ITRM20110531A1 - Modulo di mosaico di tessuto e metodo per la relativa realizzazione - Google Patents

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ITRM20110531A1 IT000531A ITRM20110531A ITRM20110531A1 IT RM20110531 A1 ITRM20110531 A1 IT RM20110531A1 IT 000531 A IT000531 A IT 000531A IT RM20110531 A ITRM20110531 A IT RM20110531A IT RM20110531 A1 ITRM20110531 A1 IT RM20110531A1
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Description

Descrizione a corredo di una domanda di brevetto per invenzione industriale dal titolo: “MODULO DI MOSAICO DI TESSUTO E METODO PER LA RELATIVA REALIZZAZIONEâ€
La presente invenzione ha come oggetto un modulo di mosaico di tessuto e un metodo per la relativa realizzazione. I moduli di mosaico di tessuto ottenuti con il presente metodo trovano vantaggioso impiego soprattutto nell’ambito dell’arredo degli ambienti domestici, quali ad esempio gli spazi più “caldi†o conviviali di una casa, come il salotto, la sala da pranzo e la camera da letto, oppure degli ambienti di un locale pubblico, quale un albergo, un ristorante o un negozio. In particolare, questi moduli di mosaico risultano particolarmente adatti ad essere utilizzati per il rivestimento di pareti, colonne o opere murarie di diverso genere, aventi uno sviluppo piano e/o curvo.
Sono noti moduli di mosaico composti da tessere in materiale rigido, quale ad esempio vetro, marmo o ceramica. Normalmente, tali tessere di materiale rigido sono ancorate a pezzi di rete generalmente quadrati o rettangolari aventi dimensioni nell’ordine di poche decine di centimetri. Le tessere ancorate a ciascun pezzo di rete sono, solitamente, disposte allineate fra loro e separate da fughe di larghezza compresa tra 1 mm e 3 mm. La posa in opera di questi moduli di mosaico prevede la preventiva preparazione del sottofondo in calcestruzzo, che, per la buona riuscita finale dell’opera, dovrà essere il più possibile uniforme, regolare, compatto e privo di crepe e fessure. Una volta terminata la preparazione del sottofondo, à ̈ possibile applicare le reti con le tessere mediante l’impiego di apposite sostanze collanti. La posa in opera termina con il riempimento delle fughe presenti tra le tessere mediante l’applicazione di stucco o sostanze simili sull’intera superficie del rivestimento e la successiva pulitura per rimuoverne la parte in eccesso.
La posa in opera dei moduli di mosaico di tipo noto richiede, pertanto, particolari accorgimenti, soprattutto in relazione alla preparazione del sottofondo destinato a fungere da supporto per le reti recanti le tessere. La presenza di difformità, crepe e/o fessure nel sottofondo murario comporterebbe, infatti, un non perfetto ancoraggio dei moduli di mosaico alle strutture di supporto.
Ulteriori problemi potrebbero presentarsi nel caso di utilizzo dei moduli di mosaico a tessere rigide per il rivestimento di superfici complesse, ovvero caratterizzate dalla presenza di una moltitudine di angoli vivi e/o porzioni arrotondate con raggi di curvatura particolarmente stretti. In questi casi, infatti, i moduli di mosaico a tessere rigide potrebbero non aderire perfettamente al sottofondo previsto per la loro installazione.
Scopo della presente invenzione à ̈ quello di fornire un modulo di mosaico di tessuto e un metodo per la sua realizzazione che consentano di ovviare agli svantaggi ed inconvenienti menzionati con riferimento allo stato dell’arte.
Un ulteriore scopo dell’invenzione à ̈ quello di fornire un modulo di mosaico di tessuto particolarmente gradevole alla vista e al tatto, economico, facile da installare ed avente una struttura tale che gli consenta di aderire e di adattarsi perfettamente a pareti di qualsiasi tipo e forma.
Altro scopo della presente invenzione à ̈ quello di provvedere un metodo per la realizzazione di un modulo di mosaico di tessuto che sia economico e facile da attuare.
Tali scopi vengono pienamente raggiunti da un modulo di mosaico di tessuto che si caratterizza per il fatto di comprendere una pluralità di tessere comprendenti, disposti in successione e reciprocamente uniti, un tessuto, un materiale anti-sfilacciatura ed uno strato flessibile composto da un materiale, naturale o sintetico, di densità compresa tra 150 kg/m3 e 350 kg/m3; dette tessere essendo fissate ad uno strato di materiale termoplastico in corrispondenza del rispettivo strato flessibile; nonché da un metodo per la realizzazione di un modulo di mosaico di tessuto che si caratterizza per il fatto di comprendere le fasi di: provvedere un tessuto; applicare al tessuto un materiale anti-sfilacciatura atto ad impedire la sfilacciatura di detto tessuto; applicare sul materiale anti-sfilacciatura uno strato flessibile; tagliare l’insieme composto dal tessuto, dal materiale antisfilacciatura e dallo strato flessibile, secondo una direzione sostanzialmente ortogonale a questi ultimi tre, in modo da suddividerlo in tessere; disporre le tessere secondo uno schema predeterminato e fissarle in posizione; applicare alle tessere, sul lato dello strato flessibile, uno strato di materiale termoplastico mediante una sostanza termoadesiva; sottoporre l’insieme composto dalle tessere, dalla suddetta sostanza termoadesiva e dallo strato di materiale termoplastico ad una pressatura a caldo tale da determinarne la reciproca unione.
Il modulo di mosaico di tessuto e il metodo di relativa realizzazione poc’anzi specificati consentono di conseguire, in modo semplice ed economico, il rivestimento di supporti murari di qualsiasi forma, anche particolarmente complessa.
Preferibilmente, lo strato flessibile del modulo di mosaico di tessuto à ̈ composto da feltro; il quale, grazie alle sue caratteristiche intrinseche, contribuisce a conferire all’intero modulo ottimi livelli di resistenza, compattezza e flessibilità.
Secondo un aspetto della presente invenzione, il metodo per la realizzazione del modulo di mosaico di tessuto comprende, ulteriormente, la fase di sottoporre il tessuto ad un trattamento idrorepellente, così da ottenere un modulo particolarmente resistente all’acqua e ad agenti esterni.
Secondo un ulteriore aspetto dell’invenzione, il suddetto metodo prevede che la pressatura a caldo sia eseguita ad una temperatura operativa compresa tra 100 °C e 120 °C e con una pressione operativa compresa tra 2 bar e 5 bar; così operando à ̈ possibile conseguire una perfetta unione dei vari strati di materiali che compongono tale modulo.
Caratteristiche e vantaggi risulteranno maggiormente evidenziati dalla seguente descrizione di una preferita ma non esclusiva forma di realizzazione illustrata, a puro titolo esemplificativo e non limitativo, nelle unite tavole di disegno, in cui:
- le figure 1 e 2 mostrano due viste schematiche, non in scala, dei semilavorati ottenuti a seguito di due diverse fasi del metodo per la realizzazione di un modulo di mosaico di tessuto secondo la presente invenzione; e
- la figura 3 mostra una vista schematica, non in scala, di un modulo di mosaico di tessuto secondo l’invenzione.
Con riferimento alle figure accluse, il metodo per la realizzazione di un modulo di mosaico di tessuto secondo la presente invenzione prevede l’impiego di un tessuto 1, quale ad esempio un tessuto artistico stampato o un tessuto di scarto proveniente da una qualche lavorazione industriale.
Preferibilmente, il tessuto 1 à ̈ sottoposto ad un trattamento idrorepellente, a spruzzo o a rullo, tale da renderlo impermeabile all’acqua.
Per evitare che il tessuto 1 si sfilacci durante le successive fasi operative del presente metodo e per favorirne la preservazione nel tempo, sullo stesso viene applicato un film anti-sfilacciatura termoadesivo e termoplastico 2, ad esempio un film a base di poliuretano.
In alternativa al suddetto film 2, sul tessuto 1 può essere applicata, a spruzzo o a rullo, una qualsiasi sostanza avente la medesima funzione di impedirne la sfilacciatura.
Sul film 2 o, alternativamente, sulla sostanza sopra menzionata avente la medesima funzione anti-sfilacciatura, si applica uno strato flessibile 3 composto da un materiale, naturale o sintetico, di densità compresa tra 150 kg/m3 e 350 Kg/m3.
Preferibilmente ma non limitativamente, lo strato flessibile 3 Ã ̈ costituito da uno strato di feltro avente, preferibilmente, uno spessore pari a circa 4 mm.
L’insieme composto dai tre elementi sopra indicati tra loro sovrapposti e solidali, ovvero il tessuto 1, il film anti-sfilacciatura 2 o, alternativamente, la suddetta sostanza anti-sfilacciatura e lo strato flessibile 3, viene sottoposto ad una operazione di taglio, secondo una direzione sostanzialmente ortogonale all’estensione di ciascuno dei suddetti elementi, che ne determina la suddivisione in tessere 4 (vedere figura 2). Tale operazione di taglio può essere, ad esempio, eseguita tramite fustellatura.
Ciascuna tessera 4 ha, preferibilmente ma non limitativamente, la forma di un quadrato con lati da 20 mm circa ciascuno.
Le tessere 4 così formate vengono inserite nei vani di una griglia, disponendole a piacimento in modo da realizzare il desiderato effetto visivo complessivo.
A questo punto, alle tessere 4 viene applicato, sul lato dello strato flessibile 3, uno strato di materiale composito termoplastico 5 (vedere figura 3) mediante una sostanza termoadesiva, preferibilmente a base di EVA.
L’unione tra le tessere 4 e lo strato di materiale composito termoplastico 5 à ̈ realizzata tramite pressatura a caldo ad una temperatura operativa compresa tra 100 °C e 120 °C e con una pressione operativa tra 2 bar e 5 bar.
Sullo strato di materiale composito termoplastico 5, preventivamente alla sua applicazione alle tessere 4, vengono preferibilmente operate alcune incisioni al fine di snervarlo e ridurne le tensioni interne, ed evitare così ogni possibile distaccamento del modulo di mosaico di tessuto successivamente alla sua posa in opera.
Utilizzando il metodo sopra descritto à ̈ possibile ottenere un modulo di mosaico di tessuto 6 come mostrato nella figura 3, avente, preferibilmente ma non limitativamente, dimensioni pari a 314 mm x 314 mm x 5 mm e recante 225 tessere separate fra loro da fughe larghe circa 1 mm.
Sulle tessere 4 del modulo di mosaico di tessuto viene preferibilmente applicata una pellicola protettiva per preservare il tessuto 1 fino al termine della posa in opera.
La posa in opera dei moduli di mosaico di tessuto può essere facilmente eseguita fissando tali moduli al supporto murario mediante collanti di tipo noto normalmente impiegati in edilizia e posizionando, eventualmente, strisce di gomma, ad esempio in EPDM o dello stesso materiale flessibile 3 rivestiti di tessuto, nelle zone di congiunzione fra moduli posati non complanari.
La posa in opera à ̈ resa ancor più agevole dalla possibilità di tagliare i moduli di mosaico di tessuto in situ con il semplice uso di un cutter o di forbici, in modo tale da adattarli alla specifica forma del supporto previsto per la loro installazione.
Inoltre, rispetto ai mosaici composti da tessere in materiale rigido, il modulo oggetto della presente invenzione consente di conseguire un risparmio sui quantitativi di collante necessari per l’installazione e di evitare sia la fase di rimozione del collante dalle fughe a seguito dell’applicazione del modulo, sia l’operazione finale di stuccatura e successiva pulitura delle tessere.
Al modulo di mosaico di tessuto e al metodo per la sua realizzazione sopra descritti, un tecnico del ramo, allo scopo di soddisfare ulteriori e contingenti esigenze, potrà apportare numerose ulteriori modifiche e varianti, tutte peraltro comprese nell'ambito di protezione della presente invenzione, quale definito dalle rivendicazioni allegate.

Claims (12)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Modulo di mosaico di tessuto caratterizzato dal fatto di comprendere una pluralità di tessere (4) comprendenti, disposti in successione e reciprocamente uniti, un tessuto (1), un materiale antisfilacciatura (2) ed uno strato flessibile (3) composto da un materiale, naturale o sintetico, di densità compresa tra 150 kg/m3 e 350 kg/m3; dette tessere (4) essendo fissate ad uno strato di materiale termoplastico (5) in corrispondenza del rispettivo strato flessibile (3).
  2. 2. Modulo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che lo strato flessibile (3) Ã ̈ composto da feltro.
  3. 3. Modulo secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che lo strato flessibile (3), composto da feltro, ha uno spessore di circa 4 mm.
  4. 4. Modulo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che le tessere (4) sono separate da fughe larghe 1 mm circa.
  5. 5. Modulo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il materiale anti-sfilacciatura (2) Ã ̈ a base di poliuretano.
  6. 6. Modulo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di avere una resistenza tale da consentirne il taglio con un paio di forbici o un cutter.
  7. 7. Modulo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere una pellicola di protezione amovibile disposta sul tessuto (1) delle tessere (4).
  8. 8. Metodo per la realizzazione di un modulo di mosaico di tessuto, caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi di: - provvedere un tessuto (1); - applicare al tessuto (1) un materiale anti-sfilacciatura (2) atto ad impedire la sfilacciatura di detto tessuto (1); - applicare sul materiale anti-sfilacciatura (2) uno strato flessibile (3); - tagliare l’insieme composto dal tessuto (1), dal materiale antisfilacciatura (2) e dallo strato flessibile (3), secondo una direzione sostanzialmente ortogonale a questi ultimi tre, in modo da suddividerlo in tessere (4); - disporre le tessere (4) secondo uno schema predeterminato e fissarle in posizione; - applicare alle tessere (4), sul lato dello strato flessibile (3), uno strato di materiale termoplastico (5) mediante una sostanza termoadesiva; - sottoporre l’insieme composto dalle tessere (4), dalla suddetta sostanza termoadesiva e dallo strato di materiale termoplastico (5) ad una pressatura a caldo tale da determinarne la reciproca unione.
  9. 9. Metodo secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto di comprendere, inoltre, la fase di sottoporre il tessuto (1) ad un trattamento idrorepellente, che ne determini la impermeabilità all’acqua.
  10. 10. Metodo secondo la rivendicazione 8 o 9, caratterizzato dal fatto che la pressatura a caldo à ̈ effettuata ad una temperatura operativa compresa tra 100 °C e 120 °C e con una pressione operativa compresa tra 2 bar e 5 bar.
  11. 11. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 8 a 10, caratterizzato dal fatto di operare incisioni sullo strato di materiale termoplastico (5), al fine di snervarlo e ridurne le tensioni interne.
  12. 12. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 8 a 11, caratterizzato dal fatto che la fase di tagliare l’insieme composto dal tessuto (1), dal materiale anti-sfilacciatura (2) e dallo strato flessibile (3) à ̈ eseguita tramite fustellatura.
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