ITMI950921A1

ITMI950921A1 - Procedimento di intestazione di connettori per fibre ottiche con ferula cilindrica

Info

Publication number: ITMI950921A1
Application number: IT95MI000921A
Authority: IT
Inventors: Stefano Pitassi
Original assignee: Sirti Spa
Priority date: 1995-05-09
Filing date: 1995-05-09
Publication date: 1996-11-09
Also published as: EP0742456A1; ITMI950921A0; CA2173771C; CA2173771A1; US5673347A; JPH08313763A; IT1274448B

Abstract

Il procedimento di intestazione di un connettore per fibre ottiche con ferula cilindrica consta dei seguenti passaggi:a) preparazione della testa della fibra ottica da inserire nella ferula;b) apposizione di un leggero strato di resina sulla fibra, evitando di sporcare con detta resina l'estremità tagliata della fibra medesima;c) inserimento di detta fibra nel foro calibrato della ferula cilindrica;d) accoppiamento per mezzo di una bussola di allineamento della suddetta ferula con una ferula di riferimento, in cui viene preventivamente alloggiato e fissato uno spezzone di fibra in modo che la superficie terminale di detta fibra risulti rientrante rispetto alla superficie terminale della ferula di riferimento;e) reticolazione della resina.

Description

La presente invenzione riguarda un nuovo procedimento per la intestazione di connettori per fibre ottiche con ferula cilindrica.

Nella preparazione di un connettore con ferula cilindrica, un’operazione vitale per garantirne l’affidabilità ed adeguate prestazioni ottiche (perdite di inserzione e di ritorno) è rappresentata dalla lucidatura della superficie terminale della ferula ed in particolare della fibra ad essa incollata .

Tipicamente, allo stato attuale dell'arte, si fa uso di uno schema di lavorazione che viene brevemente descritto qui di seguito.

La fibra ottica preventivamente preparata viene inserita nella ferula cilindrica in modo che un certo tratto di essa risulti sporgente rispetto alla superficie della ferula. Attorno alla porzione di fibra ottica sporgente, si pone della resina allo scopo di assicurare anche sull'estremità il perfetto ancoraggio della fibra alla ferula stessa. E' indispensabile assicurarsi che parte della resina si inserisca fra la fibra ed il foro calibrato della ferula cilindrica.

Successivamente, per garantire il funzionamento del connettore il tratto di fibra sporgente viene tagliato fino alla base della resina; quindi l'intera superficie terminale della ferula, della fibra e la porzione di resina sovrastante vengono sottoposte a lappatura in modo da ottenere una superficie convessa e priva di asperità. Per incrementare ulteriormente la qualità del connettore è necessario procedere ad una lucidatura fine della suddetta superficie ed in particolare della fibra.

Le operazioni di lappatura e lucidatura vengono realizzate tramite un processo abrasivo che utilizza opportune carte a grana fine (da alcuni micron a frazioni di micron) e soluzioni colloidali. Nel suo complesso la procedura è onerosa in termini di tempo e di risorse impiegate dal momento che la presenza simultanea di tre differenti tipi di materiale (fibra, resina e quello utilizzato per la ferula cilindrica) fa sì che essi tendano ad essere abrasi in maniera differente producendo, se l'intero processo non viene controllato, un dannoso effetto di ritiro della superficie terminale della fibra rispetto a quella della ferula cilindrica.

Scopo della presente invenzione è quello di definire un procedimento per l'intestazione di connettori con ferula cilindrica, il quale elimini o per lo meno riduca i suddetti svantaggi dello stato dell 'arte.

Più precisamente è scopo della presente invenzione quello di rendere tale metodologia più semplice, economica, con minor impiego di tempo e con prestazioni ottiche, in particolare perdite di ritorno, superiori.

Oggetto della presente invenzione è un procedimento di intestazione dì un connettore con ferula cilindrica per fibre ottiche, che consta dei seguenti passaggi:

a) preparazione della testa della fibra ottica mediante asportazione del suo rivestimento e successivo taglio dell'estremità da inserire nel foro della ferula cilindrica;

b) apposizione di un leggero strato di resina sulla fibra, evitando di sporcare con detta resina l'estremità tagliata della fibra medesima;

c) inserimento di detta fibra nel foro calibrato della ferula cilindrica la cui superficie terminale risulta preventivamente lappata in maniera convessa; d) accoppiamento per mezzo di una bussola di allineamento della suddetta ferula con una ferula di riferimento la cui superficie terminale risulta convessa, e nella quale viene preventivamente alloggiato e fissato uno spezzone di fibra in modo che la superficie terminale di detta fibra risulti rientrante rispetto alla superficie terminale della ferula di riferimento;

e) reticolazione della resina tramite riscaldamento .

Eventualmente detta reticolazione, in forme di realizzazione alternative della presente invenzione può avvenire a temperatura ambiente qualora la tipologia della resina lo consenta.

Successivamente la superficie terminale della fibra inserita nel foro della ferula può essere ulteriormente lucidata, nel caso si desideri rendere tale superficie convessa come quella della ferula, utilizzando una carta abrasiva a grana molto fine (inferiore al micron). Viste le caratteristiche del metodo proposto, detta operazione di lucidatura non risulta critica per il connettore e può essere effettuata anche manualmente.

Alternativamente, o dopo quest'ultima operazione di lucidatura, la ferula viene assemblata insieme a tutte le parti costituenti il connettore. Ulteriori caratteristiche e dettagli del procedimento secondo la presente invenzione risulteranno maggiormente chiari dalla descrizione che segue, la quale ha scopo esemplificativo e non limitativo. In particolare

- figura 1 illustra l'operazione di inserimento della fibra ottica nel foro calibrato della ferula cilindrica da intestare;

- figura 2 illustra l'accoppiamento fra la ferula da intestare e la ferula di riferimento tramite una bussola di riferimento;

- figura 3 è una vista in sezione della parte terminale di una ferula di riferimento.

Con riferimento alla figura 1, con 10 viene indicata una ferula da intestare. Essa presenta una superficie 11 terminale convessa e la fibra 12, tagliata viene inserita fino a farla sporgere da detta ferula 10.

In figura 2 è rappresentata la operazione di accoppiamento fra la ferula 10 da intestare e una ferula 20 di riferimento, la cui struttura è ancor meglio evidente dalla figura 3. Nella ferula 20 di riferimento, che presenta anch'essa una superficie 21 terminale convessa, lo spezzone di fibra ottica 22 risulta rientrante rispetto alla superficie 21 terminale. Il ritiro della fibra ottica 22 rispetto alla superficie 21 determina nell’accoppiamento illustrato dalla figura 2 la corrispondente sporgenza dello spezzone di fibra ottica 12 dalla ferula 10 da intestare .

Risulta ora evidente come il metodo di cui sopra sia applicabile a tutti i connettori per fibre ottiche che utilizzino ferule cilindriche con foro calibrato, indipendentemente dal materiale di cui è costituita la ferula o<' >dal tipo di resina utilizzata per l'incollaggio della fibra. Le uniche condizioni che devono necessariamente essere rispettate sono le seguenti :

1. Assicurare, successivamente al posizionamento della fibra nel foro della ferula, la perfetta reticolazione (indurimento) della resina;

2. Garantire che il tratto della fibra immediatamente a ridosso della superficie terminale della ferula non sia incollato al foro della ferula stessa.

Se si desidera evitare la fase di lucidatura della sola superficie terminale della fibra è necessario che la stessa venga tagliata, come dal punto a), in modo perpendicolare rispetto al suo asse longitudinale .

Infine è indispensabile che nella ferula di riferimento la fibra sia rientrante (ritirata) rispetto alla superficie terminale della stessa, in modo che durante l’accoppiamento con l'altra ferula la fibra intestata risulti protrudere.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Procedimento di intestazione di connettori per fibre ottiche con ferula cilindrica, che consta dei seguenti passaggi: a) preparazione della testa della fibra ottica e taglio della sua estremità da inserire nel foro della ferula cilindrica; b) apposizione di un leggero strato di resina sulla fibra, evitando di sporcare con detta resina l'estremità tagliata della fibra medesima; c) inserimento di detta fibra nel foro calibrato della ferula cilindrica la.cui superficie terminale risulta preventivamente lappata in maniera convessa; d) accoppiamento, per mezzo di una bussola di allineamento, della suddetta ferula con una ferula di riferimento la cui superficie terminale risulta convessa, e nella quale viene preventivamente alloggiato e fissato uno spezzone di fibra in modo che la superficie terminale di detta fibra risulti rientrante rispetto alla superficie terminale della ferula di riferimento; e) reticolazione della resina tramite riscaldamento .
2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta reticolazione avviene a temperatura ambiente.
3. Procedimento secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che successivamente all'operazione di cui al punto e) la fibra inserita nella ferula viene ulteriormente lucidata in corrispondenza della sua parte terminale.
4. Procedimento secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che la superficie tagliata della fibra inserita nella ferula risulta perpendicolare rispetto all'asse longitudinale della fibra stessa.
5. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la ferula viene assemblata insieme a tutte le parti costituenti il connettore.