ITMI960176A1

ITMI960176A1 - Procedimento per la produzione di caldaie in alluminio per caffettiere particolarmente studiato per la produzione di caldaie a superficie

Info

Publication number: ITMI960176A1
Application number: IT96MI000176A
Authority: IT
Inventors: Eugenio Vigano'
Original assignee: Vev Inox Ind Casalinghi S R L
Priority date: 1996-02-01
Filing date: 1996-02-01
Publication date: 1997-08-01
Also published as: EP0787452B1; IT1281722B1; CA2194530A1; DE69619960D1; DE69619960T2; EP0787452A1; US6026556A; ATE214565T1; ES2176426T3; ITMI960176A0

Abstract

Il presente trovato ha come oggetto un procedimento per la produzione di caldaie in alluminio per caffettiere, particolarmente studiato per la produzione di caldaie a superficie laterale sfaccettata e rastremate verso l'alto. Il procedimento consiste nel sottoporre ad imbutitura un disco di alluminio, in modo da ottenere un corpo cavo, conformato sostanzialmente come la caldaia da produrre, ma presentante l'estremità superiore chiusa e l'estremità inferiore aperta.Attorno all'estremità superiore del suddetto corpo viene definita, mediante rullatura, una filettatura destinata ad essere utilizzata per l'assemblaggio alla parte superiore della caffettiera.Successivamente, viene asportato, mediante taglio, il disco di metallo che occlude l'estremità superiore del corpo della caldaia, mentre l'estremità inferiore viene occlusa mediante un fondello in alluminio, che viene connesso al corpo della caldaia mediante aggraffaggio.

Description

“PROCEDIMENTO PER LA PRODUZIONE DI CALDAIE IN ALLUMI-NIO PER CAFFETTIERE, PARTICOLARMENTE STUDIATO PER LA PRODUZIONE DI CALDAIE A SUPERFICIE LATERALE SFACCET-TATA E RASTREMATA VERSO L’ALTO"

Il presente trovato ha come oggetto un procedimento per la produzione di caldaie in alluminio per caffettiere, particolarmente studiato per la produzione di caldaie a superficie laterale sfaccettata e rastremate verso l’alto.

Tra le caffettiere in alluminio, il modello di caffettiera che ha riscosso il maggiore successo e’ indubbiamente costituito dalla caffettiera nota commercialmente con il nome dì "moka" ovvero una caffettiera che e’ costituita da una caldaia a conformazione tronco-piramidale a base poligonale con la base minore rivolta verso l’alto e da una parte superiore, conformata in modo analogo e capovol-

Questo tipo di caffettiera viene realizzata in alluminio con un processo di fusione, oppure di pressofusione.

Per questo motivo, il materiale utilizzato e’ costituito da una lega di alluminio, notevolmente arricchita di silicio, materiale che assicura, in fase di fusione, la necessaria fluidità’ del metallo per ottenere una buona riproduzione dei particolari della cavita’ dello stampo di formatura.

La presenza di silicio nell’alluminio, necessaria per ottenere una fusione o una pressofusione soddisfacente.

Risulta pero’ indesiderata, in quanto l’allumìnio in lega con elevate quantità’ di silicio risulta facilmente ossidabile ed alterabile nel tempo.

Il compito che si propone il presente trovato e’ quello di risolvere il problema sopra esposto, realizzando un procedimento che consenta di produrre caldaie in alluminio per caffettiere, particolarmente per la produzione di caldaie per caffettiere di tipo "moka", che presentino un’elevata resistenza all’ossidazione.

Nell’ambito del compito sopra esposto, uno scopo particolare del presente trovato e’ quello di realizzare un procedimento,che consenta di ottenere caldaie per caffettiere, in particolare di tipo "moka", mediante stampaggio, in modo da poter utilizzare un alluminio notevolmente piu’ resistente all’ossidazione.

Il procedimento in oggetto consente di produrre caffettiere, in particolare di tipo "moka", in alluminio, con costi di produzione competitivi.

Un ulteriore scopo del trovato e’ quello di realizzare un procedimento che, potendo utilizzare un materiale notevolmente piu’ resistente all’ossidazione, consenta dì ottenere caffettiere che presentino un aspetto estetico migliore ed una durata superiore, rispetto a quelle ottenute mediante fusione o pressofusione e che offrano maggiori garanzie di igiene, durante l’uso.

Il compito sopra esposto, nonché’ gli scopi accennati ed altri che, eventualmente, potranno apparire meglio evidenziati in seguito, vengono conseguiti da un procedimento per la produzione di caldaie in alluminio per caffettiere, particolarmente studiato per la produzione di caldaie a superfìcie laterale sfaccettata e rastremata verso l’alto, caratterizzato dal fatto che esso consiste nel sottoporre ad imbutitura un disco dì allumìnio, per l’ottenimento di un corpo cavo conformato sostanzialmente come la caldaia da produrre, ma presentante l’estremità’ superiore chiusa e l’estremità’ inferiore aperta;nel definire, mediante rullatura, una filettatura attorno alla estremità’ superiore, nell’asportare, mediante taglio, il disco di metallo che occlude l’estremità’ superiore di tale corpo e nell'applicare, mediante aggraffaggio, un fondello di alluminio al suddetto corpo dì chiusura della estremità’ inferiore.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del procedimento, che costituisce l’oggetto del presente Brevetto di Invenzione, risulteranno maggiormente evidenziati attraverso un esame della descrizione di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, del procedimento medesimo, illustrata, a titolo indicativo, ma non limitativo, con l’ausilio dei disegni allegati, in cui:

la figura 1 illustra, in vista prospettica, un disco di alluminio, che costituisce l’elemento di partenza per la realizzazione del corpo della caldaia, mediante il procedimento secondo il presente trovato;

la figura 2 illustra, in vista prospettica capovolta, il corpo della caldaia che sì ottiene mediante l’imbutitura del disco illustrato nella figura

la figura 3 illustra lo stesso corpo della figura 2, in vista prospettica, ed in posizione eretta;

la figura 4 illustra, in vista prospettica, il corpo della caldaia, successivamente all’operazione di rullatura;

la figura 5 illustra, in vista prospettica, il corpo della caldaia, successivamente all’asportazione del disco, che occlude l’estremità’ superiore;

la figura 6 illustra, in vista prospettica, il fondello, da utilizzare per la chiusura dell’estremità’ inferiore del corpo della caldaia;

la figura 7 illustra, in vista prospettica, il corpo della caldaia capovolto, con il fondello della figura 6 posizionato in corrispondenza dell’estremità' inferiore del corpo della caldaia;

la figura 8 illustra un particolare ingrandito della figura 7, sezionato secondo l’asse VIII-VIII;

la figura 9 illustra, in vista prospettica, la caldaia, in posizione capovolta, al termine del procedimento di produzione, secondo il presente trovato.

Con particolare riferimento alle suddette figure, il procedimento in oggetto consiste nel sottoporre un disco 1 in alluminio, preferibilmente in alluminio in lega UNI 1050, ad imbutitura, in modo da ottenere un corpo cavo 2, che riproduce sostanzialmente la conformazione della caldaia da produrre, ma che presenta l’estremità’ inferiore aperta, come e’ illustrato in particolare nella figura 2, nella quale il corpo 2 della caldaia e’ rappresentato capovolto, e con l’estremità’ superiore occlusa da un disco 3, che costituisce la zona centrale del disco 1, assoggettato ad imbutitura, come è illustrato in particolare nella figura 3.

Successivamente, il corpo 2 della caldaia viene assoggettato a rullatura attorno alla zona posta, in corrispondenza della sua estremità’ superiore, in modo da definire, attorno a tale estremità’ superiore, una filettatura 4, che e’ destinata ad essere utilizzata per assemblare la caldaia alla parte superiore della caffettiera.

Come e’ illustrato in particolare nella figura 5, dopo l’operazione di rullatura, il disco 3 viene asportato, mediante taglio, dall’estremità’ superiore del corpo 2, in modo da definire l’apertura superiore della caldaia.

Infine, sì procede attuando la chiusura dell’estremità’ inferiore del corpo 2, applicando un fondello 5, che viene fissato al corpo 2 mediante aggraffaggio.

Piu’ particolarmente, durante la fase di imbutitura, sulla superfìcie interna del corpo 2, viene definito uno spallamento anulare 6, sul quale viene appoggiato successivamente il fondello 5.

L’aggraffaggio del fondello 5 viene eseguito risvoltando il bordo 7 dell’estremità’ inferiore del corpo 2 sul bordo 5a del fondello 5, appoggiato sullo spallamento anulare 6, in modo da provocare la contemporanea deformazione del bordo 7 e del bordo 5, che si compenetrano assicurando un’elevata resistenza dell’aggraffaggio cosi’ ottenuto.

Quest’ultimo offre le massime garanzie di sicurezza, anche qualora le pressioni all’interno della caldaia raggiungessero livelli elevati.

La caldaia, ottenuta con il procedimento secondo il presente trovato, illustrata nella figura 9, viene quindi completata mediante l’applicazione di una valvola di sicurezza, in modo di per se’ noto.

Il fondello 5 può’ essere ottenuto mediante stampaggio da un disco in alluminio, preferibilmente in alluminio in lega UNI 1050.

Da quanto descritto in precedenza e dall’analisi delle varie figure dei disegni allegati, risulta evidente come il procedimento secondo il trovato raggiunga pienamente gli scopi propostilo particolare, si desidera sottolineare che viene attuato un procedimento, che consente di realizzare caldaie per caffettiere del tipo "moka" in lega di alluminio praticamente pura, ovvero in un materiale che presenta un’elevata resistenza all’ossidazione e che rimane praticamente inalterabile nel tempo.

Ovviamente, tale procedimento e’ stato precedentemente descritto ed illustrato, a puro titolo di esempio indicativo, ma non limitativo, ed al solo scopo di dimostrazione della pratica attuabilità’ e delle caratteristiche generali della presente Invenzione.

Allo stesso, potranno, pertanto, essere apportate tutte quelle varianti e modifiche, alla portata di un esperto del ramo, e suscettibili di rientrare nell’ambito dei concetti innovativi sopra espo

Claims

1. Procedimento per la produzione di caldaie in alluminio per caffettiere, particolarmente per la produzione di caldaie a superficie laterale sfaccettata e rastremata verso l’alto, caratterizzato dal fatto che esso consiste nel sottoporre ad imbutitura un disco di alluminio per l’ottenimento di un corpo cavo, conformato sostanzialmente come la caldaia da produrre, ma presentante l’estremità’ superiore chiusa e l’estremità’ inferiore aperta, nel definire, mediante rullatura, una filettatura attorno a tale estremità’ superiore, nell’asportare, mediante taglio, il disco di metallo che occlude l’estremità’ superiore del suddetto corpo e nell'applicare, mediante aggraffaggio, un fondello di alluminio al coi— po precitato, a chiusura della suddetta estremità’ inferiore.

2. Procedimento, come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che, nell’imbutitura, sulla superficie interna del suddetto corpo, in prossimità’ della sua estremità’ inferiore aperta, viene definito uno spallamento anulare di appoggio per il fondello.

3. Procedimento, come alle rivendicazioni 1 e 2, caratterizzato dal fatto che l'aggraffaggio del suddetto fondello viene eseguito risvoltando il bordo della estremità’ inferiore sul bordo del fondello appoggiato sullo spallamento anulare, in modo da provocare la deformazione del bordo del fondello per una compenetrazione del bordo del fondello con il bordo della estremità’ inferiore.

4. Procedimento, come ad una o piu’ rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il suddetto disco di alluminio e’ realizzato in alluminio, in lega UNI 1050.

5. Procedimento, come ad una o piu’ rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il fondello e’ ottenuto mediante stampaggio da un disco in alluminio.

6. Procedimento, come ad una o piu’ rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il fondello e’ realizzato in allumìnio lega UNI 1050.

7. Caldaia in allumìnio per caffettiere, caratterizzata dal fatto di comprendere un corpo in alluminio stampato, aperto in corrispondenza della sua estremità’ superiore, e chiuso inferiormente da un fondello in alluminio, aggraffato al suddetto corpo.

8. Caldaia, come alla rivendicazione 7, caratterizzata dal fatto di essere realizzata integralmente in alluminio, in lega UNI 1050.

9. Procedimento per la produzione di caldaie in alluminio per caffettiere, particolarmente studiato per la produzione di caldaie a superficie laterale sfaccettata e rastremata verso l’alto, e caldaia ottenuta con tale procedimento, come ad una o piu’ rivendicazioni precedenti, il tutto, in sostanza, come piu’ ampiamente descritto ed illustrato e per gli scopi specificati.