ITPD20110171A1

ITPD20110171A1 - Struttura di coperchio in materia plastica stampata bicolore, relativi apparato e procedimento di stampaggio, nonche' contenitore per prodotti alimentari incorporante tale coperchio

Info

Publication number: ITPD20110171A1
Application number: IT000171A
Authority: IT
Inventors: Guido Nussio
Original assignee: Tecnowerk Srl
Priority date: 2011-05-26
Filing date: 2011-05-26
Publication date: 2012-11-27

Description

Domanda di brevetto nazionale per invenzione industriale a titolo: “Struttura di coperchio in materia plastica stampata bicolore, relativi apparato e procedimento di stampaggio, nonché contenitore per prodotti alimentari incorporante tale coperchio”

DESCRIZIONE

Il presente trovato sì riferisce in via principale ad una struttura di coperchio in materia plastica stampata bicolore. In via secondaria, il trovato si riferisce ad un apparato di stampaggio ad iniezione di materia plastica per stampare la predetta struttura di coperchio. Il trovato si riferisce altresì ad un procedimento di stampaggio ad iniezione di materia plastica per stampare la suddetta struttura di coperchio con il predetto apparato di stampaggio. Infine, il trovato si riferisce ad un contenitore per prodotti alimentari incorporante tale coperchio. Vantaggiosamente, il trovato è idoneo per essere impiegato in numerosi settori dell'industria alimentare ed, in particolare, per confezionare gelati e semifreddi distribuiti prevalentemente attraverso la grande distribuzione organizzata.

I contenitori oggigiorno impiegati in tale settore comprendono in sostanza un coperchio di chiusura e una vaschetta di contenimento reciprocamente accoppiabili. Tali coperchio e vaschetta sono di norma realizzati in materia plastica stampata secondo una tecnica e con un apparato cosiddetti ad iniezione. In particolare, il coperchio comprende generalmente un nucleo e una bordatura di accoppiamento che si protende da tale nucleo per consentire l'accoppiamento del coperchio con la corrispondente vaschetta. Una tipologia di coperchio largamente diffuso presenta un aspetto bicolore, cioè a doppia colorazione, dato che il nucleo è realizzato in una prima materia plastica e la bordatura di accoppiamento in una seconda materia plastica avente colorazione diversa dalla prima. Nell’ambito di questa tipologia, emerge il coperchio bicolore in cui la materia plastica che costituisce il nucleo si caratterizza per una colorazione trasparente. Tale soluzione tecnica rappresenta un aspetto indubbiamente vantaggioso dal punto di vista commerciale per il fatto che l’acquirente e/o il consumatore possono vedere attraverso il coperchio il contenuto del contenitore. Infine, si segnala che di norma il coperchio presenta decorazioni promozionali e/o pubblicitarie che possono essere del tipo incorporato nel nucleo oppure applicato alla sua superfìcie in vista o esterna,

A sua volta, un apparato di stampaggio ad iniezione di materia plastica per stampare un coperchio è in linea generale costituito da un semistampo maschio ed un semistampo femmina i quali, in condizione di accoppiamento coassiale, definiscono una cavità di formatura idonea a formare il predetto coperchio. Nel caso del coperchio bicolore, tale apparato di stampaggio deve prevedere alcuni accorgimenti tecnici particolari ed essere installato su una macchina di stampaggio a doppia iniezione (bi-iniezione) di norma impiegata per realizzare pezzi a due componenti (bi-componenti). In linea generale, una macchina di stampaggio a doppia iniezione comprende primi e secondi mezzi di introduzione per introdurre nella cavità di formatura in una prima e in una seconda stazione di lavoro dell’apparato di stampaggio rispettivamente una prima e una seconda materia plastica allo stato fuso.

Sulla scorta delle caratteristiche sopradescritte a proposito del coperchio bicolore e del relativo apparato di stampaggio, il procedimento di stampaggio conseguente effettuato su una macchina di stampaggio a doppia iniezione si articola in due fasi operative principali qui di seguito sinteticamente presentate. La prima fase si esplica nella prima stazione di lavoro dell’apparato di stampaggio in cui i primi mezzi di introduzione introducono la prima materia plastica, eventualmente di colorazione trasparente, allo stato fuso nella cavità di formatura per formare il nucleo. La seconda fase avviene nella seconda stazione di lavoro dell’apparato di stampaggio in cui i secondi mezzi di introduzione introducono la seconda materia plastica nella cavità di formatura per formare la bordatura di accoppiamento. Appare opportuno a riguardo ricordare che il nucleo e la bordatura di accoppiamento si saldano vicendevolmente e autonomamente nella fase di solidificazione all’interno della cavità di formatura. Inoltre, si segnala che nel caso sopra citato di decorazioni incorporate nel nucleo, si rende necessario attrezzare la macchina di stampaggio con un robot che deposita prima del ciclo di stampaggio di ogni singolo coperchio una decorazione all’interno della cavità di formatura secondo la tecnica conosciuta con l’acronimo I.M.L. (In Mould Labelling).

L’inconveniente principale riscontrabile nei coperchi in materia plastica stampata bicolore secondo la soluzione tecnica su descritta consiste nel fatto che hanno prezzi sensibilmente elevati. Nello specifico, questo inconveniente è riconducibile ai rilevanti costi imputabili sia all’apparato di stampaggio sia alla pressa a doppia iniezione. Infatti, gli accorgimenti tecnici, come ad esempio la doppia camera di formatura nella cavità di stampaggio, addottati nell’apparato di stampaggio rendono la costruzione più laboriosa e dispendiosa rispetto agli apparati di stampaggio tradizionali. A sua volta, la macchina di stampaggio a doppia iniezione rappresenta un investimento molto impegnativo per una azienda del settore plastico e comporta costi di funzionamento più elevati rispetto alle macchine di stampaggio tradizionali per l’esistenza di due mezzi di introduzione invece di uno. Infine, il robot per l’attuazione della su descritta tecnica I.M.L. determina una ulteriore voce di costo che contribuisce ad incrementare i costi generali di per sé già ragguardevoli.

Compito principale del presente trovato è quello di mettere a punto una struttura di coperchio in materia plastica stampata bicolore, un apparato di stampaggio ad iniezione di materia plastica per stampare la predetta struttura di coperchio e un procedimento di stampaggio ad iniezione di materia plastica per stampare la suddetta struttura di coperchio con il predetto apparato di stampaggio nonché un contenitore per prodotti alimentari incorporante tale coperchio in grado di risolvere gli inconvenienti e i problemi riscontrati nelle soluzioni della tecnica nota su descritta.

Nell’ambito del compito principale sopra esposto, un importante scopo del presente trovato è quello di mettere a punto una struttura di coperchio in materia plastica stampata bicolore idonea per essere realizzata con processi e apparati di produzione tradizionali.

Ancora neH’ambito del compito principale sopra esposto, un importante scopo del presente trovato è quello di mettere a punto una struttura di coperchio in materia plastica stampata bicolore ad un prezzo conveniente.

Questo compito, nonché questi ed altri scopi ancora che più chiaramente appariranno in seguito, vengono raggiunti da una struttura di coperchio in materia plastica stampata bicolore, da un apparato di stampaggio ad iniezione di materia plastica per stampare la predetta struttura di coperchio e da un procedimento di stampaggio ad iniezione di materia plastica per stampare la suddetta struttura di coperchio con il predetto apparato di stampaggio nonché da un contenitore per prodotti alimentari incorporante tale coperchio in accordo alle rivendicazioni annesse.

Concordemente a prime caratteristiche vantaggiose del trovato, tale struttura di coperchio in materia plastica stampata bicolore comprende, secondo la tecnica nota, un nucleo preformato e una bordatura di accoppiamento che si protende da tale nucleo per accoppiare tale coperchio. In particolare, tale struttura presenta la peculiarità di comprendere mezzi di neutralizzazione interposti tra tale nucleo e tale bordatura di accoppiamento in grado di neutralizzare gli effetti distorsivi derivanti dalla solidificazione della predetta bordatura di accoppiamento sulla conformazione della struttura di coperchio.

Questa peculiarità consente di raggiungere il compito del trovato perché, come si apprezzerà anche più avanti, tale struttura di coperchio è realizzabile con processi e apparati tradizionali di produzione. Conseguentemente, ne deriva un abbattimento sostanziale dei costi di produzione riconducibili all’apparato e al processo di stampaggio nel loro complesso.

Inoltre, questa peculiarità consente di raggiungere uno degli scopi del trovato perché, come si apprezzerà dalla descrizione che segue, rende tale struttura di coperchio competitiva dal punto di vista del prezzo. Al raggiungimento di tale risultato concorre: la semplificazione delle fasi di progettazione e costruzione dell’apparato di stampaggio e del relativo funzionamento; l’aumento sensibile del ritmo di produzione assicurati dall’apparato di stampaggio e dalla macchina di stampaggio a singola iniezione; il considerevole contenimento del consumo energetico riconducibile a quest’ultima.

Questi ed altri aspetti vantaggiosi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione di forme esecutive della struttura di coperchio in materia plastica stampata bicolore, dei relativi apparato e procedimento di stampaggio ad iniezione di materia plastica, nonché del contenitore per prodotti alimentari incorporante tale coperchio, secondo il trovato, illustrate a titolo indicativo, ma non per questo limitativo, nei disegni allegati, in cui:

la figura 1 rappresenta una vista in pianta dall’alto della struttura di coperchio, secondo il trovato;

la figura 2 rappresenta una vista in sezione, secondo il piano di sezione di traccia ll-ll di figura 1 , della struttura di coperchio rappresentata nella figura che precede;

la figura 3 rappresenta un’altra vista in sezione, secondo il piano di sezione di traccia lll-lll di figura 1 , della struttura di coperchio secondo il trovato, rappresentata nella figura 1;

la figura 4 rappresenta una vista di dettaglio, prelevata

indifferentemente dalle figure 2 o 3, in scala ingrandita della porzione

periferica della struttura di coperchio, secondo il trovato;

la figura 5 rappresenta una vista in sezione, secondo un piano di

sezione trasversale, dell’apparato di stampaggio, secondo il trovato,

in condizione operativa;

le figure 6, 7, 8 e 9 rappresentano viste in sezione dell’apparato

di stampaggio in condizioni operative successive in relazione a fasi

operative successive del procedimento di stampaggio, secondo il

trovato;

la figura 10 rappresenta una vista in sezione, secondo un piano

di sezione trasversale, del contenitore per prodotti alimentari,

incorporante tale coperchio, secondo il trovato.

Con particolare riferimento alle figure da 1 a 4, la struttura

di coperchio in materia plastica stampata bicolore è indicata nel suo

complesso con il numero di riferimento 1 1.

Innanzitutto, tale struttura di coperchio 11 comprende un nucleo

preformato indicato con il numero di riferimento 12. Nel dettaglio, tale

nucleo 12 è costituito rispettivamente da un supporto 15 laminare e

da una pluralità di decorazioni (non illustrate) riprodotte sulla

superficie in vista del predetto supporto 15. Inoltre ancora, tale

supporto 15 si caratterizza per il fatto che comprende una

conformazione mono/pluri-stratiforme.

In secondo luogo, tale struttura di coperchio 11 comprende una

bordatura di accoppiamento indicata nel complesso con il numero di

D riferimento 13. Nel dettaglio, tale bordatura di accoppiamento 13 si protende dal predetto nucleo 12 per svolgere il compito di accoppiare il coperchio 11 per esempio ad una vaschetta di contenimento. Ancor più nel dettaglio, la suddetta bordatura di accoppiamento 13 si compone innanzitutto di una cavità di accoglimento, indicata con il numero di riferimento 16, che si estende lungo tale bordatura di accoppiamento 13. Inoltre, quest'ultima 13 è munita di una pluralità di costolature di impilaggio 17 trasversalmente disposte nella predetta cavità di accoglimento 16 per impilare una pluralità di tali coperchi 11. Inoltre ancora, la suddetta bordatura di accoppiamento 13 è dotata di una pluralità di sporgenze di impegno 18 formate lungo la suddetta cavità di accoppiamento 16.

Quindi, la suddetta struttura di coperchio 11 comprende mezzi di neutralizzazione, globalmente indicati con il numero di riferimento 14, opportunamente interposti tra il suddetto nucleo 12 e la predetta bordatura di accoppiamento 13. Tali mezzi di neutralizzazione 14 assolvono il compito di neutralizzare gli effetti distorsivi che derivano dalla solidificazione della predetta bordatura di accoppiamento 13 sulla conformazione della struttura di coperchio 11. Nel dettaglio, tali mezzi di neutralizzazione sono sostanzialmente costituiti da una gola di compensazione, indicata con il numero di riferimento 19, la quale, estendendosi attorno al suddetto nucleo 12, svolge il compito di compensare la contrazione dimensionale della suddetta bordatura di accoppiamento 13. Ancor più nel dettaglio, la citata gola di compensazione 19 si compone innanzitutto di una prima parete di delimitazione 20 che si estende dal bordo del suddetto nucleo 12. Quindi, tale gola di compensazione 19 presenta una seconda parete di delimitazione 21 che si prolunga dalla suddetta bordatura di accoppiamento 13 verso la predetta prima parete di delimitazione 20. Infine, tale gola di compensazione 19 è dotata di un raccordo di congiunzione/assorbimento 22 che congiunge le predette pareti di delimitazione (20, 21) e che assorbe la suddetta contrazione dimensionale. Allo scopo di migliorare la capacità di attenuazione progressiva della contrazione dimensionale da parte della suddetta gola di compensazione 19, è previsto che il predetto l'accordo di congiunzione/assorbimento 22 abbia uno spessore ridotto approssimativamente del 10%-20% rispetto allo spessore delle predette pareti di delimitazione (20, 21).

In conclusione, si segnala che il suddetto nucleo 12 e la suddetta bordatura di accoppiamento 13 presentano rispettivamente un aspetto preferibilmente trasparente e colorato.

A sua volta, con riferimento alla figura 5, l'apparato di stampaggio ad iniezione di materia plastica per stampare la suddetta struttura di coperchio 11 è indicato con il numero di riferimento generico 23.

Innanzitutto, tale apparato di stampaggio 23 si compone di un semistampo maschio ed un semistampo femmina indicati nel complesso rispettivamente con i numeri di riferimento 24 e 25.

Inoltre, tale apparato di stampaggio 23 comprende una cavità di formatura, identificata con il numero di riferimento generico 26, definita dai suddetti semistampo maschio 24 e femmina 25 in condizione di accoppiamento coassiale che assolve al compito di formare il suddetto coperchio 11.

Inoltre ancora, tale apparato di stampaggio 23 comprende mezzi di iniezione, illustrati sommariamente ed identificati con il numero di riferimento generico 30, che operano nel suddetto semistampo femmina 24 e svolgono il compito di iniettare materia plastica allo stato fuso nella predetta cavità di formatura 26.

Nel dettaglio, la suddetta cavità di formatura 26 comprende in primo luogo una camera di accoglimento 27 che si trova centralmente nella suddetta cavità di formatura 26 per accogliere il suddetto nucleo 12. In secondo luogo, tale cavità di formatura 26 presenta una camera periferica di ricezione/conformazione 28 che circonda la suddetta camera di accoglimento 27. Tale camera periferica 28 riceve la predetta materia plastica allo stato fuso dai suddetti mezzi di iniezione 30 e conforma la predetta bordatura di accoppiamento 13. Infine, la suddetta cavità di formatura 26 presenta una cavità intermedia di ricezione/conformazione 29 interposta ed intercomunicante tra le suddette camera periferica 28 e di accoglimento 27. Tale cavità intermedia 29 riceve la suddetta materia plastica allo stato fuso dalla camera periferica 28 e conforma i suddetti mezzi di neutralizzazione 14. Ancor più nel dettaglio, si segnala che il profilo della suddetta camera di accoglimento 27 riproduce il contorno del predetto nucleo 12 e la sua profondità risulta non superiore allo spessore dello stesso nucleo 12. Inoltre, si evidenzia che tale cavità di accoglimento 27 è definita da pareti di delimitazione posteriore 31 e laterale 32 vantaggiosamente ricavate nel suddetto semistampo femmina 25 e da una parete di delimitazione frontale 33 definita dalla porzione centrale del predetto semistampo maschio 24. Inoltre ancora, si segnala che la predetta camera periferica 28 presenta una configurazione a “V", che la predetta camera intermedia presenta una configurazione ad ”U” e che tali configurazioni a “V” e ad “U” definiscono concavità sostanzialmente contrapposte. Infine, si riscontra che la predetta camera intermedia 29 è munita di un settore di saldatura 34 sovrapposto alla zona periferica della suddetta camera di accoglimento 27 nel quale si realizza la saldatura dei suddetti mezzi di neutralizzazione 14 al suddetto nucleo 12.

A sua volta ancora, il procedimento di stampaggio ad iniezione di materia plastica della suddetta struttura di coperchio 11 con l'impiego dell'apparato di stampaggio 23 su descritti viene qui di seguito presentato con riferimento alle figure da 6 a 9.

Innanzitutto, tale procedimento comprende una fase di separazione coassiale per separare i suddetti semistampi maschio 24 e femmina 25 rappresentata nella figura 6. Quindi, tale procedimento prevede una fase di deposizione automatica per deporre nella predetta camera di accoglimento 27 il suddetto nucleo 12 rappresentata in figura 7. Appare opportuno precisare che tale fase di deposizione viene svolta da un apposito apparato, assimilabile ad un robot, disposto a fianco della macchina di stampaggio. Dopo di che, tale procedimento comprende una fase di riaccoppiamento coassiale per riaccoppiare i suddetti semistampi maschio 24 e femmina 25 rappresentata nella figura 8. In questo modo, si determina la cavità di formatura 26 in cui la camera di accoglimento 27 risulta occupata da un nucleo 12 mentre le suddette camere periferica 28 ed intermedia 29 di ricezione/conformazione sono vuote. A questo punto, tale procedimento prevede la fase di iniezione per iniettare la materia plastica allo stato fuso nelle suddette camere periferica 28 ed intermedia 29 di ricezione/conformazione rappresentata in figura 9. In conclusione, tale procedimento prevede una fase di espulsione (non illustrata) in cui la struttura di coperchio 11 viene espulsa secondo modalità conosciute dall'apparato di stampaggio 23.

Da ultimo si descrive il contenitore per prodotti alimentari complessivamente contrassegnato con il numero di riferimento generico 34 nella figura 10. Tale contenitore 34 comprende la struttura di coperchio 11 su descritta e una vaschetta di contenimento 35. Il coperchio 11 e la vaschetta 35 sono accoppiabili attraverso la bordatura di accoppiamento 13 predisposta sul coperchio 11 e la bordatura di contro-accoppiamento 36 predisposta sulla vaschetta 35.

Alla luce di quanto sopra esposto, si è in pratica constatato come la struttura di coperchio in materia plastica stampata bicolore, i relativi apparato e procedimento di stampaggio ad iniezione di materia plastica, nonché il contenitore per prodotti alimentari incorporante tale coperchio, secondo il trovato, raggiungano il compito, gli scopi e gli obiettivi prefissati.

La struttura di coperchio, i relativi apparato e procedimento di stampaggio, nonché il contenitore per prodotti alimentari incorporante tale coperchio, secondo il trovato, sono suscettibili di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti neH’ambito del medesimo concetto inventivo.

Nella pratica realizzazione, i materiali impiegati, le forme, le dimensioni ed i particolari esecutivi potranno essere diversi da quelli indicati, ma ad essi tecnicamente equivalenti, senza per tale ragione fuoriuscire dall’ambito del trovato.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Struttura di coperchio in materia plastica stampata bicolore (11) comprendente un nucleo preformato (12) e una bordatura di accoppiamento (13) che si protende da detto nucleo (12) per accoppiare detto coperchio (11), caratterizzata dal fatto di comprendere mezzi di neutralizzazione (14) interposti tra detto nucleo (12) e detta bordatura di accoppiamento (13) per neutralizzare gli effetti distornivi derivanti dalla solidificazione di detta bordatura di accoppiamento (13) sulla conformazione di detta struttura di coperchio (11) così da consentire di realizzare detto coperchio (11) con l’impiego di processi e apparati tradizionali di produzione.
2. Struttura (11), secondo la rivendicazione precedente, caratterizzata dal fatto che detto nucleo (12) comprende un supporto laminare (15) e una pluralità di decorazioni riprodotte sulla superficie in vista di detto supporto (15).
3. Struttura, secondo la rivendicazione 1 e/o 2, caratterizzata dal fatto che detto supporto (15) comprende una conformazione mono/pluri-stratiforme.
4. Struttura (11), secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detta bordatura di accoppiamento (13) comprende una cavità di accoglimento (16) che si estende lungo detta bordatura di accoppiamento (13), una pluralità di costolature di impilaggio (17) trasversalmente disposte in detta cavità di accoglimento (16) per impilare detti coperchi (11) e una pluralità di sporgenze di impegno (18) formate lungo detta cavità di accoglimento (16).
5. Struttura (11), secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di neutralizzazione (14) comprendono una gola di compensazione (19) che si estende attorno a detto nucleo (12) per compensare la contrazione dimensionale nel corso di detta solidificazione di detta bordatura di accoppiamento (13).
6. Struttura (11), secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detta gola di compensazione (19) comprende una prima parete di delimitazione (20) che si estende dal bordo di detto nucleo (12) verso detta bordatura di accoppiamento (13), una seconda parete di delimitazione (21) che si prolunga da detta bordatura di accoppiamento (13) verso detta prima parete di delimitazione (20) e un raccordo di congiunzione/assorbimento (22) per congiungere dette pareti di delimitazione (20, 21) e assorbire detta contrazione dimensionale.
7. Struttura (11), secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto raccordo di congiunzione/assorbimento (22) presenta una riduzione di spessore dell’ordine del 10%-20% rispetto allo spessore di dette pareti di delimitazione (20, 21).
8. Struttura (11), secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto nucleo (12) e detta bordatura di accoppiamento (13) presentano rispettivamente un aspetto trasparente e colorato.
9. Apparato di stampaggio ad iniezione di materia plastica (23) per stampare detta struttura di coperchio (11), secondo la rivendicazione 1, comprendente un semistampo maschio (24) ed un semistampo femmina (25), una cavità di formatura (26) definita da detti semistampi maschio (24) e femmina (25) in condizione di accoppiamento coassiale per formare detto coperchio (11) e mezzi di iniezione (30) che operano in detto semistampo femmina (25) per iniettare materia plastica allo stato fuso in detta cavità di formatura (26), caratterizzato dal fatto che detta cavità di formatura (26) comprende una camera di accoglimento (27) centralmente disposta in detta cavità di formatura (26) per accogliere detto nucleo (12), una camera periferica di ricezione/conformazione (28) che circonda detta camera di accoglimento (27) per ricevere detta materia plastica allo stato fuso da detti mezzi di iniezione (30) e conformare detta bordatura di accoppiamento (13), una camera intermedia di ricezione/conformazione (29) interposta e intercomunicante tra detta camera periferica (28) e detta camera di accoglimento (27) per ricevere detta materia plastica allo stato fuso da detta camera periferica (28) e conformare detti mezzi di neutralizzazione (14).
10. Apparato (23), secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che detta camera di accoglimento (27) presenta un profilo che riproduce il contorno di detto nucleo (12) e una profondità non superiore allo spessore di detto nucleo (12).
11. Apparato (23), secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che detta camera di accoglimento (27) comprende pareti di delimitazione posteriore (31) e laterale (32) ricavate in detto semistampo femmina (25) e una parete di delimitazione frontale (33) definita dalla porzione centrale di detto semistampo maschio (24).
12. Apparato (23), secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta camera periferica (28) presenta una configurazione a “V”, detta camera intermedia (29) presenta una configurazione ad “U” e dal fatto che dette configurazioni a “V” e ad “IT definiscono concavità contrapposte.
13. Apparato (23), secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta camera intermedia (29) comprende un settore di saldatura (34) sovrapposto alla zona periferica di detta camera di accoglimento (27) per saldare detti mezzi di neutralizzazione (14) a detto nucleo (12).
14. Procedimento di stampaggio ad iniezione di materia plastica per stampare una struttura di coperchio (11), secondo la rivendicazione 1 , con un apparato di stampaggio (23), secondo la rivendicazione 9, comprendente una fase di separazione coassiale per separare coassialmente detti semistampi maschio e femmina (24, 25), caratterizzato dal fatto di comprendere una fase di deposizione automatica per deporre automaticamente in detta camera di accoglimento (27) detto nucleo (12), una fase di riaccoppiamento coassiale per riaccoppiare coassialmente detti semistampi maschio e femmina (24, 25), una fase di iniezione per iniettare materia plastica allo stato fuso in detta cavità di formatura (26) e una fase di espulsione per espellere detta struttura di coperchio (11) da detta cavità di formatura (26).
15. Contenitore (34) per prodotti alimentari comprendente una struttura di coperchio (11) in materia plastica stampata bicolore e una vaschetta di contenimento (35) reciprocamente accoppiabili attraverso bordature di accoppiamento (13) e controaccoppiamento (36), caratterizzato dal fatto che detta struttura di coperchio (11) comprende le caratteristiche di cui alla rivendicazione 1.