ITMI960670A1 - Apparato e metodo per l'alloggiamento di componenti elettro+ottici ad elevata emissione di calore - Google Patents

Description

Descrizione dell’invenzione dal titolo: "Apparato e metodo per l'alloggiamento di componenti elettro-ottici ad elevata emissione di calore",

La presente invenzione si riferisce al settore del packaging di dispositivi optoelettronici, in particolare ad un apparato e metodo per l'alloggiamento di componenti elettro-ottici ad elevata emissione di calore in un apparato optoelettronico.

Gli apparati optoelettronici sono dispositivi utilizzati per generare, analizzare o modificare otticamente (cioè senza trasformazioni in segnali elettrici o di altro tipo) i segnali luminosi trasmessi lungo una linea a fibra ottica. Appartengono a questa categoria ad esempio gli amplificatori ottici, i pre-amplificatori ottici, i laser in fibra, gli analizzatori di spettro ottico, i filtri e commutatori ottici in ottica planare, ad esempio in niobatio di litio, e simili.

In particolare, sono noti amplificatori cosiddetti "in fibra", in cui l'elemento amplificatore è costituito da un tratto di fibra ottica attiva, ottenuta mediante drogaggio con sostanze particolari (tipicamente terre rare); in tale tratto di fibra il segnale ottico viene amplificato, utilizzando energia luminosa di pompaggio fornita da sorgenti laser.

Talvolta, l'amplificazione viene ripartita su due stadi di amplificazione, comprendenti cioè due distinti tratti di fibra ottica attiva. Amplificatori ottici a due stadi sono noti, ad esempio, dal brevetto US 5,115,338 e dalla domanda di brevetto europeo EP 0509577.

La realizzazione degli apparati optoelettronici, particolarmente gli amplificatori ottici a due o più stadi, è una operazione certamente non semplice, soprattutto per il gran numero di saldature tra fibre ottiche che devono essere effettuate; inoltre, le difficoltà di realizzazione sono aggravate dalla necessità di mantenere minimo l'ingombro dell'apparato

Ai fini della presente domanda per componente ottico si intende un componente operante su segnali ottici senza alimentazione o controllo elettrico, ad esempio: una fibra attiva, un accoppiatore ottico, un isolatore ottico.

Per componente elettro-ottico, invece, si intende un componente operante sul segnale ottico che necessita di alimentazione o controllo elettrico, ad esempio un laser a semiconduttore, un fotodiodo o un filtro ottico sintonizzabile e simili.

Un amplificatore ottico a fibra attiva comprende vari componenti, elettrici, elettro-ottici ed ottici. Tra i componenti ottici vi sono almeno una fibra attiva, uno o più accoppiatori ottici ed eventualmente isolatori ottici. Tra i componenti elettro-ottici vi è almeno un laser di pompaggio ed eventualmente uno o più diodi di misura. I componenti elettrici comprendono circuiti di alimentazione e controllo. Nell'involucro dell'amplificatore devono trovare collocazione tutti i componenti.

I componenti elettrici sono normalmente sistemati su una o più schede, insieme ai componenti elettro-ottici. La disposizione dei circuiti elettrici non presenta particolari problemi, e viene realizzata in modo analogo a quanto avviene in qualsiasi apparecchiatura elettrica, mediante circuiti stampati sulle stesse schede o mediante cavetti saldati ad appositi terminali sulle schede.

A causa invece dei vincoli strutturali imposti dalle fibre ottiche, più delicata si presenta la sistemazione dei componenti ottici, come fibre attive, isolatori, accoppiatori e simili.

Infatti, le fibre ottiche possono essere curvate solo fino ad un certo raggio minimo di curvatura, altrimenti si determinano attenuazioni nel segnale o addirittura danni nella struttura della fibra. Inoltre, le connessioni tra fibre diverse sono effettuate con apposite apparecchiature che realizzano una intima connessione delle estremità delle due fibre tramite saldatura di testa, in modo da minimizzare le attenuazioni di segnale dovute alle connessioni stesse; ogni saldatura così realizzata viene incapsulata in un involucro cilindrico di protezione, realizzando così un componente di connessione ottica.

Infine, ogni componente ottico o elettro-ottico è provvisto di spezzoni di fibra per il collegamento agli altri componenti; tali spezzoni di fibra (denominati correntemente "pig-tail") hanno una certa lunghezza per permettere la ripetizione di saldature in caso di errori o riposizionamenti (un componente senza pig-tail o con pig-tail troppo corto non è più utilizzabile) e l'involucro dell'amplificatore deve quindi prevedere spazio per alloggiare tali spezzoni, solitamente denominati come fibra in eccesso.

Inoltre, l'esecuzione dell'operazione di saldatura richiede l'impiego di apposite apparecchiature in posizione prossima all'involucro dell'amplificatore, esternamente ad esso per ragioni di ingombro; anche per questo occorre la disponibilità di un sufficiente tratto di fibra per accedere dal l'amplificatore alle dette apparecchiature in fase di montaggio.

L'organizzazione dei componenti ottici all'interno dell'involucro di un amplificatore ottico a fibra attiva deve tenere conto di tutte queste esigenze.

Normalmente, sono previsti alloggiamenti per una o più bobine di fibra attiva e mezzi per avvolgere parzialmente i pig-tail (tamburi od elementi assimilabili); la sistemazione dei restanti componenti risulta dipendere dalla sistemazione della fibra attiva e dei pig-tail. Spesso, i vari componenti passivi e le saldature risultano disposti nell'involucro in modo piuttosto disordinato, e risulta quindi particolarmente complesso il montaggio; inoltre, il fissaggio dei componenti può rivelarsi incerto, essendo ottenuto, per esempio mediante gancetti e/o collante siliconico.

I brevetti europei n° EP-0595395 e n° EP-0595396 descrivono amplificatori ottici a fibra attiva in cui la disposizione dei componenti è stata curata al fine di minimizzare l'ingombro dell'amplificatore, per facilitarne l'inserimento in cabine od armadi. In tali amplificatori, è prevista la presenza di due unità separate: i) una unità ottica con specifiche sedi, vanamente disposte all'interno dell'unità, per i componenti ottici attivi e passivi, per i componenti elettro-ottici e per le saldature, ed ii) un unità elettronica dove sono alloggiati i componenti elettrici ed elettronici.

Tuttavia, nei brevetti europei sopra citati vengono descritte delle unità ottiche dove la disposizione dei componenti è finalizzata ad ottenere una riduzione dell'ingombro totale deH'amplificatore più che a rendere più semplice e sicuro il montaggio e la manutenzione delle unità stesse.

Nella domanda italiana di brevetto n° MI94 A 002531, viene invece descritto un particolare contenitore per l'alloggiamento di componenti in una unità ottica di un amplificatore a fibra attiva. Tale contenitore è formato da alcuni elementi a forma di scatola in cui sono inseriti rispettivamente i componenti ottici attivi, i componenti ottici passivi e le saldature. Inoltre l'elemento che raccoglie i componenti ottici passivi prevede degli alloggiamenti di dimensione predefinita dove disporli. La sagoma e le dimensioni degli alloggiamenti sono determinate dalla sagoma e dalle dimensioni dei componenti ottici che vi devono essere inseriti; eventuali differenze {nel senso di componenti più piccoli) possono essere compensate con cappucci forati di raccordo in materiale elastico, da calzare sul componente prima del suo inserimento nelle scanalature.

In questo caso, i componenti ottici e le saldature vengono protetti in scatole chiuse, e le fibre in eccesso vengono disposte all'Interno dell'unità ottica dell'amplificatore nelle aree lasciate libere dalle scatole. In particolare la presenza di numerose scatole chiuse, che contengono i componenti, alcune delle quali anche impilate su altre, rendono complesso l'accesso ai componenti desiderati. In aggiunta, una volta aperta l'unità ottica, la fibra in eccesso, a causa della sua elasticità, risulta essere di impaccio all'esecuzione delle operazioni di montaggio e manutenzione.

Infine i componenti ad elevata dispersione termica, quali ad esempio i laser di pompa, vengono alloggiati all'interno degli apparati optoelettronico senza curarsi di come il calore prodotto venga dissipato all'esterno, aspetto rilevante in quanto una cattiva dissipazione del calore causa danni sia al componente che all'intero apparato.

La presente invenzione intende quindi realizzare un apparato optoelettronico in cui la disposizione dei componenti ad elevata dispersione termica nell'unità ottica dell'apparato optoelettronico massimizzi la dispersione termica dei componente all'esterno ed al tempo stesso renda l'unità ottica completa e testabile senza inconvenienti rilevanti.

Quindi, la presente invenzione riguarda una apparato optoelettronico comprendente un involucro e una unità ottica su cui è disposto almeno un componente avente elevata emissione di calore caratterizzato dal comprendere primi mezzi di fissaggio per vincolare con gioco detto componente a detta unità ottica e secondi mezzi di fissaggio per vincolare detto componente a detto involucro in condizione di contatto termico.

La realizzazione di un sistema per vincolare un componente effettuato in due fasi distinte permette di ottenere un'unità ottica che inizialmente (i) disponga di tutti i componenti necessari ad effettuare le prove, e mantenga tale componente vincolato sull'unità ottica con gioco tale da permettere un piccolo movimento ma da evitare fuoriuscite accidentali dalla propria sede durante le prove. E' stato riscontrato che, in questa fase iniziale di durata limitata, il gioco a cui è sottoposto il componente non è fonte di particolari inconvenienti.

Nella seconda fase (ii), quando l'unità ottica provata viene assemblata nell'apparato optoelettronico per le prove finali e la successiva distribuzione, il componente viene vincolato rìgidamente, a contatto con l'involucro, eliminando il piccolo gioco che gli era concesso, ponendolo quindi a stretto contatto termico. In questo modo viene massimizzata la dispersione termica all'esterno, ed impedito che il ripetersi, per un lungo periodo, del piccolo movimento del componente possa causare danni all'unità ottica stessa e/o dell'apparato.

Preferìbilmente detto apparato comprende mezzi di supporto coooperanti con detti primi e secondi mezzi di fissaggio per vincolare detto almeno un componente. Con questo particolare sistema di fissaggio si supera l'inconveniente (incompatibilità dimensionale) causato dall'esigenza di vincolare il medesimo elemento (componente) a 2 diversi supporti (unità ottica ed involucro) a loro volta vincolati tra loro.

Tipicamente, detto gioco è minore di un valore che solleciti dannosamente detta fibra ottica e maggiore di un valore che impedisca un adeguato contatto termico tra detto componente e detto involucro una volta vincolati. In aggiunta, detti primi mezzi di fissaggio sono applicati tra detto almeno un componente e detti mezzi di supporto e detti secondi mezzi di fissaggio sono applicati tra detti mezzi di supporto e detto involucro.

In una realizzazione preferita della presente invenzione detti mezzi di supporto comprendono almeno un elemento a forma di 'Τ' avente uno stelo e 2 alette e detto almeno un componente comprende un corpo centrale ed una di flangia. Preferibilmente, detti primi mezzi di fissaggio sono applicati tra le flange di detto almeno un componente e lo stelo di detto elemento e detti secondi mezzi di fissaggio sono applicati tra le alette di detto elemento e detto involucro. Tipicamente, detto involucro è realizzato in materiale metallico.

In una ulteriore aspetto della presente invenzione è fornito un metodo per assemblare un apparato optoelettronico comprendente un involucro caratterizzato dal comprendere i seguenti passi:

- disporre un componente avente elevata emissione di calore su di una unità ottica di detto apparato;

- vincolare con gioco detto componente a detta unità ottica;

- inserire detta unità ottica in detto involucro ;

- vincolare detto componente (a detto involucro in condizione di contatto termico;

- vincolare detta unità ottica in detto apparato.

Preferibilmente, detto in passo di vincolare con gioco sono applicati primi mezzi di collegamento tra mezzi di supporto preventivamente predisposti su detta unità ottica e detto componente. Tipicamente, detto passo di vincolare in condizione di contatto termico prevede l'applicazione di secondi mezzi di collegamento tra detti mezzi di supporto e detto involucro.

La presente invenzione sarà di seguito descritto, a titolo di esempio, con riferimento alle figure allegate, in cui:

la Figura 1 mostra una vista prospettica dall'alto di una unità ottica di un apparato optoelettronico in accordo con una realizzazione della presente invenzione;

la Figura 2 mostra una vista prospettica dal basso dell'unità ottica rappresentata in Figura 1;

la Figura 3 mostra un apparato optoelettronico comprendente l'unità ottica rappresentata in Figura 1, in sezione lungo il piano di traccia lll-lll di Figura 1;

la Figura 4 mostra un dettaglio della vista rappresentata in Figura 3, riguardante un componente elettro-ottico;

la Figura 5 mostra il componente elettro-ottico di Figura 4, in sezione lungo il piano di traccia V-V di Figura 4;

la Figura 6 mostra un dettaglio dell'unità ottica di Figura 1 rappresentante una coppia di supporti atti a vincolare le saldature.

la Figura 7 mostra in dettaglio una apertura per il passaggio delle fibre dalla parte superiore alla parte inferiore dell'unità ottica di Figura 1 e 2.

Si noti che il numero ed il tipo di componenti rappresentato all'interno dell'apparato optoelettronico non deve essere considerato come limitativo ad una specifica configurazione; ai fini dell'invenzione risulta del tutto ininfluente la particolare combinazione realizzata con un numero qualsiasi di diversi componenti. Infatti i medesimi insegnamenti potranno essere utilizzati per realizzare ad esempio un amplificatore ottico, un pre-amplificatore ottico, un laser in fibra, un analizzatore di spettro ottico o un filtro ottico in ottica planare e simili.

Nella Figura 1 è rappresentata una unità ottica che comprende componenti ottici (ad esempio tratti di fibra ottica attiva, isolatori, o accoppiatori selettivi in lunghezza d'onda, accoppiatori direzionali), componenti di connessione ottica (ad esempio saldature e fibra in eccesso) e componenti elettro-ottici (ad esempio laser a semiconduttore, fotodiodi e filtri ottico sintonizzabili) disposti su di un telaio organizzatore 100.

L'unità ottica risulta alloggiata in un contenitore 110, che preferibilmente presenta all'esterno in prossimità degli angoli un recesso 115 per consentire il collegamento con elementi esterni, ad esempio una scheda, senza un incremento dell’altezza del contenitore 110.

Il telaio 100 è diviso in diverse aree o superici separate e specializzate, ossia su cui possono essere disposti componenti prevalentemente dello stesso tipo; in particolare sono visibili in Figura 1 un'area 190 su cui vengono raccolti i componenti di connessione ottica, ossia le saldature sui tratti di fibra ottica con i propri involucri di protezione e la fibra in eccesso, ed un'area 195 su cui sono alloggiati i componenti elettro-ottici.

Più dettagliatamente, nell'area 190 si trova un’interfaccia 180 che costituisce l'elemento di accesso o di uscita dell'apparato optoelettronico per le fibre ottiche, non rappresentate in figura, e che, vincolandole, permette di evitare che le trazioni assiali provenienti dai tratti di fibra disposti all'esterno siano trasmesse a quelli all'interno. Preferibilmente viene adottato a tal fine un rivestimento interno elastico, ad esempio in materiale elastamerico quale resina siliconica in modo che venga mantenuta una adeguata protezione per i tratti di fibra interna alle trazioni assiali ed al tempo stesso che il tratto vincolato dall'interfaccia 180 subisca una ridotta pressione, evitando che questa possa danneggiarne il comportamento ottico.

Preferibilmente, l'interfaccia 180, come rappresentato in Figura 2, viene sagomata con delle scanalature per meglio contenere le fibre ottiche in entrata ed uscita dall'apparato.

Una volta all'interno dell'apparato la fibra viene adagiata sul telaio 100 e vincolata incastrandola tra alcuni supporti 175, quindi viene fatta correre all'interno di un camminamento 130 e mantenuta in sede per mezzo di linguette 135.

Sono quindi presenti alcune zone dove alloggiare le eventuali saldature, con i propri rivestimenti. In particolare, la zona 160, permette sia di alloggiare le saldature tra due tratti di fibra aventi lo stesso diametro sia aventi diametro differente, ad esempio tra una fibra avente diametro esterno di circa 245-260 μηι, solitamente utilizzata all'interno dell'apparato, ed una fibra avente diametro esterno di circa 900 μηπ, solitamente utilizzato all'esterno perché avendo una protezione addizionale aderente (fibra “tight”) risulta anche essere maggiormente resistente.

Questo tipo di saldatura prevede un rivestimento unico il quale, a causa delle diverse dimensioni delle fibre saldate, presenta porzioni di saldatura aventi diametri esterni differenti. Quindi la zona 160 presenta una parte 160a, dove è possibile vincolare la porzione di saldatura avente diametro minore, preferibilmente mediante un sistema ad incastro con alcuni supporti 161 tra i quali si inseriscono le porzioni di saldatura di minor diametro, ed una parte 160b priva di supporti, dove possono essere disposte le porzioni di saldatura aventi diametro maggiore, occupando lo spessore di tali supporti.

La zona 160 è preferibilmente prevista in prossimità dell'interfaccia 180, dal momento che questo tipo di saldatura viene principalmente eseguita con i tratti di fibra (con rivestimento aderente avente diametro di circa 900 μπι) provenienti dall'esterno.

Per le saldature tra fibre aventi lo stesso diametro, ad esempio di circa 260 μητι, è prevista una area di raccolta 140. Sia la parte di fibra antecedente la saldatura che quella successiva vengono alloggiate in modo allineato, preferibilmente mediante un sistema ad incastro costituito da una coppia di supporti, rispettivamente a forma di "T" 150 e a forma di dente 155, come evidenziato nella Figura 6, che cooperando vincolano le saldature nella posizione prevista all'interno dell'area 140.

Preferibilmente è prevista una ulteriore area 170, dove alloggiare altre saldature.

La disposizione delle aree 140, 160 e 170, consente la massima facilità di manipolazione ed il minimo sforzo meccanico sulle fibre ottiche durante la fase normalmente più delicata dell'assemblaggio, ossia l'esecuzione delle saldature mediante apposita macchina (di per sé nota e non descritta). A tal fine il contenitore 110, viene posizionato a fianco della macchina saldatrice, ed ogni saldatura che viene effettuata viene traslata in una delle aree 140, 160, 170 di raccolta, che preferibilmente sono poste in prossimità del bordo del contenitore 110. Quindi, i pig-tail uscenti dalle saldature vengono facilmente passati attraverso i supporti 150 e 155 con trascurabili piegamenti, così fissando ciascuna saldatura allineata alle altre e rendendola accessibile singolarmente.

L'area 190 presenta inoltre un raccoglitore 120 per la raccolta della fibra in eccesso, necessaria per permettere l'eventuale ripetizione delle saldature, perché imperfette, danneggiate o da spostare, e gli spostamenti di tratti di fibra, ad esempio dall'apparato alla macchina saldatrice, per effettuare la saldatura (per effettuare quest'ultima operazione sono solitamente necessari almeno 20 cm di fibra). La fibra in eccesso viene trattenuta in posizione da delle alette di contenimento 122, dislocate essenzialmente nel raccoglitore 120. Inoltre è presente una fascetta di contenimento 124 che si estende da un estremo all'altro del raccoglitore 120, preferibilmente fissata con un dispositivo ad incastro 127 al centro, e che in cooperando con alcune delle alette 122, realizza dei passanti 125. I passanti 125 rendono agevole la disposizione delle fibre al di sotto delle alette e della fascetta che vengono così vincolate nel raccoglitore 120, evitando all'apertura dell'involucro la fibra in eccesso possa schizzare al di fuori del raccoglitore rendendo meno agevole le operazioni sull'unità ottica. In aggiunta, grazie alla sua dimensione, il raccoglitore 120 consente di invertire il senso dì avvolgimento della fibra senza imporre piccoli raggi di curvatura dannosi alla fibra; ciò si rende necessario ad esempio quando si utilizzano componenti aventi ingresso ed uscita della fibra fisicamente dislocati sullo stesso lato.

Tipicamente il telaio è un elemento pressoché monolitico realizzato in materiale plastico mediante stampaggio, lavorazione meccanica o simili.

Inoltre l'area 190 presenta una pluralità di aperture, non direttamente visibili nelle figure ma presenti ad esempio in corrispondenza della porzione 1, che permettono alle fibre di passare alle altre aree in cui è diviso il telaio 100.

Preferibilmente sono presenti alcuni fori 199 che permettono il passaggio di mezzi di fissaggio, per esempio viti, per vincolare il telaio 100 al contenitore 110.

Gli elementi presenti nell'area 195 verranno descrìtti in seguito con riferimento alla figura 2, che rappresenta una vista dal basso del telaio 100. In questo caso è stato rimosso il contenitore 110, mentre sono visibili sia un'unità elettronica 350 che un coperchio 340 dell'apparato optoelettronlco.

Nella parte inferiore del telaio 100 sono presenti due aree, l'area 195 contenente principalmente i componenti elettro-ottici, mostrata anche in Figura 1, ed un'area 290, disposta in corrispondenza dell'area 190 superiore, in cui sono raccolti principalmente i componenti ottici sia attivi e che passivi.

Dal momento che entrambe le aree 190 e 290 sono realizzate in opposizione sulla stessa porzione di telaio 100 per mezzo di stampi, alcuni elementi in rilievo presenti nell'area 190 sono ugualmente visibili, ad esempio i denti 150, sotto forma di recessi, e le alette 122.

In particolare è presente una sede 230, preferibilmente disposta lungo la porzione periferica dell'area 290, in cui è possibile raccogliere preferibilmente fino a 50 m di fibra attiva. Questa è avvolta sotto forma di matassa toroidale, ad esempio automaticamente su pulegge circolari sagomate allo scopo di facilitare l'estrazione del toro di fibra senza che questo possa scomporsi. Preferibilmente la matassa di fibra ha la circonferenza minima di almeno 1 mm maggiore del minimo percorso della sede apposita 230 in cui è disposta in modo lasco.

Per mantenere più facilmente la matassa di fibra in posizione nel telaio 100 si utilizza un elemento 235 che correndo sopra la sede 230 ne riduce l'ampiezza impedendo una indesiderata fuoriuscita della fibra.

Preferibilmente una raccoglitore 260, di forma pressoché rettangolare, viene costituito al centro dell'area 290, delimitato per 2 lati opposti da due tratti paralleli della sede 230 e per i restanti 2 lati da due elementi disposti parallelamente aventi forma pressoché di pettine. All'interno del raccoglitore 260 vengono disposti allineati dei componenti ottici passivi 250 come ad esempio isolatori, accoppiatori, o filtri.

I componenti ottici vengono alloggiati all'interno di caricatori 240, preferibilmente in materiale plastico rigido, ad esempio in nylon, aventi all'esterno forma e ingombro standardizzato, adatto ad essere inserito nel raccoglitore 260 con allineamento e ad incastro. Preferibilmente per i caricatori 240, vengono adottate tre diverse sezioni predefinite, 4, 8 e 12 mm, multiple di un valore comune (4 mm) che rappresenta la periodicità con cui il raccoglitore 260 può allinearli. In questo modo per alloggiare un componente (250) avente una qualsiasi dimensione si sceglie un caricatore 240 avente sezione predefinita sufficiente a contenerlo, quindi la sede interna del caricatore 240 viene modificata per alloggiarlo. L'adattamento del caricatore 240 al componente 250 non risulta essere una operazione costosa perché cambiando la sezione del componente 250 non si ha la necessità di cambiare lo stampo del telaio 100 per modificare il raccoglitore 260 ma solo quella del suo inserto 240.

Preferibilmente il caricatore è un elemento a forato a forma di parallelepipedo, avente l'alloggiamento interno di circa 0.1 -0.2 mm maggiore rispetto alla sagoma e dimensione del componente 250 e tale da permettere l'inserimento del componente 250 da una parte e la fuoriuscita del suo pig-tail 50 dalla parte opposta. Per ridurre l'ingombro totale del caricatore 240 e per facilitare le operazioni di montaggio dei due elementi (caricatore e componente), aventi forma geometrica differente, il caricatore 240 prevede una apertura dalla quale possa fuoriuscire parte del componente 250. Inoltre i caricatori 240 possono avere un diverso sistema di montaggio a seconda del tipo di componente che devono alloggiare. E' quindi previsto un primo tipo di caricatore 240a formato da due parti equivalenti, in Figura 2 ne è rappresentata solamente una, che vengono montate su entrambe le estremità dei componenti 250 di dimensioni maggiori, ad esempio gli isolatori ottici. Un secondo tipo di caricatore 240b, invece, prevede 2 alloggiamenti sovrapposti atti ad alloggiare componenti 250 di dimensioni ridotte, ad esempio gli accoppiatori direzionali o selettivi in lunghezza d'onda.

Una volta che il componente 250 si trova montato in un caricatore 240, l'elemento ottenuto può essere comodamente fissato all'interno del raccoglitore 260 per mezzo di un sistema ad incastro con l'elemento 220 a forma di pettine, che preferibilmente viene fissato mediante un sistema ad incastro al telaio 110. La parte vuota del pettine 220 permette il passaggio del pig-tail 50 che fuoriesce dal caricatore 240, mentre la forma ad uncino dei denti del pettine 220, interagendo con delle sporgenze presenti sulla parte terminale del caricatore 240, lo mantiene bloccato all'interno del raccoglitore 260. Quindi per mantenere ordinati i pig-tail 50 che si estendono tra ciascun pettine 220 e la sede 230, questi vengono separati per mezzo di alcuni elementi cilindrici, ad esempio, come rappresentato in Figura 2, 4 pioli 210 per parte.

Nella sede 230 sono previste delle aperture, come rappresentate in Figura 7, che permettono un più agevole passaggio della fibra dall'area inferiore 290 all'area superiore 190 nella sede 130, ad esempio in corrispondenza della porzione 1 di figura 1. In questi punti di passaggio una fibra ottica adagiata sul fondo della sede 230 può passare sul fondo della sede 130, o viceversa, senza fastidiose curvature essendo necessaria solamente una traslazione della fibra per passare da una sede all'altra.

Altre aperture, non rappresentate in figura permettono il passaggio delle fibre dall'area 290 all'area 195.

All'interno dell'area 195 vengono disposti i componenti elettro-ottici del dispositivo. Ad esempio in figura 2 sono rappresentati una coppia di laser a semiconduttore 300, una coppia di fotodiodi 270 ed un filtro ottico sintonizzabile 275. E' inoltre a disposizione una area libera per inserire eventuali componenti che non hanno trovato spazio sufficiente nelle aree predisposte, ad esempio in Figura 2 tale area è occupata da un isolatore ottico addizionale 255. Questi componenti vengono preferibilmente fissati al telaio mediante sistemi ad incastro, ad esempio i denti 275a, sagomati in corrispondenza dei componenti da bloccare per renderne più agevole il montaggio e lo smontaggio, ad eccezione del laser a semiconduttore 300 che, avendo particolari caratteristiche, vengono fissati al telaio mediante un opportuno sistema che verrà più dettagliatamente descritto in seguito con riferimento alla figura 4. Risulta così agevole raccogliere tutti i contatti elettrici in una porzione 205 dell'area 195.

In una diversa realizzazione della presente invenzione eventuali componenti elettro-ottici che non hanno trovato spazio sufficiente nell'area 195, potranno essere comunque disposti in alcune delle aree precedentemente descritte.

In figura 3 è rappresentato in sezione l'intero apparato comprendente l'unità ottica già descritta con riferimento alle figure 1 e 2. L'apparato comprende il contenitore 110 in cui è inserito il telaio 100 su cui sono montati solo alcuni dei componenti precedentemente descritti, come il laser 300. Una unità elettronica 350 è sovrapposta all'unità ottica 100, ma non a contatto con essa, in modo che si trovi preferibilmente all'esterno del contenitore mediante una coppia di distanziatori 370. L'unità elettronica 350 comprende elementi atti a consentire l'alimentazione ed il controllo dei componenti elettro-ottici, quali ad esempio i laser a semiconduttore 300, i fotodiodi 270, il filtro ottico tunabile 275, in modo noto. In alternativa, ad esempio nel caso che alimentazione e controlli siano eseguiti con apparecchiature esterne all'apparato, per particolari esigenze, l'unità elettronica 350 può comprendere unicamente collegamenti elettrici, atti a raccogliere su un conduttore multipolare portato all'esterno i vari ingressi ed uscite dei componenti elettro-ottici.

I mezzi di connessione (non rappresentati) tra le unità ottica 100 ed elettronica 350 comprendono preferibilmente un cavo multipolare di interfaccia piatto convenzionale, sufficientemente lungo da permettere il mantenimento della connessione anche a seguito della temporanea rimozione dell'unità elettronica, ad esempio per permettere l'ispezione dell'unità ottica 100 durante le fasi di test. Tale cavo connette quindi i contatti elettrici raccolti nella porzione 205 dell'area 195 con l'unità elettronica 350.

II contenitore 110, comprendente l'unità ottica 100, viene chiuso superiormente da un coperchio 340, che comprende anche l'unità elettronica 350. Tutto l'assieme viene fissato preferìbilmente mediante dei mezzi di fissaggio convenzionali, ad esempio delle viti che attraversando il coperchio 350 e le 2 unità 100 e 350, mediante fori già presenti nelle rispettive strutture (sono rappresentati solamente i fori 199 di Figura 1 e 2), fanno presa in una porzione del contenitore 110 opportunamente predisposta.

Verrà ora descritto il sistema di fissaggio del laser a semiconduttore 300 al telaio 100, con riferimento alle Figure 4 e 5. Tuttavia tale sistema risulta ugualmente valido anche per fissare in un apparato optoelettronico diversi componenti elettro-ottici che, a causa del calore sviluppato durante il loro funzionamento, necessitano di essere collegati termicamente al contenitore esterno dell'apparato stesso, per migliorarne la dissipazione termica.

Inizialmente il laser 300, connesso mediante una fibra ottica di collegamento ad uno o più componenti solidali a detta unità ottica, viene inserito nell'alloggiamento predisposto sul telaio 100. In prossimità di tale alloggiamento sono presenti una coppia di guide 410 e 420, preferìbilmente realizzate sul telaio 100 durante lo stampaggio che permettono una libertà di scorrimento del laser in una direzione parallela alla direzione Y rappresentato in Figura 4. In questa coppia di guide vengono inseriti, con libertà di scorrimento nella medesima direzione Y, due supporti metallici 310, ad esempio in alluminio, sostanzialmente a forma di 'Τ'. I supporti vengono quindi fissati per mezzo di primi mezzi di fissaggio, ad esempio delle viti 330, al laser 300. In particolare, le viti 330 vincolano lo stelo del supporto 310 ad una flangia 300a del laser 300. Di conseguenza, la cooperazione tra le flange del laser 300 da una parte e le alette del supporto 310 dall'altra ad inglobare la guida 410, avente lunghezza minore rispetto allo stelo del supporto 310, permette di vincolare con gioco 360 il sistema lasersupporto 300, 310 al telaio 100, impedendo al sistema laser-supporto di fuoriuscire dalla sede sul telaio 100 e di sollecitare dannosamente la fibra ottica di collegamento. Preferibilmente il gioco 360 risulta compreso tra 0.2 mm e 0.4 mm. Questo primo sistema di fissaggio permette di effettuare tutti i test sull'unità ottica senza bisogno di completare l'assemblaggio dell'apparato ed evitando che durante questa fase il laser non adeguatamente vincolato possa uscire dalla propria sede, ad esempio durante un ribaltamento del telaio 100.

Quindi viene inserita l'unità ottica all'Interno del contenitore 110, al quale si vincola saldamente a contatto il sistema laser-supporto 300, 310 mediante secondi mezzi di fissaggio, ad esempio delle viti 320. In questo caso il gioco 360 presente tra le alette del supporto 310 ed il contenitore 110 viene ridotto mediante la pressione trasmessa dalle viti 320 alle alette, che di conseguenza trasmettono alla porzione centrale del supporto 310 un forza atta a serrare il laser contro la superficie interna del contenitore 110, migliorandone il contatto termico. Preferibilmente, per migliorare la dissipazione termica all’esterno e per rendere l'apparato più resistente il contenitore 110 è realizzato in metallo, ad esempio in alluminio.

In accordo a quanto descritto la fase di realizzazione dell'apparato optoelettronico risulta particolarmente agevole. Infatti l'unità ottica viene completata disponendo sul telaio 100 tutti i componenti ottici necessari, inclusi i laser 300 fissati esclusivamente mediante le viti 330. Parallelamente viene assemblata l'unità elettronica in modo convenzionale e quindi non descritto. Una volta realizzate entrambe le unità possono essere provate in modo indipendente Cuna dall'altra. Quindi l'unità ottica viene inserita nel contenitore 110 ed i laser 300 vengono fissati definitivamente mediante le viti 320 al telaio 100 ed al contenitore 110. A questo punto l'unità elettronica viene connessa e sovrapposta all'unità ottica e l'assieme viene testato nuovamente. Qualora sorgessero dei problemi, l'unità elettronica 350 può essere semplicemente spostata per permettere l'accesso all'unità ottica senza dover rimuovere la connessione e la prova possa essere eseguita anche in tale condizione. Una volta completato la prova l'apparato viene chiuso dal coperchio 340 ed il tutto viene fissato da altre viti.

Claims (13)

1. Rivendicazioni 1. Apparato optoelettronico comprendente un involucro (110, 340) e una unità ottica (100) su cui è disposto almeno un componente (300) avente elevata emissione di calore caratterizzato dal comprendere primi mezzi di fissaggio (330) per vincolare con gioco (360) detto componente (300) a detta unità ottica (100) e secondi mezzi di fissaggio (320) per vincolare detto componente (300) a detto involucro (110, 340) in condizione di contatto termico.
2. 2. Apparato secondo la rivendicazione 1, comprendente mezzi di supporto (310) coooperanti con detti primi (330) e secondi (320) mezzi di fissaggio per vincolare detto almeno un componente (300).
3. 3. Apparato secondo la rivendicazione 2 dove detto almeno un componente (300) comprende almeno una fibra ottica di collegamento ad uno o più componenti solidali a detta unità ottica.
4. 4. Apparato secondo la rivendicazione 3, dove detto gioco è minore di un valore che solleciti dannosamente detta fibra ottica e maggiore di un valore che impedisca un adeguato contatto termico tra detto componente (300) e detto involucro (110, 340) una volta vincolati.
5. 5. Apparato secondo la rivendicazione 4 dove detti primi mezzi di fissaggio (330) sono applicati tra detto almeno un componente (300) e detti mezzi di supporto (310) e detti secondi mezzi di fissaggio (320) sono applicati tra detti mezzi di supporto (310) e detto involucro (110, 340)
6. 6. Apparato secondo la rivendicazione 5, dove detti mezzi di supporto comprendono almeno un elemento (310) a forma di "T" avente uno stelo e 2 alette e detto almeno un componente (300) comprende un corpo centrale ed una di flangia.
7. 7. Apparato secondo la rivendicazione 5, dove detti primi mezzi di fissaggio sono applicati tra le flange di detto almeno un componente (300) e lo stelo di detto elemento (310) e detti secondi mezzi di fissaggio sono applicati tra le alette di detto elemento (310) e detto involucro (110, 340).
8. 8. Apparato secondo la rivendicazione 7 dove detti primi (330,) e secondi (320) mezzi di fissaggio comprendono delle viti.
9. 9. Apparato secondo la rivendicazione 7 dove detto involucro è realizzato in materiale metallico.
10. 10. Metodo per assemblare un apparato optoelettronico comprendente un involucro (110, 340) caratterizzato dal comprendere i seguenti passi: - disporre un componente (300) avente elevata emissione di calore su di una unità ottica (100) di detto apparato; - vincolare con gioco (360) detto componente (300) a detta unità ottica (100); - inserire detta unità ottica (100) in detto involucro (110, 340); - vincolare detto componente (300) a detto involucro (110, 340) in condizione di contatto termico; - vincolare detta unità ottica (100) in detto apparato.
11. 11. Metodo secondo la rivendicazione 10 dove detto in passo di vincolare con gioco sono applicati primi mezzi di collegamento tra mezzi di supporto (310) preventivamente predisposti su detta unità ottica (100) e detto componente (310).
12. 12. Metodo secondo la rivendicazione 11 dove detto passo di vincolare in condizione di contatto termico prevede l'applicazione di secondi mezzi di collegamento (320) tra detti mezzi di supporto (310) e detto involucro (110, 340).
13. 13. Metodo secondo la rivendicazione 12 dove detta unità ottica (100) è disposta in un apparato optoelettronico secondo la rivendicazione 1.