ITPR20100022A1 - Supporto per dischi abrasivi - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

Supporto per dischi abrasivi

CAMPO DI APPLICAZIONE DELL’INVENZIONE

Il presente trovato si inserisce nel campo degli utensili per levigatura/smerigliatura, in particolare dei dischi abrasivi lamellari , noti anche con il termine di platorelli lamellari; aventi una forma discoidale piana o leggermente conica con una parte centrale svasata, attraverso cui vengono accoppiati su un lato ad un mandrino di una macchina utilizzatrice, mentre, sul bordo non svasato del supporto, portano solidalmente un materiale abrasivo.

STATO DELL’ARTE

Come à ̈ noto, i supporti per dischi abrasivi sono generalmente stampati in materia plastica, quale nylon, policarbonato e simili o vengono realizzati in fibra di vetro mediante strati di reti di fibra in vetro impregnati con resine sintetiche, pressati e polimerizzati.

Altre soluzioni note prevedono di realizzare il supporto in lamiera d’acciaio, lamiera di alluminio, legate con resine fenoliche o poliesteri.

Il documento brevettuale EP0447608 descrive un supporto per dischi abrasivi costituito di strati di legno, carta, cotone e altre fibre vegetali sottoforma di tessuti o veli, stratificati in direzione dello spessore della mola e impregnati con un legante a base di resine artificiali, in particolare con un polimero di resine fenoliche.

Detto materiale viene stampato a caldo e ad alte pressioni per mezzo di un apposito utensile. Durante la fase di stampaggio avviene da un lato la reticolazione dei vari strati e dall’altro una polimerizzazione della resina artificiale.

Altro documento brevettuale à ̈ il documento italiano ITMI2006A001516 che descrive un procedimento per la realizzazione di dischi abrasivi accorpante uno strato di supporto in fibra vulcanizzata o in cartone fibrato o in cartone ad uno strato con almeno una retina di fibra di vetro, oltre ché nell’applicare lamelle di tela rivestite di materiale abrasivo.

Tutti i suddetti materiali che compongono il supporto presentano degli svantaggi:

-la lamiera d’acciaio danneggia la superficie da lavorare nel caso in cui vi sia una manipolazione impropria dell’utensile;

-la lamiera di alluminio à ̈ costosa e presenta una resistenza a trazione relativamente bassa;

-il materiale a base di fibra presenta problemi di smaltimento;

-tutte le forme di realizzazione implicano necessariamente degli elevati costi che si ripercuotono sul costo del prodotto finito.

ESPOSIZIONE E VANTAGGI DEL TROVATO

Scopo del presente trovato à ̈ quello di risolvere i problemi sopra citati mettendo a disposizione un ulteriore supporto per dischi abrasivi composto da una miscela di almeno due componenti almeno uno che funge da legante e almeno un altro che funge da materiale riempitivo; detto materiale riempitivo essendo ottenuto da materiali di scarto macinati e poi incollati mediante l’utilizzo di detti leganti, quali resine sintetiche e/o naturali.

Detti scarti potranno essere scelti in differenti settori: ad esempio potranno essere impiegati scarti di legno, segatura, pellet, cippato, scarti di derivati di cereali, cereali stessi, oppure scarti di stoffe, di plastica.

E’ da sottolineare il fatto che il supporto per dischi abrasivi può essere indifferentemente realizzato o con un solo tipo di scarto, ad esempio di legno, oppure con una miscela di scarti precedentemente macinati e poi amalgamati insieme, con l’aggiunta di colla o resina, a formare un unico impasto.

Un primo vantaggio à ̈ rappresentato dalla facilità di reperimento del materiali che compongono il supporto (scarti di diverso tipo).

Utilizzando degli scarti poi à ̈ evidente l’estrema economicità dell’assemblaggio.

Altro vantaggio à ̈ rappresentato dal fatto di rinobilitare materiali destinati allo scarto.

Detti scopi e vantaggi sono tutti raggiunti dal supporto per dischi abrasivi, oggetto del presente trovato, che si caratterizza per quanto previsto nelle sotto riportate rivendicazioni.

BREVE DESCRIZIONE DELLE FIGURE

Questa ed altre caratteristiche risulteranno maggiormente evidenziate dalla descrizione seguente di una preferita forma di realizzazione illustrata, a puro titolo esemplificativo e non limitativo nelle unite tavole di disegno.

- Figura 1: illustra un disco abrasivo visto in sezione; - Figura 2: illustra una vista frontale del disco abrasivo. - Figura 3: illustra in esploso il supporto e la retina di fibra di vetro.

- Figura 4: illustra in alzato l’esploso precedente.

- Figura 5: illustra il supporto con applicata la retina di fibra di vetro.

- Figura 6: illustra in alzato l’assemblaggio precedente. - Figura 7: illustra in alzato un supporto con interposta una retina di fibra di vetro.

- Figura 8: illustra una vista frontale del disco abrasivo con la retina di fibra di vetro.

DESCRIZIONE DEL TROVATO

Con particolare riferimento alle figure con 1 si à ̈ indicato un disco abrasivo complessivo.

Detto disco 1 à ̈ sostanzialmente formato da un supporto 2 circolare avente un foro 3 o un mozzo, centrale, che potrà essere con o senza filettatura. Mediante detto foro 3 à ̈ possibile montare il disco abrasivo 1 su macchine utensili quali smerigliatrici o smerigliatrici/levigatrici.

Con 4 si à ̈ indicato un elemento di materiale abrasivo posto sulla superficie superiore del supporto 2.

Detto elemento di materiale abrasivo 4 può presentarsi applicato in varie forme, come, a titolo di esempio, in lamelle o in un unico disco; in più può essere di diversa composizione, ad esempio carta abrasiva, tela abrasiva, polvere e pasta abrasive.

Il materiale che costituisce il supporto 2 Ã ̈ una miscela di almeno due componenti di cui almeno uno che funge da legante e indurente mentre almeno un altro da materiale di scarto

Un primo esempio di materiale di scarto prevede l’impiego di scarti di legno, sottoforma di segatura, pellet o cippato.

Un altro esempio prevede l’impiego di derivati di cereali, scarti di stoffe, oppure di plastica.

Il legante di miscela à ̈ una colla o una resina indurente.

Senza l’aggiunta di ulteriori componenti il supporto 2 per dischi si presenta nei colori degli scarti utilizzati per realizzarlo. Ad esempio un colore neutro nel caso di scarti di legno.

Senza uscire dall’ambito di protezione richiesto il materiale che costituisce il supporto 2 prevede l’aggiunta di sostanze coloranti all’interno dell’impasto/miscela, per ottenere supporti 2 colorati a piacimento.

Il supporto 2 presenta ulteriormente un elemento di rinforzo, indicato nell’esempio di figura 7 con il riferimento 5; detto elemento 5 viene reso solidale, ad esempio tramite incollaggio, su uno dei lati del supporto 2, superficie superiore o inferiore, oppure interposto nel supporto stesso.

Detto elemento di rinforzo 5 può essere scelto tra una retina metallica, una retina plastica, una retina di fibra di vetro, un foglio di scarti di legno compattati, un tessuto di scarti.

Ad esempio potrà essere una retina di fibra di vetro resa solidale al supporto con resine fenoliche e/o epossidiche; in alternativa detto elemento di rinforzo 5 può essere costituito da un foglio di scarti di legno compattati (ad esempio compensato) imbevuto di resina; infine, detto elemento di rinforzo 5 può essere costituito da un tessuto di scarti di stoffe impregnato anch’esso di resine.

PRIMO ESEMPIO DI REALIZZAZIONE

Si descrive ora il procedimento di realizzazione di una prima forma di realizzazione del dispositivo oggetto del presente trovato seguendo i riferimenti indicati nelle figure.

Gli scarti di materiale (dello stesso tipo o di tipi diversi), qui a titolo di esempio scarti di legno, vengono macinati e miscelati con colla e/o resina ottenendo così un impasto che viene inserito all’interno di appositi stampi.

Una volta inserito l’impasto informe nello stampo da pressa, viene adagiato su di esso l’elemento di rinforzo 5. Essi vengono poi sottoposti a pressione per il tempo necessario all’indurimento.

E’ dunque da notare che almeno un elemento di rinforzo, ad esempio una o più retine di fibra di vetro, può essere diversamente posizionato, cioà ̈ può essere inserito all’interno dell’impasto stesso, oppure posto sul fondo dello stampo prima dell’inserimento dell’impasto oppure sopra all’impasto informe.

Detto impasto, una volta indurito, costituirà il supporto 2. Detto supporto si presenta nei colori degli scarti utilizzati per realizzarlo, quindi ad esempio un colore neutro nel caso di scarti di legno. Inserendo poi dei coloranti all’interno dell’impasto à ̈ però possibile ottenere anche un supporto 2 colorato a piacimento.

Il procedimento si conclude con l’incollaggio dell’elemento di materiale abrasivo 4.

SECONDO ESEMPIO DI REALIZZAZIONE

Si descrive ora il procedimento di realizzazione di una seconda forma di realizzazione del dispositivo oggetto del presente trovato seguendo i riferimenti indicati nelle figure.

Gli scarti di materiale (dello stesso tipo o di tipi diversi), qui a titolo di esempio scarti di legno, vengono macinati e miscelati con colla e/o resina ottenendo così un impasto che viene inserito all’interno di appositi stampi.

L’impasto una volta indurito costituisce il supporto 2.

A detto supporto 2 solidificato viene applicato l’elemento di rinforzo 5; ad esempio retina di fibra di vetro; quindi vengono sottoposti a pressione per il tempo necessario per la reazione del collante.

E’ da notare quindi che detto elemento di rinforzo 5 può essere applicato sulla superficie superiore del supporto 2 oppure sulla superficie inferiore dello stesso.

Detto supporto si presenta nei colori degli scarti utilizzati per realizzarlo, quindi ad esempio un colore neutro nel caso di scarti di legno. Inserendo poi dei coloranti all’interno dell’impasto à ̈ però possibile ottenere anche un supporto 2 colorato a piacimento.

Il procedimento si conclude con l’incollaggio dell’elemento di materiale abrasivo 4.

Negli esempi sopra descritti si à ̈ fatto riferimento alla possibile aggiunta di sostanze coloranti all’interno dell’impasto/miscela, per ottenere supporti 2 colorati a piacimento. Lo stesso risultato viene ottenuto inserendo, al posto dei coloranti, una o più cartine colorate su una o su entrambe le superfici del supporto 2.

Claims (13)

1. RIVENDICAZIONI 1. Supporto (2) per dischi abrasivi, del tipo comprendente un disco (1) circolare avente un foro (3) o un mozzo, centrale, libero o filettato, per consentire l’accoppiamento con una macchina utensile smerigliatrice o levigatrice, ed almeno un elemento di materiale abrasivo posto su almeno una superficie del supporto (2) caratterizzato dal fatto che à ̈ composto da una miscela di almeno due componenti di cui almeno uno che funge da legante e almeno un altro che funge da materiale riempitivo; detto materiale riempitivo essendo ottenuto da materiali di scarto, scelto tra uno o più elementi quali scarti di legno, derivati di cereali o cereali stessi, stoffe, plastica; detto legante di miscela essendo una colla o una resina indurente.
2. 2. Supporto (2) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che comprende ulteriormente almeno un elemento di rinforzo (5) solidale ad almeno uno dei lati del supporto (2), superiormente, inferiormente e/o interposto nel supporto stesso.
3. 3. Supporto (2) secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detto elemento di rinforzo (5) Ã ̈ almeno una retina di fibra di vetro.
4. 4. Supporto (2) secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detto elemento di rinforzo (5) Ã ̈ almeno un foglio di scarti di legno compattati.
5. 5. Supporto (2) secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detto elemento di rinforzo (5) Ã ̈ almeno costituito da un tessuto di stoffe.
6. 6. Supporto (2) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che comprende ulteriormente l’aggiunta di sostanze coloranti a detta miscela di almeno due componenti.
7. 7. Supporto (2) secondo la rivendicazione 1 e 2, caratterizzato dal fatto che comprende ulteriormente l’aggiunta di sostanze coloranti a detta miscela di almeno due componenti.
8. 8. Supporto (2) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto materiale riempitivo à ̈ scelto di un solo tipo di scarto, oppure più materiali di scarto del medesimo o differente settore, macinati e poi amalgamati insieme, con l’aggiunta di colla o resina, a formare un unico impasto.
9. 9. Procedimento per la realizzazione di un supporto (2) per dischi abrasivi, caratterizzato dal fatto che prevede di utilizzare degli scarti di materiali macinati e miscelati con colla e/o resina ottenendo un impasto e la solidificazione dell’impasto in stampi da pressa; detta fase di pressatura del supporto (2) con l’elemento di rinforzo (5) essendo mantenuta per il tempo necessario per la reazione del legante colla e/o resina.
10. 10.Procedimento, secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che almeno un elemento di rinforzo (5) viene posizionato su almeno un lato del supporto (2) o al suo interno prima della solidificazione e pressatura in detto stampo.
11. 11.Supporto (2) secondo la rivendicazione 1 e 2, caratterizzato dal fatto che comprende ulteriormente l’aggiunta di una o più cartine colorate su una o su entrambe le superfici del supporto (2).
12. 12.Supporto (2) secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detto elemento di rinforzo (5) Ã ̈ almeno una retina metallica.
13. 13.Supporto (2) secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detto elemento di rinforzo (5) Ã ̈ almeno una retina plastica.