CN101484030B - 纺织材料制成的领带及其制造方法 - Google Patents

Abstract

由单股纱线织成的单件织物构成的领带(1)，通过增大或减小织物的尺寸来使所述织物成形。所述领带具有多个折线区，该多个折线区可使领带的两个或多个边缘折叠，以获得预定形状的领带。本发明还提供用针织机制造所述领带的方法。

Description

纺织材料制成的领带及其制造方法

技术领域

本发明涉及由纺织材料制成的领带及其制造方法。

背景技术

众所周知，领带通常由具有各种尺寸、形状和装饰的条形织物构成，佩戴时，该条形织物缠绕在衬衫的衣领上、形成三个特征区：衣领区、领结区和末端区。

一般而言，构成领带的所述条形织物不是一单件，而是由多条纺织材料连接、成形及缝纫而成。

通常，领带由四或五条织物组成，该四或五条织物的末端缝合在一起，形成构成领带整体的一单条条形织物；然后，将该条形织物的纵向侧边折起并叠放在该条形织物的中央部分之下、使之不可见，然后熨烫压紧，以使折边定形。

一般所述折边会被缝合，以在佩戴领带时确保所述折边的位置固定。

所述条形织物的局部还可缝有衬里，领带在佩戴时，所述衬里不可见。

公知的领带一般有两种类型：具有经典的佩戴时指向下方的“箭头”式尖端的锥形领带，以及直形即非锥形的领带。

由多条织物缝制的领带的缺点是制造过程特别费力。

这种类型领带的制造方法非常精巧，需要很多的缝纫和熨烫步骤来确保领带能维持特定形状。

已知也有不定形的管状领带，这种领带由多股纱线编织而成，与粗制板(coarsepattern)一起使用。

这种领带有一重大缺点，那就是不能很好的确定形状，在佩戴时经常处于不适宜的位置。

下述现有技术文献中还公布了一些其它的领带和/或其制造方法。

专利文献GB 16735公开了一种针织领带，该领带具有窄的领部，该领部插入在张开或者逐渐变宽的端部之间。

专利文献US 2,106,256公开了一种领带，特别是一种整体式领带(integral tie)，这种领带的中央部分具有较大的经向密度(warp density)，比如说，其领部和领结部的经向密度大于其端部的经向密度。该文献还公开了这种领带的制造方法。

专利文献US 1,072,734公开了领带和丝巾的编织方法，所述领带可由一条或多条织物组成，该织物具有正斜或基本正斜的饰边，饰边的一侧或两侧也形成条状，一条饰边或多条饰边中每一条可具有一种或多种颜色，所述饰边间断性地镶饰在所述领带上，所述领带可具有窄的领部，该领部插入在逐渐变宽、张开的末端间，可用一种或几种颜色的纺织材料编织领带的主体，以使之具有闪光或可折叠效果。

专利文献US 2,601,772公开了一种平直结构的针织领带，这种领带由同一厚度的线编织而成。

专利文献US 1,988,092公开了一种可折叠领带。

专利文献US 2,304,935则涉及所谓的“打活结的领带”及其制造方法。

发明内容

本发明的一个目的是解决上述现有技术中的缺点，提供一种领带，该领带不是由多条织物构成的。

本发明的另一个目的是提供一种领带，该领带在佩戴时能够保持其形状。

本发明的另一个目的是提供一种用针织机制造领带的方法。

本发明还有一个目的是用简单、合理的技术方案获得上述结果。

本发明的纺织材料制成的领带及其制造方法完全可实现上述目的。

附图说明

以下通过示例而非限定的方式，结合附图和具体实施例来对本发明作详细说明，其中：

图1是本发明的领带为伸展结构时的前视图；

图2是本发明的领带为折叠结构时的后视图。

具体实施方式

如图所示，领带1为采用针织法、用纺织材料制成。

领带1由单件织物制成，该单件织物由单股纱线在纺织机械中织成。

优选地，领带1由具有每英寸18针的针织机织成，这使获得的针织物的相应细度约为18。

众所周知，技术术语“细度”(fineness)是指针织物的尺寸，细度值越大，针织物的尺寸越小；细度值决定于纺织机械中一定范围内的针数，所述一定范围一般是一英寸。

如图1所示，本发明的领带1沿纵向具有第一部分1a、中间部分1b和第二部分1c，第一部分1a和第二部分1c分别位于中间部分1b的相对两侧。

特别地，第一部分1a具有两个从其端部边缘2开始、向着所述中间部分1b渐宽/渐细的锥形部分，即图1中的渐宽锥形部分3和渐细锥形部分4。

优选地，所述第二部分1c具有两个从所述中间部分1b开始、向着该第二部分的端部边缘5渐宽/渐细的锥形部分，即图1中的渐宽锥形部分6和渐细锥形部分7。

在新的和原有的样式中，领带1具有多个沿领带纵向延伸的出针区(needle-outregion)8。

如图所示，所述出针区优选位于领带的不可见表面上，特别是位于图1所示的后表面上。

出针加工(needle-out machining)是一种特殊的加工过程，在该过程中，工作针从工作过程中移出，移入后面的针床中，以在织物中折出缝隙/凹陷。纺织机械的所述针床为一般为钢制的座，用于含纳针并使其可在必要时被启动，以用于在织物上进行预定的工作过程。

在优选实施例中，出针区8位于第一部分1a、第二部分1c和中间部分1b，并相对于领带的纵向轴呈对称分布。

如图2所示，所述出针区8构成纵向线，在该出针区8中，领带织物的厚度变小，这使得所述纵向线构成领带边缘的折叠线，这些折叠线关于领带的纵向轴彼此对应。

这样，领带的边缘可保持其折叠位置而无需缝纫。

根据本发明其它未图示的实施例，所述领带可具有多根通过出针加工方式形成的纵向线，由于存在多个折叠边缘，本发明的领带具有更高的坚固度(consistency)。

优选地，所述领带具有6根纵向线，这样该领带每半边有三个折叠边缘。

本发明的领带的制造过程特别简单，因为其由单件织物制成，且无需缝纫，这与目前市面上由多条织物相互缝合而成的领带相反。

本发明领带的另一个好处是，由于用针织布制成，因此在佩戴时可打出特别薄的领带结。

本发明领带的又一个好处是定形良好，在佩戴时不会走形。

本发明还提供用针织机制造领带的方法，包括以下步骤：

-将单股纺织材料纱线送入针织机中；

-在操作中增加针的数量，以增大织物的尺寸，该步骤随预定的领带最终形状的不同而具有不同的持续时间；

-在操作中减少针的数量，以减小织物的尺寸，该步骤随预定的领带最终形状的不同而具有不同的持续时间；

-进行出针操作，以形成多个沿领带纵向延伸的厚度减小的出针区；

-沿所述出针区将领带折起、使领带的两个或多个边缘折叠的一个或多个步骤。

所述厚度减小的出针区构成须与领带的中央部分叠合的领带边缘的折叠线，使这些边缘可以保持其折叠位置，即使在领带被佩戴之后也能保持，而不需要采取任何缝纫或烫压措施。

根据本发明的优选实施例，用针织法处理所述纱线。

优选地，所述针织机为每英寸18针的针织机，这使制得的针织布网的细度为18。

本发明的方法的好处是特别实用和有效，因为这种方法不需要任何的缝合、切断或者烫压步骤。与此相反，现有技术中的领带要保持预定形状的话，都需要进行烫压步骤。

Claims (10)

1.一种领带(1)，其由单股纱线织成的单件织物组成，其特征在于：所述织物具有由出针区构成的多条纵向线(8)，在该纵向线处所述领带(1)的所述织物具有减小的厚度，这使得所述纵向线(8)构成领带边缘的折叠线，这些折叠线关于领带的纵向轴彼此对应，所述折叠线可使领带的两个或多个边缘折叠，以获得特定形状的领带。

2.根据权利要求1所述的领带(1)，其特征在于：所述折叠线相对于所述领带的纵向轴呈对称分布。

3.根据前面任一项权利要求所述的领带(1)，其特征在于：所述织物由针织法制成。

4.根据权利要求3所述的领带(1)，其特征在于：所述织物的细度为每英寸18针，相当于每厘米约7针。

5.根据权利要求1所述的领带(1)，其特征在于：所述领带按纵向分为第一部分(1a)、中间部分(1b)和第二部分(1c)，该第一部分(1a)和第二部分(1c)分别位于中间部分(1b)的相对两侧。

6.根据权利要求5所述的领带(1)，其特征在于：所述第一部分(1a)具有两个锥形部分(3、4)，其中第一锥形部分(3)从所述第一部分(1a)的端部边缘(2)开始、向着所述中间部分(1b)逐渐变宽，而第二锥形部分(4)向着所述中间部分(1b)逐渐变细。

7.根据权利要求5或6所述的领带(1)，其特征在于：所述第二部分(1c)具有两个锥形部分(6、7)，其中第一锥形部分(6)从所述中间部分(1b)开始，向着所述第二部分(1c)的端部边缘(5)逐渐变宽，而第二锥形部分(7)则向着所述第二部分(1c)的端部边缘(5)逐渐变细。

8.用针织机制造领带的方法，其特征在于，包括以下步骤：

将单股纺织材料纱线送入针织机中；

在操作中增加针的数量，以增大织物的尺寸，该步骤随预定的领带最终形状的不同而具有不同的持续时间；

在操作中减少针的数量，以减小织物的尺寸，该步骤随预定的领带最终形状的不同而具有不同的持续时间；

进行出针操作，以形成多个沿领带纵向延伸的厚度减小的出针区；

沿所述出针区将领带折起、使领带的两个或多个边缘折叠的一个或多个步骤。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：还包括用针织法对所述纱线进行处理的步骤。

10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于：所述针织机的类型为每英寸18针、相当于每厘米约7针的类型。