene curvato in modo da formare un tubo conico e viene chiuso in sè mediànate unione delle due estremità 12.1, 12.2.
A causa dei nastri incollati 3, 4, la struttura conica del tubo che si forma durante la unione delle estremità 12.1, 12.2 della striscia ha già una grandezza definita dove è fissato però soltanto il limite superiore della grandezza del tubo. E' ancora possibile una compressione su un tubo piccolo.
Pertanto, la produzione del tubo conico di materiale filtrante è eseguibile in modo semplice specialmente quando il nastro 3, 4 viene posato in modo rettilineo sul materiale filtrante 1, concepito in modo da formare un mantello conico sviluppato, e viene collegao con il materiale filtrante 1.
Impiego industriale
Le cartucce da filtro secondo l'invenzione vengono impiegate in particolare per la depurazione dell 'aria.
Claims (8)
- RIVENDICAZIONI 1. Cartuccia di filtro con un materiale filtrante (1) plissettato, congiunto in modo da formare un tubo conico, caratterizzata dal fatto che il maeriale filtrante (1) plissettato, unito in modo da formare un tubo conico, presenta di volta in volta almeno un nastro(3, 4) almeno parzialmente circolare nella zona dei suoi lati frontali e dal fatto che il nastro (3, 4) è collegato, in corrispondenza di piegature (10.1 - 10.4) con il materiale filtrante (1) su un lato del materiale filtrante plissettato.
- 2. Cartuccia di filtro secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che il nastro (3, 4) si estende in direzione periferica fin nelle vicinanze di una piegatura (12) del materiale filtrante (1) disposta in direzione longitudinale della cartucdia del filtro.
- 3. Cartuccia di filtro secondo la rivendicazione 1 oppure 2, caratterizzata dal fatto che il nastro (3, 4) è disposto sul lato del gas puro della cartuccia del filtro.
- 4. Cartuccia di filtro secondo una delle rivendicazioni da l a 3, caratterizzata dal fatto che il nastro (3, 4) è collegato per mezzo di un collante fusibile con le piegature (10.i - 10.4) del materiale filtrante (1).
- 5. Cartuccia di filtro secondo una delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzata dal fatto che il nastro (3, 4} collegato con il materiale filtrante (1) si estende su un piano nettamente divergente da un cerchio concentrico.
- 6. Cartuccia di filtro secondo una delle rivendicazioni da 1 a 5, caratterizzata dal fatto che il nastro (3, 4) collegato con il materiale filtrante (1), curvato in modo da formare un tubo conico, presenta estremità con una conicità di segno diverso.
- 7. Procediménto 'per la produzione di una cartuccia di filtro secondo una delle rivendicazioni da 1 a 6, caratterizzato dal fatto che il materiale filtrante (1) piano, in un primo momento a forma di striscia, viene provvisto, in un dispositivo per plissare, di pieghe sostenzialmente parallele, dal fatto che il materiale filtrante (1) plissettato a forma di striscia viene posato in modo da formare un mantello conico sviluppato, dal fatto che sulle piegature (10.1 - 10.4) di un lato viene disposto un nastro (3, 4) e viene collegato con le piegature (10.1 . 10.4), dal fatto che, successivamente, il materiale filtrante (1) viene curvato in modo da formare un tubo conico e dal fatto che il tubo viene chiuso in sè mediante giunzione delle due estremità.
- 8. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il nastro (3, 4) è disposto in linea retta sul materiale filtrante (1) concepito in modo da formare un mantello conico sviluppato e viene collegato con il materiale filtrante (1)·
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