ITPR20060060A1 - Cravatta in materiale tessile e relativo procedimento di realizzazione. - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo:

CRAVATTA IN MATERIALE TESSILE E RELATIVO PROCEDIMENTO DI REALIZZAZIONE.

La presente invenzione ha per oggetto una cravatta in materiale tessile ed un relativo procedimento di realizzazione.

Come è noto, una cravatta è generalmente composta da una striscia di tessuto di varie dimensioni, forma e decorazioni, la quale, durante la vestizione, viene avvolta attorno al colletto di una camicia per formare tre zone caratteristiche: collare, nodo e lembi terminali.

Generalmente, la striscia di tessuto da cui è composta una cravatta non è un unico pezzo, ma è ottenuta dal collegamento di più strisce di materiale tessile, opportunamente sagomate e cucite tra loro.

Normalmente, le cravatte sono composte da quattro o cinque strisce di tessuto che vengono cucite all’estremità in modo da formare un’unica striscia di tessuto che definisce la cravatta nel suo complesso. In seguito, i lembi longitudinali laterali di detta striscia di tessuto vengono piegati e sovrapposti alla parte centrale della striscia destinata a non essere in vista e vengono pressati per stiratura, in modo tale che si formino pieghe in grado di mantenere detti lembi in posizione.

Generalmente, i lembi sono inoltre cuciti tra loro, al fine di garantirne una stabile posizione quando la cravatta viene indossata.

Preferibilmente, è presente una fodera cucita sulla parte della striscia di tessuto destinata a non essere in vista quando la cravatta è indossata.

Come è noto, esistono sostanzialmente due tipologie di cravatte: cravatte rastremate con la classica “punta” rivolta verso il basso, quando la cravatta è indossata, e cravatte tagliate dritte, ovvero non rastremate.

Le cravatte realizzate con più strisce di tessuto presentano l’inconveniente di essere particolarmente laboriose da fabbricare.

Svantaggiosamente, il metodo di produzione di tale tipologia di cravatte è particolarmente delicato, in quando richiede numerosi fasi di cucitura e di stiratura, al fine di garantire alla cravatta il mantenimento di una determinata forma.

Come è noto, esistono altresì cravatte tubolari non sagomate, realizzate mediante intreccio di più fili di tessuto e lavorate con trame grossolane.

Tali cravatte presentano l’importante inconveniente di assumere una sagoma non ben definita e di malposizionarsi frequentemente una volta indossate.

Scopo del presente trovato è anche quello di risolvere gli inconveniente sopra riportati, rendendo disponibile una cravatta che non sia composta da più strisce di tessuto.

Ulteriore scopo del presente trovato è quello di proporre una cravatta in grado di mantenere la forma quando è indossata.

Un altro scopo del presente trovato è quello di proporre un procedimento per realizzare cravatte con una macchina tessile ad aghi,

Ulteriore scopo del presente trovato è quello di ottenere i risultati sopra espressi nel contesto di una soluzione costruttiva semplice e razionale.

Detti scopi sono pienamente raggiunti dalla cravatta in materiale tessile e dal relativo procedimento di realizzazione oggetto del presente trovato, che si caratterizzano per quanto contenuto nelle rivendicazioni sotto riportate, Questi ed altri scopi risulteranno maggiormente evidenziati dalla descrizione seguente di una preferita forma realizzativa, illustrata a puro titolo esemplificativo e non limitativo nelle unite tavole di disegno, in cui:

la figura 1 illustra una vista frontale di una cravatta realizzata in accordo con il presente trovato in configurazione estesa; - la figura 2 illustra una vista frontale posteriore di una cravatta realizzata in accordo con il presente trovato in configurazione piegata.

Con riferimento alle figure, il numero 1 contraddistingue una cravatta in materiale tessile realizzata mediante una lavorazione a punto-stoffa o maglia tessuto.

La cravatta 1 viene realizzata in un unico pezzo tessile a partire da un solo filo alimentato ad una macchina tessile.

Preferibilmente, la cravatta 1 è realizzata mediante una macchina tessile ad aghi che presenta diciotto aghi per pollice, in modo tale che il punto-stoffa o maglia tessuto presenti una corrispondente finezza di circa diciotto.

Come è noto, infatti, il termine “finezza” indica la dimensione del puntostoffa o maglia tessuto e più è grande il valore, minore è la dimensione della maglia; precisamente, questo valore viene determinato dal numero di aghi della macchina presenti in un certo campo, in particolare in un pollice.

Con riferimento alla figura 1, la cravatta in accordo con il trovato presenta una direzione di sviluppo longitudinale lungo la quale sono definite una prima porzione la, una porzione intermedia lb ed una seconda porzione le disposta da parte opposta a detta prima porzione la rispetto alla porzione intermedia lb.

In particolare, la prima porzione la presenta una doppia rastrematura crescente/decrescente a partire da un lembo 2 d’estremità della prima porzione 1 a medesima, verso detta porzione intermedia lb.

Con riferimento alla figura 1 , la rastrematura crescente è indicata con il numero 3, mentre la rastrematura decrescente è contraddistinta con il numero 4.

Preferibilmente, la seconda porzione le presenta una doppia rastrematura crescente/decrescente a partire da detta porzione intermedia lb verso un lembo 5 d’estremità di detta seconda porzione della cravatta 1.

Con riferimento alla figura 1, la rastrematura crescente è indicata con il numero 6, mentre la rastrematura decrescente è contraddistinta con il numero 7.

In modo nuovo ed originale, la cravatta 1 presenta una pluralità di zone 8 lavorate a scarto d’ago e realizzate lungo la direzione di sviluppo longitudinale della cravatta medesima.

Con riferimento alle figure, dette zone lavorate a scarto sono preferibilmente realizzate su una superfìcie non in vista della cravatta, in particolare sulla superficie posteriore mostrata in figura 1.

La lavorazione a scarto d’ago è una particolare lavorazione in cui un ago in lavorazione viene spostato nella frontura posteriore (cioè viene posto fuori lavorazione), al fine di creare un vuoto/incavo nella maglia. La frontura di una macchina tessile è una sede, generalmente in acciaio, che contiene gli aghi e che ne consente la movimentazione necessaria per operare una prestabilita lavorazione su un tessuto.

Nella forma di realizzazione preferita, le zone 8 lavorate a scarto d’ago sono disposte su dette prima porzione la, seconda porzione le e porzione intermedia lb in posizione simmetrica rispetto ad un asse longitudinale della cravatta.

Con particolare riferimento alla figura 2, le zone 8 lavorate a scarto d’ago definiscono linee longitudinali in cui il tessuto della cravatta presenta spessore ridotto, in modo tale che dette linee longitudinali costituiscano linee di piegatura per lembi della cravatta contrapposti rispetto ad un asse longitudinale della cravatta medesima.

In tal modo, i lembi della cravatta mantengono la posizione ripiegata senza la necessità di cuciture.

In accordo con varianti realizzative non illustrate, si prevede la possibilità che siano presenti più linee longitudinali lavorate a scarto d’ago, in modo tale che la cravatta assuma maggiore consistenza, in considerazione della presenza di più lembi sovrapposti e ripiegati.

Preferibilmente, si prevedono sei linee longitudinali, in modo tale che la cravatta presenti tre lembi sovrapposti su ciascuna metà della cravatta.

Vantaggiosamente, le cravatte realizzate in accordo con il presente trovato sono particolarmente semplici da realizzare, in quanto sono fabbricate in un unico pezzo tessile e non richiedono alcuna cucitura, al contrario delle cravatte attualmente in commercio che sono formate da più strisce di tessuto cucite tra loro.

Un altro vantaggio di una cravatta secondo il trovato è rappresentato dal fatto che, essendo lavorata a punto-stoffa o maglia tessuto, può essere indossata formando un nodo particolarmente snello.

Vantaggiosamente, una cravatta secondo il trovato assume una sagoma ben definita e non si malposiziona una volta indossata.

In accordo con il trovato, un procedimento per realizzare cravatte con una macchina tessile da maglieria ad aghi, comprende originalmente le fasi di:

- alimentazione di un unico filo in materiale tessile alla macchina;

- aumentazione del numero di aghi in lavorazione per aumentare la dimensione della fabbricazione del tessuto, detta fase di aumentazione essendo di durata variabile in funzione di una prestabilita sagoma finale della cravatta;

- diminuzione del numero di aghi in lavorazione per diminuire la dimensione della fabbricazione del tessuto, detta fase di diminuzione essendo di durata variabile in funzione di una prestabilita sagoma finale della cravatta;

- lavorazione a scarto d’ago per realizzare una pluralità di zone a spessore ridotto lungo una direzione di sviluppo longitudinale della cravatta;

- una o più fasi di piegatura della cravatta lungo dette zone di lavorazione a scarto d’ago per sovrapporre tra loro due o più lembi della cravatta medesima.

Le zone a spessore ridotto, infatti, definiscono linee di piegatura per lembi della cravatta che devono sovrapporsi a porzioni centrali della cravatta medesima, consentendo a detti lembi di mantenere la posizione ripiegata anche dopo che la cravatta è stata indossata, senza la necessità di eseguire alcuna cucitura o pressatura per stiratura.

In accordo con la preferita forma di attuazione, si prevede che il filo sia lavorato a punto-stoffa o maglia tessuto.

Preferibilmente, si prevede di impiegare una macchina tessile del tipo a diciotto aghi per pollice, in modo tale che il punto-stoffa o maglia tessuto presenti una corrispondente finezza diciotto.

Vantaggiosamente, un procedimento in accordo con il trovato è particolarmente pratico ed efficiente, in quando non richiede alcuna fase di cucitura, né di taglio, né di pressatura per stiratura. Al contrario, quest’ultima fase di stiratura è assolutamente necessaria per garantire alle cravatte realizzate in accordo con la tecnica nota il mantenimento di una determinata forma.

Claims (13)

1. RIVENDICAZIONI 1. Cravatta (1) comprendente un unico pezzo tessile ottenuto mediante lavorazione di un solo filo, detto pezzo tessile essendo sagomato mediante aumentazioni e diminuzioni della fabbricazione dello stesso, caratterizzata dal fatto di presentare una pluralità di zone di piegatura atte a consentire la sovrapposizione di due o più lembi della cravatta per ottenere una prestabilita sagoma della cravatta medesima.
2. 2. Cravatta secondo la rivendicazione 1, in cui dette zone di piegatura presentano una lavorazione a scarto d’ago.
3. 3. Cravatta secondo la rivendicazione 2, in cui detta lavorazione a scarto d’ago è realizzata su una superficie non in vista della cravatta in corrispondenza di dette zone di piegatura.
4. 4. Cravatta secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui dette zone di piegatura sono disposte simmetricamente rispetto ad un asse longitudinale della cravatta.
5. 5. Cravatta secondo la rivendicazione 2, in cui dette zone (8) di piegatura lavorate a scarto d’ago definiscono linee in cui il tessuto della cravatta presenta spessore ridotto.
6. 6. Cravatta secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto pezzo tessile è realizzato mediante una lavorazione a punto-stoffa o maglia-tessuto.
7. 7. Cravatta secondo la rivendicazione 6, in cui detto punto-stoffa o maglia-tessuto presenta una finezza di circa diciotto.
8. 8. Cravatta secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, avente una direzione di sviluppo longitudinale lungo la quale sono definite una prima porzione (la), una porzione intermedia (lb) ed una seconda porzione (le) disposta da parte opposta a detta prima porzione (la) rispetto alla porzione intermedia (lb).
9. 9. Cravatta secondo la rivendicazione 8, in cui detta prima porzione presenta una doppia rastrematura crescente/decrescente a partire da un lembo (2) d’estremità di detta prima porzione (la) della cravatta verso detta porzione intermedia (lb).
10. 10. Cravatta secondo le rivendicazioni 8 o 9, in cui detta seconda porzione (le) presenta una doppia rastrematura crescente/decrescente a partire da detta porzione intermedia (lb) verso un lembo (5) d’estremità di detta seconda porzione (le) della cravatta.
11. 11. Procedimento per realizzare cravatte con una macchina tessile da maglieria ad aghi, comprendente le fasi di: alimentazione di un unico filo in materiale tessile alla macchina; aumentazione del numero di aghi in lavorazione per aumentare la dimensione della fabbricazione del tessuto, detta fase di aumentazione essendo di durata variabile in funzione di una prestabilita sagoma finale della cravatta; diminuzione del numero di aghi in lavorazione per diminuire la dimensione della fabbricazione del tessuto, detta fase di diminuzione essendo di durata variabile in funzione di una prestabilita sagoma finale della cravatta; lavorazione a scarto d’ago per realizzare una pluralità di zone a spessore ridotto lungo una direzione di sviluppo longitudinale della cravatta; una o più fasi di piegatura della cravatta lungo dette zone di lavorazione a scarto d’ago per sovrapporre tra loro due o più lembi della cravatta medesima.
12. 12. Procedimento secondo la rivendicazione 13, comprendente inoltre una fase di lavorazione di detto filo a punto-stoffa o maglia-tessuto.
13. 13. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti 11 o 12, in cui detta macchina tessile da maglieria è del tipo a diciotto aghi per pollice.